JP2015040266A - 樹脂組成物、難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
樹脂組成物、難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブルおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015040266A JP2015040266A JP2013172743A JP2013172743A JP2015040266A JP 2015040266 A JP2015040266 A JP 2015040266A JP 2013172743 A JP2013172743 A JP 2013172743A JP 2013172743 A JP2013172743 A JP 2013172743A JP 2015040266 A JP2015040266 A JP 2015040266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- mass
- resin
- silane
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
【課題】機械特性に優れ、かつ混練性や押出性等の造粒性に優れた樹脂組成物、良好な耐熱性、機械特性、難燃性を有し、ゲル化が抑えられた難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、優れた耐熱性、機械特性、難燃性、外観を有する成形品、電線・ケーブル、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂および／またはエチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体からなる樹脂成分１００質量部に対して、チオエーテル系酸化防止剤１０〜１００質量部およびベンゾイミダゾール系酸化防止剤１０〜１２０質量部含む樹脂組成物、難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブル及びその製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂および／またはエチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体からなる樹脂成分１００質量部に対して、チオエーテル系酸化防止剤１０〜１００質量部およびベンゾイミダゾール系酸化防止剤１０〜１２０質量部含む樹脂組成物、難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブル及びその製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂組成物、難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブルおよびその製造方法に関する。
詳しくは、押出成形機を用いて、シラングラフト樹脂組成物と混合することにより、良好な耐熱性、機械特性、難燃性を有する樹脂組成物、ならびにその成形品を提供するものであり、特に、自動車、電気・電子機器などに使用される電線・ケーブルの被覆材料として好適である。
詳しくは、押出成形機を用いて、シラングラフト樹脂組成物と混合することにより、良好な耐熱性、機械特性、難燃性を有する樹脂組成物、ならびにその成形品を提供するものであり、特に、自動車、電気・電子機器などに使用される電線・ケーブルの被覆材料として好適である。
難燃性シラン架橋性オレフィン系樹脂組成物は、土建・電販、電気・電子機器などに使用される耐熱性が要求される成型品や電線・ケーブルの被覆材料として用いられており、近年は、自動車の成型品や電線・ケーブルにも用いられている。
従来、難燃性シラン架橋性オレフィン系樹脂組成物を製造する際、オレフィン系樹脂に難燃剤の金属水酸化物、シランカップリング剤、シラン架橋（縮合）触媒を一括混練して製造されていたが、この方法だと、金属水酸化物中の水分で、シランカップリング剤が加水分解し、加水分解で生成したゲル状物質が成形品の表面に現れ、凹凸を形成して外観が悪くなることから、シランカップリング剤をグラフト重合させたオレフィン系樹脂であるシラングラフトバッチを製造し、これに難燃剤を含む樹脂成分からなる難燃剤バッチ、シラン架橋触媒を含む樹脂成分からなる触媒バッチを加えて製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
従来、難燃性シラン架橋性オレフィン系樹脂組成物を製造する際、オレフィン系樹脂に難燃剤の金属水酸化物、シランカップリング剤、シラン架橋（縮合）触媒を一括混練して製造されていたが、この方法だと、金属水酸化物中の水分で、シランカップリング剤が加水分解し、加水分解で生成したゲル状物質が成形品の表面に現れ、凹凸を形成して外観が悪くなることから、シランカップリング剤をグラフト重合させたオレフィン系樹脂であるシラングラフトバッチを製造し、これに難燃剤を含む樹脂成分からなる難燃剤バッチ、シラン架橋触媒を含む樹脂成分からなる触媒バッチを加えて製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
一方、耐熱性を改良するために、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤を使用すること、さらには、これらに加えて、これらの酸化防止剤を多量使用すると樹脂表面にこれらが析出する（ブルーム）のを防ぐために、酸化亜鉛や硫化亜鉛からなるブルーム防止剤（特許文献２参照）、銅害防止剤（導体の銅などの金属に被覆した場合に、被覆部分の樹脂成分の劣化を防止するため、金属や金属イオンをキレートして不活性化するためのキレート化剤、いわゆる金属不活性剤）（特許文献３参照）を使用することが提案（特許文献２、３参照）されている。
本発明者らによれば、シラングラフトバッチに、難燃剤バッチと触媒バッチを加える方法においても、これらの各バッチを最終的に混合する押出機内で溶融混練の際に、オレフィン系樹脂に金属水酸化物を配合した難燃剤バッチによって分散不良が発生し易いという問題がある。
特許文献１を例に挙げると、オレフィン系樹脂とシランカップリング剤から構成されるシラングラフトバッチの比重は、シランカップリング剤を含まないオレフィン系樹脂そのものと変わらないが、オレフィン系樹脂と金属水酸化物から構成される難燃剤バッチの比重は、金属水酸化物の配合量が増加するに従って、シラングラフトバッチの約１．５〜２倍となり、押出機のホッパーで混合しても、押出機シリンダーへの移送にズレや偏りが発生する。
さらに、金属水酸化物の配合量が多い難燃剤バッチは流動性や引張特性が悪く、押出機内で、シラングラフトバッチと均一に分散できなかった場合は、難燃性シラン架橋性オレフィン系樹脂組成物の難燃性や引張特性を低下させてしまう場合もある。
特許文献１を例に挙げると、オレフィン系樹脂とシランカップリング剤から構成されるシラングラフトバッチの比重は、シランカップリング剤を含まないオレフィン系樹脂そのものと変わらないが、オレフィン系樹脂と金属水酸化物から構成される難燃剤バッチの比重は、金属水酸化物の配合量が増加するに従って、シラングラフトバッチの約１．５〜２倍となり、押出機のホッパーで混合しても、押出機シリンダーへの移送にズレや偏りが発生する。
さらに、金属水酸化物の配合量が多い難燃剤バッチは流動性や引張特性が悪く、押出機内で、シラングラフトバッチと均一に分散できなかった場合は、難燃性シラン架橋性オレフィン系樹脂組成物の難燃性や引張特性を低下させてしまう場合もある。
この問題を解決する方法としては、押出機内での溶融混練時間を長くすること、溶融混練性向上させるスクリューを使用することなどが考えられるが、押出機内でシラングラフトバッチと触媒バッチの反応が進行するため、成形品の外観が悪化する問題が発生する。
また、シラングラフトバッチと難燃剤バッチの比重差を小さくすることも有効であるが、難燃性と耐熱性のバランスがとれなくなる問題が発生する。
シラングラフトバッチと難燃剤バッチの比重差が小さい場合、所望する難燃性を得るために、難燃バッチの比率を増加させる必要があり、結果として、触媒バッチと反応するシラングラフトバッチの比率が減少し、難燃性シラン架橋性オレフィン系樹脂組成物の耐熱性が低下する問題が発生する。
また、シラングラフトバッチと難燃剤バッチの比重差を小さくすることも有効であるが、難燃性と耐熱性のバランスがとれなくなる問題が発生する。
シラングラフトバッチと難燃剤バッチの比重差が小さい場合、所望する難燃性を得るために、難燃バッチの比率を増加させる必要があり、結果として、触媒バッチと反応するシラングラフトバッチの比率が減少し、難燃性シラン架橋性オレフィン系樹脂組成物の耐熱性が低下する問題が発生する。
一方、耐熱性については、特許文献２で使用されているようなヒンダードフェノール系酸化防止剤やセミヒンダードフェノール系酸化防止剤では、自動車のワイヤーハーネス等のように、長期耐熱性が要求される部品に使用される場合は、不十分であり、特許文献３に記載されているようなフェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、金属酸化物やさらには銅害防止剤の併用では、上記の各バッチの混合、それに派生する問題が残ったままである。
従って、本発明は、機械特性に優れ、かつ混練性や押出性等の造粒性に優れた樹脂組成物を提供することを課題とするものであり、さらには、難燃性シラン架橋性樹脂組成物を製造するためのシラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と混合して使用する樹脂組成物に適した樹脂組成物であって、押出成形機を用いて、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と混合することにより、良好な耐熱性、機械特性、難燃性を有し、ゲル化が抑えられた難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、優れた耐熱性、機械特性、難燃性、外観を有する成形品、電線・ケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討した結果、特定の樹脂と特定の酸化防止剤を使用することで、上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、上記課題は、以下の手段により達成された。
すなわち、上記課題は、以下の手段により達成された。
（１）ポリオレフィン系樹脂および／またはエチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体からなる樹脂成分１００質量部に対して、チオエーテル系酸化防止剤１０〜１００質量部およびベンゾイミダゾール系酸化防止剤１０〜１２０質量部を含むことを特徴とする樹脂組成物。
（２）前記樹脂成分１００質量部に対し、金属水和物を、０を超え１００質量部含有することを特徴とする（１）に記載の樹脂組成物。
（３）前記ポリオレフィン系樹脂が、ＤＳＣでの融点が１３０〜１７０℃であるポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする（１）または（２）に記載の樹脂組成物。
（４）前記エチレン系共重合体が、該エチレン系共重合体中における前記置換エチレン成分の含有量が１０〜５０質量％であって、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２２準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が０．１〜５ｇ／１０分であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
（５）シラングラフト樹脂組成物１００質量部に対して、（１）〜（４）のいずれか１項に記載の樹脂組成物７０〜１１０質量部を配合してなることを特徴とする難燃性シラン架橋性樹脂組成物。
（６）シラングラフト樹脂と酸化防止剤を含む難燃性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法であって、シラングラフト樹脂を含むシラングラフト樹脂組成物１００質量部に対して、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物７０〜１１０質量部を配合することを特徴とする難燃性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法。
（７）前記（５）に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を押出成形してなることを特徴とする成形品。
（８）前記（５）に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を導体上に押出成形により被覆層を形成されてなることを特徴とする電線・ケーブル。
（９）前記（５）に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を導体上に押出成形した後、該成形された樹脂組成物を架橋することを特徴とする電線・ケーブルの製造方法。
（２）前記樹脂成分１００質量部に対し、金属水和物を、０を超え１００質量部含有することを特徴とする（１）に記載の樹脂組成物。
（３）前記ポリオレフィン系樹脂が、ＤＳＣでの融点が１３０〜１７０℃であるポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする（１）または（２）に記載の樹脂組成物。
（４）前記エチレン系共重合体が、該エチレン系共重合体中における前記置換エチレン成分の含有量が１０〜５０質量％であって、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２２準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が０．１〜５ｇ／１０分であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
（５）シラングラフト樹脂組成物１００質量部に対して、（１）〜（４）のいずれか１項に記載の樹脂組成物７０〜１１０質量部を配合してなることを特徴とする難燃性シラン架橋性樹脂組成物。
（６）シラングラフト樹脂と酸化防止剤を含む難燃性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法であって、シラングラフト樹脂を含むシラングラフト樹脂組成物１００質量部に対して、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物７０〜１１０質量部を配合することを特徴とする難燃性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法。
（７）前記（５）に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を押出成形してなることを特徴とする成形品。
（８）前記（５）に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を導体上に押出成形により被覆層を形成されてなることを特徴とする電線・ケーブル。
（９）前記（５）に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を導体上に押出成形した後、該成形された樹脂組成物を架橋することを特徴とする電線・ケーブルの製造方法。
本発明により、機械特性に優れ、かつ混練性や押出性等の造粒性に優れた樹脂組成物を提供することが可能となり、さらには、難燃性シラン架橋性樹脂組成物を製造するためのシラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と混合して使用する樹脂組成物に適した樹脂組成物であって、押出成形機を用いて、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と混合することにより、良好な耐熱性、機械特性、難燃性を有し、ゲル化が抑えられた難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、優れた耐熱性、機械特性、難燃性、外観を有する成形品、電線・ケーブル、およびその製造方法を提供することができる。
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の樹脂組成物（以後、難燃剤もしくは酸化防止剤バッチとも称す）は、難燃性シラン架橋性樹脂組成物を製造するのに好適な樹脂組成物であり、難燃性シラン架橋性樹脂組成物に着色および機械特性向上、耐熱性向上、難燃性向上を付与することができる。
すなわち、本発明の上記樹脂組成物は、好ましくは、難燃性シラン架橋性樹脂組成物製造用樹脂組成物である。
最初に、本発明の樹脂組成物である、難燃剤もしくは酸化防止剤バッチから説明する。
本発明の樹脂組成物（以後、難燃剤もしくは酸化防止剤バッチとも称す）は、難燃性シラン架橋性樹脂組成物を製造するのに好適な樹脂組成物であり、難燃性シラン架橋性樹脂組成物に着色および機械特性向上、耐熱性向上、難燃性向上を付与することができる。
すなわち、本発明の上記樹脂組成物は、好ましくは、難燃性シラン架橋性樹脂組成物製造用樹脂組成物である。
最初に、本発明の樹脂組成物である、難燃剤もしくは酸化防止剤バッチから説明する。
＜＜樹脂組成物（難燃剤もしくは酸化防止剤バッチ）＞＞
本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチは、ポリオレフィン系樹脂および／またはエチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体からなる樹脂成分１００質量部に対して、チオエーテル系酸化防止剤１０〜１００質量部およびベンゾイミダゾール系酸化防止剤１０〜１２０質量部含む。
本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチは、ポリオレフィン系樹脂および／またはエチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体からなる樹脂成分１００質量部に対して、チオエーテル系酸化防止剤１０〜１００質量部およびベンゾイミダゾール系酸化防止剤１０〜１２０質量部含む。
＜樹脂成分＞
難燃剤もしくは酸化防止剤バッチは、樹脂成分として（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体を含む。
（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体は、難燃剤もしくは酸化防止剤バッチにおける樹脂組成物のベース樹脂として好適であり、押出機内で、シラングラフト樹脂組成物（以後、シラングラフトバッチと称す）および、シラン架橋（縮合）触媒を含む触媒バッチと溶融混練する際に良分散するものが好ましい。
難燃剤もしくは酸化防止剤バッチは、樹脂成分として（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体を含む。
（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体は、難燃剤もしくは酸化防止剤バッチにおける樹脂組成物のベース樹脂として好適であり、押出機内で、シラングラフト樹脂組成物（以後、シラングラフトバッチと称す）および、シラン架橋（縮合）触媒を含む触媒バッチと溶融混練する際に良分散するものが好ましい。
本発明における（ａ）ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンの単独重合または異なった種類のオレフィンとの共重合体であり、酸変性ポリオレフィンも包含するものである。
一方、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体も、酸変性のエチレン系共重合体も含むものであるが、（ａ）ポリオレフィン系樹脂とは、置換エチレンをモノマー成分として含む（ただし酸変性でのモノマーは置換エチレンとは区別する）点で異なる。
一方、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体も、酸変性のエチレン系共重合体も含むものであるが、（ａ）ポリオレフィン系樹脂とは、置換エチレンをモノマー成分として含む（ただし酸変性でのモノマーは置換エチレンとは区別する）点で異なる。
（ａ）ポリオレフィン系樹脂におけるモノマー成分が、エチレン、プロピレン、プロピレン以外のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−へキセン、１−オクテンなど）からなる樹脂であり、例えば、ポリエチレン系樹脂（ホモポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体）、ポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体など）が代表的である。
（ａ）ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレンが好ましく、なかでもエチレン・プロピレンランダム共重合体が好ましい。
（ａ）ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、エチレン成分を５０質量％より多く含むポリオレフィン、すなわち、ポリエチレン系樹脂（ホモポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体）では、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）０．１〜５ｇ／１０分、プロピレン成分を５０質量より多く含むポリオレフィン、すなわち、ポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体）では、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）０．１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。
特に、（ａ）ポリオレフィン系樹脂は、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と組み合わせた難燃性シラン架橋性樹脂組成物の機械特性の向上、耐熱性を維持させることができる点から、ＤＳＣでの融点が１３０〜１７０℃の範囲にあるポリプロピレン系樹脂が好ましい。
本発明における（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体は、置換エチレンをモノマー成分として含むが、該置換エチレンの置換基としては、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、アリール基、カルバモイル基、カルボキシル基、アシル基などが好ましく、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基がより好ましい。
置換エチレンとしては、具体的には、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニルが好ましい。
置換エチレンとしては、具体的には、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニルが好ましい。
従って、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。
（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体のＭＦＲは、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）０．１〜５ｇ／１０分のものが好ましい。
特に、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体としては、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と組み合わせた難燃性シラン架橋性樹脂組成物の難燃性を向上させることができる点から、エチレン系共重合体における置換エチレン成分の含有量が１０〜５０質量％であるエチレン系共重合体が好ましい。
置換エチレン成分の含有量が５０質量％以上であるエチレン−置換エチレン共重合体を使用した場合、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と組み合わせた難燃性シラン架橋性樹脂組成物の難燃性を向上させることができる反面、耐熱性を低下させる可能性がある。
特に、（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体としては、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と組み合わせた難燃性シラン架橋性樹脂組成物の難燃性を向上させることができる点から、エチレン系共重合体における置換エチレン成分の含有量が１０〜５０質量％であるエチレン系共重合体が好ましい。
置換エチレン成分の含有量が５０質量％以上であるエチレン−置換エチレン共重合体を使用した場合、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と組み合わせた難燃性シラン架橋性樹脂組成物の難燃性を向上させることができる反面、耐熱性を低下させる可能性がある。
＜酸化防止剤＞
本発明では、チオエーテル系酸化防止剤とベンゾイミダゾール系酸化防止剤を併用して使用する。これにより樹脂組成物は、難燃性シラン架橋性樹脂組成物に優れた耐熱性（耐熱寿命）を付与することができる。
本発明では、チオエーテル系酸化防止剤とベンゾイミダゾール系酸化防止剤を併用して使用する。これにより樹脂組成物は、難燃性シラン架橋性樹脂組成物に優れた耐熱性（耐熱寿命）を付与することができる。
チオエーテル系酸化防止剤としては、−Ｓ−もしくは−ＳＨを分子内に有する化合物（ただし、ベンゾイミダゾール骨格を有する化合物は、本願発明においては、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤に分類する）であり、Ｒ−Ｓ−Ｒ’またはＲ−ＳＨで表される化合物が好ましい。なお、ここで、ＲおよびＲ’は各々独立に、置換基を有してもよいアルキル基または置換基を有してもよいアリール基を表す。
チオエーテル系酸化防止剤のうち、好ましいものは、下記一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される化合物である。
チオエーテル系酸化防止剤のうち、好ましいものは、下記一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される化合物である。
式中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立に、アルキル基を表す。
該アルキル基の炭素数は８〜２０が好ましく、例えば、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシルが挙げられる。
該アルキル基の炭素数は８〜２０が好ましく、例えば、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシルが挙げられる。
具体的には、例えば、ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）などが挙げられる。
上記一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される化合物のうち、一般式（Ｉ）で表される化合物が好ましく、中でも、難燃性シラン架橋性樹脂組成物に優れた耐熱性（耐熱寿命）を付与する点から、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）が好ましい。
ここで、チオエーテル系酸化防止剤は、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチの中に配合されている状態で、成形機、例えば、１００〜２００℃に設定された押出機などで、シラングラフトバッチであるシラングラフト樹脂組成物と溶融・混練するため、常温で液状のものや１００℃以下の融点のものが好ましい。
チオオエーテル系酸化防止剤の配合量は、前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂および／または（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体１００質量部に対して１０〜１００質量部であり、好ましくは４０〜６０質量部である。
本発明で使用するベンゾイミダゾール系酸化防止剤は、少なくともベンゾイミダゾール骨格を有する化合物であり、２位または４〜７位のいずれかにメルカプト基もしくはメルカプト基の金属塩を有する化合物が好ましい。例えば、２−メルカプトベンツイミダゾール、２−メルカプトメチルベンツイミダゾール、４−メルカプトメチルベンツイミダゾール、５−メルカプトメチルベンツイミダゾールやこれらの亜鉛塩などが挙げられる。
ベンゾイミダゾール系酸化防止剤の好ましい化合物を、金属塩を形成していない化学式で示すと、以下の一般式（ＩＩＩ）で表すことができる。
式中、Ｒ４は置換基を表し、ｎは０、１〜４の整数を表す。ここで、ｎが２〜４のとき、複数のＲ４は互いに同一でも異なってもよい。Ｒ５は水素原子または置換基を表す。
Ｒ４における置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アミノ基、アシルアミノ基、ニトロ基、カルボキシ基、スルホ基が挙げられ、アルキル基またはアルコキシ基が好ましい。Ｒ５における置換基としてはアルキル基が好ましい。
ｎは０または１が好ましい。ここで、ｎが１の場合、５位または６位にＲ４が置換するのが好ましい。
Ｒ４は水素原子が好ましい。
Ｒ４における置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アミノ基、アシルアミノ基、ニトロ基、カルボキシ基、スルホ基が挙げられ、アルキル基またはアルコキシ基が好ましい。Ｒ５における置換基としてはアルキル基が好ましい。
ｎは０または１が好ましい。ここで、ｎが１の場合、５位または６位にＲ４が置換するのが好ましい。
Ｒ４は水素原子が好ましい。
一般式（ＩＩＩ）で表される化合物としては、例えば、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプト−１−メチルイミダゾール、２−メルカプト−５−メチルイミダゾール、２−メルカプト−５−メトキシイミダゾール、２−メルカプト−５−アミノイミダゾール、２−メルカプト−５−ニトロイミダゾール、２−メルカプト−５−スルホイミダゾール、２−メルカプト−５−カルボキシイミダゾールが挙げられる。
本発明において、上記メルカプト基が金属塩を形成したものが好ましく、該金属塩としては亜鉛塩が好ましい。
ベンゾイミダゾール系酸化防止剤は、チオオエーテル系酸化防止剤と併用することで、難燃性シラン架橋性樹脂組成物に優れた耐熱性（耐熱寿命）を付与する以外に、併用するチオオエーテル系酸化防止剤の揮発、移行などを防止することができ、本発明ではそれらに加えて、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチを作製する際に、そのベース樹脂である（ａ）ポリオレフィン系樹脂および／または（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体に、多量のチオエーテル系酸化防止剤を練り込むことが可能となるために必要な成分である。
チオエーテル系酸化防止剤は、常温で液状のものや３０〜７０℃の低融点のものが多いため、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチのベース樹脂である（ａ）ポリオレフィン系樹脂および／または（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体と混練する場合、ベース樹脂を溶融させるのに時間がかかったり、溶融したベース樹脂にはじかれて所定量練り込むことができなかったりする。
これは、チオエーテル系酸化防止剤が、ベース樹脂より早く溶融してしまうこと、ベース樹脂との相溶性が低いことが原因であり、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤は、溶融混練時において、チオエーテル系酸化防止剤をその表面に保持するような挙動を示し、さらに、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤の融点が２５０℃以上と高いため、ベース樹脂に対して無機物のように混練することができる。
これは、チオエーテル系酸化防止剤が、ベース樹脂より早く溶融してしまうこと、ベース樹脂との相溶性が低いことが原因であり、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤は、溶融混練時において、チオエーテル系酸化防止剤をその表面に保持するような挙動を示し、さらに、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤の融点が２５０℃以上と高いため、ベース樹脂に対して無機物のように混練することができる。
ベンゾイミダゾール系酸化防止剤の配合量は（ａ）ポリオレフィン系樹脂および／または（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体１００質量部に対して１０〜１２０質量部であり、好ましくは４０〜６０質量部である。
ベンゾイミダゾール系酸化防止剤は、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチに多量のチオエーテル系酸化防止剤を練り込むために有効である反面、その配合量が、（ａ）ポリオレフィン系樹脂および／または（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体１００質量部に対して１５０質量部以上になると、成形機、例えば、１００〜２００℃に設定された押出機などで、シラングラフトバッチであるシラングラフト樹脂組成物と組み合わせた難燃性シラン架橋性樹組成物の機械特性の低下がみられる。
本発明においては、上記のチオエーテル系酸化防止剤とベンゾイミダゾール系酸化防止剤以外に、他の酸化防止剤を併用しても構わない。
他の酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤が挙げられ、本発明では、さらにこの酸化防止剤を組み合わせるのが好ましい。
フェノール系酸化防止剤は、フェノール骨格の２位に第三級アルキル基を有するものが好ましく、２位と６位の両方に第三級アルキル基を有するものがさらに好ましい。
ここで、第三級アルキル基は、ｔ−ブチル基、ｔ−ペンチル基が好ましく、ｔ−ブチル基が特に好ましい。
他の酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤が挙げられ、本発明では、さらにこの酸化防止剤を組み合わせるのが好ましい。
フェノール系酸化防止剤は、フェノール骨格の２位に第三級アルキル基を有するものが好ましく、２位と６位の両方に第三級アルキル基を有するものがさらに好ましい。
ここで、第三級アルキル基は、ｔ−ブチル基、ｔ−ペンチル基が好ましく、ｔ−ブチル基が特に好ましい。
フェノール系酸化防止剤は、例えば、トリス〔（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ビドロキシベンジル）イソシアルレート、〕、ｎ−オクタデシル−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、３，９−ビス〔２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンなどを挙げることができる。
これらのうち、テトラキス〔メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンが特に好ましい。
これらのうち、テトラキス〔メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンが特に好ましい。
フェノール系酸化防止剤の配合量は、前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂および／または（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体１００質量部に対して１〜５０質量部が好ましく、５〜２０質量部がより好ましい。
＜金属水和物＞
本発明において、金属水和物とは、水酸化金属のように水酸基を有する金属以外に、水和した金属をも包含するものである。
金属水和物の配合により、本発明の樹脂組成物を難燃性とすることができ、しかもシラングラフトバッチであるシラングラフト樹脂組成物と本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチを混合することで、難燃性シラン架橋性樹脂組成物の難燃性を自由に調整することができる。
しかも、シラングラフトバッチであるシラングラフト樹脂組成物と本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチにおける樹脂組成物間の比重差が小さくすることが可能となり、成形機、例えば、押出機への移送時のズレや偏りが発生しにくくなる。
本発明において、金属水和物とは、水酸化金属のように水酸基を有する金属以外に、水和した金属をも包含するものである。
金属水和物の配合により、本発明の樹脂組成物を難燃性とすることができ、しかもシラングラフトバッチであるシラングラフト樹脂組成物と本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチを混合することで、難燃性シラン架橋性樹脂組成物の難燃性を自由に調整することができる。
しかも、シラングラフトバッチであるシラングラフト樹脂組成物と本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチにおける樹脂組成物間の比重差が小さくすることが可能となり、成形機、例えば、押出機への移送時のズレや偏りが発生しにくくなる。
金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられ、合成樹脂類との相溶性向上、難燃性シラン架橋性樹脂組成物の機械特性向上などの点から、脂肪酸やシランカップリング剤で表面処理されたものでも良い。
金属水和物の配合量は、前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂および／または（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体１００質量部に対して０〜１００質量部が好ましく、５０〜１００質量部がより好ましい。
金属水和物の配合量が１５０質量部を超える場合は、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチの流動性や機械特性が低下するため、成形装置内でシラングラフトバッチと均一に分散できなかった場合は、難燃性シラン架橋性樹脂組成物の機械特性を低下させてしまう。
金属水和物の配合量が１５０質量部を超える場合は、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチの流動性や機械特性が低下するため、成形装置内でシラングラフトバッチと均一に分散できなかった場合は、難燃性シラン架橋性樹脂組成物の機械特性を低下させてしまう。
＜その他の添加剤＞
本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチには、電線、ケーブルなどにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、金属不活性化剤、紫外線吸収剤、分散剤、顔料などを本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ適宜配合することができる。
なかでも、金属不活性化剤（銅害防止剤）を使用することが好ましい。
本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチには、電線、ケーブルなどにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、金属不活性化剤、紫外線吸収剤、分散剤、顔料などを本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ適宜配合することができる。
なかでも、金属不活性化剤（銅害防止剤）を使用することが好ましい。
金属不活性化剤（銅害防止剤）は、トリアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ’−ジアシルヒドラジン化合物、ジヒドラジド化合物などが挙げられる。金属不活性化剤としては、例えば、（株）ＡＤＥＫＡの重金属不活性化剤アデカスタブＣＤＡシリーズなどが挙げられる。具体的には、ＣＤＡ−１、ＣＤＡ−６、ＣＤＡ−１０などが挙げられる。特に好ましいものは、高い耐熱性向上効果を有するなどの観点から、ＣＤＡ−１０〔Ｎ，Ｎ−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン〕である。
金属不活性化剤（銅害防止剤）の配合量は、前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂および／または（ｂ）エチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体１００質量部に対して１〜２０質量部が好ましく、２〜１５質量部がより好ましい。
本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチは、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、二軸押出機などの通常用いられる混練装置で溶融混練することができる。
＜＜難燃性シラン架橋性樹脂組成物＞＞
本発明の難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、少なくとも本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチを用いて製造される。
ここで、難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、必ずしもシラノ基で架橋している必要はなく、架橋は難燃性シラン架橋性樹脂組成物を用いて、成形品を形成した後に架橋してもよい。このため、本発明では、「架橋性」として表記している。
本発明の難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、少なくとも本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチを用いて製造される。
ここで、難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、必ずしもシラノ基で架橋している必要はなく、架橋は難燃性シラン架橋性樹脂組成物を用いて、成形品を形成した後に架橋してもよい。このため、本発明では、「架橋性」として表記している。
本発明では、難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチを混合、好ましくは混練して製造されるものであり、シラングラフト樹脂組成物１００質量部に対して、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチ７０〜１１０質量部を配合する。
本発明においては、特に好ましくは、難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチおよびシラン架橋（縮合）触媒を含む触媒バッチを配合する。
本発明においては、特に好ましくは、難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチおよびシラン架橋（縮合）触媒を含む触媒バッチを配合する。
＜シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）＞
シラングラフト組成物は、合成樹脂、シランカップリング剤、遊離ラジカル発生剤から得られてなり、必要によっては難燃剤をさらに含んでもよい。
合成樹脂は、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチで使用するベース樹脂であるポリオレフィン系樹脂やエチレンと置換エチレンからなる共重合体などの熱可塑性樹脂や、スチレン系、ブタジエン系などの熱可塑性ラストマー、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴムなどの合成ゴムが挙げられ、またこれらの酸変性の熱可塑性樹脂もしくはゴムであっても構わない。ここで、酸変性は、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体によるものが好ましい。
本発明で使用する合成樹脂は上記の各樹脂を単独で使用してもよく、またこれらの樹脂の混合物であっても構わない。
合成樹脂は、ポリオレフィン系樹脂やエチレンと置換エチレンからなる共重合体が好ましく、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチで挙げた樹脂が好ましい。
シラングラフト組成物は、合成樹脂、シランカップリング剤、遊離ラジカル発生剤から得られてなり、必要によっては難燃剤をさらに含んでもよい。
合成樹脂は、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチで使用するベース樹脂であるポリオレフィン系樹脂やエチレンと置換エチレンからなる共重合体などの熱可塑性樹脂や、スチレン系、ブタジエン系などの熱可塑性ラストマー、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴムなどの合成ゴムが挙げられ、またこれらの酸変性の熱可塑性樹脂もしくはゴムであっても構わない。ここで、酸変性は、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体によるものが好ましい。
本発明で使用する合成樹脂は上記の各樹脂を単独で使用してもよく、またこれらの樹脂の混合物であっても構わない。
合成樹脂は、ポリオレフィン系樹脂やエチレンと置換エチレンからなる共重合体が好ましく、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチで挙げた樹脂が好ましい。
シラングラフト樹脂組成物において、合成樹脂は、シランカップリング剤と遊離ラジカル発生剤でシランカップリング剤のシリル原子に置換する少なくとも１つの重合性基、すなわち末端二重結合を有する基が、グラフト化されて、シラングラフト樹脂が形成されている。
シランカップリング剤は、シリル原子に少なくとも１つの、ビニル基や末端二重結合を有するアルキル基やフェニル基が結合したものが好ましく、シリル原子に置換する残りの基が、加水分解可能な基、具体的には、アルコキシ基、アシルオキシ基が好ましい。
シランカップリング剤の具体例として、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシランなどのビニルアルコキシシランやノルマルヘキシルトリメトキシシラン、ビニルアセトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられる。
これらのシランカップリング剤は、単独もしくは２種類以上併用しても良い。
シランカップリング剤の具体例として、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシランなどのビニルアルコキシシランやノルマルヘキシルトリメトキシシラン、ビニルアセトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられる。
これらのシランカップリング剤は、単独もしくは２種類以上併用しても良い。
シラングラフト樹脂の形成に使用されるシランカップリング剤の配合量は、使用される合成樹脂１００質量部に対し、０．３〜５質量部が好ましい。
シラングラフト樹脂の形成に使用される遊離ラジカル発生剤は、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ブチルパーアセテート、ｔ−ブチルパーベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが挙げられる。
シラングラフト樹脂の形成に使用される遊離ラジカル発生剤の配合量は、使用される合成樹脂１００質量部に対し、０．０２〜０．２質量部が好ましい。
本発明では、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）に難燃剤を使用してもよく、難燃剤としては、金属水和物やハロゲン系難燃剤などが挙げられる。
金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられ、合成樹脂類との相溶性向上、得られる難燃性シラン架橋性樹脂組成物の機械特性向上などの点から、脂肪酸やシランカップリング剤で表面処理されたものでも良い。
ハロゲン系難燃剤としては、塩素化パラフィン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビスペンタブロモベンゼンなどが挙げられ、これら以外に、三酸化アンチモン、硼酸亜鉛、錫酸亜鉛などの難燃助剤の添加も可能である。
金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられ、合成樹脂類との相溶性向上、得られる難燃性シラン架橋性樹脂組成物の機械特性向上などの点から、脂肪酸やシランカップリング剤で表面処理されたものでも良い。
ハロゲン系難燃剤としては、塩素化パラフィン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビスペンタブロモベンゼンなどが挙げられ、これら以外に、三酸化アンチモン、硼酸亜鉛、錫酸亜鉛などの難燃助剤の添加も可能である。
シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）には、これら以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤などの添加剤が配合されていても構わない。
難燃剤の配合量は、シラングラフト樹脂１００質量部に対し、１５〜２００質量部が好ましい。特に、難燃剤に金属水和物を使用する場合は、５０〜２００質量部が好ましく、１００〜１５０質量部がより好ましい。
＜シラン架橋（縮合）触媒を含む触媒バッチ＞
シラン架橋（縮合）触媒を含む触媒バッチは、合成樹脂とシラン架橋触媒（シラン縮合触媒）を少なくとも含む。
合成樹脂は、シラングラフト樹脂を形成する前の合成樹脂と同じ樹脂が好ましい。
シラン架橋（縮合）触媒を含む触媒バッチは、合成樹脂とシラン架橋触媒（シラン縮合触媒）を少なくとも含む。
合成樹脂は、シラングラフト樹脂を形成する前の合成樹脂と同じ樹脂が好ましい。
シラン架橋触媒は、錫、亜鉛、バリウム、カルシウム等の金属カルボン酸塩や、チタン酸エステルなどが挙げられる。
具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫メルカプチド、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、カプリル酸錫、カプリル亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステルなどが挙げられる。
これらシラン架橋触媒の中でも、シランカップリング剤との反応性の点から、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫メルカプチドが好ましい。
具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫メルカプチド、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、カプリル酸錫、カプリル亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステルなどが挙げられる。
これらシラン架橋触媒の中でも、シランカップリング剤との反応性の点から、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫メルカプチドが好ましい。
シラン架橋触媒の配合量は、シラン架橋（縮合）触媒を含む触媒バッチに含まれる樹脂１００質量部に対し、０．３〜５質量部が好ましい。
難燃性シラン架橋性樹脂組成物を構成するシラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）の比重は１．２〜１．４が好ましく、触媒バッチの比重は０．９〜１．１が好ましく、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）と触媒バッチの混合比率は、質量比で、シラングラフトバッチ／触媒バッチ＝１００／１〜１００／１０が好ましく、１００/５が特に好ましい。
このようなシラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）としては、Ｃｏｇｅｇｕｍ ＧＦＲ Ｓｅｒｉｅｓ （ＳＯＬＶＡＹ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）などが上市されており、これらには、その用途に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤などの添加剤が配合されている。
このようなシラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）としては、Ｃｏｇｅｇｕｍ ＧＦＲ Ｓｅｒｉｅｓ （ＳＯＬＶＡＹ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）などが上市されており、これらには、その用途に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤などの添加剤が配合されている。
＜難燃性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法＞
本発明における難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）１００質量部に対して、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチ７０〜１１０質量部を配合して製造される。
難燃性シラン架橋性樹脂組成物の架橋は、押出機を使用して成形された後 の段階で蒸気や水に常温〜９５℃の温度範囲で４８時間以内さらすことにより架橋するのが好ましい。
本発明における難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、シラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）１００質量部に対して、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチ７０〜１１０質量部を配合して製造される。
難燃性シラン架橋性樹脂組成物の架橋は、押出機を使用して成形された後 の段階で蒸気や水に常温〜９５℃の温度範囲で４８時間以内さらすことにより架橋するのが好ましい。
本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチが５０質量部未満では、得られた難燃性シラン架橋性樹脂組成物の耐熱性（耐熱寿命）や機械特性の向上がみられない。
一方、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチが１２０質量部を超えると、得られた難燃性シラン架橋性樹脂組成物中において、架橋に関係するシラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）の量が不足し、耐熱性（熱変形）や難燃性が低下する。
一方、本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチが１２０質量部を超えると、得られた難燃性シラン架橋性樹脂組成物中において、架橋に関係するシラングラフト樹脂組成物（シラングラフトバッチ）の量が不足し、耐熱性（熱変形）や難燃性が低下する。
また、本発明の難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、引張強度１０ＭＰａ以上、かつ１６０℃×７日後の引張強度残率と伸び残率が７０％以上、かつ酸素指数が３２以上である。
このような特性を有する難燃性シラン架橋性樹脂組成物樹脂組成物は、自動車、電気・電子機器などに使用される電線・ケーブルの被覆材料として好適である。
このような特性を有する難燃性シラン架橋性樹脂組成物樹脂組成物は、自動車、電気・電子機器などに使用される電線・ケーブルの被覆材料として好適である。
＜＜成形品、電線・ケーブル＞＞
本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチを用いて製造された難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、押出機を使用して、所望の形状に成形して、各種の成形品を製造したり、導体・被覆層の周囲に押出被覆して、電線・ケーブルを製造することができる。
本発明の電線・ケーブルにおける導体径や導体の材質、被覆層の厚さなどは特に制限はなく、用途に応じて適宜定められる。
また、導体と被覆層、被覆層と被覆層の間に中間層や遮蔽層を設けるなど多層構造をとってもよい。
本発明の樹脂組成物である難燃剤もしくは酸化防止剤バッチを用いて製造された難燃性シラン架橋性樹脂組成物は、押出機を使用して、所望の形状に成形して、各種の成形品を製造したり、導体・被覆層の周囲に押出被覆して、電線・ケーブルを製造することができる。
本発明の電線・ケーブルにおける導体径や導体の材質、被覆層の厚さなどは特に制限はなく、用途に応じて適宜定められる。
また、導体と被覆層、被覆層と被覆層の間に中間層や遮蔽層を設けるなど多層構造をとってもよい。
以下、実施例及び比較例に基づき、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
［実施例１〜７、比較例１〜４］
実施例１〜７および比較例１〜４の樹脂組成物を形成する材料の構成を下記表１に示した。また、使用した材料の詳細は下記の通りである。
実施例１〜７および比較例１〜４の樹脂組成物を形成する材料の構成を下記表１に示した。また、使用した材料の詳細は下記の通りである。
（１）ポリプロピレン樹脂
ＰＢ２２２Ａ （商品名 サンアロマー社製；ランダムポリプロピレン、融点１４７℃、ＭＦＲ０．７ｇ／１０分）
（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックスＶ−５２７４Ｒ 〔商品名 三井・デュポンポリケミカル社製；酢酸ビニル成分含有量１７質量％、ＭＦＲ０．８ｇ／分（ＪＩＳ Ｋ６９２２準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）〕
（３）フェノール系酸化防止剤
イルガノックス１０１０ （商品名 ＢＡＳＦ社製）
（４）チオエーテル系酸化防止剤
アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ （商品名 ＡＤＥＫＡ社製）
（５）ベンゾイミダゾール系酸化防止剤
ノクラックＭＢＺ （商品名 大内新興化学社製）
（６）金属不活性化剤（銅害防止剤）
イルガノックスＭＤ１０２４ （商品名 ＢＡＳＦ社製）
（７）水酸化マグネシウム
キスマ５Ａ （商品名 協和化学社製）
ＰＢ２２２Ａ （商品名 サンアロマー社製；ランダムポリプロピレン、融点１４７℃、ＭＦＲ０．７ｇ／１０分）
（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体
エバフレックスＶ−５２７４Ｒ 〔商品名 三井・デュポンポリケミカル社製；酢酸ビニル成分含有量１７質量％、ＭＦＲ０．８ｇ／分（ＪＩＳ Ｋ６９２２準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）〕
（３）フェノール系酸化防止剤
イルガノックス１０１０ （商品名 ＢＡＳＦ社製）
（４）チオエーテル系酸化防止剤
アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ （商品名 ＡＤＥＫＡ社製）
（５）ベンゾイミダゾール系酸化防止剤
ノクラックＭＢＺ （商品名 大内新興化学社製）
（６）金属不活性化剤（銅害防止剤）
イルガノックスＭＤ１０２４ （商品名 ＢＡＳＦ社製）
（７）水酸化マグネシウム
キスマ５Ａ （商品名 協和化学社製）
なお、上記各防止剤は、以下の化合物である。
［樹脂組成物ペレットの製造］
下記表１に示す配合処方に従い、１．７リットルのバンバリーミキサーを用いて１１０℃で溶融混合し、混合物を排出し、押出機を通して造粒して、実施例１〜７および比較例１〜４の樹脂組成物ペレットを得た。なお、配合量は全て質量部で表す。
下記表１に示す配合処方に従い、１．７リットルのバンバリーミキサーを用いて１１０℃で溶融混合し、混合物を排出し、押出機を通して造粒して、実施例１〜７および比較例１〜４の樹脂組成物ペレットを得た。なお、配合量は全て質量部で表す。
実施例１〜７および比較例１〜４で得られた樹脂組成物について、下記の基準で「樹脂組成物の混練性」、「樹脂組成物の押出性」および「樹脂組成物の引張特性」について比較・評価した。
得られた結果を下記表１に示す。
得られた結果を下記表１に示す。
ここで、実施例１〜７の樹脂組成物の比重は、順に、１．０８、１．１１、１．３２、１．３０、１．２７、１．３９、１．４１であり、比較例１〜４の比重は、順に１．２２、１．３９、１．４１、１．２７であった。
（樹脂組成物の混練性）
１．７リットルバンバリーミキサーを用いて樹脂組成物を混練する際に、混練時間が２０分を超えるもの、もしくは押出後の樹脂組成物の排出時に樹脂組成物の変色やヤケ・発泡が見られた場合を「×」、多少の変色やヤケ・発泡はあるが実用上問題ない場合を「△」、変色やヤケ・発泡がない場合を「○」として樹脂組成物の混練性を判定した。
１．７リットルバンバリーミキサーを用いて樹脂組成物を混練する際に、混練時間が２０分を超えるもの、もしくは押出後の樹脂組成物の排出時に樹脂組成物の変色やヤケ・発泡が見られた場合を「×」、多少の変色やヤケ・発泡はあるが実用上問題ない場合を「△」、変色やヤケ・発泡がない場合を「○」として樹脂組成物の混練性を判定した。
（樹脂組成物の押出性）
１．７リットルバンバリーミキサーを用いて混練した樹脂組成物を、押出機を用いて造粒する際に、押出機から出た樹脂組成物ストランドに発泡や外観異常が見られた場合、および、ストランドの引取りが困難な場合を「×」、多少の発泡や外観異常はあるが実用上問題ない場合を「△」、発泡や外観異常がない場合を「○」として樹脂組成物の押出性を判定した。
１．７リットルバンバリーミキサーを用いて混練した樹脂組成物を、押出機を用いて造粒する際に、押出機から出た樹脂組成物ストランドに発泡や外観異常が見られた場合、および、ストランドの引取りが困難な場合を「×」、多少の発泡や外観異常はあるが実用上問題ない場合を「△」、発泡や外観異常がない場合を「○」として樹脂組成物の押出性を判定した。
（樹脂組成物の引張特性）
引張特性の評価は、樹脂組成物のペレットを、温度を１１０℃〜１３０℃に設定した押出機を用いて２ｍｍ径のストランドを作成し、テンシロン引張試験機を用い、２３±５℃の室温にて標線間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で試験を実施し、樹脂組成物の引張伸びと強さを測定した。引張伸びが２００％以上の場合、および、引張強さが１５ＭＰａ以上の場合を「○」、引張伸びが２００％以上か引張強さが１５ＭＰａ以上かのどちらか一方を満たす場合を「△」、引張伸びが２００％に満たない場合、および、引張強さが１５ＭＰａに満たない場合を「×」として樹脂組成物の引張特性を判定した。
引張特性の評価は、樹脂組成物のペレットを、温度を１１０℃〜１３０℃に設定した押出機を用いて２ｍｍ径のストランドを作成し、テンシロン引張試験機を用い、２３±５℃の室温にて標線間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で試験を実施し、樹脂組成物の引張伸びと強さを測定した。引張伸びが２００％以上の場合、および、引張強さが１５ＭＰａ以上の場合を「○」、引張伸びが２００％以上か引張強さが１５ＭＰａ以上かのどちらか一方を満たす場合を「△」、引張伸びが２００％に満たない場合、および、引張強さが１５ＭＰａに満たない場合を「×」として樹脂組成物の引張特性を判定した。
表１の実施例１〜７に示した樹脂組成物は、いずれも混練性・押出性に優れ、引張特性も良好な結果となった。
一方で、表１の比較例１においては、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤を含有していないことから、チオエーテル系酸化防止剤を保持できず、混練時間が長く樹脂のヤケが見られた。
比較例２では、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤を大量に含有していることから、混練後の押出ストランド表面に外観異常が見られ、引張伸びが著しく低い結果となった。比較例３では、チオエーテル系酸化防止剤を含有していないことから、特性が悪化した。
比較例４では、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤量に比べてチオエーテル系酸化防止剤を大量に含有していることから、チオエーテル系酸化防止剤を保持できず、混練時に樹脂や添加剤が混練設備内で滑ってしまい、混練が不可能であった。
比較例２では、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤を大量に含有していることから、混練後の押出ストランド表面に外観異常が見られ、引張伸びが著しく低い結果となった。比較例３では、チオエーテル系酸化防止剤を含有していないことから、特性が悪化した。
比較例４では、ベンゾイミダゾール系酸化防止剤量に比べてチオエーテル系酸化防止剤を大量に含有していることから、チオエーテル系酸化防止剤を保持できず、混練時に樹脂や添加剤が混練設備内で滑ってしまい、混練が不可能であった。
[実施例８〜１４、比較例５および６]
実施例８〜１４および比較例５および６の絶縁電線を形成する材料の構成を下記表２に示した。また、使用した材料の詳細は下記の通りである。
実施例８〜１４および比較例５および６の絶縁電線を形成する材料の構成を下記表２に示した。また、使用した材料の詳細は下記の通りである。
（８）シラングラフトバッチ Ａ（比重１．４０ｇ／ｃｍ３）
Ｃｏｇｅｇｕｍ ＧＦＲ３５０ （商品名 Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）
（９）シラングラフトバッチ Ｂ（比重１．３５ｇ／ｃｍ３）
Ｃｏｇｅｇｕｍ ＧＦＲ３４０ＨＰ （商品名 Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）
（１０）触媒バッチ
ＣＴ／７ ＬＲ−ＵＶ （商品名 Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）
Ｃｏｇｅｇｕｍ ＧＦＲ３５０ （商品名 Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）
（９）シラングラフトバッチ Ｂ（比重１．３５ｇ／ｃｍ３）
Ｃｏｇｅｇｕｍ ＧＦＲ３４０ＨＰ （商品名 Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）
（１０）触媒バッチ
ＣＴ／７ ＬＲ−ＵＶ （商品名 Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）
［絶縁電線の製作］
絶縁電線は、上記実施例で得た本発明の樹脂組成物（実施例１、４、６）、比較の樹脂組成物（比較例１、２）と、上記シラングラフトバッチおよび触媒バッチを下記表２に示す配合処方に従い押出機のホッパーで混合して、温度を１１０℃〜１３０℃に設定した押出機を用いて、断面積が３．０ｍｍ２の銅からなる導体上に０．７ｍｍの厚さで押出被覆して製造した。
なお、表２には、樹脂組成物に含まれるポリプロピレン、エチレン共重合体、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、イミダゾール系酸化防止剤、銅害防止剤、水酸化マグネシウムの量を示した。
絶縁電線は、上記実施例で得た本発明の樹脂組成物（実施例１、４、６）、比較の樹脂組成物（比較例１、２）と、上記シラングラフトバッチおよび触媒バッチを下記表２に示す配合処方に従い押出機のホッパーで混合して、温度を１１０℃〜１３０℃に設定した押出機を用いて、断面積が３．０ｍｍ２の銅からなる導体上に０．７ｍｍの厚さで押出被覆して製造した。
なお、表２には、樹脂組成物に含まれるポリプロピレン、エチレン共重合体、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、イミダゾール系酸化防止剤、銅害防止剤、水酸化マグネシウムの量を示した。
実施例８〜１４、比較例５および６で得られた絶縁電線について、下記の基準で「難燃性」、「耐熱性」、「引張伸び」、及び、「引張強さ」について比較・評価した。結果を下記表２に示す。
（難燃性）
電線を４５度に固定し、バーナーで着火して燃焼させ、３０秒後にバーナーを離し、自消性が認められた場合を「◎」、電線を水平に固定し、バーナーで着火して燃焼させ、３０秒後にバーナーを離し、自消性が認められた場合を「○」、いずれも自消性が認められなかった場合を「×」として判定した。
電線を４５度に固定し、バーナーで着火して燃焼させ、３０秒後にバーナーを離し、自消性が認められた場合を「◎」、電線を水平に固定し、バーナーで着火して燃焼させ、３０秒後にバーナーを離し、自消性が認められた場合を「○」、いずれも自消性が認められなかった場合を「×」として判定した。
（耐熱性）
電線を所定の温度に設定したギヤオーブンで２４０時間加熱した後、２０ｍｍ径のマンドレルに３回巻付け、絶縁体表面などにクラックが生じず、かつ３ｋＶの電圧を１分間加えた際に絶縁破壊が見られない加熱温度が１８０℃以上の場合を「◎」、１５０℃以上の場合を「○」、１２０℃未満の場合を「×」として判定した。
電線を所定の温度に設定したギヤオーブンで２４０時間加熱した後、２０ｍｍ径のマンドレルに３回巻付け、絶縁体表面などにクラックが生じず、かつ３ｋＶの電圧を１分間加えた際に絶縁破壊が見られない加熱温度が１８０℃以上の場合を「◎」、１５０℃以上の場合を「○」、１２０℃未満の場合を「×」として判定した。
（引張特性）
絶縁電線を１５０ｍｍの長さに切り出し、導体を取り除いて絶縁被覆材のみの管状試験片をし、テンシロン引張試験機を用い、２３±５℃の室温にて、標線間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で試験を実施し、引張強さおよび引張伸びを測定した。
引張強さが１５．０ＭＰａ以上の場合を「◎」、引張強さが１０．０ＭＰａ以上１５．０ＭＰａ未満の場合を「○」、引張強さが７．５ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ未満の場合を「△」、７．５ＭＰａに満たない場合を「×」として絶縁被覆材の引張強さを判定した。
引張伸びが２００％以上の場合を「◎」、引張伸びが１２０％以上２００％未満の場合を「○」、引張伸びが１１０％以上１２０％未満の場合を「△」、引張伸びが１１０％に満たない場合を「×」として絶縁被覆材の引張伸びを判定した。
絶縁電線を１５０ｍｍの長さに切り出し、導体を取り除いて絶縁被覆材のみの管状試験片をし、テンシロン引張試験機を用い、２３±５℃の室温にて、標線間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で試験を実施し、引張強さおよび引張伸びを測定した。
引張強さが１５．０ＭＰａ以上の場合を「◎」、引張強さが１０．０ＭＰａ以上１５．０ＭＰａ未満の場合を「○」、引張強さが７．５ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ未満の場合を「△」、７．５ＭＰａに満たない場合を「×」として絶縁被覆材の引張強さを判定した。
引張伸びが２００％以上の場合を「◎」、引張伸びが１２０％以上２００％未満の場合を「○」、引張伸びが１１０％以上１２０％未満の場合を「△」、引張伸びが１１０％に満たない場合を「×」として絶縁被覆材の引張伸びを判定した。
表２の実施例８〜１４に示した樹脂組成物は、いずれも難燃性・耐熱性・押出性に優れ、引張特性も良好な結果となった。
一方で、表２の比較例５では、十分な引張強度および耐熱性が得られず、比較例６では、十分な耐熱性や難燃性が得られなかった。
Claims (9)
- ポリオレフィン系樹脂および／またはエチレンと置換エチレンからなるエチレン系共重合体からなる樹脂成分１００質量部に対して、チオエーテル系酸化防止剤１０〜１００質量部およびベンゾイミダゾール系酸化防止剤１０〜１２０質量部を含むことを特徴とする樹脂組成物。
- 前記樹脂成分１００質量部に対し、金属水和物を、０を超え１００質量部以下含有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリオレフィン系樹脂が、ＤＳＣでの融点が１３０〜１７０℃であるポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂組成物。
- 前記エチレン系共重合体が、該エチレン系共重合体中における前記置換エチレン成分の含有量が１０〜５０質量％であって、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２２準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が０．１〜５ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- シラングラフト樹脂組成物１００質量部に対して、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物７０〜１１０質量部を配合してなることを特徴とする難燃性シラン架橋性樹脂組成物。
- シラングラフト樹脂と酸化防止剤を含む難燃性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法であって、シラングラフト樹脂を含むシラングラフト樹脂組成物１００質量部に対して、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物７０〜１１０質量部を配合することを特徴とする難燃性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法。
- 請求項５に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を押出成形してなることを特徴とする成形品。
- 請求項５に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を導体上に押出成形により被覆層を形成されてなることを特徴とする電線・ケーブル。
- 請求項５に記載の難燃性シラン架橋性樹脂組成物を導体上に押出成形した後、該成形された樹脂組成物を架橋することを特徴とする電線・ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013172743A JP6053641B2 (ja) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013172743A JP6053641B2 (ja) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015040266A true JP2015040266A (ja) | 2015-03-02 |
| JP6053641B2 JP6053641B2 (ja) | 2016-12-27 |
Family
ID=52694614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013172743A Active JP6053641B2 (ja) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6053641B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019009294A1 (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | 古河電気工業株式会社 | 樹脂組成物、樹脂被覆材、自動車用ワイヤーハーネス及び自動車用ワイヤーハーネスの製造方法 |
| JP2021028366A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 古河電気工業株式会社 | 電線・ケーブルの製造方法及び電線・ケーブル |
| WO2023157766A1 (ja) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 絶縁電線および車載用ケーブル |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042574A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 絶縁電線 |
| JP2009286903A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性樹脂組成物およびそれを被覆した電線 |
| JP2010174157A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Autonetworks Technologies Ltd | 難燃性組成物および絶縁電線ならびに難燃性組成物の製造方法 |
| JP2011049116A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 電線・ケーブル被覆用難燃性組成物および電線・ケーブル |
| JP2012057075A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Autonetworks Technologies Ltd | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 |
-
2013
- 2013-08-22 JP JP2013172743A patent/JP6053641B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042574A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 絶縁電線 |
| JP2009286903A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性樹脂組成物およびそれを被覆した電線 |
| JP2010174157A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Autonetworks Technologies Ltd | 難燃性組成物および絶縁電線ならびに難燃性組成物の製造方法 |
| JP2011049116A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 電線・ケーブル被覆用難燃性組成物および電線・ケーブル |
| JP2012057075A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Autonetworks Technologies Ltd | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019009294A1 (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | 古河電気工業株式会社 | 樹脂組成物、樹脂被覆材、自動車用ワイヤーハーネス及び自動車用ワイヤーハーネスの製造方法 |
| CN110770291A (zh) * | 2017-07-05 | 2020-02-07 | 古河电气工业株式会社 | 树脂组合物、树脂被覆材料、汽车用线束和汽车用线束的制造方法 |
| CN110770291B (zh) * | 2017-07-05 | 2022-09-30 | 古河电气工业株式会社 | 树脂组合物、树脂被覆材料、汽车用线束和汽车用线束的制造方法 |
| US11499067B2 (en) | 2017-07-05 | 2022-11-15 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Resin composition, resin-coating material, vehicle wire harness and method of producing vehicle wire harness |
| JP2021028366A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 古河電気工業株式会社 | 電線・ケーブルの製造方法及び電線・ケーブル |
| JP7157717B2 (ja) | 2019-08-09 | 2022-10-20 | 古河電気工業株式会社 | 電線・ケーブルの製造方法 |
| WO2023157766A1 (ja) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 絶縁電線および車載用ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6053641B2 (ja) | 2016-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9951242B1 (en) | Electric wire coating material composition, insulated electric wire, and wire harness | |
| JP5444737B2 (ja) | 難燃性組成物および絶縁電線ならびに難燃性組成物の製造方法 | |
| JP5343327B2 (ja) | 難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法および絶縁電線ならびに絶縁電線の製造方法 | |
| JP5703789B2 (ja) | 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| WO2012033053A1 (ja) | 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| WO2015002263A1 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、並びに、耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
| JPWO2017138642A1 (ja) | 耐熱性架橋フッ素ゴム成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品 | |
| JP2016046084A (ja) | 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| KR101837498B1 (ko) | 인입성이 향상된 할로겐프리 난연성 수지 조성물 및 이를 이용한 절연 전선 | |
| JP2016121203A (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体、架橋性樹脂成形体、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びそれらの製造方法、シランマスターバッチ、並びに耐熱性製品 | |
| JP2019019327A (ja) | シランカップリング剤予備混合フィラー及びそれを含むフィラー | |
| JP5845517B2 (ja) | 難燃性組成物および絶縁電線 | |
| JP2022122905A (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、並びに、耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
| JP5103061B2 (ja) | 難燃シラン架橋ポリオレフィン系樹脂組成物および絶縁電線 | |
| JP6053641B2 (ja) | 難燃性シラン架橋性樹脂組成物、その製造方法、成形品、電線・ケーブルおよびその製造方法 | |
| WO2015182106A1 (ja) | 車載用電線・ケーブル | |
| JP5995813B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、並びに、耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
| JP5655595B2 (ja) | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 | |
| JP2015193689A (ja) | 難燃性組成物およびこれを用いた絶縁電線 | |
| JP2015193690A (ja) | 難燃性組成物およびこれを用いた絶縁電線 | |
| JP6052042B2 (ja) | シラン架橋性難燃性組成物、絶縁電線及びその製造方法 | |
| JP2011111567A (ja) | 難燃性樹脂組成物、成形体、および絶縁電線 | |
| JP2017141385A (ja) | 耐熱性シラン架橋熱可塑性エラストマー成形体の製造方法、シランマスターバッチ、並びに、耐熱性製品 | |
| JP2014214239A (ja) | シラン架橋性難燃性組成物及びこれを用いた絶縁電線 | |
| JP2016103414A (ja) | 電線被覆材組成物、絶縁電線及びワイヤーハーネス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141201 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150812 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150825 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160830 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161018 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161129 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6053641 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |