CN108071701A - 电动阀以及冷冻循环系统 - Google Patents

Abstract

一种电动阀以及冷冻循环系统。本发明提供一种电动阀。通过马达部的转子轴(411)的旋转驱动使工作轴(640)进退从而利用针阀(630)(阀部件)对阀口(250)进行开闭的电动阀中，防止转子轴和工作轴的磨损等进而确保工作性。在磁性转子(410)的转子轴的下端固定第一连结板(11)。在工作轴的上端固定第二连结板(12)。将第一连结板的连结销(11a、11b)卡合于第二连结板的长槽(12a)和长孔(12b)。由第一连结板和第二连结板构成连结机构(10)，经由连结机构将转子轴的旋转传递至工作轴。将连结机构配设在阀壳(20)内的靠支架板(50)侧的开放空间(20B)内。

Description

电动阀以及冷冻循环系统

技术领域

本发明涉及用于冷冻循环系统等的电动阀。

背景技术

现今，作为这种电动阀，有通过马达部的转子轴(输出轴)的旋转来利用螺纹进给机构使阀部件进退从而对阀口进行开闭的电动阀。例如在日本特开2015-14306号公报(专利文献1)、日本专利第5380562号公报(专利文献2)以及日本专利第5156418号公报(专利文献3)中公开这样的电动阀。

专利文献1的电动阀分别分离地设有输出马达部的转子的旋转的输出轴、和将转子的旋转运动变换成阀芯的在轴线方向上的运动的螺纹进给机构。并且，输出轴和螺纹进给机构利用联接器将转子的旋转运动传递至螺纹进给机构，联接器通过形成于输出轴侧的啮合槽部(942a)与形成于螺纹部件(82)的前端部分的面形成部(822)之间的啮合来构成。而且，对于输出轴和螺纹部件(82)而言，利用一体地在固定于阀主体的内螺纹部件(84)的上部形成的轴承部来引导输出轴。

并且，在专利文献2的电动阀中，马达部侧的输出轴(46)与螺纹进给机构侧的螺纹轴(52)利用凸部(54)以及凹部(55)而连结，但输出轴(46)和螺纹轴(52)被与它们的外周匹配的筒状轴承(50)引导。

并且，在专利文献3的电动阀中，马达部侧的输出轴(58)与螺纹进给机构侧的螺纹轴(62)利用接头部(61)而连结，但输出轴(58)和螺纹轴(62)被与它们的外周匹配的轴承(63)引导。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2015-14306号公报

专利文献2：日本专利第5380562号公报

专利文献3：日本专利第5156418号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1至3的任一文献均构成为，在轴承与螺纹进给机构的轴、转子的旋转轴(输出轴)的同轴度较低的情况下，转子侧与螺纹进给机构侧的组装变得困难，从而这些部件需要在狭小的空间内实现高尺寸精度、高加工精度、以及高组装精度。并且，由于螺纹进给机构的轴、转子的旋转轴被同一轴承引导，所以因这些部件的滑动而产生的磨损粉容易向联接部、外螺纹的滑动部等狭小的空间浸透并堆积，从而成为锁定等工作不良的原因。

本发明的课题在于，在通过马达部的输出轴的旋转驱动使工作轴进退来利用阀部件对阀口进行开闭的电动阀中，组装时的自由度较大，抑制输出轴与工作轴之间的磨损粉的产生，从而确保良好的工作性。

用于解决课题的方案

方案1的电动阀具备马达部和阀机构部，该阀机构部设于阀壳，且通过上述马达部的输出轴的旋转驱动使工作轴进退，从而利用设于该工作轴的阀部件对阀口进行开闭，上述电动阀的特征在于，设有对上述输出轴的靠上述阀机构部侧的端部和上述阀机构部的靠上述输出轴侧的端部进行收纳的开放空间，并具备在上述开放空间将上述输出轴和上述工作轴连结为能够沿上述输出轴的轴线方向相互移动的连结机构。

方案2的电动阀的特征在于，在方案1所记载的电动阀中，上述连结机构由如下部件构成：连结凸部，其固定于上述输出轴和上述工作轴的一方，并且设于绕上述轴线的圆周上；以及连结板，其固定于上述输出轴和上述工作轴的另一方，并且具有卡合部，该卡合部以相对于上述连结凸部能够绕上述轴线抵接的方式与该连结凸部卡合。

方案3的电动阀的特征在于，在方案2所记载的电动阀中，在上述连结机构的上述卡合部，设有用于与上述连结凸部抵接的缓冲部件。

方案4的电动阀的特征在于，在方案2所记载的电动阀中，上述连结机构的上述连结板由弹性板构成。

方案5的电动阀的特征在于，在方案2～4任一项中所记载的电动阀中，上述连结机构的上述卡合部是与上述连结凸部卡合、且以相对于上述轴线的径向作为长度方向的长孔以及/或者长槽。

方案6的电动阀的特征在于，在方案2～5任一项中所记载的电动阀中，上述卡合部形成为比使上述阀机构部的上述阀部件进退的螺纹进给机构更靠外侧。

方案7的电动阀的特征在于，在方案2～6的任一项所记载的电动阀中，上述工作轴与上述阀部件经由压缩螺旋弹簧而连结。

方案8的冷冻循环系统是包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器的冷冻循环系统，其特征在于，使用方案1～7所记载的电动阀作为上述膨胀阀。

发明的效果如下。

根据方案1的电动阀，由于连结机构设于开放空间，所以在该连结机构的部分中，作为滑动部件的高尺寸精度、高加工精度、以及组装时的自由度较高，并且能够抑制输出轴与工作轴之间的磨损粉的产生，从而能够确保良好的工作性。

根据方案2的电动阀，能够利用连结凸部和连结板这样的简单的结构来构成连结机构。

根据方案3的电动阀，由于在连结机构的卡合部设有用于与连结凸部抵接的缓冲部件，所以能够减少起因于连结凸部的噪声。

根据方案4的电动阀，由于连结机构的连结板由弹性板构成，所以能够减少起因于连结凸部的噪声。

根据方案5的电动阀，由于连结机构的卡合部是以相对于轴线的径向作为长度方向的长孔以及/或者长槽，所以能够吸收该卡合部和连结凸部的在径向上的位置偏离，从而组装性变高。

根据方案6的电动阀，由于卡合部形成为比使阀机构部的阀部件进退的螺纹进给机构更靠外侧，所以能够容易地将输出轴的旋转力传递至工作轴。

根据方案7的电动阀，由于工作轴与阀部件经由压缩螺旋弹簧而连结，所以相对于阀口的阀封闭性因压缩螺旋弹簧的弹簧力而变高。

根据方案8的冷冻循环系统，获得与方案1～7相同的效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式的电动阀的纵剖视图。

图2是实施方式的电动阀的第一实施例的连结机构的纵剖视图以及A-A剖视图。

图3是实施方式的电动阀的第二实施例的连结机构的纵剖视图以及A-A剖视图。

图4是实施方式的电动阀的第三实施例的连结机构的纵剖视图以及A-A剖视图。

图5是实施方式的电动阀的第四实施例的连结机构的纵剖视图以及A-A剖视图。

图6是实施方式的电动阀的第五实施例的连结机构的纵剖视图以及A-A剖视图。

图7是实施方式的电动阀的第六实施例的连结机构的纵剖视图以及A-A剖视图。

图8是实施方式的电动阀的第七实施例的连结机构的纵剖视图以及A-A剖视图。

图9是示出实施方式的冷冻循环系统的图。

图中

10—连结机构，20—阀壳，20A—阀室，20B—开放空间，210—第一接头管，220—第二接头管，230—阀座部件，240—阀口，30—封闭箱，40—步进电机(马达部)，410—磁性转子，411—转子轴(输出轴)，50—支架板，60—阀机构部，610—支撑部件，610b—内螺纹部，640—工作轴，640a—外螺纹部，621—阀支架，630—针阀(阀部件)，11—第一连结板，11a—连结销(连结凸部)，11b—连结销(连结凸部)，12—第二连结板，12a—长槽(卡合部)，12b—长孔(卡合部)，21—第一连结板，21a—连结臂(连结凸部)，21b—连结臂(连结凸部)，22—第二连结板，22a—长槽(卡合部)，22b—长槽(卡合部)，31—第一连结板，31a—连结臂(连结凸部)，31b—连结臂(连结凸部)，32—第二连结板，32a—长槽(卡合部)，32b—长槽(卡合部)，41—第一连结板，41a—连结销(连结凸部)，41b—连结销(连结凸部)，42—第二连结板，42a—长孔(卡合部)，42b—长孔(卡合部)，51—第一连结板，51a—连结销(连结凸部)，51b—连结销(连结凸部)，52—第二连结板，52a—圆孔(卡合部)，52b—圆孔(卡合部)，52c—O型圈(缓冲部件)，52d—O型圈(缓冲部件)，52e—止动金属零件，52f—止动金属零件，61—第一连结板，61a—连结销(连结凸部)，61b—连结销(连结凸部)，62a—圆孔(卡合部)，62b—圆孔(卡合部)，62c—O型圈(缓冲部件)，62d—O型圈(缓冲部件)，62e—止动金属零件，62f—止动金属零件，71—第一连结板，71a—连结臂(连结凸部)，71b—连结臂(连结凸部)，72—第二连结板，72a—切开槽(卡合部)，72b—切开槽(卡合部)，72c—橡胶衬套(缓冲部件)，72d—橡胶衬套(缓冲部件)，L—轴线。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的电动阀以及冷冻循环系统的实施方式进行说明。图1是实施方式的电动阀的纵剖视图，图2是实施方式的电动阀的连结机构的纵剖视图以及A-A剖视图。此外，以下的说明中的“上下”的概念与图1的附图中的上下对应。

该实施方式的电动阀100具备连结机构10、阀壳20、由非磁性体构成的封闭箱30、作为“马达部”的步进电机40、支架板50、以及阀机构部60。而且，该电动阀100用于后述的冷冻循环系统。

阀壳20由不锈钢等大致形成为圆筒形状，并在其内侧具有阀室20A。在阀壳20的外周片侧连结有与阀室20A导通的第一接头管210，并且在从下端向下方延伸的筒状部连接有第二接头管220。并且，在第二接头管220的阀室20A侧嵌合有阀座部件230。在阀座部件230且在其内侧形成有与阀室20A连通的圆形的阀口240。阀口240的以轴线L为中心的截面形状呈圆形的形状，阀室20A与第二接头管220能够经由该阀口240而导通。此外，在后述的冷冻循环系统中，第一接头210与室外换热器侧连接，第二接头220与室内换热器侧连接。

在阀壳20的上端的凸缘部20a，通过焊接等而气密地固定有封闭箱30。而且，步进电机40具备能够旋转地配设在封闭箱30的内部的磁性转子410、和安装于封闭箱30的外周的定子线圈420。

在封闭箱30内的阀壳20的凸缘部20a的上端固定有支架板50。而且，固定于磁性转子410的中心的作为“输出轴”的转子轴411支撑于支架板50的轴承孔510和封闭箱30的顶棚部的轴承孔310，由此磁性转子410能够旋转地配设在封闭箱30内。

阀机构部60具有支撑部件610、阀支架620、作为“阀部件”的针阀630、以及工作轴640。支撑部件610由合成树脂制成，并具有通过镶嵌成形而一体设置的不锈钢制的固定金属零件611。而且，支撑部件610利用固定金属零件611而固定于阀壳20的中断的台阶部。

在支撑部件610形成有在轴线L方向上较长的导向孔610a，在该导向孔610a内，能够沿轴线L方向滑动地嵌合有圆筒状的阀支架620。阀支架620设为与阀室20A同轴，且在该阀支架620的下端部固定有针阀630。此外，在阀支架620内，能够沿轴线L方向移动地设有弹簧支座620a，并在弹簧支座620a与针阀630之间以受到规定的载荷的状态安装有压缩螺旋弹簧620b。在针阀630落座于阀座部件230而封堵阀口240的情况下，该压缩螺旋弹簧620b向阀座部件230侧对针阀230进行施力。

在工作轴640的外周形成有外螺纹部640a。并且，在支撑部件610，且在以轴线L为中心地贯通于导向孔610a的螺纹孔内形成有内螺纹部610b，工作轴640的外螺纹部640a与该内螺纹部610b螺纹结合。而且，阀支架620的上端部与工作轴640的下端部卡合，阀支架620由工作轴640以能够旋转地悬垂的状态支撑。

工作轴640与磁性转子410的转子轴411通过后述的连结部件10以分割的方式连结，除此之外，工作轴640与针阀630也分割，另外，针阀630经由压缩螺旋弹簧620b而与工作轴640连结，从而当针阀630正落座于阀座部件230时，步进电机40驱动时的间歇运动难以向针阀230传递。

如图1以及图2所示，连结机构10在阀壳20内构成在阀机构部60与支架板50之间。即，在阀壳20内且在支架板50侧形成有圆柱状的开放空间20B，连结机构10配设在该开放空间20B内。连结机构10具备第一连结板11和第二连结板12。第一连结板11固定于转子轴411的下端，该第一连结板11具备与轴线L平行地延伸的两个棒状的作为“连结凸部”的连结销11a、11b。连结销11a、11b位于从轴线L离开规定距离(规定半径)的圆周上。并且，第二连结板12固定于工作轴640的上端，在该第二连结板12形成有与连结销11a、11b对应的作为“卡合部”的长槽12a和作为“卡合部”的长孔12b。长槽12a和长孔12b以相对于轴线L的径向作为长度方向。而且，第一连结板11的连结销11a、11b分别卡合于第二连结板12的长槽12a和长孔12b。第一连结板11、第二连结板12由不锈钢等金属材料、各种树脂材料等适当的材质形成。例如，为了第一连结板11相对于第二连结板12的良好的滑动性，优选含有PPS(聚苯硫醚)作为基材且含有石墨、碳素等碳系材料作为填料。

根据以上的结构，通过向步进电机40的定子线圈420赋予脉冲信号，来使磁性转子410与该脉冲数对应地旋转。而且，通过该磁性转子410的旋转来使与磁性转子410一体的转子轴411旋转。而且，该转子轴411的旋转经由连结机构10的第一连结板11和第二连结板12而向工作轴640传递。若工作轴640旋转，则工作轴640以及针阀630利用工作轴640的外螺纹部640a和支撑部件610的内螺纹部610b的螺纹进给机构而沿轴线L方向上下移动(进退)。由此，针阀630增减阀口240的开口面积，来控制制冷剂的从第一接头管210向第二接头管220、或者从第二接头管220向第一接头管210流动的流量。

在连结机构10中，第一连结板11的一个连结销11a与第二连结板12的长槽12a卡合，第一连结板11的另一个连结销11b与第二连结板12的长孔12b卡合。因此，若第一连结板11旋转则连结销11a抵接于长槽12a的内侧面12a1，且连结销11b抵接于长孔12b的内侧面12b1，从而将第一连结板11的旋转力传递至第二连结板12。并且，由于连结销11a、11b与轴线L平行，所以第一连结板11和第二连结板12能够沿轴线L方向相互移动。这样，连结机构10将转子轴411的旋转力传递至工作轴640，并且将转子轴411和工作轴640连结为能够沿转子轴411的轴线L方向相互移动。

如上所述，实施方式的电动阀具备步进电机40和阀机构部60，其中，该阀机构部60是设于阀壳20且利用步进电机40的转子轴411(输出轴)的旋转驱动使工作轴640进退的结构。并且，阀机构部60利用设于工作轴640的针阀630(阀部件)对阀口240进行开闭。而且，连结机构10配设在开放空间20B内，由此开放空间20B对转子轴411的靠阀机构部60侧的端部和阀机构部60的靠转子轴411侧的端部(工作轴640的上端部)进行收纳。并且，连结机构10在开放空间20B内将转子轴411和工作轴640连结为转子轴411和工作轴640能够沿转子轴411的轴线L方向相互移动。

并且，如图2的(B)所示，长槽12a和长孔12b以相对于轴线L的径向作为长度方向。因此，能够吸收第一连结板11和第二连结板12的在径向上的位置偏离、即长槽12a以及长孔12b和连结销11a、11b的位置偏离。这样，在连结机构中，连结销11a、11b(连结凸部)和长槽12a以及长孔12b(卡合部)能够沿与轴线L正交的方向相对移动，从而能够吸收转子轴411和工作轴640的轴偏离。因此，工作性稳定且组装性变高。

以上的图1以及图2所示的连结机构10是第一实施例，以下通过图3至图8对连结机构10的第二实施例至第七实施例进行说明。图1中示出第一实施例，而第二实施例至第七实施例的连结机构也配设在开放空间20B内，将转子轴411和工作轴640连结，这与第一实施例相同。

图3是第二实施例的连结机构10的纵剖视图以及A-A剖视图。该第二实施例的连结机构10具备第一连结板21和第二连结板22。第一连结板21固定于转子轴411的下端，该第一连结板21具备与轴线L平行地延伸的两个板状的作为“连结凸部”的连结臂21a、21b。连结臂21a、21b位于从轴线L离开规定距离(规定半径)的圆周上。在该第二实施例中，第一连结板21、第二连结板22也由不锈钢等金属材料、各种树脂材料等适当的材质形成。例如，为了第一连结板21相对于第二连结板22的良好的滑动性，优选含有PPS(聚苯硫醚)作为基材且含有石墨、碳素等碳系材料作为填料。

并且，第二连结板22固定于工作轴640的上端，在该第二连结板22形成有与连结臂21a、21b对应的作为“卡合部”的长槽22a、22b。长槽22a、22b以相对于轴线L的径向作为长度方向。而且，第一连结板21的连结臂21a、21b分别卡合于第二连结板22的长槽22a、22b。

而且，若第一连结板21因磁性转子410的旋转而旋转，则连结臂21a、21b分别抵接于长槽22a、22b的内侧面22a1、22b1，从而向第二连结板22传递第一连结板21的旋转力。并且，由于连结臂21a、21b与轴线L平行，所以第一连结板21和第二连结板22能够沿轴线L方向相互移动，在该第二实施例中，连结机构10也将转子轴411的旋转力传递至工作轴640，并且也将转子轴411和工作轴640连结为能够沿转子轴411的轴线L方向相互移动。

在该第二实施例中，长槽22a、22b也以径向作为长度方向，从而能够吸收该长槽22a、22b和连结臂21a、21b的位置偏离。这样，在连结机构中，连结臂21a、21b(连结凸部)和长槽22a、22b(卡合部)能够沿与轴线L正交的方向相对移动，从而能够吸收转子轴411和工作轴640的轴偏离。因此，工作性稳定且组装性变高。

图4是第三实施例的连结机构10的纵剖视图以及A-A剖视图。该第三实施例的连结机构10具备第一连结板31和弹性部件制的第二连结板32。第一连结板31固定于转子轴411的下端，该第一连结板31具备与轴线L平行地延伸的两个板状的作为“连结凸部”的连结臂31a、31b。连结臂31a、31b位于从轴线L离开规定距离(规定半径)的圆周上。在该第三实施例中，第一连结板31也由不锈钢等金属材料、各种树脂材料等适当的材质形成。例如，为了第一连结板31相对于第二连结板32的良好的滑动性，优选含有PPS(聚苯硫醚)作为基材且含有石墨、碳素等碳系材料作为填料。并且，第二连结板32是丁腈橡胶、或在丁腈橡胶覆盖有氟等高滑动性树脂的皮膜的弹性部件。

并且，第二连结板32在工作轴640的上端被固定部件33和固定部件34夹持，且该第二连结板32形成有与连结臂31a、31b对应的作为“卡合部”的长槽32a、32b。长槽32a、32b以相对于轴线L的径向作为长度方向。而且，第一连结板31的连结臂31a、31b分别卡合于第二连结板32的长槽32a、32b。

而且，若第一连结板31因磁性转子410的旋转而旋转，则连结臂31a、31b分别抵接于长槽32a、32b的内侧面32a1、32b1，从而将第一连结板31的旋转力传递至第二连结板32。并且，由于连结臂31a、31b与轴线L平行，所以第一连结板31和第二连结板32能够沿轴线L方向相互移动，在该第三实施例中，连结机构10也将转子轴411的旋转力传递至工作轴640，并且也将转子轴411和工作轴640连结为能够沿转子轴411的轴线L方向相互移动。

在该第三实施例中，由于第二连结板32是由弹性部件构成的弹性板，所以能够减少连结机构10处的连结臂31a、31b与长槽32a、32b之间的接触音等噪声。另外，在该第三实施例中，长槽32a、32b也以径向作为长度方向，从而由此也能够吸收位置偏离。这样，在连结机构中，连结臂31a、31b(连结凸部)和长槽32a、32b(卡合部)能够沿与轴线L正交的方向相对移动，从而能够吸收转子轴411和工作轴640的轴偏离。因此，工作性稳定且组装性变高。并且，由于第二连结板32由弹性部件构成，所以连结机构10的耐磨损性变高。

图5是第四实施例的连结机构10的纵剖视图以及A-A剖视图。该第四实施例的连结机构10具备第一连结板41和弹性部件制的第二连结板42。第一连结板41固定于转子轴411的下端，该第一连结板41具备与轴线L平行地延伸的两个棒状的作为“连结凸部”的连结销41a、41b。连结销41a、41b位于从轴线L离开规定距离(规定半径)的圆周上。在该第四实施例中，第一连结板41也由不锈钢等金属材料、各种树脂材料等适当的材质形成。例如，为了第一连结板41相对于第二连结板42的良好的滑动性，优选含有PPS(聚苯硫醚)作为基材且含有石墨、碳素等碳系材料作为填料。并且，第二连结板42是丁腈橡胶、或在丁腈橡胶覆盖有氟等高滑动性树脂的皮膜的弹性部件。

并且，第二连结板42在工作轴640的上端被固定部件43和固定部件44夹持，且该第二连结板42形成有与连结销41a、41b对应且形成于从轴线L离开规定距离(规定半径)的圆周上的12个作为“卡合部”的长孔42a、42b。长孔42a、42b以相对于轴线L的径向作为长度方向。而且，第一连结板41的连结销41a、41b分别卡合于第二连结板42的分离180度的位置处的一对长孔42a、42b。

而且，若第一连结板41因磁性转子410的旋转而旋转，则连结销41a、41b分别抵接于一对长孔42a、42b的内侧面42a1、42b1，从而将第一连结板41的旋转力传递至第二连结板42。并且，由于连结销41a、41b与轴线L平行，所以第一连结板41和第二连结板42能够沿轴线L方向相互移动，在该第四实施例中，连结机构10也将转子轴411的旋转力传递至工作轴640，并且也将转子轴411和工作轴640连结为能够沿转子轴411的轴线L方向相互移动。

在该第四实施例中，由于第二连结板42是由弹性部件构成的弹性板，所以能够减少连结机构10处的连结销41a、41b与长孔42a、42b之间的接触音等噪声。另外，由于长孔42a、42b以径向作为长度方向，所以能够吸收长孔42a、42b和连结销41a、41b的位置偏离。这样，在连结机构中，连结销41a、41b(连结凸部)和长孔42a、42b(卡合部)能够沿与轴线L正交的方向相对移动，从而能够吸收转子轴411和工作轴640的轴偏离。因此，工作性稳定且组装性变高。并且，在该第四实施例中，由于具备多个(12个)长孔42a、42b，所以在组装时选择其中的任意两个即可，从而第一连结板41和第二连结板42的组装性进一步变高。并且，由于第二连结板42由弹性部件构成，所以连结机构10的耐磨损性变高。此外，在上述的例子中，以形成有作为“卡合部”的多个(12个)长孔为例进行了说明，但该多个“卡合部”可以是以相对于轴线L的径向作为长度方向的长槽，也可以组合有长孔和长槽。

图6是第五实施例的连结机构10的纵剖视图以及A-A剖视图。该第五实施例的连结机构10具备第一连结板51和第二连结板52。第一连结板51固定于转子轴411的下端，该第一连结板51具备与轴线L平行地延伸的两个棒状的作为“连结凸部”的连结销51a、51b。连结销51a、51b位于从轴线L离开规定距离(规定半径)的圆周上。在该第五实施例中，第一连结板51、第二连结板52也由不锈钢等金属材料、各种树脂材料等适当的材质形成。例如，为了第一连结板51相对于第二连结板52的良好的滑动性，优选含有PPS(聚苯硫醚)作为基材且含有石墨、碳素等碳系材料作为填料。

并且，第二连结板52固定于工作轴640的上端，该第二连结板52形成有与连结销51a、51b对应的作为“卡合部”的圆孔52a、52b。在圆孔52a、52b内嵌入有作为“缓冲部件”的O型圈52c、52d。这些O型圈52c和52d通过将止动金属零件52e、52f嵌入圆孔52a、52b内来固定于第二连结板52。而且，第一连结板51的连结销51a、51b分别弹性地卡合并保持在第二连结板52侧的O型圈52c、52d内。

而且，若第一连结板51因磁性转子410的旋转而旋转，则连结销51a、51b分别抵接于O型圈52c、52d，从而将第一连结板51的旋转力传递至第二连结板52。并且，由于连结销51a、51b与轴线L平行，所以第一连结板51和第二连结板52能够沿轴线L方向相互移动，在该第五实施例中，连结机构10也将转子轴411的旋转力传递至工作轴640，并且也将转子轴411和工作轴640连结为能够沿转子轴411的轴线L方向相互移动。

在该第五实施例中，由于第二连结板52侧的O型圈52c、52d构成弹性部件(缓冲部件)，且弹性地卡合并保持有第一连结板51的连结销51a、51b，所以不仅能够减少连结销51a、51b所产生的与第二连结板62接触的接触音等噪声，还能够无松动地组装第一连结板51和第二连结板52。由此，即使在磁性转子410的旋转方向反转后、即转子轴411的旋转方向反转后，也能够防止在连结机构10中产生响应性的偏差(迟滞)。并且，利用O型圈52c、52d的弹性能够吸收连结销51a、51b的位置偏离。这样，在连结机构中，利用O型圈52c、52d所产生的弹性卡合，连结销51a、51b(连结凸部)和圆孔52a、52b(卡合部)能够沿与轴线L正交的方向相对移动，从而能够吸收转子轴411和工作轴640的轴偏离。因此，在该第五实施例中，工作性也稳定且组装性也变高。并且，由于连结销51a、51b经由缓冲部件而与第二连结板52卡合，所以连结机构10的耐磨损性变高。

图7是第六实施例的连结机构10的纵剖视图以及A-A剖视图。该第六实施例的连结机构10具备金属制的第一连结板61和金属制的第二连结板62。第一连结板61固定于转子轴411的下端，该第一连结板61具备与轴线L平行地延伸的两个棒状的作为“连结凸部”的连结销61a、61b。连结销61a、61b位于从轴线L离开规定距离(规定半径)的圆周上。

并且，第二连结板52固定于工作轴640的上端，该第二连结板62是与第五实施例相同的构造，且在与连结销61a、61b对应的位置具有作为“卡合部”的圆孔62a、62b、作为“缓冲部件”的O型圈62c、62d、以及止动金属零件62e、62f。

此处，在第五实施例中连结销51a、51b与O型圈52c、52d内接触，但在该第六实施例中连结销61a、61b不与O型圈62c、62d内接触，而仅插通在该O型圈62c、62d内。而且，若第一连结板61旋转则连结销61a、61b分别抵接于O型圈62c、62d，从而与第五实施例相同地将第一连结板61的旋转力传递至第二连结板62。并且，由于连结销61a、61b与轴线L平行，所以第一连结板61和第二连结板62能够沿轴线L方向相互移动，从而在该第六实施例中，连结机构10也将转子轴411的旋转力传递至工作轴640，并且也将转子轴411和工作轴640连结为能够沿转子轴411的轴线L方向相互移动。

在该第六实施例中，由于O型圈62c、62d也构成弹性部件(缓冲部件)，所以能够减少连结销61a、61b所产生的与第二连结板62接触的接触音等噪声。并且，利用O型圈62c、62d的弹性能够吸收连结销61a、61b的位置偏离。这样，在连结机构中，利用O型圈62c、62d所产生的弹性的卡合，连结销61a、61b(连结凸部)和圆孔62a、62b(卡合部)能够沿与轴线L正交的方向相对移动，从而能够吸收转子轴411和工作轴640的轴偏离。因此，在该第六实施例中，工作性也稳定且组装性也变高。并且，由于连结销61a、61b经由缓冲部件而与第二连结板62卡合，所以连结机构10的耐磨损性变高。

图8是第七实施例的连结机构10的纵剖视图以及A-A剖视图。此外，图8(A)是从相对于图1以及图2的(A)绕轴线L旋转90度后的位置观察的侧视图。该第七实施例的连结机构10具备金属制的第一连结板71和金属制的第二连结板72。第一连结板71固定于转子轴411的下端，该第一连结板71具备与轴线L平行地延伸的两个板状的作为“连结凸部”的连结臂71a、71b。连结臂71a、71b位于从轴线L离开规定距离(规定半径)的圆周上。

并且，第二连结板72固定于工作轴640的上端，且在该第二连结板72形成有与连结臂71a、71b对应的作为“卡合部”的切开槽72a、72b。在切开槽72a、72b的内周嵌入有作为“缓冲部件”的由橡胶等弹性体构成的衬套72c、72d。而且，第一连结板71的连结臂71a、71b分别卡合在第二连结板72侧的衬套72c、72d内。

而且，若第一连结板71因磁性转子410的转子轴411的旋转而旋转则连结臂71a、71b分别抵接于衬套72c、72d，从而将第一连结板71的旋转力传递至第二连结板72。并且，由于连结臂71a、71b与轴线L平行，所以第一连结板71和第二连结板72能够沿轴线L方向相互移动，从而在该第七实施例中，连结机构10也将转子轴411的旋转力传递至工作轴640，并且也将转子轴411和工作轴640连结为能够相互沿转子轴411的轴线L方向移动。

在该第七实施例中，由于第二连结板72侧的衬套72c、72d构成缓冲部件，所以能够减少连结臂71a、71b所产生的与第二连结板72接触的接触音等噪声。并且，利用衬套72c、72d的弹性能够吸收连结臂71a、71b的位置偏离。这样，在连结机构中，连结臂71a、71b(连结凸部)和切开槽72a、72b(卡合部)能够沿与轴线L正交的方向相对移动，从而能够吸收转子轴411和工作轴640的轴偏离。因此，在该第七实施例中，工作性也稳定且组装性也变高。并且，由于连结臂71a、71b经由缓冲部件而与第二连结板72卡合，所以连结机构10的耐磨损性变高。

如上所述，各实施例的连结机构10获得各实施例的效果，且各实施例的连结机构10配设在开放空间50A内，从而能够防止转子轴(输出轴)和工作轴的磨损等，进而能够确保工作性。

并且，如图2至图8所示，在连结机构10中，卡合部(切开槽、长槽、长孔、圆孔)形成为相对于轴线L比由阀机构部60的外螺纹部640a和内螺纹部610b构成的螺纹进给机构更靠外侧。因此，能够容易地将转子轴411的旋转力传递至工作轴640。

图9是示出实施方式的冷冻循环系统的图。图中，符号100是构成膨胀阀的本发明的实施方式的电动阀，200是搭载于室外单元的室外换热器，300是搭载于室内单元的室内换热器，400是构成四通阀的流路切换阀，500是压缩机。电动阀100、室外换热器200、室内换热器300、流路切换阀400、以及压缩机500分别通过导管而如图示那样连接，从而构成热泵式冷冻循环。此外，省略了存储器、压力传感器、温度传感器等的图示。

冷冻循环的流路由流路切换阀400向制冷运转时的流路或制热运转时的流路这两个流路切换。在制冷运转时，如图中实线箭头所示，被压缩机500压缩后的制冷剂从流路切换阀400向室外换热器200流入，该室外换热器200作为冷凝器发挥功能，从室外换热器200流出的制冷剂液经由电动阀100而向室内换热器300流入，该室内换热器300作为蒸发器发挥功能。

另一方面，在制热运转时，如图中虚线箭头所示，被压缩机500压缩后的制冷剂从流路切换阀400向室内换热器300、电动阀100、室外换热器200、流路切换阀400、以及压缩机500依次循环，室内换热器300作为冷凝器发挥功能，室外内换热器200作为蒸发器发挥功能。电动阀100使在制冷运转时从室外换热器200流入的制冷剂液、或者在制热运转时从室内换热器300流入的制冷剂液分别减压膨胀，并且对该制冷剂的流量进行控制。

以上，在本发明的实施方式中，在转子轴411侧设有具备连结凸部(连结销、连结臂)的第一连结板，并在工作轴640侧设有具备供连结凸部卡合的卡合部的第二连结板，但也可以在工作轴640侧设置具备连结凸部的第一连结板，并在转子轴411侧设有具备卡合部的第二连结板。

并且，在实施例中，对具有卡合部(切开槽、长槽、长孔、圆孔)的第二连结板是由弹性体构成的形态、在第二连结板设置缓冲部件的形态进行了说明，但并不限定于此，也可以通过在第一连结板的连结凸部覆盖橡胶等弹性体的皮膜来在第一连结板侧设置缓冲部件。并且，也可以由刚性较高的硬质橡胶等弹性体来形成包括连结凸部(连结销、连结臂)的第一连结板，根据这些方法，也可以通过在第一连结板和第二连结板双方设置缓冲部件、或者由弹性体来形成第一连结板、第二连结板双方、或者将这些适当地组合来构成连结机构。

此外，在如上述那样包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、以及蒸发器的冷冻循环系统中，本实施方式的电动阀100作为设于冷凝器与蒸发器之间的电子膨胀阀来使用。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细说明，但具体的结构并不限定于这些实施方式，本发明也包括不脱离本发明的主旨的范围的设计变更等。

Claims (8)

1.一种电动阀，具备马达部和阀机构部，该阀机构部设于阀壳，且通过上述马达部的输出轴的旋转驱动使工作轴进退，从而利用设于该工作轴的阀部件对阀口进行开闭，上述电动阀的特征在于，

设有对上述输出轴的靠上述阀机构部侧的端部和上述阀机构部的靠上述输出轴侧的端部进行收纳的开放空间，并具备在上述开放空间将上述输出轴和上述工作轴连结为能够沿上述输出轴的轴线方向相互移动的连结机构。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述连结机构由如下部件构成：

连结凸部，其固定于上述输出轴和上述工作轴的一方，并且设于绕上述轴线的圆周上；以及

连结板，其固定于上述输出轴和上述工作轴的另一方，并且具有卡合部，该卡合部以相对于上述连结凸部能够绕上述轴线抵接的方式与该连结凸部卡合。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

在上述连结机构的上述卡合部，设有用于与上述连结凸部抵接的缓冲部件。

4.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

上述连结机构的上述连结板由弹性板构成。

5.根据权利要求2～4任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述连结机构的上述卡合部是与上述连结凸部卡合且以相对于上述轴线的径向作为长度方向的长孔以及/或者长槽。

6.根据权利要求2～5任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述卡合部形成于比使上述阀机构部的上述阀部件进退的螺纹进给机构更靠外侧。

7.根据权利要求2～6任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述工作轴与上述阀部件经由压缩螺旋弹簧而连结。

8.一种冷冻循环系统，是包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器的冷冻循环系统，其特征在于，

使用权利要求1～7任一项中所述的电动阀作为上述膨胀阀。