JP5343327B2 - 難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法および絶縁電線ならびに絶縁電線の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施例および比較例において使用した供試材料を製造元、商品名などとともに示す。
・ポリエチレン<2>[日本ユニカー(株)製、商品名「DFDJ7540」]
・ポリプロピレン系エラストマー(PP系エラストマー)[日本ポリプロ(株)製、商品名「ニューコムNAR6」]
・水酸化マグネシウム[協和化学(株)製、商品名「キスマ5」]
・シランカップリング剤[東レダウコーニング(株)製、商品名「SZ6300」]
・ジクミルパーオキサイド(DCP)[日本油脂(株)製、商品名「パークミルD」]
・錫触媒(ジブチル錫ジラウレート)[(株)アデカ製、商品名「Mark BT−1」]
(シラングラフトバッチの調製)
表1に示す配合重量比で、A成分を2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練した後ペレット化して、シラングラフトポリエチレンよりなるシラングラフトバッチを調製した。
表1に示す配合重量比で、B成分を2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練した後ペレット化して、難燃剤バッチを調製した。
表1に示す配合重量比で、C成分を2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練した後ペレット化して、触媒バッチを調製した。
表1に示すように、シラングラフトバッチ(A成分):難燃剤バッチ(B成分):触媒バッチ(C成分)=30:70:5の配合重量比で、各バッチを押出機のホッパーで混合して押出機の温度を約180℃〜200℃に設定して、押出加工を行なう。外径2.4mmの導体上に厚さ0.7mmの絶縁体として押出被覆した(被覆外径3.8mm)。その後、85℃90%湿度の高湿高温槽で24時間水架橋処理を施して絶縁電線を作製した。
表1に示す配合重量比で、表1に示す各成分を、一括仕込みで2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練した後、実施例と同様にして、導体上に押出被覆し、水架橋処理を施して各絶縁電線を作製した。
(シラングラフトバッチの調製)
表1に示す配合重量比で、表1に示すD成分のうち、ポリエチレン<1>と、ポリエチレン<2>と、PP系エラストマーと、シランカップリング剤と、DCPとを2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練してシラングラフトポリエチレンを調製し、これを押出した後、水酸化マグネシウムを加えてミキシングロールにて混練した後ペレット化して、シラングラフトバッチを調製した。
表1に示す配合重量比で、E成分を2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練した後ペレット化して、触媒バッチを調製した。
表1に示すように、シラングラフトバッチ(D成分):触媒バッチ(E成分)=100:5の配合重量比で、各バッチを2軸押出混練機に加え、200℃で0.1〜2分間加熱混練した後、実施例と同様にして、導体上に押出被覆し、水架橋処理を施して絶縁電線を作製した。
製品がきれいな表面状態のものを「○」とし、製品の表面に凹凸およびザラツキが見られる場合を「×」とした。
(引張強度および引張伸び)
JIS C 3005の引張試験に準拠して、引張強度および引張伸びを測定した。すなわち、絶縁電線を150mmの長さに切り出し、導体を取り除いて絶縁被覆材のみの管状試験片とした後、23±5℃の室温下にて、試験片の両端を引張試験機のチャックに取り付けた後、引張速度200mm/分で引っ張り、試験片の破断時の荷重および伸びを測定した。
JASO−D608−92に準拠して、ゲル分率を測定した。すなわち、電線の絶縁体試料を約0.1g秤量しこれを試験管に入れ、キシレン20mlを加えて、120℃の恒温油槽中で24時間加熱する。その後試料を取り出し、100℃の乾燥器内で6時間乾燥後、常温になるまで放冷してから、その重量を精秤し、試験前の質量に対する質量百分率をもってゲル分率とした。規格は、50%以上である。なお、ゲル分率は、水架橋の架橋状態を表す指標として架橋電線には一般的に用いられている。
Claims (5)
- オレフィン系樹脂にシランカップリング剤をグラフト重合させたシラングラフトオレフィン系樹脂よりなるシラングラフトバッチと、
オレフィン系樹脂に金属水酸化物よりなる難燃剤を配合してなる難燃剤バッチと、
オレフィン系樹脂にシラン架橋触媒を配合してなる触媒バッチとをそれぞれ別々に調製し、
成形工程ではじめて前記シラングラフトバッチと難燃剤バッチと触媒バッチとを混練し、成形後、水架橋することを特徴とする難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法。 - 前記シラングラフトバッチに対する前記難燃剤バッチの重量比は、60/40〜90/10の範囲内にあり、
前記触媒バッチは、前記シラングラフトバッチと前記難燃剤バッチとを合わせた成分100重量部に対して、3〜10重量部の範囲内にあることを特徴とする請求項1に記載の難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法。 - 前記シラングラフトバッチは、オレフィン系樹脂100重量部に、シランカップリング剤0.5〜5重量部と、遊離ラジカル発生剤0.025〜0.1重量部とを加熱混合してなり、
前記難燃剤バッチは、オレフィン系樹脂100重量部に、金属水酸化物100〜500重量部を配合してなり、
前記触媒バッチは、オレフィン系樹脂100重量部に、シラン架橋触媒0.5〜5重量部を配合してなることを特徴とする請求項1または2に記載の難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法。 - 請求項1から3のいずれかに記載の方法により製造された難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂を導体の外周に被覆してなることを特徴とする絶縁電線。
- オレフィン系樹脂にシランカップリング剤をグラフト重合させたシラングラフトオレフィン系樹脂よりなるシラングラフトバッチと、
オレフィン系樹脂に金属水酸化物よりなる難燃剤を配合してなる難燃剤バッチと、
オレフィン系樹脂にシラン架橋触媒を配合してなる触媒バッチとをそれぞれ別々に調製して混練し、導体の外周に押出被覆した後、水架橋することを特徴とする絶縁電線の製造方法。
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