JP4720972B2 - 管部材のブラスト工法及び管部材を覆う袋体 - Google Patents

Description

本発明は、管部材の塗膜を研削するとともに塗装面を粗面化して素地調整を行うブラスト工法（以下、ブラストと称する）において、特に、ブラスト材を包含させたスポンジ状の多孔質弾性体を用いて管部材をブラスト処理する管部材のブラスト工法とこの管部材を覆う袋体に関する。

工事現場で多用される配管等の管部材の塗膜をブラストするブラスト工法が知られている。また、管部材としては、原子力発電所設備のサプレッションチェンバに設置されたベント管を例示でき、このベント管は数年に一度の割合でその塗膜をブラストされて再塗装作業が実施される。

図６には、沸騰水（Boiling Water Reactor ）型原子力発電所設備の概略構造図が示されている。沸騰水型の原子炉格納容器１は、発電用軽水型原子炉の工学的安全施設の一つである原子炉格納施設の一部であり、原子炉圧力容器２、主蒸気系配管３、再循環系配管（不図示）及びサプレッションチェンバ４等の関連設備を格納する気密性の高い容器である。この原子炉格納容器１は、原子炉冷却材喪失事故等に起因して原子炉内の燃料破損による放射性物質の放散が生じた場合、環境に対する圧力障壁及び放射性物質の放散に対する障壁の役目を果たし、発電所周辺の一般公衆及び発電所従業員の安全を確保する。同設備において、符号５は主蒸気系配管３からの蒸気によって回転されるタービン、符号６はタービン５とともに回転するロータを備えた発電機、符号７は復水器、符号８は復水器８によって気液処理された水を原子炉圧力容器２に戻す循環水系配管である。

沸騰水型の原子炉格納容器の形式としては、Ｍａｒｋ−Ｉ型とＭａｒｋ−II型及びこれ
らの改良型があるが、いずれも流出した原子炉冷却水を原子炉格納容器１内のサプレッションチェンバ４に流出させて凝縮させる圧力抑制方式が採用されている。また、Ｍａｒｋ−II型の改良型原子炉格納容器１は、原子炉圧力容器２及び再循環系配管を取り込む鋼製のドライウェル９と圧力制御系（ウェットウェル）１０とがダイヤフラムフロア１１を介して区画構成されている。また、ウェットウェル１０はサプレッションチェンバ４、サプレッションチェンバ４とドライウェル９とを連結する多数本のベント管１２、１２…、ベントヘッダ及びダウンカマ（不図示）等から構成される。原子炉冷却材喪失事故時に、ドライウェル９内に放出された蒸気と水の混合物は、ベント管１２、１２…を介してサプレッションチェンバ４のプール水中に導かれ、ここで蒸気は冷却されて凝縮する。これにより、原子炉格納容器１の内圧上昇が抑制される。なお、図６の原子炉格納容器１は模式的に示したものであり、実際のＭａｒｋ−II型の改良型原子炉格納容器とは構造が若干異なる。また、サプレッションチェンバ４は鋼板１３製であり、同図において符号１４は、サプレッションチェンバ４とサプレッションチェンバ４の内槽１５とを連通する均圧管である。

ところで、ベント管１２の外周面は、耐食性、除染性等に優れた複数の塗料を重ね塗りすることにより塗装されている。また、その再塗装工事は、運転開始後１０年前後を目安に実施されるが、その再塗装工事の事前工事として、外周面の放射性物質を含む塗膜をブラストする作業が行われる。

この作業は、特許文献１等に記載されているようなサンドブラスト工法により行われている。サンドブラスト工法とは、高速エアーで噴射したスチールグリット等のブラスト材を被加工物に衝突させ、その衝撃力で被加工物の表面をブラストする工法である。

次に、サンドブラスト工法によるベント管の作業の手順について説明する。

まず、サプレッションチェンバ内の水を排出し、サプレッションチェンバの内面を乾燥させた後、サプレッションチェンバ内に足場を搬入し、足場を組み上げる。このとき、サプレッションチェンバの高さは１２ｍを超えるものがあり、この高さに対応して足場も多段に構築された大がかりな構造物となる。また、この作業は、汚染拡大を防止するためにサプレッションチェンバを養生シート等の間仕切り部材によって周方向で複数のエリアに区切って実施される。

また、使用される足場は、汚染防止養生布等で養生されておらず、鋼材むき出しのメッシュ状足場が使用されている。この理由について説明すると、サンドブラスト工法によるブラスト材は、ベント管に衝突すると強力な力で跳ね返る。このため、足場を汚染防止養生布で養生したとしても養生布がブラスト材で早期に破損するため養生材の効果がなくなるからである。このような理由から足場は、飛散したブラスト材を含む粉塵が足場をすり抜けてサプレッションチェンバの底面に堆積するようにメッシュ状足場が使用されている。なお、メッシュ状足場は、特殊仕様のものであり、既設品の足場と比較して高価なものである。また、この足場は養生されていないため、サプレッションチェンバから搬出する際には除染処理されてキャスク（コフィン）に保管された後、放射線管理区域に保管される。

次に、足場が構築されると、複数の作業者が足場を利用してその階層のベント管のブラスト作業を開始する。作業者は、ブラスト材が強力な力で跳ね返るため、プロテクタや防護ヘルメットを装着した重装備で作業する。

次いで、ベント管の外周面のブラスト作業が終了すると、外周面の再塗装作業に取りかかる。再塗装に使用される塗料は、表面に現れた素地面に耐食を目的として塗布される下塗り塗料、主として除染性を目的として塗布される中塗り塗料、及び上塗り塗料であり、それぞれ所定の膜厚でもって順に重ね塗りされる。この再塗装作業は、構築されている足場を利用して実施される。

なお、前述した素地調整処理とは、ベント管の内壁面に防食を目的とする被覆が良好に付着するよう、鋼材のミルスケール、錆など被覆の付着に有害な物質を除去し、また、表面に適切な粗さを与える処理である。また、素地調整における除錆度は、Ｓａ２^1/2 に規定されている。
特開平９−１０９０２９号公報

しかしながら、従来の管部材のブラスト工法では、ベント管のブラスト作業においてサンドブラスト工法を採択しているが故に以下に述べる欠点があった。

まず、ブラスト材が強力な力で跳ね返り、粉塵が飛散するという問題である。この問題によって、ベント管の養生ができなくなり、また、粉塵であるがために粉塵をその場で回収することが困難で、足場をメッシュ状の特殊仕様のものにして粉塵を通過させ、底面に堆積させなければならないことである。

更に、作業者は、強力な力で跳ね返るブラスト材から身を守るために重装備を強いられ、作業性が悪いという欠点があった。また、作業者は、飛散した粉塵によって視界が曇り視野が劣悪となるため、ブラスト作業を均一な品質で行うことが困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、上記の問題を解消することにより管部材のブラスト作業を効率よく実施できる管部材のブラスト工法及び管部材を覆う袋体を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、管部材の周面にブラスト媒体を投射して周面の塗膜をブラストする管部材のブラスト工法において、前記ブラスト媒体として、ブラスト材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を使用し、前記管部材を、管部材の軸方向に沿って開く開閉可能な開口部付きの袋体によって包囲し、前記袋体の前記開閉可能な開口部を開くことにより開放される開口部に、前記ブラスト媒体を投射するノズルを挿入して前記管部材の周面にブラスト媒体を投射するとともに、投射されて粉塵を取り込んだブラスト媒体を、前記袋体の下部に連結された回収部によって回収し、前記袋体の前記開閉可能な開口部は、ジッパ又は面ジッパにて開閉可能に構成され、前記回収部は、バグフィルタであり、前記回収部は、吸引機を備え、前記管部材は、原子力発電所設備の原子炉格納容器に設置されたサプレッションチェンバのベント管であり、前記袋体は、前記サプレッションチェンバに貯留される液体の吃水面を境にして上方部を包囲するメッシュ状の袋体と、前記吃水面を境にして下方部を包囲する通気性のないシート状の袋体とから構成されることを特徴とする。

本発明の袋体は、前記目的を達成するために、管部材を覆うメッシュ状の袋体であって、管部材の軸方向に沿って開く開閉可能な開口部を少なくとも一つ備えるとともに、メッシュ状の袋体の上部と下部に管部材への固着具が設けられたメッシュ状の袋体と、管部材を覆う通気性のないシート状の袋体であって、管部材の軸方向に沿って開く開閉可能な開口部を少なくとも一つ備えるとともに、袋体の一部にバグフィルタが取り付けられた通気性のないシート状の袋体とが接合分離手段によって接合分離可能に連結されていることを特徴としている。

本発明は、ブラスト媒体としてブラスト材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を使用するブラスト工法を採択したことを特徴している。このブラスト工法で使用するブラスト媒体は、用途に応じて異なる材質のブラスト材をスポンジ等の多孔質弾性体に包含させたものであり、このブラスト媒体を高圧エアによって塗膜に投射し、塗膜をブラストする。

スポンジブラスト工法によれば、ブラスト媒体が塗膜に衝突するとブラスト媒体が偏平になり、包含させたブラスト材が塗膜に直接高速で衝突する。これにより、サンドブラスト工法と同様に、塗膜をブラスト材によってブラストすることができる。また、通常では空中に漂うことになる粉塵が多孔質弾性体の中に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散を防止できる。また、反発力もスポンジ片によって吸収されるため跳ね返りはなく、したがって、作業者の装備も軽くすみ、管部材の養生が可能になる。

管部材の養生が可能になることにより、管部材を養生部材である袋体にて包囲した状態で、すなわち、ブラスト媒体が外部に飛散するのを防止した状態でブラスト作業を実施できる。ブラスト媒体の投射は、袋体の開閉可能な開口部を開けることにより形成される開口部に、ノズルを挿入して実施されるので、その開口部からブラスト媒体が外部に漏出するのを防止できる。また、ノズルを下方に移動させるに従って下方の開口部を開いていき、上方の開口部を閉じていくことにより管部材の軸方向に沿ってブラスト媒体を投射することができる。

また、ブラスト材の跳ね返りがないため、周辺機器をブラスト媒体によって傷つけないですみ、且つ、ブラスト媒体は、サンドブラストのブラスト材と比較して大粒なので、回収し易いという利点もある。

また、本発明の如く、袋体の開閉可能な開口部をジッパ又は面ジッパ（マジックテープ（商標名））で構成することにより、開口部を容易に開閉できる。更にまた、マグネット、ボタン、紐等によって開閉可能な開口部を構成してもよい。

更に、本発明の如く、ブラスト媒体の回収部をバグフィルタとすることにより、使用済みのブラスト媒体を確実に回収でき、汚染の拡大を阻止することができる。

また、本発明の如く、ブラスト媒体の回収部を、吸引機を備えた集塵機とすることにより、使用済みのブラスト媒体を確実に回収でき、汚染の拡大を阻止することができる。

本発明に記載したサプレッションチェンバのベント管の場合、吃水面を境にして上方部（気中部分）と下方部（水がある場合には水没している）とに分けることができる。気中部分については汚染度が低いため、ブラスト媒体が袋体から漏出することを防止するだけでよく、このことから袋体は、本発明の養生の簡単なメッシュ状の袋体ですむ。一方、吃水線から下方の部分については汚染度が高いため、袋体は本発明の通気性のない袋体を使用し、ブラスト媒体が袋体から漏出することを完全に阻止する。また、本発明の如く、前記メッシュ状の袋体と、前記通気性のないシート状の袋体とは、接合分離手段によって接合分離可能に連結され、連結された状態で使用される。

本発明に係る管部材のブラスト工法及び管部材を覆う袋体によれば、スポンジブラスト工法を採択して管部材の養生を可能とし、管部材を養生部材である袋体にて包囲するとともに開閉可能な開口部によって形成される開口部にノズルを挿入してブラスト作業を実施したので、管部材のブラスト作業を効率よく実施することができる。

以下添付図面に従って、本発明に係る管部材のブラスト工法及び管部材を覆う袋体の好ましい実施の形態について詳説する。

図１は、実施の形態のブラスト工法に適用されるスポンジ状多孔質弾性体ブラスト装置（以下、スポンジブラスト装置と称する）２０の全体を示した構造図である。まず、スポンジブラスト装置２０を用いたスポンジブラスト工法について説明すると、この工法で使用するブラスト媒体２６は、図２に示すように用途に応じて異なる材質（スチールグリット、アルミナ、スターライト、ユリア樹脂等）のブラスト材（ユリア樹脂の場合には研掃材ともいう）をスポンジ片２４に包含させたものであり、このブラスト媒体２６を高圧エアによって塗膜２８に投射し、塗膜２８を部する工法である。

スポンジブラスト工法によれば、図２（Ａ）の如くブラスト媒体２６が塗膜２８に衝突すると、図２（Ｂ）の如くブラスト媒体２６が偏平になり、包含させたブラスト材２２、２２…が塗膜２８に直接高速で衝突する。これにより、サンドブラスト工法と同様に、図２（Ｃ）の如く塗膜２８をブラストすることができる。また、通常では空中に漂うことになる粉塵３２、３２…がスポンジ片２４の中に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散も防止することができる。また、反発力もスポンジ片２４によって吸収されるため、ブラスト媒体２６の跳ね返りは発生しない。

したがって、図３の如くスポンジブラスト装置２０を取り扱う作業者３４の装備３６も軽くすむ。図３は、スポンジブラスト装置２０のノズル３８及びその近傍のホース３９を作業者３４が両手で把持し、加工対象物４０に向けてブラスト媒体２６を投射している図が示されている。この作業者３４は、サンドブラスト工法のようにプロテクタを全身に装備する必要はなく、また、ヘルメット４２についても、頭部、顔部全てを覆うフルフェイス型のヘルメットではなく、作業現場で使用する通常のヘルメットに透明アクリル板からなるフェイスプロテクタ４３が取り付けられたものが使用され、いたって軽量な装備３６となっている。これにより、装備の重量が軽くなるので、作業者３４の労力を大幅に低減することができる。

また、スポンジブラスト工法を適用することにより、サンドブラスト工法では不可能であったサプレッションチェンバのベント管（管部材）４５の養生が可能となる。図４は、筒状の袋体４４によって養生されたベント管４５が示されている。袋体４４は、養生の簡単なメッシュ状の袋体４６と通気性のない養生袋体４８とから構成され、これの袋体４６、４８はシングルジッパ（接合分離手段）４９によって軸方向に着脱自在に連結されている。また、袋体４６、４８には、ベント管４５の軸方向に沿って開くダブルジッパ（開閉可能な開口部：袋体４６のダブルジッパは不図示）４７が取り付けられている。ダブルジッパ４７は一つであっても複数であってもよい。袋体４６、４８はそれぞれ単独使用も可能であり、袋体４６、４８は、各々上下部に設けられた固着具（不図示）によってベント管４５に固着される。これらの袋体４６、４８については後述する。

スポンジブラスト装置２０は図１の如く、スポンジブラスト供給装置５０、コンプレッサ５２、ノズル３８、吸引機５４、リサイクル分離機５６及びホッパ５８から構成されている。

スポンジブラスト供給装置５０には、コンプレッサ５２から高圧エアが供給されるとともに、ホッパ５８からブラスト媒体２６（図２参照）が供給される。このブラスト媒体２６は、コンプレッサ５２からの高圧エアによりホース３９を介してエア搬送されてノズル３８の先端から加工対象物４０に向けて高速で投射される。そして、ブラストに使用されたブラスト媒体２６は、粉塵３２、３２…（図２（Ｃ）参照）を取り込んだ状態でそのまま落下し、その落下位置近傍に設置された吸引口６０から吸引機５４に吸引され、リサイクル分離機５６に送り込まれる。

リサイクル分離機５６は、篩の目のサイズが大、中の２つの篩６２、６４が加振機６６上に積み重ねられて構成される。ブラスト媒体２６は、まず、目のサイズが大の篩６２に送り込まれ、加振機６６のバイブレータによって篩６２が加振されることにより、ここで大サイズのブラスト媒体２６が選別されて篩６２から取り出される。また、篩６２を通過したブラスト媒体２６は篩６４に落下し、同じくバイブレータによって加振されている篩６４によって中サイズのブラスト媒体２６が選別されて取り出される。篩６２、６４から取り去れた大、中サイズのブラスト媒体２６は、そのまま使用できるためホッパ５８に搬送される。また、篩６４を通過した細かいブラスト媒体２６は、再使用不能のため容器６８に溜められて廃棄される。なお、再使用可能なブラスト媒体２６は、全体の約９０％である。以上がスポンジブラスト装置２０の構成である。

次に、スポンジブラスト装置２０を使用したベント管４５のブラスト作業について図４、図５を参照しながら説明する。この作業は、サプレッションチェンバ７０の水を排出後、実施される。

まず、図５に示すようにサプレッションチェンバ７０に複数段の足場７２、７２…を設置する。この足場７２、７２…は、サプレッションチェンバ７０のダイヤフラムフロア（不図示）から吃水面７４の近傍に向けて垂下設置されているが、これに限定されるものではなく、サプレッションチェンバ７０の底面から組み上げた足場を利用してもよい。

次に、これらの足場７２、７２…を利用して、作業対象のベント管４５に袋体４４を被覆する。袋体４４は、養生の簡単なメッシュ状の袋体４６と通気性のない養生袋体４８とから構成されているので、被覆する際には、まず、これらの袋体４６、４８をシングルジッパ４９によって分離し、そして、各袋体４６、４８のダブルジッパ４７を開いて各袋体４６、４８を各々一枚のシート状にする。次に、袋体４８をベント管４５の下部に巻き付けるようにして被覆した後、ダブルジッパ４７を閉めて袋体４８を筒状に形成し、ベント管４５の下部を完全に包囲する。

次に、シート状の袋体４６を、ベント管４５の上部に巻き付けるようにして被覆した後、ダブルジッパを閉めて袋体４６を筒状に形成し、ベント管４５の上部を完全に包囲する。この後、袋体４６と袋体４８とをシングルジッパ４９によって連結する。その際に、養生袋体４８の上端部が吃水線７４よりも上方に位置するように連結する。ベント管４５は、吃水線７４よりも下方の部分、すなわち水がある場合には水没している部分が、その上方の気中にさらされている部分よりも汚染度が高いため、汚染拡大防止の観点から水がある場合には水没している部分を養生袋体４８によって完全に包囲する必要があるからである。この後、袋体４６及び袋体４８に設けられた固着具によって袋体４６、４８をベント管４５に固着する。

次に、養生袋体４６の下部開口部に、これも養生されたバグフィルタ７６を連結する。そして、このバグフィルタ７６の下部にホース７８の一端を連結し、ホース７８の他端を集塵機８０のフィルタボックス８２に連結する。このフィルタボックス８２には吸引機８４が連結されており、吸引機８４が駆動されることによりバグフィルタ７６内のブラスト媒体２６及びブラストにて発生した塵埃がホース７８を介して吸引され、フィルタボックス８２に内蔵されたＨＥＰＡフィルタ（不図示）によって捕集される。なお、集塵機８０はサプレッションチェンバ７０の外部に設置され、サプレッションチェンバ７０内のバグフィルタ７６とホース７８によって連結されている。また、バグフィルタ７６がブラスト媒体２６を回収する上で十分に大きなフィルタである場合には、バグフィルタ７６のみでブラスト媒体２６を回収する。更に、バグフィルタ７６の場合に、非通気性の袋体を用いた場合には、同図の如く集塵機８０が袋体に接続される。

次に、ブラスト媒体２６によるベント管４５のブラスト作業を開始する。

まず、ベント管４５の気中部分のブラスト作業を行う。この手順は、袋体４６のダブルジッパを開くことにより開放される開口部に、ブラスト媒体を投射するノズル３８を挿入して行う。図４では、袋体４８のダブルジッパ４７、４７を開くことにより開放される開口部５１にノズル３８が挿入された図が示されているが、袋体４６についても同様である。

袋体４６の前記開口部にノズル３８を挿入し、ノズル３８からブラスト媒体２６をベント管４５の気中部分に噴射する。これにより気中部分のブラスト作業が開始され、これと同時に吸引機８４を駆動して袋体４６、４８、７６内を負圧に維持し、ブラスト媒体２６の袋体４６からの漏れを防止するとともにブラスト媒体２６及びブラストにて発生した塵埃をバグフィルタ７６によって回収するとともにホース７８を介して吸引し、フィルタボックス８２のＨＥＰＡフィルタによって捕集する。気中部分の周方向のブラスト作業は、袋体４６の固着具をベント管４５から外し、袋体４６自身の可撓性を利用して袋体４６を周方向に捩じることにより実施し、また、気中部分の軸方向のブラスト作業は、ダブルジッパを利用してノズル３８の挿入用開口部の位置を上下にずらすこと、及び上下の足場７２、７２を利用することにより容易に実施できる。

気中部分のブラスト作業が終了すると、吃水線から下方の部分のブラスト作業を同様の手順で実施する。もちろんであるが、この時、サプレッションチェンバ７０内の水は排出されている。

図４、図５は吃水線から下方の部分のブラスト作業を実施している模式図が示されている。吃水線から下方の部分のブラスト作業時においては、袋体４８は通気性のない養生袋体であるため、外部環境と完全に遮断された状態で行われ、また、袋体４８内も吸引機８４による負圧環境により、ブラスト作業時に発生した汚染粉塵が袋体４６、４８、７６から漏出することを確実に阻止されている。

吃水線から下方の部分の周方向のブラスト作業は、袋体４６と同様に袋体４８自身の可撓性を利用して袋体４８を周方向に捩じることにより実施する。また、吃水線から下方の部分の軸方向のブラスト作業も同様に、ダブルジッパ４７、４７を利用してノズル３８の挿入用開口部の位置を上下にずらすこと、及び上下の足場７２、７２を利用することによって容易に実施できる。以上により、ベント管４５のブラスト作業が終了する。

この後、ベント管４５は、袋体４４が取り除かれて再塗装される。再塗装に使用される塗料は、表面に現れた素地面に耐食を目的として塗布される下塗り塗料（例えば、無機質系ジンクリッチペイント）、主として除染性を目的として塗布される中塗り塗料（例えば、エポキシ系樹脂塗料）、及び上塗り塗料（例えば、エポキシ系樹脂塗料）であり、それぞれ所定の膜厚でもって順に重ね塗りされる。

スポンジブラスト装置の全体構成図 スポンジブラストのメカニズムを説明した図 スポンジブラストの作業者装備を説明した図 ベント管を袋体によって包囲してブラスト作業を実施する状態を示した模式図 サプレッションチェンバ内においてベント管のブラスト作業を示した模式図 原子力発電所設備の模式図

符号の説明

２０…スポンジブラスト装置、２２…ブラスト材、２４…スポンジ片、２６…ブラスト媒体、２８…塗膜、３０…塗装面、３４…作業者、３６…装備、３８…ノズル、４４…袋体、４５…ベント管、４６…メッシュ状の袋体、４７…ダブルジッパ、４８…通気性のないシート状の袋体、５０…スポンジブラスト供給装置、５２…コンプレッサ、５４…吸引機、５６…リサイクル分離機、５８…ホッパ、７０…サプレッションチェンバ、７２…足場、７４…吃水面、７６…バグフィルタ、７８…ホース、８０…集塵機、８２…フィルタボックス、８４…吸引機

Claims (2)

1. 管部材の周面にブラスト媒体を投射して周面の塗膜をブラストする管部材のブラスト工法において、
   前記ブラスト媒体として、ブラスト材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を使用し、
   前記管部材を、管部材の軸方向に沿って開く開閉可能な開口部付きの袋体によって包囲し、
   前記袋体の前記開閉可能な開口部を開くことにより開放される開口部に、前記ブラスト媒体を投射するノズルを挿入して前記管部材の周面にブラスト媒体を投射するとともに、投射されて粉塵を取り込んだブラスト媒体を、前記袋体の下部に連結された回収部によって回収し、
   前記袋体の前記開閉可能な開口部は、ジッパ又は面ジッパにて開閉可能に構成され、
   前記回収部は、バグフィルタであり、
   前記回収部は、吸引機を備え、
   前記管部材は、原子力発電所設備の原子炉格納容器に設置されたサプレッションチェンバのベント管であり、
   前記袋体は、前記サプレッションチェンバに貯留される液体の吃水面を境にして上方部を包囲するメッシュ状の袋体と、前記吃水面を境にして下方部を包囲する通気性のないシート状の袋体とから構成されることを特徴とする管部材のブラスト工法。
2. 管部材を覆うメッシュ状の袋体であって、管部材の軸方向に沿って開く開閉可能な開口部を少なくとも一つ備えるとともに、メッシュ状の袋体の上部と下部に管部材への固着具が設けられたメッシュ状の袋体と、管部材を覆う通気性のないシート状の袋体であって、管部材の軸方向に沿って開く開閉可能な開口部を少なくとも一つ備えるとともに、袋体の一部にバグフィルタが取り付けられたシート状の袋体とが接合分離手段によって接合分離可能に連結されていることを特徴とする管部材を覆う袋体。

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