JP2013032849A

JP2013032849A - 電動膨張弁

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Publication number: JP2013032849A
Application number: JP2012240809A
Authority: JP
Inventors: Ming Lv; リュイ，ミン; Caiyi Zhan; ジャン，ツァイィー
Original assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2013-02-14
Anticipated expiration: 2030-07-15
Also published as: US20110012038A1; CN101956830A; US8556229B2; JP5580868B2; JP5315300B2; EP2287548A3; JP2011021749A; KR101254849B1; EP2287548B1; CN101956830B; EP2287548A2; KR20110007962A

Abstract

【課題】磁気ローターが軸方向力を受けずに、磁気ローターをより円滑に回動させることを実現できる電動膨張弁を提供すること。
【解決手段】磁気ローターと、シャフトとを含む電動膨張弁において、出力軸をさらに含み、磁気ローターは出力軸に被せて固定され、出力軸とシャフトが軸方向に滑り接続され、かつ円周方向に伝動接続され、磁気ローターの内部にナットが設置され、ナットとシャフトのネジが伝動接続されており、ナットの外部にスプリングレールが設置され、スプリングレールに滑りリングが滑り設けられ、出力軸の上部にストップロッドが固定して設けられ、ストップロッドは磁気ローターの回転端面に設置された貫通穴を通って、磁気ローター内部に入り込んで滑りリングに接触することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明はバルブ技術に関し、特に電動膨張弁に関するものである。

従来の電動膨張弁はステッピングモータの原理を利用して、コイルにより磁気ローター部品を駆動して正逆方向に回動させ、磁気ローター部品の回転運転をシャフトの上下運動に変換し、シャフトによりそれに接続されたニードル弁を動かして上昇や降下を行い、電動膨張弁の流量の大きさを制御する。

従来技術において、ストップロッドと、滑りリングと、スプリングレールとは、いずれも磁気ローターの外部に設置されるため、電動膨張弁の体積が非常に大きい。また磁気ローターとシャフトは射出成形により一緒に固定して接続される。

使用において、一般的に二つの方案を採用し、一つは磁性体をシャフトと一緒に動かせるが、運動中に磁性体とコイルとの相対的な位置が変化してしまうため、磁性能を十分に発揮することに影響を与える。一方、もう一つは磁性体に対して一つの軸方向に移動できる制限機構を加えて、このように、磁気ローターは、同時に位置決めばねにより生じる位置決めるために下向きのばね圧力と、ニードル弁がシャフトにより伝達した下向きの軸方向力とを受けて、磁気ローターはこれら二つの力の作用で、磁気ローターの摩擦抵抗が大きくなり、円滑性が悪化しつつスチック現象を発生しやすくなり、また、磁気ローターの製造に対して同軸度の精度に要求が高いことである。

特許文献１に開示された電動膨張弁は、ストップロッドと、滑りリングと、スプリングレールとを磁気ローターの内側に設置しているが、以下のような欠点が存在する。即ち、磁気ローターはシャフトの軸方向に固定的に接続され、磁気ローターは相変わらずニードル弁がシャフトにより伝達した下向きの軸方向力を受けるため、磁気ローターの円滑性が悪いことである。ストップロッドと磁気ローターとを一体に射出成形するため、止める過程において、磁気ローター上の磁粉が脱落しやすく、同時に、ストップロッドと滑りリングとの係合の余裕が比較的に小さいことである。滑りリングとスプリングレールが弁座から突出された円柱部位に取り付けられており、弁座が引張り加工により成形されるため、弁座の突出する円柱部位の同軸度を確保することが困難である。また、弁座コアの用量が多すぎて、騒音が発生しやすくなる。

特開２００６−３４８９６２号公報

そこで、本発明は、磁気ローターが軸方向力を受けずに、磁気ローターをより円滑に回動させることを実現できる電動膨張弁を提供することを課題とする。

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。

上記課題は、以下の各発明によって解決される。

請求項１記載の発明は、磁気ローターと、シャフトとを含む電動膨張弁において、
出力軸をさらに含み、前記磁気ローターは前記出力軸に被せて固定され、前記出力軸と前記シャフトが軸方向に滑り接続され、かつ円周方向に伝動接続され、
前記磁気ローターの内部にナットが設置され、前記ナットと前記シャフトのネジが伝動接続されており、前記ナットの外部にスプリングレールが設置され、前記スプリングレールに滑りリングが滑り設けられ、
前記出力軸の上部にストップロッドが固定して設けられ、前記ストップロッドは前記磁気ローターの回転端面に設置された貫通穴を通って、前記磁気ローター内部に入り込んで前記滑りリングに接触することを特徴とする電動膨張弁である。

請求項２記載の発明は、ナット位置決め座をさらに含み、前記ナット位置決め座は、前記電動膨張弁の弁座に固定して設けられ、
前記ナットは円柱型であり、前記ナットの下部が前記ナット位置決め座に固定して設けられて、前記ナット上部の円柱の表面に前記スプリングレールが被せて設けられ、前記スプリングレールに前記滑りリングが滑り設けられ、
前記ナットの内部に第一ガイド段と雌ねじ段が順次に設置され、前記出力軸の下端又は前記シャフトの上端は、前記第一ガイド段内に貫通に設けられて、前記ナットの先端が前記出力軸の支持面に当接し、前記雌ねじ段が前記シャフトのネジに伝動接続されることになることを特徴とする請求項１記載の電動膨張弁である。

請求項３記載の発明は、前記電動膨張弁の弁座に固定して設けられる支持座と、
前記ナットと前記スプリングレールとの間に設置される支持カバーとをさらに含み、
前記支持カバーの下部は前記支持座に固定して設けられて、前記支持カバーの内部に前記ナットが固定して設けられて、前記支持カバーの外表面に前記スプリングレールが被せて設けられ、前記スプリングレールに前記滑りリングが滑り設けられ、
前記出力軸の下端又は前記シャフトの上端は前記支持カバー内の上部に貫通に設けられ、前記支持カバーの先端が前記出力軸の支持面に当接し、前記ナットが前記シャフトのネジに伝動接続されることを特徴とする請求項１記載の電動膨張弁である。

請求項４記載の発明は、前記ナットの内部に第二ガイド段がさらに設けられ、前記第二ガイド段は前記雌ねじ段の下に位置しており、
前記電動膨張弁は、前記シャフトの下部に固定して設けられる減摩具と、前記第二ガイド段内に設置されたニードル弁接続ケージとをさらに含み、
前記ニードル弁接続ケージの上部の内表面が前記減摩具の外部に当接して、前記ニードル弁接続ケージの下部が前記電動膨張弁のニードル弁に固定的に接続され、
前記ニードル弁接続ケージの内部にニードル弁バネが設置され、前記ニードル弁バネの上端は前記減摩具に接触し、前記ニードル弁バネの下端は前記ニードル弁に接触することを特徴とする請求項２記載の電動膨張弁である。

請求項５記載の発明は、ニードル弁ブッシュを更に含み、前記ニードル弁ブッシュは前記シャフトと前記電動膨張弁のニードル弁とを軸方向に固定的に接続し、
前記シャフトと前記ニードル弁との接続端に円柱形穴が設置されており、前記円柱形穴の中に順次にボールとニードル弁バネとが設置され、前記ニードル弁バネが前記ニードル弁に接触し、
前記ニードル弁ブッシュが前記円柱形穴の端口に固定して設けられるため、前記シャフトと前記ニードル弁とを軸方向に固定的に接続することを特徴とする請求項３記載の電動膨張弁である。

請求項６記載の発明は、弁座コアをさらに含み、前記弁座コアは真ん中に貫通穴を設置する凸台であり、前記弁座コアの貫通穴の両端口にそれぞれ面取りが設置されて、
前記弁座コアの凸台の先端が前記電動膨張弁の弁座の貫通穴を通って、前記電動膨張弁の流体の流入用接続管と固定的に接続され、前記弁座コアの凸台の台座端の端口は前記電動膨張弁のニードル弁に合わせて配合することを特徴とする請求項１記載の電動膨張弁である。

請求項７記載の発明は、位置決めバネをさらに含み、前記位置決めバネの上部が前記電動膨張弁の弁ケージの先端に接触し、
前記出力軸の上部に凹溝が設置されて前記位置決めバネの下部が前記凹溝に挿入されて前記出力軸に接触することを特徴とする請求項２記載の電動膨張弁である。

請求項８記載の発明は、上部が前記電動膨張弁の弁ケージの先端に固定して設けられる芯軸と、
前記芯軸の外部に被せて設けられる位置決めバネとをさらに含み、
前記位置決めバネの上部が前記弁ケージの先端に接触し、前記位置決めバネの下部が前記出力軸に接触し、
前記出力軸の上部に突き出ている凹槽が設置され、前記芯軸の下部が前記凹槽に挿入され前記出力軸と滑り接続されて、前記位置決めバネが前記凹槽の外部に被せて設けられることを特徴とする請求項１又は３記載の電動膨張弁である。

本発明に係る電動膨張弁によれば、出力軸とシャフトが軸方向に滑り接続され、かつ円周方向に伝動接続されることにより、磁気ローターはシャフトにより伝達された軸方向力を受けず、磁気ローターを円滑に回転することができる。

本発明の実施例２に係る電動膨張弁の構造模式図本発明の実施例２に係る電動膨張弁におけるナットの構造模式図本発明の実施例３に係る電動膨張弁の構造模式図

以下、図面を参照するとともに具体的な実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。

実施例１
本発明は電動膨張弁を提供し、磁気ローターと、シャフトとを含み、そのうち、出力軸をさらに含み、前記磁気ローターは前記出力軸に被せて設けられ、前記出力軸と前記シャフトが軸方向に滑り接続され、かつ円周方向に伝動接続される。

そのうち、出力軸とシャフトとを接続する形態は以下のようである。

方案１では、出力軸の下端又はシャフトの上端に非円形の穴が設置され、シャフトの上端又は出力軸の下端に穴に対応する柱体が設置されており、柱体が穴に挿入される。方案１において、出力軸の下端の直径はシャフトの上端の直径より大きいと、出力軸の下端に非円形穴が設置され、シャフトの上端に当該穴に対応する柱体が設置されており、当該柱体が穴に挿入される。

使用において、磁気ローターにより出力軸を動かし回転させると、出力軸は下端の非円形穴を介し当該穴に挿入されたシャフトを動かし回転させる。シャフトは回転においてナットと螺合して軸線方向に沿って移動し、シャフトの上端の柱体が出力軸の下端の非円形穴内に自由にスライドすることができ、軸方向力を出力軸に伝達させない。したがって、磁気ローターは軸方向に移動することがなく、磁気ローターは回転運動しかしない。

逆に、出力軸の下端の直径がシャフトの上端の直径より小さければ、シャフトの上端に非円形の穴が設置され、出力軸の下端に当該穴に対応する柱体が設置される。

または、方案２では、出力軸の下端または前記シャフトの上端にシュートが設置されて、前記シャフトの上端または出力軸の下端に前記シュートに対応するスライドブロックが設置されており、前記スライドブロックが前記シュートに挿入される。方案２において、出力軸の下端の直径がシャフトの上端の直径より大きいと、出力軸の下端にシュートが設置され、シャフトの上端に当該シュートに対応するスライドブロックが設置されて、当該スライドブロックがシュートに挿入される。逆に、出力軸の下端の直径がシャフトの上端の直径より小さいと、シャフトの上端にシュートが設置され、出力軸の下端に当該シュートに対応するスライドブロックが設置される。方案２における出力軸とシャフトとの運行プロセスは方案１と同様であるため、ここで贅言しない。

または、方案３では、出力軸の下端またはシャフトの上端の穴にキー溝が設置され、シャフトの上端または出力軸の下端にキーが固定して設けられて、キーとキー溝とが遊びを有して嵌め合わされる。方案３において、出力軸の下端の直径がシャフトの上端の直径より大きいと、出力軸の下端の穴にキー溝が設置され、シャフトの上端に当該キー溝に対応するキーが固定して設けられて、当該キーがキー溝に挿入される。逆に、出力軸の下端の直径がシャフトの上端の直径より小さいと、シャフトの上端の穴にキー溝が設置され、出力軸の下端に当該キー溝に対応するキーが固定して設けられる。

本発明の実施例１に係る電動膨張弁は、磁気ローターを出力軸に固定的に接続することにより、出力軸とシャフトとが軸線の方向に滑り接続されており、円周方向に伝動接続される。シャフトにより接続されたニードル弁は圧力の作用で上向きに僅かに移動する。出力軸とシャフトとが軸線の方向に滑り接続されると、シャフトと出力軸とを軸線の方向に相対的に移動することができるので、出力軸とシャフトとの間にトルクしか伝達せず、軸方向力を伝達しないため、磁気ローターとシャフトとの分離を実現することができる。磁気ローターは再びシャフトにより伝達された軸方向力を受けずに、磁気ローターの円滑性を増強し、電動膨張弁の安定性を高める。

前記の技術方案に基づき、電動膨張弁はさらに次のように構成されてもよい。

即ち、磁気ローターの内部にナットが設置され、ナットとシャフトのネジが伝動接続されており、ナットの外部にスプリングレールが設置され、スプリングレールに滑りリングが滑り設けられる。出力軸の上部にストップロッドが固定して設けられ、ストップロッドは磁気ローターの回転端面に設置された貫通穴を通って、磁気ローター内部に入り込んで滑りリングに接触する。

ナットを磁気ローターの内部に設置し、スプリングレールをナットの外部に設置することにより、スプリングレールと滑りリングとの取り付けをより堅固にさせる。同時に、電動膨張弁の構造を簡素化させ、組み立てにさらに便利になるように、かつ電動膨張弁の長さを短縮して、電動膨張弁の小型化が実現できる。同時に、ストップロッドを出力軸に固定して、磁気ローターの回転端面に設置された貫通穴を通って磁気ローターの内部に入り込むことにより、磁気ローターをストップロッドから分離させて、ストップロッドを取り付けやすくすることができ、衝突による磁気ローターの磁粉の脱落を防止でき、ストップロッドの信頼性を向上させる。

前記の技術方案に基づき、電動膨張弁は弁座コアをさらに含む。当該弁座コアは真ん中に貫通穴を設置する凸台であり、弁座コアの貫通穴の両端口にそれぞれ面取りが設置されている。弁座コアの凸台の先端が電動膨張弁の弁座の貫通穴を通って、電動膨張弁の流体の流入用接続管と固定的に接続され、弁座コアの凸台の台座端の端口は前記電動膨張弁のニードル弁に合わせて配置される。

電動膨張弁の使用において、ニードル弁の駆動は電動膨張弁を通った流体の流量の大きさを制御する。ニードル弁を開けると、流体の流入用接続管から送り込まれた流体は、急激に変化する断面面積を流れることにより騒音が発生する。弁座コアを設置することにより弁座と流体の流入用接続管とを接続し、弁座コアの貫通穴の両端口にそれぞれ面取りを設置することで、流体の流入用接続管と弁座とを連通しやすくすることができる。弁座コアにおける貫通穴に面取りが設けられているため、流体が流れる断面を緩めに移行して、騒音をなくす効果が実現できる。

実施例２
図１は本発明の実施例２に係る電動膨張弁の構造模式図であり、図２は本発明の実施例２に係る電動膨張弁におけるナットの構造模式図である。図１、図２に示すように、本発明の実施例２は前記実施例１の基礎に基づくものであり、区別として、下記のようになる。

本発明の実施例２に提供される電動膨張弁はさらに以下のようなものを含む。

ナット位置決め座１１は、電動膨張弁の弁座１に固定して設けられる。ナット６は円柱型であり、ナット６の下部がナット位置決め座１１に固定して設けられて、ナット６上部の円柱の表面にスプリングレール１０が被せて設けられ、スプリングレール１０に滑りリング９が滑り設けられる。

ナット６の内部に第一ガイド段６１と雌ねじ段６２が順次に設置され、出力軸５の下端は第一ガイド段６１内に貫通に設けられて、ナット６の先端が出力軸５の支持面５１に当接し、雌ねじ段６２がシャフト４のネジに伝動接続されることになる。

本発明の実施例２は、出力軸５の下端の直径がシャフト４の上端の直径より大きい場合を例として、本発明についてさらに説明する。

出力軸５の下端が第一ガイド段６１内に貫通に設けられ、シャフト４が出力軸５の中に挿入される。動作プロセスにおいて、第一ガイド段６１は出力軸５に対してガイド位置決めの役割を果たすため、出力軸５を第一ガイド段６１内で回転させることができ、出力軸５の偏向が生じることを防ぐ。

ナット６の先端が出力軸５の支持面５１に当接され、磁気ローター３が回転すると、出力軸５はナット６に対して回転できるので、出力軸５に対するナット６の支持作用を実現する。ナット６の雌ねじ段６２とシャフト４のネジとは伝動接続され、シャフト４の回転において、シャフト４のネジがナット６の雌ねじ段６２に螺合するため、シャフト４は軸線の方向に往復に移動するようになる。

また、出力軸５の下端の直径がシャフト４の上端の直径より小さいと、シャフト４の上端が第一ガイド段６１内に貫通に設けられ、出力軸５がシャフト４に挿入される。第一ガイド段６１によりシャフト４に対してガイド位置決めを行い、従ってシャフト４に挿入された出力軸５に対してガイド位置決めすることが実現される（図示せず）。当該技術方案も本発明の保護範囲に属し、当業者は予知すべきである。

具体的に言えば、弁座１と弁ケージ２とを一緒に固定的に接続することにより、電動膨張弁の弁本体が形成され、当該弁本体の外部にコイルが設けられ（図示せず）、弁座１に流体の流入用接続管１８と流体の流出用接続管１９が取り付けられている。コイルに通電すると弁本体内部に設置された磁気ローター３を駆動して回転させる。

磁気ローター３と出力軸５とは固定的に接続され、出力軸５とシャフト４とは軸線の方向に滑り接続され、かつ円周方向に伝動接続される。例えば、本発明の実施例２は、出力軸５の下端に非円形の穴５２が設置され、シャフト４の上端に当該穴５２に対応する柱体４１が設置されており、当該柱体４１が穴５２に挿入されることにより、出力軸５とシャフト４が軸線の方向に滑り接続され、かつ円周方向に伝動接続されることが実現できる。

ストップロッド７は出力軸５に固定して設けられ、磁気ローター３の回転端面に設置された貫通穴を通って、磁気ローター３の内部に入り込んで滑りリング９に接触する。ナット６は磁気ローター３の内部に設置される。ナット６は円柱型であってもよく、ナット６の下部がナット位置決め座１１に固定して設けられており、ナット６を固定するためのナット位置決め座１１が弁座１に固定して設けられることにより、ナット６を電動膨張弁に固定することが実現できる。

ナット６の上部の円柱表面にスプリングレール１０が被せて設けられ、スプリングレール１０に滑りリング９が滑り設けられることにより、ストップロッド７と滑りリング９とをお互いに係合することが実現でき、磁気ローター３の回転ストロークを制御できる。

具体的には、磁気ローター３が回転すると、ストップロッド７を動かして一緒に回転させ、ストップロッド７が滑りリング９を動かせてスプリングレール１０に沿って回転する。スプリングレール１０は一定の長さ範囲を有するため、従って、滑りリング９がスプリングレール１０に沿って先端部（或いは底部）まで回転すると、滑りリング９がスプリングレール１０の末端の制限を受けて回転できなくなり、従って磁気ローター３もそれとともに回転を停止し、磁気ローター３の回転ストロークを制御することが実現される。

ナット６の内部には、上から下まで順次に第一ガイド段６１と雌ねじ段６２が設置され、出力軸５の下端が第一ガイド段６１中に貫通に設けられ、ナット６の先端は出力軸５の支持面５１に当接されるため、磁気ローター３が回転すると、出力軸５がナット６に対して回転することができ、ナット６における第一ガイド段６１の先端により、出力軸５の支持面５１を支持し、かつ出力軸５の下端の軸体が第一ガイド段６１内に自由に回転できるため、出力軸５に対する位置決め支持することが実現される。雌ねじ段６２はシャフト４のネジに伝動接続され、磁気ローター３がシャフト４を動かして回転すると、シャフト４におけるネジが雌ねじ段６２内に回転して、シャフト４の軸方向の運動が実現できる。

本発明の実施例２に係る電動膨張弁は、ナット位置決め座１１を設置することによりナット６を弁座１に固定し、かつスプリングレール１０と滑りリング９とをナット６に設置しており、ナット６の外表面の同軸度が高いため、電動膨張弁の安定性を向上させ、加工と組み立てに便利である。ナット６により位置決めされた出力軸５を実現し、位置決め固定の効果がさらに良くなり、かつ同軸度が高いため、出力軸５に固定して設けられている磁気ローター３は回転中に偏移を防ぐことができるので、磁気ローター３と弁ケージ２が衝突又は摩擦することを避けて、磁気ローター３と弁ケージ２との両側の隙間をさらに小さくでき、電磁動作のストロークを減少させて駆動力を大きくできる。そして、出力軸５の直径は磁気ローター３の直径より小さく、同じ抵抗を受ける時に、抵抗のモーメントも小さいため、駆動性能を効果的に高める。ナット６のネジはナット６の中間部位に設置され、外界からの不純物などの進入を防ぐことができ、使用中にスチックの頻度を低下させ、電動膨張弁の信頼性を高める。同時に、ナット６は大量生産を実現することが可能であり、高い同軸度を確保するとともに、加工難度を低下させ、加工効率を高める。

更に、ナット６の内部に第二ガイド段６３がさらに設けられてもよく、第二ガイド段６３は雌ねじ段６２の下に位置している。電動膨張弁は、シャフト４の下部に固定して設けられる減摩具１２と、第二ガイド段６３内に設置されたニードル弁接続ケージ１５とをさらに含み、ニードル弁接続ケージ１５の上部の内表面が減摩具１２の外部に当接して、ニードル弁接続ケージ１５の下部が電動膨張弁のニードル弁１６に固定的に接続される。ニードル弁接続ケージ１５の内部にニードル弁バネ１３が設置され、ニードル弁バネ１３の上端は減摩具１２に接触し、ニードル弁バネ１３の下端はニードル弁１６に接触する。

減摩具１２とニードル弁１６とを設置することにより、シャフト４とニードル弁１６との接続が実現され、シャフト４が回転する時に、減摩具１２と、ニードル弁接続ケージ１５とを介しニードル弁バネ１３に接触することにより、摩擦力を減少することができ、シャフト４を円滑に回転することが確保できる。同時に、ニードル弁接続ケージ１５と減摩具１２とを軸方向に固定的に接続することで、ニードル弁１６はシャフト４に伴い回動しないことが確保でき、ニードル弁１６は軸方向の運動のみを行うことが実現される。

また、電動膨張弁は位置決めバネ２０をさらに含み、位置決めバネ２０の上部が電動膨張弁の弁ケージ２の先端に接触し、出力軸５の上部に凹溝が設置されて、位置決めバネ２０の下部が凹溝に挿入されて出力軸５に接触する。位置決めバネ２０を設置することにより、位置決めバネ２０の弾性力により出力軸５の軸方向の動きを規制して、出力軸５が軸方向へ偏移することを防止できる。

実施例３
図３は本発明の実施例３に係る電動膨張弁の構造模式図である。図３に示すように、本発明の実施例３は前記実施例１の基礎に基づくものであり、区別として、下記のようになる。

本発明の実施例３に係る電動膨張弁は、弁座１に固定して設けられる支持座２１と、ナット６とスプリングレール１０との間に設置される支持カバー２２とをさらに含み、支持カバー２２の下部は支持座２１に固定して設けられて、支持カバー２２の内部にナット６が固定して設けられて、支持カバー２２の外表面にスプリングレール１０が被せて設けられ、スプリングレール１０に滑りリング９が滑り設けられ、出力軸５の下端は支持カバー２２内の上部に貫通に設けられ、支持カバー２２の先端が出力軸５の支持面５１に当接し、ナット６がシャフト４のネジに伝動接続される。

本発明の実施例３は、出力軸５の下端の直径がシャフト４の上端の直径より大きい場合を例示し、本発明についてさらに説明する。

出力軸５の下端が支持カバー２２内の上部に貫通に設けられ、シャフト４が出力軸５の中に挿入される。動作プロセスにおいて、支持カバー２２は出力軸５に対してガイド位置決めの役割を果たすため、出力軸５を支持カバー２２内の上部で回転させることができ、出力軸５の偏向が生じることを防ぐ。

支持カバー２２の先端が出力軸５の支持面５１に当接され、磁気ローター３が回転すると、出力軸５は支持カバー２２に対して回転できるので、出力軸５に対する支持カバー２２の支持作用を実現する。ナット６とシャフト４のネジとは伝動接続され、シャフト４の回転において、シャフト４のネジがナット６のネジに螺合するため、シャフト４は軸線の方向に往復に移動するようになる。

また、出力軸５の下端の直径がシャフト４の上端の直径より小さいと、シャフト４の上端が支持カバー２２内の上部に貫通に設けられ、出力軸５がシャフト４に挿入される。支持カバー２２によりシャフト４に対してガイド位置決めを行い、従ってシャフト４に挿入された出力軸５に対してガイド位置決めすることが実現される（図示せず）。当該技術方案も本発明の保護範囲に属し、当業者は予知すべきである。

具体的には、弁座１と、弁ケージ２と、磁気ローター３と、ストップロッド７など他の部品との接続形態は、実施例２と同じであり、ここで贅言しない。

そのうち、支持カバー２２はナット６とスプリングレール１０との間に設置され、支持カバー２２の下部が支持座２１に固定して設けられ、支持座２１が弁座１に固定して設けられるため、支持カバー２２を電動膨張弁の中に固定することが実現できる。出力軸５とシャフト４が軸線の方向に滑り接続され、かつ円周方向に伝動接続される構成について、例えば、本発明の実施例３は以下のような構成であってもよい。

出力軸５の下端の穴にキー溝５３が設置され、シャフト４の上端にキー８が固定して設けられて、シャフト４の上端に固定して設けられているキー８を出力軸５の下端の穴におけるキー溝５３に挿入し、キー８により出力軸５とシャフト４とを軸方向に滑り接続することが実現され、出力軸５の下端の穴におけるシャフト４は軸方向に移動することができる。

出力軸５の下端の軸体は支持カバー２２の上部のスリーブに挿入され、支持カバー２２の先端が出力軸５の支持面５１に当接し、磁気ローター３が回転すると、出力軸５は支持カバー２２に対して回転することができ、支持カバー２２の先端部により出力軸５の支持面５１を支持し、かつ出力軸５の下端の軸体が支持カバー２２のスリーブ内に自由に回転でき、従って出力軸５に対する位置決め支持を実現する。

ナット６は支持カバー２２の内部に固定して設けられて、ナット６のネジとシャフト４のネジとは伝動接続される。スプリングレール１０が支持カバー２２の外部に被せて設けられ、スプリングレール１０に滑りリング９が滑り設けられることにより、ストップロッド７と滑りリング９とを互いに係合することが実現され、磁気ローター３の回転ストロークを制御する。

本発明の実施例３に係る電動膨張弁は、支持座２１と支持カバー２２とを設置することにより、支持座２１を用いて支持カバー２２を支持、固定し、且つ支持カバー２２により出力軸５の位置決めを実現できる。それにより、位置決めの固定効果がさらに良くなり、かつ同軸度が高くなり、したがって、出力軸５に固定して設けられている磁気ローター３が回転中に生じる偏移を防止できる。

また、磁気ローター３と弁ケージ２が衝突又は摩擦することを避けて、磁気ローター３と弁ケージ２の両側の隙間をさらに小さくでき、電磁動作のストロークを減少させて駆動力を大きくできる。そして、出力軸５の直径は磁気ローター３の直径より小さいことにより、同じ抵抗を受ける時に、抵抗のモーメントも小さいため、駆動性能を効果的に高める。スプリングレール１０と滑りリング９とを支持カバー２２に設置し、支持カバー２２の外表面の同軸度が高いため、電動膨張弁の安定性を高め、加工と組み立てに便利である。ナット６は支持カバー２２の内部に設置され、外界からの不純物などの進入を防ぐことができ、使用中にスチックの頻度を低下させ、電動膨張弁の信頼性を高める。同時に、支持カバー２２は大量生産を実現することが可能であり、高い同軸度を確保するとともに、加工難度を低下させ、加工効率を高める。

更に、電動膨張弁はニードル弁ブッシュ２３を更に含み、ニードル弁ブッシュ２３はシャフト４と電動膨張弁のニードル弁１６とを軸方向に固定的に接続し、シャフト４とニードル弁１６との接続端に円柱形穴が設置されており、円柱形穴の中に順次にボール２４とニードル弁バネ１３とが設置され、ニードル弁バネ１３がニードル弁１６に接触し、ニードル弁ブッシュ２３が円柱形穴の端口に固定して設けられるため、シャフト４とニードル弁１６とを軸方向に固定的に接続する。

ニードル弁ブッシュ２３を設置することにより、シャフト４とニードル弁１６とを軸方向に固定的に接続し、ニードル弁１６がシャフト４に伴い回転しないことを確保できるので、ニードル弁１６は軸方向の運動のみを行うことが実現される。シャフト４の円柱穴の中にボール２４を設置することにより、摩擦力が減少でき、シャフト４を円滑に回転することが確保できる。

また、電動膨張弁は、上部が電動膨張弁の弁ケージ２の先端に固定して設けられる芯軸２５と、芯軸２５の外部に被せて設けられる位置決めバネ２０とをさらに含み、位置決めバネ２０の上部が弁ケージ２の先端に接触し、位置決めバネ２０の下部が出力軸５に接触し、出力軸５の上部に突き出ている凹溝が設置され、芯軸２５の下部が凹溝に挿入され出力軸５と滑り接続されて、位置決めバネ２０が凹溝の外部に被せて設けられる。

芯軸２５を設置し、かつ芯軸２５を出力軸５の凹溝に挿入することにより、出力軸５をさらに位置決めすることに便利である。位置決めバネ２０を設置することにより、位置決めバネ２０の弾性力により出力軸５の軸方向の動きを規制することができるため、出力軸５が軸方向に移動することを防止できる。

最後に説明するべきなのは、以上の実施例は本発明の技術方案を説明するためのものだけであり、それに限定されるものではないことである。前記実施例を参照して本発明について詳細な説明を行ったが、当業者は、前記各実施例に記載された技術方案に対して変更することが可能であり、又はその中の部分的な技術特徴を同等に交替することが可能であり、これらの変更または交替は、対応する技術方案の本質を、本発明の各実施例技術方案の精神と範囲から逸脱させないものであることを理解されたい。

１：弁座
２：弁ケージ
３：磁気ローター
４：シャフト
５：出力軸
６：ナット
７：ストップロッド
８：キー
９：滑りリング
１０：スプリングレール
１１：決め座
１２：減摩具
１３：ニードル弁バネ
１５：ニードル弁接続ケージ
１６：ニードル弁
１８：流入用接続管
１９：流出用接続管
２０：位置決めバネ
２１：支持座
２２：支持カバー
２３：ニードル弁ブッシュ
２４：ボール
２５：芯軸
４１：柱体
５１：支持面
５２：穴
５３：キー溝
６１：第一ガイド段
６２：雌ねじ段
６３：第二ガイド段

Claims

磁気ローターと、シャフトとを含む電動膨張弁において、
出力軸をさらに含み、前記磁気ローターは前記出力軸に被せて固定され、前記出力軸と前記シャフトが軸方向に滑り接続され、かつ円周方向に伝動接続され、
前記磁気ローターの内部にナットが設置され、前記ナットと前記シャフトのネジが伝動接続されており、前記ナットの外部にスプリングレールが設置され、前記スプリングレールに滑りリングが滑り設けられ、
前記出力軸の上部にストップロッドが固定して設けられ、前記ストップロッドは前記磁気ローターの回転端面に設置された貫通穴を通って、前記磁気ローター内部に入り込んで前記滑りリングに接触することを特徴とする電動膨張弁。
ナット位置決め座をさらに含み、前記ナット位置決め座は、前記電動膨張弁の弁座に固定して設けられ、
前記ナットは円柱型であり、前記ナットの下部が前記ナット位置決め座に固定して設けられて、前記ナット上部の円柱の表面に前記スプリングレールが被せて設けられ、前記スプリングレールに前記滑りリングが滑り設けられ、
前記ナットの内部に第一ガイド段と雌ねじ段が順次に設置され、前記出力軸の下端又は前記シャフトの上端は、前記第一ガイド段内に貫通に設けられて、前記ナットの先端が前記出力軸の支持面に当接し、前記雌ねじ段が前記シャフトのネジに伝動接続されることになることを特徴とする請求項１記載の電動膨張弁。
前記電動膨張弁の弁座に固定して設けられる支持座と、
前記ナットと前記スプリングレールとの間に設置される支持カバーとをさらに含み、
前記支持カバーの下部は前記支持座に固定して設けられて、前記支持カバーの内部に前記ナットが固定して設けられて、前記支持カバーの外表面に前記スプリングレールが被せて設けられ、前記スプリングレールに前記滑りリングが滑り設けられ、
前記出力軸の下端又は前記シャフトの上端は前記支持カバー内の上部に貫通に設けられ、前記支持カバーの先端が前記出力軸の支持面に当接し、前記ナットが前記シャフトのネジに伝動接続されることを特徴とする請求項１記載の電動膨張弁。
前記ナットの内部に第二ガイド段がさらに設けられ、前記第二ガイド段は前記雌ねじ段の下に位置しており、
前記電動膨張弁は、前記シャフトの下部に固定して設けられる減摩具と、前記第二ガイド段内に設置されたニードル弁接続ケージとをさらに含み、
前記ニードル弁接続ケージの上部の内表面が前記減摩具の外部に当接して、前記ニードル弁接続ケージの下部が前記電動膨張弁のニードル弁に固定的に接続され、
前記ニードル弁接続ケージの内部にニードル弁バネが設置され、前記ニードル弁バネの上端は前記減摩具に接触し、前記ニードル弁バネの下端は前記ニードル弁に接触することを特徴とする請求項２記載の電動膨張弁。
ニードル弁ブッシュを更に含み、前記ニードル弁ブッシュは前記シャフトと前記電動膨張弁のニードル弁とを軸方向に固定的に接続し、
前記シャフトと前記ニードル弁との接続端に円柱形穴が設置されており、前記円柱形穴の中に順次にボールとニードル弁バネとが設置され、前記ニードル弁バネが前記ニードル弁に接触し、
前記ニードル弁ブッシュが前記円柱形穴の端口に固定して設けられるため、前記シャフトと前記ニードル弁とを軸方向に固定的に接続することを特徴とする請求項３記載の電動膨張弁。
弁座コアをさらに含み、前記弁座コアは真ん中に貫通穴を設置する凸台であり、前記弁座コアの貫通穴の両端口にそれぞれ面取りが設置されて、
前記弁座コアの凸台の先端が前記電動膨張弁の弁座の貫通穴を通って、前記電動膨張弁の流体の流入用接続管と固定的に接続され、前記弁座コアの凸台の台座端の端口は前記電動膨張弁のニードル弁に合わせて配合することを特徴とする請求項１記載の電動膨張弁。
位置決めバネをさらに含み、前記位置決めバネの上部が前記電動膨張弁の弁ケージの先端に接触し、
前記出力軸の上部に凹溝が設置されて前記位置決めバネの下部が前記凹溝に挿入されて前記出力軸に接触することを特徴とする請求項２記載の電動膨張弁。
上部が前記電動膨張弁の弁ケージの先端に固定して設けられる芯軸と、
前記芯軸の外部に被せて設けられる位置決めバネとをさらに含み、
前記位置決めバネの上部が前記弁ケージの先端に接触し、前記位置決めバネの下部が前記出力軸に接触し、
前記出力軸の上部に突き出ている凹槽が設置され、前記芯軸の下部が前記凹槽に挿入され前記出力軸と滑り接続されて、前記位置決めバネが前記凹槽の外部に被せて設けられることを特徴とする請求項１又は３記載の電動膨張弁。