JP2012253009A - リチウム二次電池用正極活物質粉体、その製造方法及びリチウム二次電池 - Google Patents

Abstract

【解決課題】リチウム二次電池の体積当たりの容量及び容量維持率を高くすることができるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物からなるリチウム二次電池用正極活物質、その製造方法及び体積当たりの容量及び容量維持率等の電池性能が優れたリチウム二次電池を提供すること。
【解決手段】下記一般式（１）：Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２（１）で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成された二次粒子で構成されているリチウム二次電池用正極活物質粉体であって、該リチウム二次電池用正極活物質粉体を構成する二次粒子の平均粒径が４〜３０μｍであり、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時の該リチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が３．５５ｇ／ｃｍ^３以上であること、を特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉体。
【選択図】図２

Description

本発明はリチウム二次電池用正極活物質粉体、その製造方法及びリチウム二次電池に関するものである。

従来、リチウム二次電池の正極活物質として、コバルト酸リチウムが用いられてきた。しかし、コバルトは希少金属であるため、コバルトの含有率が低いリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物が開発されている。

リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物としては、例えば、特開２００３−３４５３８号公報（特許文献１）及び特開２００３−１８３０２２（特許文献２）の実施例には、リチウム化合物、ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物とを混合してスラリーを調製し、得られたスラリーを湿式粉砕して、スラリー中の固形分の平均粒径が０．３０μｍのものを得、次いで、得られたスラリーを噴霧乾燥し、次いで、得られた凝集体を焼成することにより得られるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物を正極活物質とすることが提案されている。

特開２００３−３４５３８号公報（実施例） 特開２００３−１８３０２２号公報（実施例）

近年のリチウム二次電池においては、携帯電話、デジタルカメラ、ポータブルゲーム機さらには電気自動車等の需要が高まっており、これらの機器は充電を繰り返し行い、長時間連続で使用する観点から、体積当たりの容量が高いこと及び容量維持率が高いことが要求されている。

ところが、特許文献１及び特許文献２で得られるものは、近年の高容量化の要求を満足するリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物が、得られないという問題があった。

従って、本発明の目的は、リチウム二次電池の体積当たりの容量及び容量維持率を高くすることができるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物からなるリチウム二次電池用正極活物質、その製造方法及び体積当たりの容量及び容量維持率等の電池性能が優れたリチウム二次電池を提供することにある。

本発明者らは、上記実情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、一次粒子が集合して特定の大きさの二次粒子を形成しているリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物で構成されているリチウム二次電池用正極活物質粉体であり、該リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理したときの加圧密度が特定範囲のものを用いて、リチウム二次電池を作製することにより、体積当たりの容量及び容量維持率等の電池性能が優れたリチウム二次電池が得られることを見出し、本発明を完成するに到った。

すなわち、本発明（１）は、下記一般式（１）：
Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２ （１）
（式中、ｘは０．９８≦ｘ≦１．２、ｙは０＜ｙ≦０．５、ｚは０＜ｚ≦０．５を示す。但し、ｙ＋ｚ＜１．０である。）
で表さるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成されている二次粒子で構成されているリチウム二次電池用正極活物質粉体であって、
該リチウム二次電池用正極活物質粉体の二次粒子の平均粒径が４〜３０μｍであり、
３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時の該リチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が３．５５ｇ／ｃｍ^３以上であること、
を特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉体を提供するものである。

本発明（１）のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、更に、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素から選ばれるＭｅ元素の１種又は２種以上を含有することが好ましい。

また、本発明（２）は、ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物を含有し、固形分の平均粒径が０．８〜１．５μｍであるスラリーを、噴霧乾燥して、ＢＥＴ比表面積が５０〜１１０ｍ^２／ｇであり、且つ、圧縮破壊強度が０．６〜２．０ＭＰａである噴霧乾燥物を得る噴霧乾燥工程と、
該噴霧乾燥物と、リチウム化合物と、を混合して、焼成原料混合物を得る焼成原料混合工程と、
該焼成原料混合物を焼成し、下記一般式（１）：
Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２ （１）
（式中、ｘは０．９８≦ｘ≦１．２、ｙは０＜ｙ≦０．５、ｚは０＜ｚ≦０．５を示す。但し、ｙ＋ｚ＜１．０である。）
で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成された二次粒子で構成されているリチウム二次電池用正極活物質粉体を得る焼成工程と、
を有することを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉体の製造方法を提供するものである。

本発明（２）のリチウム二次電池用正極活物質粉体の製造方法は、更に、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素から選ばれるＭｅ元素を含む、Ｍｅ元素を有する化合物の１種又は２種以上を、噴霧乾燥工程、又は焼成原料混合工程の何れかの工程、あるいは両方の工程に添加することが好ましい。

また、本発明（３）は、前記本発明のリチウム二次電池正極活物質粉体を用いることを特徴とするリチウム二次電池を提供するものである。

本発明によれば、体積当たりの容量及び容量維持率が高い等の電池性能が優れたリチウム二次電池を提供することができる。

実施例１で得られた正極活物質粉体試料の圧縮処理前の粒度分布図。 実施例１で得られた正極活物質粉体試料の圧縮処理後の粒度分布図。 実施例７で得られた正極活物質粉体試料の圧縮処理前の粒度分布図。 実施例７で得られた正極活物質粉体試料の圧縮処理後の粒度分布図。 比較例１で得られた正極活物質粉体試料の圧縮処理前の粒度分布図。 比較例１で得られた正極活物質粉体試料の圧縮処理後の粒度分布図。 比較例３で得られた正極活物質粉体試料の圧縮処理前の粒度分布図。 比較例３で得られた正極活物質粉体試料の圧縮処理後の粒度分布図。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、下記一般式（１）：
Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２ （１）
（式中、ｘは０．９８≦ｘ≦１．２、ｙは０＜ｙ≦０．５、ｚは０＜ｚ≦０．５を示す。但し、ｙ＋ｚ＜１．０である。）
で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成された二次粒子で構成されているリチウム二次電池用正極活物質粉体であって、
該リチウム二次電池用正極活物質粉体を構成する二次粒子の平均粒径が４〜３０μｍであり、
３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時の該リチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が３．５５ｇ／ｃｍ^３以上であること、
を特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉体である。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、下記一般式（１）；
Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２ （１）
（式中、ｘは０．９８≦ｘ≦１．２、ｙは０＜ｙ≦０．５、ｚは０＜ｚ≦０．５を示す。但し、ｙ＋ｚ＜１．０である。）
で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物である。

前記一般式（１）中、ｘは、０．９８≦ｘ≦１．２、好ましくは１．０≦ｘ≦１．１であり、ｙは、０＜ｙ≦０．５、好ましくは０．０５≦ｙ≦０．４であり、ｚは、０＜ｚ≦０．５、好ましくは０．０５≦ｚ≦０．４である。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、前記一般式（１）で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成されている二次粒子で構成されている。つまり、本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、前記一般式（１）で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集した二次粒子である。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体である前記一般式（１）で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の二次粒子の平均粒径は、レーザー回折・散乱法により求められる平均粒径で、４〜３０μｍ、好ましくは５〜２５μｍである。二次粒子の平均粒径が上記範囲未満だと、電極ペーストが増粘してしまい、安定した電極塗工ができなくなり、一方、二次粒子の平均粒径が上記範囲を超えると電極に凹凸ができて、平滑な電極面が得られなくなる。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体に係る前記一般式（１）で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により求められる平均粒径で、好ましくは０．１〜３μｍ、特に好ましくは０．５〜２μｍである。

なお、本発明において、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して、二次粒子を形成していることは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により確認される。また、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により求められる平均粒径であり、走査型電子顕微鏡で観察し、任意に抽出した一次粒子１００個の粒径を測定し、得られる測定値を平均した値である。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時のリチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が、３．５５ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは３．５７ｇ／ｃｍ^３以上であることも特徴の一つとする。３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時のリチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が上記範囲にあることにより、リチウム二次電池の体積当たりの容量及び容量維持率が高くなる。一方、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時のリチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が３．５５ｇ／ｃｍ^３未満だと、リチウム二次電池の体積当たりの容量及び容量維持率が高くならない。本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体では、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時のリチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が３．５７〜４．０ｇ／ｃｍ^３であることが、容量維持率がより向上する観点から特に好ましい。なお、本発明において加圧密度とは、試料粉体を決められた容積内に入れ、３ｔｏｎ／ｃｍ^２の圧力でプレスし、圧縮した状態での密度を求めることにより測定され、「粉体の質量／圧縮した状態の粉体の見かけ体積」により算出される値である。なお、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時のリチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が、例えば、３．６０ｇ／ｃｍ^３であるリチウム二次電池用正極活物質粉体とは、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理を行ったことにより得られたリチウム二次電池用正極活物質粉体を指すのではなく、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理試験をした場合に、加圧密度が３．６０ｇ／ｃｍ^３になるという物性値を有しているリチウム二次電池用正極活物質粉体を指す。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後のレーザー回折・散乱法による頻度粒度分布において、その頻度に２つ極大値を有し、大粒子側の極大頻度値（Ｐ１（％））に対する小粒子側の極大頻度値（Ｐ２（％））の比（Ｐ２／Ｐ１）が０＜Ｐ２／Ｐ１≦０．４であることが好ましい。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理する前の状態は、二次粒子の平均粒径が前記範囲にあり、頻度粒度分布は基本的には正規分布又はそれに近似する分布をとり、極大値を１つ有するものである。そして、本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後には、頻度粒度分布が低粒子側と大粒子側に２つの極大値を有するようになり、且つ、大粒子側の極大頻度値（Ｐ１（％））に対する小粒子側の極大頻度値（Ｐ２（％））の比（Ｐ２／Ｐ１）が、好ましくは０＜Ｐ２／Ｐ１≦０．４、特に好ましくは０．０５≦Ｐ２／Ｐ１≦０．３、更に好ましくは０．１≦Ｐ２／Ｐ１≦０．３である。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体において、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後の頻度粒度分布において、その頻度値に２つの極大値を有し、大粒子側の極大頻度値（Ｐ１（％））に対する小粒子側の極大頻度値（Ｐ２（％））の比（Ｐ２／Ｐ１）が上記範囲であることにより、体積当たりの容量及び容量維持率等のリチウム二次電池の性能をより向上させることができる理由について定かではないが、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後の、大粒子側の極大頻度値（Ｐ１（％））に対する小粒子側の極大頻度値（Ｐ２（％））の比（Ｐ２／Ｐ１）が、好ましくは０より大きく０．４以下、特に好ましくは０．０５〜０．３、更に好ましくは０．１〜０．３であるため、リチウム二次電池用正極活物質粉体を塗布する際の圧力で、大粒子分と小粒子分が適度な割合で生成され、この大粒子分と小粒子分の適度な存在割合により、充填性が高められた形態の電極シートが作成可能になる。また、通常は平均粒径３μｍ以下の微粒子分は空気中の水分を吸着し易いため、微粒子分を単独又は混合成分とする正極活物質を用いたリチウム二次電池は、塗布する前に、例えば、微粒子分の製造工程、微粒子分の混合工程、正極活物質の保存時等に、微粒子分が水分を吸収してしまい、電池性能が返って悪くなる。それに対して、本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体によれば、塗布のときに適度な割合で微粒子分を意図的に生成させることができるので、水分の影響を受けることなく微粒子分をリチウム二次電池用正極活物質に含有させることができる。そのため、本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体によれば、水分の影響を受けずに電極を作成できる等の理由により、体積当たりの容量及び容量維持率等の電池性能が優れたリチウム二次電池が得られるものと本発明者らは推測している。

また、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後のレーザー回折・散乱法による頻度粒度分布において、その頻度に２つ極大値を有し、大粒子側の極大頻度値を与える粒径（Ｄ１（μｍ））に対する小粒子側の極大頻度値を与える粒径（Ｄ２（μｍ））の比（Ｄ２／Ｄ１）は、電極密度を効率よく向上させる点で、０．０５〜０．３０であることが好ましく、０．１０〜０．２５であることが特に好ましい。

本発明において、リチウム二次電池用正極活物質粉体の頻度粒度分布とは、図１〜図２に示すような、横軸に粒径を縦軸に頻度を表した頻度粒度分布である。そして、本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理されることにより、頻度粒度分布が、図２に示すように、２つの極大値を有する頻度粒度分布になる。図２に示すように、頻度粒度分布において、大粒径側の頻度値が極大となる位置の粒径が、大粒径側の極大頻度値を与える粒径「Ｄ１」であり、その粒径「Ｄ１」の頻度値が、極大頻度値「Ｐ１」であり、また、小粒径側の頻度値が極大となる位置の粒径が、小粒径側の極大頻度値を与える粒径「Ｄ２」であり、その粒径「Ｄ２」の頻度値が、極大頻度値「Ｐ２」である。また、大粒子側の極大頻度値に対する小粒子側の極大頻度値の比の測定及び大粒子側の極大値を与える粒径に対する小粒子側の極大値を与える粒径の比の測定は、試料粉体を決められた容積内に入れ、３ｔｏｎ／ｃｍ^２の圧力でプレスし、プレス品を乳鉢で軽く粉砕処理した後に、頻度粒度分布を測定し、得られる頻度粒度分布より求められる。頻度粒度分布は、レーザー回折・散乱法（測定装置：日機装社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ粒度分析計、ＭＴＥＸ−ＳＤＵ、分散媒：水、超音波ホモジナイザーで１分前処理）により測定される、体積頻度粒度分布である。頻度粒度分布測定では、２０００μｍから０．０２３μｍまでの間を１３２チャンネルの粒子径の分布帯に分割し、粒子の分布を求め、各分布帯の中間値をその分布帯の粒径「Ｄ（μｍ）」とし、粒子の総体積に対する各分布帯に占める粒子の体積の百分率を粒径Ｄ（μｍ）の粒子の頻度値「Ｐ（％）」とする。なお、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後のレーザー回折・散乱法による頻度粒度分布において、Ｐ２／Ｐ１の値が０．１であるリチウム二次電池用正極活物質粉体とは、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理を行ったことにより得られたリチウム二次電池用正極活物質粉体を指すのではなく、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理試験をした場合に、レーザー回折・散乱法による頻度粒度分布において、Ｐ２／Ｐ１の値が０．１になるという物性値を有しているリチウム二次電池用正極活物質粉体を指す。同様に、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後のレーザー回折・散乱法による頻度粒度分布において、Ｄ２／Ｄ１の値が０．１であるリチウム二次電池用正極活物質粉体とは、３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理を行ったことにより得られたリチウム二次電池用正極活物質粉体を指すのではなく、リチウム二次電池用正極活物質粉体を３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理試験をした場合に、レーザー回折・散乱法による頻度粒度分布において、Ｄ２／Ｄ１の値が０．１になるという物性値を有しているリチウム二次電池用正極活物質粉体を指す。

また、本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体のＢＥＴ比表面積は、０．１〜５．０ｍ^２／ｇ、好ましくは０．２〜２．０ｍ^２／ｇである。リチウム二次電池用正極活物質粉体のＢＥＴ比表面積が上記の範囲にあることにより、リチウム二次電池の安全性が高くなる。

また、リチウム二次電池用正極活物質粉体に残存する炭酸リチウムの量は、０．５質量％以下、好ましくは０．４質量％以下である。また、リチウム二次電池用正極活物質粉体に残存する水酸化リチウムの量は、０．５質量％以下、好ましくは０．４質量％以下である。リチウム二次電池用正極活物質粉体に残存する炭酸リチウムと水酸化リチウムの量が上記範囲にあることにより、リチウム二次電池の膨れを抑えることができ、安全性を向上させることができる。

また、本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、リチウム二次電池の安全性及びサイクル特性をいっそう向上させることを目的として、更に、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素から選ばれるＭｅ元素の１種又は２種以上を含有することができる。

前記Ｍｅ元素としては、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素であり、好ましくは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｗ及びＢｉから選ばれる１種又は２種以上の元素が挙げられる。

これらＭｅ元素は、酸化物、複合酸化物、硫酸塩、リン酸塩、フッ化物等の形態でリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の粒子表面に存在していてもよく、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の粒子内部に固溶して存在していてもよく、更に粒子内部及び粒子表面の両方に存在していてもよい。

Ｍｅ元素を含有した本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、好ましくは下記一般式（１’）：
Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ−ａ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＭｅ_ａＯ_２ （１’）
（式中、ＭｅはＮｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素を示す。ｘは０．９８≦ｘ≦１．２、ｙは０＜ｙ≦０．５、ｚは０＜ｚ≦０．５、ａは０≦ａ≦０．１を示す。但し、ｙ＋ｚ＋ａ＜１．０である。）
で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成された二次粒子で構成されているものである。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体は、ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物を含有し、固形分の平均粒径が０．８〜１．５μｍであるスラリーを、噴霧乾燥して、ＢＥＴ比表面積が５０〜１１０ｍ^２／ｇであり、且つ、圧縮破壊強度が０．６〜２．０ＭＰａである噴霧乾燥物を得る噴霧乾燥工程と、
該噴霧乾燥物と、リチウム化合物と、を混合して、焼成原料混合物を得る焼成原料混合工程と、
該焼成原料混合物を焼成し、下記一般式（１）：
Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２ （１）
（式中、ｘは０．９８≦ｘ≦１．２、ｙは０＜ｙ≦０．５、ｚは０＜ｚ≦０．５を示す。但し、ｙ＋ｚ＜１．０である。）
で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成された二次粒子で構成されているリチウム二次電池用正極活物質粉体を得る焼成工程と、
を有することを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉体の製造方法を行うことにより製造される。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉末の製造方法に係る噴霧乾燥工程は、ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物を含有するスラリーを、噴霧乾燥して、噴霧乾燥物を得る工程である。

噴霧乾燥工程において、噴霧乾燥されるスラリーは、ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物を含有し、これらの化合物を固形分とするスラリーである。

噴霧乾燥工程に係るニッケル化合物は、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のニッケル源となる化合物である。ニッケル化合物としては、特に制限されず、例えば、Ｎｉ（ＯＨ）_２、ＮｉＯ、ＮｉＯＯＨ等のニッケルの水酸化物や酸化物；ＮｉＣＯ_３・６Ｈ_２Ｏ、Ｎｉ（ＮＯ_３)_２・６Ｈ_２Ｏ、ＮｉＳＯ_４、ＮｉＳＯ_４・６Ｈ_２Ｏ、ＮｉＣ_２Ｏ_４・２Ｈ_２Ｏ等のニッケルの無機塩；脂肪酸ニッケル等の有機ニッケル化合物などが挙げられる。これらのうち、ニッケル化合物としては、Ｎｉ（ＯＨ）_２が工業原料として安価に入手できる点、及び反応性が高いという点から好ましい。無論、ニッケル源として複数種のものを使用してもよい。噴霧乾燥工程に係るニッケル化合物は、分散媒に難溶性の化合物であることが好ましい。

噴霧乾燥工程に係るマンガン化合物は、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のマンガン源となる化合物である。マンガン化合物としては、特に制限されず、例えば、Ｍｎ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ｍｎ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、ＭｎＯＯＨ等のマンガンの水酸化物や酸化物；ＭｎＣＯ_３、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２、ＭｎＳＯ_４等のマンガンの無機塩；ジカルボン酸マンガン、クエン酸マンガン、脂肪酸マンガン等の有機マンガン化合物などが挙げられる。これらのうち、マンガン化合物としては、ＭｎＣＯ_３やＭｎＯ_２が高い反応性を有している点から好ましい。無論、マンガン源として複数種のものを使用してもよい。噴霧乾燥工程に係るマンガン化合物は、分散媒に難溶性の化合物であることが好ましい。

噴霧乾燥工程に係るコバルト化合物は、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のコバルト源となる化合物である。コバルト化合物としては、特に制限されず、例えば、ＣｏＯＯＨ、Ｃｏ（ＯＨ）_２、ＣｏＯ、Ｃｏ_２Ｏ_３、Ｃｏ_３Ｏ_４等のコバルトの水酸化物や酸化物；Ｃｏ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｃｏ（ＳＯ_４）_２・７Ｈ_２Ｏ等のコバルトの無機塩；Ｃｏ（ＯＡｃ）_２・４Ｈ_２Ｏ等の有機コバルト化合物などが挙げられる。これらのうち、コバルト化合物としては、ＣｏＯＯＨが焼成工程の際にＮＯｘ、ＳＯｘ等の有害ガスを発生させない点で好ましく、さらには工業的に安価に入手できる点及び反応性が高い点で好ましい。無論、コバルト源として複数種のものを使用してもよい。噴霧乾燥工程に係るコバルト化合物は、分散媒に難溶性の化合物であることが好ましい。

噴霧乾燥工程において、噴霧乾燥されるスラリーでは、分散媒に、ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物が分散されている。分散媒としては、水、水に水溶性有機溶媒が配合されている水溶液が挙げられる。

噴霧乾燥工程において、噴霧乾燥されるスラリー中のニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物の含有比は、どのような組成比のリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物を製造するかにより、適宜選択されるが、原子換算のモル比で、Ｎｉ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ）が０．５以上１未満、好ましくは０．５以上０．９５以下、Ｍｎ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ）が０より大きく０．５以下、好ましくは０より大きく０．４以下、Ｃｏ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ）が０より大きく０．５以下、好ましくは０より大きく０．４以下である。

噴霧乾燥工程において、噴霧乾燥されるスラリーの固形分濃度は、スラリー全体に対する固形分の質量割合で、好ましくは５〜６０質量％、特に好ましくは１０〜５０質量％、更に好ましくは１５〜４０質量％である。

噴霧乾燥工程において、噴霧乾燥されるスラリーは、他に、ポイズ２１００（花王社製）、ＳＮ５４６８（サンノプコ社製）等の分散剤等の添加剤を含有することができる。

噴霧乾燥工程において、噴霧乾燥されるスラリー中の固形分の平均粒径は、０．８〜１．５μｍ、好ましくは０．９〜１．４μｍである。スラリー中の固形分の平均粒径が上記範囲にあることにより、リチウム二次電池の容量維持率が高くなる。
なお、噴霧乾燥工程で、噴霧乾燥されるスラリーに後述するＭｅ元素を有する化合物を添加した場合は、スラリー中の固形分の平均粒径とは、ニッケル化合物粒子、マンガン化合物粒子、コバルト化合物粒子及びＭｅ元素を有する化合物粒子の平均粒径を示す。

噴霧乾燥されるスラリーは、ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物を、分散媒中で、湿式粉砕することにより得られる。この湿式粉砕では、レーザー回折・散乱法により求められるスラリー中の固形分の平均粒径が、０．８〜１．５μｍ、好ましくは０．９〜１．４μｍとなるまで、湿式粉砕を行う。湿式粉砕では、湿式粉砕の条件を適宜選択することにより、スラリー中の固形分の平均粒径を制御することができる。

湿式粉砕を行うための装置としては、メディアミルを用いることがスラリー中の固形分の平均粒径を前記範囲となるように制御する観点から好ましく、メディアミルとしては、ビーズミル、ボールミル、ペイントシェーカー、アトライタ、サンドミル等が挙げられる。

例えば、ビーズミルを用いて湿式粉砕を行う場合、固形分濃度、分散剤の使用の有無や濃度、ビーズの粒径、ミル周波数、湿式粉砕の処理回数、投入速度等の湿式粉砕条件を、適宜選択することにより、湿式粉砕により得られるスラリー、すなわち、噴霧乾燥されるスラリー中の固形分の平均粒径を調節する。

そして、噴霧乾燥工程では、固形分が所定の粒子性状となるように調節された上記スラリーを、噴霧乾燥することにより、噴霧乾燥物を得る。

噴霧乾燥工程において、スラリーを噴霧乾燥する方法としては、スラリーの液滴を高温の気体中に噴霧して、スラリー中の分散媒を蒸発させることができる方法であれば、特に制限されず、通常の噴霧乾燥方法が用いられる。例えば、噴霧乾燥装置内に、乾燥用の気体を供給しつつ、装置内の温度を乾燥温度に保った状態で、回転ディスク、２流体及び４流体ノズル等の微粒化装置から、乾燥室内に、スラリーの液滴を噴霧する方法が挙げられる。

噴霧乾燥工程において、スラリーを噴霧乾燥する際の乾燥温度は、好ましくは１５０〜４００℃、好ましくは２００〜４００℃、特に好ましくは２２０〜３５０℃である。スラリーを噴霧乾燥する際の乾燥温度が、１５０℃より低くなると噴霧乾燥物の生産量が低下するだけでなく、それを用いて得られるリチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が低くなる傾向があり、一方、乾燥温度が４００℃を超えると目的とする噴霧乾燥物が変質する可能性がある。

噴霧乾燥工程において、スラリーを噴霧する際のスラリーの液滴の大きさであるが、好ましくは噴霧乾燥物の径が５〜５０μｍ、特に好ましくは噴霧乾燥物の径が７〜３０μｍとなるようなスラリーの液滴の径が選択される。

噴霧乾燥工程を行い得られる噴霧乾燥物は、ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物からなる造粒物であり、これらの化合物の凝集体である。

噴霧乾燥工程では、噴霧乾燥して得られる噴霧乾燥物のＢＥＴ比表面積を、５０〜１１０ｍ^２／ｇ、好ましくは６０〜１００ｍ^２／ｇに調節する。噴霧乾燥物のＢＥＴ比表面積が上記範囲にあることによりリチウム二次電池の体積当たりの容量及び容量維持率が高くなる。噴霧乾燥工程における乾燥温度（入口温度）、導入するスラリーの送液速度、噴霧した液滴の大きさを決める微粒化装置の運転条件（回転ディスクの回転数やノズル式装置のスラリー圧や空気圧）等の乾燥条件、湿式粉砕工程で得られるスラリー中の固形分の平均粒径などを、適宜選択することにより、噴霧乾燥して得られる噴霧乾燥物のＢＥＴ比表面積を、上記範囲に調節することができる。

噴霧乾燥工程を行い得られる噴霧乾燥物は、適度の粒子強度を持った凝集体を形成している。通常、凝集体の圧縮破壊強度が高いほど、凝集体自体が崩れ難く、次工程の焼成原料混合工程で、噴霧乾燥物の形状をより保持した状態でリチウム化合物との混合が可能になるが、本発明者らによれば、リチウム二次電池の容量維持率の向上には、噴霧乾燥物の圧縮破壊強度に好適な範囲が存在し、また、本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉末を有利に製造することができることを見出した。噴霧乾燥工程を行い得られる噴霧乾燥物、すなわち、焼成原料混合工程でリチウム化合物と混合される噴霧乾燥物の圧縮破壊強度は、０．６〜２．０ＭＰａ、好ましくは０．８〜１．８ＭＰａである。噴霧乾燥物の圧縮破壊強度が上記範囲にあることにより、リチウム二次電池の体積当たりの容量及び容量維持率が高くなる。一方、噴霧乾燥物の圧縮破壊強度が、上記範囲を超えると、リチウム二次電池の体積当たりの容量及び容量維持率が低くなり、また、上記範囲未満だと、リチウム化合物と混合する際に微細な粒子に解れてしまい、噴霧乾燥物の形状を維持したままリチウム化合物との均一混合が難しくなり、また、得られるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の二次粒子の粒径が小さくなる。なお、本発明において、圧縮破壊強度とは、島津製作所社製の微小圧縮試験機形式ＭＣＴ−Ｗ５００を用いることにより測定される。噴霧乾燥工程における乾燥温度（入口温度）、導入するスラリーの送液速度、噴霧した液滴の大きさを決める微粒化装置の運転条件（回転ディスクの回転数やノズル式装置のスラリー圧や空気圧）等の乾燥条件、湿式粉砕工程で得られるスラリー中の固形分の平均粒径などを、適宜選択することにより、噴霧乾燥して得られる噴霧乾燥物の圧縮破壊強度を、上記範囲に調節することができる。

噴霧乾燥物の平均粒径は、レーザー回折・散乱法により求められる平均粒径で、好ましくは５〜５０μｍ、特に好ましくは７〜３０μｍである。噴霧乾燥物の平均粒径が上記範囲にあることにより、最終的に得られるリチウム二次電池用正極活物質粉体で電池を作製する際、電極への塗布工程の安定性が増し、必要以上の微粒の発生が抑えられ、電池の安全性が良好なものとなる。

焼成原料混合工程は、噴霧乾燥物とリチウム化合物とを混合して、焼成原料混合物を得る工程である。

焼成原料混合工程に係るリチウム化合物は、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のリチウム源となる化合物である。リチウム化合物としては、特に制限されず、例えば、ＬｉＯＨ、Ｌｉ_２Ｏ、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ等のリチウムの水酸化物や酸化物；Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＬｉＳＯ_４等のリチウムの無機塩；アルキルリチウム、酢酸リチウム等の有機リチウム化合物などが挙げられる。これらのうち、リチウム化合物としては、ＬｉＯＨ、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ、Ｌｉ_２ＣＯ_３などが好ましい。

リチウム化合物の平均粒径は、好ましくは１〜１００μｍ、特に好ましくは５〜８０μｍである。リチウム化合物の平均粒径が上記範囲にあることにより、噴霧乾燥物との均一混合が可能になり、反応性が良好となる。

噴霧乾燥物に対するリチウム化合物の混合量は、原子換算のモル比で、Ｌｉ／Ａが、０．９８〜１．２０、好ましくは１．００〜１．１０、特に好ましくは１．０１〜１．０５となる量である。なお、Ａは、ニッケル、マンガン及びコバルトの原子換算の合計モル数を指す。

噴霧乾燥工程を行い得られる噴霧乾燥物は、前述したようにニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物の凝集体であるが、前述したように適度の粒子強度を持った凝集体を形成しているため、焼成原料混合工程では、機械的手段により混合処理を行うことができる。また、噴霧乾燥物は、リチウム化合物との反応性に優れているため、電池膨れの原因となる炭酸リチウム及び水酸化リチウムの残存量が少ないリチウム二次電池用正極活物質粉体を得ることができる。

焼成原料混合工程で、噴霧乾燥物とリチウム化合物とを混合する方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー及びリボンブレンダー、Ｖ型混合機等の装置等の機械的手段を用いて、噴霧乾燥物とリチウム化合物とを混合する方法が挙げられる。

焼成工程は、焼成原料混合物を焼成して、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物を得る工程である。

焼成工程において、焼成原料混合物を焼成する際の焼成温度は、７５０〜１０００℃、好ましくは８７０〜９５０℃である。焼成原料混合物の焼成温度が、上記範囲にあることにより、リチウム二次電池の体積当たりの容量及び容量維持率が高くなる。焼成原料混合物を焼成する際の焼成時間は、１〜３０時間、好ましくは３〜２０時間である。焼成原料混合物を焼成する際の焼成雰囲気は、特に制限されるものではなく、大気雰囲気又は酸素雰囲気が挙げられる。

そして、焼成工程で、焼成原料混合物を焼成した後、適宜冷却し、必要に応じ解砕及び／又は粉砕すると、目的とするリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物が得られる。なお、必要に応じて行う解砕及び／又は粉砕は、焼成原料混合物を焼成して得られるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物が、もろく結合したブロック状のものである場合等に適宜行う。

また、本発明に係るリチウム二次電池用正極活物質の製造方法は、リチウム二次電池の安全性及びサイクル特性を一層向上させることを目的として、更に、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素から選ばれるＭｅ元素を含む、Ｍｅ元素を有する化合物の１種又は２種以上を、前記噴霧乾燥工程、又は前記焼成原料混合工程の何れかの工程、あるいは両方の工程に添加することができる。

Ｍｅ元素を有する化合物に係るＭｅ元素としては、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素であり、好ましくは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｗ及びＢｉから選ばれる１種又は２種以上の元素が挙げられる。Ｍｅ元素を有する化合物は、これらのＭｅ元素の酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、有機酸塩等が挙げられ、これは１種又は２種以上で用いられる。また、Ｍｅ元素を有する化合物は、製造履歴は問わないが、可及的に不純物含有量が少ないものが好ましい。

噴霧乾燥工程及び／又は焼成原料混合工程におけるＭｅ元素を有する化合物の添加量は、原子換算のモル比で、Ｍｅ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ）が０．０００５〜０．０２、好ましくは０．００１〜０．０１となる量である。

なお、噴霧乾燥工程で添加するＭｅ元素を有する化合物は、分散媒に難溶性の化合物であり、また、Ｍｅ元素を有する化合物の添加は、噴霧乾燥されるスラリー中へ他の製造原料と同様に添加することが、得られる噴霧乾燥物のＢＥＴ比表面積が前述した５０〜１１０ｍ^２／ｇ、好ましくは６０〜１００ｍ^２／ｇの範囲となることから好ましい。

また、焼成原料混合工程で添加するＭｅ元素を有する化合物は、分散媒に難溶性の化合物であっても分散媒に溶解する化合物のいずれであってもよい。また、焼成原料混合工程で添加するＭｅ元素を有する化合物の平均粒径は、好ましくは０．１〜５０μｍ、特に好ましくは０．５〜１０μｍである。Ｍｅ元素を有する化合物の平均粒径が上記範囲にあることにより、噴霧乾燥物及びリチウム化合物との均一混合が可能になり、反応性が良好となる。

焼成原料混合工程において、Ｍｅ元素を有する化合物を添加する場合のリチウム化合物の添加量は、原子換算のモル比で、Ｌｉ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｍｅ）が０．９８〜１．２０、好ましくは１．００〜１．１０、特に好ましくは１．０１〜１．０５となる量である。

なお、噴霧乾燥されるスラリー中の固形分の平均粒径、噴霧乾燥工程を行い得られる噴霧乾燥物の平均粒径、焼成原料混合工程で混合されるリチウム化合物の平均粒径、及び本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体の製造方法により得られるリチウム二次電池用正極活物質粉体（二次粒子）の平均粒径は、レーザー回折・散乱法により求められる平均粒径であり、例えば、社名：日機装製、品名：マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII粒度分析計、型式：ＭＴＥＸ−ＳＤＵを用いて測定される平均粒径である。レーザー回折・散乱法とは、スラリー又は粉体を分散媒に分散させたものにレーザー光を照射し、粒子に入射されて散乱した散乱光をディテクタで検出する。検出された散乱光の散乱角は、大きな粒子の場合は前方散乱（０＜θ＜９０°）となり、小さい粒子の場合は側方散乱又は後方散乱（９０°＜θ＜１８０°）となる。測定された角度分布値から、入射光波長及び粒子の屈折率等の情報を用いて粒度分布を算出する。更に得られた粒度分布から平均粒径を算出する。測定の際に用いる分散剤としては例えば、０．１質量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液が挙げられる。

本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体に、本発明の効果を損なわない範囲の添加量で、ＬｉＣｏＯ_２等の他の正極活物質を含有させて、リチウム二次電池用の正極活物質として用いることもできる。

本発明に係るリチウム二次電池は、上記リチウム二次電池用正極活物質粉体を正極活物質として用いるリチウム二次電池であり、正極、負極、セパレータ、及びリチウム塩を含有する非水電解質からなる。正極は、例えば、正極集電体上に正極合剤を塗布乾燥等して形成されるものであり、正極合剤は正極活物質、導電剤、結着剤、及び必要により添加されるフィラー等からなる。本発明に係るリチウム二次電池は、正極に本発明のリチウム二次電池用正極活物質粉体が均一に塗布されている。このため本発明に係るリチウム二次電池は、特にサイクル特性及び容量特性に優れる。

正極合剤に含有される正極活物質の含有量は、７０〜１００質量％、好ましくは９０〜９８質量％が望ましい。

正極集電体としては、構成された電池において化学変化を起こさない電子伝導体であれば特に制限されるものでないが、例えば、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、焼成炭素、アルミニウムやステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀を表面処理させたもの等が挙げられる。これらの材料の表面を酸化して用いてもよく、表面処理により集電体表面に凹凸を付けて用いてもよい。また、集電体の形態としては、例えば、フォイル、フィルム、シート、ネット、パンチングされたもの、ラス体、多孔質体、発砲体、繊維群、不織布の成形体などが挙げられる。集電体の厚さは特に制限されないが、１〜５００μｍとすることが好ましい。

導電剤としては、構成された電池において化学変化を起こさない電子伝導材料であれば特に限定はない。例えば、天然黒鉛及び人工黒鉛等の黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類、炭素繊維や金属繊維等の導電性繊維類、フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉等の金属粉末類、酸化亜鉛、チタン酸カリウム等の導電性ウィスカー類、酸化チタン等の導電性金属酸化物、或いはポリフェニレン誘導体等の導電性材料が挙げられ、天然黒鉛としては、例えば、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛及び土状黒鉛等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。導電剤の配合比率は、正極合剤中、１〜５０質量％、好ましくは２〜３０質量％である。

結着剤としては、例えば、デンプン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフロオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン−ペンタフルオロプロピレン共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−パーフルオロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体またはその（Ｎａ⁺）イオン架橋体、エチレン−メタクリル酸共重合体またはその（Ｎａ⁺）イオン架橋体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体またはその（Ｎａ⁺）イオン架橋体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体またはその（Ｎａ⁺）イオン架橋体、ポリエチレンオキシドなどの多糖類、熱可塑性樹脂、ゴム弾性を有するポリマー等が挙げられ、これらは１種または２種以上組み合わせて用いることができる。なお、多糖類のようにリチウムと反応するような官能基を含む化合物を用いるときは、例えば、イソシアネート基のような化合物を添加してその官能基を失活させることが好ましい。結着剤の配合比率は、正極合剤中、１〜５０質量％、好ましくは５〜１５質量％である。

フィラーは正極合剤において正極の体積膨張等を抑制するものであり、必要により添加される。フィラーとしては、構成された電池において化学変化を起こさない繊維状材料であれば何でも用いることができるが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー、ガラス、炭素等の繊維が用いられる。フィラーの添加量は特に限定されないが、正極合剤中、０〜３０質量％が好ましい。

負極は、負極集電体上に負極材料を塗布乾燥等して形成される。負極集電体としては、構成された電池において化学変化を起こさない電子伝導体であれば特に制限されるものでないが、例えば、ステンレス鋼、ニッケル、銅、チタン、アルミニウム、焼成炭素、銅やステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀を表面処理させたもの及びアルミニウム−カドミウム合金等が挙げられる。また、これらの材料の表面を酸化して用いてもよく、表面処理により集電体表面に凹凸を付けて用いてもよい。また、集電体の形態としては、例えば、フォイル、フィルム、シート、ネット、パンチングされたもの、ラス体、多孔質体、発砲体、繊維群、不織布の成形体などが挙げられる。集電体の厚さは特に制限されないが、１〜５００μｍとすることが好ましい。

負極材料としては、特に制限されるものではないが、例えば、炭素質材料、金属複合酸化物、リチウム金属、リチウム合金、ケイ素系合金、錫系合金、金属酸化物、導電性高分子、カルコゲン化合物、Ｌｉ−Ｃｏ−Ｎｉ系材料等が挙げられる。炭素質材料としては、例えば、難黒鉛化炭素材料、黒鉛系炭素材料等が挙げられる。金属複合酸化物としては、例えば、Ｓｎ_P（Ｍ¹）_1-p（Ｍ²）_qＯ_r（式中、Ｍ¹はＭｎ、Ｆｅ、Ｐｂ及びＧｅから選ばれる１種以上の元素を示し、Ｍ²はＡｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、周期律表第１族、第２族、第３族及びハロゲン元素から選ばれる１種以上の元素を示し、０＜ｐ≦１、１≦ｑ≦３、１≦ｒ≦８を示す。）、Ｌｉ_xＦｅ₂Ｏ₃（０≦ｘ≦１）、Ｌｉ_xＷＯ₂（０≦ｘ≦１）、チタン酸リチウム等の化合物が挙げられる。金属酸化物としては、ＧｅＯ、ＧｅＯ₂、ＳｎＯ、ＳｎＯ₂、ＰｂＯ、ＰｂＯ₂、Ｐｂ₂Ｏ₃、Ｐｂ₃Ｏ₄、Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₄、Ｓｂ₂Ｏ₅、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｂｉ₂Ｏ₄、Ｂｉ₂Ｏ₅等が挙げられる。導電性高分子としては、ポリアセチレン、ポリ−ｐ−フェニレン等が挙げられる。

セパレータとしては、大きなイオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持った絶縁性の薄膜が用いられる。耐有機溶剤性と疎水性からポリプロピレンなどのオレフィン系ポリマーあるいはガラス繊維あるいはポリエチレンなどからつくられたシートや不織布が用いられる。セパレータの孔径としては、一般的に電池用として有用な範囲であればよく、例えば、０．０１〜１０μｍである。セパレータの厚みとしては、一般的な電池用の範囲であればよく、例えば５〜３００μｍである。なお、後述する電解質としてポリマーなどの固体電解質が用いられる場合には、固体電解質がセパレータを兼ねるようなものであってもよい。

リチウム塩を含有する非水電解質は、非水電解質とリチウム塩とからなるものである。非水電解質としては、非水電解液、有機固体電解質、無機固体電解質が用いられる。非水電解液としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロキシフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルフォキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、蟻酸メチル、酢酸メチル、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、３−メチル−２−オキサゾリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、ジエチルエーテル、１，３−プロパンサルトン、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の非プロトン性有機溶媒の１種または２種以上を混合した溶媒が挙げられる。

有機固体電解質としては、例えば、ポリエチレン誘導体、ポリエチレンオキサイド誘導体又はこれを含むポリマー、ポリプロピレンオキサイド誘導体又はこれを含むポリマー、リン酸エステルポリマー、ポリホスファゼン、ポリアジリジン、ポリエチレンスルフィド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン等のイオン性解離基を含むポリマー、イオン性解離基を含むポリマーと上記非水電解液の混合物等が挙げられる。

無機固体電解質としては、Ｌｉの窒化物、ハロゲン化物、酸素酸塩、硫化物等を用いることができ、例えば、Ｌｉ₃Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ₅ＮＩ₂、Ｌｉ₃Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、ＬｉＳｉＯ₄、ＬｉＳｉＯ₄−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ₂ＳｉＳ₃、Ｌｉ₄ＳｉＯ₄、Ｌｉ₄ＳｉＯ₄−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｐ₂Ｓ₅、Ｌｉ₂Ｓ又はＬｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅、Ｌｉ₂Ｓ−ＳｉＳ₂、Ｌｉ₂Ｓ−ＧｅＳ₂、Ｌｉ₂Ｓ−Ｇａ₂Ｓ₃、Ｌｉ₂Ｓ−Ｂ₂Ｓ₃、Ｌｉ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₅−Ｘ、Ｌｉ₂Ｓ−ＳｉＳ₂−Ｘ、Ｌｉ₂Ｓ−ＧｅＳ₂−Ｘ、Ｌｉ₂Ｓ−Ｇａ₂Ｓ₃−Ｘ、Ｌｉ₂Ｓ−Ｂ₂Ｓ₃−Ｘ、（式中、ＸはＬｉＩ、Ｂ₂Ｓ₃、又はＡｌ₂Ｓ₃から選ばれる少なくとも１種以上）等が挙げられる。

更に、無機固体電解質が非晶質（ガラス）の場合は、リン酸リチウム（Ｌｉ₃ＰＯ₄）、酸化リチウム（Ｌｉ₂Ｏ）、硫酸リチウム（Ｌｉ₂ＳＯ₄）、酸化リン（Ｐ₂Ｏ₅）、硼酸リチウム（Ｌｉ₃ＢＯ₃）等の酸素を含む化合物、Ｌｉ₃ＰＯ_4-xＮ_2x/3（ｘは０＜ｘ＜４）、Ｌｉ₄ＳｉＯ_4-xＮ_2x/3（ｘは０＜ｘ＜４）、Ｌｉ₄ＧｅＯ_4-xＮ_2x/3（ｘは０＜ｘ＜４）、Ｌｉ₃ＢＯ_3-xＮ_2x/3（ｘは０＜ｘ＜３）等の窒素を含む化合物を無機固体電解質に含有させることができる。この酸素を含む化合物又は窒素を含む化合物の添加により、形成される非晶質骨格の隙間を広げ、リチウムイオンが移動する妨げを軽減し、更にイオン伝導性を向上させることができる。

リチウム塩としては、上記非水電解質に溶解するものが用いられ、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ₁₀、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＳｂＦ₆、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ₁₀、ＬｉＡｌＣｌ₄、ＣＨ₃ＳＯ₃Ｌｉ、ＣＦ₃ＳＯ₃Ｌｉ、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂ＮＬｉ、クロロボランリチウム、低級脂肪族カルボン酸リチウム、四フェニルホウ酸リチウム、イミド類等の１種または２種以上を混合した塩が挙げられる。

また、非水電解質には、放電、充電特性、難燃性を改良する目的で、以下に示す化合物を添加することができる。例えば、ピリジン、トリエチルホスファイト、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ−グライム、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ−置換オキサゾリジノンとＮ，Ｎ−置換イミダゾリジン、エチレングリコールジアルキルエーテル、アンモニウム塩、ポリエチレングルコール、ピロール、２−メトキシエタノール、三塩化アルミニウム、導電性ポリマー電極活物質のモノマー、トリエチレンホスホンアミド、トリアルキルホスフィン、モルフォリン、カルボニル基を持つアリール化合物、ヘキサメチルホスホリックトリアミドと４−アルキルモルフォリン、二環性の三級アミン、オイル、ホスホニウム塩及び三級スルホニウム塩、ホスファゼン、炭酸エステル、イオン性液体等が挙げられる。また、電解液を不燃性にするために含ハロゲン溶媒、例えば、四塩化炭素、三弗化エチレンを電解液に含ませることができる。また、高温保存に適性を持たせるために電解液に炭酸ガスを含ませることができる。

本発明に係るリチウム二次電池は、電池性能、特にサイクル特性に優れたリチウム二次電池であり、電池の形状はボタン、シート、シリンダー、角、コイン型等いずれの形状であってもよい。

本発明に係るリチウム二次電池の用途は、特に限定されないが、例えば、ノートパソコン、ラップトップパソコン、ポケットワープロ、携帯電話、コードレス子機、ポータブルＣＤプレーヤー、ラジオ、液晶テレビ、バックアップ電源、電気シェーバー、メモリーカード、ビデオムービー等の電子機器、自動車、電動車両、ゲーム機器等の民生用電子機器が挙げられる。

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
（イ）湿式粉砕
オキシ水酸化コバルト（平均粒径１４．０μｍ）、炭酸マンガン（平均粒径２７．３μｍ）及び水酸化ニッケル（平均粒径２０．３μｍ）を、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏの原子換算のモル比が６：２：２となるように秤量し、純水を入れた攪拌用の容器に投入し、固形分濃度を４０質量％となるように調製し、分散剤としてポイズ２１００（花王）を固形分に対して５質量％投入した。次いで、得られた混合物を、デスパ混合機を用いて１時間混合して原料混合スラリーを得た。
得られた原料混合スラリーを、直径０．５ｍｍのジルコニアボールを８５％の充填率で仕込んだビーズミル（シンマルエンタープライズ社製、ダイノーミル ＫＤ−６型）を用い、周速１３．０ｍ／ｓの粉砕強度にて粉砕混合処理をおこない粉砕処理スラリーを作成した。
スラリー中の固形分の平均粒径を、レーザー回折・散乱法（日機装社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII粒度分析計、ＭＴＥＸ−ＳＤＵ）により求めた。その結果を表１に示す。

（ロ）噴霧乾燥工程
次いで、入口の温度を２４０℃、ディスク周速９７．８ｍ／ｓに設定したスプレードライヤー（大川原化工機社製、Ｌ−８、回転ディスク式）に、供給速度３．５ｋｇ／ｈで粉砕処理スラリーを供給し、噴霧乾燥物を得た。得られた噴霧乾燥物の物性を表２に示す。なお、噴霧乾燥物の平均粒径を、レーザー回折・散乱法で求めた。
また、噴霧乾燥物の圧縮破壊強度（Ｓｔ（ＭＰａ））を、微小圧縮破壊強度試験機（島津製作所社製、ＭＣＴ−Ｗ５００）を用いて測定した。試験条件は、試験荷重を１０．００ｍＮ、負荷速度０．０５５７５ｍＮ／ｓとし、直径５０μｍの平面タイプの圧子を用いて、粒径既知の任意の粒子５個について測定し、下記式にしたがって求め、平均値を平均圧縮破壊強度とした。
Ｓｔ＝２．８Ｐ/πｄ² （ｄ（μｍ）：粒子径、Ｐ（Ｎ）：粒子が破壊されたときに粒子にかかっていた荷重）

（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物と炭酸リチウム（平均粒径６．１μｍ）を噴霧乾燥物中のＮｉ原子、Ｍｎ原子、Ｃｏ原子の原子換算の合計のモル数（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ）に対するＬｉ原子のモル数の比（Ｌｉ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ））が１．０１になるように秤量し、混合処理をおこない焼成原料混合物を得た。
得られた焼成原料混合物を９２５℃で１０時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（実施例２）
（イ）湿式粉砕
分散剤（ポイズ２１００）を固形分に対して５質量％投入すること代えて、分散剤（ポイズ２１００）を固形分に対して１質量％投入すること、及び固形分濃度を４０質量％とすることに代えて、固形分濃度を３０質量％とすること以外は、実施例１と同様の方法で湿式粉砕を行い、粉砕処理スラリーを作成した。得られた粉砕処理スラリーの物性を表１に示す。
（ロ）噴霧乾燥工程
次いで、供給速度３．５ｋｇ／ｈで粉砕処理スラリーを供給することに代えて、供給速度３．０ｋｇ／ｈで粉砕処理スラリーを供給する以外は、実施例１と同様の方法で噴霧乾燥工程を行い、噴霧乾燥物を得た。得られた噴霧乾燥物の物性を表２に示す。
（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物を実施例１と同様に炭酸リチウムと混合し、得られた焼成原料混合物を９２５℃で１０時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（実施例３）
（イ）湿式粉砕
周速１３．０ｍ／ｓの粉砕強度で粉砕混合処理を行うことに代えて、周速１４．７ｍ／ｓの粉砕強度で粉砕混合処理を行うこと、及び固形分濃度を固形分濃度を４０質量％とすることに代えて、固形分濃度を２５質量％とすること以外は実施例１と同様の方法で湿式粉砕を行い、粉砕処理スラリーを作成した。得られた粉砕処理スラリーの物性を表１に示す。
（ロ）噴霧乾燥工程
次いで、入口の温度を３３０℃、ディスク周速１０４．７ｍ／ｓに設定したスプレードライヤー（大川原化工機社製、ＯＣ−２０、回転ディスク式）に、供給速度６６．７ｋｇ／ｈで粉砕処理スラリーを供給して噴霧乾燥をおこない、噴霧乾燥物を得た。得られた噴霧乾燥物の物性を表２に示す。
（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物を実施例１と同様に炭酸リチウムと混合し、得られた焼成原料混合物を９５０℃で７時間、大気下にて焼成を行い、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（実施例４）
（イ）湿式粉砕
オキシ水酸化コバルト（平均粒径１４．０μｍ）、炭酸マンガン（平均粒径２７．３μｍ）、水酸化ニッケル（平均粒径２０．３μｍ）及びＭｅ元素を有する化合物としてリン酸カルシウム（平均粒径７．９μｍ）を、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ：Ｃａの原子換算のモル比が６：２：２：０．０２５となるように秤量し、純水を入れた攪拌用の容器に投入し、固形分濃度を２５質量％となるように調製し、分散剤としてポイズ２１００（花王）を固形分に対して５質量％投入した。次いで、得られた混合物を、デスパ混合機を用いて１時間混合して原料混合スラリーを得た。
得られた原料混合スラリーを、直径０．５ｍｍのジルコニアボールを８５％の充填率で仕込んだビーズミル（シンマルエンタープライズ社製、ダイノーミル ＫＤ−６型）を用い、周速１１．４ｍ／ｓの粉砕強度にて粉砕混合処理を行い粉砕処理スラリーを作成した。
スラリー中の固形分の平均粒径を、レーザー回折・散乱法（日機装社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII粒度分析計、ＭＴＥＸ−ＳＤＵ）により求めた。その結果を表１に示す。
（ロ）噴霧乾燥工程
次いで、入口の温度を２４０℃、ディスク周速６２．２ｍ／ｓに設定したスプレードライヤー（大川原化工機社製、Ｌ−８、回転ディスク式）に、供給速度２．８ｋｇ／ｈで粉砕処理スラリーを供給し、噴霧乾燥物を得た。得られた噴霧乾燥物の物性を表２に示す。
（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物と炭酸リチウム（平均粒径６．１μｍ）を噴霧乾燥物中のＮｉ原子、Ｍｎ原子、Ｃｏ原子及びＣａ原子の原子換算の合計のモル数に対するＬｉ原子のモル数の比（Ｌｉ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｃａ））が１．０１になるように秤量し、混合処理を行い焼成原料混合物を得た。
得られた焼成原料混合物を９２５℃で１０時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（実施例５）
（イ）湿式粉砕
オキシ水酸化コバルト（平均粒径１４．０μｍ）、炭酸マンガン（平均粒径２７．３μｍ）、水酸化ニッケル（平均粒径２０．３μｍ）及びＭｅ元素を有する化合物として二酸化ジルコニウム（平均粒径１．１μｍ）を、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ：Ｚｒの原子換算のモル比が６：２：２：０．０５となるように秤量したこと以外は実施例４と同じ方法で行った。スラリー中の固形分の平均粒径を、レーザー回折・散乱法（日機装社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII粒度分析計、ＭＴＥＸ−ＳＤＵ）により求めた。その結果を表１に示す。
（ロ）噴霧乾燥工程
実施例４と同じ方法で行った。得られた噴霧乾燥物の物性を表２に示す。

（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物と炭酸リチウム（平均粒径６．１μｍ）を噴霧乾燥物中のＮｉ原子、Ｍｎ原子、Ｃｏ原子及びＺｒ原子の原子換算の合計のモル数に対するＬｉ原子のモル数の比（Ｌｉ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｚｒ））が１．０１になるように秤量し、混合処理を行い焼成原料混合物を得た。
得られた焼成原料混合物を９２５℃で１０時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（実施例６）
（イ）湿式粉砕 及び（ロ）噴霧乾燥工程
実施例１と同様にして噴霧乾燥物を得た。

（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物と炭酸リチウム（平均粒径６．１μｍ）及びＭｅ元素を有する化合物としてリン酸カルシウム（平均粒径７．９μｍ）とを用い、炭酸リチウムを、Ｎｉ原子、Ｍｎ原子、Ｃｏ原子及びＣａ原子の原子換算の合計のモル数に対するＬｉ原子のモル数の比（Ｌｉ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｃａ））が１．０１になるように秤量し、また、リン酸カルシウムを、Ｎｉ原子、Ｍｎ原子及びＣｏ原子の原子換算の合計のモル数に対するＣａ原子のモル数の比（Ｃａ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ））が０．００２５になるように秤量した。
これらの噴霧乾燥物、炭酸リチウム及びリン酸カルシウムを、混合処理することにより焼成原料混合物を得た。
得られた焼成原料混合物を９２５℃で１０時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（実施例７）
（イ）湿式粉砕 及び（ロ）噴霧乾燥工程
実施例１と同様にして噴霧乾燥物を得た。

（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物と炭酸リチウム（平均粒径６．１μｍ）及びＭｅ元素を有する化合物として二酸化ジルコニウム（平均粒径１．１μｍ）とを用い、炭酸リチウムを、Ｎｉ原子、Ｍｎ原子、Ｃｏ原子及びＺｒ原子の原子換算の合計のモル数に対するＬｉ原子のモル数の比（Ｌｉ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ＋Ｚｒ））が１．０１になるように秤量し、また、二酸化ジルコニウムを、Ｎｉ原子、Ｍｎ原子及びＣｏ原子の原子換算の合計のモル数に対するＺｒ原子のモル数の比（Ｚｒ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ））が０．００５になるように秤量した。
これらの噴霧乾燥物、炭酸リチウム及び二酸化ジルコニウムを、混合処理することにより焼成原料混合物を得た。
得られた焼成原料混合物を９２５℃で１０時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（比較例１）
（イ）湿式粉砕
分散剤（ポイズ２１００）を固形分に対して５質量％投入すること代えて、分散剤（ポイズ２１００）を固形分に対して１３質量％投入すること、固形分濃度を４０質量％とすることに代えて、固形分濃度を３０質量％とすること、及び周速１３．０ｍ／ｓの粉砕強度で粉砕混合処理を行うことに代えて、周速１６．３ｍ／ｓの粉砕強度で粉砕混合処理を行うこと以外は、実施例１と同様の方法で粉砕混合処理を行い、処理後のスラリーを用いて、同条件にて粉砕混合処理を繰り返し、処理回数を６回行い、粉砕処理スラリーを作成した。得られた粉砕処理スラリーの物性を表１に示す。
（ロ）噴霧乾燥工程
次いで、ディスク周速を９７．８ｍ／ｓとすることに代えて、ディスク周速を８８．９ｍ／ｓとすること、及びに送液速度を３．５ｋｇ／ｈとすることに代えて、送液速度を２．８ｋｇ／ｈとすること以外は、実施例１と同様の方法で噴霧乾燥を行い、噴霧乾燥物を得た。得られた噴霧乾燥物の物性を表２に示す。
（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物を実施例１と同様に炭酸リチウムと混合し、得られた焼成原料混合物を９２５℃で１０時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（比較例２）
（イ）湿式粉砕
周速１３．０ｍ／ｓの粉砕強度で粉砕混合処理を行うことに代えて、周速１１．４ｍ／ｓの粉砕強度で粉砕混合処理を行うこと、及び固形分濃度を４０質量％とすることに代えて、固形分濃度を２５質量％とすること以外は、実施例１と同様の方法で湿式粉砕を行い、粉砕処理スラリーを作成した。得られた粉砕処理スラリーの物性を表１に示す。
（ロ）噴霧乾燥工程
次いで、入口温度を２４０℃とすることに代えて入口温度を１２０℃とすること、ディスク周速を９７．８ｍ／ｓとすることに代えて、ディスク周速を７１．１ｍ／ｓとすること、及び送液速度を３．５ｋｇ／ｈとすることに代えて送液速度を２．８ｋｇ／ｈとすること以外は、実施例１と同様の方法で噴霧乾燥を行い、噴霧乾燥物を得た。得られた噴霧乾燥物の物性を表２に示す。
（ハ）焼成原料混合工程・焼成工程
得られた噴霧乾燥物を実施例１と同様に炭酸リチウムと混合し、得られた焼成原料混合物を９２５℃で１０時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

（比較例３）
市販のＮｉ：Ｍｎ：Ｃｏ比率が６：２：２の混合粉体（ＯＭＧ社製、１０．６μｍ、ＢＥＴ比表面積６．３ｍ^２／ｇ）を用い、炭酸リチウム（平均粒径６．１μｍ）をＮｉ原子、Ｃｏ原子、Ｍｎ原子の合計の原子モル数に対するＬｉ原子のモル比（Ｌｉ／（Ｎｉ＋Ｍｎ＋Ｃｏ））が１．０３になるように秤量し、混合して、焼成原料混合物を得た。
得られた焼成原料混合物を９５０℃で７時間、大気下にて焼成し、冷却後、該焼成物を粉砕、分級して正極活物質粉体試料を得た。

＜正極活物質粉体の物性評価＞
実施例及び比較例で得られた正極活物質粉体について、平均粒径、ＢＥＴ比表面積、加圧密度、残留ＬｉＯＨ含有量、残留Ｌｉ_２ＣＯ_３量を求めた。その結果を表４に示す。
（平均粒径の測定）
レーザー回折・散乱法（日機装社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII粒度分析計、ＭＴＥＸ−ＳＤＵ）により求めた。
（ＢＥＴ比表面積の測定）
流動式比表面積自動測定装置（島津製作所社製、フローソーブ）により求めた。
（加圧密度の測定）
試料３ｇを計り採り直径１．５ｃｍの両軸成形器内に投入し、プレス機を用いて３ｔｏｎ／ｃｍ^２の圧力を１分間加えた状態で、圧縮物の高さを測定し、その高さから計算される圧縮物の見かけ体積と計り採った試料の質量とから、試料の加圧密度を算出した。
（残留ＬｉＯＨ量と残留Ｌｉ_２ＣＯ_３量の測定）
試料５ｇ、純水１００ｇをビーカーに計り採りマグネチックスターラーを用いて５分間分散させた。次いでこの分散液をろ過し、そのろ過液３０ｍｌを自動滴定装置（平沼産業社製、ＣＯＭＴＩＴＥ−２５００）にて０．１Ｎ−ＨＣｌで滴定し、残留ＬｉＯＨ量及び残留Ｌｉ_２ＣＯ_３量を算出した。

実施例及び比較例で得られた正極活物質粉体について、走査型電子顕微鏡にて観察したところ、実施例１〜７及び比較例１〜３で得られた正極活物質粉体は、いずれも、一次粒子が凝集した二次粒子であることが確認された。

＜正極活物質粉体の圧縮処理前後の物性評価＞
（大粒子側の極大頻度値に対する小粒子側の極大頻度値の比の測定）
試料３ｇを計り採り直径１．５ｃｍの両軸成形器内に投入し、プレス機を用いて３ｔｏｎ／ｃｍ^２の圧力を１分間加えて圧縮処理を行い、圧縮処理品を得た。
得られた圧縮処理品を乳鉢で粉砕した後に、粒度分布測定をおこない、大粒子側の極大頻度値（Ｐ１（％））と小粒子側の極大頻度値（Ｐ２（％））を求め、頻度値の比（Ｐ２／Ｐ１）を算出した。
更に、Ｐ１（％）の粒子径（Ｄ１（μｍ））とＰ２（％）の粒子径（Ｄ２（μｍ））を求め、粒子径の比（Ｄ２／Ｄ１）を算出した。また、その結果を表５に示す。
なお、レーザー回折・散乱法（測定装置：日機装社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ粒度分析計、ＭＴＥＸ−ＳＤＵ、分散媒：水、超音波ホモジナイザーで１分前処理）により、体積頻度粒度分布を測定した。体積頻度粒度分布測定では、２０００μｍから０．０２３μｍまでの間の粒子を、表６に示す１３２チャンネルの粒子径の分布帯に分割した。

＜電池性能試験＞
（リチウム二次電池の作製）
実施例１〜７及び比較例１〜３で得られたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物９５質量％、黒鉛粉末２．５質量％、ポリフッ化ビニリデン２．５質量％を混合して、これをＮ−メチル−２−ピロリジノンに分散させて混練ペーストを調製した。該混練ペーストをアルミ箔に塗布したのち乾燥、プレスして直径１５ｍｍの円盤に打ち抜いて正極板を得た。
この正極板を用いて、セパレータ、負極、正極、集電板、取り付け金具、外部端子、電解液等の各部材を使用してコイン型リチウム二次電池を製作した。このうち、負極は金属リチウム箔を用い、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとエチルメチルカーボネートの２５：６０：１５混合溶媒１リットルにＬiＰＦ_６を１モル溶解したものを使用した。

（電池性能の評価）
作製したリチウム二次電池を室温（２５℃）にて下記条件で作動させ、下記の電池性能を評価した。
＜サイクル特性及び容量特性の評価＞
正極に対して０．５Ｃで４．３Ｖまで充電させ、引き続いて４．３Ｖで充電保持させる、全充電時間５時間の定電流定電圧充電した後、０．２Ｃで２．７Ｖまで放電させる定電流放電する充放電工程を１サイクルとして１サイクル毎の放電容量を計測した。このサイクルを２０サイクル繰り返し、１サイクル目と２０サイクル目のそれぞれの放電容量から、下記一般式より容量維持率を算出した。なお、１サイクル目の放電容量を初期放電容量とした。結果を表７に示す。
容量維持率（％）＝（２０サイクル目の放電容量（ｍＡＨ／ｇ）／１サイクル目の放電容量（ｍＡＨ／ｇ））×１００
また、初期放電容量と電極密度より下記一般式から体積当りの放電容量を求めた。
体積当りの放電容量（ｍＡＨ／ｃｍ^３）＝１サイクル目の放電容量（ｍＡＨ／ｇ）×電極密度（ｇ／ｃｍ^３）×０．９５（塗工剤中の活物質量の割合）
なお、電極密度は、測定対象試料から作製した電極の質量と厚みを測定し、ここから、集電体の厚みと質量を差し引いて、正極材の密度として算出した。正極材はリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物９５質量％、黒鉛粉末２．５質量％、ポリフッ化ビニリデン２．５質量％との混合物であり、電極作製時のプレス圧は線圧で０．６ｔｏｎ／ｃｍとした。

表７の結果から、本発明で得られるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物をリチウム二次電池の正極活物質として用いることにより（実施例１〜７）、リチウム二次電池の容量維持率及び体積当りの放電容量を高くすることができることが分かる。

本発明によれば、体積当たりの容量及び容量維持率の高いリチウム二次電池を製造することができる。

Claims (13)

1. 下記一般式（１）：
   Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２ （１）
   （式中、ｘは０．９８≦ｘ≦１．２、ｙは０＜ｙ≦０．５、ｚは０＜ｚ≦０．５を示す。但し、ｙ＋ｚ＜１．０である。）
   で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成された二次粒子で構成されているリチウム二次電池用正極活物質粉体であって、
   該リチウム二次電池用正極活物質粉体を構成する二次粒子の平均粒径が４〜３０μｍであり、
   ３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した時の該リチウム二次電池用正極活物質粉体の加圧密度が３．５５ｇ／ｃｍ^３以上であること、
   を特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉体。
2. ３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後の前記リチウム二次電池用正極活物質粉体の頻度粒度分布において、その頻度に２つの極大値を有し、大粒子側の極大頻度値（Ｐ１（％））に対する小粒子側の極大頻度値（Ｐ２（％））の比（Ｐ２／Ｐ１）が０＜Ｐ２／Ｐ１≦０．４であることを特徴とする請求項１記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体。
3. ３ｔｏｎ／ｃｍ^２で圧縮処理した後の前記リチウム二次電池用正極活物質粉体の頻度粒度分布において、その頻度に２つの極大値を有し、大粒子側の極大値を与える粒径（Ｄ１（μｍ））に対する小粒子側の極大値を与える粒径（Ｄ２（μｍ））の比（Ｄ２／Ｄ１）が０．０５≦Ｄ２／Ｄ１≦０．３０であることを特徴とする請求項１又は２記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体。
4. ＢＥＴ比表面積が０．１〜５．０ｍ^２／ｇであることを特徴とする請求項１乃至３記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体。
5. 残存する炭酸リチウムの含有量が０．５質量％以下であることを特徴する請求項１乃至４記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体。
6. 残存する水酸化リチウムの含有量が０．５質量％以下であることを特徴とする請求項５記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体。
7. 更に、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素から選ばれるＭｅ元素の１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項１乃至６記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体。
8. 前記Ｍｅ元素が、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｗ及びＢｉである請求項７記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体。
9. ニッケル化合物、マンガン化合物及びコバルト化合物を含有し、固形分の平均粒径が０．８〜１．５μｍであるスラリーを、噴霧乾燥して、ＢＥＴ比表面積が５０〜１１０ｍ^２／ｇであり、且つ、圧縮破壊強度が０．６〜２．０ＭＰａである噴霧乾燥物を得る噴霧乾燥工程と、
   該噴霧乾燥物と、リチウム化合物と、を混合して、焼成原料混合物を得る焼成原料混合工程と、
   該焼成原料混合物を焼成し、下記一般式（１）：
   Ｌｉ_ｘＮｉ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２ （１）
   （式中、ｘは０．９８≦ｘ≦１．２、ｙは０＜ｙ≦０．５、ｚは０＜ｚ≦０．５を示す。但し、ｙ＋ｚ＜１．０である。）
   で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の一次粒子が凝集して形成された二次粒子で構成されているリチウム二次電池用正極活物質粉体を得る焼成工程と、を有することを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉体の製造方法。
10. 前記噴霧乾燥工程での噴霧乾燥温度が１５０〜４００℃であることを特徴とする請求項９記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体の製造方法。
11. 更に、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ以外の原子番号１１以上の元素から選ばれるＭｅ元素を含む、Ｍｅ元素を有する化合物の１種又は２種以上を、噴霧乾燥工程、又は焼成原料混合工程の何れかの工程、あるいは両方の工程に添加することを特徴とする請求項９又は１０記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体の製造方法。
12. 前記Ｍｅ元素が、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｗ及びＢｉである請求項１１記載のリチウム二次電池用正極活物質粉体の製造方法。
13. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のリチウム二次電池正極活物質粉体を用いることを特徴とするリチウム二次電池。