CN102791429B - 喷砂物料和喷砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷砂物料（4），其具有至少一种用于表面机械处理的物料、特别是钢珠或铸铁珠。在此设置一种添加剂（6）以用于待被喷砂的表面（2）和/或喷砂物料的去油脂和清洁，该添加剂包含一种颗粒状材料，该颗粒状材料在喷砂物料（4）在喷砂方法过程中所承受的机械负荷条件下所具有的抗碎裂强度小于所述至少一种用于表面机械处理的物料本身的抗碎裂强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷砂物料及其制造，还涉及一种喷砂方法及一种用于实施该喷砂方法的装置。
背景技术
喷砂方法由现有技术中已知。对于这些喷砂方法共同的是：将一种用于表面机械处理的物料（下面亦称原本的喷砂物料）喷射到一个待被喷砂的表面上，该物料通常为颗粒状材料。所谓颗粒状材料应广义地理解为这样一种颗粒状材料，其由具有确定的粒度分布的颗粒构成，对称地成形的颗粒、例如细珠接下来也认为是颗粒状物料。在此，形状、粒度分布和颗粒所采用的材料都得根据待被处理的工件的材料和所要求的喷砂过程对该工件的效应来加以选择。工艺目的可以是：清除一个表面上的一种老的涂层；为一个表面的重新涂漆做好准备；但也可以是对表面进行抛光；或者是为了改善表面的机械性质。
如果工艺目的是从表面上进行材料去除或进行表面打毛，则例如通常选择有棱角的颗粒状材料作为喷砂物料；如果工艺目的是要对表面进行抛光或者是要改善其机械性质，则选用圆的颗粒状材料，例如采用所谓的微珠喷砂。然而原则上也可使用圆的颗粒状材料来实现材料去除。
有多种材料可用作为喷砂物料，例如使用钢、铸铁、玻璃、刚玉、石榴石砂，然而视用途而定也可使用特殊的材料、如碎化的核桃壳。在此，喷砂物料的粒度通常在0.1-3mm之间波动。
在采用传统的喷砂法时成问题的是这样的工件，其在待喷砂的表面上具有油脂、硅油层、分型剂残留或类似物。由于喷砂物料通常在喷砂设备中被循环引导和重复利用，所以在那些工件上就会导致杂质集聚在喷砂物料中，从而造成对喷砂设备和喷砂物料的清理费用增高。因此，通常规定由喷砂设备制造者对工件进行预清洁处理，这种处理由于所用溶剂之故而包含显著的损害人体健康和环境的风险，而且相应地会造成附加的成本。
发明内容
因此，本发明的任务在于提供一种喷砂方法以及实施该方法的辅助措施，其在处理含有上述杂质的工件时是较有效的、对环境友好的并且在健康及安全技术方面是令人放心的。
上述本发明的任务通过根据权利要求1的喷砂物料、根据权利要求4和5的添加剂用于制造或者说加浓喷砂物料的应用、根据按权利要求6的喷砂方法以及根据权利要求10的用于实施喷砂方法的装置和根据权利要求14的喷砂物料的应用解决。各项从属权利要求涉及有利的具体实施方式。
根据本发明使用了一种喷砂物料，该喷砂物料除了至少一种用于机械处理工件表面的物料（在下文中称为原本的喷砂物料）之外还包含添加剂，该添加剂负责工件的待喷砂处理的表面和喷砂物料的去油脂和清洁的。根据本发明，添加剂在此也是一种颗粒状材料，这种材料在喷砂物料在喷砂方法过程中所承受的机械负荷下具有比原本的喷砂物料本身较小的抗碎裂强度。在此抗碎裂强度指的是颗粒以一个为对于喷砂方法典型的冲击速度碰触到待被喷砂的表面上时不碎裂的能力。
特别有利的是本发明提出的添加剂在采用钢珠或铸铁珠作为原本的喷砂物料的情况下的应用，因为钢珠或铸铁珠本身只具有最小程度的自身磨耗。
其结果是，在执行喷砂方法的过程中和在设备内输送喷砂物料的过程中（例如经过螺旋式输送机或斗式输送机进行输送，原本的喷砂物料的颗粒通常可以无损地经受住这种输送过程），添加剂的颗粒会碎裂。通过这种碎裂使该添加剂的相对表面会增大多倍，从而使得留在工件表面上的杂质的绝大部分不会粘附在原本的喷砂物料上，而是粘附在添加剂的碎裂的颗粒上。这些碎裂的颗粒部分因此可以简单地通过一种粒度选择分离方法从喷砂物料混合物中加以清除，从而可简单地将各种杂质从处理过程中分离出去。这种分离例如可通过风选机或者通过分级的旋风分离器的使用予以实现，其中，喷砂物料混合物被分成为两个部分：一部分基本上包含原本的喷砂物料和添加剂的仍未碎裂的成分；一部分包含添加剂的掺有杂质的已碎裂的成分及其它微粒状杂质（例如工件的磨损物或者原本喷砂物料的颗粒的磨损物）。第一部分通常可再输供给喷砂方法使用，而第二部分则例如由过滤器加以分离，并可送往规定的废料处理工序。
由于在采用本方法时添加剂是要被用完的，所以在对于喷砂设备而言通常采取的循环引导喷砂物料的情况下，喷砂物料中的添加剂份额是不断减少的。因此，有利的作法是配置用于计量供给添加剂的装置，其中，该计量供给优选如此加以控制，使得在被循环引导的喷砂物料中添加剂和原本的喷砂物料之间的量比经历尽可能小的波动，理想的是保持恒定。
业已证明特别有利的是，采用本发明提出的喷砂物料和本发明提出的喷砂方法且结合离心转轮式喷砂设备。在喷砂设备的这种结构型式情况下，喷砂物料不是如同通常在大部分的喷砂设备中那样通过空气流实现加速的，而是喷砂物料的颗粒是通过旋转的转轮上的表面实现加速并对准工件加以喷射。采用本方法时，在颗粒碰触到离心转轮的表面时便存在颗粒的一种冲击负荷，从而在碰触到工件之前便会实现添加剂部分地碎裂。
根据本发明，凡是下述材料都适合于用作添加剂，这些材料都是作为开头所指出的颗粒存在并且在这样的条件下、即在颗粒冲击到待被喷砂的工件表面上时具有小的抗碎裂强度、至少具有比原本的喷砂物料小的抗碎裂强度。
在此也可考虑硬质材料，若这类材料由于其脆性之故在采用本喷砂方法时出现冲击负荷情况下比起原本的喷砂物料的颗粒较易于碎裂，而该原本的喷砂物料的颗粒具有较高的可延展性时。因此，作为添加剂，例如可考虑盐类或氧化物，其中特别是氧化硅是合适的，尤其是自然存在的珍珠岩岩石形式的氧化硅。
下述添加剂也是有利的，其颗粒本身是多细孔的固体，即这样一种颗粒状材料，其具有内在的多细孔度或者说孔隙度。通过这种内在的多细孔度，一方面可产生颗粒的机械性减弱，另一方面，在通过颗粒碎裂而产生尽可能大的表面时，该内在的多细孔度也能起到有利作用。已证明特别有利的是在此采用经过膨化的珍珠岩岩石，其特点在于：在膨化过程中，珍珠岩岩石中所含有的结晶水会在珍珠岩岩石的颗粒中产生一种内在的孔隙度或者说多孔性。
除了有利的价格外，珍珠岩岩石的多细孔性还具有其它的特点，这些特点在选择原本的喷砂物料和相配的添加剂时也是有利的。所以在健康方面是无须顾虑的，不会有害于环境，也不会引起粉尘爆炸。尤其在采用分离装置如筛分机和/或旋风分离器的情况下，珍珠岩岩石有助于抑制火灾危险和/或爆炸危险。在碎裂状态中，珍珠岩岩石易于从其余所用的喷砂物料中分离出来，并且不具有损害工件的性质例如腐蚀性质。若碎裂的珍珠岩岩石通过过滤器而从过程废气中加以分离的话，它还能够通过其油脂结合作用而便于过滤器清理。
附图说明
下面将参照示例地表明本发明提出的装置的示意结构的图1，对本发明作较详细说明。
具体实施方式
本发明提出的示例性装置具有喷砂装置1，在此喷砂装置中将喷砂射束3喷射到工件2上。所用的喷砂物料5被收集并被输送给处理装置8，在该处理装置中按照分级的旋风分离器或风选机的原理分离出第一部分13（该部分基本上包含原本的喷砂物料及未碎裂的添加剂部分）并与一个第二部分12分离，该第二部分优选通过一个载体空气流加以排出，该第二部分包含被碎裂的添加剂部分以及工件和/或喷砂物料的磨损物和待从工艺过程中清除的杂质。该第二部分12可利用过滤器从载体空气流中清除出去，于是载体空气流中仅留下未掺有杂质的废气。
根据本发明，设置装置7以用于粒状添加剂6的计量供给，该装置的作用在于：将添加剂添加到被循环引导的喷砂物料5中，被加入的添加剂优选如此加以计量，使得在该装置即使较长时间运转的情况下，添加剂在喷砂物料混合物5中所占份额仍最大限度地保持恒定。
Claims (9)
1.一种喷砂物料(4)，其包含至少一种用于表面机械处理的物料，设有添加剂(6)以用于待喷砂的表面(2)和/或喷砂物料的去油脂和清洁，该添加剂包含一种颗粒状材料，该颗粒状材料在喷砂物料(4)在喷砂方法过程中所承受的机械负荷条件下所具有的抗碎裂强度小于所述至少一种用于表面机械处理的物料本身的抗碎裂强度，其特征在于，添加剂(6)是珍珠岩岩石。
2.按权利要求1所述的喷砂物料(4)，其特征在于：所述用于表面机械处理的物料是钢珠或铸铁珠。
3.按权利要求1或2所述的喷砂物料(4)，其特征在于：珍珠岩岩石是经过膨化的珍珠岩岩石。
4.按权利要求1或2所述的喷砂物料(4)，其特征在于：添加剂(6)是这样一种颗粒状材料，其颗粒具有内在的孔隙度。
5.一种喷砂方法，其中在喷砂过程中将一种喷砂物料(4)喷射到工件(2)上，添加剂(6)的颗粒在喷砂过程中至少部分地被碎裂，其特征在于，将添加剂的被碎裂的部分在处理过程中从喷砂物料的循环中分离出来。
6.按权利要求5所述的喷砂方法，其特征在于：喷砂物料(4)是按权利要求1至4中任一项所述的喷砂物料。
7.按权利要求5所述的喷砂方法，其特征在于：收集使用过的喷砂物料(5)并且经过一个处理过程之后重新输送给喷砂过程。
8.按权利要求5、6或7所述的喷砂方法，其特征在于：向喷砂物料(4)的循环输送一种添加剂(6)。
9.按权利要求8所述的喷砂方法，其特征在于：通过调节将在喷砂物料(4)循环中的添加剂(6)和喷砂物料之间的量比保持恒定。
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