JP2012148651A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】空気入りタイヤのサイドウォールの表面は、第1のリッジで装飾された背景装飾領域と、複数の帯状リッジ領域と、無装飾領域と、標章表示領域とを備えている。複数の帯状リッジ領域は、前記背景装飾領域に囲まれるように設けられ、第2のリッジで装飾され、タイヤ径方向に変位しながらタイヤ周方向に延びるように形成されている。前記複数の帯状リッジ領域は、互いに交差する交差部を有している。前記交差部において、前記リッジAが前記リッジBを遮断するように前記リッジAが形成され、前記交差部の境界において、前記リッジBが前記リッジAに接続しないように途切れている。
【選択図】 図4
Description
本発明は、サイドウォールの表面に生じる凹凸を目立たなくさせる効果に優れた空気入りタイヤを提供する。
1対のサイドウォールの少なくとも一方にタイヤ識別用標章が表示された空気入りタイヤであって、
前記タイヤ識別標章が表示されたサイドウォールの表面は、
第1のリッジで装飾された背景装飾領域と、
前記背景装飾領域に囲まれるように設けられ、第2のリッジで装飾され、タイヤ径方向に変位しながらタイヤ周方向に延びるように形成された複数の帯状リッジ領域と、
前記背景装飾領域の外側に前記背景装飾領域に接するように設けられた、リッジを有さない平滑面を有する無装飾領域と、
文字、記号又はこれらの組み合わせからなるタイヤ識別用標章のうち前記文字または前記記号のそれぞれが前記無装飾領域に囲まれるように設けられた標章表示領域と、を備え、
前記複数の帯状リッジ領域は、互いに交差する交差部を有し、
前記交差部で交差する第1の帯状リッジ領域の前記第2のリッジをリッジAとし、前記交差部で交差する第2の帯状リッジ領域の前記第2のリッジをリッジBとしたとき、前記交差部において、前記リッジAが前記リッジBを遮断するように前記リッジAが形成され、前記交差部の境界において、前記リッジBが前記リッジAに接続しないように途切れている、ことを特徴とする。
前記第2のリッジの前記底部からの高さは前記凹部領域の凹み深さより低いことが好ましい。
前記第3のリッジの前記底部からの高さは前記凹部領域の凹み深さより低いことが好ましい。
前記カーカスプライの巻き上げ端部のタイヤ径方向の位置が、前記無装飾領域のタイヤ径方向の範囲の外側になるように、前記無装飾領域が設けられることが好ましい。
前記無装飾領域は、前記カーカスプライ材を重ね合わせた部分のタイヤ周方向の位置が、前記無装飾領域のタイヤ周方向の範囲の外側になるように、前記無装飾領域が設けられることが好ましい。
図1は、本実施形態の空気入りラジアルタイヤ(以下、タイヤという)10を示す側面図である。タイヤ10は乗用車用タイヤである。なお、タイヤ10の後述するサイドウォールは、重荷重用タイヤ、航空機用タイヤ、建設車両用タイヤ、二輪車用タイヤ等に用いることができ、タイヤの種類は制限されない。
以下で説明するサイドゲージ、凹部領域の凹み深さ及びリッジの底部からの高さは、乗用車用タイヤにおける数値例である。
タイヤ10は、回転方向は特に制限されず、時計回り又は反時計回りに回転するよう、車両に装着される。
トレッド部12、ビード部16、ベルト層20、インナライナ層等は、公知のものが用いられてもよいし、新規なものが用いられてもよく、本発明において、特に限定されない。
背景装飾領域2は、サイドウォール14表面のうち、帯状リッジ領域3,4、無装飾領域6、標章表示領域7を除く領域に形成され、タイヤ径方向の外側に形成された外径側装飾領域21と、タイヤ径方向の内側に形成された内径側装飾領域22とを有する。外径側装飾領域21は、内径側装飾領域22よりタイヤ径方向長さが長く、帯状リッジ領域3,4、無装飾領域6、標章表示領域7が配されたタイヤ径方向領域と対応するタイヤ径方向領域に配される。外径側装飾領域21と内径側装飾領域22は、タイヤ径方向間に、例えば0.8mmの間隔をあけて配されている。
外径側装飾領域21のリッジ21aは、例えば、タイヤ径方向に対し時計回りの方向に45°傾斜して延びるよう形成されている。隣接する2本のリッジ21aの最短距離(以下、リッジ間隔ともいう)は、例えば、0.5mmである。
帯状リッジ領域3と帯状リッジ領域4は互いに異なる。例えば、帯状リッジ領域3と帯状リッジ領域4を構成するリッジのリッジ断面形状、リッジ傾斜角度、リッジ間隔及びリッジ高さのうち少なくとも1つが互いに異なる。複数種の帯状リッジ領域3,4が存在することにより、サイドウォール14表面での、光と影のバランスや反射光の強弱が変化し、サイドウォール14表面に外観不良としてできる凹凸を目立たなくさせることができる。帯状リッジ領域3,4は、背景装飾領域2の外径側装飾領域21に囲まれるように設けられる。帯状リッジ領域3,4は、タイヤ径方向に変位しながらタイヤ周方向に延びるように形成されている。例えば、タイヤ周方向に周期的にタイヤ径方向に変位する波形状に形成される。本実施形態では、帯状リッジ領域3,4は、それぞれ4つの周期を有する波形状に形成され、互いに位相がずれている。
0.1mm≦C−D≦0.5mm (I)
(但し、0.5mm≦C≦1.0mm、0.3mm≦D≦0.8mm)
C−Dは、0.1mm以上であることで、無装飾領域6との境界において帯状リッジ領域3の輪郭が際立ち、0.5mm以下であることで、サイドゲージを薄くでき、タイヤ重量を軽量化できる。また、凹み深さCは、0.5mm以上であることで、見る者の視線をより集め易くなり、1.0mm以下であることで、ユニフォミティに与える影響を小さくできる。高さDは、0.3mm以上であることで、見る者の視線をより集め易くなり、0.8mm以下であることで、ユニフォミティに与える影響を小さくできる。
無装飾領域6は、背景装飾領域2の外側に背景装飾領域2に接するように設けられた、リッジを有さない平滑面61を有する。無装飾領域6は、サイドウォール14表面の凹凸を目立たなくさせる観点から、カーカスコード18aの巻き上げ端部18bのタイヤ径方向の位置が、無装飾領域6のタイヤ径方向の範囲の外側になるように設けられることが好ましい。また、無装飾領域6は、サイドウォール14表面の凹凸を目立たなくさせる観点から、カーカスコード18aのスプライス部19のタイヤ周方向の位置が、無装飾領域6のタイヤ周方向の範囲の外側になるように、設けられることが好ましい。
標章表示領域7は、文字、記号又はこれらの組み合わせからなる、タイヤ識別用標章8が形成された領域である。標章表示領域7は、タイヤ周上に1つまたはタイヤ周上に離間して複数配されてよく、本実施形態では、タイヤ周上の反対側位置の2箇所に配置されている。タイヤ識別用標章8は、メーカー名、ブランド名、タイヤサイズなどを示す文字または記号の組み合わせからなる。これら文字又は記号のそれぞれが無装飾領域6に囲まれるように設けられている。記号には数字が含まれる。文字、記号はそれぞれ、図案化されたものも含む。タイヤ識別用標章8を構成する文字及び記号の数は、1つまたは複数であってよい。図1に示すタイヤ10において、上部の標章表示領域7のタイヤ識別用標章8は、左端に配された図案化されたyの文字と、この右側に隣接して配された「YOKOHAMA」との文字列とで構成される。また、下部の標章表示領域7のタイヤ識別用標章8は、上述した図案化されたyの文字と、複数のaの文字からなる文字列とで構成される。
0.1mm≦A−B≦0.5mm (II)
(但し、0.5mm≦A≦1.0mm、0.3mm≦B≦0.8mm)
A−Bは、0.1mm以上であることで、無装飾領域61との境界においてタイヤ識別用標章8の輪郭が際立ち、0.5mm以下であることで、サイドウォールの厚さ、特にサイドウォール14のサイドゴム部材の厚さを薄くでき、タイヤ重量を軽量化できる。また、凹み深さAは、0.5mm以上であることで、標章表示領域7が濃く見え、タイヤ識別用標章8の視認性が上がり、また、見る者の視線をより集め易くなり、1.0mm以下であることで、特にカーカス層への方向にクラックが発生するのを抑えることができる。高さBは、0.3mm以上であることで、標章8の視認性が上がり、0.8mm以下であることで、標章表示領域7の鏡面反射光を抑えることができる。
タイヤ10の製造は、特に限定されず、従来公知の方法で行うことができる。
本発明において、帯状リッジ領域の数は、複数であれば特に制限されず、3本以上であってもよい。帯状リッジ領域、背景装飾領域、標章表示領域のリッジの断面形状、傾斜角度、リッジ間隔、リッジ高さは、上述のものに特に限定されない。
複数の帯状リッジ領域は、少なくとも1つの帯状リッジ領域のタイヤ径方向幅がタイヤ周方向に沿って変化していればよく、2本以上の帯状リッジ領域のタイヤ径方向幅がタイヤ周方向に沿って変化してもよい。複数の帯状リッジ領域は、2本以上が分岐していてもよく、その全てが分岐していなくてもよい。帯状リッジ領域は、分岐している場合に、さらに分岐するものであってもよい。
帯状リッジ領域は、第2のリッジの高さが、凹部領域の凹み深さと同じ又は凹み深さより高くてもよい。すなわち、第2のリッジの頂部が平滑面61に対してサイドウォール14表面に対して飛び出してもよい。標章表示領域は、第3のリッジの高さが、凹部領域の凹み深さと等しい又は凹み深さより高くてもよい。すなわち、第3のリッジの頂部が平滑面61に対してサイドウォール14表面に対して飛び出してもよい。標章表示領域は、第3のリッジを有していなくてもよい。
無装飾領域は、カーカスプライの巻き上げ端のタイヤ径方向の位置が無装飾領域のタイヤ径方向の範囲内に設けられてもよい。また、無装飾領域は、スプライス部のタイヤ周方向の位置が無装飾領域のタイヤ周方向の範囲内になるよう設けられてもよい。カーカス層は、2層以上からなってもよい。
以下、本発明のタイヤの効果を調べるために、サイドウォールの仕様を、下記表1〜3に示すように、種々変えたタイヤ(195/65R15)を試作した(従来例1,2、比較例1〜3、実施例1〜13)。これら試作したタイヤは、表1〜3に示す違いを除き、帯状リッジ領域の分岐の態様、交差部の数などを含め、図1のタイヤ10と同様に作製した。
これら試作したタイヤをリムに組み付け、サイドウォール表面の凹凸を目立たせるために300kPaの内圧を充填し、小型FF車両に装着し、外観不良として生じるサイドウォール表面の凹凸の視認性を評価した。
表1〜3において、凹凸評価の欄において、1〜4の各数字で示す結果は、モニターの80%がそれぞれ下記のように判断したことを表す。なお、段差が0.5mm未満である場合は、外観不良の観点で問題ないと判断した。
4:凹凸が確認できなかった
3:注意深く観察すれば、凹凸は確認できたが、その段差は0.5mm未満だった。
2:注意深く観察すれば、凹凸が確認でき、0.5〜1.0mmの段差が生じていた。
1:凹凸が容易に確認でき、1.0mmを超える段差が生じていた。
実施例1と比較例1の評価結果から、サイドゲージが同じ場合、交差部があることで、凹凸評価がよくなることが分かる。
実施例1と比較例2の評価結果から、交差部での帯状リッジ領域のリッジ同士が不連続であることにより、凹凸評価がよくなることが分かる。
実施例1と比較例3の評価結果から、背景リッジ領域があることで、凹凸評価がよくなることが分かる。
実施例1と実施例4、実施例2と実施例5、実施例6と実施例7、及び実施例8と実施例9について、それぞれの評価結果の比較から、帯状リッジ領域のタイヤ径方向幅が変化する場合は、凹凸評価がよくなることが分かる。
実施例2と実施例6の評価結果から、帯状リッジ領域同士のリッジ模様が異なることにより、凹凸評価がよくなることが分かる。
実施例2と実施例12,13の評価結果から、標章表示領域のリッジの高さBが凹み深さAより低い場合は、凹凸評価がよくなることが分かる。
14 サイドウォール
17 ビードコア(ビード)
18a カーカスプライ
18b カーカスプライの巻き上げ端部
18c,18d カーカスプライ材の両端部
19 スプライス部(カーカスプライ材を重ね合わせた部分)
2 背景装飾領域
21a 第1のリッジ
3,4帯状リッジ領域
31,41 第2のリッジ(リッジA、リッジB)
D,D’ 第2のリッジの底部からの高さ
32,42 底部
33,43 帯状リッジ領域の凹部領域
C,C’ 帯状リッジ領域の凹部領域の凹み深さ
50,51,52,53,54,55,56,57,58,59 交差部
6 無装飾領域
61 平滑面
7 標章表示領域
71 第3のリッジ
B 第3のリッジの底部からの高さ
72 底部
73 標章表示領域の凹部領域
A 標章表示領域の凹部領域の凹み深さ
8 タイヤ識別用標章
Claims (7)
- 1対のサイドウォールの少なくとも一方にタイヤ識別用標章が表示された空気入りタイヤであって、
前記タイヤ識別標章が表示されたサイドウォールの表面は、
第1のリッジで装飾された背景装飾領域と、
前記背景装飾領域に囲まれるように設けられ、第2のリッジで装飾され、タイヤ径方向に変位しながらタイヤ周方向に延びるように形成された複数の帯状リッジ領域と、
前記背景装飾領域の外側に前記背景装飾領域に接するように設けられた、リッジを有さない平滑面を有する無装飾領域と、
文字、記号又はこれらの組み合わせからなるタイヤ識別用標章のうち前記文字または前記記号のそれぞれが前記無装飾領域に囲まれるように設けられた標章表示領域と、を備え、
前記複数の帯状リッジ領域は、互いに交差する交差部を有し、
前記交差部で交差する第1の帯状リッジ領域の前記第2のリッジをリッジAとし、前記交差部で交差する第2の帯状リッジ領域の前記第2のリッジをリッジBとしたとき、前記交差部において、前記リッジAが前記リッジBを遮断するように前記リッジAが形成され、前記交差部の境界において、前記リッジBが前記リッジAに接続しないように途切れている、ことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 少なくとも1つの前記帯状リッジ領域のタイヤ径方向幅は、タイヤ周方向に沿って変化している、請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記リッジA及び前記リッジBは、リッジ断面形状、リッジ傾斜角度、リッジ間隔及びリッジ高さのうち少なくとも1つが互いに異なる、請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記帯状リッジ領域において、前記第2のリッジが前記平滑面に対して凹んだ底部から突出する凹部領域が形成され、前記帯状リッジ領域の一端が前記無装飾領域に接し、
前記第2のリッジの前記底部からの高さは前記凹部領域の凹み深さより低い、請求項1から3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。 - 前記標章表示領域は、前記無装飾領域の平滑面に対して凹んだ底部と、前記底部から突出する多数の第3のリッジとを有する凹部領域であり、
前記第3のリッジの前記底部からの高さは前記凹部領域の凹み深さより低い、請求項1から4のいずれかに記載の空気入りタイヤ。 - カーカスプライがタイヤ内周面側からタイヤ外周面側に向かってビード周りに巻き上げられた空気入りタイヤであって、
前記カーカスプライの巻き上げ端部のタイヤ径方向の位置が、前記無装飾領域のタイヤ径方向の範囲の外側になるように、前記無装飾領域が設けられる、請求項1から5のいずれかに記載の空気入りタイヤ。 - カーカスプライ材の両端部を重ね合わせてタイヤ周上に配した空気入りタイヤであって、
前記無装飾領域は、前記カーカスプライ材を重ね合わせた部分のタイヤ周方向の位置が、前記無装飾領域のタイヤ周方向の範囲の外側になるように、前記無装飾領域が設けられる、請求項1から6のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
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