JP2006033417A

JP2006033417A - 内装型イヤホンの取付構造

Info

Publication number: JP2006033417A
Application number: JP2004209324A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Yamaguchi; 信昭山口
Original assignee: Rion Co Ltd
Current assignee: Rion Co Ltd
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2006-02-02

Abstract

【課題】内装型イヤホンをケースに接触させることなく安定にケース内部に配設すると共に、音漏れがない内装型イヤホンの取付構造を提供する。
【解決手段】内装型イヤホン３をイヤホンチューブ４に取り付けてケース１の内部に配設する内装型イヤホンの取付構造において、内装型イヤホン３の音口部１１の外形を四角形状にすると共に、音口部１１が挿入されて密接に嵌合する嵌合部１４をイヤホンチューブ４に形成する。更に、音口部１１の先端につば部１２を形成すると共に、つば部１２が密接に嵌合する凹部１５を嵌合部１４に形成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、内装型イヤホンをイヤホンチューブに取り付けてケースの内部に配設する内装型イヤホンの取付構造に関する。

従来、内装型イヤホンをイヤホンチューブに取り付けてケースの内部に配設する内装型イヤホンの取付構造としては、ケースに対するイヤホンチューブの回動及び進退動を防止してイヤホンチューブをケースに固定する固定手段を設け、この固定手段は、イヤホンチューブの径方向に突出形成した一対のケース固定部と、これらのケース固定部に形成した貫通孔と、ケースに形成した一対のボスからなり、貫通孔に一対のボスを嵌合して、内装型イヤホンがケースに形成したイヤホン収容室の側壁に接触しないようにすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、フック部材とノズルの接続は、セルフタップ構造により、音が漏れないよう密着した構造にすることが知られている。

特開平１１−１４６４９５号公報

しかし、特許文献１に記載された内装型イヤホンの取付構造においては、イヤホンチューブとケースの位置関係は固定できるが、イヤホンチューブとイヤホンの位置関係は、円筒形状のイヤホンチューブに円筒形状のイヤホンの音口部を単に圧入しているだけなので、特にイヤホンの音口部の軸心を中心とした回動方向に対して確実に固定することができず、取り付けの仕方によっては内装型イヤホンがケース内壁に接触する場合がある。
また、イヤホンチューブとイヤホンの音口部が単なる圧入構造で取り付けられているため、イヤホンの音口部が短いこともあって、圧入構造が音漏れの原因になり易いという問題があった。

更に、フック部材とノズルの接続が密着性の高いセルフタップ構造であっても、フック部材の複数回の着脱によりねじ部が損傷し、フック部材の根元から音漏れが生じ、ウインドカバーにある音導口よりマイクロホンに音が帰還しハウリングの原因になるという問題があった。

本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内装型イヤホンをケースに接触させることなく安定にケース内部に配設すると共に、音漏れがない内装型イヤホンの取付構造を提供しようとするものである。

上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、内装型イヤホンをイヤホンチューブに取り付けてケースの内部に配設する内装型イヤホンの取付構造において、前記内装型イヤホンの音口部の外形を多角形状又は長円形状にすると共に、前記音口部が挿入されて密接に嵌合する嵌合部を前記イヤホンチューブに形成したものである。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の内装型イヤホンの取付構造において、前記音口部の先端につば状の凸部を形成すると共に、前記つば状の凸部が密接に嵌合する凹部を前記嵌合部に形成したものである。

以上説明したように請求項１に係る発明によれば、外形が多角形状又は長円形状の内装型イヤホンの音口部がイヤホンチューブに挿入されて密接に嵌合部と嵌合するので、内装型イヤホンが回動することなくイヤホンチューブに対して確実に固定される。
また、内装型イヤホンがイヤホンチューブに対して確実に固定されることにより、所望の姿勢でケース内に配置される。

請求項２に係る発明によれば、接着することなく、確実に内装型イヤホンをイヤホンチューブに確実に固定することができる。また、接着作業が不要となるので、作業性が向上する。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る内装型イヤホンの取付構造を適用した耳かけ形補聴器の断面図、図２はイヤホンチューブと内装型イヤホンの斜視図、図３はイヤホンチューブに内装型イヤホンを嵌合した状態の断面図である。

本発明に係る内装型イヤホンの取付構造を適用した耳かけ形補聴器は、図１に示すように、ケース１にノズル２をインサート成形し、ノズル２に内装型イヤホン３がイヤホンチューブ４を介して取り付けられている。イヤホンチューブ４は、その一端をノズル２に圧着し、他端に内装型イヤホン３を取り付けている。

なお、５はイヤホンチューブ４をケース１内で所望な姿勢で保持するためにケース１と一体に形成した突起部、６は内装型イヤホン３を収容するためのケース１に形成したイヤホン収容室、６ａはイヤホン収容室６を形成する側壁、７はノズル２にセルフタップ構造により密着嵌合するフック部材、８はフック部材７がノズル２に嵌合した時にノズル２とフック部材７を密着させるＯリング、９はマイクロホン、１０はウインドカバーである。

また、内装型イヤホン３には、図２に示すように、イヤホンチューブ４の他端に嵌挿する樹脂製の音口部１１が設けられている。音口部１１は、内部に音道空間を形成し、内装型イヤホン３の音口を覆う直方体形状の基部１１ａと、基部１１ａから斜めに立設した四角筒状の突部１１ｂからなる。

音口部１１は、全体として外形が略四角形状に形成され、突部１１ｂの先端には、全周にわたって突起状のつば部１２が形成されている。本発明の実施の形態では、内装型イヤホン３は、２個のイヤホン３ａ，３ｂを並列にして構成している。なお、１３は内装型イヤホン３と側壁６ａとの間に緩衝部材として配設される内装型イヤホン３に巻かれたサスペンションである。

イヤホンチューブ４は、合成ゴム、例えば、ＮＢＲ（アクリロ・ニトリル・ブタジエン・ラバー）で形成され、樹脂製の音口部１１より柔軟である。また、イヤホンチューブ４の内部には、図２及び図３に示すように、内装型イヤホン３の音口部１１が嵌挿する嵌合部１４が形成されている。

嵌合部１４は、外形が四角形状の音口部１１を密着して保持するように音口部１１の外形形状に倣って形成されている。また、嵌合部１４には、突部１１ｂの先端に形成されているつば部１２が、嵌合する凹部１５が設けられている。更に、イヤホンチューブ４の外周面には、イヤホンチューブ４を保持する突起部５が嵌合する環状の溝部１６が設けられている。

また、フック部材７とノズル２の接続は、密着性の高いセルフタップ構造で行うが、図１に示すように、フック部材７とノズル２の接続部には、セルフタップ構造とは別に音漏れを防止するためノズル２とフック部材７の間にＯリング８を設けている。Ｏリング８は、ノズル２の外周面に形成した環状の溝部１７に巻装されている。

以上のように構成した本発明に係る内装型イヤホンの取付構造の作用について説明する。先ず、イヤホンチューブ４の嵌合部１４に、音口部１１を嵌め込んでいく。すると、突部１１ｂの先端に形成されたつば部１２が、嵌合部１４の凹部１５に嵌合する。同時に、音口部１１全体が、図３に示すように、嵌合部１４に嵌装する。

音口部１１の外形が全体として略四角形状に形成され、音口部１１が嵌装するイヤホンチューブ４の嵌合部１４の形状も音口部１１の外形形状に合わせて形成されているので、音口部１１全体が嵌合部１４に嵌装することによって、内装型イヤホン３とイヤホンチューブ４との位置関係が決定すると共に、内装型イヤホン３がイヤホンチューブ４に対して回動することがない。

次いで、図１に示すように、イヤホンチューブ４の外周面に形成された環状の溝部１６に、ケース１と一体に形成した突起部５を嵌合する。すると、イヤホンチューブ４が、その一端をノズル２に圧着させた状態で、且つ所望な姿勢でケース１に固定される。その結果として、内装型イヤホン３は、所望の姿勢でケース１内に固定される。

このように、簡易な構成によりケース１に対して内装型イヤホン３の取付位置が小さなばらつきで容易に決まる。また、接着作業を用いなくても、内装型イヤホン３を構成する２個のイヤホン３ａ，３ｂから発された音が、音口部１１、イヤホンチューブ４、ノズル２、フック部材７を通過する際に、それらの外部へ漏れるのを防止することができる。

本発明の実施の形態では、音口部１１の断面形状を四角形状とし、それに合わせてイヤホンチューブ４の嵌合部１４の形状も形成したが、音口部１１の断面形状としては、四角形状でなくても、例えば三角形状、小判（長円）形状など、イヤホンチューブ４に対して音口部１１が回動せず、且つ音口部１１の位置決めが容易な形状であればよい。

また、ノズル２とフック部材７の間にＯリング８を設けたことにより、フック部材７のノズル２に対する着脱回数にかかわりなく、安定した気密構造を維持することができる。従って、フック部材７の根元から漏れた音が、ウインドカバー１０にある音導口から入ってマイクロホン９に帰還して生じるハウリングを防止することができる。

本発明の実施の形態では、ノズル２とフック部材７の間にＯリング８を設けたが、フック部材７の根元端面とケース１の間にＯリング８などのガスケットを設けることもできる。

本発明によれば、内装型イヤホンが、回動することなくイヤホンチューブに対して確実に固定されるので、所望の姿勢でケース内に配置される。また、接着作業が不要となるので、作業性が向上する。

本発明に係る内装型イヤホンの取付構造を適用した耳かけ形補聴器の断面図イヤホンチューブと内装型イヤホンの斜視図イヤホンチューブに内装型イヤホンを嵌合した状態の断面図

符号の説明

１…ケース、２…ノズル、３…内装型イヤホン、４…イヤホンチューブ、５…突起部、６…イヤホン収容室、７…フック部材、８…Ｏリング、９…マイクロホン、１０…ウインドカバー、１１…音口部、１１ｂ…突部、１２…つば部、１４…嵌合部、１５…凹部、１６…溝部。

Claims

内装型イヤホンをイヤホンチューブに取り付けてケースの内部に配設する内装型イヤホンの取付構造において、前記内装型イヤホンの音口部の外形を多角形状又は長円形状にすると共に、前記音口部が挿入されて密接に嵌合する嵌合部を前記イヤホンチューブに形成したことを特徴とする内装型イヤホンの取付構造。
前記音口部の先端につば状の凸部を形成すると共に、前記つば状の凸部が密接に嵌合する凹部を前記嵌合部に形成した請求項１記載の内装型イヤホンの取付構造。