JPWO2017138642A1 - 耐熱性架橋フッ素ゴム成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体、並びに、耐熱性製品 - Google Patents
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Abstract
Description
シラン架橋法とは、有機過酸化物の存在下で不飽和基を有するシランカップリング剤を樹脂にグラフト反応させてシラングラフト樹脂を得た後に、シラノール縮合触媒の存在下でシラングラフト樹脂を水分と接触させることにより、架橋した樹脂を得る方法である。
上記の架橋法の中でも、特にシラン架橋法は特殊な設備を要しないことが多いため、幅広い分野で使用することができる。
しかし、フッ素ゴムにおいても、上記ポリオレフィン樹脂と同様に、架橋させたものが望ましいが、架橋法としては、電子線架橋法、有機過酸化物を用いた化学架橋法が広く採用されている。
シラン架橋法により、フッ素ゴムをシラン架橋させることは、上記のポリオレフィン樹脂をシラン架橋させることよりも難しい。ただ単に、有機過酸化物の存在下で不飽和基を有するシランカップリング剤をフッ素ゴムにシラングラフト反応させてシラングラフト樹脂を得た後に、シラノール縮合触媒の存在下で水分と接触させても、フッ素ゴムの架橋体を得ることはできない。
しかも、特許文献1に記載された方法では、ニーダー等での溶融混練中に樹脂が架橋することがある。さらに、無機フィラーを表面処理しているシランカップリング剤以外のシランカップリング剤の大部分が揮発し、又は互いに縮合することがある。そのため、所望の耐熱性を有する電線を得ることができない。加えて、シランカップリング剤同士の縮合反応により、得られる電線の外観が悪化することがある。
また、本発明は、この耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体を提供することを、課題とする。
さらに、本発明は、耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法で得られた耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を含む耐熱性製品を提供することを、課題とする。
本発明者らはこの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明をなすに至った。
<1>フッ素ゴムを含有するベースゴム100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.5質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2.0質量部を越え15.0質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練し、シランマスターバッチを調製する工程(a)と、
前記工程(a)で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程(b)と、
前記工程(b)で得られた成形物を水分と接触させてシラン架橋させる工程(c)と、
を有する耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<2>前記ベースゴムが、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、若しくはエチレン−(メタ)アクリル酸共重合体の各樹脂若しくはアクリルゴム又はこれらの組合せを含有する<1>に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<3>前記フッ素ゴムが、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体ゴムである<1>又は<2>に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<4>前記有機過酸化物の含有量が、0.005〜0.5質量部である<1>〜<3>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<5>前記シランカップリング剤の含有量が、3〜12.0質量部である<1>〜<4>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<6>前記シランカップリング剤の含有量が、4〜12.0質量部である<1>〜<5>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<7>前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである<1>〜<6>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<8>前記無機フィラーが、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛若しくは焼成クレー又はこれらの組合せである<1>〜<7>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<9>前記工程(a)における溶融混練が、密閉型のミキサーを用いて行われる<1>〜<8>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<10>前記ベースゴムにフッ素樹脂を含有する<1>〜<9>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<11>前記ベースゴムの一部を前記工程(a)において溶融混合し、前記ベースゴムの残部を前記工程(b)において混合し、前記ベースゴムの残部にフッ素樹脂を含有する<1>〜<10>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<12>前記フッ素樹脂の融点が250℃以下である<10>又は<11>に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<13>前記フッ素樹脂の融点が200℃以下である<10>〜<12>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<14>前記フッ素樹脂がエチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体樹脂、若しくはポリフッ化ビニリデン樹脂、又はその組合せを含有する<10>〜<13>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<15>前記フッ素樹脂の含有率が前記ベースゴム100質量%中、3〜45質量%である<10>〜<14>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
<16>フッ素ゴムを含有するベースゴム100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.5質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2.0質量部を越え15.0質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
前記ベースゴムの全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練して得られるシランマスターバッチ。
<17>上記<16>に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
<18>上記<16>に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてなるマスターバッチ混合物を、成型機に導入して成形した成形体。
<19>上記<1>〜<15>のいずれか1つに記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法により製造された耐熱性架橋フッ素ゴム成形体。
<20>前記ベースゴムが、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる<19>に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体。
<21>上記<19>又は<20>に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を含む耐熱性製品。
<22>前記耐熱性架橋フッ素ゴム成形体が、電線あるいは光ファイバーケーブルの被覆である<21>に記載の耐熱性製品。
したがって、本発明により、耐熱性に優れ、高温においても溶融しない耐熱性架橋フッ素ゴム成形体及びその製造方法を提供できる。また、この耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を形成可能な、シランマスターバッチ、マスターバッチ混合物及びその成形体を提供できる。さらには、上記耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を含む耐熱性製品を提供できる。
本発明の上記及び他の特徴及び利点は、下記の記載からより明らかになるであろう。
<ベースゴム>
本発明に用いられるベースゴムは、フッ素ゴムを必須成分として含有する。フッ素含有ゴムを含有すると、耐熱性架橋フッ素ゴム成形体に優れた、柔軟性、耐熱性及び耐油性を付与し、さらには高温においても溶融しない耐熱性を付与することができる。ここで、高温においても溶融しない耐熱性とは、好ましくは200℃の温度において、より好ましくは200℃以上の温度において溶融しない性質をいう。前記温度に上限はないが300℃以下が実際的である。また、必要により、150℃を越える高温における長期耐熱性を付与できる。
このようなフッ素ゴムとしては、シランカップリング剤のグラフト化反応部位と有機過酸化物の存在下でグラフト化反応可能な部位、例えば炭素鎖の不飽和結合部位や、水素原子を有する炭素原子を主鎖中又はその末端に有するゴムが挙げられる。
具体的には、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体ゴム(FEPM)、テトラフルオロエチレン−フッ化(例えばヘキサフルオロ)プロピレン共重合体ゴム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体ゴム(FFKM)、フッ化ビニリデンゴム(FKM、例えば、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体ゴム)等が挙げられる。
さらには、上述の含フッ素モノマーとクロロプレン及び/又はクロロスルホン化ポリエチレンとの共重合体ゴムも挙げられる。
これらのフッ素ゴムの中でも、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体ゴム、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体ゴムが好ましく、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体ゴムがより好ましい。
フッ素ゴム中のフッ素原子含有量(フッ素ゴム全量に対するフッ素原子の質量割合)は、特に限定されないが、25質量%以上が好ましく、より好ましくは40質量%以上、さらに好ましくは50質量%以上である。フッ素含有量の上限は、フッ素化する前の重合体が有する、フッ素原子で置換可能な水素原子のすべてをフッ素原子で置換した場合の質量割合となり、フッ素化する前の重合体の分子量、フッ素原子で置換可能な水素原子の数等により、一義的に決定できない。例えば、75質量%とすることができる。
本発明において、フッ素含有量は合成時の計算値、又は、炭酸カリウム加熱分解法によって求められる。炭酸カリウム加熱分解法としては、能代誠ら、日化、6、1236(1973)に記載の方法が挙げられる。
例えば、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体ゴム(FEPM)としては、アフラス(商品名、旭硝子社製)が挙げられる。テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体ゴム(FFKM)としては、カルレッツ(商品名、デュポン社製)が挙げられる。フッ化ビニリデンゴム(FKM)としては、バイトン(商品名、デュポン社製)、ダイエル(商品名、ダイキン工業社製)、ダイニオン(商品名、3M社製)、テクノフロン(商品名、ソルベー社製)等が挙げられる。
この場合、ベースゴムは、各成分の総計が100質量%となるように、各成分の含有率が適宜に決定され。例えば、ベースゴム中の、フッ素ゴムの含有率は、30〜100質量%が好ましく、50〜100質量%がより好ましい。この含有率が少なすぎると、耐熱性、さらには耐油性等を付与することができないことがある。
これらの樹脂又はゴムを混合することで、強度、耐摩耗性や成形性が向上する。これらの樹脂又はゴムとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体の各樹脂、又は、アクリルゴムがより好ましく、エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂又はアクリルゴムがさらに好ましい。
上記の各樹脂又はゴムは、特に限定されず、適宜に合成したもの又は市販品を用いることができる。
これらの樹脂又はゴムの含有率は、ベースゴム成分中の、好ましくは0〜45質量%、より好ましくは0〜35質量%、さらに好ましくは10〜30質量%である。上記含有量が上記範囲内にあると、さらに優れた耐熱性を発揮する。
本発明において、ベースゴムとしては、フッ素ゴムに加えて塩素含有樹脂(JIS K 7229−1995に規定する樹脂)を含有するものであってもよく、塩素含有樹脂、例えば塩素化ポリエチレン又はクロロプレンゴムを含有しないものであってもよい。
フッ素樹脂としては、主鎖又は側鎖にフッ素原子を含有する、単独重合体若しくは共重合体の樹脂が挙げられる。フッ素樹脂は、通常、フッ素原子を含有する単量体(モノマー)を(共)重合することにより、得られる。
具体的には、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルエーテル共重合体樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂などが挙げられる。なかでも、エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体樹脂、若しくはポリフッ化ビニリデン樹脂、又はその組合せが好ましい。
フッ素樹脂の融点は、250℃以下が好ましく、200℃以下がより好ましい。融点が高すぎると、混練り時あるいは押出時にコンパウンドや成形体に発泡を生じさせる場合がある。融点はASTM D3159に基づき測定することができる。
ベースゴム100質量%中、フッ素樹脂の含有率は、上記他の樹脂又はゴムの含有率の範囲であれば特に限定されないが、好ましくは3〜45質量%であり、さらに好ましくは5〜35質量%である。フッ素樹脂の含有率が3〜45質量%であると、強度を大幅に向上することができる。
有機油又は鉱物油として、パラフィンオイル、ナフテンオイルが挙げられる。
オイルの含有率は、特に限定されないが、ベースゴムがオイルを含有する場合、ベースゴム100質量%中、0〜20質量%であることが好ましく、0〜10質量%であることがより好ましい。オイルの含有量があまり多すぎるとブリードしたり、強度が低下したりする。
有機過酸化物は、少なくとも熱分解によりラジカルを発生して、触媒として、シランカップリング剤のベースゴム成分へのラジカル反応によるグラフト反応を生起させる働きをする。特にシランカップリング剤の反応部位が例えばエチレン性不飽和基を含む場合、エチレン性不飽和基とベースゴム成分とのラジカル反応(ベースゴム成分からの水素ラジカルの引き抜き反応を含む)によるグラフト反応を生起させる働きをする。
有機過酸化物としては、ラジカルを発生させるものであれば、特に制限はなく、例えば、一般式:R1−OO−R2、R3−OO−C(=O)R4、R5C(=O)−OO(C=O)R6で表される化合物が好ましい。ここで、R1〜R6は各々独立にアルキル基、アリール基又はアシル基を表す。各化合物のR1〜R6のうち、いずれもアルキル基であるもの、又は、いずれかがアルキル基で残りがアシル基であるものが好ましい。
本発明において、有機過酸化物の分解温度とは、単一組成の有機過酸化物を加熱したとき、ある一定の温度又は温度域でそれ自身が2種類以上の化合物に分解反応を起こす温度を意味する。具体的には、DSC法等の熱分析により、窒素ガス雰囲気下で5℃/分の昇温速度で、室温から加熱したとき、吸熱又は発熱を開始する温度をいう。
本発明において、無機フィラーは、その表面に、シランカップリング剤のシラノール基等の反応部位と水素結合若しくは共有結合等、又は分子間結合により、化学結合しうる部位を有するものであれば特に制限なく用いることができる。この無機フィラーにおける、シランカップリング剤の反応部位と化学結合しうる部位としては、OH基(水酸基、含水若しくは結晶水の水分子、カルボキシ基等のOH基)、アミノ基、SH基等が挙げられる。
無機フィラーは、1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。
本発明に用いられるシランカップリング剤は、有機過酸化物の分解により生じたラジカルの存在下でベースゴムにグラフト反応しうるグラフト化反応部位(基又は原子)と、無機フィラーの化学結合しうる部位と反応し、シラノール縮合可能な反応部位(加水分解して生成する部位を含む。例えばシリルエステル基等)とを、少なくとも有するものであればよい。このようなシランカップリング剤として、従来、シラン架橋法に使用されているシランカップリング剤が挙げられる。
上記シランカップリング剤の中でも、末端にビニル基とアルコキシ基を有するシランカップリング剤がさらに好ましく、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランが特に好ましい。
シラノール縮合触媒は、ベースゴムにグラフトされたシランカップリング剤を水分の存在下で縮合反応させる働きがある。このシラノール縮合触媒の働きに基づき、シランカップリング剤を介して、ベースゴム同士が架橋される。その結果、優れた耐熱性を有する耐熱性架橋フッ素ゴム成形体が得られる。
後述する工程(b)において、シラノール縮合触媒が、シラノール縮合触媒以外の他の成分と併用される場合、これらの成分を含有するものを触媒マスターバッチという。
シラノール縮合触媒は、所望によりゴムに混合されて、用いられる。また、シラノール縮合触媒とゴムとは別々に配合することもできる。この場合に、混合又は配合されるゴム(キャリアゴムともいう)としては、特に限定されないが、シランマスターバッチに使用されているベースゴム成分が好ましい。別々に配合する場合には、押出時に、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒を混合する際に、キャリアゴムを配合することが好ましい。
耐熱性架橋フッ素ゴム成形体等は、電線、電気ケーブル、電気コード、シート、発泡体、チューブ、パイプにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で含有してもよい。このような添加剤として、例えば、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、金属不活性剤、又は、充填剤(難燃(助)剤を含む。)等が挙げられる。
本発明の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法は、下記工程(a)〜工程(c)を有する。
本発明のシランマスターバッチは下記工程(a)により製造され、本発明のマスターバッチ混合物は下記工程(a)及び工程(b)により製造される。
工程(b):工程(a)で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程
工程(c):工程(b)で得られた成形体を水分と接触させてシラン架橋させる工程
ここで、混合するとは、均一な混合物を得ることをいう。
上記観点により、このシランカップリング剤の配合量は、ベースゴム100質量部に対して3〜12.0質量部が好ましく、4〜12.0質量部がより好ましい。
工程(a−1):少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合して混合物を調製する工程
工程(a−2):工程(a−1)で得られた混合物と、ベースゴムの全部又は一部とを、有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度において、溶融混合する工程
本発明において、「ベースゴムの一部」とは、ベースゴムのうち工程(a−2)で使用するベースゴムであって、ベースゴムそのものの一部(ベースゴムと同一組成を有する)、ベースゴムを構成する成分の一部、ベースゴムを構成する一部の成分(例えば、複数の成分のうちの特定の成分全量)をいう。
また、「ベースゴムの残部」とは、ベースゴムのうち工程(a−2)で使用する一部を除いた残りのベースゴムであって、具体的には、ベースゴムそのものの残部、ベースゴムを構成する成分の残部、ベースゴムを構成する残りの成分をいう。
工程(a−2)でベースゴムの一部を配合する場合、工程(a)及び工程(b)におけるベースゴムの配合量100質量部は、工程(a−2)及び工程(b)で混合されるベースゴムの合計量である。
ここで、工程(b)でベースゴムの残部が配合される場合、ベースゴムは、工程(a−2)において、好ましくは80〜99質量%、より好ましくは85〜95質量%が配合され、工程(b)において、好ましくは1〜20質量%、より好ましくは5〜15質量%が配合される。
無機フィラーとシランカップリング剤を混合する方法としては、特に限定されないが、湿式処理、乾式処理等の混合方法が挙げられる。具体的には、アルコールや水等の溶媒に無機フィラーを分散させた状態でシランカップリング剤を加える湿式処理、無処理の無機フィラー中に、又は予めステアリン酸やオレイン酸、リン酸エステル若しくは一部をシランカップリング剤で表面処理した無機フィラー中に、シランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理、及び、その両方が挙げられる。本発明においては、無機フィラー、好ましくは乾燥させた無機フィラー中にシランカップリング剤を、加熱又は非加熱で加え混合する乾式処理が好ましい。
このようにして前混合されたシランカップリング剤は、無機フィラーの表面を取り囲むように存在し、その一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。これにより、後の溶融混合の際にシランカップリング剤の揮発を低減できる。また、無機フィラーに吸着又は結合しないシランカップリング剤が縮合して溶融混練が困難になることも防止できる。さらに、押出成形の際に所望の形状を得ることもできる。
この混合方法においては、上記分解温度未満の温度が保持されている限り、ベースゴムが存在していてもよい。この場合、ベースゴムとともに金属酸化物及びシランカップリング剤を上記温度で混合(工程(a−1))した後に溶融混合することが好ましい。
また、有機過酸化物は、他の成分と混合させたものでもよいし、単体でもよい。
混合方法としては、ゴム、プラスチック等で通常用いられる方法であれば、特に限定されない。混合装置は、例えば無機フィラーの配合量に応じて適宜に選択される。混練装置として、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等が用いられる。ベースゴム成分の分散性、及び架橋反応の安定性の面で、バンバリーミキサー又は各種のニーダー等の密閉型ミキサーが好ましい。
また、通常、このような無機フィラーがベースゴム100質量部に対して100質量部を超え混合される場合、連続混練機、加圧式ニーダー、バンバリーミキサー等の密閉型ミキサーで混練りするのがよい。
フッ素ゴムを含有するベースゴムの混合方法は、特に限定されない。例えば、予め混合調製されたベースゴムを用いてもよく、各成分、例えばフッ素ゴム、その他の樹脂又はゴム成分等、オイル成分、可塑剤それぞれを別々に混合してもよい。
この場合、溶融混合時にシランカップリング剤の一部又は全部が無機フィラーに吸着又は結合する。
工程(a)において、上記添加剤、特に酸化防止剤や金属不活性剤は、いずれの工程で又は成分に混合されてもよいが、無機フィラーに混合されたシランカップリング剤のベースゴムへのグラフト反応を阻害しない点で、キャリアゴムに混合されるのがよい。
工程(a)、特に工程(a−2)において、架橋助剤は実質的に混合されないことが好ましい。架橋助剤が実質的に混合されないと、溶融混合中に有機過酸化物によりベースゴム成分同士の架橋反応が生じにくく、外観が優れたものになる。また、シランカップリング剤のベースゴムへのグラフト反応が生じにくく、耐熱性が優れたものになる。ここで、実質的に混合されないとは、不可避的に存在する架橋助剤をも排除するものではなく、上述の問題が生じない程度に存在していてもよいことを意味する。
工程(a)において、フッ素樹脂は、いずれの工程でいずれの成分に混合されてもよい。フッ素樹脂は、後述する有機過酸化物の分解を抑制する観点及びシランカップリング剤の揮発を抑制する観点から、工程(b)において混合されるのがよい。
工程(a−2)においてベース樹脂の一部を配合する場合、フッ素樹脂は、工程(a−2)で用いるベースゴムの一部として配合されていてもよく、工程(b)に用いるベースゴムの残部として配合されていてもよい。
工程(b)においては、上記工程(a−2)でベースゴムの一部を溶融混合した場合、ベースゴムの残部とシラノール縮合触媒とを溶融混合し、触媒マスターバッチ(触媒MBともいう)を調製して、この触媒マスターバッチを用いてもよい。なお、ベースゴムの残部に加えて他の樹脂又はゴムを用いることもできる。
工程(b)の混合においては、上述のように、ベースゴムの残部の成分としてフッ素樹脂を配合することが好ましい。この場合の工程(b)におけるベース樹脂の残部は、フッ素ゴムとフッ素樹脂とを含有する形態と、フッ素ゴムを含まずフッ素樹脂を含有する形態とを含む。
混合は、均一に混合できる方法であればよく、ベースゴムの溶融下で行う混合(溶融混合)が挙げられる。溶融混合は上記工程(a−2)の溶融混合と同様に行うことができる。例えば、混合温度は、80〜250℃、より好ましくは100〜240℃で行うことができる。その他の条件、例えば混合時間は適宜設定することができる。
このようにして調製される触媒MBは、シラノール縮合触媒及びキャリアゴム、所望により添加されるフィラーの混合物である。
ベースゴム成分以外の他の樹脂又はゴムの配合量は、工程(a−2)においてグラフト反応を促進させることができるうえ、成形中にブツが生じにくい点で、ベースゴム100質量部に対して、好ましくは1〜60質量部、より好ましくは2〜50質量部、さらに好ましくは2〜40質量部である。
混合方法は、上述のように均一な混合物を得ることができれば、どのような混合方法でもよい。例えば、混合は、工程(a−2)の溶融混合と基本的に同様である。DSC等で融点が測定できない樹脂成分、例えばエラストマーもあるが、少なくともベースゴムが溶融する温度で混練する。溶融温度は、ベースゴム又はキャリアゴムの溶融温度に応じて適宜に選択され、例えば、好ましくは80〜250℃、より好ましくは100〜240℃である。その他の条件、例えば混合(混練)時間は適宜設定することができる。
工程(b)においては、シラノール縮合反応を避けるため、シランMBとシラノール縮合触媒が混合された状態で高温状態に長時間保持されないことが好ましい。
この成形工程は、混合物を成形できればよく、本発明の耐熱性製品の形態に応じて、適宜に成形方法及び成形条件が選択される。成形方法は、押出機を用いた押出成形、射出成形機を用いた押出成形、その他の成形機を用いた成形が挙げられる。押出成形は、本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブルである場合に、好ましい。
このようにして、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてマスターバッチ混合物を調製し、マスターバッチ混合物を成型機に導入して成形した、耐熱性架橋性フッ素ゴム組成物の成形体が得られる。
シラン架橋性ゴムは、ベースゴムとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体の各樹脂及びアクリルゴムからなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する場合、動的架橋している。ここで、「動的架橋」とは、上記の少なくとも1種の樹脂又はゴムを、有機過酸化物の存在下、マスターバッチ混合物の溶融混合状態で(混合若しくは混練中に)、部分的に架橋させること、又は、架橋した状態をいう。この動的架橋により、流動性が低下する(例えば、ムーニー粘度が向上し、又は、メルトフローレート(MFR)が低下する)。この動的架橋は、上記工程(a)及び/又は工程(b)での混合時に、形成される。
上記のように、シラン架橋性ゴムは、シランカップリング剤がシラノール縮合していない未架橋体である。実際的には、工程(b)で溶融混合されると、一部架橋(部分架橋)は避けられないが、得られる耐熱性架橋性フッ素ゴム組成物について、少なくとも成形時の成形性が保持されたものとする。
工程(b)により得られる成形体は、上記混合物と同様に、一部架橋は避けられないが、工程(b)で成形可能な成形性を保持する部分架橋状態にある。したがって、この発明の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体は、工程(c)を実施することによって、架橋又は最終架橋された成形体とされる。
この工程(c)の処理自体は、通常の方法によって行うことができる。シランカップリング剤同士の縮合は、常温で保管するだけで進行する。したがって、工程(c)において、成形体を水に積極的に接触させる必要はない。この架橋反応を促進させるために、成形体を水分と接触させることもできる。例えば、温水への浸水、湿熱槽への投入、高温の水蒸気への暴露等の積極的に水に接触させる方法を採用できる。また、その際に水分を内部に浸透させるために圧力をかけてもよい。
この架橋フッ素ゴムは、シラン架橋性ゴムについて上述したように、さらに動的架橋される場合もある。
下記工程(A)、工程(B)及び工程(C)を有する耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法であって、工程(A)が下記工程(A1)〜工程(A4)を有する耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
工程(A):フッ素ゴムを含有するベースゴム100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.5質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2.0質量部を越え15.0質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合して混合物を得る工程
工程(B):工程(A)で得られた混合物を成形して成形体を得る工程
工程(C):工程(B)で得られた成形体を水と接触させて耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を得る工程
工程(A1):少なくとも無機フィラー及びシランカップリング剤を混合する工程
工程(A2):工程(A1)で得られた混合物とベースゴムの全部又は一部を有機過酸化物の存在下で有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混合する工程
工程(A3):シラノール縮合触媒とキャリアゴムとしてベースゴムと異なるゴム又はベースゴムの残部とを混合する工程
工程(A4):工程(A2)で得られた溶融混合物と、工程(A3)で得られた混合物とを混合する工程
上記方法において、工程(A)は、上記工程(a)及び工程(b)の混合までに対応し、工程(B)は上記工程(b)の成形工程に対応し、工程(C)は上記工程(c)に対応する。また、工程(A1)は上記工程(a−1)に、工程(A2)は上記工程(a−2)に、工程(A3)及び工程(A4)は上記工程(b)の混合までに、それぞれ、対応する。
上記方法において、フッ素樹脂は、上記工程(A2)、(A3)及び(A4)のいずれかの工程で混合されることが好ましく、工程(A3)又は(A4)で混合されることが好ましく、少なくとも上記工程(A4)で混合されることが好ましい。
一般に、ベースゴム、特にフッ素ゴムに対して有機過酸化物を加えると急激にラジカルが発生し、ベースゴム同士の架橋反応や分解反応が生じやすくなる。これにより、得られる耐熱性架橋フッ素ゴム成形体には、ブツが発生し、物性が低下する。
しかし、本発明においては、工程(a)において、シランカップリング剤を多く配合し、さらにそのシランカップリング剤を無機フィラーとシラノール結合や水素結合、分子間結合によって予め結合させる。特に工程(a)の好ましい形態においては、この結合を生じる処理と、溶融混合処理とは、別に行う。これらにより、シランカップリング剤のグラフト化反応部位とベースゴム、特にフッ素ゴムとがグラフト反応する機会が増やされているものと考えられる。この保持されたシランカップリング剤とベースゴムに生じるラジカルの結合反応は、上記ベースゴム同士の架橋反応や分解反応よりも、優勢になると考えられる。したがって、シランカップリング剤のベースゴムに対するグラフト反応(シラン架橋)が可能となり、本反応中(工程a)においてベースゴム、特にフッ素ゴムの分解反応等による劣化や、ベースゴム同士の架橋反応が生じない。そのため、ブツの発生や物性の低下が生じにくくなると考えられる。
工程(a)において、上記成分を混練り(溶融混合)する際に、無機フィラーと弱い結合(水素結合による相互作用、イオン、部分電荷若しくは双極子間での相互作用、吸着による作用等)で結合又は吸着したシランカップリング剤は、無機フィラーから脱離し、結果的にベースゴムにグラフト反応する。このようにしてグラフト反応したシランカップリング剤は、その後、シラノール縮合可能な反応部位が縮合反応(架橋反応)して、シラノール縮合を介して架橋したベースゴム、特にフッ素ゴムを形成する。この架橋反応により得られた耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の耐熱性は高くなり、高温でも溶融しない耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を得ることが可能となる。
一方、無機フィラーと強い結合(無機フィラー表面の水酸基等との化学結合等)で結合したシランカップリング剤は、このシラノール縮合触媒による水存在下での縮合反応が生じにくく、無機フィラーとの結合が保持される。そのため、シランカップリング剤を介したフッ素ゴムと無機フィラーの結合(架橋)が生じる。これによりフッ素ゴムと無機フィラーの密着性が強固になり、機械強さ、耐摩耗性が良好で、傷つきにくい成形体が得られる。特に、1つの無機フィラー粒子表面に複数のシランカップリング剤を複数結合でき、高い機械強さを得ることができる。
これらのシラングラフトフッ素ゴムを、シラノール縮合触媒とともに成形し、次いで水分と接触させることで、高い耐熱性を有する耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を得ることが可能となると推定される。
成形材料の押出成形性が向上する理由は、これらの樹脂を配合することにより、ゴム自体の粘度(特に高速成形時の粘度)が低下することにより、高速成形しやすくなり、又は、外観が良好になるためと、考えられる。
また、耐熱性が向上する理由は、フッ素ゴムやエチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂等が、溶融混練中(シラングラフト反応進行中)及び/又は成形中に、互いに動的架橋され、シラン架橋構造を補強するためと、考えられる。具体的には、例えば、有機過酸化物によりエチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂とフッ素ゴムが部分的に(動的)架橋(結合)し、良好な成形性を保ちつつ、つぶれにくい補強性、又は、耐摩耗性を有する部分(動的)架橋フッ素ゴムが得られる。その一方で、有機過酸化物によりこの部分架橋体にシランカップリング剤がグラフト反応する。この組成物(成形材料)はシラノール縮合触媒を含有するキャリアゴムと混合された後に成形されるが、成形時にはゴム単体と比較して流動性に優れ、特に高速成形時の流動性に優れていることから、外観が良好な成形体を得ることができる。しかも、本発明においては、この成形体を成形後に水分に晒すことにより架橋するため、非溶融化し、耐熱性が向上するとともに、部分架橋状態よりさらに補強性が向上する。これにより、補強性と成形性を両立した耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を得ることが可能となる。
一方で、さらに無機フィラーとベース樹脂がシランカップリング剤を介して架橋されるため、非常に丈夫で強度、補強性の高いフッ素ゴム成形体を、架橋機なしに得ることができる。
本発明において、シラン架橋構造と動的架橋構造の比率は、特に限定されず、用途等に応じて、適宜に選択される。この比率は、例えば、シランカップリング剤の配合量、有機過酸化物の配合量、成形温度等によって、所定の値に設定できる。
ベースゴムにフッ素樹脂を含有させると、フッ素樹脂とフッ素ゴムが相溶する。またフッ素樹脂はシラングラフトされたフッ素ゴム混和物に比べ流動性が良好なため、成形の際に延伸がかかりやすく、強度上昇を助長させるとともに、優れた外観を保持することができる。このため、上述の特性に加えて、機械強度に優れた耐熱性架橋フッ素ゴム成形体とすることができる。さらにフッ素樹脂を加えることで、押出直後の架橋の進んでいない成形体同士の接着性を低減することも可能となる。このフッ素ゴムとフッ素樹脂を混合することは、成形後に加熱処理を行う化学架橋法ではフッ素樹脂が溶融するまでにフッ素ゴムが架橋を生じてしまうため困難である。したがって高い強度を有するフッ素ゴム成形材料及びその製造方法として非常に有用である。
また、工程(b)においてフッ素樹脂を配合すると、上記効果をより効率的に得ることができる。シランMBのベースゴムにフッ素樹脂を含有させると、フッ素樹脂の融点によっては、混練温度を高温で行う必要があり、シランMB中の有機過酸化物が分解してグラフト反応を阻害する場合やシランカップリング剤が揮発する場合がある。しかし、工程(b)においてフッ素樹脂を含有させることにより、上記阻害反応を抑制でき、また、シランカップリング剤の揮発を低減できる。このようにすると、上記フッ素樹脂による効果により、機械強度に優れた耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を効率よく製造することができる。
本発明の耐熱性製品として、例えば、耐熱性難燃絶縁電線等の電線、耐熱難燃ケーブル又は光ファイバーケーブルの被覆材料、ゴム代替電線・ケーブルの材料、その他、電子レンジ又はガスレンジ用耐熱部品、耐熱難燃電線部品、難燃耐熱シート、難燃耐熱フィルム等が挙げられる。また、電源プラグ、コネクター、スリーブ、ボックス、テープ基材、チューブ、シート、パッキン、クッション材、防震材、電気・電子機器の内部配線及び外部配線に使用される配線材、特に電線や光ファイバーケーブルが挙げられる。
本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバーケーブル等の押出成形品である場合、好ましくは、成形材料を押出機(押出被覆装置)内で溶融混練して耐熱性架橋性フッ素ゴム組成物を調製しながら、この耐熱性架橋性フッ素ゴム組成物を導体等の外周に押し出して、導体等を被覆する等により、製造できる。このような耐熱性製品は、無機フィラーを大量に加えても耐熱性架橋性フッ素ゴム組成物を電子線架橋機等の特殊な機械を使用することなく汎用の押出被覆装置を用いて、導体の周囲に、又は抗張力繊維を縦添え若しくは撚り合わせた導体の周囲に押出被覆することにより、成形することができる。例えば、導体としては軟銅の単線又は撚り線等を用いることができる。また、導体としては裸線の他に、錫メッキしたものやエナメル被覆絶縁層を有するものを用いることもできる。導体の周りに形成される絶縁層(本発明の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体からなる被覆層)の肉厚は特に限定しないが、通常、0.15〜10mm程度である。
表1〜4において、各例の配合量に関する数値は特に断らない限り質量部を表す。
フッ素ゴムのフッ素含有量は、上記の「炭酸カリウム加熱分解法」による値である。
<ベースゴム>
(フッ素ゴム)
「アフラス150P」(商品名、AGC旭硝子社製、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体ゴム、フッ素含有量57質量%)
「アフラス150E」(商品名、AGC旭硝子社製、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体ゴム、フッ素含有量57質量%)
「ダイエルG801」(商品名、ダイキン社製、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体ゴム、フッ素含有量66質量%)
「バイトンGBL200」(商品名、デュポンエラストマー社製 フッ素含有量66%)
「バイトンGBL900」(商品名、デュポンエラストマー社製 フッ素含有量66%)
「バイトンA500」商品名、デュポンエラストマー社製、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体ゴム、フッ素含有量66質量%)
(その他の成分)
「VF120T」(商品名、宇部興産社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂、VA含有量:20質量%)
「エバフレックスEV360」(商品名、三井デュポンポリケミカル社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂、VA含有量:25質量%)
「NUC6510」(商品名、日本ユニカー社製、エチレン−エチルアクリレート樹脂、EA含有量23質量%、密度0.93g/cm3)
「エバフレックスEV180」(商品名、三井デュポンポリケミカル社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂、VA含有量:33質量%)
「ベイマックDP」(商品名、三井・デュポンケミカル社製、アクリルゴム)
「RP−4020」(商品名、ダイキン工業社製、エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン(エチレン−FEP)共重合体の樹脂、融点:160℃)
「LH−8000」(商品名、旭硝子社製、エチレン−テトラフルオロエチレン(ETFE)共重合体の樹脂、融点:180℃)
「EP521」(商品名、ダイキン工業社製、エチレン−テトラフルオロエチレン(ETFE)共重合体の樹脂、融点:260℃)
「EP610」(商品名、ダイキン工業社製、エチレン−テトラフルオロエチレン(ETFE)共重合体の樹脂、融点:180℃)
「KAYNER740」(商品名、アルケマ社製、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)樹脂、融点:170℃)
「パーヘキサ25B」(商品名、日本油脂社製、2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルパーオキシ)ヘキサン、分解温度149℃)
「亜鉛華1号」(商品名、三井金属社製、酸化亜鉛)
「ソフトン1200」(商品名、備北粉化工業社製、炭酸カルシウム)
「アエロジル200」(商品名、日本アエロジル社製、親水性フュームドシリカ、非結晶性シリカ)
「クリスタライト5X」(商品名、龍森社製、結晶性シリカ)
「サティトンSP−33」(商品名、エンゲルハード社製、焼成クレー)
「MVタルク」(商品名、日本ミストロン株式会社製、タルク)
「KBM−1003」(商品名、信越化学工業社製、ビニルトリメトキシシラン)
「KBE−1003」(商品名、信越化学工業社製、ビニルトリエトキシシラン)
「アデカスタブOT−1」(商品名、ADEKA社製、ジオクチルスズジラウレート)
「イルガノックス1010」(商品名、BASF社製、ペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート])
実施例1〜18、20〜27及び比較例1〜6において、ベースゴムの一部を触媒MBのキャリアゴムとして用いた。
実施例1〜12、22、24〜27、及び比較例1〜6においては、キャリアゴムとシラノール縮合触媒と酸化防止剤とを、表1〜4に示す質量比で、180〜190℃でバンバリーミキサーにて溶融混合し、材料排出温度180〜190℃で排出して、触媒MBを得た。この触媒MBは、キャリアゴム及びシラノール縮合触媒の混合物である。
実施例19においては、シラノール縮合触媒と酸化防止剤を準備した。
実施例13、14、及び23においては、次のようにして触媒MBを得た。クラム状のフッ素ゴムを粉砕しフレーク状にした。次いで、得られたフッ素ゴム、フッ素樹脂、酸化防止剤、及びシラノール縮合触媒をドライブレンドし、二軸押出機に導入し、ベッド温度230〜270℃で溶融混合後、ストランド状に押し出した。得られたストランドをカットして、ペレット状の触媒MBを得た。
実施例15〜18、20、及び21においては、フッ素ゴムを用いなかった以外は、実施例13と同様にして、ペレット状の触媒MBを得た。
このようにして、上記導体の外周面に、耐熱性架橋フッ素ゴム成形体からなる被覆層を有する電線を製造した。被覆層としての耐熱性架橋フッ素ゴム成形体は上述のシラン架橋フッ素ゴムを有している。
比較例1は、ブツが多量に発生して、押出成形できなかった。
製造した各電線において、UL1581の試験方法に基づいて、測定温度150℃、荷重5Nで、加熱変形試験を行った。本試験において、加熱変形は、変形率が50%以下である場合を合格とした。
製造した各電線から導体を抜き取って作製した管状片を用いて、ホットセット試験を行った。ホットセット試験は、この管状片に、長さ50mmの評線を付けた後に、200℃の恒温槽の中に117gのおもりを取り付け15分間放置し、放置後の長さを測定して伸び率を求めた。なお、伸び率が100%以下を本試験の合格として「A」で表した。伸び率が100%を超えた場合を「C」で表した。
製造した各電線(サンプル)を自己径に6ターン巻き付け、236℃の恒温槽に4時間放置した。放置後サンプルを取り出し、サンプルをほどいて、直線状とした。
サンプルがきれいにほどけたものを「A」、被覆層表面の溶融があったが被覆層がついた状態で(電線のまま)ほどけたものを「B」、被覆層の溶融が激しく被覆層が破けて導体が露出していたものを「C」とした。
本試験において、評価「B」以上が合格である。
上記で得られた被覆導体を製造後ボビンに200m巻いた(4段重ね)上で、30℃で48時間放置して水と接触させ、得られた電線同士の接着性を確認した。
ボビンから電線を引き出したときに、電線同士が全くっついていなかったものを「A」、少しくっついていたものを「B」、電線同士がくっつき外傷を生じたものを「C」とした。
「B」以上が合格レベルである。
押出外観試験は、被覆導体を製造する際に、被覆導体の外観を観察して評価した。
被覆導体の外観にブツがなく電線形状に成形できたものを「A」、ブツの発生を確認できたが外観に問題がない程度であり、電線形状に成形できたものを「B」、著しく外観不良が発生して電線形状に成形できなかったものを「C」とした。押出外観試験は、参考試験であるが、評価「B」以上が本試験の合格レベルである。
各電線から導体を抜き取って作製した管状片を用いて、JIS C 3005に基づき、標線間20mm、及び引張速度200mm/分の条件で、引張強さ(MPa)及び引張伸び(%)を測定した。
引張強さは8Mpa以上が好ましく、8.5MPa以上がさらに好ましい。
伸びは100%以上が好ましく、150%以上がさらに好ましい。
上述の引張試験で用いた管状片を、加熱温度236℃で168時間保持した。保持後の管状片を用いて、JIS C 3005に基づき、標線間20mm、及び引張速度200mm/分の条件で、保持後の引張強さ(MPa)及び保持後の引張伸び(%)を測定した。
保持後引張強さを保持前の引張強さ(上述の引張試験で得られた引張強さ)で除して、引張強さの残率(%)を算出した。同様にして、引張伸びの残率(%)を算出した。
引張強さ残率が70%以上であり、かつ伸び残率が60%であることが好ましく、引張強さ残率が70%以上であり、かつ伸び残率が70%以上であることがより好ましい。
さらに、フッ素樹脂を含有する実施例13〜23、27は、いずれも引張強さに優れ、機械特性に優れていた。
Claims (22)
- フッ素ゴムを含有するベースゴム100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.5質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2.0質量部を越え15.0質量部以下とを、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練し、シランマスターバッチを調製する工程(a)と、
前記工程(a)で得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合した後に成形する工程(b)と、
前記工程(b)で得られた成形体を水分と接触させてシラン架橋させる工程(c)と、
を有する耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。 - 前記ベースゴムが、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、若しくはエチレン−(メタ)アクリル酸共重合体の各樹脂若しくはアクリルゴム又はこれらの組合せを含有する請求項1に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記フッ素ゴムが、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体ゴムである請求項1又は2に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記有機過酸化物の含有量が、0.005〜0.5質量部である請求項1〜3のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤の含有量が、3〜12.0質量部である請求項1〜4のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤の含有量が、4〜12.0質量部である請求項1〜5のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記シランカップリング剤が、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである請求項1〜6項のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記無機フィラーが、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛若しくは焼成クレー又はこれらの組合せである請求項1〜7のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記工程(a)における溶融混練が、密閉型のミキサーを用いて行われる請求項1〜8のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記ベースゴムにフッ素樹脂を含有する請求項1〜9のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記ベースゴムの一部を前記工程(a)において溶融混合し、前記ベースゴムの残部を前記工程(b)において混合し、前記ベースゴムの残部に前記フッ素樹脂を含有する請求項1〜10のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記フッ素樹脂の融点が250℃以下である請求項10又は11に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記フッ素樹脂の融点が200℃以下である請求項10〜13のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記フッ素樹脂がエチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体樹脂、若しくはポリフッ化ビニリデン樹脂、又はその組合せを含有する請求項10〜13のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- 前記フッ素樹脂の含有率が前記ベースゴム100質量%中、3〜45質量%である請求項10〜14のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法。
- フッ素ゴムを含有するベースゴム100質量部に対して、有機過酸化物0.003〜0.5質量部と、無機フィラー0.5〜400質量部と、シランカップリング剤2.0質量部を越え15.0質量部以下と、シラノール縮合触媒とを混合してなるマスターバッチ混合物の製造に用いられるシランマスターバッチであって、
前記ベースゴムの全部又は一部、前記有機過酸化物、前記無機フィラー及び前記シランカップリング剤を、前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で溶融混練してなるシランマスターバッチ。 - 請求項16に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを含有するマスターバッチ混合物。
- 請求項16に記載のシランマスターバッチとシラノール縮合触媒とをドライブレンドしてなるマスターバッチ混合物を、成型機に導入して成形した成形体。
- 請求項1〜15のいずれか1項に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体の製造方法により製造された耐熱性架橋フッ素ゴム成形体。
- 前記ベースゴムが、シラノール結合を介して前記無機フィラーと架橋してなる請求項19に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体。
- 請求項19又は20に記載の耐熱性架橋フッ素ゴム成形体を含む耐熱性製品。
- 前記耐熱性架橋フッ素ゴム成形体が、電線あるいは光ファイバーケーブルの被覆である請求項21に記載の耐熱性製品。
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