JP2013083684A - 現像剤収容器 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤収容器の小型化に対応出来る、充填口およびキャップを備えた現像剤収容器を提供すること。
【解決手段】現像剤収容器１は、筐体２と、キャップ３と、を備えている。筐体２は、筒状である筒部１３と、筒部１３の内周面から径方向内側に突出する突出部１４とを有し、充填口６は、筒部１３および突出部１４によって形成される。キャップ３は、筒状である本体部７と、本体部７から全周に亘って径方向外側に突出するとともに筐体２の筒部１３に全周に亘って接触する鍔部８と、を有している。また、筐体２の突出部１４は、前後方向において、キャップ３の鍔部８よりも後側に配置されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、現像剤を収容するための現像剤収容器に関する。

従来より、トナーを収容し、トナー充填口が形成されている現像剤収容器が知られている。トナー充填口は、通常、トナーキャップによって塞がれており、現像剤収容器内のトナーが、トナー充填口から漏れることが防止されている。特許文献１において、トナーキャップは、トナー充填口に挿入される挿入部と、挿入部の一端から外側に突出した鍔部と、を有している。そして、トナーキャップの鍔部を現像剤収容器の外表面上に溶着することによって、トナーキャップがトナー充填口から外れることを防止し、トナー充填口を塞ぐ構成としている。

特開２００８−１４５９０７号公報

上記のような構成の現像剤収容器を小型化しようとした場合、トナーキャップの鍔部を現像剤収容器の外表面上に溶着するためのスペースを十分に確保出来ないことが考えられる。そのような場合、トナーキャップが外れ、トナーが漏れてしまう恐れがある。

本発明の目的は、現像剤収容器の小型化に対応出来る、充填口およびキャップを備えた現像剤収容器を提供することにある。

（１）現像剤を収容する現像剤収容器であって、現像剤を充填するための充填口が形成された筐体と、充填口を塞ぐために筐体に装着されるキャップと、を備える。

筐体は、筒状である筒部と、筒部の内周面から径方向内側に突出する突出部とを有する。

充填口は、筒部および突出部によって形成される。

キャップは、筒状である本体部と、本体部から全周に亘って径方向外側に突出するとともに筐体の筒部に全周に亘って接触する鍔部と、を有する。

筐体の突出部は、キャップの筐体に対する装着方向において、キャップの鍔部よりも上流側に配置される。

これによれば、キャップを装着方向上流側へ移動させても、筐体の突出部とキャップの鍔部が当接するため、キャップは筐体から外れない。よって、現像剤収容器を小型化して、筐体にキャップを溶着するスペースがなくても、キャップが筐体から外れるのを防止することが出来る。

また、鍔部が筐体の筒部に全周に亘って接触していることにより、筐体内の現像剤が漏れるのを抑制することが出来る。

（２）突出部の装着方向の下流側は、装着方向と直交する第１直交面を有する。

キャップの鍔部は、装着方向の上流側に位置し、装着方向と直交するとともに第１直交面と対向する第２直交面を有することが好ましい。

これによれば、キャップを装着方向上流側へ移動させると、第１直交面と第２直交面が装着方向と直交する方向の面で接触するため、よりキャップが外れにくくなる。

（３）突出部の装着方向の上流側は、装着方向下流側に向かうにつれて径方向内側に傾斜する傾斜面を有することが好ましい。

これによれば、キャップを筐体に装着しやすくなる。

（４）筐体の突出部は、複数設けられていることが好ましい。

これによれば、より確実にキャップが筐体から外れるのを防止できる。

（５）筐体の突出部は、筒部の内周面から全周に亘って突出することが好ましい。

これによれば、筐体に装着されたキャップを装着方向上流側へ移動させると、キャップの第２直交面が、突出部の第１直交面と必ず接触する。よって、筐体からキャップが外れるのをより確実に防止できる。

（６）鍔部の装着方向の下流側は、装着方向下流側に向かうにつれて径方向内側に傾斜するキャップ傾斜面を有することが好ましい。

これによれば、キャップを筐体に装着しやすくなる。

（７）筐体の筒部における装着方向上流端およびキャップの本体部における装着方向上流端は、略面一であることが好ましい。

これによれば、装着方向上流側から筐体にキャップを覆うシールなどを貼付しやすい。また、貼付したシールなどが剥れにくい。

（８）キャップの本体部における装着方向上流端は、筐体の筒部における装着方向上流端よりも、装着方向下流側に位置することが好ましい。

これによれば、キャップが装着方向上流側から露出していないので、ユーザが不用意にキャップに触れるのを防ことが出来る。

（９）筐体は、筒部の装着方向下流端において、キャップのキャップ傾斜面と接触する接触部を有することが好ましい。

これによれば、キャップを筐体に装着する際に、キャップを装着方向下流側へ押込みすぎた場合でも、キャップが筐体内に移動することを防ぐことが出来る。

（１０）キャップを装着方向上流側から覆う被覆部材を備えることが好ましい。

これによれば、キャップが装着方向上流側から露出していないので、ユーザが不用意にキャップに触れるのを抑制出来る。

（１１）キャップの装着方向下流端よりも装着方向下流側において、筐体の筒部と接触する弾性部材を備えることが好ましい。

これによれば、弾性部材は、弾性変形して筐体の筒部と密着しているため、筐体内の現像剤が漏れるのをより抑制出来る。

（１２）筐体は、キャップが充填口から筐体内に押込まれた際に、キャップを取り出すための開口を有することが好ましい。

これによれば、筐体内の現像剤を使い切った際に、キャップを筐体内押し込み、開口から取り出すことで、現像剤収容器のリサイクルが可能である。

（１３）突出部は、装着方向に沿って複数設けられることが好ましい。

これによれば、キャップが筐体から外れるのをより防ぐことが出来る。

（１４）キャップにおいて、鍔部の第２直交面および本体部が間隔を隔てていることが好ましい。

これによれば、キャップを筐体に装着する際に、キャップの鍔部が撓む方向を規制することが出来る。

本発明の充填口およびキャップによれば、現像剤収容器を小型化することが可能である。

本発明の現像剤収容器の斜視図である。 キャップを示す図であり、（ａ）および（ｂ）は、それぞれ別の角度から見た斜視図であり、（ｃ）は後方から見た図である。 充填口を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は後方から見た図であり、（ｃ）は断面図である。 キャップを筐体に装着する様子を表す図である。 取り付け冶具を使ってキャップを筐体に装着する様子を表す図である。 第２実施形態における充填口を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は後方から見た図であり、（ｃ）はキャップを装着した状態の断面図である。 第３実施形態における充填口周りの断面図である。 第４実施形態における充填口周りの断面図である。 第５実施形態における充填口周りの断面図である。 現像剤収容器から現像ローラや供給ローラなどの部品を取り外した図である。（第６実施形態） 第７実施形態における充填口の断面図である。 第８実施形態のキャップを示す図である。

＜第１実施形態＞
１．現像剤収容器の構成
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の現像剤収容器１の斜視図である。尚、以下の説明において、方向は、図１に示すように、キャップ３の装着方向Ｘを前後方向として、後側から前側へ装着するものとする。また、前後方向に直交する方向を径方向とする。

現像剤収容器１は、図１に示すように、トナーを収容する筐体２と、筐体２に装着されるキャップ３とを備えている。

筐体２は、前側壁４および後側壁５を備えている。筐体２の後側壁５には、充填口６が形成されている。充填口６は、筐体２内に連通しており、充填されるトナーを受け入れる。

キャップ３は、筐体２内のトナー（現像剤）が漏れないように、充填口６を塞ぐ。キャップ３は、充填口６に対して、後側に位置した状態で前側へ移動させられることによって、筐体２に装着されて充填口６を塞ぐ。

次に、キャップ３および充填口６について詳説する。

（１）キャップ
図２は、キャップ３を示す図であり、（ａ）および（ｂ）は、それぞれ別の角度から見た斜視図であり、（ｃ）は後方から見た図である。

キャップ３は、ゴム等の弾性材料から形成されており、図２（ａ）に示すように、本体部７と、鍔部８と、先端部９とを備えている。

本体部７は、図２（ｂ）に示すように、円筒状に形成されている。

鍔部８は、本体部７の前側の周端縁から径方向外側に全周に亘って突出している。鍔部８は、第２直交面１０と、接触面１１と、キャップ傾斜面１２とを備えている。第２直交面１０は、鍔部８の後端に位置し、本体部７前側の周縁端から径方向外側に全周に亘って延びている面である。第２直交面１０は、本体部７の外周面と直交し、図２（ｃ）に示すように、後側から見て、円環状である。また、第２直交面１０は、後述する筐体２の筒部１３とも直交するように配置される。接触面１１は、図２（ｂ）に示すように、第２直交面１０の周縁端から前方に真っ直ぐ延びる面である。接触面１１は、後述する筐体２の筒部１３と接触する。キャップ傾斜面１２は、図２（ａ）に示すように、接触面１１の前端とつながっており、前方へ向かうにつれて径方向内側へ傾斜している。キャップ傾斜面１２は、第２直交面１０に対して約４５度傾いている。

先端部９は、キャップ３の前端にあり、円錐台形状である。先端部９は、鍔部８の前端の周縁端から前方に向かって延びている。また、先端部９の前端は、後述する充填口６より前側に配置される。

（２）充填口
図３は、充填口６を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は後方から見た図であり、（ｃ）は断面図である。

図３（ａ）に示すように、筐体２は、後側壁５において、筒部１３と、突出部１４と、接触部１９とを備えている。そして、充填口６は、筒部１３および突出部１４によって形成されている。充填口６は、後側壁５を前後方向（肉厚方向）において貫通している。

筒部１３は、円筒状に形成されている。

突出部１４は、筒部１３の前後方向途中において、筒部１３の内周面から径方向内側に突出している。突出部１４は、図３（ｂ）に示すように、筒部１３の内周面に４つ設けられ、４つの突出部１４は、等間隔で配置されている。また、対向する２つの突出部１４の距離Ｌ１は、キャップ３の鍔部８の外径Ｌ２（図２（ｃ）参照）よりも小さい。突出部１４は、図３（ｃ）に示すように、傾斜面１５と、第１直交面１６と、接続面１７と、を有している。傾斜面１５は、突出部１４の後端に位置し、前側に向かうにつれて径方向内側に傾斜しながら、真っ直ぐに延びる面である。また、筒部１３の内周面と傾斜面１５のなす角は、約１２０度である。第１直交面１６は、筒部１３の内周面から径方向内側に向かって、筒部１３の内周面と直交するように延びる面である。接続面１７は、傾斜面１５の前端と１直交面１６の端部を接続した面であり、前後方向へ真っ直ぐに延び、略長方形である。

接触部１９は、筒部１３の前端において、筒部１３の内周面から径方向内側に突出している。接触部１９は、図３（ｂ）に示すように、筒部１３の内周面に４つ設けられ、４つの接触部１９は、等間隔で配置されている。接触部１９は、筒部１３の内周面に沿った直方体形状であり、後端に角部１９Ａを有している。接触部１９の角部１９Ａは、キャップ３のキャップ傾斜面１２と接触する。

（３）筐体に対するキャップの装着
次に、筐体２に対するキャップ３の装着について説明する。図４は、キャップ３を筐体２に装着する様子を表す図である。

筐体２にキャップ３を装着するのに際し、まず、キャップ３を、図４（ａ）に示すように、充填口６に対して後側に配置する。この状態で、キャップ３を前側へ直線移動させると、図４（ｂ）に示すように、先端部９から順に、充填口６に挿入されていく。このとき、キャップ３の接触面１１が、筒部１３に対して面接触しながら、前側へ摺動する。そして、図４（ｂ）に示すように、キャップ３が突出部１４の位置まで挿入されると、キャップ傾斜面１２と突出部１４の傾斜面１５とが接触する。この状態から、キャップ３を前側へ移動させると、キャップ傾斜面１２と傾斜面１５が摺接しながら、キャップ３が充填口６の前側へと挿入される。このとき、対向する２つの突出部１４の距離Ｌ１は、鍔部８の外径Ｌ２よりも短いため、キャップ３の鍔部８は径方向内側に撓みながら前側へと移動する。そして、キャップ３の鍔部８が筐体２の突出部１４を通過すると、図４（ｃ）のように、鍔部８の接触面１１は、再び筐体２の筒部１３と接触する。そして、キャップ３の筐体２への装着が完了する。

キャップ３が筐体２に装着された状態では、キャップ３の鍔部８の接触面１１が筐体２の筒部１３の内周面と全周に亘って面接触し、密着している。

また、対向する２つの突出部１４の距離Ｌ１が、本体部７の外径よりも大きいので、キャップ３の本体部７と筐体２の突出部１４は接触していない。

また、筐体２の突出部１４は、前後方向において、キャップ３の鍔部８よりも後側に配置され、筐体２の第１直交面１６とキャップ３の第２直交面１０は、間隔を隔てて対向している。このため、キャップ３を後側へと移動させると、筐体２の第１直交面１６とキャップ３の第２直交面１０が当接する。

また、筐体２の筒部１３における後端およびキャップ３の本体部７における後端は、図４（ｃ）のように、面一である。

また、キャップ３を筐体２に装着する際に、キャップ取り付け冶具３４を用いてもよい。ここで、キャップ取り付け冶具３４を用いたキャップ３の筐体２への装着について説明する。図５は、キャップ取り付け冶具３４を用いて、キャップ３を筐体２に装着する様子を示す図である。

図５（ａ）に示すように、キャップ取り付け冶具３４の径方向における長さＬ６は、筐体２の筒部１３の外径Ｌ５よりも大きい。そして、図５（ｂ）に示すように、キャップ取り付け冶具３４を本体部７の後端に接触させた状態で、キャップ取り付け冶具３４を後側から押すことにより、キャップ３を筐体２に装着する。このように、キャップ取り付け冶具３４を用いて、キャップ３を筐体２に装着すると、キャップ３が筐体２へ装着されたときに、図５（ｃ）のように、キャップ取り付け冶具３４の前端が筐体２に当接して止まる。よって、キャップ３を筐体２に押し込みすぎることがない。また、キャップ３の本体部７の後端と筐体２の筒部１３の後端とを面一に配置することができる。

２．作用効果
（１）このように、現像剤収容器１は、トナーを充填するための充填口６が形成された筐体２と、充填口６を塞ぐために筐体２に装着されるキャップ３と、を備えている。また、筐体２は、筒状である筒部１３と、筒部１３の内周面から径方向内側に突出する突出部１４とを有し、充填口６は、筒部１３および突出部１４によって形成される。
また、キャップ３は、筒状である本体部７と、本体部７から全周に亘って径方向外側に突出するとともに筐体２の筒部１３に全周に亘って接触する鍔部８と、を有している。また、筐体２の突出部１４は、前後方向において、キャップ３の鍔部８よりも後側に配置されている。

この結果、キャップ３を後方へ移動させても、筐体２の突出部１４とキャップ３の鍔部８が当接するため、キャップ３は筐体２から外れない。よって、現像剤収容器１を小型化して、筐体２にキャップ３を溶着するスペースがなくても、キャップ３が筐体２から外れるのを防止することが出来る。

また、キャップ３の鍔部８が筐体２の筒部１３に全周に亘って接触していることにより、筐体２内のトナーが漏れるのを抑制することが出来る。

（２）突出部１４の前側は、前後方向と直交する第１直交面１６を有し、キャップ３の鍔部８は、鍔部８の後側に位置し、前後方向と直交するとともに第１直交面１６と対向する第２直交面１０を有する。

この結果、キャップ３を後方へ移動させると、第１直交面１６と第２直交面１０が移動方向と直交する方向の面で接触するため、よりキャップ３が外れにくくなる。

（３）突出部１４の後側は、前方に向かうにつれて径方向内側に傾斜する傾斜面１５を有する。

この結果、キャップ３を筐体２に装着しやすくなる。

（４）筐体２の突出部１４は、４つ設けられている。

この結果、より確実にキャップ３が筐体２から外れるのを防止できる。

（５）鍔部８の前側は、前方に向かうにつれて径方向内側に傾斜するキャップ傾斜面１２を有する。

その結果、キャップ３を筐体２に装着しやすくなる。

（６）筐体２の筒部１３における後端およびキャップ３の本体部７における後端は、略面一である。

その結果、キャップ３の後方からキャップ３を覆うシールなどを筐体２に貼付しやすい。また、貼付したシールなどが剥れにくい。また、シールを取り付ける場合、シールと筐体２との間にキャップ３がないので、小型化につながる。

（７）筐体２は、筒部１３の前端において、キャップ３のキャップ傾斜面１２と接触する接触部１９を有している。

その結果、キャップ３を筐体２に装着する際に、キャップ３を前側へ押込みすぎた場合でも、キャップ３が筐体２内に移動することを防ぐことが出来る。

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態における充填口を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は後方から見た図であり、（ｃ）はキャップを装着した状態の断面図である。尚、突出部以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略するものとする。

突出部２０は、図６（ａ）に示すように、筒部１３の前後方向途中において、筒部１３の内周面から径方向内側に向かって全周に亘って突出している。また、突出部２０は、図６（ｂ）に示すように、後方からみて円環状になっている。また、突出部２０の内径Ｌ３は、キャップ３の鍔部８の外径Ｌ２よりも小さい。突出部２０は、図６（ｃ）に示すように、傾斜面２１と、第１直交面２２と、接続面２３と、を有している。傾斜面２１は、突出部２０の後端に位置し、前側に向かうにつれて径方向内側に傾斜している。第１直交面２２は、筒部１３の内周面から径方向内側に向かって、筒部１３の内周面と直交するように延びる面である。接続面２３は、傾斜面２１の前端と第１直交面２２の端部を接続した面であり、前後方向へ真っ直ぐに延びている。

このような構成により、筐体２に装着されたキャップ３を後方へ移動させようとすると、キャップ３の第２直交面１０が、突出部２０の第１直交面２２と必ず接触する。よって、筐体２からキャップ３が外れるのをより確実に防止できる。

また、図６（ｃ）のように、突出部２０の内径Ｌ３と本体部７の外径Ｌ４とが等しくなるように形成し、筐体２の突出部２０とキャップ３の本体部７を全周に亘って接触させてもよい。この場合、キャップ３の接触面１１と筐体２の筒部１３の間からトナーが漏れたとしても、筐体２の突出部２０とキャップ３の本体部７との接触部分によって、確実にトナー漏れを抑制出来る。

＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態における充填口周りの断面図である。尚、第１実施形態と同様の部分は、詳細な説明を省略するものとする。

図７に示すように、キャップ２４の本体部２５の後端は、筐体２の筒部１３の後端よりも、前側に位置している。すなわち、キャップ２４の前後方向長さが、第１実施形態のキャップ３の前後方向長さよりも短い。

このような構成により、キャップ２４が後方から露出していないので、ユーザが不用意にキャップに触れるのを抑制できる。

＜第４実施形態＞
図８は、第４実施形態における充填口周りの断面図である。尚、基本構成は、第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略するものとする。

現像剤収容器１は、被覆部材の一例としてのシール２６を備えている。シール２６は、図８に示すように、本体部７の後方から、キャップ３を覆うように、筐体２に貼付する。

このような構成により、キャップ３が後方から露出していないので、ユーザが不用意にキャップ３に触れるのを防ぐことが出来る。

また、シール２６の代わりに、樹脂製のカバーを筐体２にネジ止めして、キャップ３を覆ってもよい。

＜第５実施形態＞
図９は、第５実施形態における充填口周りの断面図である。尚、基本構成は、第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略するものとする。

現像剤収容器１は、弾性部材の一例としてのスポンジ２７を備えている。

スポンジ２７は、図９に示すように、キャップ３の先端部９よりも前方に配置される。スポンジ２７は、径方向において全周に亘って筐体２の筒部１３と密着している。また、スポンジ２７の前端は、筐体２の接触部１９と接触し、スポンジ２７の後端は、キャップ３の先端部９と接触している。

このような構成により、スポンジ２７は、弾性変形して筐体２の筒部１３と密着しているため、筐体２内のトナーが漏れるのをより抑制することが出来る。

＜第６実施形態＞
図１０は、現像剤収容器１から図示しない現像ローラや供給ローラなどの部品を取り外した図である。

第６実施形態では、現像剤収容器１のリサイクルについて説明する。

筐体２内のトナーを使い切った際に、現像剤収容器１をリサイクルするためには、キャップ３を筐体２から取り外す必要がある。しかし、キャップ３を筐体２の後側から取り外そうとすると、筐体２の第１直交面１６とキャップ３の第２直交面１０とが当接して、取り外すことが出来ない。そこで、キャップ３を筐体２内に押し込んで開口２８から取り外す。より具体的には、キャップ３の後端が、筐体２の筒部１３の前端よりも、前方に位置するまで、キャップ３を前方へ押し込む。そして、現像剤収容器１から図示しない現像ローラや供給ローラ等の部品を取り外し、図１０のように、開口２８を露出させる。そして、この開口２８から、筐体２内に押込まれたキャップ３を取り出す。

このような構成により、現像剤収容器１のリサイクルが可能である。

また、開口は、上記の位置でなくてもよい。例えば、充填口６が形成された後側壁５と対向する前側壁４に、キャップ３が通過できるような開口を形成してもよい。

＜第７実施形態＞
図１１は、第７実施形態における充填口の断面図である。第１実施形態の突出部１４は、前後方向において、同じ位置に設けられていたが、第７実施形態は、前後方向に複数の突出部３３を設ける。尚、突出部の形状は、第１実施形態と同様である。

図１１に示すように、突出部３３は、前後方向において等間隔を開けて４つ並んで設けられている。

このような構成により、キャップ３が筐体２から外れるのをより防ぐことが出来る。

＜第８実施形態＞
図１２は、第８実施形態のキャップ３０を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は後方から見た図である。尚、キャップの鍔部以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略するものとする。

図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、キャップ３０の鍔部３１において、第２直交面３２は、本体部７と間隔を開けて配置されている。より具体的には、第２直交面３２は、本体部７の外周面と直交する方向に延びているが、本体部７と接続していない。このような構成によって、キャップ３０の鍔部３１は、キャップ３の筐体２への装着時に突出部１４の位置を通過する際、径方向内側へ撓むことが可能である。

その結果、キャップ３０を筐体２に装着する際に、キャップ３０の鍔部３１が撓む方向を規制することが出来る。

１ 現像剤収容器
２ 筐体
３ キャップ
６ 充填口
７ 本体部
８ 鍔部
１０ 第２直交面
１２ キャップ傾斜面
１３ 筒部
１４ 突出部
１５ 傾斜面
１６ 第１直交面
１９ 接触部
２０ 突出部（第２実施形態）
２６ シール
２７ スポンジ
２８ 開口

Claims (14)

1. 現像剤を収容する現像剤収容器であって、
   現像剤を充填するための充填口が形成された筐体と、
   前記充填口を塞ぐために前記筐体に装着されるキャップと、を備え、
   前記筐体は、筒状である筒部と、前記筒部の内周面から径方向内側に突出する突出部とを有し、
   前記充填口は、前記筒部および前記突出部によって形成され、
   前記キャップは、筒状である本体部と、前記本体部から全周に亘って径方向外側に突出するとともに、全周に亘って前記筐体の前記筒部に接触する鍔部と、を有し、
   前記キャップが前記筐体に装着されたときに、前記筐体の前記突出部は、前記キャップの前記筐体に対する装着方向において、前記キャップの前記鍔部よりも上流側に配置されたことを特徴とする、現像剤収容器。
2. 前記突出部の前記装着方向の下流側は、前記装着方向と直交する第１直交面を有し、
   前記鍔部の前記装着方向の上流側は、前記装着方向と直交するとともに前記第１直交面と対向する第２直交面を有することを特徴とする、請求項１に記載の現像剤収容器。
3. 前記突出部の前記装着方向の上流側は、前記装着方向下流側に向かうにつれて前記径方向内側に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の現像剤収容器。
4. 前記筐体の前記突出部は、複数設けられていることを特徴する、請求項１から３のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
5. 前記筐体の前記突出部は、前記筒部の内周面から全周に亘って突出することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
6. 前記鍔部の前記装着方向の下流側は、前記装着方向下流側に向かうにつれて前記径方向内側に傾斜するキャップ傾斜面を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
7. 前記筐体の前記筒部における前記装着方向上流端および前記キャップの前記本体部における前記装着方向上流端は、略面一であることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
8. 前記キャップの前記本体部における前記装着方向上流端は、前記筐体の前記筒部における前記装着方向上流端よりも、前記装着方向下流側に位置することを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
9. 前記筐体は、前記筒部の前記装着方向下流端において、前記キャップの前記キャップ傾斜面と接触する接触部を有することを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
10. 前記キャップを前記装着方向上流側から覆う被覆部材を備えることを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
11. 前記キャップの前記装着方向下流端よりも前記装着方向下流側において、前記筐体の前記筒部と接触する弾性部材を備えることを特徴とする、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
12. 前記筐体は、前記キャップが前記充填口から前記筐体内に押込まれた際に、前記キャップを取り出すための開口を有することを特徴とする、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
13. 前記突出部は、前記装着方向に沿って複数設けられることを特徴とする、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の現像剤収容器。
14. 前記キャップにおいて、前記第２直交面および前記本体部が間隔を隔てていることを特徴とする、請求項２から請求項１３のいずれか１項に記載の現像剤収容器。

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