CN214578940U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括具有阀口的阀座、具有内螺纹的螺母、具有外螺纹的螺杆、阀针、弹簧、挡环、转子、止动杆、滑环、导轨、套管，其特征在于：螺杆与转子固定连接，螺母固定在阀座上；阀针设置在螺杆中心与螺杆孔间隙配合，弹簧压紧阀针，阀针穿过螺杆上端面与挡环固定连接；止动杆与转子固定连接，螺母上端外圆设置具有上下限位的供滑环滑动的导轨，至少部分导轨在转子内部空间，转子转动时，止动杆驱动滑环沿导轨滑动，并限制转子的上下行极限位置。该电子膨胀阀通过设置具有内螺纹的螺母和具有外螺纹的螺杆，在螺母外圆设置具有上下限位的导轨和滑环配合，实现转子的上下行极限位置精确控制；另外，至少部分螺母和导轨在转子内部空间，电子膨胀阀轴向方向结构非常紧凑。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

201711369537.5中国专利申请，提供了一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母、螺杆、阀针、转子、止挡块、复位弹簧，其中螺杆固定在阀座上，止挡块固定在螺杆下方，螺母在螺杆外侧，螺母在转子的驱动下与螺杆配合转动带动阀针上下运动，止挡块限制螺母下行极限位置，通过复位弹簧限制螺母上行极限位置。

然而，这种止挡结构，下行极限位置对螺杆和螺母螺纹精度要求太高，螺纹间隙过大可能导致下行极限位置误差超过一个螺纹螺距，即误差超过转子转动一圈方能止动，故障率比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀，能够精确控制转子转动上下行极限位置，降低故障率。

为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括具有阀口的阀座、具有内螺纹的螺母、具有外螺纹的螺杆、阀针、弹簧、挡环、转子、止动杆、滑环、导轨、套管，其中螺杆与转子固定连接，螺母固定在阀座上；阀针设置在螺杆中心与螺杆孔间隙配合，弹簧压紧阀针，阀针穿过螺杆上端面与挡环固定连接；止动杆与转子固定连接，螺母上端外圆设置具有上下限位的供滑环滑动的导轨，至少部分导轨在转子内部空间，转子转动时，止动杆驱动滑环沿导轨滑动，并限制转子的上下行极限位置。

进一步，所述止动杆由所述转子一体注塑形成于转子内侧壁。

进一步，所述电子膨胀阀还包括减摩环，所述减摩环设置于螺杆孔底壁与弹簧之间。

进一步，所述螺母下端外圆与所述阀座内孔配合导向。

进一步，所述螺母下端具有阀针导向段。

进一步，所述阀座具有阀针导向段。

进一步，所述电子膨胀阀还包括转接座、连接片，所述阀座上端与所述转接座套接并固定连接，所述连接片与所述阀座外圆套接、与所述转接座抵接并固定连接。

进一步，所述阀座包括冲压或拉伸形成的阀体以及单独的阀座芯，所述阀体和所述阀座芯固定连接。

进一步，所述螺母下端外圆与所述阀体内孔配合导向，所述螺母下端内孔与所述阀座芯外圆配合导向。

进一步，所述螺母上端内孔与所述螺杆外圆配合导向。

本实用新型的电子膨胀阀通过设置具有内螺纹的螺母和具有外螺纹的螺杆，在螺母外圆设置具有上下限位的导轨和滑环配合，实现转子的上下行极限位置精确控制；另外，至少部分螺母和导轨在转子内部空间，电子膨胀阀轴向方向结构非常紧凑。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例二的电子膨胀阀的部分结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例三的电子膨胀阀结构示意图。

图中附图标记：1、阀座；2、螺母；3、止动杆；4、螺杆；5、转子；6、挡环；7、阀针；8、减摩环；9、弹簧；10、滑环；11、第一接管；12、第二接管；13、套管；101、转接座；102、连接片；103、阀体；104、阀座芯；201、固定片；202、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例一，参考图1所示，电子膨胀阀包括阀座1、螺母2、螺杆4、阀针7、弹簧9、挡环6、转子5、止动杆3、滑环10、导轨202、套管13。其中阀座1具有与阀针对应的阀口用于调节冷媒流量，阀座1设置冷媒进出的第一接管11、第二接管12，套管13和阀座1焊接，阀座1也设置导向孔，对阀针进行导向；螺母2用pps和固定片201注塑为一体，通过固定片201焊接在阀座1上，螺母2具有与螺杆4对应的内螺纹，上端外圆一体注塑形成具有上下限位的供滑环滑动的导轨202，上端内孔还具有螺杆导向段，下端外圆与阀座内孔配合导向，下端内孔具有阀针导向段。转子5采用塑料和永磁体粉末混合注塑而成，螺杆4与转子5注塑连接，螺杆大致呈圆柱状，具有贯穿的台阶孔，阀针7设置在螺杆中心与螺杆孔间隙配合，弹簧9压紧阀针7，减摩环8设置于螺杆底壁与弹簧之间，阀针穿过螺杆上端面与挡环固定连接；止动杆3与转子5注塑连接，至少部分导轨202在转子内部空间，转子5转动时，止动杆3驱动滑环沿导轨滑动，并限制转子的上下行极限位置。本实施例中，止动杆与转子注塑连接，止动杆也可以由转子一体注塑形成于转子内侧壁，就不需要单独加工止动杆了；另外，本实施例中，导轨和螺母一体注塑形成，也可以采用弹簧导轨安装到螺母外圆即可。

根据本实用新型的实施例二，参考图2所示，电子膨胀阀包括转接座101、连接片102，阀座1上端与转接座101套接导向，连接片102与阀座1外圆套接导向，连接片102与转接座101下端面抵接，阀座1、转接座101、连接片102一起炉中钎焊连接，转接座与套管13焊接，其它参考图1。这样，阀座直径可以减小，节省材料，也可以简化连接片的固定。连接片102用于和线圈固定连接，线圈套接在套管13外，用于驱动转子转动。

根据本实用新型的实施例三，参考图3所示，阀体103通过不锈钢冲压或拉伸形成，单独生产带阀口的阀座芯104，阀体103和阀座芯104、第一接管11、第二接管12通过炉中钎焊连接，其它参考图1。螺母2通过固定片焊接在阀体上，螺母下端外圆与阀体内孔配合导向，螺母下端内孔与所述阀座芯104外圆配合导向，螺母2下端内孔与阀座1内腔有小孔连通。螺母通过两处导向，保证了阀针7和阀口的对中精度。

本实用新型的电子膨胀阀通过设置具有内螺纹的螺母和具有外螺纹的螺杆，在螺母外圆设置具有上下限位的导轨和滑环配合，实现转子的上下行极限位置精确控制；另外，至少部分螺母和导轨在转子内部空间，电子膨胀阀轴向方向结构非常紧凑。通过使用减摩环，在阀针关闭时，降低转子转动时螺杆底部和弹簧的摩擦力，防止弹簧扭转带动阀针转动，降低阀口的磨损。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，包括具有阀口的阀座、具有内螺纹的螺母、具有外螺纹的螺杆、阀针、弹簧、挡环、转子、止动杆、滑环、导轨、套管，其特征在于：螺杆与转子固定连接，螺母固定在阀座上；阀针设置在螺杆中心与螺杆孔间隙配合，弹簧压紧阀针，阀针穿过螺杆上端面与挡环固定连接；止动杆与转子固定连接，螺母上端外圆设置具有上下限位的供滑环滑动的导轨，至少部分导轨在转子内部空间，转子转动时，止动杆驱动滑环沿导轨滑动，并限制转子的上下行极限位置。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止动杆由所述转子一体注塑形成于转子内侧壁。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述电子膨胀阀还包括减摩环，所述减摩环设置于螺杆孔底壁与弹簧之间。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母下端外圆与所述阀座内孔配合导向。

5.根据权利要求1或3或4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母下端具有阀针导向段。

6.根据权利要求1或3或4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述电子膨胀阀还包括转接座、连接片，所述阀座上端与所述转接座套接并固定连接，所述连接片与所述阀座外圆套接、与所述转接座抵接并固定连接。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述阀座包括冲压或拉伸形成的阀体以及单独的阀座芯，所述阀体和所述阀座芯固定连接。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母下端外圆与所述阀体内孔配合导向，所述螺母下端内孔与所述阀座芯外圆配合导向。

9.根据权利要求1或7所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母上端内孔与所述螺杆外圆配合导向。

Images