JP2013242154A - 除染方法及び除染装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができ、汚染層の状況等に応じて除染作業を効率的に実施できる汚染物質除去装置を提供する。
【解決手段】噴射ガン24から、除染剤DCを含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形したドライアイスペレットDPEと、除染剤DCを含有したドライアイスブロックDBを切削することにより得られたドライアイスパウダーDBPとのいずれか又は双方が、汚染面PSに向けて噴射される。
【選択図】図3
【解決手段】噴射ガン24から、除染剤DCを含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形したドライアイスペレットDPEと、除染剤DCを含有したドライアイスブロックDBを切削することにより得られたドライアイスパウダーDBPとのいずれか又は双方が、汚染面PSに向けて噴射される。
【選択図】図3
Description
本発明は、放射性物質等の汚染物質を除去する除染方法及び除染装置に関する。
例えば原子力発電所や核燃料再処理工場等において地震、津波等の自然災害や事故によって放射能漏れが発生すると、それによって放射能汚染を生じる。例えば放射性物質が道路の舗装面に蓄積して除染が必要になる場合がある。
放射性物質の除染のために汚染面(例えばアスファルト舗装面)を薬剤で洗浄することが考えられるが、薬剤のみでは除染しきれない場合がある。他方、アスファルト層を物理的に取り除くとすれば大変な作業になる。また、装置や設備の除染において、特許文献1のように汚染された装置や設備を解体する場合があるが、完全な除染は困難なことから、解体したものを埋めたり長期にわたり隔離管理しなければならない。
本発明の課題は、汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができ、汚染層の状況等に応じて除染作業を効率的に実施できる除染方法及び除染装置を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明は、
除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、除染剤を含有するドライアイスを汚染面に噴射し、その噴射により剥離されかつ除染剤により汚染レベルが低減した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送かつろ過し、ろ過後の空気を排出することを特徴とする。
除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、除染剤を含有するドライアイスを汚染面に噴射し、その噴射により剥離されかつ除染剤により汚染レベルが低減した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送かつろ過し、ろ過後の空気を排出することを特徴とする。
ドライアイスの噴射時の衝撃エネルギーにより汚染物質を剥離するので、サンド噴射のような研磨材を吹き付ける場合に比べて、汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができる。しかも、ドライアイス自体は昇華して気体となるので後処理がいらない。また、ドライアイスと共に除染剤が噴射されるため汚染物質の除去効率が一層増し、より効率的により確実な除染作業が行える。
本発明において「汚染物質」は、放射性物質、有毒物質、細菌等のように大気、水、土等の環境を汚染する有害物質一般であり、例えば原子力発電所及びその周辺地域においては、セシウム、プルトニウム等の放射性物質である。
本発明において「除染剤」は、酸、無機塩、中性洗剤、界面活性剤等を含むが、水のみを「除染剤」とはしないものとする。さらにいえば、本発明において「除染剤」は、1種類もしくは複数種類の多孔質材料からなる多孔質材料混合粉体(細孔の大きさによって、ミクロポーラス材料(活性炭やゼオライト等)、メソポーラス材料(MCMやFSM、メソポーラスシリカ等)、マクロポーラス材料(軽石や火山灰等)とに分けられるが、いずれであってもよい)を含み、他にも、アモルファス系フローレン、ゼオライト、焼成した貝殻といった粉体(固体)を含む。この場合、これらの中から土質に合わせて1以上のものを選択して噴射できるように構成してもよい。さらに本発明において「除染剤」は、シリカ化合物、汚染物質との化学反応を速める界面活性剤、椰子油系の界面活性剤、磁気水系の浸透補助液、汚染物質(例えばセシウム等の放射性物質)を吸着する吸着剤といった浄化液(液体)等を含む。この場合、これらの中から除染効率を高められるよう1以上のものを選択して噴射できるように構成してもよい。さらに本発明の「除染剤」は、放射能除染を目的に開発され、複数種の多孔質材料の粉体と反応を促進させる界面活性剤とから組成する浄化液を含み、例えば液体の放射性除染剤TU−1や粉体の放射性除染剤TU−2等を含む。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
(第1実施例)
図1の概念図に示す汚染物質除去装置1は、除染する領域を負圧雰囲気にする負圧形成手段8と、除染剤入りのドライアイスを汚染面に噴射する噴射装置24と、その噴射により剥離されかつ除染剤により汚染レベルが低下した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送する搬送手段6と、その空気とともに搬送された汚染物質をろ過するろ過装置7と、ろ過後の空気を排出する排出手段70と、を備える除染装置である。
図1の概念図に示す汚染物質除去装置1は、除染する領域を負圧雰囲気にする負圧形成手段8と、除染剤入りのドライアイスを汚染面に噴射する噴射装置24と、その噴射により剥離されかつ除染剤により汚染レベルが低下した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送する搬送手段6と、その空気とともに搬送された汚染物質をろ過するろ過装置7と、ろ過後の空気を排出する排出手段70と、を備える除染装置である。
具体的には、図1の汚染物質除去装置1は、汚染物質RMが付着した汚染面PSに噴射される除染剤DC入りのドライアイス(ここでは除染剤DC入りのドライアイスペレットDPEである)を供給するドライアイス供給部(ここではペレット供給部121)と、除染剤DC入りのドライアイスペレットDPEを汚染面PSに噴射する噴射装置24(ここでは噴射ガンとする)と、除染剤DC入りのドライアイスペレットDPEが噴射される汚染面PSの周辺の空間を被うブース3と、そのブース3内に位置して汚染面PSから剥離された汚染物質RMを吸引する負圧吸引部4(吸引口)と、その負圧吸引部4から搬送手段(連通手段)としてのホース6を介して接続され、負圧吸引部4で吸引されホース6を介して移送される汚染物質RMを捕獲部72(フィルタ装置)に集め、かつ空気とともに通過させる過程で汚染物質RMを捕獲する捕獲装置7(ろ過装置)と、を備える。
また、図1の汚染物質除去装置1は、負圧吸引部4に作用する負圧を生じさせる負圧発生装置(負圧形成手段)としての負圧ポンプ8(吸引ポンプ)と、除染剤DC入りのドライアイスペレットDPEが噴射されるブース3内の負圧が一定範囲内に保たれるように負圧ポンプ8を制御する負圧制御装置としての負圧コントローラ9と、を備える。これによって、ブース3内の除染領域が所定範囲内の負圧雰囲気になり、噴射装置24の噴射により剥離されかつ除染剤DCに捕獲され又はこれと化学反応した汚染物質RMが周りの空気とともに負圧吸引して搬送される。
図2は、図1の染物質除去装置1が、放射性の汚染物質RMで汚染された舗装面PS(原子力発電所の敷地や道路の表面を構成するアスファルト面やコンクリート面等)を除染する装置に適用されるもので、除染する舗装面PSがブース3で隔離され、例えば移動可能な車両100の荷台101には、ペレット供給部121、捕獲装置7,負圧ポンプ8,負圧コントローラ9等が搭載され、噴射ガン24(ノズル)から舗装面PS(汚染面)に除染剤DC入りのドライアイスペレットDPEが噴射される(図7A参照)。
なお、ドライアイスペレットDPEは除染剤DC入りのものであり、除染剤DCは、ドライアイスパウダーを固めるためのバインダーそのもの、もしくはバインダーに含まれている。ここでのドライアイスペレットDPEは、図4A〜図4Dに示すように、ドライアイスパウダーDPを予め定められた除染剤DCを含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形されたものである。具体的には、まずは気体の二酸化炭素(炭酸ガス)を、およそ130気圧前後に加圧して液化させ、その液体の二酸化炭素を急速に大気中に放出する。その際、気化熱が奪われることによってその二酸化炭素の温度が凝固点を下回って粉末状の固体、即ちドライアイスパウダーDPを生成する。そのドライアイスパウダーDPに、これを固めるためのバインダー(ここでは予め定められた除染剤DCを含む液)を添加し(図4A参照)、除染剤DCの添加後のドライアイスパウダーDPを型5(5a,5b)によって圧縮・成形して(図4B及び図4C参照)、所定の形状及び大きさのドライアイスペレットDPEとする。ドライアイスペレットDPEは、型5の型穴5hの形状に応じて、例えば直径2〜3mm、長さ2〜4mmくらいの短軸円柱状に成形される(図4D参照)。
また、バインダーは除染剤DCを含むものであればよく、ここでは界面活性剤を含む液体であり、例えば、汚染物質との化学反応を速める界面活性剤や椰子油系の界面活性剤等の界面活性剤を例示でき、さらには、シリカ化合物や磁気水系の浸透補助液等であってもよい。また、バインダーとして添加される液体は個体・粉体の除染剤DCPを含む液でもよい。例えば、上述の液体の除染剤DCを粉体としたものを用いてもよいし、その他にも、1種類もしくは複数種類の多孔質材料の多孔質材料混合粉体(細孔の大きさによって、ミクロポーラス材料(例えば活性炭やゼオライト等)、メソポーラス材料(例えばMCMやFSM、メソポーラスシリカ等)、マクロポーラス材料(例えば軽石や火山灰等)とに分けられるが、それらのいずれであってもよい)を含む液でもよいし、アモルファス系フローレン、ゼオライト、焼成した貝殻といった粉体(固体)を含む液でもよい。バインダーとして添加される除染剤DCは、上記の他にも、複数種の多孔質材料の粉体と汚染物質との化学反応を促進させる界面活性液から組成するスラリー状の浄化液をなす放射能除染液TU−1や、粉体の放射性除染剤TU−2等を含む液でもよい。
ただし、バインダーを「水のみ」とはしないものとする。
ドライアイスペレットDPEは、例えば図3に示すような直径2〜3mm、長さ2〜4mmくらいの短軸円柱状に形成されているので、これをそのままペレット供給部121のペレットホッパ121bに投入する。エアコンプレッサ22cから供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ121b内のドライアイスペレットDPEが吸引され、ペレット供給ホース121aを介して噴射ガン24へ供給され、圧縮空気に混合された状態で噴射ガン24から噴射される。
ペレット供給部121においてドライアイスペレットDPEを供給する場合、例えば図5Aに示すように、ペレットホッパ121bの下部にシャッタ121cを設け、ドライアイスペレットDPEの供給時にシャッタ121cを手動で又はソレノイド121s等の駆動装置で開き、またペレットホッパ121bの外壁面に振動装置122を設けて、ペレットホッパ121b内でのドライアイスペレットDPEのブリッジ現象を抑制することができる。これにより、ドライアイスペレットDPEが円滑に噴射ガン24に供給される。
また、図5Bに示すように、ペレットホッパ121bの下部にスクリューコンベア123を設け、ドライアイスペレットDPEの供給時にモータ123mによりスクリューコンベア123を駆動して、ドライアイスペレットDPEをペレット供給ホース121a側へ送り出すこともできる。この場合、図5Aの振動装置122やシャッタ121cを必要に応じて付加してもよい。スクリューコンベア123によりペレットホッパ121bから強制的にドライアイスペレットDPEが送り出されるので、ドライアイスペレットDPEの供給における信頼性が高まる。
図3及び図7Aに示すように、噴射ガン24には、ペレット供給ホース121aとエア供給ホース22aが接続され、それらが合流して一つの噴出口24cを形成する。噴射ガン24は、作業者によって把持される噴射部であり、圧縮空気と除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEの噴射を開始及び停止するオンオフ操作部としてのオンオフレバー24aを備える。
オンオフレバー24aを引くことによって、エア供給ホース22aの途中に配置された電磁弁22bが開かれ、圧縮空気が噴射ガン24に供給される。噴射ガン24においてエア供給ホース22aから圧縮空気が高速で流れると、ベンチュリ効果によってペレット供給ホース121a内の空気が吸引され、更にはペレット供給ホース121aに存在する除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEも吸引されて噴射ガン24へ供給される。これによって、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが圧縮空気に混合した状態で噴射ガン24の先端(噴出口24c)から噴射され、舗装面PSの除染が行われる。ペレットホッパ121bを逆円錐状ろうと形態ないしラッパ状形態とすることにより、上記ベンチュリ効果に伴い、ペレットホッパ121bの全周面から除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが均等かつスムーズにペレット供給ホース121aを経て噴射ガン24へ導かれる。
コントローラ25は、図3に示すように、CPU25a、タイマ25b、シーケンス回路25c及び制御プログラム25dを備える。コントローラ25は、噴射ガン24のオンオフレバー24aが引かれるとそのレバー24aからオンオフ信号を受けるとともに、受けた信号に基づいて、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEを噴射ガン24から噴射するための各種駆動部(ここでは、電磁弁22b,121cと、駆動部121sや123m)を駆動させる指令信号を出力する。
具体的には、コントローラ25は、オンオフレバー24aからオン信号を受けると、エアコンプレッサ22cと、駆動部121sや123mを駆動させるとともに、電磁弁22b,121cを開状態とする。これによって、図3のように、ペレット供給部121から除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが、コンプレッサ22cからの圧縮空気と共に噴射ガン24へ供給され、噴出口24cから噴射される。他方、コントローラ25は、オンオフレバー24aからオフ信号を受けると、駆動部121sや123mを駆動停止させ、かつ電磁弁22b,121cを閉状態とする。これによって、噴射ガン24の噴出口24cからの噴射が止まる。制御プログラム25dはこうした噴射ガン24の噴射制御を司るプログラムとしてメモリに書き込まれており、CPU25aによって実行される。
なお、コントローラ25は、オンオフレバー24aからオン信号を受けると、電磁弁22bを開いて圧縮空気をエアコンプレッサ22cから噴射ガン24へ導き、かつタイマ25bによる制限時間の計測の後、シーケンス回路25cを介して駆動部121sや123mを起動する。これによって、供給ホース21a内に残留物(噴射ガン24による噴射物であり、ここではドライアイスペレットDPEやその破片、粉体等)を排出できる。
図2に戻る。汚染物質除去装置1は、放射性物質RMが飛散しないように、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが噴射される舗装面PSの周辺の空間を被うブース3と、ブース3内に天井から開口して(例えば傘状)舗装面PSから剥離された放射性物質RMを吸引する吸引口4(負圧吸引部)と、吸引口4から蛇腹式のホース6(連通手段)を介して接続され、吸引口4で吸引されホース6を介して移送される放射性物質RMを捕獲する捕獲装置7と、を備えている。さらに、汚染物質除去装置1は、吸引口4に作用する負圧を生じさせる負圧ポンプ8(負圧発生装置)と、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが噴射されるブース3内の負圧が一定範囲内に安定するように、圧力センサ91によるブース3内の負圧測定値に基づいて負圧ポンプ8を制御する負圧コントローラ9(負圧制御装置)も備えている。
捕獲装置7には、ブース3から負圧ポンプ8で吸引され、放射性物質RM、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが昇華した二酸化炭素等を含んだ空気から、アスファルト等の固体を気体との質量差によって分離する分離室71が設けられ、さらにその下流側に放射性物質RM等を吸着して捕獲するための捕獲部72(フィルタ装置)が接続されている。なお、実施例では分離室71と捕獲部72との間に負圧ポンプ8を設けているが、分離室71の前方又は捕獲部72の後方に負圧ポンプ8を設けてもよい。また、分離室71にはサイクロン等の分離装置を設けて固体や液体を分離してもよい。
図8に示すように、分離室71の下流の捕獲部72(フィルタ装置)には、面状の不織布系エアフィルタであるHEPAフィルタ72a、その下流に活性炭層72b、さらにその下流にゼオライト層72cが、上下方向に直列状に配置されている。HEPAフィルタ72aと活性炭層72bとの間、及び活性炭層72bとゼオライト層72cとの間は、所定長さの接続管73でそれぞれ接続されている。負圧ポンプ8で吸引され集塵室72に導入された空気は、HEPAフィルタ72a→活性炭層72b→ゼオライト層72cの各々を通過する間に放射性物質RM、二酸化炭素(除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが昇華したもの)等の所定成分が選択的に吸着・捕集されるので、これらを通過した後の空気を大気中に排出できるようになる。なお、HEPAフィルタ72a→ゼオライト層72c→活性炭層72bの順に通過するようにしてもよい。
上記したHEPAフィルタ(high efficiency particulate air filter)72aは繊維径1μm以下のろ紙状繊維層であり、粒径0.1μmの粒子でも99.99%以上の集塵率を有する。したがって、不織布系エアフィルタとしてHEPAフィルタ72aを用いることにより、微細な固形物(例えば、チリ、ホコリ、土粒子、昇華しなかったドライアイス、後述する重曹等)、場合によっては所定の放射性汚染物質等も捕獲できる可能性がある。また、活性炭層72bやゼオライト層72cにより放射性汚染物質である、例えばセシウム134,137等の吸着や捕獲が行われる。活性炭は高い吸着能を有する多孔質の炭素性物質であり、ゼオライト(沸石ともいう)は気体の選別的吸着性をもつ分子ふるいとなるので、ドライアイスが昇華した二酸化炭素の捕獲も一定範囲で可能である。
ゼオライト層72cの出口側には、ろ過後の空気を排出する排出手段70が設けられる。ここでの排出手段70は、残留する放射線量を測定するセンサ74と、センサ74の測定値に基づいて2つの切換弁を制御する切換コントローラ75と、切換弁76,77とを有し、センサ74による残留放射線量の測定値が許容範囲内であるとき、切換コントローラ75は出口側の第一切換弁76を開いて、通過後の空気を大気中に排出する(循環側の第二切換弁77は閉じる)。一方、測定値が許容範囲外であるとき、切換コントローラ75は出口側の第一切換弁76を閉じ、循環側の第二切換弁77を開いて、通過後の空気を活性炭層72b及びゼオライト層72cへ循環する。また、排出する空気の流れを形成する負圧ポンプ8及び負圧コントローラ9も排出手段70に含めてもよい。
図2に戻る。負圧コントローラ9は、圧力センサ91によるブース3内の負圧測定値が所定の負圧範囲(例えば−2〜−10Pa(−20×10−6〜−100×10−6kgf/cm2))になるように、負圧発生装置(具体的には、負圧ポンプ8による負圧吸引力)をコントロールする。例えば圧力センサ91の負圧測定値が負圧上限値(−10Pa)を上回ったときには負圧ポンプ8の回転数を減少させて真空度を低下させ、負圧下限値(−2Pa)を下回ったときには負圧ポンプ8の回転数を増加させて真空度を上昇させる。これによって、捕獲部72での放射性物質RM等の吸着(捕獲)を安定させることができる。
このように、負圧コントローラ9がブース3内の負圧を一定範囲内に維持しながら、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPE噴射時の衝撃エネルギーによって放射性物質RMを舗装面PSから剥離する。ドライアイスペレットDPEの全部又はそのほとんどは昇華して気体となるので、効率的かつ安全に除染作業が行える。一方で、ドライアイスペレットDPEに含有していた除染剤DCは舗装面PSによりも長時間残留して、剥離された放射性物質RMによる汚染レベルを低減し、汚染レベルが低減された放射性物質RMと共に、捕獲装置7へと負圧吸引されるため、より安全に除染作業が行える。
なお、アスファルト102の舗装面PSの除染作業は、図7Aに示すように、車両100(図2参照)あるいは作業者によってブース3,噴射ガン24,吸引口4等を一定時間毎に、あるいは連続的に移動させ、噴射ガン24から除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEを圧縮空気とともに噴射する形で行われる。除染作業で舗装面PSから剥離された放射性物質RMは、吸引口4から吸引されホース6を介して捕獲装置7に収容され、前述のようにHEPAフィルタ72a、活性炭層72b及びゼオライト層72cを経て浄化された後、大気に放出される。その際、舗装面PSに対しブース3を移動させて除染剤DC含有のドライアイスペレットDPE(さらには後述のドライアイスパウダーDBPや重曹SH)の噴射領域を変えることができる。また、ブース3に対してある程度噴射ガン24を移動可能ないし旋回可能として、ブース3を動かさなくても一定範囲を除染できるようにしてもよい。
具体的には、図7Bに示すブース3は、その少なくとも上面が透視性又は不透視性部材(例えば透明樹脂シート材等)で構成され、全体として所定の形状(図では直方体の蓋のような形状)に形成され、ブース3の上面部3bには長手方向に沿ってスリット3a(切れ目又は長孔)が開口している。このスリット3aから噴射ガン24、場合により吸引ホース6の端部をブース3の内部に挿入し、ブース3内でスリット3aに沿って長手方向に移動することができる。また、スリット3aにある噴射ガン24を揺動させることによって、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPE(さらには後述のドライアイスパウダーDBPや重曹SH)の噴射方向(噴射領域)を変えることもできる。なお、ブース3の上面部3bに円形状等所定形状の開口3cを形成し、開口周縁に放射状のスリット3dを形成することにより、その開口周縁部を弾性的にあるいは柔軟に変形させて吸引ホース6の端部を挿入・保持することができる。また、図7Cに示すように、ゴム等の弾性材料又は柔軟材料でできた、スリット3aを有する蓋体3b1がブース3の上部開口を塞ぐ場合、蓋体3b1のスリット3aを押し開いて噴射ガン24、場合により吸引ホース6の端部をブース3に抜き差ししたりブース3を移動したりできるので、ブース3内部の密閉性を一定限度で保つことができる。
また、図7D,図7Eに示すように、透視性又は不透視性の樹脂シート材等の柔軟性部材3eの端部をオーバーラップさせて(重ね合わせて)ブース3の上面部を形成し、この重ね合わせ部分3e,3eの隙間を介して噴射ガン24、場合により吸引ホース6の端部をブース3に抜き差ししたりブース3を移動したりしてもよい。なお、図7Bの上面部3bと同様に、図7Dにおいても吸引ホース6の端部を挿入・保持する開口3cやスリット3dを設けてもよい。
なお、スリット3a(切れ目、長孔)は図7Fに示すように複数設けることができる。この図では複数(2つ)のスリット3aが所定の間隔で平行に形成されているが、スリット3aの個数や形成方向は任意に設定することができる。図7D,図7Eの重ね合わせ部分3e,3e(これもスリットの一種と見ることができる)についても同様である。ブース3の上面部(蓋体3b1)を透視性のある材料で構成すれば、ブース3内が外部から見えるから、作業性が向上する。
以上、本発明の第1実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではない。例えば上記実施例において一部の構成要件を省略する、さらには他の構成要件を追加する等、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
以下、上記第1実施例とは異なる実施例について説明する。なお、上記第1実施例と共通の機能を有する部位には、上記第1実施例と同一符号を付することで説明を省略する。
(第2実施例)
汚染面PSに噴射されるドライアイスは、第1実施例の除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEに限らず、除染剤DCを含有したドライアイスブロックDBを切削して得られる、除染剤DCが含有ないし混入(混合)したドライアイスパウダーDBPとしてもよい。ドライアイスパウダーDBPは、例えば0.5〜1mm角くらいの不規則なサイコロ状の粒子であり、比較的粒が小さいので、複雑な構造物の細部まで到達させて除染するときに適している。
汚染面PSに噴射されるドライアイスは、第1実施例の除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEに限らず、除染剤DCを含有したドライアイスブロックDBを切削して得られる、除染剤DCが含有ないし混入(混合)したドライアイスパウダーDBPとしてもよい。ドライアイスパウダーDBPは、例えば0.5〜1mm角くらいの不規則なサイコロ状の粒子であり、比較的粒が小さいので、複雑な構造物の細部まで到達させて除染するときに適している。
図8に示す第2実施例の汚染物質除去装置1は、図3のペレット供給部121に代わって、除染剤DC含有ないし混入(混合)のドライアイスパウダーDBPを噴射ガン24に供給するパウダー供給部21を備え、他は図3で示した装置と同様の構造を備える。
パウダー供給部21は、ドライアイスブロックDBを切削刃21cで旋削してドライアイスパウダーDBPを作成するパウダー作成部2と、そのドライアイスパウダーDBPを集めるパウダーホッパ21dと、そのパウダーホッパ21dと噴射ガン24とを接続するパウダー供給ホース21aとを備える。より具体的には、パウダー供給部21は、車輪28によって移動可能なフレーム20と、ドライアイスブロックDBをホルダ21eを介して回転させるモータ21bと、ドライアイスブロックDBの切削によって得られたドライアイスパウダーDBPを収容するパウダーホッパ21dと、ドライアイスパウダーDPを圧縮空気とともに噴射する噴射ガン24へパウダーホッパ21dからドライアイスパウダーDBPを導くパウダー供給ホース21aと、加圧源としてのエアコンプレッサ22c(車輪29により移動可能)で生じコンプレッサホース27、電磁弁22bを介して供給された圧縮空気を噴射ガン24へ導くエア供給ホース22aと、を備える。
フレーム20は、ドライアイスブロックDBを載置する載置部20bを備え、この載置部20bに形成されたスリット20cから上側にやや突出するように切削刃21cが設けられ、この切削刃21cに押し付けるようにドライアイスブロックDBが載置される。ホルダ21eは、複数の針21fを備え、これらの針21fがドライアイスブロックDBの上面に食い込んでそのブロックDBに回転トルクを伝達する。ホルダ21eは、駆動軸21g及び減速機構21hを介してモータ21bに接続され、モータ21bは、電動モータ又はエアモータであり、その出力は減速機構21hを介してホルダ21eを回転させる駆動軸21gと、ホルダ21eを切削に従って下降させていくネジ軸21iとに分配される。ネジ軸21iは、減速機構21hに保持されフレーム20の一部20aに設けられたナット21jと螺合する。
ドライアイスブロックDBは、除染剤DC,DCP入りのものであり、例えば図10に示すように、角柱状、円柱状等のブロック体をなす。ここでのドライアイスブロックDBは、図11A〜図11Dに示すように、ドライアイスパウダーDPを、既に述べたような除染剤DC、DCPを含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形されたものである。具体的には、まずは気体の二酸化炭素(炭酸ガス)を、およそ130気圧前後に加圧して液化させ、その液体の二酸化炭素を急速に大気中に放出する。その際、気化熱が奪われることによってその二酸化炭素の温度が凝固点を下回って粉末状の固体、即ちドライアイスパウダーDPを生成する。そのドライアイスパウダーDPに、これを固めるためのバインダーとして予め定められた除染剤DC,DCPを含む液を添加し(図11A参照)、除染剤DC、DCPの添加後のドライアイスパウダーDPを型5(5c,5d)によって成形して(図11B及び図11C参照)、所定の形状及び大きさのブロックDBとする。これによって、型5の型穴5kの形状に応じたブロック形状を有する、除染剤DC含有のドライアイスブロックDBが成形される(図11C参照)。
除染剤DC含有のドライアイスブロックDBは、例えば図10に示すように、その底面が切削刃21cに押し付けられ、載置部20bに形成された回転摺動面20d上をホルダ21eの駆動軸21gを中心に回転する。パウダーホッパ21dは、上部の開口21kから下部に向かって横断面が漸次小さくなる形状を有し、その下部にパウダー供給ホース21aが連結されている。
図8,図10において、モータ21b及びホルダ21eによりドライアイスブロックDBが回転すると、切削刃21cによりそのブロックDBが切削されてドライアイスパウダーDBPが得られ、これがパウダーホッパ21dに収容される。切削の進行に従い、このネジ軸21iの作用によりホルダ21eは下方へ変位しホルダ21eが切削刃21cに接近する下限位置でモータ21bは停止する。モータ21bはコントローラ25に接続され、コントローラ25にはモータ21bの回転数を変更することによりドライアイスパウダーDBPの粒度を変更するパウダー粒度変更操作部としての操作パネル26が接続される。
操作パネル26は例えば複数段階に切り替えられることにより、モータ21bの回転数ひいてはドライアイスブロックDBの切削によって得られるドライアイスパウダーDBPの粒度を変更する。例えば、モータ21bの回転数(回転速度)を低くすれば粒子の大きなドライアイスパウダーDBPが生じ、回転数を高めれば粒度が小さいパウダーDBPが得られ、粒度が大きいほど質量も大きいから、噴射時の衝突エネルギーもそれだけ大きなものとなる。
コントローラ25は、オンオフレバー24aからオン信号を受けると、エアコンプレッサ22c、モータ21を駆動させるとともに、電磁弁22b,21vを開状態とする。これによって、図8のように、ドライアイスパウダーDBPが、コンプレッサ22cからの圧縮空気と共に噴射ガン24へ供給され、噴出口24cから噴射される(図12参照)。他方、コントローラ25は、オンオフレバー24aからオフ信号を受けると、エアコンプレッサ22c、モータ21bを駆動停止させ、かつ電磁弁22b,21vが閉状態とする。これによって、噴射ガン24の噴出口24cからの噴射が止まる。なお、コントローラ25は、オンオフレバー24aからオン信号を受けた場合、電磁弁22b,22vを開いて圧縮空気をエアコンプレッサ22cから噴射ガン24へ導き、かつタイマ25bによる制限時間の計測の後、シーケンス回路25cを介して、上記第1実施例の駆動部としてのモータ21bを起動する。これによって、供給ホース21a内に残留するドライアイスパウダーDBPを排出できる。
(第3実施例)
ドライアイスペレットDPEとドライアイスパウダーDBPは、同時に使用してもよい。図13に示す第3実施例の汚染物質除去装置1は、図3で示したペレット供給部121を有した装置と同様の構造を備える他、図8と同様のパウダー供給部21も同時に備える。この場合、ペレット供給部121とパウダー供給部21とは並列的に2系統設けられ、それらの先端(下端)に共通(兼用)の噴射ガン24が接続される。噴射ガン24に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ121b内の除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが吸引され、ペレット供給ホース121aを介して噴射ガン24へ供給される。一方、切削刃21cで除染剤DC含有のドライアイスブロックDBを削って作られた、パウダーホッパ21d内の除染剤DC含有ないし混入(混合)のドライアイスパウダーDBPもベンチュリ効果により吸引され、パウダー供給ホース21aを介して噴射ガン24へ供給される。これによって、図14に示すように、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPE及びドライアイスパウダーDBPが圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン24から噴射されるので、ドライアイスペレットDPEによる高い衝撃エネルギーでの剥離と、ドライアイスパウダーDBPによる細部の除染とを並行して行うことができる。
ドライアイスペレットDPEとドライアイスパウダーDBPは、同時に使用してもよい。図13に示す第3実施例の汚染物質除去装置1は、図3で示したペレット供給部121を有した装置と同様の構造を備える他、図8と同様のパウダー供給部21も同時に備える。この場合、ペレット供給部121とパウダー供給部21とは並列的に2系統設けられ、それらの先端(下端)に共通(兼用)の噴射ガン24が接続される。噴射ガン24に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ121b内の除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが吸引され、ペレット供給ホース121aを介して噴射ガン24へ供給される。一方、切削刃21cで除染剤DC含有のドライアイスブロックDBを削って作られた、パウダーホッパ21d内の除染剤DC含有ないし混入(混合)のドライアイスパウダーDBPもベンチュリ効果により吸引され、パウダー供給ホース21aを介して噴射ガン24へ供給される。これによって、図14に示すように、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPE及びドライアイスパウダーDBPが圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン24から噴射されるので、ドライアイスペレットDPEによる高い衝撃エネルギーでの剥離と、ドライアイスパウダーDBPによる細部の除染とを並行して行うことができる。
なお、ドライアイスペレットDPEとドライアイスパウダーDBPとを同時噴射する構成においては、それらドライアイスペレットDPEとドライアイスパウダーDBPの一方を除染剤DCが含まれないものとしてもよい。
(第4実施例)
図15に示す第4実施例の汚染物質除去装置1は、図3で示した第1実施例の装置と同様の構造を備える他、昇華しない微細な固形物である重曹SH(の粒子、微小細片)を噴射ガン24へ供給する重曹供給部23(固形物供給部)を備え、噴射ガン24からドライアイスペレットDPEと共に重曹SHを噴射する。これにより、衝撃エネルギーをさらに大きくして剥離能力を高めることができる。
図15に示す第4実施例の汚染物質除去装置1は、図3で示した第1実施例の装置と同様の構造を備える他、昇華しない微細な固形物である重曹SH(の粒子、微小細片)を噴射ガン24へ供給する重曹供給部23(固形物供給部)を備え、噴射ガン24からドライアイスペレットDPEと共に重曹SHを噴射する。これにより、衝撃エネルギーをさらに大きくして剥離能力を高めることができる。
具体的には、図15及び図16に示すように、ペレット供給部121と重曹供給部23とは並列的に2系統設けられ、それらの先端(下端)に共通(兼用)の噴射ガン24が接続される。噴射ガン24は、ドライアイス(ここでは除染剤DC含有のドライアイスペレットDPE)を汚染面PSに噴射するドライアイス噴射装置として機能するとともに、重曹SHを汚染面PSに噴射する重曹噴射装置(固形物噴射装置)として機能し、一体化された噴射ガン24(共通の噴出口24c)からドライアイスペレットDPEと重曹SHとが圧縮空気と混合して噴射される。
重曹供給部23において、重曹SHを貯留する重曹ホッパ23b(固形物ホッパ)が重曹供給ホース23a(固形物供給ホース)を介して噴射ガン24(ノズル)に接続されている。ドライアイスペレットDPEを供給するペレット供給ホース121aと重曹SHを供給する重曹供給ホース23aとは、圧縮空気を供給するエア供給ホース22aに対してほぼ同じ合流位置であって、しかもほぼ同じ傾斜角度(例えば10°〜45°)で交差している。したがって、噴射ガン24に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ121b内のドライアイスペレットDPEが吸引され、ペレット供給ホース121aを介して噴射ガン24へ供給されるとともに、重曹ホッパ23b内の重曹SHが吸引され、重曹供給ホース23aを介して噴射ガン24へ供給される。
コントローラ25は、オンオフレバー24aからオン信号を受けると、エアコンプレッサ22cと、駆動部121sや123mを駆動させるとともに、電磁弁22b,121c,23cを開状態とする。これによって、図16のように、ペレット供給部121から除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが、重曹供給部23から重曹SHが、コンプレッサ22cからの圧縮空気と共に噴射ガン24へ供給され、噴出口24cから噴射される。他方、コントローラ25は、オンオフレバー24aからオフ信号を受けると、駆動部121sや123mを駆動停止させ、かつ電磁弁22b,121c,23bを閉状態とする。これによって、噴射ガン24の噴出口24cからの噴射が止まる。
(第5実施例)
図17に示す第5実施例の汚染物質除去装置1は、図8で示した装置と同様の構造を備える他、図15と同様の重曹供給部23(固形物供給部)を備え、噴射ガン24からドライアイスパウダーDBPと共に重曹SHを噴射する。これにより、衝撃エネルギーをさらに大きくして剥離能力を高めることができる。
図17に示す第5実施例の汚染物質除去装置1は、図8で示した装置と同様の構造を備える他、図15と同様の重曹供給部23(固形物供給部)を備え、噴射ガン24からドライアイスパウダーDBPと共に重曹SHを噴射する。これにより、衝撃エネルギーをさらに大きくして剥離能力を高めることができる。
具体的には、図17及び図18に示すように、パウダー供給部21と重曹供給部23とは並列的に2系統設けられ、それらの先端(下端)に共通(兼用)の噴射ガン24が接続される。噴射ガン24は、ドライアイス(ここでは除染剤DC含有ないし混入(混合)のドライアイスパウダーDBP)を汚染面PSに噴射するドライアイス噴射装置として機能するとともに、重曹SHを汚染面PSに噴射する重曹噴射装置(固形物噴射装置)として機能し、一体化された噴射ガン24(共通の噴出口24c)からドライアイスパウダーDBPと重曹SHとが圧縮空気と混合して噴射される。
コントローラ25は、オンオフレバー24aからオン信号を受けると、エアコンプレッサ22cと、駆動部21bを駆動させるとともに、電磁弁22b,21v,23cを開状態とする。これによって、図18のように、パウダー供給部21から除染剤DC含有ないし混入(混合)のドライアイスパウダーDBPが、重曹供給部23から重曹SHが、コンプレッサ22cからの圧縮空気と共に噴射ガン24へ供給され、これらが噴出口24cから噴射される。他方、コントローラ25は、オンオフレバー24aからオフ信号を受けると、駆動部121sや123mを駆動停止させ、かつ電磁弁22b,21v,23bを閉状態とする。これによって、噴射ガン24の噴出口24cからの噴射が止まる。
(第6実施例)
ドライアイスペレットDPEとドライアイスパウダーDBPと上述した固形物である重曹SH(の粒子、微小細片)とは、同時に使用してもよい。図19に示す第6実施例の汚染物質除去装置1は、図3で示したペレット供給部121を有した装置と同様の構造を備える他、図8と同様のパウダー供給部21と、図15と同様の重曹供給部23(固形物供給部)とを備える。この場合、ペレット供給部121とパウダー供給部21と重曹供給部23とは並列的に3系統設けられ、それらの先端(下端)に共通(兼用)の噴射ガン24が接続される。噴射ガン24に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ121b内の除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが吸引され、ペレット供給ホース121aを介して噴射ガン24へ供給される。また、切削刃21cで除染剤DC含有のドライアイスブロックDBを削って作られた、パウダーホッパ21d内の除染剤DC含有ないし混入(混合)のドライアイスパウダーDBPもベンチュリ効果により吸引され、パウダー供給ホース21aを介して噴射ガン24へ供給される。さらに、重曹ホッパ23b内の重曹SHもベンチュリ効果により吸引され、重曹供給ホース23aを介して噴射ガン24へ供給される。これによって、図20に示すように、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPE及びドライアイスパウダーDBPと、さらに重曹SHとが、圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン24から噴射される。ドライアイスペレットDPEによる高い衝撃エネルギーでの剥離と、ドライアイスパウダーDBPによる細部の除染とを並行して行うことができる。これにより、これによって、衝撃エネルギーをさらに大きくして剥離能力を高めることができ、除染作業に要する時間を短縮できる。
ドライアイスペレットDPEとドライアイスパウダーDBPと上述した固形物である重曹SH(の粒子、微小細片)とは、同時に使用してもよい。図19に示す第6実施例の汚染物質除去装置1は、図3で示したペレット供給部121を有した装置と同様の構造を備える他、図8と同様のパウダー供給部21と、図15と同様の重曹供給部23(固形物供給部)とを備える。この場合、ペレット供給部121とパウダー供給部21と重曹供給部23とは並列的に3系統設けられ、それらの先端(下端)に共通(兼用)の噴射ガン24が接続される。噴射ガン24に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ121b内の除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEが吸引され、ペレット供給ホース121aを介して噴射ガン24へ供給される。また、切削刃21cで除染剤DC含有のドライアイスブロックDBを削って作られた、パウダーホッパ21d内の除染剤DC含有ないし混入(混合)のドライアイスパウダーDBPもベンチュリ効果により吸引され、パウダー供給ホース21aを介して噴射ガン24へ供給される。さらに、重曹ホッパ23b内の重曹SHもベンチュリ効果により吸引され、重曹供給ホース23aを介して噴射ガン24へ供給される。これによって、図20に示すように、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPE及びドライアイスパウダーDBPと、さらに重曹SHとが、圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン24から噴射される。ドライアイスペレットDPEによる高い衝撃エネルギーでの剥離と、ドライアイスパウダーDBPによる細部の除染とを並行して行うことができる。これにより、これによって、衝撃エネルギーをさらに大きくして剥離能力を高めることができ、除染作業に要する時間を短縮できる。
なお、第6実施例の汚染物質除去装置1は、図21に示すように、汚染面PSに噴射することが可能な複数種のドライアイスの種別の中から、噴射対象とする種別を設定するためのドライアイス種別設定操作部としての設定スイッチ24b1を備える。
ここでの設定スイッチ24b1は、噴射ガン24の側面の設定操作部24bに設けられている。噴射ガン24は、除染剤DC含有のドライアイスペレットDPEを汚染面PSに噴射する第1ドライアイス噴射装置として機能するとともに除染剤DC含有ないし混入(混合)のドライアイスパウダーDBPを汚染面PSに噴射する第2ドライアイス噴射装置として機能する噴射装置として構成される。コントローラ25は、噴射ガン24から噴射されるドライアイスを、パウダー供給部21から供給されるドライアイスパウダーDBP(除染剤DCが含有ないし混入・混合)のみとする第1状態と、ペレット供給部121から供給される除染剤ドライアイスペレットDPE(除染剤DCが含有ないし混入・混合)のみとする第2状態と、それらドライアイスペレットDPEとドライアイスパウダーDBPの双方とする第3状態との間で切り換える切替手段として機能する。つまり、コントローラ25は、これら第1〜第3状態を人為的に設定する(切り換える)設定スイッチ24b1からの設定信号の入力を受け、これに基づいて、電磁弁22b,121c,21vの開閉を切り替える。上記切換手段は、コントローラ25と、電磁弁22b,121c,21vと、設定スイッチ24b1とにより構成される。
また、第6実施例の汚染物質除去装置1は、図21に示すように、汚染面に重曹SH等の固形物を噴射するか否かを選択して設定するための重曹噴射選択操作部(固形物噴射選択設定操作部)としての設定スイッチ24b2を備える。
ここでの設定スイッチ24b2も、図21の設定操作部24bに設けられている。コントローラ25は、噴射ガン24から噴射される重曹SH等の固形物を噴射する固形物噴射状態と、噴射しない固形物噴射停止状態との間で切り換える切替手段として機能する。つまり、コントローラ25は、固形物噴射状態と固形物噴射停止状態とを人為的に設定する(切り換える)設定スイッチ24b2からの設定信号の入力を受け、これに基づいて、電磁弁23cの開閉を切り替える。上記切換手段は、コントローラ25と、電磁弁23cと、設定スイッチ24b2とにより構成される。
ところで、第1〜第6実施例において、ドライアイスペレットDPEやドライアイスパウダーDBPの衝撃エネルギーにより放射性物質RMを剥離する現象は、次のような効果も期待できる。すなわち、除染媒体であるドライアイスペレットDPEやドライアイスパウダーDBPは、圧縮空気によって固体状態で高速で(場合によっては超音速で)加速されて舗装面PSに噴射され、舗装面PS上で昇華して気体(二酸化炭素)になるときの膨張現象(あるいは小爆発現象)により、ガス状ウェッジ(くさび)として放射性物質RMを剥離する(ガスウェッジ作用)ことに寄与するとも考えられる。
また、第1〜第6実施例に関して、衝撃エネルギーが大きくなるほど、長時間の噴射によりドライアイスが再凍結するような事態を避けることができる。なお、重曹SHはドライアイスパウダーDP,DBPよりも質量が大きいので、例えばドライアイスパウダーDPの10重量%程度を加えれば除染時間の短縮に効果がある。
除染で噴射される微細な固形物(例えば重曹SH)は、ドライアイスと異なり昇華しないので、吸引口4から除染物質(放射性物質RM)とともに吸引されて集塵部7の例えば分離室71で重力により下方へ分離され、あるいはHEPAフィルタ72aで捕獲されるか、除染された舗装面に残るか、一部は残り他は分離室71やHEPAフィルタ72aで除かれるか、適宜処理することができる。
なお、除染で噴射される微細な固形物としては、実施例では重曹SH(重炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、重炭酸ソーダともいう)を用いたが、胡桃の殻、ガーネット(ザクロ石ともいう)、食塩等、あるいはこれらの混合物等をはじめ、固形物であれば汚染除去に有効である限り、種類を問わず用いることができる。
さらに、第1〜第6実施例において、ドライアイスペレットDPEの噴射装置、ドライアイスパウダーDBPの噴射装置、除染剤DCの噴射装置、除染剤DCPの噴射装置は、共通(兼用)の噴射ガン24として一体化して構成したが、図21,図22に示すようにドライアイスパウダーDBP用の噴射装置(噴射ガン24B)と、ドライアイスペレットDPE用の噴射装置(噴射ガン24A)とをそれぞれ別体に設けてもよい。図21は圧縮空気の供給系(エア供給ホース22a)を別系統とした例、図22はそれを共用する例である。
また、重曹SH等の固形物を噴射する実施例においては、ドライアイスペレットDPEやドライアイスパウダーDBPを噴射する1つの噴射ガン24で一体化して構成したが、重曹SH等の固形物を噴射する噴射ガンを別体に設けてもよい。その場合には、重曹ホッパ23b内の重曹SH(固形物)は、噴射ガン24とは別に設ける重曹用噴射ガンへ供給される。
また、全ての実施例において、電磁弁121c,21v,23c,22bの代わりに人為的に開閉操作されるシャッタ、ダンパ等の開閉装置を用いてもよく、これらの切換手段は各ホッパ121b,21d,23bから噴射ガン24に至る任意の位置、コンプレッサ22cから噴射ガン24に至る任意の位置に設けることができる。
また、全ての実施例において、ベンチュリ効果によって、圧縮空気と共に、ドライアイスパウダーDBPやドライアイスペレットDPE、重曹等の固形物SH等のような固体や粉体を噴射ガン24へ導く圧縮空気供給部22が形成されている。圧縮空気供給部22cは、加圧源としてのエアコンプレッサ22cと、エアコンプレッサ22cからの圧縮空気を噴射ガン24へ導く供給路としてのエア供給ホース22aとを有して構成され、その圧縮空気によって、エア供給ホース22aに途中で合流する上記の固体や粉体を、噴射ガン24(あるいは24A,24B)の噴射口24c(あるいは24c1)や、除染剤供給部221(除染剤供給ホース221a)へと導く。つまり、圧縮空気供給部22cは、パウダー供給部21やペレット供給部221、除染剤供給部221,321、固体物供給部(重曹供給部)23の一部を構成している。なお、エア供給ホース22aに固体や粉体を合流させる各種供給ホース21a,121a,23a,321aは、エア供給ホース22aの供給方向に対し鋭角をなして合流しており、固体や粉体をスムーズに下流側へ導いている。
また、これらの実施例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。さらに、上記した放射性物質に限らず、有毒物質、細菌等のように大気、水、土等の環境を汚染する汚染物質を除去する装置一般に適用できる。
1 汚染物質除去装置(除染装置)
121 ペレット供給部
21 パウダー供給部
23 重曹供給部(固形物供給部)
24 噴射ガン(噴射装置)
24b 設定スイッチ(切換手段)
25 コントローラ(噴射制御装置;切換手段)
3 ブース
6 ホース(搬送手段;連通手段)
7(71,72) 捕獲装置(ろ過装置)
70 排出手段
8 負圧ポンプ(負圧形成手段;負圧発生装置)
9 負圧コントローラ
DC 除染剤
DPE 除染剤DC含有のドライアイスペレット
DBP 除染剤DC含有(又は混入)のドライアイスパウダー
SH 重曹(固形物)
121 ペレット供給部
21 パウダー供給部
23 重曹供給部(固形物供給部)
24 噴射ガン(噴射装置)
24b 設定スイッチ(切換手段)
25 コントローラ(噴射制御装置;切換手段)
3 ブース
6 ホース(搬送手段;連通手段)
7(71,72) 捕獲装置(ろ過装置)
70 排出手段
8 負圧ポンプ(負圧形成手段;負圧発生装置)
9 負圧コントローラ
DC 除染剤
DPE 除染剤DC含有のドライアイスペレット
DBP 除染剤DC含有(又は混入)のドライアイスパウダー
SH 重曹(固形物)
Claims (10)
- 除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、除染剤を含有するドライアイスを汚染面に噴射し、その噴射により剥離されかつ除染剤により汚染レベルが低減した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送かつろ過し、ろ過後の空気を排出することを特徴とする除染方法。
- 前記ドライアイスは、ドライアイスパウダーを界面活性剤である除染剤を含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形したドライアイスペレットであって、この除染剤入りのドライアイスペレットが汚染面に噴射される請求項1に記載の除染方法。
- 前記ドライアイスは、除染剤を含有したドライアイスブロックを切削して得られたドライアイスパウダーであり、この除染剤入りのドライアイスパウダーが汚染面に噴射される請求項1に記載の除染方法。
- 前記ドライアイスは、ドライアイスパウダーを界面活性剤である除染剤を含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形したドライアイスペレットと、除染剤を含有したドライアイスブロックを切削することにより得られたドライアイスパウダーとの双方を含み、それら除染剤入りのドライアイスペレットと除染剤入りのドライアイスパウダーとが汚染面に噴射される請求項1に記載の除染方法。
- 非昇華性の固形物が併用して汚染面に噴射される請求項1ないし4のいずれか1項に記載の除染方法。
- 除染する領域を負圧雰囲気にする負圧形成手段と、
除染剤入りのドライアイスを汚染面に噴射する噴射装置と、
その噴射により剥離されかつ除染剤により汚染レベルが低下した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送する搬送手段と、
その空気とともに搬送された汚染物質をろ過するろ過装置と、
ろ過後の空気を排出する排出手段と、
を含むことを特徴とする除染装置。 - 前記ドライアイスは、ドライアイスパウダーを界面活性剤である除染剤を含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形したドライアイスペレットであって、この除染剤入りのドライアイスペレットが汚染面に噴射される請求項6に記載の除染装置。
- 前記ドライアイスは、除染剤を含有したドライアイスブロックを切削して得られたドライアイスパウダーであり、この除染剤入りのドライアイスパウダーが汚染面に噴射される請求項6に記載の除染装置。
- 前記ドライアイスは、ドライアイスパウダーを界面活性剤である除染剤を含む液をバインダーとして所定の形状及び大きさに成形したドライアイスペレットと、除染剤を含有したドライアイスブロックを切削することにより得られたドライアイスパウダーとの双方を含み、それら除染剤入りのドライアイスペレットと除染剤入りのドライアイスパウダーとが汚染面に噴射される請求項6に記載の除染装置。
- 前記噴射装置は、非昇華性の固形物を併用して噴射するものである請求項6ないし9のいずれか1項に記載の除染装置。
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---|---|---|---|
JP2012113638A Pending JP2013242154A (ja) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 除染方法及び除染装置 |
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JP (1) | JP2013242154A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108962416A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-07 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种用于放射性表面污染去除的在线干冰去污装置及方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH05113494A (ja) * | 1991-09-07 | 1993-05-07 | Ebara Kogyo Senjiyou Kk | ドライアイスブラストによる除染方法及び装置 |
JPH06246636A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Eikichi Yamaharu | ブラスト装置およびこれを利用した金型仕上げ装置 |
JPH0911132A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-14 | Sho Bond Constr Co Ltd | 研掃方法 |
JPH11300304A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-02 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 洗浄剥離方法及びその装置 |
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JP2007254253A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Ryuichi Honda | ブロック状のドライアイスの製造装置及び方法 |
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JP2010126407A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nippon Ekitan Corp | ドライアイスブロックの製造方法および製造装置 |
-
2012
- 2012-05-17 JP JP2012113638A patent/JP2013242154A/ja active Pending
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