CN112045569B - 一种喷丸处理装置以及喷丸处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷丸加工技术领域，具体的说是一种喷丸处理装置以及喷丸处理方法，其中喷丸处理装置包括箱体与喷口，所述箱体内部对称安装有转杆，所述转杆上分别设有一号支撑板与二号支撑板，且两支撑板之间设有由丝网组成的圆筒状工作室；本发明通过将工件放置在丝网组成的圆筒状工作室内，能够批量的对多个工件进行喷丸处理，且通过在工作室两端与支撑板之间设置锁紧机构，不仅方便工作室的装卸，也能有效的减少工作室转动过快导致内部工件的破损，从而提高了喷丸处理装置的工作效率与质量；且本发明通过将工作室内部隔分为环形均布的工作腔，有效的减少工作室内工件之间的碰撞破损，从而进一步提高了工件的喷丸质量。
Description
技术领域
本发明属于喷丸加工技术领域，具体的说是一种喷丸处理装置以及喷丸处理方法。
背景技术
喷丸设备通常用于对例如稀土金属基永磁铁进行表面处理，即去除形成在表面上的氧化层的处理，或用于精细处理形成在表面上的膜的喷丸处理。
当对工件进行喷丸处理时，传统的喷丸处理装置往往不能同步对工件进行处理，虽然如今已有多种喷丸设备，例如，在一个转筒型喷丸设备中，工件放置在设备的滚筒中，而且一个喷口设置成通过滚筒中的一个开口将喷丸材料喷射到工件上，同时通过转动滚筒搅动工件对其进行喷丸处理，但此设备只能通过滚筒的开口处对工件进行处理，从而大大影响了工件喷丸处理的速度，且此转筒型喷丸设备需要对工件进行快速搅动以防止工件从开口处掉落，使得工件在频繁碰撞中产生破碎与断裂，进而影响工件喷丸处理的质量。
鉴于此，本发明提供了一种喷丸处理装置以及喷丸处理方法，不仅能够批量的对多个工件进行喷丸处理，也能有效的提高了喷丸处理装置的工作质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种喷丸处理装置以及喷丸处理方法，不仅能够批量的对多个工件进行喷丸处理，也能有效的提高了喷丸处理装置的工作质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷丸处理装置，包括箱体与喷口，所述喷口安装在箱体侧面上；所述箱体侧壁上连接有电机，所述箱体内部对称安装有转杆，其中靠近电机的转杆与电机端部相连，且该转杆另一端连接有一号支撑板；其中远离电机的转杆与箱体侧壁转动相连，且该转杆另一端连接有二号支撑板，所述一号支撑板与二号支撑杆之间设有环形均布的圆筒状工作室，所述工作室侧表面均由丝网组成，且工作室靠近一号支撑板的一侧设有密封盖，所述密封盖外表面连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆端部设置有截面形状为矩形的限位块，所述一号支撑板侧面上环形均布的设置有一号限位槽，所述一号限位槽内端侧面上设置有导向槽，所述限位块能够从一号限位槽外端滑入至导向槽内部，所述导向槽侧壁上设置有与限位块相匹配的定位槽；所述工作室靠近二号支撑板的一侧连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆端部对称设置有卡槽，所述二号支撑板侧面上设置有二号限位槽，所述二号限位槽内部设有滑块，所述滑块上设有与卡槽位置相匹配的卡板，所述卡板位于卡槽内部且能在其内部进行滑动，所述滑块与二号支撑杆端部以弹簧相连；所述箱体内部设有控制器，所述控制器用于控制喷丸处理装置的自动运行；工作时，当对工件进行喷丸处理时，传统的喷丸处理装置往往不能同步对工件进行处理，虽然现有的开放式转筒型喷丸设备能够同时对多个工件进行处理，但只能通过滚筒的开口处对工件进行处理，从而大大影响了工件喷丸处理的速度，且此转筒型喷丸设备需要对工件进行快速搅动以防止工件从开口处掉落，使得工件在频繁碰撞中产生破碎与断裂，进而影响工件喷丸处理的质量；而本发明中的喷丸处理装置在工作时，首先将工件通过密封盖处的开口放置在工作室内部，随后将密封盖盖合后对二号支撑杆进行挤压，使得二号支撑杆上的卡槽内端向滑块处的卡板处运动，进而使得一号支撑杆向二号支撑板方向进行运动后能够顺利滑入至一号支撑板处的一号限位槽外端，此时工作室两端的支撑杆均处于两端支撑板的限位槽内，随后人工推动工作室侧壁，使得工作室受力带动一号支撑杆于一号限位槽内进行滑动，同时同步带动二号支撑杆上滑动连接的滑块于二号限位槽内滑动，当一号支撑杆滑动至一号限位槽与导向槽的交口处时，此时一号支撑杆在二号支撑杆与滑块处弹簧的作用下向导向槽内部滑动，从而使得滑动至导向槽内部的一号支撑杆上的限位块卡合在定位槽中，此时相互卡合的定位槽与限位块将工作室固定在两侧的支撑板上，随后控制器控制电机通过转杆带动两支撑杆之间的工作室同步转动，同时利用箱体内部的喷口将喷丸材料透过丝网的工作室喷射到工件表面上，从而达到对工作室内部的工件进行喷丸处理的目的；采用此发明的有益效果为：通过将工件放置在丝网组成的圆筒状工作室内，能够批量的对多个工件进行喷丸处理，且通过在工作室两端与支撑板之间设置锁紧机构，使得工作室稳定固定在支撑板上，不仅方便工作室的取出与使用，也能有效的控制工作室的转动速度，减少工作室转动过快导致内部工件的破损，从而有效提高了喷丸处理装置的工作效率与工作质量。
优选的，所述二号限位槽侧壁上设有波浪形的弹性块，所述弹性块的宽度由外向内逐渐变宽，所述滑块靠近弹性块的侧面上设置有弧形槽；工作时，通过在二号限位槽侧壁上设有波浪形的弹性块，且弹性块的宽度由外向内逐渐变宽，使得滑块在向二号限位槽内部滑动时与弹性块之间的挤压逐渐变大，有效的减少滑块在二号限位槽内滑动时因间隙过大导致的晃动，从而减少两支撑杆中部的工作室固定不牢的发生；同时在滑块运动至二号限位槽最内端时，弹性块的凸起部分与滑块上的弧形槽相互卡合，使得弹性块能够通过弧形槽对滑块进行固定，有效减少了两支撑板在转动时带动滑块从二号限位槽内的滑出，从而有效提高了喷丸处理装置工作时的稳定性。
优选的，所述二号限位槽外端设有锁紧柱，所述锁紧柱内部设置有锁紧槽，所述锁紧槽内安装有锁紧杆，所述锁紧杆内端与滑块外表面相连，所述锁紧柱顶端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓能够对锁紧槽内部的锁紧杆进行固定；工作时，通过推动设置的锁紧杆对滑块施加作用力，能够有效的控制滑块在二号限位槽内部的滑入与滑出，从而使得工作室的装卸变得更轻松便捷，且将滑块推动至二号限位槽最内端时，通过调节锁紧柱上的锁紧螺栓，使得锁紧螺栓底端对锁紧槽内部的锁紧杆外表面进行压实锁紧，从而有效对锁紧杆上连接的滑块位置进行固定，减少滑块在工作室转动时从二号限位槽内部的滑出，从而进一步提高了喷丸处理装置工作时的稳定性。
优选的，所述滑块的截面形状设置为矩形，且一号限位槽的侧壁上设置有截面形状为矩形的三号限位槽；工作时，通过将滑块的截面形状设置为矩形，减少滑块在二号限位槽侧壁上滑动时的滚动，从而有效的减少工作室转动时滑块在二号限位槽处的打滑，使得滑块能够带动二号支撑杆稳定的固定在二号限位槽内端，进而增强了工作室在工作时的稳定性，且通过在一号限位槽的侧壁上设置有截面形状为矩形的三号限位槽，使得一号支撑杆端部在一号限位槽内部滑动时，限位块始终处于三号限位槽内部，此时相互卡合的限位块与三号限位槽对一号支撑杆的滑动进行限位，减少一号支撑杆在一号限位槽内滑动时的随意晃动，进而提高了喷丸处理装置工作的稳定性。
优选的，所述工作室内部设置有环形均布的隔板，所述隔板能够将工作室隔分为环形均布的工作腔；工作时，通过将工作室内部隔分为环形均布的工作腔，使得待喷丸处理的工件能够放置在不同的工作腔内部进行喷丸处理，减少工作室内工件堆积太多导致工件之间的碰撞破损，从而有效提高了工件的喷丸质量；且不同类型的工件能够放置在不同的工作腔内部，使得工作室能够对不同类型的工件同步处理，从而有效的增强了喷丸处理装置的适用性。
一种喷丸处理方法，该方法适用于上述的喷丸处理装置，该方法包括以下步骤：
S1：分别打开工作室的密封盖，将需要进行喷丸处理的工件从工作室的密封盖处放入，随后关闭密封盖使其对工作室内部的工件进行密封；
S2：在S1中将工件放置在环形均布的工作室内部时，通过推动工作室侧壁使其两端的支撑杆同步滑动至支撑板上的限位槽内部，同时在限位槽内部锁紧结构的作用下将工作室固定在两侧的支撑板上；
S3：在S2中将工作室进行固定后，启动装置开关，使得电机通过转杆与支撑板带动工作室转动，同时利用箱体内部的喷口将喷丸材料喷射到工件表面上并对其进行喷丸处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将工件放置在丝网组成的圆筒状工作室内，能够批量的对多个工件进行喷丸处理，且通过在工作室两端与支撑板之间设置锁紧机构，使得工作室稳定固定在支撑板上，不仅方便工作室的装卸，也能有效的控制工作室的转动速度，减少工作室转动过快导致内部工件的破损，从而有效提高了喷丸处理装置的工作效率与工作质量。
2.本发明通过将工作室内部隔分为环形均布的工作腔，使得待喷丸处理的工件能够放置在不同的工作腔内部进行喷丸处理，减少工作室内工件堆积太多导致工件之间的碰撞破损，从而有效的提高了工件的喷丸质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的处理方法步骤图；
图2是本发明中喷丸处理装置的立体示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中喷丸处理装置的结构示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是本发明中工作室的结构示意图；
图中：箱体1、电机11、转杆12、喷口2、一号支撑板3、一号限位槽31、导向槽32、定位槽33、三号限位槽34、二号支撑板4、二号限位槽41、滑块42、弧形槽421、卡板43、弹性块44、工作室5、密封盖51、隔板52、一号支撑杆6、限位块61、二号支撑杆7、卡槽71、锁紧柱8、锁紧槽81、锁紧杆82、紧固螺栓83。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种喷丸处理装置，包括箱体1与喷口2，所述喷口2安装在箱体1侧面上；所述箱体1侧壁上连接有电机11，所述箱体1内部对称安装有转杆12，其中靠近电机11的转杆12与电机11端部相连，且该转杆12另一端连接有一号支撑板3；其中远离电机11的转杆12与箱体1侧壁转动相连，且该转杆12另一端连接有二号支撑板4，所述一号支撑板3与二号支撑杆7之间设有环形均布的圆筒状工作室5，所述工作室5侧表面均由丝网组成，且工作室5靠近一号支撑板3的一侧设有密封盖51，所述密封盖51外表面连接有一号支撑杆6，所述一号支撑杆6端部设置有截面形状为矩形的限位块61，所述一号支撑板3侧面上环形均布的设置有一号限位槽31，所述一号限位槽31内端侧面上设置有导向槽32，所述限位块61能够从一号限位槽31外端滑入至导向槽32内部，所述导向槽32侧壁上设置有与限位块61相匹配的定位槽33；所述工作室5靠近二号支撑板4的一侧连接有二号支撑杆7，所述二号支撑杆7端部对称设置有卡槽71，所述二号支撑板4侧面上设置有二号限位槽41，所述二号限位槽41内部设有滑块42，所述滑块42上设有与卡槽71位置相匹配的卡板43，所述卡板43位于卡槽71内部且能在其内部进行滑动，所述滑块42与二号支撑杆7端部以弹簧相连；所述箱体1内部设有控制器，所述控制器用于控制喷丸处理装置的自动运行；工作时，当对工件进行喷丸处理时，传统的喷丸处理装置往往不能同步对工件进行处理，虽然现有的开放式转筒型喷丸设备能够同时对多个工件进行处理，但只能通过滚筒的开口处对工件进行处理，从而大大影响了工件喷丸处理的速度，且此转筒型喷丸设备需要对工件进行快速搅动以防止工件从开口处掉落，使得工件在频繁碰撞中产生破碎与断裂，进而影响工件喷丸处理的质量；而本发明中的喷丸处理装置在工作时，首先将工件通过密封盖51处的开口放置在工作室5内部，随后将密封盖51盖合后对二号支撑杆7进行挤压，使得二号支撑杆7上的卡槽71内端向滑块42处的卡板43处运动，进而使得一号支撑杆6向二号支撑板4方向进行运动后能够顺利滑入至一号支撑板3处的一号限位槽31外端，此时工作室5两端的支撑杆均处于两端支撑板的限位槽内，随后人工推动工作室5侧壁，使得工作室5受力带动一号支撑杆6于一号限位槽31内进行滑动，同时同步带动二号支撑杆7上滑动连接的滑块42于二号限位槽41内滑动，当一号支撑杆6滑动至一号限位槽31与导向槽32的交口处时，此时一号支撑杆6在二号支撑杆7与滑块42处弹簧的作用下向导向槽32内部滑动，从而使得滑动至导向槽32内部的一号支撑杆6上的限位块61卡合在定位槽33中，此时相互卡合的定位槽33与限位块61将工作室5固定在两侧的支撑板上，随后控制器控制电机11通过转杆12带动两支撑杆之间的工作室5同步转动，同时利用箱体1内部的喷口2将喷丸材料透过丝网的工作室5喷射到工件表面上，从而达到对工作室5内部的工件进行喷丸处理的目的；采用此发明的有益效果为：通过将工件放置在丝网组成的圆筒状工作室5内，能够批量的对多个工件进行喷丸处理，且通过在工作室5两端与支撑板之间设置锁紧机构，使得工作室5稳定固定在支撑板上，不仅方便工作室5的取出与使用，也能有效的控制工作室5的转动速度，减少工作室5转动过快导致内部工件的破损，从而有效提高了喷丸处理装置的工作效率与工作质量。
作为本发明的一种实施方式，所述二号限位槽41侧壁上设有波浪形的弹性块44，所述弹性块44的宽度由外向内逐渐变宽，所述滑块42靠近弹性块44的侧面上设置有弧形槽421；工作时，通过在二号限位槽41侧壁上设有波浪形的弹性块44，且弹性块44的宽度由外向内逐渐变宽，使得滑块42在向二号限位槽41内部滑动时与弹性块44之间的挤压逐渐变大，有效的减少滑块42在二号限位槽41内滑动时因间隙过大导致的晃动，从而减少两支撑杆中部的工作室5固定不牢的发生；同时在滑块42运动至二号限位槽41最内端时，弹性块44的凸起部分与滑块42上的弧形槽421相互卡合，使得弹性块44能够通过弧形槽421对滑块42进行固定，有效减少了两支撑板在转动时带动滑块42从二号限位槽41内的滑出，从而有效提高了喷丸处理装置工作时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述二号限位槽41外端设有锁紧柱8，所述锁紧柱8内部设置有锁紧槽81，所述锁紧槽81内安装有锁紧杆82，所述锁紧杆82内端与滑块42外表面相连，所述锁紧柱8顶端螺纹连接有紧固螺栓83，所述紧固螺栓83能够对锁紧槽81内部的锁紧杆82进行固定；工作时，通过推动设置的锁紧杆82对滑块42施加作用力，能够有效的控制滑块42在二号限位槽41内部的滑入与滑出，从而使得工作室5的装卸变得更轻松便捷，且将滑块42推动至二号限位槽41最内端时，通过调节锁紧柱8上的锁紧螺栓，使得锁紧螺栓底端对锁紧槽81内部的锁紧杆82外表面进行压实锁紧，从而有效对锁紧杆82上连接的滑块42位置进行固定，减少滑块42在工作室5转动时从二号限位槽41内部的滑出，从而进一步提高了喷丸处理装置工作时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块42的截面形状设置为矩形，且一号限位槽31的侧壁上设置有截面形状为矩形的三号限位槽34；工作时，通过将滑块42的截面形状设置为矩形，减少滑块42在二号限位槽41侧壁上滑动时的滚动，从而有效的减少工作室5转动时滑块42在二号限位槽41处的打滑，使得滑块42能够带动二号支撑杆7稳定的固定在二号限位槽41内端，进而增强了工作室5在工作时的稳定性，且通过在一号限位槽31的侧壁上设置有截面形状为矩形的三号限位槽34，使得一号支撑杆6端部在一号限位槽31内部滑动时，限位块61始终处于三号限位槽34内部，此时相互卡合的限位块61与三号限位槽34对一号支撑杆6的滑动进行限位，减少一号支撑杆6在一号限位槽31内滑动时的随意晃动，进而提高了喷丸处理装置工作的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述工作室5内部设置有环形均布的隔板52，所述隔板52能够将工作室5隔分为环形均布的工作腔；工作时，通过将工作室5内部隔分为环形均布的工作腔，使得待喷丸处理的工件能够放置在不同的工作腔内部进行喷丸处理，减少工作室5内工件堆积太多导致工件之间的碰撞破损，从而有效提高了工件的喷丸质量；且不同类型的工件能够放置在不同的工作腔内部，使得工作室5能够对不同类型的工件同步处理，从而有效的增强了喷丸处理装置的适用性。
一种喷丸处理方法，该方法适用于上述的喷丸处理装置，该方法包括以下步骤：
S1：分别打开工作室的密封盖，将需要进行喷丸处理的工件从工作室的密封盖处放入，随后关闭密封盖使其对工作室内部的工件进行密封；
S2：在S1中将工件放置在环形均布的工作室内部时，通过推动工作室侧壁使其两端的支撑杆同步滑动至支撑板上的限位槽内部，同时在限位槽内部锁紧结构的作用下将工作室固定在两侧的支撑板上；
S3：在S2中将工作室进行固定后，启动装置开关，使得电机通过转杆与支撑板带动工作室转动，同时利用箱体内部的喷口将喷丸材料喷射到工件表面上并对其进行喷丸处理。
工作时，首先将工件通过密封盖51处的开口放置在工作室5内部，随后将密封盖51盖合后对二号支撑杆7进行挤压，使得二号支撑杆7上的卡槽71内端向滑块42处的卡板43处运动，进而使得一号支撑杆6向二号支撑板4方向进行运动后能够顺利滑入至一号支撑板3处的一号限位槽31外端，此时工作室5两端的支撑杆均处于两端支撑板的限位槽内，随后人工推动工作室5侧壁，使得工作室5受力带动一号支撑杆6于一号限位槽31内进行滑动，同时同步带动二号支撑杆7上滑动连接的滑块42于二号限位槽41内滑动，当一号支撑杆6滑动至一号限位槽31与导向槽32的交口处时，此时一号支撑杆6在二号支撑杆7与滑块42处弹簧的作用下向导向槽32内部滑动，从而使得滑动至导向槽32内部的一号支撑杆6上的限位块61卡合在定位槽33中，此时相互卡合的定位槽33与限位块61将工作室5固定在两侧的支撑板上，随后控制器控制电机11通过转杆12带动两支撑杆之间的工作室5同步转动，同时利用箱体1内部的喷口2将喷丸材料透过丝网的工作室5喷射到工件表面上，从而达到对工作室5内部的工件进行喷丸处理的目的；采用此发明的有益效果为：通过将工件放置在丝网组成的圆筒状工作室5内，能够批量的对多个工件进行喷丸处理，且通过在工作室5两端与支撑板之间设置锁紧机构，使得工作室5稳定固定在支撑板上，不仅方便工作室5的取出与使用，也能有效的控制工作室5的转动速度，减少工作室5转动过快导致内部工件的破损，从而有效提高了喷丸处理装置的工作效率与工作质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种喷丸处理装置，包括箱体(1)与喷口(2)，所述喷口(2)安装在箱体(1)侧面上；其特征在于：所述箱体(1)侧壁上连接有电机(11)，所述箱体(1)内部对称安装有转杆(12)，其中靠近电机(11)的转杆(12)与电机(11)端部相连，且该转杆(12)另一端连接有一号支撑板(3)；其中远离电机(11)的转杆(12)与箱体(1)侧壁转动相连，且该转杆(12)另一端连接有二号支撑板(4)，所述一号支撑板(3)与二号支撑杆(7)之间设有环形均布的圆筒状工作室(5)，所述工作室(5)侧表面均由丝网组成，且工作室(5)靠近一号支撑板(3)的一侧设有密封盖(51)，所述密封盖(51)外表面连接有一号支撑杆(6)，所述一号支撑杆(6)端部设置有截面形状为矩形的限位块(61)，所述一号支撑板(3)侧面上环形均布的设置有一号限位槽(31)，所述一号限位槽(31)内端侧面上设置有导向槽(32)，所述限位块(61)能够从一号限位槽(31)外端滑入至导向槽(32)内部，所述导向槽(32)侧壁上设置有与限位块(61)相匹配的定位槽(33)；所述工作室(5)靠近二号支撑板(4)的一侧连接有二号支撑杆(7)，所述二号支撑杆(7)端部对称设置有卡槽(71)，所述二号支撑板(4)侧面上设置有二号限位槽(41)，所述二号限位槽(41)内部设有滑块(42)，所述滑块(42)上设有与卡槽(71)位置相匹配的卡板(43)，所述卡板(43)位于卡槽(71)内部且能在其内部进行滑动，所述滑块(42)与二号支撑杆(7)端部以弹簧相连；所述箱体(1)内部设有控制器，所述控制器用于控制喷丸处理装置的自动运行；
所述二号限位槽(41)侧壁上设有波浪形的弹性块(44)，所述弹性块(44)的宽度由外向内逐渐变宽，所述滑块(42)靠近弹性块(44)的侧面上设置有弧形槽(421)；
所述二号限位槽(41)外端设有锁紧柱(8)，所述锁紧柱(8)内部设置有锁紧槽(81)，所述锁紧槽(81)内安装有锁紧杆(82)，所述锁紧杆(82)内端与滑块(42)外表面相连，所述锁紧柱(8)顶端螺纹连接有紧固螺栓(83)，所述紧固螺栓(83)能够对锁紧槽(81)内部的锁紧杆(82)进行固定；
所述滑块(42)的截面形状设置为矩形，且一号限位槽(31)的侧壁上设置有截面形状为矩形的三号限位槽(34)；
所述工作室(5)内部设置有环形均布的隔板(52)，所述隔板(52)能够将工作室(5)隔分为环形均布的工作腔。
2.一种喷丸处理方法，该方法适用于权利要求1所述的喷丸处理装置，其特征在于：
S1：分别打开工作室的密封盖，将需要进行喷丸处理的工件从工作室的密封盖处放入，随后关闭密封盖使其对工作室内部的工件进行密封；
S2：在S1中将工件放置在环形均布的工作室内部时，通过推动工作室侧壁使其两端的支撑杆同步滑动至支撑板上的限位槽内部，同时在限位槽内部锁紧结构的作用下将工作室固定在两侧的支撑板上；
S3：在S2中将工作室进行固定后，启动装置开关，使得电机通过转杆与支撑板带动工作室转动，同时利用箱体内部的喷口将喷丸材料喷射到工件表面上并对其进行喷丸处理。
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