RU2003125866A

RU2003125866A - Способ и устройство для удаления поверхностного слоя и/или уплотнения и/или нанесения покрытия на твердые поверхности

Info

Publication number: RU2003125866A
Application number: RU2003125866/02A
Authority: RU
Inventors: Герард ПИПЕР (DE); Герард ПИПЕР
Original assignee: Пипер Инновационсгезелльшафт Мбх (De); Пипер Инновационсгезелльшафт Мбх
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2005-01-27
Also published as: CA2435567A1; DE50201284D1; RU2288090C2; EP1353777B1; CZ20031957A3; BR0206523A; WO2002058887A1; PL362317A1; PL198806B1; US6997780B2; JP2004520182A; DE10102924C1; EP1353777A1; US20040053561A1; ATE279301T1

Claims

1. Способ удаления поверхностного слоя и/или уплотнения и/или нанесения покрытия на твердые поверхности, например, для удаления дефектов лакировки в лаковых покрытиях, выравнивания паяных и сварочных швов, удаления загрязненных поверхностных слоев бетона или слоев ржавчины, упрочнения, выравнивания или нанесения покрытия на металлические поверхности, при котором средство для струйной обработки дозировано вводят под действием силы тяжести и/или посредством инжекционного действия в транспортирующий воздушный поток, созданный при пониженном давлении, доставляют по системе шлангового провода к струйному наконечнику и направляют на обрабатываемую поверхность, находящуюся под пониженным давлением за счет использования камеры струйной обработки, оттуда в воздушном потоке транспортируют обратно, очищают и, при необходимости, подают в контур циркуляции, причем за счет пониженного давления осуществляют ускорение материала для струйной обработки, и камеру струйной обработки перемещают от одной обрабатываемой поверхности к другой обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что средству для струйной обработки сообщают, по меньшей мере, один дополнительный импульс энергии посредством, по меньшей мере, одного дополнительного, всосанного под действием пониженного давления, находящегося, по меньшей мере, под атмосферным давлением газового потока, для достижения конечной скорости, которая заметно превышает скорость транспортирующего воздушного потока, и посредством которой передачу энергии к обрабатываемой поверхности устанавливают в зависимости от типа параметров и формы обрабатываемой поверхности и средства для струйной обработки, степени нагружения транспортирующего воздушного потока средством для струйной обработки, пониженного давления в транспортирующем воздушном потоке, времени струйной обработки и температуры струйной обработки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительный газовый поток расщепляют на отдельные частичные потоки и коаксиально к направлению потока после сужения поперечного сечения потока в струйном наконечнике вводят в транспортирующий воздушный поток.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пониженное давление устанавливают в диапазоне от >150 до 1000 мбар, предпочтительно от 400 до 700 мбар, а средство для струйной обработки - на конечную скорость от >80 до 1000 м/с, предпочтительно на значение от 150 до 330 м/с.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве газового потока используют атмосферный воздух или защитный газ, например инертный газ.

5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что расход транспортирующего воздушного потока составляет от 0,1 до 5000 м³/ч.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что передачей энергии к обрабатываемой поверхности дополнительно управляют тактируемым импульсным режимом дозирования и времени струйной обработки.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дозированием и временем струйной обработки управляют посредством дозирующего

устройства с реле времени.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагруженный средством для струйной обработки транспортирующий воздушный поток перед достижением обрабатываемой поверхности разделяют на отдельные частичные потоки, каждому из этих частичных потоков сообщают импульс энергии, и все частичные потоки одновременно веерообразно подают на обрабатываемую поверхность.

9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для удаления поверхностного слоя в качестве средства для струйной обработки используют стеклянную дробь, корунд, циркониевый песок, мелкозернистый шлак или стальные частицы или их смесь.

10. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для уплотнения в качестве средства для струйной обработки используют круглые гранулы из стекла, стали, стального литья, керамики, корунда или их смеси с размерами частиц от 5 до 5000 мкм.

11. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для уплотнения в качестве средства для струйной обработки используют металлические частицы, например, частицы цинка, свинца, олова, алюминия, магния или их сплавов.

12. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее, по меньшей мере, один резервуар для хранения средства для струйной обработки, подсоединенное к резервуару дозирующее и/или инжекционное устройство для дозированного ввода средства для струйной обработки в созданный всасывающим агрегатом воздушный поток низкого давления, соединенный с дозирующим и/или инжекционным устройством подводящий шланговый провод для транспортировки средства для струйной обработки и воздушного потока к ведущему в камеру струйной обработки, находящуюся под пониженным давлением, струйному наконечнику с соплом для осуществления струйной обработки обрабатываемой поверхности, соединенный с камерой струйной обработки отводящий шланговый провод для отсасывания средства для струйной обработки и удаленных с обрабатываемой поверхности частиц из камеры струйной обработки в резервуар сепаратора и фильтр, связанный с всасывающим агрегатом, отличающееся тем, что струйный наконечник (15) перед его вводом в камеру (7) струйной обработки с помощью подводящего шлангового провода (13) образует, по меньшей мере, один дополнительный инжектор (15) для выработки и ввода дополнительного импульса энергии путем всасывания, по меньшей мере, одного находящегося, по меньшей мере, под атмосферным давлением газового потока в средство для струйной обработки.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что струйный наконечник (14) снабжен расположенным коаксиально к подводящему шланговому проводу (13) всасывающим кольцом (20), имеющим всасывающие отверстия, и находящимся внутри него корпусом (17) сопла с сужающимся поперечным сечением со смесительной трубкой (16), в который введен конец (19) подводящего шлангового провода (13) по центру на оси (А-А) корпуса сопла до области наибольшего сужения поперечного сечения корпуса (17) сопла.

14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что соотношение внутренних диаметров подводящего шлангового провода (13) и корпуса (17) сопла составляет от >1 до 1000.

15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что камера (7) струйной обработки образована корпусом (23) в форме гильзы, в котором струйный наконечник (14) размещен по оси гильзы (В-В) до тела (29) заслонки, закрывающего с торца корпус (23) в форме гильзы, в которой соосно со струйным наконечником (14) внутри корпуса (23) в форме гильзы предусмотрено расширяющееся выходное отверстие (30) с малым поперечным сечением, причем тело (29) заслонки на обрабатываемой поверхности удерживается таким образом, что выходное отверстие (30) совпадает с точкой обработки, и отводящий шланговый провод (6) размещен перпендикулярно к оси (В-В) гильзы над выходным отверстием (30).

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что выходное отверстие (30) в теле (29) заслонки имеет поперечное сечение от 1 до 20 мм².

17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что выходное отверстие (30) расширяется воронкообразно внутрь.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что угол выходного отверстия (30) в теле (29) заслонки составляет 90°.

19. Устройство по одному из пп.15-18, отличающееся тем, что тело (29) заслонки состоит из износостойкого материала, такого как керамика или сталь.

20. Устройство по одному из пп.15-19, отличающееся тем, что тело (29) заслонки вставлено разъемным образом в торцевое отверстие (32).

21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что тело (29) заслонки удерживается на обрабатываемой поверхности с помощью магнитной пленки (31).

22. Устройство по п.15, отличающееся тем, что тело (29) заслонки удерживается на обрабатываемой поверхности с помощью вакуума или механических усилий.

23. Устройство по п.15, отличающееся тем, что тело (29) заслонки удерживается на обрабатываемой поверхности с помощью адгезии, например, приклеиванием.

24. Устройство по п.12 или 15, отличающееся тем, что дозирующее устройство (11) представляет собой шнек, который соединен с реле (34) времени для подключения и отключения дозирующего устройства.

25. Устройство по п.12, отличающееся тем, что камера (7) струйной обработки образована корпусом в форме прямоугольного параллелепипеда (37), устанавливаемым на обрабатываемую поверхность, в который введен струйный наконечник (14) под углом от 5 до 179° к нормали (N) к обрабатываемой поверхности (1) до положения вблизи маски (38), покрывающей обрабатываемую поверхность, с щелевым отверстием (39), соответствующим обрабатываемой поверхности, и имеет выходное отверстие (33), которое перекрывает отверстие (39), причем отсасывающее отверстие отводящего шлангового провода (6) размещено по нормали (N) к поверхности выше обрабатываемой поверхности.

26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что маска (38) размещена на изнашивающейся прокладке (42), которая со своей стороны удерживается на обрабатываемой поверхности посредством вакуума, механически действующих сил, магнитных сил или адгезии.

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что изнашивающаяся прокладка (42) ограничивает область струйной обработки.

28. Устройство по п.26, отличающееся тем, что изнашивающаяся прокладка (42) разделена на две части, причем ее части размещены вдоль отверстия (39).

29. Устройство по п.26, отличающееся тем, что части изнашивающейся прокладки (42) имеют различную толщину.

30. Устройство по п.26, отличающееся тем, что изнашивающаяся прокладка (42) выполнена из резины, преимущественно из губчатой резины.