JP2013134434A5 - 現像装置及び現像方法 - Google Patents

Claims (5)

1. 静電潜像が形成される静電潜像担持体、前記静電潜像を現像する磁性トナー、前記静電潜像担持体に対向して設けられ、前記磁性トナーを担持し搬送する磁性トナー担持体、及び、前記磁性トナー担持体に当接し、前記磁性トナー担持体に担持される磁性トナーを規制するトナー規制部材を備えた現像装置において、
   前記磁性トナー担持体の仕事関数値が４．６ｅＶ以上、４．９ｅＶ以下であり、
   前記トナー規制部材は、磁性トナーと接する部位がポリフェニレンスルフィド、及びポリオレフィンのいずれかであり、
   前記磁性トナーは、
   ｉ）結着樹脂、及び磁性粉体を含有する磁性トナー粒子と、無機微粉体とを有し、
   ｉｉ）負帯電性であり、
   ｉｉｉ）平均円形度が０．９５０以上であり、
   ｉｖ）毛細管吸引時間法により計測され、下記式（１）により算出される、４５体積％メタノール水溶液に対する表面張力指数Ｉが、５．０×１０^−３Ｎ／ｍ以上、１．０×１０^−１Ｎ／ｍ以下である、
   ことを特徴とする現像装置。
   Ｉ＝Ｐα／（Ａ×Ｂ×１０^６） 式（１）
   ［前記式（１）において、Ｉは磁性トナーの表面張力指数（Ｎ／ｍ）を、Ｐαは４５体積％メタノール水溶液に対する磁性トナーの毛管圧力（Ｎ／ｍ^２）を、Ａは磁性トナーの比表面積（ｍ^２／ｇ）を、Ｂは磁性トナーの真密度（ｇ／ｃｍ^３）を示す。］
2. 前記磁性トナー担持体の表面粗さ（ＲａＳ）が０．６０μｍ以上、１．５０μｍ以下であり、
   前記トナー規制部材の磁性トナーと当接する部位の表面粗さ（ＲａＢ）に対する、前記磁性トナー担持体の表面粗さ（ＲａＳ）の比［ＲａＳ／ＲａＢ］が１．０以上、３．０以下であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記無機微粉体はシリカ微粉体を含有し、前記磁性トナーをアルカリ水溶液に浸漬した際の珪素元素の減少率が１０質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 前記磁性トナー粒子、または前記磁性トナーは、熱風により表面処理を行うことにより
   得られたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
5. 静電潜像担持体上に形成された静電潜像を、前記静電潜像担持体に対向して設けられた磁性トナー担持体に担持され、前記磁性トナー担持体に当接するトナー規制部材によって規制された磁性トナーで現像する現像方法であって、
   前記磁性トナー担持体は、表面の仕事関数値が４．６ｅＶ以上、４．９ｅＶ以下であり、
   前記トナー規制部材は、磁性トナーと接する部位がポリフェニレンスルフィド、及びポリオレフィンのいずれかであり、
   前記磁性トナーは、
   ｉ）結着樹脂、及び磁性粉体を含有する磁性トナー粒子と、無機微粉体とを有し、
   ｉｉ）負帯電性であり、
   ｉｉｉ）平均円形度が０．９５０以上であり、
   ｉｖ）毛細管吸引時間法により計測され、下記式（１）により算出される、４５体積％メタノール水溶液に対する表面張力指数Ｉが、５．０×１０^−３Ｎ／ｍ以上、１．０×１０^−１Ｎ／ｍ以下である、
   ことを特徴とする現像方法。
   Ｉ＝Ｐα／（Ａ×Ｂ×１０^６） 式（１）
   ［前記式（１）において、Ｉは磁性トナーの表面張力指数（Ｎ／ｍ）を、Ｐαは４５体積％メタノール水溶液に対する磁性トナーの毛管圧力（Ｎ／ｍ^２）を、Ａは磁性トナーの比表面積（ｍ^２／ｇ）を、Ｂは磁性トナーの真密度（ｇ／ｃｍ^３）を示す。］