WO2014045607A1 - 混気ジェットブラスト方法及び装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention is a blasting treatment that mainly performs surface treatment such as rust prevention and roughening of the surface of various structures such as ships, piers, and sheet piles for revetment using steel materials, or removes coating film, removes dirt, and cleans.
- the present invention relates to a mixed-air jet blasting method and apparatus for injecting compressed gas and high-pressure water in a mixed state including a polishing material.
- the sand blasting method has been used in coatings and rust removal on surfaces of various structures such as ships, bridge piers, and revetment sheet piles, as well as in surface treatment for painting.
- a fine-grained polishing material for example, a steel grid
- compressed air to remove rust or prevent rust on the surface of the object to be processed and to roughen the surface.
- the abrasive that is sprayed with the compressed air collides with the surface of the object to be processed and is scattered to generate dust, which requires time and effort for cleaning after the processing operation.
- the working environment and the surrounding environment deteriorate due to dust, which adversely affects the human body and harms the health.
- the used abrasives become waste sand and generate industrial waste.
- the above-mentioned ultra-high pressure water blasting method is optimal for removing or cleaning the surface of the object to be treated, it does not allow the new roughening required as a base treatment for coating and is relatively short after the treatment. There is a problem that rusting occurs with time. Even in the case of the water blasting method using a polishing material, there is a problem that the effect of roughening as a ground treatment is not so high, and the use of water causes return rust.
- the present invention was made to solve the above-mentioned conventional problems, solve the problems of the conventional sand blasting method, the water blasting method and the ultra-high pressure water blasting method, rust removal and roughening work, It is an object of the present invention to provide a mixed-air jet blasting method and apparatus capable of unifying cleaning operations such as removal of dirt and suppressing the occurrence of return rust.
- the mixed-air jet blasting method of the present invention includes a gas supply path for supplying compressed gas from a compressed gas supply source to the mixed-air jet nozzle, and high-pressure water supplied from the liquid supply source to the mixed-air jet nozzle via a high-pressure pump.
- the compressed gas fed by the gas supply path and the high-pressure water fed by the liquid supply path are mixed by an air-jet nozzle and directed from the tip of the nozzle toward the object to be processed.
- a polishing material supply device is connected to a part of the gas supply path, and a polishing material made of metal particles or inorganic particles other than metal is used.
- a predetermined amount is mixed into the compressed gas and pumped, and sprayed together with the mixed jet flow of the compressed gas and high-pressure water from the spray nozzle part. At this time, baking soda for preventing return rust in the mixed jet flow is added. Inject in mixed state The features.
- the mixed-air jet blasting method 2 to 10% by weight of sodium bicarbonate having a particle size of 500 microns or less is added to and mixed with the polishing material mixed into the compressed gas from the polishing material supply device, and the mixing It is preferable to inject in the state which mixed sodium bicarbonate with the injection stream.
- the particle size of the baking soda exceeds 500 microns, it becomes difficult to adhere to the surface of the abrasive. In addition, if the particle size is too small, it becomes difficult to handle. Therefore, it is preferable to use a baking soda having a particle size of 5 microns or more and 500 microns or less, particularly 100 microns or less. Moreover, when the mixing ratio of the baking soda is less than 2% by weight, the amount of adhesion to the surface of the granular scouring material is small, and the effect of preventing the return rust caused by adding and mixing the baking soda to the scouring material and spraying is small. In addition, increasing the amount of baking soda increases the cost despite the fact that the rust-preventing effect is almost unchanged, so 2 to 10% by weight is preferable.
- sodium bicarbonate is previously mixed at a ratio of 2 to 10% by weight as high-pressure water to be fed to the spray nozzle portion instead of adding sodium bicarbonate to the abrasive material.
- the diluted water can be used and sprayed in a state where sodium bicarbonate is mixed into the mixed jet stream.
- the grain size of the abrasive is 100 to 2000 microns. That is, when the grain size of the abrasive is smaller than 100 microns, the effect of removing rust and roughening of the object to be treated is small, and the muddy abrasive is attached and takes time to clean. On the other hand, when the particle size exceeds 2000 microns, the surface of the object to be processed becomes rough and the air-jet nozzle may be clogged. Therefore, the grain size of the abrasive is preferably in the above range.
- the mixed-air jet blasting apparatus of the present invention feeds high-pressure water from a supply source of compressed gas to a jet nozzle unit through a gas supply path that feeds compressed gas to the jet nozzle unit and a pump device from the liquid supply source.
- An air-jet jet blasting device comprising: a liquid supply path; and an injection nozzle unit that mixes and injects compressed gas fed by the gas supply path and high-pressure water fed by the liquid supply path, A part of the supply path is provided with a polishing material supply device for mixing a predetermined amount of the polishing material made of metal particles or inorganic particles other than metal into the compressed gas, and the polishing material to which sodium bicarbonate is added and mixed from the supply device.
- the scavenging material is provided so as to be mixed with compressed gas and pumped to the injection nozzle section, or from the liquid supply source side so as to supply diluted water mixed with sodium bicarbonate as high-pressure water to the injection nozzle section.
- Compressed gas and high pressure water Is configured in a mixed jet of such can be injected in a state of a mixture of sodium bicarbonate, characterized by comprising.
- the liquid supply path for supplying high-pressure water to the mixed-air jet nozzle in addition to the liquid supply path for supplying high-pressure water to the mixed-air jet nozzle, the liquid supply path for supplying high-pressure water to the fume cleaning nozzle that injects only high-pressure water, and the high-pressure to the flush nozzle A liquid supply path for supplying water is provided, and the supply of high-pressure water to each liquid supply path can be switched according to the nozzle to be used.
- opening / closing of an on-off valve provided in the gas supply path for supplying / stopping compressed gas, operation of the supply device for the abrasive, operation of the pump device, and liquid supply It can be provided with a control unit for controlling the opening and closing of the opening and closing valves provided in the road.
- the mixed-air jet blasting method and apparatus of the present invention it is possible to solve the problems of the conventional sandblasting method, the waterblasting method and the ultra-high pressure water blasting method, and the mixed jet flow of compressed gas and high pressure water.
- the blasting process allows the object to be treated despite the use of water.
- the surface can be protected by an alkaline baking soda film, and the occurrence of return rust after treatment can be suppressed.
- sodium bicarbonate is mixed and used to prevent return rust, the treated water is discharged as it is without causing pollution problems.
- FIG. 6 is a schematic explanatory view of a blasting state by a mixed jet flow including a polishing material from an air-jet nozzle.
- FIG. 1 shows a mixed-air jet blasting apparatus A used for carrying out the present invention.
- various types of nozzles including an apparatus main body 1, an abrasive supply device 2, and an air-jet nozzle, such as a fume cleaning nozzle 7-1, an air-fuel jet nozzle 7-2, and a water washing nozzle 7-3. It is comprised from the injection nozzle part provided with nozzles, such as. Reference numerals 7-1a, 7-2a, and 7-3a in the figure indicate the tip of each nozzle.
- the apparatus main body 1 includes a liquid tank 4 that temporarily stores liquid such as tap water or sodium bicarbonate diluted water supplied through a filter 15 on the liquid supply source side, and the pressure from the liquid tank 4 is increased to, for example, 75 MPa by a high-pressure pump 5.
- the liquid is depressurized directly or with regulators 11-2 and 11-3 according to the use of each of the plurality of nozzles 7-1, 7-2 and 7-3 via the distributor 9.
- Each of the liquid supply passages 6-1, 6-2, 6-3 includes open / close valves 10-1, 10-2, 10-3 that are opened / closed according to the nozzles to be used.
- the apparatus main body 1 is provided with the control part 17 which can change the quantity of the nozzle change and the abrasives according to a use.
- the abrasive supply device 2 provided in the gas supply path 3 for feeding compressed air is connected to compressed air of 0.7 Mpa or less, preferably 0.3 to 0.7 Mpa, and is connected to an open / close valve 18 via an air filter 16. Is supplied to the gas supply path 3, and the compressed air is supplied to the mixed-air jet nozzle 7-2 through the gas supply path 3.
- the supply device 2 is provided with a supply tank 12 having a relatively large capacity, for example, a capacity capable of supplying a polishing material for several hours.
- the supply tank 12 is provided with a delivery device 13 capable of delivering a predetermined amount of abrasive according to a signal from the control unit 17, and baking soda is placed in a pipe line portion of the gas supply passage 3 downstream from the open / close valve 18.
- the added and mixed abrasive is fed in a predetermined amount and mixed with compressed air, and the abrasive mixture gas is supplied to the connecting portion 19 with the hose on the nozzle side.
- Reference numeral 14 denotes an opening / closing valve provided in a delivery path from the supply tank 12.
- polishing material steel grids conventionally used as this type of polishing material, various metal particles such as zinc particles, or various inorganic particles such as silica sand can be used, especially when scouring copper.
- a so-called copper slag in which the resulting slag is sized can be suitably used.
- the apparatus main body 1 and the abrasive supply device 2 may be integrated or separated depending on the capacity.
- baking powder is added and mixed in advance with the polishing material such as copper slag in the previous step.
- the polishing material such as copper slag
- the mixture is mixed using a mixer (not shown) equipped with a mixer, and this is added to the supply tank 12. It is preferable to supply from the viewpoint of mixing efficiency and the like.
- the mixed gas jet nozzle 7-2 includes a compressed gas containing an abrasive that is fed through the gas supply path 3, that is, an abrasive mixed gas, and high-pressure water that is fed from the liquid supply path 6-2 through a hose.
- a compressed gas containing an abrasive that is fed through the gas supply path 3, that is, an abrasive mixed gas, and high-pressure water that is fed from the liquid supply path 6-2 through a hose.
- a known mechanism can be used as this kind of the mixed-air jet nozzle, and therefore detailed description thereof is omitted here.
- the apparatus main body 1 includes an air-jet nozzle 7 for rust removal, rust prevention and coarsening in which a compressed gas and high-pressure water are mixed and injected into the connection portion 8-2 of the liquid supply path 6-2.
- -2 in addition to the liquid supply passages 6-1 and 6-3 and the connection portions 8-1 and 8- 3 and a fume cleaning nozzle 7-1 connected to these connecting portions 8-1 and 8-3 and a water washing nozzle 7-3 can be provided together. Accordingly, the liquid supply to the liquid supply paths 6-1, 6-2, 6-3 can be provided in a switchable manner. Further, although not shown in the drawings, there may be a case where a spraying nozzle dedicated to coating film peeling can be connected to the connecting portion 8-2 instead of the air-jet nozzle.
- a coupling that can be attached and detached with one touch, and other sealing states are maintained.
- Various connection structures that can connect pipes can be used.
- a plurality of nozzles may be connected and switched by only opening and closing the valve.
- the apparatus main body 1 includes an opening / closing valve 18 provided in the gas supply path 3 for supplying / stopping compressed gas, an operation of the polishing material supply apparatus 2 including a delivery apparatus 13, and an apparatus main body.
- a control unit 17 for controlling the operation of the pump device 5 in the unit 1 and the opening / closing of the on-off valves 10-1, 10-2, 10-3 provided in the liquid supply paths 6-1, 6-2, 6-3, respectively. It is configured so that opening / closing and operation of each component can be controlled by a signal from the control unit 17.
- the pressure of the compressed gas and the pressure of the high-pressure water are also configured to be appropriately set and adjusted in the control unit 17.
- the main power supply (not shown) provided in the apparatus main body 1 is turned on, the pump device 5 of the liquid supply path 6 is operated, and the pressure of 8 to 75 MPa is passed through the liquid supply paths 6-1, 6-2, 6-3.
- High-pressure water is fed to any one of the nozzles 7-1, 7-2, 7-3, for example, the mixed gas jet nozzle 7-2, and is passed through the gas supply path 3, for example, 0.6-0.
- a compressed gas of 7 MPa is fed to the mixed gas jet nozzle 7-2.
- the compressed gas supplied by the gas supply path 3 is controlled by the delivery device 13 in the abrasive supply device 2 connected to a part of the gas supply path 3 in the middle of the supply.
- a predetermined amount of the abrasive specified by 17 is mixed and pumped.
- the polishing material mixed with baking soda powder is mixed and pumped.
- the supply tank 12 of the supply device 2 has a particle size of 500 microns or less for a polishing material composed of metal particles having a particle size of 100 to 2000 microns or inorganic particles other than metal, such as copper slag, in a separate process.
- the polishing material is preferably temporarily stored by adding 2 to 10% by weight of baking soda powder of 100 microns or less, and the polishing material, that is, the state in which baking soda is attached to the surface in the form of a coating film.
- the polishing material is fed into the gas supply path 3 by the delivery device 13, mixed into the compressed gas flowing in the gas supply path 3, and pressure-fed to the air-jet nozzle 7-2 as a polishing material mixed gas.
- high-pressure water for example, high-pressure water of 10 to 100 MPa, is fed from the liquid tank 4 to the mixed gas jet nozzle 7-2.
- the compressed gas containing the abrasive and the high-pressure water are mixed, and as shown in FIG. 2, from the nozzle tip 7-2a, a jet-like mixed jet stream 22 is processed. Blasting is performed toward the surface of B to perform blasting treatment such as peeling of deposits and removing rust.
- the mixed jet stream 22 of compressed gas and high-pressure water contains a fine-grained abrasive K, and the abrasive K collides with the mixed jet 22 on the surface of the workpiece, Rust removal and rust prevention work such as removal of deposits and removal of rust on the surface of the treated object can be performed effectively, and the surface of the treated object is roughened by forming fine irregularities by using the polishing material K. Work can be done at the same time. Moreover, since high pressure water is used, generation
- the polishing material By forming a baking soda film on the surface of the object B to be processed by K, the surface of the object to be processed is covered and protected by an alkaline film, and the occurrence of return rust can be suppressed. That is, the occurrence of return rust can be suppressed despite the use of high-pressure water. Even after a predetermined time has elapsed, the occurrence of return rust on the surface of the workpiece can be suppressed.
- the surface of the object to be treated is preferably applied after the surface is completely dried by leaving it for a predetermined time.
- the open / close valve 10-2 of the gas supply path 3 is closed and the operation of the abrasive supply device 2 is stopped.
- one of the on-off valves 10-1 and 10-3 of the liquid supply paths 6-1 and 6-3 is opened, and the fume washing nozzle 7-1 or the water washing nozzle 7-3 is opened.
- -1,6-3 and connecting parts 8-1, 8-3, and the nozzles to be used can be switched, so that rust removal, rust prevention and roughing work, and cleaning of dirt removal, etc. Operations can be performed in a unified manner using a single device, and each operation can be performed efficiently.
- the abrasive supply device 2 provided in the gas supply path 3 is fed with the abrasive material added with sodium bicarbonate to the gas supply path 3 to supply the gas. It is fed to the air-jet jet nozzle 7-2 of the spray nozzle as a scavenging gas mixture containing sodium bicarbonate through the passage 3 and sprayed in a state where sodium bicarbonate is mixed in the mixed jet stream, and is also fed to the spray nozzle
- diluting water mixed with baking soda on the liquid supply source side such as the liquid tank 4 in advance, preferably diluting water mixed at a ratio of 2 to 10% by weight, is mixed with the mixed jet stream. It can be injected in the state.
- a predetermined amount of baking soda is mixed in part of the liquid tank 4 and other water supply channels on the liquid supply source side of the high pressure water and used as diluting water for baking soda. Therefore, in the abrasive material supply device 2, the abrasive material can be used as it is without adding sodium bicarbonate.
- Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 In order to confirm the above effect, in the mixed-air jet blasting method in which high-pressure water, compressed gas, and abrasive are carried out under the following conditions, sodium bicarbonate having a particle size of 500 ⁇ m or less is added to and mixed with the abrasive having a particle size of 2000 ⁇ m or less.
- High pressure water High pressure water of 75 MPa
- Compressed gas Compressed air of 0.7 MPa
- Abrasive material Copper slag with an average particle size of 1000 ⁇ m
- Example 5 In the same mixed-air jet blasting method as described above, the baking soda dilution water mixed with baking soda was used as the high-pressure water. After the blasting treatment, drying (4 hours), washing and removing the deposit residue was performed, and air blow drying was performed, and the occurrence of return rust on the surface was observed. The results are shown in [Table 2] below.
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Abstract
本発明は、除錆及び目粗し作業と、汚れ落とし等のクリーニング作業を一元化でき、戻り錆の発生を抑えることができる混気ジェットブラスト方法とその装置を提供する。その手段として、混気ジェットノズル（７－２）に圧縮気体を給送する気体供給路（３）と、高圧ポンプ（５）を介して高圧水を混気ジェットノズル（７－２）に給送する液体供給路（６－２）とを有し、圧縮気体と高圧水とを混気ジェットノズル（７－２）で混合してノズル先端（７－２ａ）から被処理物に向けて噴射する際、重曹を添加混合した研掃材を圧縮気体に混入して噴射ノズル部に圧送するか、叉は、重曹を混合した希釈水を高圧水として噴射ノズル部に給送し、圧縮気体と高圧水との混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射する。
Description
本発明は、主として鋼材を使用した船舶、橋脚、護岸用の矢板等の各種構造物の表面の防錆、目粗し等の下地処理、あるいは塗膜剥離、汚れ落とし、洗浄等を行うブラスト処理において、圧縮気体と高圧水とを研掃材を含めて混合状態で噴射する混気ジェットブラスト方法とその装置に関するものである。
従来より、船舶、橋脚、護岸用の矢板等の各種構造物の表面の塗膜や錆を落とす処理、塗装のための下地処理等においては、サンドブラスト法が利用されていた。
しかしながら、サンドブラスト法は、圧縮空気で細粒状の研掃材（例えば、スチールグリッド等）を噴射して被処理物の表面の除錆や防錆、表面に粗度をつける目粗し等を行うものである。しかし、この場合、圧縮空気と共に噴射される研掃材が、被処理物の表面に衝突して飛散し粉塵が発生するため、処理作業後の掃除に手間がかかることになる上、処理中の粉塵により作業環境や周辺環境が悪化し、人体に悪影響を及ぼし健康を害するといった問題があり、さらに使用済の研掃材が廃砂となり産業廃棄物が発生することになる。
また、サンドブラスト法に代わるものとして、例えば高圧水のみ、あるいは高圧水と研掃材を併用するウォーターブラスト法が開発され、さらに、例えば１００ＭＰａ～３００ＭＰａの超高圧水のみを使用する超高圧水ブラスト法が開発された。
しかし、前記の超高圧水ブラスト法は、被処理物表面の汚れ落としや洗浄には最適ではあるが、塗装のための下地処理として求められる新たな目粗しができない上、処理後に比較的短時間で戻り錆が発生するという問題がある。研掃材を併用するウォーターブラスト法の場合も、下地処理としての目粗しの効果はそれほど高くない上、水を使用することで戻り錆が発生するという問題がある。
さらに、近年、圧縮気体（圧縮空気等）と高圧水とを、それぞれの供給路により噴射ノズル部に供給し、噴射ノズルで混合してジェット状の噴射流として被処理物の表面をブラスト処理する場合において、前記圧縮気体の供給路の一部に粉粒体の供給部を設け、粉粒体を含めて混合状態の噴射流とすることにより、洗浄等のブラスト処理を行う混気ジェットブラスト方法及びそのための装置が提案されている（特許文献１～５）。
しかしながら、前記提案の混気ジェットブラスト方法は、いずれも主として自動車やビルの壁面、壜、食器等の被洗浄物の表面の洗浄等に利用するものであり、前記粉粒体の供給も、被洗浄物の洗浄の効果を高めることを目的とするものであって、これにより、塗装前の下地処理としての目粗しの効果は殆ど得られないものである。また、水を使用することに代わりがなく、処理後に比較的短時間で戻り錆が発生するという問題もある。
また、前記の水とともに研掃材を併せてブラストするウォーターブラスト処理において、戻り錆防止のために、鉄より卑なる金属粒子として亜鉛粒子を研掃材に使用することも提案されているが（特許文献６）、充分な目粗しの効果が得られない上に、高価な亜鉛粒子を多量に使用することになり、コスト高なものとなる。
本発明は、上記従来の問題を解決するためになしたものであり、従来のサンドブラスト法の問題、ウォーターブラスト法や超高圧水ブラスト法の問題を解決し、除錆及び目粗し作業と、汚れ落とし等のクリーニング作業を一元化でき、しかも戻り錆の発生を抑えることができる混気ジェットブラスト方法とその装置を提供するものである。
本発明の混気ジェットブラスト方法は、圧縮気体の供給源から混気ジェットノズルに圧縮気体を給送する気体供給路と、液体供給源から高圧ポンプを介して高圧水を混気ジェットノズルに給送する液体供給路とを有し、気体供給路により給送される圧縮気体と液体供給路により給送される高圧水とを混気ジェットノズルで混合してノズル先端から被処理物に向けて噴射し、被処理物の表面をブラスト処理する方法において、前記気体供給路の一部に研掃材の供給装置を接続しておき、金属粒子又は金属以外の無機粒子からなる研掃材を、所定量ずつ圧縮気体に混入して圧送し、前記噴射ノズル部から前記圧縮気体と高圧水との混合噴射流と共に噴射し、この際、前記混合噴射流中に戻り錆を防止するための重曹を混合状態にして噴射することを特徴とする。
これにより、金属粒子又は金属以外の無機粒子からなる研掃材を含む圧縮気体と高圧水との混合噴射流により、付着物の剥離や錆落とし等の除錆作業を効果的に行えるとともに、前記研掃材の使用により目粗し作業も同時に行える。しかも、前記混合噴射流中に戻り錆を防止するための重曹を混合状態にして噴射するので、除錆や目粗しが行われた被処理物の表面をアルカリ性の重曹による皮膜で保護でき、酸化による戻り錆の発生を抑制できる。
前記混気ジェットブラスト方法において、前記研掃材の供給装置から圧縮気体に混入する研掃材に、粒度が５００ミクロン以下の重曹を２～１０重量％の割合で添加混合しておき、前記混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射するのが好ましい。
すなわち、前記重曹の粒度が５００ミクロンを越えると、研掃材の表面に付着し難くなる。また、粒度があまり小さくなると、取扱い難くなるので、実施上は粒度５ミクロン以上のもので５００ミクロン以下、中でも１００ミクロン以下の重曹を用いるのが好ましい。また、前記重曹の混合割合が２重量％未満では、粒状の研掃材の表面に対する付着量が少なく、研掃材に重曹を添加混合して噴射することによる戻り錆防止の効果が小さい。また、重曹を多くするのは防錆効果は殆ど変わらないにも拘わらずコスト高になるので、２～１０重量％とするのが好ましい。
また、本発明は、前記混気ジェットブラスト方法において、研掃材に重曹を添加混合する代わりに、前記噴射ノズル部に給送する高圧水として、予め重曹を２～１０重量％の割合で混合した希釈水を使用し、前記混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射することができる。これにより、前記混合噴射流における重曹の混合状態が均等化されることで、被処理物表面の戻り錆防止が効果的になされる。
重曹希釈水として使用する場合、水に対する重曹の混合割合が２重量％未満では、重曹を混合して噴射することによる戻り錆防止の効果が小さく、また、重曹を多くするのでは、防錆効果は殆ど変わらないにも拘わらずコスト高になる上、重曹が水に希釈し難くなるので、前記のように２～１０重量％とするのが好ましい。
また、前記混気ジェットブラスト方法において、前記研掃材の粒度が１００～２０００ミクロンであるものとする。すなわち、前記研掃材の粒度が１００ミクロンより小さいと、被処理物の錆落としや目粗しの効果が小さく、かつ泥状になった研掃材が付着し掃除に手間がかかる。また、前記粒度が２０００ミクロンを越えると、被処理物の表面が粗くなる上、混気ジェットノズルに詰まりが生じる虞がある。したがって、研掃材の粒度は前記範囲とするのが好ましい。
本発明の混気ジェットブラスト装置は、圧縮気体の供給源から噴射ノズル部に圧縮気体を給送する気体供給路と、液体供給源からポンプ装置を介して高圧水を噴射ノズル部に給送する液体供給路と、気体供給路により給送される圧縮気体と液体供給路により給送される高圧水とを混合して噴射する噴射ノズル部とを有する混気ジェットブラスト装置であって、前記気体供給路の一部に、金属粒子又は金属以外の無機粒子からなる研掃材を所定量ずつ圧縮気体に混入させる研掃材の供給装置を備えてなり、前記供給装置より重曹を添加混合した研掃材を圧縮気体に混入して噴射ノズル部に圧送するように設けられるか、叉は、液体供給源側より重曹を混合した希釈水を高圧水として噴射ノズル部に給送するように設けられ、圧縮気体と高圧水との混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射できるように構成されてなることを特徴とする。
前記の混気ジェットブラスト装置において、混気ジェットノズルへ高圧水を供給する液体供給路とは別に、高圧水のみを噴射するヒューム洗浄ノズルへ高圧水を供給する液体供給路と、水洗ノズルへ高圧水を供給する液体供給路を備え、使用するノズルに応じて各液体供給路への高圧水の供給を切替可能に設けられてなるものとすることができる。
また、混気ジェットブラスト装置において、圧縮気体の供給・停止のために前記気体供給路に設けられた開閉バルブの開閉、前記研掃材の供給装置の作動、前記ポンプ装置の作動、及び液体供給路に備える開閉バルブの開閉をそれぞれ制御する制御部を備えてなるものとすることができる。
上記したように本発明の混気ジェットブラスト方法及び装置によれば、従来のサンドブラスト法の問題、ウォーターブラスト法や超高圧水ブラスト法の問題を解決でき、圧縮気体と高圧水との混合噴射流にして、かつ圧縮気体に金属粒子又は金属以外の無機粒子からなる研掃材を含ませて圧送することとしたことにより、鋼材製の構造物の除錆及び目粗し作業を能率よく行える。しかも、前記混合噴射流中に戻り錆を防止するための重曹を混合状態にして噴射することとしたことで、前記のブラスト処理により、水を使用しているにも拘わらず、被処理物の表面をアルカリ性の重曹の皮膜により保護でき、処理後の戻り錆の発生を抑えることができる。また、戻り錆を防止するのために重曹を混合して使用するために、処理水をそのまま排出して公害問題を生じることがない。
次に本発明の実施の形態を、装置の概略構成とともに図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明の実施に使用する混気ジェットブラスト装置Ａを示している。図１において、装置本体部１と、研掃材の供給装置２と、混気ジェットノズルを含む各種のノズル、例えばヒューム洗浄ノズル７－１、混気ジェットノズル７－２、水洗ノズル７－３等のノズルを備える噴射ノズル部から構成される。図中の符号７－１ａ，７－２ａ，７－３ａは各ノズルの先端を示す。
装置本体部１は、液体供給源側にフィルター１５を通して供給される水道水や重曹希釈水等の液体を一旦貯留する液体タンク４を備え、該液体タンク４から、高圧ポンプ５により例えば７５Ｍｐａに昇圧した液体を、ディストリビュータ９を介して、複数の各ノズル７－１，７－２，７－３の用途に応じて直接またはレギュレータ１１－２，１１－３で減圧して、各ノズルに対応して配された複数の液体供給路６－１，６－２、６－３に供給し、各液体供給路６－１，６－２、６－３を介してノズル側のホースとの接続部８－１，８－２、８－３に供給するように構成されている。前記各液体供給路６－１，６－２、６－３には、使用するノズルに応じて開閉される開閉バルブ１０－１、１０－２、１０－３を備えている。また装置本体１は、用途に応じたノズルの切り替えや研掃材の量を変化させることのできる制御部１７を備えている。
圧縮空気を給送する気体供給路３に備える研掃材の供給装置２は、０．７Ｍｐａ以下、好ましくは０．３～０．７Ｍｐａの圧縮空気を接続しエアーフィルター１６を介して開閉バルブ１８を備える気体供給路３に給送し、該気体供給路３を通じて前記混気ジェットノズル７－２へ圧縮空気を給送する。この供給装置２には、比較的大容量例えば数時間の研掃材の供給が可能な容量の供給タンク１２が備えられている。この供給タンク１２には、制御部１７からの信号により所定量の研掃材の送出が可能な送出装置１３が設けられ、気体供給路３における開閉バルブ１８より下流の管路部分に、重曹を添加混合した研掃材を所定量ずつ送出して圧縮空気に混合し、ノズル側のホースとの接続部１９へ研掃材混合気体を供給するように設けられている。符号１４は供給タンク１２からの送出路に設けられた開閉バルブである。
前記研掃材としては、この種の研掃材として従来より使用されているスチールグリッド、亜鉛粒子等の各種の金属粒子、又は珪砂等の各種の無機粒子を使用でき、中でも銅を精練する時に生じる鉱滓を整粒した所謂カッパースラグを好適に使用することができる。なお、装置本体部１と研掃材の供給装置２はその容量に応じて一体の場合と別置きの場合がある。
前記供給タンク１２に給送される研掃材は、高圧水に重曹希釈水を使用しない場合、予め、例えば前工程において前記カッパースラグ等の研掃材に重曹粉末が添加混合されている。もちろん供給タンク１２で重曹粉末を添加混合することもできないではないが、実施上は別工程において、ミキサーを備える混合機（図示せず）等を用いて混合しておき、これを供給タンク１２に供給するのが混合効率等の点から好ましい。
前記混気ジェットノズル７－２は、気体供給路３を通じて給送される研掃材を含む圧縮気体つまり研掃材混合気体と、液体供給路６－２からホースを通じて給送される高圧水とを、ノズル本体内で混合状態にしてノズル先端７－２ａよりジェット状の混合噴射流として噴射するものである。その内部構造は、この種の混気ジェットノズルとしては公知の機構を利用できるため、ここでの詳しい説明は省略する。
装置本体部１は、前記液体供給路６－２の接続部８－２に、圧縮気体と高圧水とを混合して噴射する除錆、防錆及び目粗しのための混気ジェットノズル７－２を接続しておくほか、前記液体供給路６－２及び接続部８－２とは別の液体供給路６－１，６－３及びノズル側ホースとの接続部８－１，８－３を設け、これらの接続部８－１，８－３に接続されるヒューム洗浄ノズル７－１と、水洗ノズル７－３とを併せて備えておくことができ、それぞれのノズルの使用目的に応じて、前記液体供給路６－１，６－２，６－３への液体供給を切替可能に設けることができる。さらに、図示は省略するが、接続部８－２に混気ジェットノズルの代わりの塗膜剥離専用の噴射ノズルを接続可能に設けておく場合もある。
前記接続部８－１，８－２，８－３に対する各ノズル７－１，７－２，７－３のホース接続の手段としては、ワンタッチで脱着できるカップリング、その他のシール状態を保持して管路を接続できる種々の接続構造を利用できる。また複数のノズルを接続しておいて、バルブの開閉のみで切り換えるように構成することもできる。
前記装置本体部１には、圧縮気体の供給・停止のために前記気体供給路３に設けられた開閉バルブ１８の開閉、送出装置１３を含む前記研掃材の供給装置２の作動、装置本体部１における前記ポンプ装置５の作動、及び液体供給路６－１，６－２，６－３に備える開閉バルブ１０－１，１０－２，１０－３の開閉をそれぞれ制御する制御部１７を備えており、この制御部１７からの信号により、構成各部の開閉及び作動を制御できるように構成されている。圧縮気体の圧力や高圧水の圧力も前記制御部１７において、適宜設定し調整することができるように構成される。
上記した混気ジェットブラスト装置Ａを使用して、鋼材製の船舶等の構造材に対して、防錆、目粗し及び洗浄等のブラスト処理を行う場合について説明する。
通常、装置本体部１に備える元電源（図示省略）をＯＮにして、液体供給路６のポンプ装置５を作動させ、液体供給路６－１，６－２，６－３を通して８～７５ＭＰａの高圧水を前記各ノズル７－１，７－２，７－３のいずれか一つ、例えば混気ジェットノズル７－２に給送し、また、気体供給路３を通して例えば０．６～０．７ＭＰａの圧縮気体を混気ジェットノズル７－２の部分に給送する。
ここで、前記気体供給路３により給送される圧縮気体には、その給送途中において、前記気体供給路３の一部に接続された研掃材の供給装置２における送出装置１３により制御部１７により指示された所定量の研掃材を混入して圧送する。特には、高圧水に重曹希釈水を使用しない場合において、重曹粉末が添加混合された研掃材を混入して圧送する。
すなわち、前記供給装置２の供給タンク１２には、主として別工程において、粒度が１００～２０００ミクロンの金属粒子又は金属以外の無機粒子、例えばカッパースラグからなる研掃材に対し、粒度が５００ミクロン以下、好ましくは１００ミクロン以下の重曹粉末が２～１０重量％の割合で添加混合されてなる研掃材が一時貯留されており、この研掃材、つまり表面に重曹が塗膜状に付着した状態の研掃材を、送出装置１３により気体供給路３内に送り入れ、気体供給路３内を流れる圧縮気体に混入させて、研掃材混合気体として混気ジェットノズル７－２に圧送する。同時に、液体供給路６のポンプ装置５の作動により、液体タンク４から高圧水、例えば１０～１００ＭＰａの高圧水を混気ジェットノズル７－２に給送する。
混気ジェットノズル７－２では、前記研掃材を含む圧縮気体と高圧水とを混合させて、図２のように、ノズル先端７－２ａより、ジェット状の混合噴射流２２として被処理物Ｂの表面に向けて噴射して付着物の剥離や錆落とし等のブラスト処理を行う。このブラスト処理において、圧縮気体と高圧水との混合噴射流２２に細粒状の研掃材Ｋを含み、該研掃材Ｋが被処理物の表面に混合噴射流２２とともに衝突することにより、被処理物表面の付着物の剥離や錆落とし等の除錆及び防錆作業を効果的に行えるとともに、研掃材Ｋの使用により被処理物表面に微小凹凸を形成し粗度をつける目粗し作業も同時に行える。また、高圧水を使用しているために、従来のサンドブラスト処理のような粉塵の発生や作業環境の悪化を抑制できる。
しかも、混合噴射流２２とともに噴射される細粒状の研掃材Ｋの表面に重曹粉末が塗膜状に付着し、あるいは研掃材混合気体に重曹粉末が混合しているため、該研掃材Ｋによる被処理物Ｂの表面に重曹の皮膜が形成されることで、該被処理物表面がアルカリ性の皮膜により覆われて保護され、戻り錆の発生を抑制できることになる。すなわち、高圧水を利用しているにも拘わらず、戻り錆の発生を抑えることができる。所定の時間経過後においても被処理物表面の戻り錆の発生を抑えることができる。被処理物表面の塗装は、所定時間放置して表面が完全に乾燥した後で行うのが望ましい。
また、前記ブラスト処理において、被処理物表面の汚れ落としや洗浄等のクリーニング作業を行う場合は、気体供給路３の開閉バルブ１０－２を閉じ、研掃材の供給装置２の作動を停止し、ポンプ装置５のみを作動させることとして、液体供給路６－１，６－３の開閉バルブ１０－１，１０－３のいずれかを開き、ヒューム洗浄ノズル７－１又は水洗ノズル７－３のいずれかに高圧水を給送して、ノズル先端７－１ａ又は７－３ａより被処理物の表面に噴射させることにより、汚れ落としや洗浄等のクリーニング作業を行うことができる。
特に、混気ジェットノズル７－２が接続される液体供給路６－２及び接続部８－２とは別に、ヒューム洗浄ノズル７－１ａ又は水洗ノズル７－３ａが接続される前記液体供給路６－１，６－３及び接続部８－１，８－３を設けて、使用するノズルを切替可能に設けておくことにより、除錆や防錆及び目粗し作業と、汚れ落とし等のクリーニング作業を１台の装置を用いて一元化して行え、各作業を能率よく行うことができる。
なお、本発明は、上記した実施例のように、気体供給路３に備える研掃材の供給装置２より、重曹を添加混合した研掃材を気体供給路３に給送し、該気体供給路３を通じて重曹を含む研掃材混合気体として噴射ノズル部の前記混気ジェットノズル７－２へ給送し、混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射するほか、前記噴射ノズル部に給送する高圧水として、予め、液体タンク４等の液体供給源側において重曹を混合した希釈水、好ましくは２～１０重量％の割合で混合した希釈水を使用し、前記混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射することができる。
この場合、高圧水の液体供給源側にある液体タンク４その他の給水路の一部において所定量の重曹を混合して重曹の希釈水として使用する。そのため、研掃材の供給装置２では、重曹を添加混合することなく研掃材をそのまま使用できる。
この実施例の場合も、上記の実施例と同様に、被処理物表面の付着物の剥離や錆落とし等の除錆及び防錆作業を効果的に行えるとともに、目粗し作業も同時に行え、また作業環境の悪化を抑制できる。しかも、被処理物表面がアルカリ性の重曹の皮膜により覆われて保護され、戻り錆の発生を抑制できる。特に、前記混合噴射流中の重曹の混合状態を均等化できることで、ブラスト処理された表面に形成される重曹の皮膜も均等化できることになり、ひいては戻り錆の発生を良好に抑制できることになる。
（実施例１～４及び比較例１）
上記の効果を確認するため、高圧水、圧縮気体、研掃材を下記の条件にして実施する混気ジェットブラスト方法において、粒度５００μｍ以下の重曹を粒度２０００μｍ以下の研掃材に対し添加混合し、これを圧縮気体に混入して噴射ノズル部に供給し、研掃材混合気体と高圧水との混合噴射流と共に噴射し、この重曹混合状態の混合噴射流により試験片の鋼板表面をブラスト処理する方法を、下記表１のとおりの条件で、研掃材に対する重曹の混合割合を替えて実施した（実施例１～４）。あわせて重曹を混合しない場合（比較例１）を実施した。それぞれブラスト処理後は、乾燥（２時間）、析出残渣物水洗い除去、エアーブロー乾燥を行い、それぞれ表面の戻り錆の発生状態を観察した。その結果を下記表１に示す。
上記の効果を確認するため、高圧水、圧縮気体、研掃材を下記の条件にして実施する混気ジェットブラスト方法において、粒度５００μｍ以下の重曹を粒度２０００μｍ以下の研掃材に対し添加混合し、これを圧縮気体に混入して噴射ノズル部に供給し、研掃材混合気体と高圧水との混合噴射流と共に噴射し、この重曹混合状態の混合噴射流により試験片の鋼板表面をブラスト処理する方法を、下記表１のとおりの条件で、研掃材に対する重曹の混合割合を替えて実施した（実施例１～４）。あわせて重曹を混合しない場合（比較例１）を実施した。それぞれブラスト処理後は、乾燥（２時間）、析出残渣物水洗い除去、エアーブロー乾燥を行い、それぞれ表面の戻り錆の発生状態を観察した。その結果を下記表１に示す。
高圧水 ：７５ＭＰａの高圧水
圧縮気体：０．７ＭＰａの圧縮空気
研掃材 ：平均粒度１０００μｍのカッパースラグ
圧縮気体：０．７ＭＰａの圧縮空気
研掃材 ：平均粒度１０００μｍのカッパースラグ
（実施例５～８）
上記と同様の混気ジェットブラスト方法において、高圧水として重曹を混合した重曹希釈水を用いる場合について、重曹希釈率を変えて実施した。ブラスト処理後は、乾燥（４時間）、析出残渣物水洗い除去、エアーブロー乾燥を行い、それぞれ表面の戻り錆の発生状態を観察した。その結果を下記［表２］に示す。
上記と同様の混気ジェットブラスト方法において、高圧水として重曹を混合した重曹希釈水を用いる場合について、重曹希釈率を変えて実施した。ブラスト処理後は、乾燥（４時間）、析出残渣物水洗い除去、エアーブロー乾燥を行い、それぞれ表面の戻り錆の発生状態を観察した。その結果を下記［表２］に示す。
上記のとおり、重曹を混合しておかない場合（比較例１）には、戻り錆の発生が見られたが、本発明のように研掃材に対し重曹を混合した場合、高圧水に重曹希釈水を用いた場合、及び戻り錆の発生は全く或いは殆どみられなかった。
Ａ…混気ジェットブラスト装置、Ｂ…被処理物、Ｋ…研掃材、１…装置本体部、２…研掃材の供給装置、３…気体供給路、４…液体タンク、５…ポンプ装置、６－１、６－２，６－３…液体供給路、７－１…ヒューム洗浄ノズル、７－２…混気ジェットノズル，７－３…水洗ノズル、７－１ａ，７－２ａ，７－３ａ…ノズル先端、８－１，８－２，８－３…接続部、９…ディストリビュータ、１０－１，１０－２，１０－３…開閉バルブ、１１－２，１１－３…レギュレータ、１２…供給タンク、１３…研掃材の送出装置、１４…開閉バルブ、１５…フィルター、１６…エアーフィルター、１７…制御部、１８…開閉バルブ、１９…接続部、２２…混合噴射流。
Claims (8)
- 圧縮気体の供給源から噴射ノズル部に圧縮気体を給送する気体供給路と、液体供給源から高圧ポンプを介して高圧水を噴射ノズル部に給送する液体供給路とを有し、気体供給路により給送される圧縮気体と液体供給路により給送される高圧水とを噴射ノズル部で混合してノズル先端から被処理物に向けて噴射し、被処理物の表面をブラスト処理する方法において、
前記気体供給路の一部に研掃材の供給装置を接続しておき、金属粒子又は金属以外の無機粒子からなる研掃材を、所定量ずつ圧縮気体に混入して圧送し、前記噴射ノズル部から前記圧縮気体と高圧水との混合噴射流と共に噴射し、この際、前記混合噴射流中に戻り錆を防止するための重曹を混合状態にして噴射することを特徴とする混気ジェットブラスト方法。 - 前記研掃材の供給装置から圧縮気体に混入する研掃材に、粒度が５００ミクロン以下の重曹を２～１０重量％の割合で添加混合しておき、前記混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射することを特徴とする請求項１に記載の混気ジェットブラスト方法。
- 前記噴射ノズル部に給送する高圧水として、予め重曹を２～１０重量％の割合で混合した希釈水を使用し、前記混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射することを特徴とする請求項１に記載の混気ジェットブラスト方法。
- 前記研掃材の粒度が１００～２０００ミクロンである請求項２叉は３に記載の混気ジェットブラスト方法。
- 圧縮気体の供給源から噴射ノズル部に圧縮気体を給送する気体供給路と、液体供給源からポンプ装置を介して高圧水を噴射ノズル部に給送する液体供給路と、気体供給路により給送される圧縮気体と液体供給路により給送される高圧水とを混合して噴射する噴射ノズル部とを有する混気ジェットブラスト装置であって、
前記気体供給路の一部に、金属粒子又は金属以外の無機粒子からなる研掃材を所定量ずつ圧縮気体に混入させる研掃材の供給装置を備えてなり、
前記供給装置より重曹を添加混合した研掃材を圧縮気体に混入して噴射ノズル部に圧送するように設けられるか、叉は、液体供給源側より重曹を混合した希釈水を高圧水として噴射ノズル部に給送するように設けられ、圧縮気体と高圧水との混合噴射流に重曹を混合した状態で噴射できるように構成されてなることを特徴とする混気ジェットブラスト装置。 - 混気ジェットノズルへ高圧水を供給する液体供給路とは別に、高圧水のみを噴射するヒューム洗浄ノズルへ高圧水を供給する液体供給路と、水洗ノズルへ高圧水を供給する液体供給路を備え、使用するノズルに応じて各液体供給路への高圧水の供給を切替可能に設けられてなる請求項５に記載の混気ジェットブラスト装置。
- 圧縮気体の供給・停止のために前記気体供給路に設けられた開閉バルブの開閉、前記研掃材の供給装置の作動、前記ポンプ装置の作動、及び液体供給路に備える開閉バルブの開閉をそれぞれ制御する制御部を備えてなる請求項５に記載の混気ジェットブラスト装置。
- 圧縮気体の供給・停止のために前記気体供給路に設けられた開閉バルブの開閉、前記研掃材の供給装置の作動、前記ポンプ装置の作動、及び液体供給路に備える開閉バルブの開閉をそれぞれ制御する制御部を備えてなる請求項６に記載の混気ジェットブラスト装置。
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