JPH0911132A - 研掃方法 - Google Patents
研掃方法Info
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- JPH0911132A JPH0911132A JP17968595A JP17968595A JPH0911132A JP H0911132 A JPH0911132 A JP H0911132A JP 17968595 A JP17968595 A JP 17968595A JP 17968595 A JP17968595 A JP 17968595A JP H0911132 A JPH0911132 A JP H0911132A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料表面に付着している錆、油脂その他の汚
れ等の汚染物質を除去したり、鋼材の黒皮を除去する研
掃方法に関し、特にドライアイス粒を用いたドライブラ
スト工法において、材料が金属表面であるときの防錆を
目的とする。 【構成】 ドライアイス粒と重炭酸ソーダの粉末又はソ
ーダ灰との混合物あるいはドライアイス粒と一般の研掃
材及び重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合物を材
料表面に高圧にて噴射することにより行う研掃方法。
れ等の汚染物質を除去したり、鋼材の黒皮を除去する研
掃方法に関し、特にドライアイス粒を用いたドライブラ
スト工法において、材料が金属表面であるときの防錆を
目的とする。 【構成】 ドライアイス粒と重炭酸ソーダの粉末又はソ
ーダ灰との混合物あるいはドライアイス粒と一般の研掃
材及び重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合物を材
料表面に高圧にて噴射することにより行う研掃方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート材や鋼材
の表面に付着している錆、油脂、その他の汚れ等の汚染
物質を除去したり、鋼材の黒皮を除去する研掃方法に関
する。
の表面に付着している錆、油脂、その他の汚れ等の汚染
物質を除去したり、鋼材の黒皮を除去する研掃方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から多用されている研掃方法として
は、グラインダー法、サンダー法等の動力工具法、ワイ
ヤブラシ法等の手動工具法、サンドブラスト法、ショッ
トブラスト法等のブラスト法及び高圧水洗法等々があ
る。このうち、ブラスト法は代表的な研掃方法の一つで
優れた効果を有している。
は、グラインダー法、サンダー法等の動力工具法、ワイ
ヤブラシ法等の手動工具法、サンドブラスト法、ショッ
トブラスト法等のブラスト法及び高圧水洗法等々があ
る。このうち、ブラスト法は代表的な研掃方法の一つで
優れた効果を有している。
【０００３】しかしながら、ブラスト法の欠点は、材料
表面に鋼粒、砂粒、樹脂粒等の研掃材を投射する方法で
あるため、研掃材や材料粉砕材等の粉塵が問題となる。
表面に鋼粒、砂粒、樹脂粒等の研掃材を投射する方法で
あるため、研掃材や材料粉砕材等の粉塵が問題となる。
【０００４】そこで、かかる問題点を除去するための方
法として、ドライアイス粒を研掃材として材料表面に投
射する方法が出現した。この方法によれば、投射された
ドライアイス粒は、こののち昇華して気体（炭酸ガス）
となるので粉塵の発生が極めて少なくなる効果を有す
る。
法として、ドライアイス粒を研掃材として材料表面に投
射する方法が出現した。この方法によれば、投射された
ドライアイス粒は、こののち昇華して気体（炭酸ガス）
となるので粉塵の発生が極めて少なくなる効果を有す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドライ
アイス粒を構造物等の材料に噴射すると必ず周囲の水蒸
気を結露させる。この結果、ドライアイス粒の性質上、
この結露は炭酸水となり、弱酸性に変化する。その結
果、材料が金属面であるときは、発錆作用を生ぜしめ
る。鋼材面のホワイトメタル化のための表面処理作業で
は、処理後すぐに表面に錆が発生してしまう。
アイス粒を構造物等の材料に噴射すると必ず周囲の水蒸
気を結露させる。この結果、ドライアイス粒の性質上、
この結露は炭酸水となり、弱酸性に変化する。その結
果、材料が金属面であるときは、発錆作用を生ぜしめ
る。鋼材面のホワイトメタル化のための表面処理作業で
は、処理後すぐに表面に錆が発生してしまう。
【０００６】これまでに材料表面の研掃の際に材料表面
の防錆をする手段として、ウオータージェット、氷粒、
ドライアイスに防錆剤入りの添加液を加える手段が試み
られているが、これは完全な湿式方法であり、ドライア
イス粒を材料表面に噴射するという乾式方法に利用でき
ない。また、特公昭５６−４１３８３号公報には、無機
系防錆剤を含有する氷塊粒とドライアイス粒との混合物
を材料表面に噴射する研掃方法が示されているが、この
方法では氷塊粒が噴射時に溶解しないので充分な効果は
得られない。
の防錆をする手段として、ウオータージェット、氷粒、
ドライアイスに防錆剤入りの添加液を加える手段が試み
られているが、これは完全な湿式方法であり、ドライア
イス粒を材料表面に噴射するという乾式方法に利用でき
ない。また、特公昭５６−４１３８３号公報には、無機
系防錆剤を含有する氷塊粒とドライアイス粒との混合物
を材料表面に噴射する研掃方法が示されているが、この
方法では氷塊粒が噴射時に溶解しないので充分な効果は
得られない。
【０００７】そのうえドライアイス粒は、その硬度が低
いので、研掃範囲は限られてしまう。たとえば、鋼材面
の場合、黒錆、ミルスケールは除去しにくい。また、強
固なエポキシ樹脂系塗膜も剥離するのに長時間を有す
る。コンクリート面の場合は、コンクリート表面の強度
に著しく左右されるが、一般にトンネル内面等の頑固な
排気ガスの沈着は除去しにくい。同様にコンクリート面
の塗装の剥離も困難である。
いので、研掃範囲は限られてしまう。たとえば、鋼材面
の場合、黒錆、ミルスケールは除去しにくい。また、強
固なエポキシ樹脂系塗膜も剥離するのに長時間を有す
る。コンクリート面の場合は、コンクリート表面の強度
に著しく左右されるが、一般にトンネル内面等の頑固な
排気ガスの沈着は除去しにくい。同様にコンクリート面
の塗装の剥離も困難である。
【０００８】そこで、本発明では、ドライアイス粒を材
料表面に噴射したとき、周囲の水蒸気が結露することに
鑑み、この結露を利用した乾式方法として、上記課題を
以下述べるところにより解決しようとするものである。
料表面に噴射したとき、周囲の水蒸気が結露することに
鑑み、この結露を利用した乾式方法として、上記課題を
以下述べるところにより解決しようとするものである。
【０００９】
【問題を解決するための手段】まず、研掃方法を、ドラ
イアイス粒と重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合
物を高圧にて材料表面に噴射することにより行う研掃方
法とすることにより、材料が金属面であるときの発錆作
用を排除するというものである。
イアイス粒と重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合
物を高圧にて材料表面に噴射することにより行う研掃方
法とすることにより、材料が金属面であるときの発錆作
用を排除するというものである。
【００１０】つぎに、研掃方法をドライアイス粒と一般
の研掃材及び重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合
物を材料表面に噴射することにより行う研掃方法とする
ことにより、ドライアイス粒の強度が弱いことによりも
たらされる課題を解決するというものである。
の研掃材及び重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合
物を材料表面に噴射することにより行う研掃方法とする
ことにより、ドライアイス粒の強度が弱いことによりも
たらされる課題を解決するというものである。
【００１１】
【作用】上記手段において、材料表面に、ドライアイス
粒と重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合物を高圧
にて材料表面に噴射して研掃作業を行うと材料表面に結
露が生じる。この結露は、ドライアイスによってもたら
されるため弱酸性を呈し、材料が金属であるときは、そ
の表面に発錆作用を生ぜしめるが、このとき結露に付着
して溶け込んだ重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰は、結
露乾燥後も材料表面に溶けて残留し、材料表面を中和又
は弱アルカリ化し、発錆を防止する。
粒と重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合物を高圧
にて材料表面に噴射して研掃作業を行うと材料表面に結
露が生じる。この結露は、ドライアイスによってもたら
されるため弱酸性を呈し、材料が金属であるときは、そ
の表面に発錆作用を生ぜしめるが、このとき結露に付着
して溶け込んだ重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰は、結
露乾燥後も材料表面に溶けて残留し、材料表面を中和又
は弱アルカリ化し、発錆を防止する。
【００１２】また、ドライアイス粒と一般の研掃材とこ
れに重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰を加えた混合物を
材料表面に噴射することにより一般の研掃材がドライア
イス粒の硬度の弱さを補って研掃効果を上昇させ、研掃
適用範囲を拡げる。
れに重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰を加えた混合物を
材料表面に噴射することにより一般の研掃材がドライア
イス粒の硬度の弱さを補って研掃効果を上昇させ、研掃
適用範囲を拡げる。
【００１３】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図１に基いて説明
する。まず、図１に研掃方法の一例を示す。ブラスト装
置１の撹拌部１ａにドライアイス粒７と重炭酸ソーダの
粉末又はソーダ灰８、そして必要により一般の研掃材９
を投入し、撹拌機１ｂにより撹拌し、撹拌後これらを落
し口１ｃよりブラスト部１ｄに落下させる。一般の研掃
材と重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰は、ドライアイス
粒のまわりに付着して混合物となる。混合物はホース２
を経てエアーホース３からの高圧な空気圧とともにノズ
ル４より研掃対象物である材料５の表面に噴射される。
この実施例では、ドライアイス粒と一般の研掃材と重炭
酸ソーダの粉末又はソーダ灰は撹拌して混合しているが
必ずしも撹拌する必要はなく、ノズルにより一緒に噴出
されることで足りる。また、一般の研掃材と重炭酸ソー
ダの粉末又はソーダ灰は必ずしもドライアイス粒のまわ
りに付着することを要さない。なお、ここで、一般の研
掃材は、普通に使用されている砂粒、石粉、鉄粉、けい
砂、鋼粒、樹脂粒等を指す。
する。まず、図１に研掃方法の一例を示す。ブラスト装
置１の撹拌部１ａにドライアイス粒７と重炭酸ソーダの
粉末又はソーダ灰８、そして必要により一般の研掃材９
を投入し、撹拌機１ｂにより撹拌し、撹拌後これらを落
し口１ｃよりブラスト部１ｄに落下させる。一般の研掃
材と重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰は、ドライアイス
粒のまわりに付着して混合物となる。混合物はホース２
を経てエアーホース３からの高圧な空気圧とともにノズ
ル４より研掃対象物である材料５の表面に噴射される。
この実施例では、ドライアイス粒と一般の研掃材と重炭
酸ソーダの粉末又はソーダ灰は撹拌して混合しているが
必ずしも撹拌する必要はなく、ノズルにより一緒に噴出
されることで足りる。また、一般の研掃材と重炭酸ソー
ダの粉末又はソーダ灰は必ずしもドライアイス粒のまわ
りに付着することを要さない。なお、ここで、一般の研
掃材は、普通に使用されている砂粒、石粉、鉄粉、けい
砂、鋼粒、樹脂粒等を指す。
【００１４】このようにして研掃を行うと、材料表面に
図２に示すように結露が発生する。この結露は、その後
の温度上昇によってすぐに乾燥状態に戻るが、結露６に
は図３に示すようにドライアイス粒とともに噴出された
重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰が付着して溶けている
ので、これらの成分が残留して中和又は弱アルカリ化の
作用が発揮される。
図２に示すように結露が発生する。この結露は、その後
の温度上昇によってすぐに乾燥状態に戻るが、結露６に
は図３に示すようにドライアイス粒とともに噴出された
重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰が付着して溶けている
ので、これらの成分が残留して中和又は弱アルカリ化の
作用が発揮される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述のようにしてなるのでつ
ぎの効果を有する。請求項１において、ドライアイス粒
と重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合物を材料表
面に噴射することにより行う研掃方法としたので、材料
表面にドライアイス粒によってもたらされた結露が生じ
ても、重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰がこの結露に付
着して溶け込み、結露乾燥後も材料表面に残留し、材料
表面を中和又は弱アルカリ化する。したがって、材料表
面が金属表面の場合には防錆効果を有する。また、この
方法は、乾式方法であるため、重炭酸ソーダの粉末又は
ソーダ灰の使用はそのまま乾式方法が維持される。
ぎの効果を有する。請求項１において、ドライアイス粒
と重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合物を材料表
面に噴射することにより行う研掃方法としたので、材料
表面にドライアイス粒によってもたらされた結露が生じ
ても、重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰がこの結露に付
着して溶け込み、結露乾燥後も材料表面に残留し、材料
表面を中和又は弱アルカリ化する。したがって、材料表
面が金属表面の場合には防錆効果を有する。また、この
方法は、乾式方法であるため、重炭酸ソーダの粉末又は
ソーダ灰の使用はそのまま乾式方法が維持される。
【００１６】請求項２において、請求項１で使用される
混合物にさらに一般の研掃材を加えた混合物を材料表面
に噴射することによる研掃方法としたので、一般の研掃
材が、ドライアイス粒の硬度の弱さを補って、研掃効果
を上昇させ研掃適用範囲を拡げる。また請求項１におけ
る効果を有することは当然である。
混合物にさらに一般の研掃材を加えた混合物を材料表面
に噴射することによる研掃方法としたので、一般の研掃
材が、ドライアイス粒の硬度の弱さを補って、研掃効果
を上昇させ研掃適用範囲を拡げる。また請求項１におけ
る効果を有することは当然である。
【００１７】本発明は、上述したことから明らかなよう
に、ドライアイス粒によってもたらされる材料表面に生
じる有害とも思える結露を上手に利用するものである。
に、ドライアイス粒によってもたらされる材料表面に生
じる有害とも思える結露を上手に利用するものである。
【図１】本発明の実施例を示す概略図である。
【図２】材料表面に結露が生じている状態を示す概略図
である。
である。
【図３】材料表面に生じた結露に重炭酸ソーダの粉末又
はソーダ灰が付着して溶けている状態を示す概略図であ
る。
はソーダ灰が付着して溶けている状態を示す概略図であ
る。
１ ブラスト機 ２ ホース ３ エアーホース ４ ノズル ５ 材料 ６ 結露 ７ ドライアイス粒 ８ 重炭酸ソーダの粉末又はソーダ灰 ９ 一般の研掃材
Claims (2)
- 【請求項１】 ドライアイス粒と重炭酸ソーダの粉末又
はソーダ灰との混合物を高圧にて材料表面に噴射するこ
とにより行うことを特徴とする研掃方法。 - 【請求項２】 ドライアイス粒と一般の研掃材及び重炭
酸ソーダの粉末又はソーダ灰との混合物を高圧にて材料
表面に噴射することにより行うことを特徴とする研掃方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17968595A JP2632141B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 研掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17968595A JP2632141B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 研掃方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911132A true JPH0911132A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2632141B2 JP2632141B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=16070087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17968595A Expired - Fee Related JP2632141B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 研掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632141B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0953410A1 (fr) * | 1998-04-16 | 1999-11-03 | de Schaetzen van Brienen, Norbert | Procédé de nettoyage par projection de particules et appareil pour la mise en oeuvre de procédé |
| EP1034889A2 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | Linde Technische Gase GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Bestrahlen mit Strahlmittel unter Kühlung |
| EP1174216A2 (fr) * | 2000-07-17 | 2002-01-23 | Cold Clean S.à.r.l. | Machine de sablage |
| US7300527B2 (en) * | 2002-04-25 | 2007-11-27 | Hideo Yoshida | Method for activating surface of base material and apparatus thereof |
| WO2009116588A1 (ja) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | 東京エレクトロン株式会社 | 表面処理方法、シャワーヘッド部、処理容器及びこれらを用いた処理装置 |
| CN102791429A (zh) * | 2010-04-15 | 2012-11-21 | 康波费尔姆有限公司 | 喷砂物料和喷砂方法 |
| JP2013242153A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Toyo Union:Kk | 除染方法及び除染装置 |
| JP2013242155A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Toyo Union:Kk | 除染方法 |
| JP2013242154A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Toyo Union:Kk | 除染方法及び除染装置 |
| JP2013242152A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Toyo Union:Kk | 汚染物質除去装置 |
| WO2014045607A1 (ja) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | 株式会社 Ｊｍｕ アムテック | 混気ジェットブラスト方法及び装置 |
| JP2015080819A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 株式会社Ihi | ブラスト処理方法及びブラスト処理システム |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP17968595A patent/JP2632141B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| BE1011879A3 (fr) * | 1998-04-16 | 2000-02-01 | Norbert De Schaetzen Van Brien | Procede de nettoyage par projection de particules et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| EP1034889A2 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | Linde Technische Gase GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Bestrahlen mit Strahlmittel unter Kühlung |
| EP1034889A3 (de) * | 1999-03-05 | 2000-12-20 | Linde Gas Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Bestrahlen mit Strahlmittel unter Kühlung |
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| EP1174216A3 (fr) * | 2000-07-17 | 2002-12-11 | Cold Clean S.à.r.l. | Machine de sablage |
| US7300527B2 (en) * | 2002-04-25 | 2007-11-27 | Hideo Yoshida | Method for activating surface of base material and apparatus thereof |
| CN101842193A (zh) * | 2008-03-19 | 2010-09-22 | 东京毅力科创株式会社 | 表面处理方法、喷头部、处理容器和使用它们的处理装置 |
| WO2009116588A1 (ja) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | 東京エレクトロン株式会社 | 表面処理方法、シャワーヘッド部、処理容器及びこれらを用いた処理装置 |
| CN102791429A (zh) * | 2010-04-15 | 2012-11-21 | 康波费尔姆有限公司 | 喷砂物料和喷砂方法 |
| CN102791429B (zh) * | 2010-04-15 | 2015-03-25 | 康波费尔姆有限公司 | 喷砂物料和喷砂方法 |
| JP2013242153A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Toyo Union:Kk | 除染方法及び除染装置 |
| JP2013242155A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Toyo Union:Kk | 除染方法 |
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| WO2014045607A1 (ja) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | 株式会社 Ｊｍｕ アムテック | 混気ジェットブラスト方法及び装置 |
| JPWO2014045607A1 (ja) * | 2012-09-24 | 2016-08-18 | 株式会社Ｊｍｕアムテック | 混気ジェットブラスト方法及び装置 |
| JP2015080819A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 株式会社Ihi | ブラスト処理方法及びブラスト処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632141B2 (ja) | 1997-07-23 |
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