JP2013242155A - 除染方法 - Google Patents

Abstract

【課題】汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができ、汚染層の状況等に応じて除染作業を効率的に実施でき、除染作業により放射性物質を捕獲した捕獲装置を安全に管理できる除染方法を提供する。
【解決手段】所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥを汚染面ＰＳに噴射し、その噴射により剥離された汚染物質ＲＳを周りの空気とともに負圧吸引して搬送するとともに捕獲フィルタ７２ｐ，７２ａ，７２ｂ，７２ｃで捕獲して空気を排出し、汚染物質ＲＳを捕獲したフィルタ７２ｐ，７２ａ，７２ｂ，７２ｃを除染液７８０に所定時間浸漬することにより不溶化し、その後、該フィルタを離隔・管理のために取り出す。
【選択図】図６Ａ

Description

本発明は、放射性物質等の汚染物質を除去する除染方法に関する。

例えば原子力発電所や核燃料再処理工場等において地震、津波等の自然災害や事故によって放射能漏れが発生すると、それによって放射能汚染を生じる。例えば放射性物質が道路の舗装面に蓄積して除染が必要になる場合がある。

放射性物質の除染のために汚染面（例えばアスファルト舗装面）を薬剤で洗浄することが考えられるが、薬剤のみでは除染しきれない場合がある。他方、アスファルト層を物理的に取り除くとすれば大変な作業になる。また、装置や設備の除染において、特許文献１のように汚染された装置や設備を解体する場合があるが、完全な除染は困難なことから、解体したものを埋めたり長期にわたり隔離管理しなければならない。さらには、除染に用いた除染装置において、放射性物質を捕獲した捕獲装置についても、厳重な管理が必要となる。

特開２０１１−２０９１５７号公報

本発明の課題は、汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができ、汚染層の状況等に応じて除染作業を効率的に実施でき、除染作業により放射性物質を捕獲した捕獲装置を安全に管理できる除染方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明は、
除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスを汚染面に噴射し、その噴射により剥離された汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送するとともに捕獲フィルタで捕獲して空気を排出し、汚染物質を捕獲したフィルタを除染液に所定時間浸漬することにより不溶化し、その後、該フィルタを離隔・管理のために取り出すことを特徴とする。

ドライアイスの噴射時の衝撃エネルギーにより汚染物質を剥離するので、サンド噴射のような研磨材を吹き付ける場合に比べて、汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができる。しかも、ドライアイス自体は昇華して気体となるので後処理がいらない。また、汚染物質を捕獲したフィルタを、除染液に浸漬するため、捕獲された汚染物質を不溶化（活性化せず）して、放射能を包み込むことができる。これにより、フィルタを除染液から取り出した後、安全に隔離管理できる。

本発明において「汚染物質」は、放射性物質、有毒物質、細菌等のように大気、水、土等の環境を汚染する有害物質一般であり、例えば原子力発電所及びその周辺地域においては、セシウム、プルトニウム等の放射性物質である。

本発明において「除染液」は、水、酸、無機塩、中性洗剤、界面活性剤等を含む。さらにいえば、本発明において「除染液」は、固体ないし粉体の除染剤を含有する液体でもよい。この場合、除染剤としては、１種類もしくは複数種類の多孔質材料からなる多孔質材料混合粉体（細孔の大きさによって、ミクロポーラス材料（活性炭やゼオライト等）、メソポーラス材料（ＭＣＭやＦＳＭ、メソポーラスシリカ等）、マクロポーラス材料（軽石や火山灰等）とに分けられるが、いずれであってもよい）を含み、他にも、アモルファス系フローレン、ゼオライト、焼成した貝殻といった粉体（固体）を含む。さらに本発明において「除染液」は、シリカ化合物、汚染物質との化学反応を速める界面活性剤、椰子油系の界面活性剤、磁気水系の浸透補助液、汚染物質（例えばセシウム等の放射性物質）を吸着する吸着剤といった浄化液（液体）等を含む。さらに本発明の「除染液」は、放射能除染を目的に開発され、複数種の多孔質材料の粉体と反応を促進させる界面活性剤とから組成する浄化液を含み、例えば液体の放射性除染剤ＴＵ−１や粉体の放射性除染剤ＴＵ−２等を含有する液体も含む。このような複数種類の除染液の中から、土質に合わせて１以上のものを選択して噴射できるように構成してもよい。また、これらの中から除染効率を高められるよう１以上のものを選択して噴射できるように構成してもよい。

本発明に係る汚染物質除去装置の第１実施例を示す概要図。 図１の具体例として、舗装面から放射性物質を除去する車載式汚染物質除去装置の概略説明図。 ドライアイスの噴射装置を示す説明図。 図３のペレットホッパの一例を示す説明図。 図３のペレットホッパの他の例を示す説明図。 捕獲装置の主要部を拡大して示す説明図。 フィルターの除染作業を説明する説明図。 除染されたフィルターの隔離管理を説明する説明図。 フィルターの除染作業の他の例を説明する説明図。 除染されたフィルターの隔離管理の他の例を説明する説明図。 図３の噴射ガンによるアスファルト除染作業を説明する概略図。 図７Ａに用いるブースの一例を示す説明図。 図７Ｂの断面説明図。 図７Ａに用いるブースの他の例を示す説明図。 図７Ｄの断面説明図。 図７Ａに用いるブースのさらに他の例を示す説明図。 ドライアイスの噴射装置の第３実施例を示す説明図。 パウダー供給部の詳細を示す説明図。 切削刃及びパウダーホッパの近傍を示す斜視図。 図８の噴射ガンによるアスファルト除染作業を説明する概略図。 ドライアイスの噴射装置の第３実施例を示す説明図。 図１２の噴射ガンによるアスファルト除染作業を説明する概略図。 ドライアイスの噴射装置の第４実施例を示す説明図。 図１４の噴射ガンによるアスファルト除染作業を説明する概略図。 図１４に示す第４実施例の電気的構成を示すブロック図。 噴射ガンを別々に設けた第一例を示す説明図。 図１７で圧縮空気の供給系を共用する例を示す説明図。 第４実施例の第一変形例を示す説明図。 第４実施例の第二変形例を示す説明図。 ドライアイスの噴射装置の第５実施例を示す説明図。 図２１の噴射ガンによるアスファルト除染作業を説明する概略図。 噴射ガンを別々に設けた第二例を示す説明図。 図２３で圧縮空気の供給系を共用する例を示す説明図。 第５実施例の第一変形例を示す説明図。 第５実施例の第二変形例を示す説明図。 ドライアイスペレットの製造方法を示す説明図。 図２７Ａに続く説明図。 図２７Ｂに続く説明図。 図２７Ｃに続く説明図。 後にパウダー化されるドライアイスブロックの製造方法を示す説明図。 図２８Ａに続く説明図。 図２８Ｂに続く説明図。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。

（第１実施例）
図１の概念図に示す汚染物質除去装置１は、除染する領域を負圧雰囲気にする負圧形成手段８と、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスを汚染面に噴射する噴射装置２４と、その噴射により剥離された汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送する搬送手段６と、その空気とともに搬送された汚染物質をろ過するろ過装置７１，７２と、ろ過後の空気を排出する排出手段７０と、を備える除染装置であり、ろ過装置７において、汚染物質を捕獲した捕獲部（フィルタ）７２は、除染液に所定時間浸漬されることにより捕獲した汚染物質を不溶化し、その後、該フィルタを取り出して、隔離・管理する。

具体的には、図１の汚染物質除去装置１は、汚染物質ＲＭが付着した汚染面ＰＳに噴射されるドライアイス（ここではドライアイスペレットＤＰＥである）を供給するドライアイス供給部（ここではペレット供給部１２１）と、ドライアイスペレットＤＰＥを汚染面ＰＳに噴射する噴射装置２４（ここでは噴射ガンとする）と、ドライアイスペレットＤＰＥが噴射される汚染面ＰＳの周辺の空間を被うブース３と、そのブース３内に位置して汚染面ＰＳから剥離された汚染物質ＲＭを吸引する負圧吸引部４（吸引口）と、その負圧吸引部４から搬送手段（連通手段）としてのホース６を介して接続され、負圧吸引部４で吸引されホース６を介して移送される汚染物質ＲＭを捕獲部７２（フィルタ装置）に集め、かつ空気とともに通過させる過程で汚染物質ＲＭを捕獲する捕獲装置７（ろ過装置）と、を備える。

また、図１の汚染物質除去装置１は、負圧吸引部４に作用する負圧を生じさせる負圧発生装置（負圧形成手段）としての負圧ポンプ８（吸引ポンプ）と、除染剤ＤＣ入りのドライアイスペレットＤＰＥが噴射されるブース３内の負圧が一定範囲内に保たれるように負圧ポンプ８を制御する負圧制御装置としての負圧コントローラ９と、を備える。これによって、ブース３内の除染領域が所定範囲内の負圧雰囲気になり、噴射装置２４の噴射により剥離されかつ除染剤ＤＣに捕獲され又はこれと化学反応した汚染物質ＲＭが周りの空気とともに負圧吸引して搬送される。

図２は、図１の染物質除去装置１が、放射性の汚染物質ＲＭで汚染された舗装面ＰＳ（原子力発電所の敷地や道路の表面を構成するアスファルト面やコンクリート面等）を除染する装置に適用されるもので、除染する舗装面ＰＳがブース３で隔離され、例えば移動可能な車両１００の荷台１０１には、ペレット供給部１２１、捕獲装置７，負圧ポンプ８，負圧コントローラ９等が搭載され、噴射ガン２４（ノズル）から舗装面ＰＳ（汚染面）に除染剤ＤＣ入りのドライアイスペレットＤＰＥが噴射される（図７Ａ参照）。

ここでのドライアイスペレットＤＰＥは、典型事例で言えば、例えば直径２〜３ｍｍ、長さ２〜４ｍｍくらいの短軸円柱状とすることができる。他の形状及び大きさでもよい。ドライアイスパウダーや後述の重曹ＳＨ等の固形物よりも相対的に質量が大きいドライアイスペレットＤＰＥは衝撃エネルギーが高いので、除染すべき汚染層が厚い場合や頑固に固着している場合の除染（剥離除去）に適している。

ドライアイスペレットＤＰＥは、例えば図３に示すような直径２〜３ｍｍ、長さ２〜４ｍｍくらいの短軸円柱状に形成されているので、これをそのままペレット供給部１２１のペレットホッパ１２１ｂに投入する。エアコンプレッサ２２ｃから供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ１２１ｂ内のドライアイスペレットＤＰＥが吸引され、ペレット供給ホース１２１ａを介して噴射ガン２４へ供給され、圧縮空気に混合された状態で噴射ガン２４から噴射される。

ペレット供給部１２１においてドライアイスペレットＤＰＥを供給する場合、例えば図５Ａに示すように、ペレットホッパ１２１ｂの下部にシャッタ１２１ｃを設け、ドライアイスペレットＤＰＥの供給時にシャッタ１２１ｃを手動で又はソレノイド１２１ｓ等の駆動装置で開き、またペレットホッパ１２１ｂの外壁面に振動装置１２２を設けて、ペレットホッパ１２１ｂ内でのドライアイスペレットＤＰＥのブリッジ現象を抑制することができる。これにより、ドライアイスペレットＤＰＥが円滑に噴射ガン２４に供給される。

また、図５Ｂに示すように、ペレットホッパ１２１ｂの下部にスクリューコンベア１２３を設け、ドライアイスペレットＤＰＥの供給時にモータ１２３ｍによりスクリューコンベア１２３を駆動して、ドライアイスペレットＤＰＥをペレット供給ホース１２１ａ側へ送り出すこともできる。この場合、図５Ａの振動装置１２２やシャッタ１２１ｃを必要に応じて付加してもよい。スクリューコンベア１２３によりペレットホッパ１２１ｂから強制的にドライアイスペレットＤＰＥが送り出されるので、ドライアイスペレットＤＰＥの供給における信頼性が高まる。

図３及び図７Ａに示すように、噴射ガン２４には、ペレット供給ホース１２１ａとエア供給ホース２２ａが接続され、それらが合流して一つの噴出口２４ｃを形成する。噴射ガン２４は、作業者によって把持される噴射部であり、圧縮空気とドライアイスペレットＤＰＥの噴射を開始及び停止するオンオフ操作部としてのオンオフレバー２４ａを備える。

オンオフレバー２４ａを引くことによって、エア供給ホース２２ａの途中に配置された電磁弁２２ｂ，１２１ｃが開かれ、圧縮空気が噴射ガン２４に供給される。噴射ガン２４においてエア供給ホース２２ａから圧縮空気が高速で流れると、ベンチュリ効果によってペレット供給ホース１２１ａ内の空気が吸引され、更にはペレット供給ホース１２１ａに存在するドライアイスペレットＤＰＥも吸引されて噴射ガン２４へ供給される。これによって、ドライアイスペレットＤＰＥが圧縮空気に混合した状態で噴射ガン２４の先端（噴出口２４ｃ）から噴射され、舗装面ＰＳの除染が行われる。ペレットホッパ１２１ｂを逆円錐状ろうと形態ないしラッパ状形態とすることにより、上記ベンチュリ効果に伴い、ペレットホッパ１２１ｂの全周面からドライアイスペレットＤＰＥが均等かつスムーズにペレット供給ホース１２１ａを経て噴射ガン２４へ導かれる。

コントローラ２５は、図３に示すように、ＣＰＵ２５ａ、タイマ２５ｂ、シーケンス回路２５ｃ及び制御プログラム２５ｄを備える。コントローラ２５は、噴射ガン２４のオンオフレバー２４ａが引かれるとそのレバー２４ａからオンオフ信号を受けるとともに、受けた信号に基づいて、ドライアイスペレットＤＰＥを噴射ガン２４から噴射するための各種駆動部（ここでは、電磁弁２２ｂ，１２１ｃと、駆動部１２１ｓや１２３ｍ）を駆動させる指令信号を出力する。

具体的には、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオン信号を受けると、エアコンプレッサ２２ｃと、駆動部１２１ｓや１２３ｍを駆動させるとともに、電磁弁２２ｂ，１２１ｃを開状態とする。これによって、図３のように、ペレット供給部１２１から除染剤ＤＣ含有のドライアイスペレットＤＰＥが、コンプレッサ２２ｃからの圧縮空気と共に噴射ガン２４へ供給され、噴出口２４ｃから噴射される。他方、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオフ信号を受けると、駆動部１２１ｓや１２３ｍを駆動停止させ、かつ電磁弁２２ｂ，１２１ｃを閉状態とする。これによって、噴射ガン２４の噴出口２４ｃからの噴射が止まる。制御プログラム２５ｄはこうした噴射ガン２４の噴射制御を司るプログラムとしてメモリに書き込まれており、ＣＰＵ２５ａによって実行される。

なお、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオン信号を受けると、電磁弁２２ｂを開いて圧縮空気をエアコンプレッサ２２ｃから噴射ガン２４へ導き、かつタイマ２５ｂによる制限時間の計測の後、シーケンス回路２５ｃを介して駆動部１２１ｓや１２３ｍを起動する。これによって、供給ホース２１ａ内に残留物（噴射ガン２４による噴射物であり、ここではドライアイスペレットＤＰＥやその破片、粉体等）を排出できる。

図２に戻る。汚染物質除去装置１は、放射性物質ＲＭが飛散しないように、ドライアイスペレットＤＰＥが噴射される舗装面ＰＳの周辺の空間を被うブース３と、ブース３内に天井から開口して（例えば傘状）舗装面ＰＳから剥離された放射性物質ＲＭを吸引する吸引口４（負圧吸引部）と、吸引口４から蛇腹式のホース６（連通手段）を介して接続され、吸引口４で吸引されホース６を介して移送される放射性物質ＲＭを捕獲する捕獲装置７と、を備えている。さらに、汚染物質除去装置１は、吸引口４に作用する負圧を生じさせる負圧ポンプ８（負圧発生装置）と、ドライアイスペレットＤＰＥが噴射されるブース３内の負圧が一定範囲内に安定するように、圧力センサ９１によるブース３内の負圧測定値に基づいて負圧ポンプ８を制御する負圧コントローラ９（負圧制御装置）も備えている。

捕獲装置７には、ブース３から負圧ポンプ８で吸引され、放射性物質ＲＭ、ドライアイスペレットＤＰＥが昇華した二酸化炭素等を含んだ空気から、アスファルト等の固体を気体との質量差によって分離する分離室７１が設けられ、さらにその下流側に放射性物質ＲＭ等を吸着して捕獲するための捕獲部７２（フィルタ装置）が接続されている。なお、実施例では分離室７１と捕獲部７２との間に負圧ポンプ８を設けているが、分離室７１の前方又は捕獲部７２の後方に負圧ポンプ８を設けてもよい。また、分離室７１にはサイクロン等の分離装置を設けて固体や液体を分離してもよい。

図８に示すように、分離室７１の下流の捕獲部７２は、最上流に位置して下流のＨＥＰＡフィルタ７２ａよりもやや大きめの粒子を捕獲するプレフィルタ７２ｐ、その下流に面状の不織布系エアフィルタであるＨＥＰＡフィルタ７２ａ、その下流に活性炭フィルタ７２ｂ、さらにその下流にゼオライトフィルタ７２ｃが、上下方向に直列状に配置されたフィルタ装置である。ＨＥＰＡフィルタ７２ａと活性炭フィルタ７２ｂとの間、及び活性炭フィルタ７２ｂとゼオライトフィルタ７２ｃとの間は、所定長さの接続管７３でそれぞれ接続されている。負圧ポンプ８で吸引され集塵室７２に導入された空気は、ＨＥＰＡフィルタ７２ａ→活性炭フィルタ７２ｂ→ゼオライトフィルタ７２ｃの各々を通過する間に放射性物質ＲＭ、二酸化炭素（除染剤ＤＣ含有のドライアイスペレットＤＰＥが昇華したもの）等の所定成分が選択的に吸着・捕集されるので、これらを通過した後の空気を大気中に排出できるようになる。なお、ＨＥＰＡフィルタ７２ａ→ゼオライトフィルタ７２ｃ→活性炭フィルタ７２ｂの順に通過するようにしてもよい。

上記したＨＥＰＡフィルタ（high efficiency particulate air filter）７２ａは繊維径１μｍ以下のろ紙状繊維層であり、粒径０．１μｍの粒子でも９９．９９％以上の集塵率を有する。したがって、不織布系エアフィルタとしてＨＥＰＡフィルタ７２ａを用いることにより、微細な固形物（例えば、チリ、ホコリ、土粒子、昇華しなかったドライアイス、後述する重曹等）、場合によっては所定の放射性汚染物質等も捕獲できる可能性がある。上記したプレフィルタ７２ｐも同様で、粒径０．２μｍの粒子を集塵するエアフィルタである。また、活性炭フィルタ７２ｂやゼオライトフィルタ７２ｃにより放射性汚染物質である、例えばセシウム１３４，１３７等の吸着や捕獲が行われる。活性炭は高い吸着能を有する多孔質の炭素性物質であり、ゼオライト（沸石ともいう）は気体の選別的吸着性をもつ分子ふるいとなるので、ドライアイスが昇華した二酸化炭素の捕獲も一定範囲で可能である。

ゼオライトフィルタ７２ｃの出口側には、ろ過後の空気を排出する排出手段７０が設けられる。ここでの排出手段７０は、残留する放射線量を測定するセンサ７４と、センサ７４の測定値に基づいて２つの切換弁を制御する切換コントローラ７５と、切換弁７６，７７とを有し、センサ７４による残留放射線量の測定値が許容範囲内であるとき、切換コントローラ７５は出口側の第一切換弁７６を開いて、通過後の空気を大気中に排出する（循環側の第二切換弁７７は閉じる）。一方、測定値が許容範囲外であるとき、切換コントローラ７５は出口側の第一切換弁７６を閉じ、循環側の第二切換弁７７を開いて、通過後の空気を活性炭フィルタ７２ｂ及びゼオライトフィルタ７２ｃへ循環する。また、排出する空気の流れを形成する負圧ポンプ８及び負圧コントローラ９も排出手段７０に含めてもよい。

図２に戻る。負圧コントローラ９は、圧力センサ９１によるブース３内の負圧測定値が所定の負圧範囲（例えば−２〜−１０Ｐａ（−２０×１０^−６〜−１００×１０^−６ｋｇｆ／ｃｍ²））になるように、負圧発生装置（具体的には、負圧ポンプ８による負圧吸引力）をコントロールする。例えば圧力センサ９１の負圧測定値が負圧上限値（−１０Ｐａ）を上回ったときには負圧ポンプ８の回転数を減少させて真空度を低下させ、負圧下限値（−２Ｐａ）を下回ったときには負圧ポンプ８の回転数を増加させて真空度を上昇させる。これによって、捕獲部７２での放射性物質ＲＭ等の吸着（捕獲）を安定させることができる。

このように、負圧コントローラ９がブース３内の負圧を一定範囲内に維持しながら、ドライアイスペレットＤＰＥ噴射時の衝撃エネルギーによって放射性物質ＲＭを舗装面ＰＳから剥離する。ドライアイスペレットＤＰＥの全部又はそのほとんどは昇華して気体となるので、効率的かつ安全に除染作業が行える。

なお、アスファルト１０２の舗装面ＰＳの除染作業は、図７Ａに示すように、車両１００（図２参照）あるいは作業者によってブース３，噴射ガン２４，吸引口４等を一定時間毎に、あるいは連続的に移動させ、噴射ガン２４からドライアイスペレットＤＰＥを圧縮空気とともに噴射する形で行われる。除染作業で舗装面ＰＳから剥離された放射性物質ＲＭは、吸引口４から吸引されホース６を介して捕獲装置７に収容され、前述のようにプレフィルタ７２ｐ，ＨＥＰＡフィルタ７２ａ、活性炭フィルタ７２ｂ及びゼオライトフィルタ７２ｃを経て浄化された後、大気に放出される。その際、舗装面ＰＳに対しブース３を移動させてドライアイスペレットＤＰＥ（さらには後述のドライアイスパウダーＤＰや重曹ＳＨ、除染剤ＤＣ，ＤＣＰ）の噴射領域を変えることができる。また、ブース３に対してある程度噴射ガン２４を移動可能ないし旋回可能として、ブース３を動かさなくても一定範囲を除染できるようにしてもよい。

具体的には、図７Ｂに示すブース３は、その少なくとも上面が透視性又は不透視性部材（例えば透明樹脂シート材等）で構成され、全体として所定の形状（図では直方体の蓋のような形状）に形成され、ブース３の上面部３ｂには長手方向に沿ってスリット３ａ（切れ目又は長孔）が開口している。このスリット３ａから噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３の内部に挿入し、ブース３内でスリット３ａに沿って長手方向に移動することができる。また、スリット３ａにある噴射ガン２４を揺動させることによって、ドライアイスペレットＤＰＥ（さらには後述のドライアイスパウダーＤＰや重曹ＳＨ、除染剤ＤＣ，ＤＣＰ）の噴射方向（噴射領域）を変えることもできる。なお、ブース３の上面部３ｂに円形状等所定形状の開口３ｃを形成し、開口周縁に放射状のスリット３ｄを形成することにより、その開口周縁部を弾性的にあるいは柔軟に変形させて吸引ホース６の端部を挿入・保持することができる。また、図７Ｃに示すように、ゴム等の弾性材料又は柔軟材料でできた、スリット３ａを有する蓋体３ｂ１がブース３の上部開口を塞ぐ場合、蓋体３ｂ１のスリット３ａを押し開いて噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３に抜き差ししたりブース３を移動したりできるので、ブース３内部の密閉性を一定限度で保つことができる。

また、図７Ｄ，図７Ｅに示すように、透視性又は不透視性の樹脂シート材等の柔軟性部材３ｅの端部をオーバーラップさせて（重ね合わせて）ブース３の上面部を形成し、この重ね合わせ部分３ｅ，３ｅの隙間を介して噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３に抜き差ししたりブース３を移動したりしてもよい。なお、図７Ｂの上面部３ｂと同様に、図７Ｄにおいても吸引ホース６の端部を挿入・保持する開口３ｃやスリット３ｄを設けてもよい。

なお、スリット３ａ（切れ目、長孔）は図７Ｆに示すように複数設けることができる。この図では複数（２つ）のスリット３ａが所定の間隔で平行に形成されているが、スリット３ａの個数や形成方向は任意に設定することができる。図７Ｄ，図７Ｅの重ね合わせ部分３ｅ，３ｅ（これもスリットの一種と見ることができる）についても同様である。ブース３の上面部（蓋体３ｂ１）を透視性のある材料で構成すれば、ブース３内が外部から見えるから、作業性が向上する。

そして、除染作業が終了すると、フィルタ装置をなす捕獲部７２を取り出される。汚染物質を捕獲している各フィルタ７２ｐ、７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、図６Ａや図６Ｂに示すように除染液７８０に所定時間浸漬する。これにより、捕獲した汚染物質が不溶化（活性化せず）して、その後、除染液７８０から取り出して、図６Ｃや図６Ｄのように隔離して管理する。図６Ａは、複数のフィルタ７２ｐ、７２ａ，７２ｂ，７２ｃを備える捕獲部７２のフィルタ群７２ｆ全体をそのまま、除染液７８０に浸漬する。捕獲部７２ごと除染液７８０に浸漬してもよい。この場合、フィルタ群７２ｆ全体をそのまま、図６Ｃに示すように、隔離室７９に隔離保管するとよい。一方で、図６Ｂは、フィルタ７２ｐ、７２ａ，７２ｂ，７２ｃの種類ごとに除染液７８０ｐ、７８０ａ，７８０ｂ，７８０ｃを用意して、同じ種類のフィルタ７２ｐ、７２ａ，７２ｂ，７２ｃの群を、それぞれに対応する除染液７８０ｐ、７８０ａ，７８０ｂ，７８０ｃへと浸漬する。この場合、図６Ｃに示すように、隔離室７９にて一括して隔離保管してもよいが、図６Ｄに示すように、同じ種類のフィルタ７２ｐ、７２ａ，７２ｂ，７２ｃの群を、それぞれに対応する隔離室７９ｐ、７９ａ，７９ｂ，７９ｃにて隔離保管してもよい。

以上、本発明の第１実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスを汚染面に噴射し、その噴射により剥離された汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送するとともに捕獲フィルタで捕獲して空気を排出し、汚染物質を捕獲したフィルタを除染液に所定時間浸漬することにより不溶化し、その後、該フィルタを離隔・管理のために取り出すことを特徴とするものであればよい。例えば上記実施例において一部の構成要件を省略する、さらには他の構成要件を追加する等、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。

以下、上記第１実施例とは異なる実施例について説明する。なお、上記第１実施例と共通の機能を有する部位には、上記第１実施例と同一符号を付することで説明を省略する。

（第２実施例）
汚染面ＰＳに噴射されるドライアイスは、第１実施例のドライアイスペレットＤＰＥに限らず、ドライアイスパウダーＤＰとしてもよい。ドライアイスパウダーＤＰは、例えば０．５〜１ｍｍ角くらいの不規則なサイコロ状の粒子であり、比較的粒が小さいので、複雑な構造物の細部まで到達させて除染するときに適している。

図８に示す第２実施例の汚染物質除去装置１は、図３のペレット供給部１２１に代わって、ドライアイスパウダーＤＰを噴射ガン２４に供給するパウダー供給部２１を備え、他は図３で示した装置と同様の構造を備える。

パウダー供給部２１は、ドライアイスブロックＤＢを切削刃２１ｃで旋削してドライアイスパウダーＤＰを作成するパウダー作成部２と、そのドライアイスパウダーＤＰを集めるパウダーホッパ２１ｄと、そのパウダーホッパ２１ｄと噴射ガン２４とを接続するパウダー供給ホース２１ａとを備える。

具体的には、図９に示すように、パウダー供給部２１は、車輪２８によって移動可能なフレーム２０と、ドライアイスブロックＤＢをホルダ２１ｅを介して回転させるモータ２１ｂと、ドライアイスブロックＤＢの切削によって得られたドライアイスパウダーＤＰを収容するパウダーホッパ２１ｄと、ドライアイスパウダーＤＰを圧縮空気とともに噴射する噴射ガン２４へパウダーホッパ２１ｄからドライアイスパウダーＤＰを導くパウダー供給ホース２１ａと、加圧源としてのエアコンプレッサ２２ｃ（車輪２９により移動可能）で生じコンプレッサホース２７、電磁弁２２ｂを介して供給された圧縮空気を噴射ガン２４へ導くエア供給ホース２２ａと、を備える。

フレーム２０は、ドライアイスブロックＤＢを載置する載置部２０ｂを備え、この載置部２０ｂに形成されたスリット２０ｃから上側にやや突出するように切削刃２１ｃが設けられ、この切削刃２１ｃに押し付けるようにドライアイスブロックＤＢが載置される。ホルダ２１ｅは、複数の針２１ｆを備え、これらの針２１ｆがドライアイスブロックＤＢの上面に食い込んでそのブロックＤＢに回転トルクを伝達する。ホルダ２１ｅは、駆動軸２１ｇ及び減速機構２１ｈを介してモータ２１ｂに接続され、モータ２１ｂは、電動モータ又はエアモータであり、その出力は減速機構２１ｈを介してホルダ２１ｅを回転させる駆動軸２１ｇと、ホルダ２１ｅを切削に従って下降させていくネジ軸２１ｉとに分配される。ネジ軸２１ｉは、減速機構２１ｈに保持されフレーム２０の一部２０ａに設けられたナット２１ｊと螺合する。

ドライアイスブロックＤＢは角柱状、円柱状等のブロック体であり、例えば図１０に示すように、その底面が切削刃２１ｃに押し付けられ、載置部２０ｂに形成された回転摺動面２０ｄ上をホルダ２１ｅの駆動軸２１ｇを中心に回転する。パウダーホッパ２１ｄは、上部の開口２１ｋから下部に向かって横断面が漸次小さくなる形状を有し、その下部にパウダー供給ホース２１ａが連結されている。

図８，図１０において、モータ２１ｂ及びホルダ２１ｅによりドライアイスブロックＤＢが回転すると、切削刃２１ｃによりそのブロックＤＢが切削されてドライアイスパウダーＤＰが得られ、これがパウダーホッパ２１ｄに収容される。切削の進行に従い、このネジ軸２１ｉの作用によりホルダ２１ｅは下方へ変位しホルダ２１ｅが切削刃２１ｃに接近する下限位置でモータ２１ｂは停止する。モータ２１ｂはコントローラ２５に接続され、コントローラ２５にはモータ２１ｂの回転数を変更することによりドライアイスパウダーＤＰの粒度を変更するパウダー粒度変更操作部としての操作パネル２６が接続される。

操作パネル２６は例えば複数段階に切り替えられることにより、モータ２１ｂの回転数ひいてはドライアイスブロックＤＢの切削によって得られるドライアイスパウダーＤＰの粒度を変更する。例えば、モータ２１ｂの回転数（回転速度）を低くすれば粒子の大きなドライアイスパウダーＤＰが生じ、回転数を高めれば粒度が小さいパウダーＤＰが得られ、粒度が大きいほど質量も大きいから、噴射時の衝突エネルギーもそれだけ大きなものとなる。

コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオン信号を受けると、エアコンプレッサ２２ｃ、モータ２１を駆動させるとともに、電磁弁２２ｂ，２１ｖを開状態とする。これによって、図８のように、ドライアイスパウダーＤＰが、コンプレッサ２２ｃからの圧縮空気と共に噴射ガン２４へ供給され、噴出口２４ｃから噴射される（図１１参照）。他方、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオフ信号を受けると、エアコンプレッサ２２ｃ、モータ２１ｂを駆動停止させ、かつ電磁弁２２ｂ，２１ｖが閉状態とする。これによって、噴射ガン２４の噴出口２４ｃからの噴射が止まる。なお、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオン信号を受けた場合、電磁弁２２ｂ，２２ｖを開いて圧縮空気をエアコンプレッサ２２ｃから噴射ガン２４へ導き、かつタイマ２５ｂによる制限時間の計測の後、シーケンス回路２５ｃを介して、上記第１実施例の駆動部としてのモータ２１ｂを起動する。これによって、供給ホース２１ａ内に残留するドライアイスパウダーＤＰを排出できる。

（第３実施例）
ドライアイスペレットＤＰＥとドライアイスパウダーＤＰは、同時に使用してもよい。図１２に示す第３実施例の汚染物質除去装置１は、第１実施例の図３で示したペレット供給部１２１を有した装置と同様の構造を備える他、図８と同様のパウダー供給部２１も同時に備える。この場合、ペレット供給部１２１とパウダー供給部２１とは並列的に２系統設けられ、それらの先端（下端）に共通（兼用）の噴射ガン２４が接続される。噴射ガン２４に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ１２１ｂ内のドライアイスペレットＤＰＥが吸引され、ペレット供給ホース１２１ａを介して噴射ガン２４へ供給される。一方、切削刃２１ｃでドライアイスブロックＤＢを削って作られた、パウダーホッパ２１ｄ内のドライアイスパウダーＤＰもベンチュリ効果により吸引され、パウダー供給ホース２１ａを介して噴射ガン２４へ供給される。これによって、図１３に示すように、ドライアイスペレットＤＰＥ及びドライアイスパウダーＤＰが圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン２４から噴射されるので、ドライアイスペレットＤＰＥによる高い衝撃エネルギーでの剥離と、ドライアイスパウダーＤＰによる細部の除染とを並行して行うことができる。

（第４実施例）
図１４に示す第４実施例の汚染物質除去装置１は、図１２で示した第３実施例の装置と同様の構造を備える他、昇華しない微細な固形物である重曹ＳＨ（の粒子、微小細片）を噴射ガン２４へ供給する重曹供給部２３（固形物供給部）を備え、噴射ガン２４からドライアイスペレットＤＰＥと共に重曹ＳＨを噴射する。これにより、衝撃エネルギーをさらに大きくして剥離能力を高めることができる。

具体的には、図１４及び図１５に示すように、ペレット供給部１２１とパウダー供給部２１と重曹供給部２３とは並列的に３系統設けられ、それらの先端（下端）に共通（兼用）の噴射ガン２４が接続される。噴射ガン２４は、ドライアイス（ここではドライアイスペレットＤＰＥとドライアイスパウダーＤＰ）を汚染面ＰＳに噴射するドライアイス噴射装置として機能するとともに、重曹ＳＨを汚染面ＰＳに噴射する重曹噴射装置（固形物噴射装置）として機能し、一体化された噴射ガン２４（共通の噴出口２４ｃ）から、ドライアイスペレットＤＰＥとドライアイスパウダーＰＤと重曹ＳＨとが圧縮空気と混合して噴射される。

重曹供給部２３において、重曹ＳＨを貯留する重曹ホッパ２３ｂ（固形物ホッパ）が重曹供給ホース２３ａ（固形物供給ホース）を介して噴射ガン２４（ノズル）に接続されている。ドライアイスペレットＤＰＥを供給するペレット供給ホース１２１ａと、ドライアイスパウダーＰＤを供給するパウダー供給ホース２１ａと、重曹ＳＨを供給する重曹供給ホース２３ａとは、圧縮空気を供給するエア供給ホース２２ａに対してほぼ同じ合流位置であって、しかもほぼ同じ傾斜角度（例えば１０°〜４５°）で交差している。噴射ガン２４に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ１２１ｂ内のドライアイスペレットＤＰＥが吸引されてペレット供給ホース１２１ａを介して噴射ガン２４へ供給され、パウダーホッパ２１ｄ内のドライアイスペレットＤＰが吸引されてパウダー供給ホース２１ａを介して噴射ガン２４へ供給され、さらに重曹ホッパ２３ｂ内の重曹ＳＨが吸引されて重曹供給ホース２３ａを介して噴射ガン２４へ供給される。

コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオン信号を受けると、エアコンプレッサ２２ｃと、駆動部１２１ｓや１２３ｍを駆動させるとともに、電磁弁２２ｂ，１２１ｃ，２１ｖ，２３ｃを開状態とする。これによって、図１５のように、ペレット供給部１２１からドライアイスペレットＤＰＥが、パウダー供給部２１からドライアイスパウダーＤＰが、重曹供給部２３から重曹ＳＨが、コンプレッサ２２ｃからの圧縮空気と共に噴射ガン２４へ供給され、噴出口２４ｃから噴射される。他方、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオフ信号を受けると、駆動部１２１ｓや１２３ｍを駆動停止させ、かつ電磁弁２２ｂ，１２１ｃ，２３ｂを閉状態とする。これによって、噴射ガン２４の噴出口２４ｃからの噴射が止まる。

なお、第４実施例の汚染物質除去装置１は、図１６に示すように、汚染面ＰＳに噴射することが可能な複数種のドライアイスの種別の中から、噴射対象とする種別を設定するためのドライアイス種別設定操作部としての設定スイッチ２４ｂ１を備える。

ここでの設定スイッチ２４ｂ１は、噴射ガン２４の側面の設定操作部２４ｂに設けられている。噴射ガン２４は、除染剤ＤＣ含有のドライアイスペレットＤＰＥを汚染面ＰＳに噴射する第１ドライアイス噴射装置として機能するとともに除染剤ＤＣ含有ないし混入（混合）のドライアイスパウダーＤＰを汚染面ＰＳに噴射する第２ドライアイス噴射装置として機能する噴射装置として構成される。コントローラ２５は、噴射ガン２４から噴射されるドライアイスを、パウダー供給部２１から供給されるドライアイスパウダーＤＰ（除染剤ＤＣが含有ないし混入・混合）のみとする第１状態と、ペレット供給部１２１から供給される除染剤ドライアイスペレットＤＰＥ（除染剤ＤＣが含有ないし混入・混合）のみとする第２状態と、それらドライアイスペレットＤＰＥとドライアイスパウダーＤＰの双方とする第３状態との間で切り換える切替手段として機能する。つまり、コントローラ２５は、これら第１〜第３状態を人為的に設定する（切り換える）設定スイッチ２４ｂ１からの設定信号の入力を受け、これに基づいて、電磁弁２２ｂ，１２１ｃ，２１ｖの開閉を切り替える。上記切換手段は、コントローラ２５と、電磁弁２２ｂ，１２１ｃ，２１ｖと、設定スイッチ２４ｂ１とにより構成される。

また、第４実施例の汚染物質除去装置１は、図１６に示すように、汚染面に重曹ＳＨ等の固形物を噴射するか否かを選択して設定するための重曹噴射選択操作部（固形物噴射選択設定操作部）としての設定スイッチ２４ｂ２を備える。

ここでの設定スイッチ２４ｂ２も、図１６の設定操作部２４ｂに設けられている。コントローラ２５は、噴射ガン２４から噴射される重曹ＳＨ等の固形物を噴射する固形物噴射状態と、噴射しない固形物噴射停止状態との間で切り換える切替手段として機能する。つまり、コントローラ２５は、固形物噴射状態と固形物噴射停止状態とを人為的に設定する（切り換える）設定スイッチ２４ｂ２からの設定信号の入力を受け、これに基づいて、電磁弁２３ｃの開閉を切り替える。上記切換手段は、コントローラ２５と、電磁弁２３ｃと、設定スイッチ２４ｂ２とにより構成される。

なお、第４実施例において、ペレット供給部１２１又はパウダー供給部２１の一方を省略してもよい（図１９及び図２０参照）。

また、第４実施例において、噴射対象とするドライアイスの種別を設定して切り替える機能と、重曹ＳＨ等の固形物を噴射するか否かを選択設定して切り替える機能とうち、いずれかまたは双方を省略してもよい。

さらに、これまでの各種実施例において、ドライアイスペレットＤＰＥの噴射装置、ドライアイスパウダーＤＰの噴射装置、除染剤ＤＣの噴射装置、除染剤ＤＣＰの噴射装置は、共通（兼用）の噴射ガン２４として一体化して構成したが、図１７,図１８に示すようにドライアイスパウダーＤＰ用の噴射装置（噴射ガン２４Ｂ）と、ドライアイスペレットＤＰＥ用の噴射装置（噴射ガン２４Ａ）とをそれぞれ別体に設けてもよい。図１７は圧縮空気の供給系（エア供給ホース２２ａ）を別系統とした例、図１８はそれを共用する例である。

また、重曹ＳＨ等の固形物を噴射する実施例においては、ドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰを噴射する１つの噴射ガン２４で一体化して構成したが、重曹ＳＨ等の固形物を噴射する噴射ガンを別体に設けてもよい。その場合には、重曹ホッパ２３ｂ内の重曹ＳＨ（固形物）は、噴射ガン２４とは別に設ける重曹用噴射ガンへ供給される。

なお、これまでの各種実施例において、ベンチュリ効果によって、圧縮空気と共に、ドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥ、重曹等の固形物ＳＨ等のような固体や粉体を噴射ガン２４へ導く圧縮空気供給部２２が形成されている。圧縮空気供給部２２ｃは、加圧源としてのエアコンプレッサ２２ｃと、エアコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気を噴射ガン２４へ導く供給路としてのエア供給ホース２２ａとを有して構成され、その圧縮空気によって、エア供給ホース２２ａに途中で合流する上記の固体や粉体を、噴射ガン２４（あるいは２４Ａ，２４Ｂ）の噴射口２４ｃ（あるいは２４ｃ１）や、除染剤供給部２２１（除染剤供給ホース２２１ａ）へと導く。つまり、圧縮空気供給部２２ｃは、パウダー供給部２１やペレット供給部２２１、除染剤供給部２２１，３２１、固体物供給部（重曹供給部）２３の一部を構成している。なお、エア供給ホース２２ａに固体や粉体を合流させる各種供給ホース２１ａ，１２１ａ，２３ａ，３２１ａは、エア供給ホース２２ａの供給方向に対し鋭角をなして合流しており、固体や粉体をスムーズに下流側へ導いている。

（第５実施例）
図２１に示す第５実施例の汚染物質除去装置１は、図１４で示した第３実施例の装置と同様の構造を備える他、汚染物質ＲＭを捕獲する又は汚染物質ＲＭとの化学反応により汚染物質ＲＭの汚染レベルを低減する除染剤ＤＣを供給する除染剤供給部２２１を備え、噴射ガン２４からドライアイスペレットＤＰＥ，ドライアイスパウダーＤＰ，重曹ＳＨと共に、液体の除染剤ＤＣと、固体・粉体の除染剤ＤＣＰとを噴射する。これにより、より効率的な除染作業が可能となる。

ここでは、図２１及び図２２に示すように、汚染面ＰＳに噴射される予め定められた除染剤ＤＣ，ＤＤＰを供給する除染剤供給部２２１，３２１が設けられる。

除染剤供給部２２１は、ここでは図２１に示すように、除染剤ＤＣを収容する除染剤収容部（タンク）２２１ｂと、加圧ポンプ２２１ｐと、除染剤供給ホース２２１ｄ，２２１ａとを備える。除染剤ＤＣは、除染剤収容部２２１ｂから除染剤供給ホース２２１ｄを経て加圧源としての加圧ポンプ２２１ｐに吸入されて加圧されるとともに、加圧された除染剤ＤＣが吐出側の除染剤供給ホース２２１ａを経て噴射ガン２４へ導かれる。

除染剤ＤＣは液体であり、具体的には、複数種の多孔質材料の粉体と汚染物質との化学反応を促進させる界面活性液から組成するスラリー状の浄化液をなす放射能除染液ＴＵ−１等である。

なお、液体の除染剤ＤＣ（除染液）としては、他にも、汚染物質との化学反応を速める界面活性剤や椰子油系の界面活性剤等の界面活性剤を例示でき、さらにはシリカ化合物や磁気水系の浸透補助液等であってもよい。これらが選択されることで、除染効率を増すことができる。また、除染する舗装面ＰＳの性質（土質やＰＨ）や汚染レベルに応じて、除染液ＤＣの配合の組み合わせを変えることもでき、より一層の放射能除染効果が得られる。

また、ここで扱う液体除染剤（除染液）ＤＣを、上記の除染液７８０，７８０ｐ，７８０ａ，７８０ｂ，７８０ｃとして利用してもよい。

除染剤供給部３２１は、ここでは図２１に示すように、固体・粉体の除染剤ＤＣＰを収容する除染剤ホッパ３２１ｂを備え、除染剤ホッパ３２１ｂから除染剤供給ホース３２１ａを経て除染剤ＤＣＰが、エアコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気とともに噴射ガン２４へ導かれる。

個体・粉体の除染剤ＤＣＰは、たとえば上述の液体の除染剤ＤＣを粉体としたものを用いてもよいし、その他にも、１種類もしくは複数種類の多孔質材料の多孔質材料混合粉体（細孔の大きさによって、ミクロポーラス材料（例えば活性炭やゼオライト等）、メソポーラス材料（例えばＭＣＭやＦＳＭ、メソポーラスシリカ等）、マクロポーラス材料（例えば軽石や火山灰等）とに分けられるが、それらのいずれであってもよい）を用いてもよいし、アモルファス系フローレン、ゼオライト、焼成した貝殻といった粉体（固体）を用いてもよい。また、粉体の放射性除染剤ＴＵ−２等を用いてもよい。土質に合ったものを選択することで、除染効率を増すことができる。

噴射ガン２４は、ドライアイスペレットＤＰＥ，ドライアイスパウダーＤＰ，重曹ＳＨを噴射する噴射装置として機能するとともに、除染剤ＤＣ（又は負圧吸引された除染剤ＤＣ）と除染剤ＤＣＰを噴射する噴射装置としても機能し、オンオフレバー２４ａは、それらの噴射を開始及び停止するオンオフ操作部として機能する。

なお、ここでの液体除染剤（除染液）ＤＣは、噴射ガン２４先端の広角噴霧用の噴出口２４ｃ２から広角に噴霧されるものとする。噴出口２４ｃ２は、直線噴射用の噴出口としてもよいし、噴射角度を絞った直線的な噴射から広角噴霧までを調整可能な噴出口としてもよい。

コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオン信号を受けると、エアコンプレッサ２２ｃ、モータ２１ｂ，ポンプ２２１ｐを駆動させるとともに、全ての電磁弁２２ｂ，２２ｖ，２２１ｖ，２２１ｃ，３２１ｃ，２１ｖを開状態とする。これによって、図２１のように、加圧ポンプ２２１ｐから除染剤ＤＣが噴射ガン２４へ供給され、かつコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気と共にドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥ、除染剤ＤＣＰ、重曹ＳＨが噴射ガン２４へ供給される。そして、噴射ガン２４に供給された除染剤ＤＣが噴出口２４ｃ２から、噴射ガン２４に供給されたドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥ、除染剤ＤＣＰ、重曹ＳＨが噴出口２４ｃ１から噴射される。他方、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオフ信号を受けると、エアコンプレッサ２２ｃ、モータ２１ｂ，加圧ポンプ２２１ｐを駆動停止させ、かつ全ての電磁弁２２ｂ，２２ｖ，２２１ｖ，２２１ｃ，３２１ｃ，２１ｖが閉状態とする。

なお、第５実施例において、ペレット供給部１２１及びパウダー供給部２１のいずれか一方を省略してもよい（図２５参照）。

また、第５実施例において、除染剤供給部２２１，３２１のいずれか一方を省略してもよい（図２５及び図２６参照）。

また、第５実施例において、重曹供給部２３（固形物供給部）を省略してもよい（図２５及び図２６参照）。

また、第５実施例においては、噴射対象とするドライアイスの種別を設定して切り替える機能と、重曹ＳＨ等の固形物を噴射するか否かを選択設定して切り替える機能と、噴射対象とする除染剤を液体の除染剤ＤＣと固体・粉体の除染剤ＤＣＰとのいずれかまたは双方に設定して切り替える機能とを有するが、それら機能のうちのいずれか１以上を省略してもよい。

また、第５実施例においては、ドライアイスペレットＤＰＥの噴射装置、ドライアイスパウダーＤＰの噴射装置、重曹ＳＨ等の固形物の噴射装置、除染剤ＤＣの噴射装置、除染剤ＤＣＰの噴射装置を、共通の噴射ガン２４として一体化して構成したが、図２３,図２４に示すようにドライアイス（ドライアイスペレットＤＰＥ及び／又はドライアイスパウダーＤＰ）用の噴射装置（噴射ガン２４Ｂ）と、除染剤ＤＣ，ＤＣＰ用の噴射装置（噴射ガン２４Ａ）とをそれぞれ別体に設けてもよい。図２３は圧縮空気の供給系（エア供給ホース２２ａ）を別系統とした例、図２４はそれを共用する例である。なお、図２４でにおいては、固体・粉体の除染剤ＤＣＰを採用しているため、圧縮空気の供給系が共用可能である。また、噴射ガン２４Ａが液体の除染剤ＤＣ専用の噴射装置であった場合には、除染剤ＤＣの噴射を噴霧の形で行ってもよいし、噴射角度を絞った直線的な噴射の形で行ってもよい。重曹ＳＨ等の固形物は、ドライアイス用の噴射装置２４Ｂから噴射されてもよいし、除染剤ＤＣ，ＤＣＰ用の噴射装置２４Ａから噴射されてもよい。

また、第５実施例においては、液体の除染剤ＤＣを噴射（例えば噴霧）する液体用噴射口２４ｂ２と、ドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレット、重曹ＳＨ等の固形物、固体・粉体の除染剤ＤＣＰを噴射する固体用噴射口２４ｂ１との双方を有するが（図２１参照）、これを１つの噴射口としてもよい（図２５参照）。

また、第５実施例において、圧縮空気と共にドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレット、重曹ＳＨ等の固形物、固体・粉体の除染剤ＤＣＰのうちのいずれかまたは複数を液体の除染剤ＤＣに供給して混合し、それらが混合された除染剤ＤＣを、噴射ガン２４から噴射（噴霧でもよい）するように構成してもよい。例えば図２５に示すように、エアコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気により高速で除染剤供給ホース２２１ａへと供給されるドライアイスパウダーＤＰ及び／又はドライペＤＰＥは、除染剤供給ホース２２１ａ内の除染液ＤＣに取り込まれ、ドライアイスパウダーＤＰ混合の除染液ＤＣが噴射ガン２４先端の噴出口２４ｃから噴射される。

ところで、既に述べた実施例のうち、ドライアイスペレットＤＰＥを用いる場合は、除染剤ＤＣ入りのドライアイスペレットＤＰＥ’としてもよい。除染剤ＤＣは、ドライアイスパウダーをペレット状に固めるためのバインダーそのもの、もしくはバインダーに含まれている。ドライアイスペレットＤＰＥ’は、例えば図２７Ａ〜図２７Ｄに示すように、ドライアイスパウダーＤＰを予め定められた除染剤ＤＣを含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形されたものとすることができる。具体的には、まずは気体の二酸化炭素（炭酸ガス）を、およそ130気圧前後に加圧して液化させ、その液体の二酸化炭素を急速に大気中に放出する。その際、気化熱が奪われることによってその二酸化炭素の温度が凝固点を下回って粉末状の固体、即ちドライアイスパウダーＤＰを生成する。そのドライアイスパウダーＤＰに、これを固めるためのバインダー（ここでは予め定められた除染剤ＤＣを含む液）を添加し（図２７Ａ参照）、除染剤ＤＣの添加後のドライアイスパウダーＤＰを型５（５ａ，５ｂ）によって圧縮・成形して（図２７Ｂ及び図２７Ｃ参照）、所定の形状及び大きさのドライアイスペレットＤＰＥ’とする。ドライアイスペレットＤＰＥ’は、型５の型穴５ｈの形状に応じて、例えば直径２〜３ｍｍ、長さ２〜４ｍｍくらいの短軸円柱状に成形される（図２７Ｄ参照）。

なお、バインダーは除染剤ＤＣを含むものであればよく、ここでは界面活性剤を含む液体であり、例えば、汚染物質との化学反応を速める界面活性剤や椰子油系の界面活性剤等の界面活性剤を例示でき、さらには、シリカ化合物や磁気水系の浸透補助液等であってもよい。また、バインダーとして添加される液体は個体・粉体の除染剤ＤＣＰを含む液でもよい。例えば、上述の液体の除染剤ＤＣを粉体としたものを用いてもよいし、その他にも、１種類もしくは複数種類の多孔質材料の多孔質材料混合粉体（細孔の大きさによって、ミクロポーラス材料（例えば活性炭やゼオライト等）、メソポーラス材料（例えばＭＣＭやＦＳＭ、メソポーラスシリカ等）、マクロポーラス材料（例えば軽石や火山灰等）とに分けられるが、それらのいずれであってもよい）を含む液でもよいし、アモルファス系フローレン、ゼオライト、焼成した貝殻といった粉体（固体）を含む液でもよい。バインダーとして添加される除染剤ＤＣは、上記の他にも、複数種の多孔質材料の粉体と汚染物質との化学反応を促進させる界面活性液から組成するスラリー状の浄化液をなす放射能除染液ＴＵ−１や、粉体の放射性除染剤ＴＵ−２等を含む液でもよい。

ただし、バインダーを「水のみ」とはしないものとする。

また、既に述べた実施例のうち、ドライアイスブロックＤＢを切削して得たドライアイスパウダーＤＰを用いる場合は、除染剤ＤＣ，ＤＣＰ入りのドライアイスブロックＤＢ’を用いることができる。ここでのドライアイスブロックＤＢ’は、図２８Ａ〜図２８Ｄに示すように、ドライアイスパウダーＤＰを，既に述べたような除染剤ＤＣ，ＤＣＰを含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形されたものである。具体的には、まずは気体の二酸化炭素（炭酸ガス）を、およそ130気圧前後に加圧して液化させ、その液体の二酸化炭素を急速に大気中に放出する。その際、気化熱が奪われることによってその二酸化炭素の温度が凝固点を下回って粉末状の固体、即ちドライアイスパウダーＤＰを生成する。そのドライアイスパウダーＤＰに、これを固めるための、既に述べたようなバインダーとして予め定められた除染剤ＤＣ、ＤＣＰを含む液を添加し（図２８Ａ参照）、除染剤ＤＣ、ＤＣＰの添加後のドライアイスパウダーＤＰを型５（５ｃ，５ｄ）によって成形して（図２８Ｂ及び図２８Ｃ参照）、所定の形状及び大きさのブロックＤＢ’とする。これによって、型５の型穴５ｋの形状に応じたブロック形状を有する、除染剤ＤＣ含有のドライアイスブロックＤＢ’が成形される（図２８Ｃ参照）。モータ２１ｂ及びホルダ２１ｅによりドライアイスブロックＤＢが回転すると、切削刃２１ｃによりそのブロックＤＢが切削されて、除染剤ＤＣ，ＤＣＰが混入（混合）されたドライアイスパウダーＤＰが得られ、これがパウダーホッパ２１ｄに収容されて、噴射ガン２４から噴射される。

ところで、各種の実施例において、ドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰの衝撃エネルギーにより放射性物質ＲＭを剥離する現象は、次のような効果も期待できる。すなわち、除染媒体であるドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰは、圧縮空気によって固体状態で高速で（場合によっては超音速で）加速されて舗装面ＰＳに噴射され、舗装面ＰＳ上で昇華して気体（二酸化炭素）になるときの膨張現象（あるいは小爆発現象）により、ガス状ウェッジ（くさび）として放射性物質ＲＭを剥離する（ガスウェッジ作用）ことに寄与するとも考えられる。

また、各種の実施例に関して、衝撃エネルギーが大きくなるほど、長時間の噴射によりドライアイスが再凍結するような事態を避けることができる。なお、重曹ＳＨはドライアイスパウダーＤＰ，ＤＰよりも質量が大きいので、例えばドライアイスパウダーＤＰの１０重量％程度を加えれば除染時間の短縮に効果がある。

除染で噴射される微細な固形物（例えば重曹ＳＨ）は、ドライアイスと異なり昇華しないので、吸引口４から除染物質（放射性物質ＲＭ）とともに吸引されて集塵部７の例えば分離室７１で重力により下方へ分離され、あるいはＨＥＰＡフィルタ７２ａで捕獲されるか、除染された舗装面に残るか、一部は残り他は分離室７１やＨＥＰＡフィルタ７２ａで除かれるか、適宜処理することができる。

なお、除染で噴射される微細な固形物としては、実施例では重曹ＳＨ（重炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、重炭酸ソーダともいう）を用いたが、胡桃の殻、ガーネット（ザクロ石ともいう）、食塩等、あるいはこれらの混合物等をはじめ、固形物であれば汚染除去に有効である限り、種類を問わず用いることができる。

また、全ての実施例において、電磁弁１２１ｃ，２１ｖ，２３ｃ，２２ｂの代わりに人為的に開閉操作されるシャッタ、ダンパ等の開閉装置を用いてもよく、これらの切換手段は各ホッパ１２１ｂ，２１ｄ，２３ｂから噴射ガン２４に至る任意の位置、コンプレッサ２２ｃから噴射ガン２４に至る任意の位置に設けることができる。

また、全ての実施例において、ベンチュリ効果によって、圧縮空気と共に、ドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥ、重曹等の固形物ＳＨ等のような固体や粉体を噴射ガン２４へ導く圧縮空気供給部２２が形成されている。圧縮空気供給部２２ｃは、加圧源としてのエアコンプレッサ２２ｃと、エアコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気を噴射ガン２４へ導く供給路としてのエア供給ホース２２ａとを有して構成され、その圧縮空気によって、エア供給ホース２２ａに途中で合流する上記の固体や粉体を、噴射ガン２４（あるいは２４Ａ，２４Ｂ）の噴射口２４ｃ（あるいは２４ｃ１）や、除染剤供給部２２１（除染剤供給ホース２２１ａ）へと導く。つまり、圧縮空気供給部２２ｃは、パウダー供給部２１やペレット供給部２２１、除染剤供給部２２１，３２１、固体物供給部（重曹供給部）２３の一部を構成している。なお、エア供給ホース２２ａに固体や粉体を合流させる各種供給ホース２１ａ，１２１ａ，２３ａ，３２１ａは、エア供給ホース２２ａの供給方向に対し鋭角をなして合流しており、固体や粉体をスムーズに下流側へ導いている。

また、各種の実施例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。さらに、上記した放射性物質に限らず、有毒物質、細菌等のように大気、水、土等の環境を汚染する汚染物質を除去する装置一般に適用できる。

１ 汚染物質除去装置（除染装置）
１２１ ペレット供給部
２１ パウダー供給部
２３ 重曹供給部（固形物供給部）
２２１，３２１ 除染剤供給部
２４ 噴射ガン（噴射装置）
２４ｂ 設定スイッチ（切換手段）
２５ コントローラ（噴射制御装置；切換手段）
３ ブース
６ ホース（搬送手段；連通手段）
７（７１，７２） 捕獲装置（ろ過装置）
７０ 排出手段
８ 負圧ポンプ（負圧形成手段；負圧発生装置）
９ 負圧コントローラ
７８０，７８０ｐ、７８０ａ，７８０ｂ，７８０ｃ 除染液
ＤＣ 除染剤
ＤＰＥ 除染剤ＤＣ含有のドライアイスペレット
ＤＰＢ 除染剤ＤＣ含有（又は混入）のドライアイスパウダー
ＳＨ 重曹（固形物）

Claims (5)

1. 除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスを汚染面に噴射し、その噴射により剥離された汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送するとともに捕獲フィルタで捕獲して空気を排出し、汚染物質を捕獲したフィルタを除染液に所定時間浸漬することにより不溶化し、その後、該フィルタを離隔・管理のために取り出すことを特徴とする除染方法。
2. 前記フィルタは、プレフィルタ、HEPAフィルタ、活性炭フィルタ、ゼオライトフィルタを含むものである請求項１に記載の除染方法。
3. 前記ドライアイスは、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスペレットである請求項１に記載の除染方法。
4. 前記ドライアイスは、ドライアイスが粉状の性状にされたドライアイスパウダーである請求項１に記載の除染方法。
5. 前記ドライアイスパウダーに加えてドライアイスパウダーより密度が高い非昇華性の固形物を併用して噴射する請求項４に記載の除染方法。

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