JP2012178326A - 積層式電池およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板よりなる集電体の少なくとも片面に正極活物質層(活物質合剤層)1
aが形成されているとともに一部に正極集電リード11(金属が露出した部分)を有する
正極板1(一方の電極)を備え、正極板1が正極集電リード11とともにセパレータ3a
を介して負極板(他方の電極)と対向している積層式電池において、正極板1における正
極集電リード11とセパレータ3aとの間に、集電体の金属よりも電子伝導性が低く、か
つ非絶縁性の材料からなる保護層13を形成し、保護層13により、正極集電リード11
とセパレータ3aとを接合する。
【選択図】 図1
Description
セパレータを積層してなる積層電極体を用いた積層式電池およびその製造方法に関する。
、ロボット、電気自動車、バックアップ電源などに使用されるようになってきており、さ
らなる高容量化が要求されるようになってきている。このような要求に対し、特に二次電
池分野においては、高いエネルギー密度を有し高容量であるリチウムイオン電池に代表さ
れる非水系二次電池が、上記のような駆動電源として広く利用されている。
体に封入した渦巻式のものと、方形状電極を複数積層した積層電極体を外装缶またはラミ
ネートフィルムを溶着することにより作製したラミネート外装体に封入した積層式のもの
(積層タイプの角型リチウムイオン電池)とがある。
電リードを延出させたシート状の正極板と、負極集電リードを延出させたシート状の負極
板とを、ポリエチレン、ポリプロピレン等よりなるセパレータを介して必要な数だけ積層
するような構成である。
袋状セパレータに正極板および負極板のうちのいずれか一方を収容するようにして、この
正極板または負極板が収容された袋状セパレータと、袋状セパレータに収容されていない
負極板または正極板とを交互に積層して積層電極体を構成することが従来よりなされてい
る。この構成によれば、正極板および負極板のうちのいずれか一方が袋状セパレータに収
容された状態で保持されるため、正極板と負極板とがズレ等により接触して短絡すること
を効果的に防止することができる。
活物質から放出されたリチウムイオンを負極活物質に確実かつスムーズに吸蔵させるため
に、負極板の負極合剤塗布部は正極板の正極合剤塗布部よりも大面積となるように形成す
る必要がある。このため、正極板の端縁部において、正極合剤が塗布されずに集電体であ
るアルミニウム箔等の金属シートが露出した状態で延出して正極集電リードが形成されて
いる正極リード部では、当該金属シートの露出部が、セパレータを介して負極板の負極合
剤塗布部と対向した構造となっているのが通例である。
向した構造の場合、落下や振動等による衝撃といった何等かの原因により一方の電極の金
属集電体の露出部分ないし他方の電極がセパレータを貫通してこれらが接触して短絡する
と、大電流が流れて激しい発熱等が生じる危険性がある。特に、たとえ前述の袋状セパレ
ータを用いた場合であっても、正極リード部においては正極リードが延出していてセパレ
ータを溶着することができないため、セパレータがずれやすく、そのぶん短絡の生じる虞
がより大きい。さらに、大電流が必要な用途では、幅広のリード部が形成されることから
この傾向が顕著である。
リが発生することがあり、このバリによりセパレータが突き破られ、このバリを介して負
極板と正極板とが短絡することがある。
態で正極集電端子に接合するようにして集電を行うため、正極リード部とセパレータとの
間に隙間が生じ、正極リードの基端部(根元部分)と溶着されていないセパレータがずれ
たり捲れたりし易い構造となる。さらにこの場合、正極リードの積層枚数が多くなるほど
、セパレータがより捲れ易くなる。
性樹脂よりなる短絡防止層を形成し、これによりリード部における短絡の発生を防止する
ことが提案されている。
これにより、異物の混入による短絡の発生を防止することが開示されている。
面接着テープ等よりなる絶縁層を形成し、これにより、極板相互の横ずれによる短絡の発
生を防止することが開示されている。
絶縁層が形成された構成となっているので、リード部における短絡の発生を防止するうえ
で一定の効果があると考えられる。しかしながらここで、例えば前述のようにバリが発生
してセパレータを突き破った場合であっても、短絡さえしていなければ充放電が可能であ
る。したがって、この状態で長期にわたり電池を使用し続けると、損傷した部分が起点と
なりセパレータが破膜して大きな短絡を引き起こし、電池が異常な発熱を生じるという問
題があった。換言すれば、絶縁層により一旦は短絡の発生を食い止めることは可能であっ
ても、その状態からさらに進んでセパレータが破膜した場合等にはやはり大きな短絡が生
じて異常発熱に至ってしまうという課題があった。
縁性の材料を用いて保護層を形成するようにすれば、上述のようにバリ等がセパレータを
突き破った状態ではあるが短絡していない状態となった場合に、絶縁性を維持するよりも
むしろ穏やかな放電を引き起こすことができ、これにより、異常な発熱を避けながら、電
池電圧の低下によって機器側で電池の異常を検知することができ、また、こうして徐々に
放電していって最終的には電池が完全に放電してしまうために、後発的に正極板と負極板
との間で直接的な短絡が生じた場合でも大電流が流れることがなく、したがって効果的に
電池の安全性を確保できることを見出し、この構成について先に特許出願を行っている(
特開2007−95656号公報;以下、「先行出願」とも称す)。
ことが可能な積層式電池を提供することを目的とする。
に製造することが可能な積層式電池の製造方法を提供することを目的とする。
金属シートからなる集電体の少なくとも片面に活物質合剤層が形成されているとともに
一部に金属が露出した部分を有する一方の電極を備え、前記一方の電極が前記金属が露出
した部分とともにセパレータを介して他方の電極と対向している積層式電池であって、
前記一方の電極における金属が露出した部分と前記セパレータとの間に、前記金属より
も電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料からなる保護層が形成され、
前記保護層により、前記金属が露出した部分と前記セパレータとが接合されていること
を特徴とするものである。
部分(以下、「集電リード部」とも称す)が含まれ、また言うまでもなく、集電リード部
以外に金属が露出した部分が形成される場合には当該部分も含まれる。また、集電リード
部としては、金属が露出した部分に集電リードが一体的に形成されたものであっても、あ
るいは金属が露出した部分に別の金属部材を接合して集電リードが形成されたものであっ
てもよい。
パレータとの間に保護層が形成されているので、バリ等がセパレータを突き破った状態で
はあるが短絡していない状態となった場合に、保護層によって穏やかな放電を引き起こす
。これにより、電池電圧の低下によって異常の検知が可能となるとともに、これ以降に直
接的な短絡が生じても大電流が流れることがない。したがって効果的に電池の安全性を確
保することが可能となる。本発明においてはさらに、金属が露出した部分とセパレータと
が保護層により接合されている。従来、金属が露出した部分とセパレータとが対向する部
分ではずれや捲れが生じ易く、それだけ短絡も発生し易い構造となっていた。しかし、本
発明によればこの部分を保護層により接合するようにすることで、ずれや捲れの発生を防
止することができる。これにより、さらに効果的に電池の安全性を確保することができる
。換言すれば、保護層で接合することにより金属が露出した部分とセパレータとの間での
ずれや捲れの発生を防止することで短絡を生じ難くし、これを上述のような保護層を通し
た穏やかな放電による作用とあわせることによって、電池の安全性の向上をさらに確実な
ものとすることができる。
ことで、当該一方の電極をセパレータに対し位置決めして固定することができる。このと
き、例えば金属が露出した部分とセパレータとの接合すなわち位置決め(固定)のために
接着テープ等を用いることが考えられる。しかし、このような場合、厚みも増大し、部材
の点数も増えて手間もやや煩雑となる。これに対し、保護層に位置決め(固定)機能を持
たせることにより、このような問題を効果的に回避することができる。
集電リードが延出する複数枚の負極板とから構成され、前記正極板と負極板とが前記セパ
レータを介して交互に積層された積層電極体を備えることが望ましい。
極体の場合には、金属が露出した部分とセパレータとが対向する部分でずれや捲れがより
生じ易い傾向にあるため、この部分を保護層により接合するようにした本発明の効果が特
に発揮される。
前記金属が露出した部分の境界の近傍の前記活物質合剤層上にも形成されていることが望ましい。
ることが望ましい。
の電極を収容した構成とすると、この収容された一方の電極と他方の電極との接触を効果
的に防止することができる。また一方の電極を袋状セパレータ内に収容して保持した状態
で位置決めおよび固定をすることができるため、位置決めおよび固定もし易くなる。しか
しながら、この袋状セパレータの場合でも、集電リード部においては集電リードが延出し
ているためセパレータを接合できない。したがってセパレータのずれや捲れが生じ易い。
そこで、電極の集電リード部とセパレータとを保護層により接合することによって、集電
リード部においてもセパレータのずれや捲れを生じ難くすることができる。換言すれば、
袋状セパレータは短絡防止に有効な構成であるものの、従来は集電リード部でセパレータ
のずれや捲れを防止することが困難であるという課題があったので、金属が露出した部分
とセパレータとを保護層により接合するようにした本発明の効果が特に発揮される。
があることから、負極板は通常、正極板よりも大きい寸法に調製される。このため、袋状
セパレータに正極板が収納された構成とするほうが、省スペースの観点から望ましい。
構成されていることが望ましい。
ようにすると、この未接合部を通して袋状セパレータ内の電極に電解液が浸透しやすい構
成とすることができる。この場合、セパレータの周縁部の長さに対する、周縁部において
接合されている領域の長さの割合(接合領域の割合)が、30〜70%程度となっている
ことが望ましい。接合領域の割合が30%未満となると、セパレータの接合強度が不十分
となりやすく、一方、70%を超えると、電解液の浸透性が不十分となりやすい。
特に生じ易くなるため、金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合するよう
にした本発明の効果が特に発揮される。
ため、金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合するようにした本発明の効
果が特に発揮される。
ように形成されていることが望ましい。
まではみ出した場合でも、保護層の突出部により、一方の電極(例えば正極板)における
金属が露出した部分と他方の電極とが直接的に接触することを防止することができる。こ
の場合、前述のようにバリ等がセパレータを突き破った状態ではあるが短絡していない状
態となった場合と同様に、この保護層の突出部においても、穏やかな放電を引き起こすよ
うにして、電池電圧の低下により異常検知を可能とするとともに、直接的な短絡の発生時
に大電流が流れることを防止することができ、効果的に電池の安全性を確保できる。また
この保護層の突出部を形成しておくことで、他方の電極(例えば負極板)がずれた場合に
備えてセパレータの寸法を余分に大きくとるといったことも不要となる。
度突出していることが望ましい。
化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料の粉末を分散させたものであること
が望ましい。
性酸化物等の無機材料の粉末を分散させたものからなるので、集電体を構成する金属より
も電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料すなわち半導電性の材料からなる保護層を容易
に形成することができる。
なる群から選択された少なくとも一種であることが望ましい。
。
ものが例示される。
炭素系材料:天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料、コークス、炭素繊維、メソフェーズカー
ボンマイクロビーズ、合成樹脂の炭化物である難黒鉛化材料、等
半導体材料:シリコン、ゲルマニウム、ヒ化ガリウム、等
電導性酸化物:SnO2、TiO2、ZnO、等
化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料と、充填剤とを分散させたものであ
ることが望ましい。
る電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なく
とも1つの材料と、充填剤とを使用したため、乾燥後の保護層、活物質合剤層及び集電体
の間に色の相違が生じるので、光学センサにより活物質合剤層と集電体との間及び保護層
と活物質合剤との間の境界を明確に検出できるようになり、例えば電池の製造時に極板群
に積層ズレや巻回ズレ等が生じたような場合に、光学センサ及び画像処理装置を用いてこ
の積層ズレや巻回ズレ等を自動的に検出できるようになるから、電池の製造効率が向上す
る。
種であることが望ましい。
体との間及び保護層と活物質合剤との間の境界をより明確に検出できる。
金属シートからなる集電体の少なくとも片面に活物質合剤層が形成されているとともに
一部に金属が露出した部分を有する一方の電極を備え、前記一方の電極が前記金属が露出
した部分とともにセパレータを介して他方の電極と対向している積層式電池の製造方法で
あって、
前記一方の電極における金属が露出した部分と前記セパレータとの少なくとも一方に、
前記金属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料からなる保護層を形成する工程と
、
前記保護層により、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合する工程とを有す
ることを特徴とするものである。
護層を形成するので、保護層により効果的に電池の安全性を確保できるのに加えて、金属
が露出した部分とセパレータとを保護層により接合するので、ずれや捲れの発生を防止す
ることができ、これにより、さらに効果的に電池の安全性を確保することができる。また
、金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合することで、 保護層に位置決
め機能を持たせることができ、安全性の高い積層式電池の製造を簡便かつ容易とすること
ができる。
半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料の粉末を分散
させてスラリーを調製し、このスラリーを前記金属が露出した部分とセパレータとの少な
くとも一方に塗布して前記保護層を形成し、
前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合する工程において、前記スラリーを
乾燥させる前に前記金属が露出した部分と前記セパレータとを貼り合わせ、この状態で前
記スラリーを乾燥させることにより、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合
するようにすることが望ましい。
性酸化物等の無機材料の粉末を分散させたものからなるので、容易に集電体を構成する金
属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料すなわち半導電性の材料からなる保護層
を形成することができる。
の点数も増えて手間もやや煩雑となるのに対し、上記構成によればこのような問題を効果
的に回避することができる。即ち、保護層を構成するスラリーを乾燥させるとともに、この
乾燥前のスラリーを接着層としてセパレータを接着するようにすることで、厚みの増大も
抑制でき、位置決め(固定)用の部材を別に用意することも不要となる。さらに、保護層
の乾燥工程とセパレータの位置決め工程とを同時に行なうことができてそのぶん製造も簡
便かつ容易となり工程も簡略化することができる。
から外部まで突出するように前記保護層を形成することが望ましい。
外部まではみ出した場合でも、保護層の突出部により、一方の電極(例えば正極板)にお
ける金属が露出した部分と他方の電極とが直接的に接触することを防止することができる
。この場合、前述のようにバリ等がセパレータを突き破った状態ではあるが短絡していな
い状態となった場合と同様に、この保護層の突出部においても、穏やかな放電を引き起こ
すようにして、電池電圧の低下により異常検知を可能とするとともに、短絡発生時に大電
流が流れることを防止することができ、効果的に電池の安全性を確保できる。
またその製造も容易に行うことができる。
になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施
することが可能なものである。
正極活物質としてのLiCoO2を90質量%と、導電剤としてのカーボンブラックを
5質量%と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)を5質量%と、溶剤とし
てのN−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液とを混合して正極用スラリーを調製した
。この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔(厚み:15μm)の両面
に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を乾燥して除去し、ローラーで厚み0.1
mmにまで圧縮した後、図1(a)に示すように、幅L1=85mm、高さL2=85m
mになるように切断して、アルミニウム箔の両面に正極活物質層1aを有する正極板1を
作製した。この際、正極板1における幅L1方向に延びる一辺の一方端部(図1(a)で
は左端部)から幅L3=30mm、高さL4=20mmの正極活物質層1aが形成されて
いないアルミニウム箔を延出させて正極集電リード11とした。
負極活物質としての黒鉛粉末を96質量%と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロ
ース(CMC)を2質量%、及びスチレンブタジエンゴム(SBR)を2質量%と、溶剤
として純水とを混合して負極用スラリーを調製した。この負極用スラリーを負極集電体と
しての銅箔(厚み:10μm)の両面に塗布した。その後、乾燥することにより溶剤を除去
し、ローラーで厚み0.08mmにまで圧縮した後、図2に示すように、幅L7=90m
m、高さL8=90mmになるように切断して、銅箔の両面に負極活物質層2aを有する
負極板2を作製した。この際、負極板2の幅方向に延びる一辺において上記正極板1の正
極集電リード11形成側端部と反対側となる端部(図2では右端部)から幅L9=30m
m、高さL10=20mmの負極活物質層2aが形成されていない銅箔を延出させて負極
集電リード12とした。
バインダとしてPVdFを5質量%含有させた溶媒としてのNMP20gに、絶縁性高
分子物質としてのポリイミド粉末1gおよび導電性材料としての比表面積40m2/gの
アセチレンブラック(炭素粉末)0.1gを混合し分散させてスラリー(以下「半導電性
スラリー」とも称す)を調製した。この半導電性スラリーを、図1(a)に示すように、
正極板1の正極集電リード11における基端部(根元部分)の両面に、即ち、正極集電リ
ード11の両面において正極活物質層1aの形成部と未形成部との境界(図1(a)では
正極板1の正極集電リード11形成側端縁である上端縁の延長線)に沿って外側に、幅L
3=30mm、高さL11=5mm、片面の厚さ40μmとなるように塗布して、保護層
(半導電層)13を形成した。
図1(b)に示すように、幅L5=90mmおよび高さL6=90mmを有する2枚の
方形状のポリプロピレン(PP)製のセパレータ3a(厚み30μm)の間に正極板1を
配置した後、図1(c)に示すように、セパレータ3aの4辺(周縁部;正極集電リード
11延出部を除く)を熱溶着して接合することにより各辺にそれぞれ沿って延びる接合部
4を形成し、正極板1が内部に収納・配置された袋状セパレータ3を作製した。
複数が列状に連なるように)形成するようにし、該接合部4の接合領域の割合は50%と
した。
極集電リード11の両面をセパレータ3aと接着するようにした。また図3に示すように
、保護層13は、セパレータ3aよりも外側(図3では上方)へL12=2.5mm突出
させて、突出部13Eを形成するようにした。
上記正極板1が内部に配置された袋状セパレータ3を15枚、負極板2を16枚調製し
、図4に示すように、該袋状セパレータ3と負極板2とを交互に積層した。その際、積層
方向における両端部に負極板2が位置するようにした。ついで、図5に示すように、この
積層体の両端面を形状保持のための絶縁テープ26で接続して、積層電極体10を得た。
図6に示すように、正極集電リード11および負極集電リード12のそれぞれの延出端
部に、幅30mm、厚み0.4mmのアルミニウム板よりなる正極集電端子15ならびに
幅30mm、厚み0.4mmの銅板よりなる負極集電端子16を、それぞれ超音波溶接法
により溶接点14で溶接して接合した。
る際の密閉性を確保するために正負極集電端子15、16にそれぞれ幅方向に沿って帯状
に固着するように成形された樹脂封止材(糊材)を指示する。
図7に示すように、あらかじめ電極体が収納できるように成形したラミネートフィルム
17で構成した外装体18に、上記積層電極体10を挿入し、正極集電端子15および負
極集電端子16のみが外装体18より外部に突出するよう正極集電端子15および負極集
電端子16がある辺以外の3辺の内、1辺を残して、3辺を熱融着した。
上記外装体18の熱溶着していない1辺から、エチレンカーボネート(EC)とメチル
エチルカーボネート(MEC)とが体積比で30:70の割合で混合された混合溶媒に、
LiPF6が1M(モル/リットル)の割合で溶解された電解液を注入し、最後に熱溶着
していない1辺を熱溶着することにより電池を作製した。
次に本発明の変形例として、正極板における正極活物質層とアルミニウム箔からなる集電体が露出した部分の境界近傍の正極活物質層上にも保護層を形成する形態について説明する。保護層の形成方法以外は上記の作製方法と同様とすることができるため、保護層の形成方法についてのみ説明を行う。
(1)上記実施形態においては、方形状の正負極板1、2およびセパレータ3aを積層し
てなる積層電極体10をラミネート外装体18に封入して角形の外形となるように構成さ
れた角型の積層式電池が作製されていたが、外装体としては、電池缶等を用いるようにし
てもよい。
ある正極集電リード11の両面に半導電性スラリーを塗布し、乾燥前の半導電性スラリー
でセパレータ3aを正極集電リード11の両面にそれぞれ接着するようにしているが、例
えばこれと併せてまたはこれに代えて、セパレータにおいて集電体の金属が露出した部分
に対向する領域に半導電性スラリーを塗布するようにしてもよい。ただし、金属が露出し
た部分においてセパレータと対向する領域よりも外側の領域まで保護層を形成する場合に
は、少なくとも集電体の金属が露出した部分のほうに半導電性スラリーを塗布するように
する必要がある。
導電性の両面テープを調製し、この両面テープで集電体の金属が露出した部分とセパレー
タとを接合する構成としてもよい。ただし、形成される保護層の厚みや作製の手間等の観
点からは、上記実施形態におけるように集電体の金属が露出した部分に半導電性スラリー
を塗工する方法によるほうが有利である。
いるが、接合部における接合方法としては熱溶着以外にも、例えば超音波溶着や、接着剤
による接合などを用いるようにしてもよい。
いたが、袋状セパレータに負極板が収納された構成としてもよい。この構成の場合、保護
層は負極集電体の金属が露出した部分と袋状セパレータとの間に形成することになる。た
だし、通常は負極板が正極板よりも大きい寸法に調製されることから、袋状セパレータに
正極板が収納された構成とするほうが、省スペースの観点からも望ましい。
を有するものであればよいが、例えば、5〜100Ω程度、より好ましくは30〜40Ω
程度の抵抗を有するものとすると、穏やかな放電を引き起こすことにより効果的に電池の
安全性を確保する上で特に望ましい。
り出す前の細長に延びる金属板22に、各電極板21の集電リード23を金属板22の幅
方向に外側へ延出するようにそれぞれ形成し、図8中の矢印A1に示す金属板22の移送
方向(長さ方向)に沿って、集電リード23の基端部(根元部分)に半導電性スラリーを
塗布して保護層24を形成する方法が考えられる。この方法によれば、集電リード23の
幅方向が金属板22の移送方向A1と同一方向となるため、集電リード23の幅方向に延
びる保護層24を容易に形成することが可能であり、また、金属板22を送り出しながら
活物質層25の形成と同一工程内で保護層24を形成することができるが、半導電性スラ
リーの塗布の精度を確保することが困難であるという難点がある。
向)に沿って集電リード27が延出するような電極板28の配置とし、金属板26の幅方
向に沿って、集電リード27の基端部(根元部分)に半導電性スラリーを塗布して保護層
29を形成する方法も考えられる。この方法によれば、各電極板28の集電リード27を
金属板26の幅方向に延出するようにそれぞれ形成することは不要であるが、集電リード
27の幅方向が金属板26の移送方向A2に対し垂直となるため、集電リード27の幅方
向に延びる保護層29を形成することが難しいという難点がある。そこで、電極板28を
切り出した後の積層工程で半導電性スラリーを塗布することが考えられるが、この場合、
金属板26を送り出しながら活物質層30の形成と同一工程内で保護層29を形成するの
ではなく、この後に電極板28を切り出してから保護層29の形成工程を行うため、それ
だけ作製工程も余分に延びて効率も低下することとなる。ここで、本発明によれば、金属
が露出した部分(ここに示す例では集電リード27)とセパレータとを乾燥前の半導電性
スラリーにより接着してセパレータの位置決め(固定)を行うようにするので、半導電性
スラリーの乾燥工程は不要とすることができる。
縁部)を接合することにより袋状に構成されていたが、例えばこれにかえて、1枚のセパ
レータを折り曲げ、折り曲げ部以外の3辺(周縁部)を接合することにより袋状に構成す
るようにしてもよい。
ト−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル
−コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネ
ル型マンガン酸リチウム等でも構わない。
しては例えばLiBF4、LiPF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2
F5)2、LiPF6―x(CnF2n+1)x[但し、1<x<6、n=1又は2]等が
挙げられ、これらの1種もしくは2種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限
定されないが、電解液1リットル当り0.8〜1.8モルが望ましい。また、溶媒種とし
ては上記ECやMEC以外にも、プロピレンカーボネート(PC)、γ−ブチロラクトン
(GBL)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジメチルカーボネート(DMC)、
ジエチルカーボネート(DEC)等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環
状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。
高出力用途の電源に好適に適用することができる。
1a:正極活物質層(活物質合剤層)
11:正極集電リード(金属が露出した部分)
13:保護層
3a:セパレータ
Claims (16)
- 金属シートからなる集電体の少なくとも片面に活物質合剤層が形成されているとともに
一部に金属が露出した部分を有する一方の電極を備え、前記一方の電極が前記金属が露出
した部分とともにセパレータを介して他方の電極と対向している積層式電池であって、
前記一方の電極における金属が露出した部分と前記セパレータとの間に、前記金属より
も電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料からなる保護層が形成され、
前記保護層により、前記金属が露出した部分と前記セパレータとが接合されていること
を特徴とする積層式電池。 - 前記一方の電極および他方の電極が、正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極
集電リードが延出する複数枚の負極板とから構成され、前記正極板と負極板とが前記セパ
レータを介して交互に積層された積層電極体を備える、請求項1に記載の積層式電池。 - 前記一方の電極が正極板であり、前記保護層は前記正極板における前記活物質合剤層と前記金属が露出した部分の境界の近傍の前記活物質合剤層上にも形成されている請求項2に記載の積層式電池。
- 前記金属が露出した部分が集電リードである請求項2または請求項3に記載の積層式電池。
- 前記セパレータが袋状に成形され、この袋状のセパレータに前記一方の電極が収容されている、請求項1から請求項4のいずれかに記載の積層式電池。
- 前記袋状のセパレータに正極板が収容されている、請求項5に記載の積層式電池。
- 前記袋状のセパレータが、セパレータを重ね合わせた状態で周縁部を断続的に接合して
構成されている、請求項5または請求項6に記載の積層式電池。 - 前記積層電極体における正極板の積層枚数が15以上である、請求項1から請求項7の
いずれかに記載の積層式電池。 - 前記一方の電極に、幅30mm以上の集電リードが形成されている、請求項1から請求
項8のいずれかに記載の積層式電池。 - 前記保護層が、前記金属が露出した部分と前記セパレータとの間から外部まで突出する
ように形成されている、請求項1から請求項9のいずれかに記載の積層式電池。 - 前記保護層が、絶縁性高分子物質に、電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸
化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料の粉末を分散させたものである、請
求項1から請求項10のいずれかに記載の積層式電池。 - 前記絶縁性高分子物質は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフッ化ビニリデンから
なる群から選択された少なくとも一種である、請求項11に記載の積層式電池。 - 金属シートからなる集電体の少なくとも片面に活物質合剤層が形成配置されているとと
もに一部に金属が露出した部分を有する一方の電極を備え、前記一方の電極が前記金属が
露出した部分とともにセパレータを介して他方の電極と対向している積層式電池の製造方
法であって、
前記一方の電極における金属が露出した部分と前記セパレータとの少なくとも一方に、
前記金属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料からなる保護層を形成する工程と
、
前記保護層により、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合する工程とを有す
ることを特徴とする積層式電池の製造方法。 - 前記保護層を形成する工程において、絶縁性高分子物質に、電子伝導性の炭素系材料、
半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料の粉末を分散
させてスラリーを調製し、このスラリーを前記金属が露出した部分とセパレータとの少な
くとも一方に塗布して前記保護層を形成し、
前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合する工程において、前記スラリーを
乾燥させる前に前記金属が露出した部分と前記セパレータとを貼り合わせ、この状態で前
記スラリーを乾燥させることにより、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合
するようにする、請求項13に記載の積層式電池の製造方法。 - 前記保護層を形成する工程において、前記金属が露出した部分と前記セパレータとの間
から外部まで突出するように前記保護層を形成する、請求項13または請求項14に記載
の積層式電池の製造方法。 - 前記一方の電極板が正極板であり、前記保護層を形成する工程において、前記正極板における前記活物質合剤層と前記金属が露出した部分の境界の近傍の前記活物質合剤層とセパレータの間に前記保護層が形成されるように前記保護層を形成する請求項13から請求項15のいずれかに記載の積層式電池の製造方法。
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