JP2012057075A - 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエチレン系樹脂にシランカップリング剤をグラフト重合させたシラン変性ポリエチレン系樹脂40〜80質量部をポリマー成分として含有するA成分と、ポリエチレン系樹脂0〜56質量部とデュロメータ硬さA80以上のポリプロピレン系樹脂3〜20質量部をポリマー成分として含有し、金属水酸化物系難燃剤30〜200質量部配合してなるB成分と、ポリエチレン系樹脂1〜20質量部をポリマー成分として含有し、シラン架橋触媒0.005〜0.3質量部配合してなるC成分とを、混練して成形して難燃性樹脂を得た。
【選択図】なし
Description
ポリエチレン系樹脂にシランカップリング剤をグラフト重合させたシラン変性ポリエチレン系樹脂40〜80質量部と、
デュロメータ硬さA80以上のポリプロピレン系樹脂3〜20質量部と、
ポリエチレン系樹脂5〜57質量部を含有する、
ポリマー成分100質量部に対し、
金属水酸化物系難燃剤30〜200質量部、
シラン架橋触媒0.005〜0.3質量部、
含有してなることを要旨とするものである。
ポリエチレン系樹脂にシランカップリング剤をグラフト重合させたシラン変性ポリエチレン系樹脂40〜80質量部をポリマー成分として含有するA成分と、
ポリエチレン系樹脂0〜56質量部とデュロメータ硬さA80以上のポリプロピレン系樹脂3〜20質量部をポリマー成分として含有し、金属水酸化物系難燃剤30〜200質量部配合してなるB成分と、
ポリエチレン系樹脂1〜20質量部をポリマー成分として含有し、シラン架橋触媒0.005〜0.3質量部配合してなるC成分とを、
混練して成形した後、水架橋を行うものであり、前記B成分と前記C成分のポリエチレン系樹脂の合計量は5〜57質量部であり、前記A成分〜C成分のポリマー成分の合計量は100質量部であることを要旨とするものである。
本実施例および比較例において使用した供試材料を製造元、商品名などとともに示す。
・ポリエチレン系樹脂(2)[デュポン ダウ エラストマージャパン社製、商品名「エンゲージ 8450」、密度0.902g/cm3]
・ポリエチレン系樹脂(3)[住友化学社製、商品名「エバテート H1011」(EVA)]
・ポリエチレン系樹脂(4)[日本ユニカー社製、商品名「DFDJ6182」(EEA)]
・ポリエチレン系樹脂(5)[日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックUE320」〔デュロメータ硬さA90以上(D54)〕]
・ポリプロピレン系樹脂(1)[東洋紡社製、商品名「サーリンク4149D」〔デュロメータ硬さA90以上(D47)〕]
・ポリプロピレン系樹脂(2)[三井化学社製、商品名「ミラストマー8032NS」(デュロメータ硬さA80)]
・ポリプロピレン系樹脂(3)[日本ポリケム社製、商品名「ノバテックBC8」〔デュロメータ硬さA90以上(ロックウェル硬さR80:ロックウェル硬さは、JIS K 7202−2に規定される、ロックウェル硬さ試験機を用いて測定することができる。)〕]
・ポリプロピレン系樹脂(4)[東洋紡社製、商品名「サーリンク4165」(デュロメータ硬さA65)]
・水酸化マグネシウム[協和化学社製、商品名「キスマ5」]
・シランカップリング剤[東レダウコーニング社製、商品名「SZ6300」]
・ジクミルパーオキサイド(DCP)[日本油脂社製、商品名「パークミルD」]
・シラン架橋触媒(ジブチル錫ジラウレート)[アデカ社製、商品名「Mark BT−1」]
・フェノール系酸化防止剤[チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名「イルガノックス1010」]
・銅害防止剤[アデカ社製、商品名「CDA−1」]
・改質剤[JSR社製、商品名「ダイナロン6200P」]
ポリエチレン系樹脂(1)70質量部と、シランカップリング剤0.35質量部と、過酸化物(ジクミルパーオキサイド)0.07質量部とを2軸押出混練機に加え200℃で0.1〜2分間加熱混練した後、ペレット化して、シラン変性ポリエチレン系樹脂(1)を調製した。
表1〜3に示す配合質量比で、B成分を2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練した後、ペレット化して、難燃剤バッチを調製した。
表1〜3に示す配合質量比でポリエチレン系樹脂(1)とシラン架橋触媒を2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練した後、ペレット化して、触媒バッチを調製した。尚、比較例9はシラン架橋触媒を添加しないポリエチレン系樹脂(1)を使用し、比較例10はC成分を使用せず、A成分とB成分のみを使用した。
上記シラングラフトバッチと(A成分)、上記難燃剤バッチ(B成分)と上記触媒バッチ(C成分)とを押出機のホッパーで混合して押出機の温度を約180〜200℃に設定して、押出加工を行った。外径2.4mmの導体上に厚さ0.7mmの絶縁体を押出被覆した(被覆外径3.8mm)。その後、60℃、90%湿度の高湿高温槽で24時間水架橋処理を施して絶縁電線を作製した。
JASO D608−92に従い、300mmの試料を用意し、水平燃焼試験を実施した。口径10mmのブンゼンバーナーを用いて還元炎の先端を試料中央部の下側から10秒間当て、炎を静かに取り去った後の残炎時間を測定した。炎がすぐに消えるものを「◎」、この残炎時間が30秒以内のものを合格「○」、残炎時間が30秒を超えるものを不合格「×」とした。
150mm以上の試料を用意し、160℃の炉に240時間投入し、その後、室温でマンドレル径に巻付けて絶縁体のヒビ割れ有無を観察した。変色が少なくヒビ割れのないものを「◎」、ヒビ割れが無かったものを「○」、ヒビ割れが有ったもの、形状維持ができていないものを「×」とした。
JIS C 3005の引張試験に準拠して、引張試験および引張伸びを測定した。すなわち絶縁電線を150mmの長さに切り出し、導体を取り除いて絶縁被覆材のみの管状試験片とした後、23℃±5℃の室温下にて、試験片の両端を引張試験機チャックに取り付けた後、引張速度200mm/分で引っ張り、試験片の破断時の荷重および伸びを測定した。引張強度11MPa以上かつ伸び200%以上のものを「◎」、引張強度10MPa以上かつ伸び150%以上のものを「○」、引張強度10MPa未満あるいは伸び150%未満のものを「×」とした。
100mmの電線2本をテープで巻付けたものを、150℃の炉に24時間投入し、その後、テープを取り去り2本の電線を剥がす。すぐに剥がれ接着跡がほとんどついていないものを「◎」、剥がれるが接着跡がまばらについているものを「○」、剥がれにくく接着跡が全面的についているものを「×」とした。
製品がきれいな表面状態の場合を「◎」、製品の表面に凹凸およびザラツキが見られない場合を「○」、製品の表面に凹凸およびザラツキが見られる場合を「×」とした。
JASO−D608−92に準拠して、ゲル分率を測定した。すなわち、電線の絶縁体試料を約0.1g秤量しこれを試験管に入れ、キシレン20mlを加えて、120℃の恒温油槽中で24時間加熱する。その後試料を取り出し、100℃の乾燥機内で6時間乾燥後、常温になるまで放冷してから、その重量を精秤試、試験前の質量に対する質量百分率をもってゲル分率とした。ゲル分率60%以上のものを「◎」、ゲル分率50%以上のものを「○」、ゲル分率50%未満のものを「×」とした。なお、ゲル分率は、水架橋の架橋状態を表す指標として架橋電線には一般的に用いられている。規格は50%以上である。
Claims (3)
- ポリエチレン系樹脂にシランカップリング剤をグラフト重合させたシラン変性ポリエチレン系樹脂40〜80質量部と、
デュロメータ硬さA80以上のポリプロピレン系樹脂3〜20質量部と、
ポリエチレン系樹脂5〜57質量部を含有する、
ポリマー成分100質量部に対し、
金属水酸化物系難燃剤30〜200質量部、
シラン架橋触媒0.005〜0.3質量部、
含有してなることを特徴とする難燃性組成物。 - ポリエチレン系樹脂にシランカップリング剤をグラフト重合させたシラン変性ポリエチレン系樹脂40〜80質量部をポリマー成分として含有するA成分と、
ポリエチレン系樹脂0〜56質量部とデュロメータ硬さA80以上のポリプロピレン系樹脂3〜20質量部をポリマー成分として含有し、金属水酸化物系難燃剤30〜200質量部配合してなるB成分と、
ポリエチレン系樹脂1〜20質量部をポリマー成分として含有し、シラン架橋触媒0.005〜0.3質量部配合してなるC成分とを、
混練して成形した後、水架橋を行うことを特徴とする難燃性樹脂の製造方法。
但し、前記B成分と前記C成分のポリエチレン系樹脂の合計量は5〜57質量部であり、前記A成分〜C成分のポリマー成分の合計量は100質量部である。 - 請求項1に記載の難燃性組成物から形成された絶縁体により、導体の外周が被覆されていることを特徴とする絶縁電線。
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