JP2003299989A - 粉粒体供給装置 - Google Patents
粉粒体供給装置Info
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- JP2003299989A JP2003299989A JP2002105048A JP2002105048A JP2003299989A JP 2003299989 A JP2003299989 A JP 2003299989A JP 2002105048 A JP2002105048 A JP 2002105048A JP 2002105048 A JP2002105048 A JP 2002105048A JP 2003299989 A JP2003299989 A JP 2003299989A
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- feeding
- pressure chamber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体を負圧により吸い上げて圧力流体と混
合した状態で供給することにより、粉粒体の供給量が絶
えず一定になる粉粒体供給装置を得る。 【解決手段】 圧力流体を噴出するノズル部６と、この
ノズル部６の周囲にあってその噴出付近にオリフィス７
ａを形成して負圧を発生させる負圧室７と、この負圧室
７の入口側８に通じて粉粒体４を貯蔵する粉粒体貯蔵部
５と、負圧室７の出口側に通じて負圧により吸い上げら
れる粉粒体４を圧力流体と共に先へと送る粉粒体送出部
９とを備えてなる。
合した状態で供給することにより、粉粒体の供給量が絶
えず一定になる粉粒体供給装置を得る。 【解決手段】 圧力流体を噴出するノズル部６と、この
ノズル部６の周囲にあってその噴出付近にオリフィス７
ａを形成して負圧を発生させる負圧室７と、この負圧室
７の入口側８に通じて粉粒体４を貯蔵する粉粒体貯蔵部
５と、負圧室７の出口側に通じて負圧により吸い上げら
れる粉粒体４を圧力流体と共に先へと送る粉粒体送出部
９とを備えてなる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば塗装，錆
などを剥がすための高圧洗浄剥離装置において、粉粒体
（重炭酸ナトリウムなど）を混合噴射装置（ここで水と
混合する）に圧送するのに使用する粉粒体供給装置に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の粉粒体供給装置を図５に
示す高圧洗浄剥離装置を用いて説明する。図５は高圧洗
浄剥離装置を示す概略図で、図中１は混合噴射装置、２
は混合噴射装置１に高圧水を送る高圧ポンプ、３は混合
噴射装置１に粉粒体４を圧送する粉粒体供給装置で、粉
粒体貯蔵容器３ａ内の粉粒体４にエア３ｂにより圧力を
かけて粉粒体４を粉粒体貯蔵容器３ａの出口３ｃから吐
出するようになっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の粉粒体供給装置
は以上のように粉粒体貯蔵容器３ａ内の粉粒体４にエア
３ｂにより圧力をかけて粉粒体４を出口３ｃから吐出す
るようにしたものであるので、粉粒体４に十分かつ均一
に圧力がかからず、粉粒体４の吐出にむらができるのみ
ならず、粉粒体４が出口３ｃでつまってしまうという問
題点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明に係る粉粒体供
給装置はかかる問題点を解消するためになされたもの
で、粉粒体を負圧により吸い上げて圧力流体と混合した
状態で供給することにより、粉粒体の供給量が絶えず一
定になる。 【０００５】 【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明の一実施
の形態を図１，図２について説明する。図１は装置全体
を示す概略図、図２は図１を上からみた図で、図中従来
のものと同一または相当部分には同一符号を付して説明
を省略する。 【０００６】図において、５は粉粒体供給装置３の粉粒
体容器、６は粉粒体容器５の底部に上向きに突設したノ
ズル部、７はノズル部６を囲むように位置しかつノズル
部６の噴出付近にオリフィス７ａを形成する負圧室、８
は粉粒体容器５の底面との間に開口する負圧室７の入
口、９は負圧室７の出口（オリフィス７ａの部分）に通
じかつ粉粒体容器５の上面に開口する粉粒体送出路、１
０は粉粒体容器５内の上方に配設して粉粒体容器５内の
粉粒体４を撹拌するための圧力空気噴出部、１１はノズ
ル部６及び圧力空気噴出部１０に圧力空気を送るコンプ
レッサーである。 【０００７】今、コンプレッサー１１を駆動して圧力空
気をノズル部６から噴出させると、オリフィス７ａの作
用により負圧室７内に負圧が生じ、この負圧により粉粒
体容器５内の粉粒体４が負圧室７の入口８から負圧室７
を通って粉粒体送出路９に吸い上げられて粉粒体送出路
９から圧力空気と共に送出される。 【０００８】このように粉粒体送出路９に送出される粉
粒体４は圧力空気と混合ししかもその混合比が一定にな
っているので、例えば高圧洗浄剥離装置においては粉粒
体４の噴射量が一定になり、剥離効果にむらが生じず、
精度の高い剥離作業が行える。 【０００９】また、このように粉粒体送出路９から送出
される粉粒体４は圧力空気と混合しているので、混合噴
射装置１からは粉粒体４及び高圧水に圧力空気が良好な
混合比により混入した状態で噴射されるために、従来粉
粒体４及び高圧水のみの噴射では剥離できなかった対象
物に対しても、この新たに混入噴射される圧力空気が有
効に働いて剥離対象物の拡大が図れる。 【００１０】さらに、このように負圧室７の負圧により
粉粒体４を吸い上げることにより、粉粒体容器５内に高
い圧力をかけなくても粉粒体４の送出がスムーズにでき
るので、装置の安全性が高くなるし、低コスト化が図れ
る。 【００１１】上記実施の形態において、ノズル部６から
の圧力空気の噴出量を調節すれば、同時に送出する粉粒
体４の送出量（時間あたりの）を適宜変更調節すること
ができる。 【００１２】また、上記実施の形態において、粉粒体容
器５内において圧力空気噴出部１０から圧力空気が噴出
されて粉粒体容器５内を撹拌しているので、粉粒体４は
粉粒体容器５内において中央に集中してその底部からス
ムーズに負圧室７の入口８へと吸い込まれてゆき、粉粒
体４は粉粒体容器５内に残ることがない。 【００１３】なお、上記実施の形態では圧力流体として
圧力空気を示したが、圧力水であっても同様の効果が得
られるし、また粉粒体４として液体のようなものでも同
様に送出できる。 【００１４】また、コンプレッサー１１を停止した状
態，つまり粉粒体供給装置３を休止した状態で、高圧ポ
ンプ２を運転すると、混合噴射装置１から高圧水のみが
噴射するので、剥離作業をしたあとの対象物を洗浄清掃
することができる。 【００１５】実施の形態２．上記実施の形態では粉粒体
容器５に対して，ノズル部６及び粉粒体送出路９を縦向
きに設置したものを示したが、これを図３に示すように
横向きに設置したり、さらに図４に示すように粉粒体容
器５の外に別置きにして設置しても良く同様の効果が得
られる。 【００１６】 【発明の効果】以上のように、この発明によれば粉粒体
を負圧により吸い上げて圧力流体と混合した状態で供給
するので、粉粒体の供給量が絶えず一定になるという効
果が得られる。
などを剥がすための高圧洗浄剥離装置において、粉粒体
（重炭酸ナトリウムなど）を混合噴射装置（ここで水と
混合する）に圧送するのに使用する粉粒体供給装置に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の粉粒体供給装置を図５に
示す高圧洗浄剥離装置を用いて説明する。図５は高圧洗
浄剥離装置を示す概略図で、図中１は混合噴射装置、２
は混合噴射装置１に高圧水を送る高圧ポンプ、３は混合
噴射装置１に粉粒体４を圧送する粉粒体供給装置で、粉
粒体貯蔵容器３ａ内の粉粒体４にエア３ｂにより圧力を
かけて粉粒体４を粉粒体貯蔵容器３ａの出口３ｃから吐
出するようになっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の粉粒体供給装置
は以上のように粉粒体貯蔵容器３ａ内の粉粒体４にエア
３ｂにより圧力をかけて粉粒体４を出口３ｃから吐出す
るようにしたものであるので、粉粒体４に十分かつ均一
に圧力がかからず、粉粒体４の吐出にむらができるのみ
ならず、粉粒体４が出口３ｃでつまってしまうという問
題点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明に係る粉粒体供
給装置はかかる問題点を解消するためになされたもの
で、粉粒体を負圧により吸い上げて圧力流体と混合した
状態で供給することにより、粉粒体の供給量が絶えず一
定になる。 【０００５】 【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明の一実施
の形態を図１，図２について説明する。図１は装置全体
を示す概略図、図２は図１を上からみた図で、図中従来
のものと同一または相当部分には同一符号を付して説明
を省略する。 【０００６】図において、５は粉粒体供給装置３の粉粒
体容器、６は粉粒体容器５の底部に上向きに突設したノ
ズル部、７はノズル部６を囲むように位置しかつノズル
部６の噴出付近にオリフィス７ａを形成する負圧室、８
は粉粒体容器５の底面との間に開口する負圧室７の入
口、９は負圧室７の出口（オリフィス７ａの部分）に通
じかつ粉粒体容器５の上面に開口する粉粒体送出路、１
０は粉粒体容器５内の上方に配設して粉粒体容器５内の
粉粒体４を撹拌するための圧力空気噴出部、１１はノズ
ル部６及び圧力空気噴出部１０に圧力空気を送るコンプ
レッサーである。 【０００７】今、コンプレッサー１１を駆動して圧力空
気をノズル部６から噴出させると、オリフィス７ａの作
用により負圧室７内に負圧が生じ、この負圧により粉粒
体容器５内の粉粒体４が負圧室７の入口８から負圧室７
を通って粉粒体送出路９に吸い上げられて粉粒体送出路
９から圧力空気と共に送出される。 【０００８】このように粉粒体送出路９に送出される粉
粒体４は圧力空気と混合ししかもその混合比が一定にな
っているので、例えば高圧洗浄剥離装置においては粉粒
体４の噴射量が一定になり、剥離効果にむらが生じず、
精度の高い剥離作業が行える。 【０００９】また、このように粉粒体送出路９から送出
される粉粒体４は圧力空気と混合しているので、混合噴
射装置１からは粉粒体４及び高圧水に圧力空気が良好な
混合比により混入した状態で噴射されるために、従来粉
粒体４及び高圧水のみの噴射では剥離できなかった対象
物に対しても、この新たに混入噴射される圧力空気が有
効に働いて剥離対象物の拡大が図れる。 【００１０】さらに、このように負圧室７の負圧により
粉粒体４を吸い上げることにより、粉粒体容器５内に高
い圧力をかけなくても粉粒体４の送出がスムーズにでき
るので、装置の安全性が高くなるし、低コスト化が図れ
る。 【００１１】上記実施の形態において、ノズル部６から
の圧力空気の噴出量を調節すれば、同時に送出する粉粒
体４の送出量（時間あたりの）を適宜変更調節すること
ができる。 【００１２】また、上記実施の形態において、粉粒体容
器５内において圧力空気噴出部１０から圧力空気が噴出
されて粉粒体容器５内を撹拌しているので、粉粒体４は
粉粒体容器５内において中央に集中してその底部からス
ムーズに負圧室７の入口８へと吸い込まれてゆき、粉粒
体４は粉粒体容器５内に残ることがない。 【００１３】なお、上記実施の形態では圧力流体として
圧力空気を示したが、圧力水であっても同様の効果が得
られるし、また粉粒体４として液体のようなものでも同
様に送出できる。 【００１４】また、コンプレッサー１１を停止した状
態，つまり粉粒体供給装置３を休止した状態で、高圧ポ
ンプ２を運転すると、混合噴射装置１から高圧水のみが
噴射するので、剥離作業をしたあとの対象物を洗浄清掃
することができる。 【００１５】実施の形態２．上記実施の形態では粉粒体
容器５に対して，ノズル部６及び粉粒体送出路９を縦向
きに設置したものを示したが、これを図３に示すように
横向きに設置したり、さらに図４に示すように粉粒体容
器５の外に別置きにして設置しても良く同様の効果が得
られる。 【００１６】 【発明の効果】以上のように、この発明によれば粉粒体
を負圧により吸い上げて圧力流体と混合した状態で供給
するので、粉粒体の供給量が絶えず一定になるという効
果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す概略図である。
【図２】図１を上からみた図である。
【図３】この発明の実施の形態２を示す概略図である。
【図４】この発明の実施の形態２を示す概略図である。
【図５】従来の高圧洗浄剥離装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 混合噴射装置
２ 高圧ポンプ
３ 粉粒体供給装置
４ 粉粒体
５ 粉粒体容器
６ ノズル部
７ 負圧室
７ａ オリフィス
８ 入口
９ 粉粒体送出路
１０ 圧力空気噴出部
１１ コンプレッサー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 圧力流体を噴出するノズル部と、このノ
ズル部の周囲にあってその噴出付近にオリフィスを形成
して負圧を発生させる負圧室と、この負圧室の入口側に
通じて粉粒体を貯蔵する粉粒体貯蔵部と、前記負圧室の
出口側に通じて負圧により吸い上げられる粉粒体を圧力
流体と共に先へと送る粉粒体送出部とを備えたことを特
徴とする粉粒体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002105048A JP2003299989A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 粉粒体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002105048A JP2003299989A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 粉粒体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003299989A true JP2003299989A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29389929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002105048A Pending JP2003299989A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 粉粒体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003299989A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014045607A1 (ja) * | 2012-09-24 | 2016-08-18 | 株式会社Ｊｍｕアムテック | 混気ジェットブラスト方法及び装置 |
-
2002
- 2002-04-08 JP JP2002105048A patent/JP2003299989A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014045607A1 (ja) * | 2012-09-24 | 2016-08-18 | 株式会社Ｊｍｕアムテック | 混気ジェットブラスト方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |