JP2001296735A - 一成分現像担持体、及び一成分現像剤現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温高湿保管後の一成分現像剤でも、画像濃
度ムラ等が発生を防止することができる高い帯電付与能
力を有し、さらに一成分現像剤の吸着力（付着力）が高
く、常に良好な搬送性を示す一成分現像担持体、及びそ
れを用いた、長期に渡り安定した画像を形成することが
できる一成分現像剤現像方法を提供すること。 【解決手段】 成分現像剤を、現像剤担持体に層形成さ
せると共に負に帯電させ、電界によって潜像担持体上の
潜像を現像する一成分現像剤現像方法に用いる現像担持
体であって、該現像担持体の表面における仕事関数が
４．７ｅＶ以下、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．０〜
２．０μｍ、且つ凹凸のピッチ３．８μｍ以下の有効線
長さ（ＳＲｌｒ）が１０１％以下であることを特徴とす
る一成分現像担持体、及びそれを用いた一成分現像剤現
像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式にお
ける一成分現像剤（以下、単に「トナー」ということが
ある）を用いて、潜像担持体上の潜像を現像することが
できる一成分現像担持体、及びそれを用いた一成分現像
剤現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、静電複写方式における乾式現像方
法が、プリンター、ファクシミリ等個人向けのパーソナ
ルコピーの分野で使用され始め、ますます装置の小型
化、軽量化が要求されている。これに対応するため、画
像形成方法の改善が行われている。二成分現像方式は広
く用いられている方式であるが、トナー粒子がキャリア
表面へ付着する或いはキャリア表面層の剥がれ等により
現像剤が劣化し、また、トナーのみが消費されるため現
像剤中のトナーの濃度割合が低下するので、キャリアと
の混合割合を一定に保たなければならず、そのため、現
像装置の大型化といった欠点がある。

【０００３】一方、一成分現像方式では上記欠点がな
く、装置の小型化等の利点を有する。しかしながら、帯
電付与機能を有するキャリアを含有しないためトナーの
帯電量は二成分方式に比較して低く、特に高温高湿度下
にトナーが放置された場合、トナーの帯電が更に低下し
てしまい、低画像濃度や画像濃度ムラが問題となる。

【０００４】また、一成分現像方式の現像担持体は、ト
ナーを現像部まで搬送する役目もあるが、必要な搬送量
を得るために適度な表面粗さが必要である。ここで表面
粗さが小さいと画像濃度を得るための必要現像量が搬送
されない。粗さが大きいと搬送量が過多となり、トナー
に十分な帯電を与えることができないばかりか、凹凸部
に外添剤のような微少な粒子がトラップされやすく、そ
のままではロール上にフィルミングが発生し、画像も白
く抜けてしまう。

【０００５】このように、一成分現像方式の現像担持体
は、帯電性・搬送性という２つの大きな役割を担ってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明の目的は、高温高湿保管後の一
成分現像剤でも、画像濃度ムラ等が発生を防止すること
ができる高い帯電付与能力を有し、さらに一成分現像剤
の吸着力（付着力）が高く、常に良好な搬送性を示す一
成分現像担持体、及びそれを用いた、長期に渡り安定し
た画像を形成することができる一成分現像剤現像方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の手段
により解決される。即ち、本発明は、 ＜１＞一成分現像剤を、現像剤担持体に層形成させると
共に、負に帯電させ、電界によって潜像担持体上の潜像
を現像する一成分現像剤現像方法に用いる現像担持体で
あって、該現像担持体の表面における仕事関数が４．７
ｅＶ以下、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．０〜２．０μ
ｍ、且つ凹凸のピッチ３．８μｍ以下の有効線長さ（Ｓ
Ｒｌｒ）が１０１％以下であることを特徴とする一成分
現像担持体である。

【０００８】＜２＞一成分現像剤を、現像剤担持体に層
形成させると共に、負に帯電させ、電界によって潜像担
持体上の潜像を現像する一成分現像剤現像方法であっ
て、該現像担持体が、前記＜１＞に記載の現像担持体で
あることを特徴とする一成分現像剤現像方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】（一成分現像担持体）本発明の一
成分現像担持体は、一成分現像剤を、現像剤担持体に層
形成させると共に、負に帯電させ、電界によって潜像担
持体上の潜像を現像する一成分現像剤現像方法に用いる
現像担持体であって、該現像担持体の表面における仕事
関数が４．７ｅＶ以下、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．
０〜２．０μｍ、且つ凹凸のピッチ３．８μｍ以下の有
効線長さ（ＳＲｌｒ）が１０１％以下である。

【００１０】本発明の一成分現像担持体は、その表面に
おける仕事関数が、４．７ｅＶ以下（好ましくは４．０
〜４．５ｅＶであり、より好ましくは４．１〜４．４ｅ
Ｖ）である。この仕事関数を上記範囲とすることで、一
成分現像剤の高温高湿保管に起因する画像濃度ムラ等を
防止することができる高い帯電付与能力を得ることがで
きる。これは、以下に示す理由によるものと推測され
る。

【００１１】一般的に、仕事関数が異なる２物体が接触
した際、仕事関数の低い方から高い方へ電子が移動す
る。この時仕事関数の差が大きいほど電子の移動量が多
くなり、負帯電トナーの帯電量が増加する。つまり、現
像担持体の仕事関数は、低いほど帯電付与能力が高くな
ると考えられる。従って、現像担持体の表面における仕
事関数を、４．７ｅＶ以下とすることで、トナーへの帯
電付与能力を高くすることができ、一成分現像剤の高温
高湿保管に起因する画像濃度ムラ等を防止することがで
きる。一方、仕事関数が、４．７ｅＶを超えると、高温
高湿環境でのトナーの帯電量が低下するため、好ましく
ない。

【００１２】仕事関数とは、フェルミ準位と真空準位と
の差であり、接触電位差の原理を基にして振動容量の変
化を利用したケルビン法により測定したものである。具
体的には、真鍮に高純度の金をめっきしたものを、参照
電極とし目的とする金属めっき或いは酸化膜処理された
測定物を１ｍｍギャップで対向させる。参照電極を振動
させるとコンデンサーの容量が変化して回路に電流が流
れるが、これを外部電源で接触電位差を打ち消す方向の
電位を印可して電流がゼロになる時の外部電源の電位が
接触電位差となる。ここで、接触電位差を、正しく測定
するためには基材との電気的接触を十分に取ることが必
要である。金属めっき及び導電性酸化膜（導電性物質分
散酸化膜を含む）を有する現像担持体を測定する場合に
は、問題ないが、絶縁性酸化膜有する現像担持体を測定
する場合には、表面に導電粉分散液をコートし、十分乾
燥させた後測定を行うことが必要である。なお、トナー
を測定する際には、一旦溶剤に溶解させ、基材上に０．
５〜１．０μｍの薄層に塗布して十分乾燥させた後、測
定を行う。

【００１３】このようにして測定された接触電位差の値
は、参照電極の仕事関数との差であるため、現像担持体
の仕事関数に変換するためには、参照電極の仕事関数か
ら接触電位差を引いて求めることができる。なお、接触
電位差は参照電極の仕事関数よりも現像担持体の仕事関
数の方が小さい時に正の値になる。参照電極の仕事関数
は、理研計器社製の光電子分光装置「ＡＣ−１」で測定
した値である。本装置でも仕事関数の測定は可能である
が、絶縁性酸化膜を有する現像担持体の場合には正しく
測定できないことから、本発明では接触電位差法による
仕事関数を適用する。

【００１４】本発明の一成分現像担持体は、その表面に
おける中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．０〜２．０μｍ
（好ましくは１．２〜１．８μｍ）、且つ凹凸のピッチ
３．８μｍ以下の有効線長さ（ＳＲｌｒ）が１０１％以
下（好ましくは１００．５％以下）である。仕事関数を
上記範囲とし、さらに中心線平均粗さ（Ｒａ）及び有効
線長さ（ＳＲｌｒ）を上記範囲とすることで、一成分現
像剤の吸着力（付着力）が高くなり、常に良好な搬送性
を得、長期にわたり安定した画像濃度を維持することが
できる。これは、以下に示す理由によるものと推測され
る。

【００１５】一般的に、現像担持体上に搬送されるトナ
ー量は、現像担持体表面粗さによる機械的搬送とトナー
の帯電量に依存する静電的搬送に加え、磁性トナーの場
合は現像ロール内に磁石を設置した磁力搬送に分類され
る。磁力搬送は、同一トナーを使用した場合、ロール内
の磁石の磁力・磁極位置が同様であれば搬送力は同等で
ある。現像担持体のトナーへの帯電付与能力が高いほど
静電的搬送が増加するため、現像担持体表面粗さは、小
さ目が好ましく、逆に帯電付与能力が低いほど大きな表
面粗さが必要であると考えられる。従って、仕事関数を
上記範囲とした場合、１．０μｍ以上のＲａが必要であ
る。Ｒａが１．０μｍ未満であると、現像担持体上のト
ナー量が減少し、現像されるトナー量が不足し低画像濃
度となる。逆に、Ｒａが２．０μｍを超えると、トナー
搬送過多となり、トナー帯電低下・かぶり・機内汚れ・
波状搬送等のディフェクトが発生する。また、ＳＲｌｒ
が１０１％を超えると現像担持体表面に微少な凹凸が増
加するため、トナーに外添剤（例えば、シリカやチタニ
ア微粉末等）を添加したとき、これがトラップされやす
く、トラップされた外添剤が核となり成長し、現像担持
体の汚染を引き起こしてしまい、現像担持体の種類に拘
わらず白筋状のディフェクトが発生してしまう。

【００１６】中心線平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０
６１０−１９８２に従って算出される値である。具体的
には、東京精密社製「Ｓｕｒｆｃｏｍ」を用いて、測定
することができる。有効線長さ（ＳＲｌｒ）は、三次元
表面形状解析装置（ＲＤ５００：電子工学研究所製）を
用いて算出される値である。この解析装置は、走査型電
子顕微鏡（Ｓ４２００：日立製作所製）の反射電子信号
から試料表面の形状を解析する装置である。具体的に
は、有効線長さ（ＳＲｌｒ）は、現像担持体表面の断面
形状について、凹凸のピッチ３．８μｍより長い各周波
数成分をカットオフし、下記式（１）に従って、得られ
た粗さ曲線の全長(ａ)を測定区間長(ｂ)で割って百分率
で表示したものである。

【００１７】 式（１） ＳＲｌｒ(％) ＝ （ａ／ｂ）×１００

【００１８】本発明の一成分現像担持体としては、基体
上に、公知の金属めっき、陽極酸化膜或いは樹脂層等を
有するもの等が好適に使用できる。基体としては、その
材質、形状、構造等は目的に応じて適宜選択することが
できるが、形状としては円筒状等が一般的であり、材質
としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等の非
磁性で導電性の材料などが一般的である。金属めっきに
おける金属としては、例えば、アルミニウム、銅、無電
解銅、ニッケル、無電解ニッケル、ニッケル−カドミ拡
散、硬質クロム、黒色クロム、金、銀、ロジウム、白
金、パラジウム、ルテニウム、錫、鉛、錫鉛合金、イン
ジウム、鉄、カドミウム等が挙げられる。酸化膜として
は、アルミニウムの酸化膜であるアルマイト処理が最も
広く用いられているが、他にモリブデン酸、６価クロム
酸、鉄、銅等の酸化物でもよい。樹脂層としては、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレ
ア、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
系樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を用いることが
できる。これら金属めっき、酸化膜及び樹脂層には、シ
リカ、チタニア、カーボン、酸化錫等の不純物を添加添
加してもよい。本発明の一成分現像担持体は、基体、金
属めっき、陽極酸化膜或いは樹脂層を、適宜選択するこ
とで、仕事関数、Ｒａ、ＳＲｌｒを、上記範囲内に制御
することができる。

【００１９】本発明の一成分現像担持体は、以上説明し
たように、高温高湿保管後の一成分現像剤でも、画像濃
度ムラ等が発生を防止することができる高い帯電付与能
力を有し、さらに一成分現像剤の吸着力（付着力）が高
く、常に良好な搬送性を示す。

【００２０】（一成分現像剤現像方法）本発明の一成分
現像剤現像方法は、一成分現像剤を、前記本発明の一成
分現像剤担持体に層形成させると共に、負に帯電させ、
電界によって潜像担持体上の潜像を現像する方法であ
る。

【００２１】本発明の一成分現像剤現像方法は、現像剤
担持体と潜像担持体とを接触或いは近接させて、一成分
現像剤と潜像担持体とを接触させることで、潜像担持体
上の潜像を現像する接触方式でもよいし、非接触で、一
成分現像剤を飛翔させて、潜像担持体上の潜像を現像す
る非接触方式でもよいが、特に非接触方式で行うことが
好ましい。また、電界によって潜像担持体上の潜像を現
像する際、特に交番電界を使用することが好ましい。

【００２２】本発明の一成分現像剤現像方法おいて、一
成分現像剤を、前記本発明の一成分現像剤担持体に層形
成させる方法、負に帯電させる方法、電界にかける方法
等は、特に制限はなく、従来公知の方法で行うことがで
きる。

【００２３】本発明の一成分現像剤現像方法において、
一成分現像剤は、着色剤と結着樹脂とを含んでなるトナ
ー粒子における着色剤として、磁性粉末を用いるもので
ある。

【００２４】磁性粉末としては、公知の磁性体、例え
ば、鉄、コバルト、ニッケル等の金属及びこれらの合
金：Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、コバルト添加酸化鉄等の
金属酸化物：ＭｎＺｎフェライト、ＮｉＺｎフェライト
等の各種フェライト、マグネタイト、ヘマタイト等が挙
げられる。また、これら磁性粉末の表面を、シランカッ
プリング剤、チタネートカップリング剤等の表面処理剤
で処理したもの、あるいはポリマーコーテイングしたも
の等も挙げられる。又、これらの磁性粉末の平均粒径は
０．０５〜０．３５μｍ程度のものが結着樹脂への分散
性の観点で好ましく用いられる。

【００２５】磁性粉末の混合割合は、トナー粒子全体に
対して３０〜７０重量％の範囲にあるものが好ましく、
より好ましくは３５〜６５重量％の範囲である。磁性粉
末が３０重量％未満であると、トナー担持体のマグネッ
トによるトナーの拘束力が低下し、トナー飛散、カブリ
の問題が発生し易くなる。一方、７０重量％を越える
と、画像濃度が低下し易くなる。

【００２６】結着樹脂としては、特に制限はないが、よ
り良好な帯電性、搬送量を得る観点から、ポリエステル
樹脂が好適に挙げられる。ポリエステル樹脂としては、
従来公知のものを用いることができるが、ポリカルボン
酸とポリオール成分とを含んでなるものが好ましい。ポ
リカルボン酸成分としては、２価のカルボン酸類、およ
び必要に応じて３価以上のカルボン酸を用いる。２価カ
ルボン酸類の具体例としては、マレイン酸、フマル酸コ
ハク酸、アジピン酸、マロン酸、セバチン酸、メサコン
酸、ドデセニル（無水）コハク酸、等の脂肪族カルボン
酸及びこれらの無水物や低級アルキルエステル：フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トルエンジカルボン
酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及
びこれらの無水物や低級アルキルエステル：側鎖に炭素
数４〜３５の炭化水素基を有するアルキル若しくはアル
ケニル（無水）コハク酸｛ドデセニル（無水）コハク
酸、ペンタドデセニル（無水）コハク酸｝及びこれらの
無水物や低級アルキルエステル等が挙げられる。これら
の中では（無水）マレイン酸、フマル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、ジメチルテレフタレート、ｎ−ドデ
セニル無水コハク酸が好ましく、（無水）マレイン酸及
びフマル酸は反応性が大きい点で好ましく、特にイソフ
タル酸、テレフタル酸はポリエステルのガラス転移温度
を上げ、耐ブロッキング性に寄与し、トナー帯電量の温
湿度依存性の減少、トナー定着部材へのトナー固着の抑
制に効果があり好ましい。

【００２７】トナー粒子には、耐オフセット性をより良
好にする目的で、離型剤を添加してもよい。離型剤とし
ては、炭素数８以上のパラフィン、ポリオレフィン等が
好ましく、例えば、パラフィンワックス、パラフィンラ
テックス、マイクロクリスタリンワックス等、またはポ
リプロピレン等が挙げられる。

【００２８】トナー粒子には、帯電量を制御する目的
で、フッ素系界面活性剤、サリチル酸クロム錯体のよう
なクロム系染料、マレイン酸を単量体成分として含む共
重合体のごとき高分子酸、４級アンモニウム塩、ニグロ
シン等のアジン系染料、カーボンブラック等を添加して
もよい。

【００２９】トナー粒子は、その体積平均粒径Ｄ₅₀が３
〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜
１１μｍである。Ｄ₅₀が３μｍ未満であると、現像濃度
が低下し易くなり、一方、１５μｍより大きいと、やは
り濃度低下及び粒状性が悪化し易くなる。トナー粒子の
体積平均粒径Ｄ₅₀は、コールターカウンター社製粒度測
定機ＴＡ−ＩＩによりアパーチャー径１００μｍで測定
した値である。

【００３０】一成分現像剤は、前記トナー粒子に加え、
必要に応じて、トナーの流動性或いは帯電性等を向上さ
せる目的で、シリカ・チタニア等の無機微粉末、脂肪酸
或いはその誘導体、及び金属塩等の有機微粉末、フッ素
系樹脂微粉末等の外添剤を添加してもよい。

【００３１】一成分現像剤において、トナー粒子は、公
知の如何なる方法によっても製造できるが、特に、粉砕
方式によるものが好ましい。即ち、結着樹脂、着色剤
（磁性粉末）、必要に応じて離型剤等、を熱混練機を用
いて溶融混練し、冷却後粉砕、分級を行いトナー粒子を
得る方法が好ましい。トナー粒子は、必要に応じて、外
添剤等の添加剤と混練することで、一成分現像剤を得る
ことができる。

【００３２】本発明の一成分現像剤現像方法は、前記本
発明の一成分現像担持体を用いることで、長期に渡り安
定した画像を形成することができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体
的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制
限するものではない。

【００３４】（実施例１） ＜現像ロール（現像担持体）作製＞φ２０の円筒型アル
ミニウムにガラスビーズでブラストを行い、素管（基
体）を得た後、無電解ニッケルめっき液に所定時間漬け
て、膜厚３μｍの無電解ニッケルめっきを被覆した現像
ロールを作製した。この現像ロールの仕事関数は、４．
２５ｅＶ、Ｒａ＝１．５μｍ、ＳＲｌｒ＝１００．２％
であった。

【００３５】 ＜一成分現像剤（トナー）作製＞ ―組成― ・結着樹脂：ポリエステル樹脂 ・・・４６．５重量部 （ＭＰ＝５０００、ＴＨＦ不溶分２５％、ＭＩ＝５．０、酸価＝１０．０、Ｔ ｇ＝５９．１℃） ・マグネタイト ・・・５０．０重量部 （商品名：ＭＴＨ００９Ｆ 戸田工業社製） ・ポリプロピレンワックス ・・・３．０重量部 （商品名：Ｐ２００ 三井化学社製） ・ポリエチレンワックス ・・・０．５重量部 （商品名：ＰＥ１３０ クラリアントジャパン社製）

【００３６】上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体
混合し、これを設定温度１４０℃のエクストルーダーに
より熱混練した。冷却後、粗粉砕、微粉砕し、体積平均
径Ｄ ₅₀が６．０μｍの粉砕物を得た。さらにこの粉砕物
を分級して、Ｄ₅₀＝６．４μｍ、４μｍ以下：１５％の
分級品を得た。得られたトナー粒子分級品１００重量部
に対して、シリコーンオイル及びデシルシラン処理され
たチタニア１．０重量部及び一次粒子径１２ｎｍのシリ
コーンオイル処理シリカ１．２重量部をヘンシェルミキ
サーで外添し、一成分現像剤を得た。なお、トナー粒子
の仕事関数は、４．９ｅＶであった。

【００３７】得られた、現像ロール及び一成分現像剤
を、富士ゼロックス製デジタル複合機ＤｏｃｕＣｅｎｔ
ｒｅ４００に搭載し、以下に示す条件にて評価を行っ
た。結果を表１に示す。

【００３８】・現像バイアス（ＡＣ）＝１．８ｋＶｐ−
ｐ（周波数２．４ｋＨｚ） ・現像バイアス（ＤＣ）＝−３５０Ｖ ・Ｖ_High＝−４７０Ｖ、Ｖ_Low＝−１００Ｖ ・潜像担持体：有機感光体 ・潜像担持体・現像剤ロール（現像担持体）間隔＝３０
０μｍ ・現像ロール上トナー層形成ブレード：ウレタンゴム、
線圧０．４５Ｎ／ｃｍ ・試験環境：１０℃／１５％ＲＨ（Ｌ−Ｌ）及び２８℃
／８５％ＲＨ（Ｈ−Ｈ） ・評価内容：（１）２８℃／８５％ＲＨ環境初期におけ
る２０，０００枚コピーを取った後と、２８℃／８５％
ＲＨ環境３晩放置後との画質の違いを、画像濃度、かぶ
りにより評価した。（２）同様に１０℃／１５％ＲＨ
（Ｌ−Ｌ）環境初期の画質（画像濃度、かぶり）を評価
した。また、それぞれトナー（一成分現像剤）の帯電量
及び搬送量についても評価した。なお、画像濃度はＸ−
ｒｉｔｅ濃度計によって測定した。カブリ評価は目視で
判断して、原稿と同等のレベルのとき○、わずかに劣る
が実用上問題ないレベルのとき△、問題となるレベルの
とき×とした。帯電量は、現像担持体上に層形成されて
いるトナーを１０ｃｍ²の面積分だけエアーで吸引し、
電荷量をクーロンメーター（Ｋｅｉｔｈｌｅｙ社製）で
測定した。搬送量は、帯電量測定時のファラデーゲージ
での重量増加分を電子天秤で測定した。

【００３９】（実施例２）無電解ニッケルめっきの代わ
りに、膜厚５μｍの内部にＮｉ粉を分散させたアルマイ
トを被覆した以外は、実施例１と同様に現像ロールを作
製し、評価を行った。なお、この現像ロールの仕事関数
は、４．３０ｅＶ、Ｒａ＝１．７μｍ、ＳＲｌｒ＝１０
０．３５％であった。結果を表１に示す。

【００４０】（実施例３）無電解ニッケルめっきの代わ
りに、膜厚２．５μｍのクロムめっきを被覆した以外は
実施例１と同様に現像ロールを作製し、評価を行った。
なお、現像ロールの仕事関数は４．１９ｅＶ、Ｒａ＝
１．０μｍ、ＳＲｌｒ＝１００．１５％であった。結果
を表１に示す。

【００４１】（実施例４）電解ニッケルめっきの代わり
に、膜厚２．５μｍの２硫化モリブデン酸化物皮膜を被
覆した以外は実施例１と同様に現像ロールを作製し、評
価を行った。なお、現像ロールの仕事関数は４．６７ｅ
Ｖ、Ｒａ＝１．６μｍ、ＳＲｌｒ＝１００．４％であっ
た。結果を表１に示す。

【００４２】（比較例１）電解ニッケルめっきの代わり
に、膜厚１５μｍのカーボン・グラファイトを分散させ
アクリル樹脂層を被覆した実施例１と同様に現像ロール
を作製し、評価を行った。なお、現像ロールの仕事関数
は４．８２ｅＶ、Ｒａ＝２．１μｍ、ＳＲｌｒ＝１０
１．２５％であった。結果を表１に示す。

【００４３】（比較例２）電解ニッケルめっきの代わり
に、膜厚３．０μｍの無電解銅めっきを被覆した実施例
１と同様に現像ロールを作製し、評価を行った。現像ロ
ールの仕事関数は４．７５ｅＶ、Ｒａ＝１．２μｍ、Ｓ
Ｒｌｒ＝１００．２０％であった。結果を表１に示す。

【００４４】（比較例３）電解ニッケルめっきの代わり
に、膜厚４．０μｍの錫めっきを被覆した実施例１と同
様に現像ロールを作製し、評価を行った。なお、現像ロ
ールの仕事関数は４．９０ｅＶ、Ｒａ＝１．８μｍ、Ｓ
Ｒｌｒ＝１００．６％であった。結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１から、特定の現像ロールを用いること
で、高温高湿環境及び低温低湿環境下、さらには、高温
高湿環境保管後においても、十分なトナーの帯電量が得
られ、且つ現像ロール上に適度なトナー搬送量が得ら
れ、長期にわたり濃度の安定した画質が得られることが
わかる。

【発明の効果】以上、本発明によれば、高温高湿保管後
の一成分現像剤でも、画像濃度ムラ等が発生を防止する
ことができる高い帯電付与能力を有し、さらに一成分現
像剤の吸着力（付着力）が高く、常に良好な搬送性を示
す一成分現像担持体、及びそれを用いた、長期に渡り安
定した画像を形成することができる一成分現像剤現像方
法を提供することにある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 豊文 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 鳥越 哲 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 高木 慎平 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 内田 正博 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AE04 EA13 FA01 FA19 GA02 GA03 3J103 AA02 AA13 AA32 AA51 AA85 BA46 FA06 FA07 FA12 FA18 GA02 GA52 GA57 GA58 GA60 HA04 HA05 HA20 HA32 HA33 HA36 HA37 HA38 HA42 HA43 HA45 HA46 HA47 HA48 HA54 HA55

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一成分現像剤を、現像剤担持体に層形成
   させると共に、負に帯電させ、電界によって潜像担持体
   上の潜像を現像する一成分現像剤現像方法に用いる現像
   担持体であって、 該現像担持体の表面における仕事関数が４．７ｅＶ以
   下、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．０〜２．０μｍ、且
   つ凹凸のピッチ３．８μｍ以下の有効線長さ（ＳＲｌ
   ｒ）が１０１％以下であることを特徴とする一成分現像
   担持体。
2. 【請求項２】 一成分現像剤を、現像剤担持体に層形成
   させると共に、負に帯電させ、電界によって潜像担持体
   上の潜像を現像する一成分現像剤現像方法であって、 該現像担持体が、請求項１に記載の現像担持体であるこ
   とを特徴とする一成分現像剤現像方法。