JPH1015827A - 筒状構造物の補修塗装工法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒状構造物等の塗装のメンテナンスあるいは
更新時に上空高所作業で、地上作業と同等なブラスト噴
射による塗装前処理及び吹付塗装を行えるようにする。 【解決手段】 既設の煙突筒身５１外面の補修塗装に際
し、煙突筒身５１の上部床５３ａ上を中継部として地上
から煙突筒身５１上の遮蔽作業空間１２へブラスト材の
圧送供給・回収ライン（３０，３１）を形成し、遮蔽作
業空間１２は、煙突筒身５１回りを二重メッシュシート
１０で覆った空間内に形成し、この遮蔽作業空間１２内
で煙突筒身５１の外周面に対向し上下移動可能にリング
状のブラストノズル装着体１４を配備し、このブラスト
ノズル１６を通しブラスト材を噴射して無人で煙突筒身
５１外周面のブラスト処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所等に設ける
鋼製煙突等の既設筒状構造物の外面塗装を更新するため
の工法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は筒状構造物の一例として多脚型
の鋼製煙突を示す。多脚型煙突は、対称位置で基礎上に
建付けた３〜４本の煙突筒身５１を筒状構造物とし、間
隔をおいた高さで剛性の補強リング５２を設け、各筒身
５１の補強リング５２部を相互に一体に梁５３で結合し
て構成している。

【０００３】煙突筒身５１の外面の塗装更新時には、一
般に図１３のように煙突筒身５１の外面に沿って足場５
４を組み、この足場５４上で作業者５５が機動の回転式
ワイヤーブラシや回転式サンダー等の錆落機５６を使用
して古い塗装を落とし、鋼板の下地を磨き出す前処理を
行ない、塗装更新範囲の前処理を終了した後、足場５４
上に塗料缶を巻上機で吊上げ、作業者が刷毛、ローラ
ー、手持ちスプレーガン等を使用し手作業で塗装を行っ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】屋外に設ける鋼構造物
用の塗料としてＺｉｎｃ系、ウレタン系、フッ素樹脂系
等の耐候性、耐薬品性、耐紫外線性に優れたものが知ら
れている。また一般に、これらの塗料を塗布する際に
は、ショットブラストあるいはサンドブラスト等による
高精度の下地処理を行うことが必要とされている。

【０００５】筒状構造物の建造時には、工場でブラスト
処理を行い、下地塗装した上で現地建付けと仕上げ塗装
を行うので問題は少ない。しかるに年数を経た筒状構造
物の塗装更新の時には、古い塗膜と錆落しを確実に実施
する必要があるが、上空作業のため、ブラスト作業が難
しく、作業者の手作業による錆落しと塗装に依存せざる
を得ない状況にある。

【０００６】このため古い塗膜と錆落し及び塗装に時間
がかかり、また十分な精度の下地処理ができず、新たに
塗装した塗料の耐久性が悪くなるという問題がある。

【０００７】本発明は、上述した従来の問題に対し、筒
状構造物等の塗装のメンテナンスあるいは更新時に上空
高所作業で、地上作業と同等なブラスト噴射による塗装
前処理及び吹付塗装を行えるようにすることを目的とし
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明においては、筒状構造物の上部床上を中継部
とし、地上から筒状構造物上の塗装更新作業場へブラス
ト材の圧送供給・回収ラインを形成し、塗装更新作業場
は、筒状構造物回りを二重メッシュシートで覆った遮蔽
空間内に形成し、この遮蔽空間内で筒状構造物の外周面
に対向し上下移動可能にブラストノズル装着体を配備
し、このブラストノズルを通しブラスト材を噴射して遮
蔽空間内で無人で筒状構造物外周面のブラスト処理を行
う。

【０００９】また、そのための装置として、筒状構造物
の一定長さ区域の外面と間隔を維持し二重メッシュシー
トを張設包囲した塗装更新作業のための遮蔽空間と、こ
の遮蔽作業空間内で筒状構造物の外面と間隔を隔てて設
けた可動リングビームと、前記リングビーム上に設けた
スイング機能を有する複数のブラストノズルと、前記リ
ングビームを上下させる昇降機構と、前記ブラストノズ
ルヘブラスト材を圧送するブラスト装置と、前記遮蔽作
業空間内で使用されたブラスト材等を回収する吸引装置
を備える。

【００１０】また、前記リングビームを組立て解体可能
に複数個に分割した円弧状ビーム片で構成し、各分割ビ
ーム片をそれぞれ複数の昇降機構及びガイドワイヤーで
支持し、前記二重メッシュシートは相互に接続分離可能
に縦割り分割した複数個の帯状片で構成し、各帯状片を
複数の支えワイヤー上に連結支持した。

【００１１】また、前記ブラスト材を圧送するブラスト
装置を、地上と上空遮蔽作業空間近くの筒状構造物床上
との２個所に配置し且つ筒状構造物床上のブラスト装置
を中継部として前記ブラストノズルヘブラスト材を圧送
し、地上と筒状構造物床上のブラスト装置との間に接続
したブラスト材供給ホースをブラスト材の回収に兼用可
能に構成した。

【００１２】また、筒状構造物の上部床上を中継部とし
て地上から筒状構造物上の塗装更新作業場へ吹付用塗料
の圧送供給ラインを形成し、塗装更新作業場は、筒状構
造物回りを二重メッシュシートで覆った遮蔽空間内に形
成し、この遮蔽空間内で筒状構造物の外周面に対向し上
下移動可能にリング状の吹付塗装用ノズル装着体を配備
し、この吹付塗装用ノズルを通し遮蔽空間内で無人で筒
状構造物外周面の吹付塗装を行う。

【００１３】また、そのための装置として、筒状構造物
の一定長さ区域の外面と間隔を維持し二重メッシュシー
トを張設包囲した塗装更新作業のための遮蔽空間と、こ
の遮蔽作業空間内で筒状構造物の外面と間隔を隔てて設
けた可動リングビームと、前記リングビーム上に設けた
スイング機能を有する複数の吹付塗装用ノズルと、前記
リングビームを上下させる昇降機構と、前記吹付塗装用
ノズルへ吹付用塗料を圧送する供給装置を備える。

【００１４】また、前記リングビームを組立て解体可能
に複数個に分割した円弧状ビーム片で構成し、各分割ビ
ーム片をそれぞれ複数の昇降機構及びガイドワイヤーで
支持し、前記二重メッシュシートを相互に接続分離可能
に縦割り分割した複数個の帯状片で構成し、各帯状片を
複数の支えワイヤー上に連結支持した。

【００１５】また、前記ブラストノズル又は吹付塗装用
ノズルを、筒状構造物外面の円周方向全域をカバーする
に必要な数の整数分割数（２乃至３分の１数）だけ可動
リングビーム上に等間隔で設けた。

【００１６】［作用］本発明によると、上空で行うブラ
スト作業で噴射するブラスト材及びそれにより発生する
粉塵は、作業場を包囲する二重メッシュシートで遮られ
て遮蔽空間内に止まり、外部への飛散が防止される。同
様に、上空で行うスプレー塗装作業で噴射する塗料成分
も、作業場を包囲する二重メッシュシートで遮られて外
部への飛散が防止される。

【００１７】上空の二重メッシュシートで遮蔽した作業
空間内では、外部からの制御操作でブラスト用または吹
付塗装用のノズルを装着したリングビーム（ブラスト用
又は吹付塗装用ノズル装着体）だけが調節された速度で
上から下へ移動し、ノズルの自動スイング動作で筒状構
造物の全周面をブラスティングまたは塗装して行く。

【００１８】ブラスト材の供給は、筒状構造物の上部の
床上に設けたブラスト装置を中継部として、コンプレッ
サが供給する高圧空気流で地上のブラスト装置から上部
床上のブラスト装置へ圧送供給し、上部床上のブラスト
装置からリングビーム（ブラストノズル装着体）上の各
ブラストノズルへ供給され、無人下で各ブラストノズル
から噴射してブラスティングされる。

【００１９】遮蔽した作業空間内でブラストノズルから
噴射したブラスト材と、それによって発生した粉塵は、
遮蔽空間内の床面に落下して溜まり、地上の真空ポンプ
に接続した回収ホースの端部を遮蔽空間内に挿入し、吸
引して地上のブラスト装置へ回収し、再使用する。

【００２０】地上のブラスト装置と上部床上のブラスト
装置間のブラスト材の供給ライン（ホース）は接続部に
設けた流路切換弁の切換え操作で回収ラインに兼用され
る。

【００２１】吹付用の塗料の供給は、筒状構造物の上部
の床上に設けたレシーバタンクと供給タンクを中継部と
して、地上に設けた供給タンクから二段階にポンプアッ
プし、リングビーム（吹付塗料用ノズル装着体）上の各
ノズルへ供給する。

【００２２】また、ブラストノズル又は吹付塗装用のノ
ズルは、筒状構造物外面の円周方向全域をカバーするに
必要な数の２乃至３分の１の数だけ、可動リングビーム
上に等間隔で設けるようにして、高所作業場でのノズル
使用数を減らし、材料圧送供給系装置の規模を軽減す
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】

［第一実施例］図１は本発明の第一実施例にかかる塗装
前処理工法と装置を概略的に示す側面図、図２は図１の
II部の拡大斜視図、図３は図１のIII −III 矢視の平面
図である。

【００２４】図１において、１０は図１２のＡ部に相当
する煙突筒身５１の上下の剛性補強リング５２間を１つ
の塗装更新区域とし、煙突筒身５１の回りに間隔をおい
て上下に張渡した複数の支えワイヤー１１の外側に接す
るように支えワイヤー１１に連結支持し、塗装更新区域
の煙突筒身５１の周囲を囲み遮蔽した１ミリ目程度の二
重のメッシュシート、１２は二重メッシュシート１０で
囲われた内部の塗装更新作業用の遮蔽空間、１３は剛性
補強リング５２の外側を通り遮蔽空間１２内を貫通して
上下に張渡した複数のガイドワイヤー、１４は前記ガイ
ドワイヤー１３と上下に相対移動可能に巻回し係合する
複数の昇降用駆動ドラム１５部を介し煙突筒身５１の回
りに間隔を保持して支持したリングビーム、１６はリン
グビーム１４上に円周方向に間隔をおいて設けた複数の
スイング式のブラストノズル、１７は昇降用駆動ドラム
１５の筺体に煙突筒身へ向かって突出して設けた間隔保
持用ローラである。

【００２５】図３に示すように、リングビーム１４は相
互に着脱結合できるフランジ部１４ｆを有する円弧状の
３個の分割ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃで構成し、
各円弧状ビーム片上に等間隔で４個のスイング式ブラス
トノズル１６を設け、各円弧状ビーム片の両端近くに２
組の昇降用駆動ドラム１５を備えて、円弧状ビーム片毎
に２本のガイドワイヤー１３に支持し、一体結合したリ
ングビーム１４は６個の昇降用駆動ドラム１５の同期駆
動で上下移動可能にする。

【００２６】また、二重メッシュシート１０はリングビ
ーム１４に合わせて相互に接続分離可能なボタン掛式、
紐結び式、マジックテープ式等の着脱接続部１０ｆを有
する縦割分割した３枚の帯状片１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
で構成する。

【００２７】二重メッシュシート１０及びリングビーム
１４は、上記のほか任意の数に分割されて良いものであ
る。

【００２８】図４及び図５は図３のIV−IV矢視及びＶ−
Ｖ矢視の各断面図である。図４において、ブラストノズ
ル１６は、リングビーム１４上に取付台１６ａを介して
取付け、モータ１６ｂによる駆動で一定角度水平にスイ
ング可能に設ける。

【００２９】また図５において、昇降用駆動ドラム１５
はブラストノズル１６の間隔の中間でリングビーム１４
上に固定配置し、昇降用駆動ドラム１５の筺体の煙突筒
身５１との対向面に間隔保持ローラ１７を備える。この
間隔保持ローラ１７はリングビーム１４の内面に設けて
も良い。

【００３０】再び図１にもどって、５３ａは二重メッシ
ュシート１０の下部高さの結合梁５３上の床、１８は床
５３ａ上に設けた蓄圧器、１９は床５３ａ上の中継用の
ブラスト装置、２０はレシーバタンク、２１は地上に前
記蓄圧器１８に接続して設けたコンプレッサ、２２は地
上のブラスト装置、２３はブラスト装置２２に接続した
除塵器、２４は除塵器２３に接続した吸引用の真空ポン
プである。

【００３１】また、２５はコンプレッサ２１からブラス
ト装置２２の出口部を経て上方へ延びるブラスト材圧送
管、２６はこのブラスト材圧送管２５端の流路切換弁、
２７は流路切換弁２６から地上ブラスト装置２２の上端
へ接続したブラスト材回収管、２８は上部床５３ａ上の
レシーバタンク２０の入側管２０ａ端に設けた流路切換
弁、２９は流路切換弁２８から遮蔽空間１２内の床面付
近へ導いた回収用の吸入ホース、３０は流路切換弁２６
と２８間に接続したブラスト材の供給・回収兼用ホー
ス、３１は床５３ａ上の蓄圧器１８から中継用ブラスト
装置１９の出口部を経て遮蔽空間１２内のリングビーム
１４上の各ブラストノズル１６へ接続したブラスト材圧
送管（及びホース）である。

【００３２】前記上下２段に設けたブラスト供給・回収
用の装置は、例えば、地上の１台のブラスト装置２２
と、床５３ａ上の４台のブラスト装置１９とを、１ライ
ンの供給・回収兼用のホース３０と、流路切換弁２８か
ら分岐した入側管２０ａとにより接続し、床５３ａ上の
１台のブラスト装置１９を、ブラスト材圧送管３１から
図示しない３本のホースに分配して３個のブラストノズ
ル１６に接続する装置構成とする。

【００３３】上下のブラスト装置の配置台数及び組合わ
せ数は、地上及び上空の床５３ａに設けるブラスト装置
の必要容量に応じて変更可能である。

【００３４】本発明の塗装前処理工法は、図１に例示し
たように、既設の筒状構造物（煙突筒身）５１の上方床
５３ａ上を中継部とし、地上から筒状構造物５１上の塗
装更新作業場（遮蔽空間）１２へブラスト材の圧送・回
収ラインを形成し、塗装更新作業場１２は、筒状構造物
５１回りを二重メッシュシート１０で覆った遮蔽空間内
に形成し、この遮蔽空間内で筒状構造物５１の外周面に
対向し上下移動可能にブラストノズル装着体（リングビ
ーム）１４を配備し、このブラストノズル装着体のブラ
ストノズル１６を通してブラストを噴射し、筒状構造物
５１の外周面の無人のブラスト処理を行う。

【００３５】この時、図１に例示した装置では、地上の
コンプレッサ２１からブラスト圧送管２５へ送る高圧空
気流によってブラスト装置２２より供給するブラスト材
が供給・回収兼用ホース３０及び複数分岐入側管２０ａ
を通り上空床５３ａ上の複数のレシーバ２０内へ供給さ
れる。各レシーバ２０ではフィルタを通して空気流を外
部へ逃がしブラスト材だけを容器内に受入れる。

【００３６】レシーバ２０の下部開口の開閉で、ブラス
ト材を中継用ブラスト装置１９内へ供給し、コンプレッ
サ２１に接続した蓄圧器１８からブラスト圧送管３１へ
流れる高圧空気流によってブラスト装置１９より供給す
るブラスト材がブラスト圧送管３１から３本の分岐ホー
スを経て３個のブラストノズル１６へ送られ、各ブラス
トノズル１６から一斉に煙突筒身５１の外周面にブラス
ト材が噴射され、ブラストノズル１６の水平スイングで
煙突筒身５１の全周面がブラスティングされ、次いで昇
降用駆動ドラム１５によるリングビーム１４の低速の下
降で煙突筒身５８の全外周面が上から下へ連続して無人
・自動下でブラスティングされる。

【００３７】ブラスト噴射とともに噴射した空気は二重
メッシュシートを通って外へ逃げ、掻落とされた古い塗
膜及び錆の粉塵と噴出されたブラスト材が二重メッシュ
シートで遮られて外への飛散が防止され、遮蔽空間内の
床部分に落下して溜まる。

【００３８】流路切換弁２６と２８を回収側に切換え、
真空ポンプ２４を起動すると真空ポンプ２４による吸引
で、遮蔽空間１２内の床部分に溜まった粉塵混じりのブ
ラスト材が回収用の吸入ホース２９、供給・回収兼用ホ
ース３０、及び回収管２７を通して吸引されて地上ブラ
スト装置２２のタンク上部に回収され、ブラスト装置２
２内を落下する間に粉塵が除塵器２３内へ吸引されて除
塵され、ブラスト材だけがブラスト装置２２内に回収さ
れる。

【００３９】回収されたブラスト材は、ブラスト材圧送
管２５を通して再び上空でのブラスト作業に供給使用さ
れる。

【００４０】粉塵混じりのブラスト材を回収したのち、
二重メッシュシート１０は、着脱接続部１０ｆを開放し
て複数枚の帯状片１０ａ〜１０ｃに分割し、支えワイヤ
１１を緩めることにより、帯状片毎に剛性補強リング５
２と結合梁５３の外側を通して次の下側の塗装更新作業
位置へスライド移動することが可能である。

【００４１】同様にリングビーム１４は、フランジ部１
４ｆを開放して複数のビーム片１４ａ〜１４ｃに分割
し、ガイドワイヤ１３を緩め、分割ビーム片毎に駆動ド
ラム１５を操作することにより、剛性補強リング５２と
結合梁５３の外側を通して次の下側の塗装更新作業位置
へ下降移動することが可能である。

【００４２】下降位置でリングビーム片１４ａ〜１４ｃ
は再びフランジ部１４ｆを結合して一体リングビーム１
４とし、ガイドワイヤ１３を張締め、次いで、分割した
二重メッシュシート１０の帯状片１０ａ〜１０ｃを相互
に着脱接続部１０ｆで接続して一体とし、支えワイヤ１
１を張締め、上下部を絞り遮蔽することによって、この
高さで前記と同様の煙突筒身５１外面のブラスト作業を
繰返すことが可能になる。

【００４３】上部床５３ａ上の中継用ブラスト装置１９
ほかの装置は、作業位置の下降に応じて適宜に下方の結
合梁５３ａ上に移設して行くことができる。

【００４４】上述した工法及び装置によれば、筒状構造
物の上方高所でのブラスト噴射作業を粉塵の飛散を防止
して、無人下で困難なく行うことが可能になる。

【００４５】また、筒状構造物の上方高所でのブラスト
噴射作業を、地上作業と同様の精度及び能力下で容易に
行うことが可能になる。

【００４６】［第二実施例］図６は本発明の第二実施例
にかかる塗装工法と装置を概略的に示す側面図、図７は
図６のVII 図を拡大して示す側面図である。

【００４７】この実施例は、第一実施例（図１）におけ
るブラストノズル１６と、地上及び上方床５３ａ上に配
置したブラスト材の供給・回収ラインを、吹付塗装用ノ
ズルと、吹付用塗料の圧送供給ラインに置換え、リング
状の吹付塗装用ノズル装着体として構成した場合であ
る。

【００４８】図６及び図７において、３２は可動リング
ビーム１４上に間隔をおいて取付台３２ａを介して取付
けスイング用モータ３２ｂによる駆動で一定角度水平に
スイング可能に設けた複数個の吹付塗装用ノズルであ
る。

【００４９】また、図６において、３３は地上に設けた
１つの吹付用塗料の供給タンク、３４は筒状構造物の上
方床５３ａ上に設けた４個のレシーバタンク、３５は各
レシーバタンク３４の下に接続して設けた中継用の塗料
供給タンク、３６は地上の塗料供給タンク３３の出口管
３３ａに接続して設けた塗料圧送ポンプ、３７は塗料圧
送ポンプ３６から上方床５３ａ上の分配器３７ａに接続
した１本の塗料圧送管又はホースである。

【００５０】また、３４ａは分配器３７ａとレシーバタ
ンク３４間の分配管、３８は各中継用塗料供給タンク３
５の出口管３５ａに接続して設けた４台の第二段塗料圧
送ポンプ、３９は第二段塗料圧送ポンプ３８から最寄り
高さに設けた分配器３９ａへ接続した塗料圧送管、４０
は各分配器３９ａからそれぞれ可動リングビーム１４上
の３個の吹付塗装用ノズル３２へ接続した塗料供給ホー
スであり、その他の構成は、第一実施例（図１）と同様
である。

【００５１】この実施例では、既設の筒状構造物５１上
方の二重メッシュシート１０で覆った遮蔽空間１２内
は、吹付塗装用ノズル３２を使用する塗装作業場とな
る。

【００５２】この構成による塗装は、図６のように、既
設の筒状構造物５１の上方床５３ａを中継部とし、地上
から筒状構造物５１上の二重メッシュシート１０で覆っ
た塗装作業場１２へ吹付用塗料の供給ラインを形成し、
この遮蔽空間内で筒状構造物５１の外周面に対向し上下
移動可能に吹付塗装用ノズル装着体を配備し、この吹付
塗装用ノズル装着体の吹付塗装用ノズル３２を通し遮蔽
空間内で無人で吹付塗装を行う。

【００５３】すなわち、地上の塗料供給タンク３３に投
入した吹付塗料用の塗料は、地上圧送ポンプ３６の駆動
で圧送管またはホース３７及び分配管３４ａを経て上方
の複数個のレシーバタンク３４へ送られ、レシーバタン
ク３４の出口弁を適宜に調節して中継用の塗料供給タン
ク３５へ補給し、中継用の塗料供給タンク３５の塗料
は、第二段圧送ポンプ３８の駆動で圧送管３９及びホー
ス４０により各吹付塗装用ノズル３２へ供給し噴射され
る。

【００５４】各吹付塗装用ノズル３２のモータ３２ｂに
よるスイングで筒状構造物５１の円周方向の全体が吹付
塗装され、昇降駆動ドラム１５による可動リングビーム
１４の低速の下降移動で筒状構造物５１の円周面が上か
ら下へ無人下で自動吹付塗装される。

【００５５】二重メッシュシート１０及び可動リングビ
ーム１４を使用するその他の作用・効果は第一実施例と
同様である。

【００５６】この構成によると、第一実施例（図１）で
示した装置及び方法で筒状構造物５１外面の塗装前処理
を施工したのち、二重メッシュシート１０及び可動リン
グビーム１４の装置系をそのまま使用し、ブラストノズ
ル１６と地上及び上方床５３ａ上に配置したブラスト材
の供給・回収ラインを、吹付塗装用ノズルと吹付用塗料
の圧送供給ラインに置換えることにより、引続いて上空
高所で塗料の飛散を防止して無人の吹付塗装を連続的
に、地上作業時と同じように能率よく行うことが可能に
なる。

【００５７】［第三実施例］図８及び図９はリングビー
ム１４上のブラストノズル１６又は吹付塗装用ノズル３
２の配置を変更した第三の実施例であり、異なった作業
工程を図３に対応させて示す２つの平面図である。

【００５８】図８及び図９において、この実施例は、リ
ングビーム１４上に配置して設けるブラストノズル１６
又は吹付塗装用ノズル３２を、塗装更新する筒状構造物
５１の外面円周全域をカバーするに必要な数の、整数分
割数（２乃至３分の１数、但し図８及び図９では１／２
数）だけリングビーム１４上に等間隔で設けた場合であ
る。

【００５９】ブラストノズル１６又は吹付塗装用ノズル
３２は、全周に等間隔で設ける代わりに、筒状構造物５
１の外面円周を連続してカバーできる小間隔でリングビ
ーム１４上の片側に集めて設けても良いものである。

【００６０】この実施例では、最初に図８で示すブラス
トノズル１６又は吹付塗装用ノズル３２の配置で、リン
グビーム１４のガイドワイヤー１３を筒状構造物５１に
セットし、二重メッシュシート１０で囲まれた塗装更新
作業区域１２内の上部高さ位置でブラストノズル１６又
は吹付塗装用ノズル３２からのブラスト又は塗料の噴射
とスイングを開始し、リングビーム１４を低速下降させ
ると、筒状構造物５１の外面は一定間隔の縦の縞模様に
ブラスティング又は塗装される。

【００６１】塗装更新作業区域１２内の下端位置で、リ
ングビーム１４の接続部１０ｆを解き、ガイドワイヤー
１３を緩めて、筒状構造物５１の外面に接触しないよう
に塗装更新作業区域１２内の上端高さ位置へ移動し、上
端高さ位置でガイドワイヤー１３とリングビーム１４を
図９に矢印Ｂで示すように一定角度旋回し、ブラストノ
ズル１６又は吹付塗装用ノズル３２を未処理位置に対向
させて、リングビーム１４の接続部１０ｆを結合し且つ
ガイドワイヤー１３をセットして張締め、このブラスト
ノズル１６又は吹付塗装用ノズル３２の配置で、再びブ
ラストノズル１６又は吹付塗装用ノズル３２からのブラ
スト又は塗料の噴射とスイングを開始し、リングビーム
１４を低速下降させると、残りの未処理部分がブラステ
ィング又は塗装され、塗装更新作業区域１２内の筒状構
造物５１の外面全周を、リングビーム１４の２工程の昇
降でブラスティング又は塗装できる。

【００６２】この構成によると、筒状構造物５１の高所
の塗装更新作業区域１２内に装備するブラストノズル１
６又は吹付塗装用ノズル３２の数が少なくなり、地上か
ら塗装更新作業場へ圧送供給するブラスト材又は吹付用
塗料の流量も少なくなり、地上と高所に配置する材料圧
送供給ライン系の設備規模を軽量化できる。

【００６３】［第四実施例］図１０は前記塗装更新作業
区域１２内において、筒状構造物の補強リング５２部外
面をブラスト又は塗装処理する場合の第四実施例を示す
図３対応の平面図、図１１は図１０のＸI −ＸI 矢視の
断面図である。

【００６４】図１０では、第三実施例（図８）型のブラ
ストノズル１６又は吹付塗装用ノズル３２を配置した組
立式リングビーム１４を使用した場合を示している。

【００６５】図１０に示すように、補強リング５２の外
面のブラスト又は塗装時には、組立式リングビーム１４
の３個の円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内、
結合梁５３に跨がる円弧状ビーム片１４ｃを外した残り
の円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ組立体を使用する。

【００６６】同様にして、第一実施例（図３）型のブラ
ストノズル１６又は吹付塗装用ノズル３２を配置した組
立式リングビーム１４を使用することも可能である。

【００６７】図１０に示すブラストノズル１６又は吹付
塗装用ノズル３２配置状態で補強リング５２の外面高さ
範囲内を、ブラストノズル１６又は吹付塗装用ノズル３
２によりスイング式にブラスティング又は塗装しながら
図１１のように円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ組立体を
下降させると、補強リング５２の外面は一定間隔の縞模
様にブラスティング又は塗装される。

【００６８】続いて、円弧状ビーム片１４ａ，１４ｂ組
立体を上昇させ、図１０の矢印Ｂ₁の位置にガイドワイ
ヤー１３を盛替え旋回移動して、同様に補強リング５２
の残り外面のブラスティング又は塗装を繰返すと、最初
のブラスティング又は塗装面と連続した未処理面が縦方
向にブラスティング又は塗装され、再び図１０の矢印Ｂ
₂ の位置にガイドワイヤー１３を盛替え旋回移動して、
同様に補強リング５２の残り外面のブラスティング又は
塗装を繰返すことによって、結合梁５３間を除く補強リ
ング５２外周部全体のブラスティング又は塗装ができ
る。

【００６９】結合梁５３の間の補強リング５２外周面
は、結合梁５３上の床面に近い位置・高さであるから、
作業者が二重メッシュシート１０の外から二重メッシュ
シート１０内へ手持ちのブラストノズル１６又は吹付塗
装用ノズル３２を挿入し、手作業でブラスティング又は
塗装を困難なく行うことができる。

【００７０】

【発明の効果】以上要するに、本発明は、筒状構造物の
上部床上を中継部とし、地上から筒状構造物上の塗装更
新作業場へブラスト材の圧送供給・回収ラインを形成
し、塗装更新作業場は、筒状構造物回りを二重メッシュ
シートで覆った遮蔽空間内に形成し、この遮蔽空間内で
筒状構造物の外周面に対向し上下移動可能にブラストノ
ズル装着体を配備し、このブラストノズルを通しブラス
ト噴射して無人で筒状構造物外周面のショットブラスト
処理を行うこと、また筒状構造物の一定長さ区域の外面
と間隔を維持し二重メッシュシートを張設包囲した塗装
更新作業のための遮蔽空間と、この遮蔽作業空間内で筒
状構造物の外面と間隔を隔てて設けた可動リングビーム
と、前記リングビーム上に設けたスイング機能を有する
複数のブラストノズルと、前記リングビームを上下させ
る昇降機構と、前記ブラストノズルへブラスト材を圧送
するブラスト装置と、前記遮蔽作業空間内で使用された
ブラスト材等を回収する吸引装置を備えたことによっ
て、筒状構造物の塗装更新時の塗装前処理に地上作業と
同等の精度、能力下でショットブラスト処理を困難なく
且つ無人下で自動的に実行できる効果を奏した。

【００７１】また、前記リングビームを組立て解体可能
に複数個に分割した円弧状ビーム片で構成し、各円弧状
ビーム毎にそれぞれ２組の昇降機構及びガイドワイヤー
で支持し、前記二重メッシュシートは相互に接合分離可
能に複数個に分割した縦方向の帯状片で構成し、各帯状
片を複数の支えワイヤー上に連結支持したこと、また前
記ブラスト材を圧送するブラスト装置を、地上と上方遮
蔽作業空間近くの筒状構造物床上との２箇所に配置し且
つ筒状構造物床上のブラスト装置を中継部として前記ブ
ラストノズルへブラスト材を圧送し、地上と筒状構造物
床上のブラスト装置との間に接続したブラスト材供給ホ
ースをブラスト材の回収に兼用可能に構成したことによ
って、この作業に使用する二重メッシュシートと、リン
グビーム（ブラストノズル装着体）取付け、分解、移動
作業を容易にする効果を奏した。

【００７２】また、筒状構造物の上部床上を中継部とし
て地上から筒状構造物上の塗装更新作業場へ吹付用塗料
の圧送供給ラインを形成し、塗装前更新作業場は、筒状
構造物回りを二重メッシュシートで覆った遮蔽空間内に
形成し、この遮蔽空間内で筒状構造物の外周面に対向し
上下移動可能にリング状の吹付塗装用ノズル装着体を配
備し、この吹付塗装用ノズルを通し無人で筒状構造物外
周面の吹付塗装を行うこと、また筒状構造物の一定長さ
区域の外面と間隔を維持し二重メッシュシートを張設包
囲した塗装更新作業のための遮蔽空間と、この遮蔽作業
空間内で筒状構造物の外面と間隔を隔てて設けた可動リ
ングビームと、前記リングビーム上に設けたスイング機
能を有する複数の吹付塗装用ノズルと、前記リングビー
ムを上下させる昇降機構と、前記吹付塗装用ノズルへ吹
付用塗料を圧送する供給装置を備えたことによって、塗
装更新作業のための遮蔽機構及びノズル装着体昇降機構
をそのまま使用し、ノズル及び材料供給ラインの装置の
入替えだけで、高所での塗料の飛散を防止して、無人の
吹付塗装を連続的に、地上作業時と同じように能率よく
行うことを可能にする効果を奏した。

【００７３】また、前記ブラストノズル又は吹付塗装用
ノズルを、筒状構造物外面の円周方向全域をカバーする
に必要な数の２乃至３分の１数だけ可動リングビーム上
に等間隔で設けたことによって、高所作業位置でのブラ
ストノズル又は吹付塗装用ノズルの設置数を少なくし、
高所作業位置への材料圧送流量と、材料圧送用の設備規
模を軽量にして実施し易くする効果を奏した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例にかかる塗装前処理工法と
装置の概略側面図である。

【図２】図１のII部を拡大して示す斜視図である。

【図３】図１のIII −III 矢視の平面図である。

【図４】図３のIV−IV矢視の断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ矢視の断面図である。

【図６】本発明の第二実施例にかかる塗装工法と装置の
概略側面図である。

【図７】図６のVII 部を拡大して示す側面図である。

【図８】本発明の第三実施例にかかるノズル配置構成の
図３対応の平面図である。

【図９】図８の他の使用工程の平面図である。

【図１０】本発明の第四実施例にかかる補強リング部作
業時の装置構成の平面図である。

【図１１】図１０のXI−XI矢視の断面図である。

【図１２】筒状構造物の一例として示す多脚型鋼製煙突
の概略側面図である。

【図１３】従来の上空での塗装更新作業の方法を示す側
面図である。

【符号の説明】

１０ 二重メッシュシートの遮蔽 １０ｆ 着脱接続部 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 帯状体 １１ 支えワイヤー １２ 二重メッシュシートで遮蔽した塗装更新作業用の
空間 １３ ガイドワイヤ １４ リングビーム（ノズル装着体） １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 円弧状の分割ビーム片 １５ 昇降駆動ドラム １６ スイング式ブラストノズル １６ａ 取付台 １６ｂ スイング用モータ １７ 間隔保持ローラ １８ 蓄圧器 １９ ブラスト装置（中継用） ２０ レシーバタンク ２０ａ レシーバタンクの入側管 ２１ コンプレッサ ２２ 地上のブラスト装置 ２３ 除塵器 ２４ 吸引用真空ポンプ ２５，３１ ブラスト材圧送管 ２６，２８ 流路切換弁 ２７ ブラスト材回収管 ２９ 回収用吸入ホース ３０ ブラスト材供給・回収用ホース ３２ スイング式吹付塗装用ノズル ３２ａ 取付台 ３２ｂ スイング用モータ ３３ 地上の塗料供給タンク ３３ａ，３５ａ 出口管 ３４ 塗料用レシーバタンク ３４ａ 分配管 ３５ 中継用の塗料タンク ３６ 塗料圧送ポンプ ３７ 塗料圧送管またはホース ３７ａ，３９ａ 分配管 ３８ 第二段塗料圧送ポンプ ３９ 塗料圧送管 ４０ 塗料供給ホース ５１ 煙突筒身（筒状構造物） ５２ 剛性の補強リング ５３ 結合梁 ５３ａ 結合梁上の床

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 浩 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 福本 昌史 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 松本 竹二 東京都港区芝五丁目34番６号 三菱重工工 事株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設の筒状構造物外面の補修塗装に際
   し、筒状構造物の上部床上を中継部として地上から筒状
   構造物上の塗装更新作業場へブラスト材の圧送供給・回
   収ラインを形成し、塗装更新作業場は、筒状構造物回り
   を二重メッシュシートで覆った遮蔽空間内に形成し、こ
   の遮蔽空間内で筒状構造物の外周面に対向し上下移動可
   能にリング状のブラストノズル装着体を配備し、このブ
   ラストノズルを通しブラスト材を噴射して無人で筒状構
   造物外周面のブラスト処理を行うことを特徴とする筒状
   構造物の塗装前処理工法。
2. 【請求項２】 筒状構造物の一定長さ区域の外面と間隔
   を維持し二重メッシュシートを張設包囲した塗装更新作
   業のための遮蔽空間と、この遮蔽作業空間内で筒状構造
   物の外面と間隔を隔てて設けた可動リングビームと、前
   記リングビーム上に設けたスイング機能を有する複数の
   ブラストノズルと、前記リングビームを上下させる昇降
   機構と、前記ブラストノズルヘブラスト材を圧送するブ
   ラスト装置と、前記遮蔽作業空間内で使用されたブラス
   ト材等を回収する吸引装置からなることを特徴とする筒
   状構造物の塗装前処理装置。
3. 【請求項３】 前記リングビームを組立て解体可能に複
   数個に分割した円弧状ビーム片で構成し、各分割ビーム
   片をそれぞれ複数の昇降機構及びガイドワイヤーで支持
   し、前記二重メッシュシートを相互に接続分離可能に縦
   割り分割した複数個の帯状片で構成し、各帯状片を複数
   の支えワイヤー上に連結支持したことを特徴とする請求
   項２記載の筒状構造物の塗装前処理装置。
4. 【請求項４】 前記ブラスト材を圧送するブラスト装置
   を、地上と上空遮蔽作業空間近くの筒状構造物床上との
   ２個所に配置し且つ筒状構造物床上のブラスト装置を中
   継部として前記ブラストノズルヘブラスト材を圧送し、
   地上と筒状構造物床上のブラスト装置との間に接続した
   ブラスト材供給ホースをブラスト材の回収に兼用可能に
   構成したことを特徴とする請求項２，３記載の筒状構造
   物の塗装前処理装置。
5. 【請求項５】 既設の筒状構造物外面の補修塗装に際
   し、筒状構造物の上部床上を中継部として地上から筒状
   構造物上の塗装更新作業場へ吹付用塗料の圧送供給ライ
   ンを形成し、塗装更新作業場は、筒状構造物回りを二重
   メッシュシートで覆った遮蔽空間内に形成し、この遮蔽
   空間内で筒状構造物の外周面に対向し上下移動可能にリ
   ング状の吹付塗装用ノズル装着体を配備し、この吹付塗
   装用ノズルを通し無人で筒状構造物外周面の吹付塗装を
   行うことを特徴とする筒状構造物の塗装工法。
6. 【請求項６】 筒状構造物の一定長さ区域の外面と間隔
   を維持し二重メッシュシートを張設包囲した塗装更新作
   業のための遮蔽空間と、この遮蔽作業空間内で筒状構造
   物の外面と間隔を隔てて設けた可動リングビームと、前
   記リングビーム上に設けたスイング機能を有する複数の
   吹付塗装用ノズルと、前記リングビームを上下させる昇
   降機構と、前記吹付塗装用ノズルへ吹付用塗料を圧送す
   る供給装置からなることを特徴とする筒状構造物の塗装
   装置。
7. 【請求項７】 前記リングビームを組立て解体可能に複
   数個に分割した円弧状ビーム片で構成し、各分割ビーム
   片をそれぞれ複数の昇降機構及びガイドワイヤーで支持
   し、前記二重メッシュシートを相互に接続分離可能に縦
   割り分割した複数個の帯状片で構成し、各帯状片を複数
   の支えワイヤー上に連結支持したことを特徴とする請求
   項６記載の筒状構造物の塗装装置。
8. 【請求項８】 前記ブラストノズル又は吹付塗装用ノズ
   ルを、筒状構造物外面の円周方向全域をカバーするに必
   要な数の整数分割数（２乃至３分の１数）だけ可動リン
   グビーム上に等間隔で設けたことを特徴とする請求項
   ２，３及び６，７記載の筒状構造物の塗装前処理装置ま
   たは塗装装置。