WO2011068047A1 - 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス - Google Patents

電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス Download PDF

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WO2011068047A1
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polyolefin
wire
silane
composition
mass
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達也 嶋田
雅史 木村
高輔 白木
近藤 守
佐藤 正史
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/292Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0008Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0025Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment

Definitions

  • the present invention relates to a composition for a wire covering material, an insulated wire, and a wire harness, and more particularly, a composition for a wire covering material suitable as a covering material for an insulated wire applied to a place where high heat resistance is required,
  • the present invention relates to an insulated wire and a wire harness.
  • Patent Document 1 1 to 3 parts by weight of a silane coupling agent and 0.025 to 0.063 parts by weight of a crosslinking agent are blended with 100 parts by weight of a polyolefin elastomer, and the mixture is heated and kneaded to prepare a silane coupling agent.
  • non-halogen flame-retardant silane-crosslinked polyolefin composition formed by kneading and heat-crosslinking a catalyst master batch (component B) impregnated with 7.14 to 31.3 parts by weight of a catalyst.
  • composition used for a wire coating material 100 parts by mass of at least one polymer selected from the group consisting of a thermoplastic resin, a rubber, and a thermoplastic elastomer, an organic peroxide 0.
  • a resin composition for mixing with a silane crosslinkable polyolefin, comprising 01 to 0.6 parts by weight, silanol condensation catalyst 0.05 to 0.5 parts by weight, and magnesium hydroxide 100 to 300 parts by weight is disclosed. .
  • the conventional wire coating composition has room for improvement in the following points.
  • silane crosslinking regardless of electron beam crosslinking, as a flame retardant magnesium hydroxide, instead of magnesium hydroxide chemically synthesized from seawater, water derived from natural minerals
  • magnesium oxide instead of magnesium hydroxide chemically synthesized from seawater, water derived from natural minerals
  • mechanical properties such as wear resistance and tensile elongation are significantly reduced. Therefore, there is a problem that it is difficult to achieve both heat resistance and mechanical properties while using a combination of silane crosslinking and magnesium hydroxide derived from natural minerals.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved by the present invention is to achieve both heat resistance and mechanical characteristics even when silane crosslinking and natural mineral-derived magnesium hydroxide are used.
  • An object of the present invention is to provide a wire coating composition that can be used. Moreover, it is providing the insulated wire and wire harness excellent in heat resistance and mechanical characteristics.
  • the composition for an electric wire coating material according to the present invention is modified with (A) a silane-grafted polyolefin obtained by grafting a silane coupling agent to a polyolefin, (B) an unmodified polyolefin, and (C) a functional group.
  • the gist of the present invention is to contain modified polyolefin, (D) magnesium hydroxide derived from natural minerals, and (E) a crosslinking catalyst.
  • the composition for a wire covering material includes 10 to 70 in total of (A) 30 to 90 parts by mass of a silane-grafted polyolefin, (B) an unmodified polyolefin and (C) a modified polyolefin modified with a functional group. It is preferable that 30 to 200 parts by mass of magnesium hydroxide derived from natural mineral (D) is included with respect to 100 parts by mass in total of parts by mass and (A), (B) and (C).
  • the functional group is preferably one or more selected from a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, and an epoxy group.
  • the polyolefin is preferably one or more selected from ultra-low density polyethylene, linear low density polyethylene, and low density polyethylene.
  • the said composition for electric wire coating materials contains the (F) zinc oxide and / or the benzimidazole type compound further.
  • the gist of the insulated wire according to the present invention is to have a wire covering material obtained by crosslinking the above composition for a wire covering material with silane.
  • the gist of the wire harness according to the present invention is to have the above insulated wire.
  • composition for an electric wire coating material comprises (A) a silane-grafted polyolefin obtained by grafting a polyolefin with a silane coupling agent, (B) an unmodified polyolefin, (C) a modified polyolefin modified with a functional group, (D ) Magnesium hydroxide derived from natural minerals and (E) a crosslinking catalyst. Therefore, when silane crosslinking is performed, high heat resistance and excellent mechanical properties can be exhibited, and both heat resistance and mechanical properties can be achieved.
  • composition for wire coating material (A) 30 to 90 parts by mass of silane-grafted polyolefin, (B) unmodified polyolefin and (C) modified polyolefin modified with a functional group in a total of 10 to 70 parts by mass.
  • component range of 30 to 200 parts by mass of magnesium hydroxide derived from natural minerals with respect to 100 parts by mass of parts (A), (B) and (C) heat resistance and mechanical properties Excellent balance with characteristics.
  • the functional group is one or more selected from a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, and an epoxy group, it is derived from (C) a modified polyolefin and (D) a natural mineral. Good adhesion with magnesium hydroxide is obtained, which can contribute to improvement of mechanical properties.
  • the polyolefin is one or more selected from ultra-low density polyethylene, linear low density polyethylene, and low density polyethylene, it is possible to improve tensile elongation characteristics and flexibility of electric wires. Can contribute.
  • composition for wire coating materials further contains (F) zinc oxide and / or a benzimidazole type compound, it can contribute to an improvement in heat resistance.
  • the insulated wire according to the present invention has a wire covering material obtained by silane crosslinking the above composition for wire covering material, it is excellent in heat resistance and mechanical properties. Moreover, since expensive electron beam irradiation crosslinking and synthetic magnesium hydroxide are not used, it can contribute to cost reduction.
  • the wire harness according to the present invention has the above insulated wire, it is excellent in heat resistance and mechanical properties. Moreover, since expensive electron beam irradiation crosslinking and synthetic magnesium hydroxide are not used, it can contribute to cost reduction.
  • composition for a wire coating material includes (A) a silane-grafted polyolefin, (B) an unmodified polyolefin, (C) a modified polyolefin modified with a functional group, (D) a magnesium hydroxide derived from a natural mineral, ( E) Contains a crosslinking catalyst.
  • Silane-grafted polyolefin is obtained by grafting a silane coupling agent to polyolefin.
  • polystyrene resin examples include ethylene copolymers such as homopolymers of olefins such as ethylene and propylene, ethylene- ⁇ olefin copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, and ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymers.
  • ethylene copolymers such as polymers, propylene- ⁇ olefin copolymers, propylene-vinyl acetate copolymers, propylene- (meth) acrylate copolymers, olefin elastomers such as ethylene elastomers and propylene elastomers, etc. Can be illustrated. These may be used alone or in combination.
  • polyethylene polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, and the like are used.
  • polyethylene examples include high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and ultra low density polyethylene. These may be used alone or in combination. Preferably, it is a metallocene ultra-low density polyethylene from the viewpoint of improving the tensile elongation characteristics.
  • HDPE high density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • ultra low density polyethylene ultra low density polyethylene
  • silane coupling agent examples include vinyl alkoxysilanes such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and vinyltributoxysilane, normal hexyltrimethoxysilane, vinylacetoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ - Examples thereof include methacryloxypropylmethyldimethoxysilane. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the upper limit of the graft amount of the silane coupling agent is preferably from the viewpoint of foreign matter generation due to excessive crosslinking in the wire coating step, It is good that it is 15 mass% or less, More preferably, it is 10 mass% or less, More preferably, it is 5 mass% or less.
  • the upper limit of the graft amount is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, and still more preferably 2.5% from the viewpoint of the degree of cross-linking (gel fraction) of the wire coating. It is good if it is at least mass%.
  • a method of grafting a silane coupling agent onto polyolefin a method of adding a silane coupling agent, a free radical generator, etc. to polyolefin and mixing them with a twin screw extruder can be used.
  • a method of adding a silane coupling agent may be used.
  • the blending amount of the silane coupling agent is preferably in the range of 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin to which the silane coupling agent is grafted. More preferably, it is in the range of 2.5 to 5 parts by mass.
  • the blending amount of the silane coupling agent is less than 0.5 parts by mass, the graft amount of the silane coupling agent is small, and it is difficult to obtain a sufficient degree of crosslinking during silane crosslinking.
  • it exceeds 5 parts by mass the crosslinking reaction proceeds too much during kneading, and a gel-like substance is likely to be generated. If it does so, an unevenness
  • the melt viscosity becomes too high, overloading the extruder, and workability tends to deteriorate.
  • the free radical generator examples include dicumyl peroxide (DCP), benzoyl peroxide, dichlorobenzoyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, butyl peracetate, tert-butyl perbenzoate, and 2,5-dimethyl-2.
  • An organic peroxide such as, 5-di (tert-butylperoxy) hexane can be exemplified. More preferred is dicumyl peroxide (DCP).
  • DCP dicumyl peroxide
  • the preparation temperature of the silane graft batch is preferably 200 ° C. or higher in order to graft polymerize the silane coupling agent to the polyolefin.
  • the blending amount of the free radical generator is preferably in the range of 0.01 to 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silane-modified polyolefin. More preferably, it is in the range of 0.025 to 0.1 parts by mass. If the amount is less than 0.01 parts by mass, the grafting reaction of the silane coupling agent does not proceed sufficiently and it is difficult to obtain a desired gel fraction. On the other hand, when it exceeds 0.3 parts by mass, undesired peroxide crosslinking is likely to proceed. Therefore, when the wire coating material is formed by extrusion coating on the outer periphery of the conductor, irregularities are generated on the surface of the coating material, and the appearance tends to deteriorate. In addition, the melt viscosity becomes too high, the extruder is overloaded, and workability is likely to deteriorate.
  • Unmodified polyolefin is a polyolefin that has not been modified with a functional group.
  • specific polyolefin the polyolefin mentioned above in (A) can be illustrated, and detailed explanation here is omitted.
  • the functional group examples include a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group, a silane group, and a hydroxyl group.
  • a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group, and the like are preferable. This is because good adhesion between (C) the modified polyolefin and (D) magnesium hydroxide derived from natural minerals can be obtained, which can contribute to the improvement of mechanical properties.
  • These modified polyolefins may contain one or more functional groups.
  • one or more of the same or different polyolefins modified with different functional groups and different polyolefins modified with the same functional groups may be contained.
  • the amount of the functional group in the modified polyolefin modified with the functional group is preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 0.05 to 15% by mass, and further preferably 0.1 to 10% by mass. It is good to be within the range. This is because if the amount of the functional group is within these ranges, the balance between the effect of modification by the functional group and the peelability when applied to the wire coating material is excellent.
  • Specific examples of the method for modifying the polyolefin with a functional group include a method in which a compound having a functional group is graft-polymerized to the polyolefin, or a compound having a functional group and an olefin monomer are copolymerized to obtain an olefin copolymer. Methods and the like.
  • Specific examples of the compound that introduces a carboxylic acid group or an acid anhydride group as a functional group include ⁇ , ⁇ -unsaturated dicarboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, and itaconic acid, or anhydrides thereof.
  • unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, furanic acid, crotonic acid, vinyl acetic acid and pentenoic acid.
  • Specific examples of compounds that introduce amino groups as functional groups include aminoethyl (meth) acrylate, propylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, and dibutylaminoethyl.
  • Specific examples of compounds that introduce an epoxy group as a functional group include glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, itaconic acid monoglycidyl ester, butenetricarboxylic acid monoglycidyl ester, butenetricarboxylic acid diglycidyl ester, butenetricarboxylic acid triglycidyl.
  • Glycidyl esters such as esters, ⁇ -chloroacrylic acid, maleic acid, crotonic acid, fumaric acid, glycidyl ethers such as vinyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, glycidyloxyethyl vinyl ether, styrene-p-glycidyl ether, p-glycidyl Examples include styrene.
  • Magnesium hydroxide derived from a natural mineral uses a natural mineral-derived one as magnesium hydroxide.
  • Magnesium hydroxide derived from natural minerals can be typically obtained by pulverizing a mineral mainly composed of magnesium hydroxide. Therefore, compared with synthetic magnesium hydroxide synthesized using a Mg source contained in seawater as a raw material, the surface has many surface irregularities.
  • the upper limit of the particle diameter of the natural mineral-derived magnesium hydroxide is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, and even more preferably 5 ⁇ m or less, from the viewpoint of excellent appearance when used as a wire coating material. And good.
  • the lower limit of the particle diameter is preferably 0.5 ⁇ m or more from the viewpoint that secondary agglomeration hardly occurs and mechanical characteristics are hardly deteriorated.
  • natural mineral-derived magnesium hydroxide has large irregularities on the particle surface. Therefore, basically the adhesion with the polymer component is poor.
  • the surface of the natural mineral-derived magnesium hydroxide may be surface-treated with a surface treating agent from the viewpoint of easily obtaining good adhesion with the polymer component.
  • the surface treatment agent examples include silane coupling agents, titanate coupling agents, fatty acids or fatty acid salts or fatty acid ester compounds, and olefinic waxes. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the treatment with the surface treatment agent is preferably performed in a range of 0.1 to 10% by mass with respect to 100 parts by mass of magnesium hydroxide derived from natural minerals. More preferably, it is in the range of 0.5 to 5% by mass. This is because the treatment within the above range is excellent in the balance between the improvement effect of the mechanical properties when the wire coating material is used and the suppression effect of the deterioration of the mechanical properties due to the treatment agent remaining as impurities.
  • composition for electric wire coating materials which concerns on this invention contains the magnesium hydroxide derived from a natural mineral essential, you may contain synthetic
  • crosslinking catalyst is a silanol condensation catalyst for silane-crosslinking a silane graft polyolefin.
  • metal carboxylates such as tin, zinc, iron, lead and cobalt, titanate esters, organic bases, inorganic acids, organic acids and the like can be exemplified.
  • dibutyltin dilaurate, dibutyltin dimaleate, dibutyltin mercaptide such as dibutyltin bisoctylthioglycol ester salt, dibutyltin ⁇ -mercaptopropionate polymer
  • composition for wire covering material according to the present invention contains the above (A) to (E), and optionally further includes (F) zinc oxide and / or a benzimidazole compound. Also good. This is because the inclusion of these can contribute to an improvement in heat resistance.
  • Zinc oxide can be partially or entirely replaced with zinc sulfide.
  • a benzimidazole compound containing sulfur can be suitably used. Specific examples include 2-mercaptobenzimidazole, 2-mercaptomethylbenzimidazole, 4-mercaptomethylbenzimidazole, 5-mercaptomethylbenzimidazole, and zinc salts thereof. Particularly preferred is 2-mercaptobenzimidazole and its zinc salt.
  • the benzimidazole compound may have a substituent such as an alkyl group at another position of the benzimidazole skeleton.
  • the wire coating material composition according to the present invention may be added with one or more of various additives as long as the wire characteristics are not impaired.
  • various additives for example, lubricants such as stearic acid, antioxidants, copper damage inhibitors, ultraviolet absorbers, processing aids (waxes, lubricants, etc.), flame retardant aids, pigments, etc. are exemplified. can do.
  • the wire coating material composition is composed of (A) 30 to 90 parts by mass of silane-grafted polyolefin, preferably 40 to 80 parts by mass, more preferably 50 to 70 parts by mass, (B) unmodified polyolefin and (C) functional group. 10 to 70 parts by weight, preferably 20 to 60 parts by weight, more preferably 30 to 50 parts by weight, and a total of 100 of (A), (B) and (C) with the modified polyolefin modified with a group It is preferable that 30 to 200 parts by mass of magnesium hydroxide derived from natural mineral (D), preferably 50 to 120 parts by mass, and more preferably 60 to 100 parts by mass with respect to parts by mass. This is because it has an excellent balance of heat resistance, mechanical properties, flame retardancy, and the like.
  • D natural mineral
  • the (E) crosslinking catalyst is preferably in the range of 0.3 to 10 parts by mass, more preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (A) silane-grafted polyolefin. preferable. This is because by setting the amount to 0.5 parts by mass or more, it is possible to obtain an appropriate degree of cross-linking and to easily improve the heat resistance, and it is possible to improve the appearance by setting the amount to 5 parts by mass or less.
  • the (F) zinc oxide and / or benzimidazole compound is preferably 1 to 20 parts by mass, more preferably, with respect to 100 parts by mass in total of (A), (B) and (C). It is preferably in the range of 3 to 10 parts by mass.
  • the amount is 1 part by mass or more, heat resistance is easily improved, and when the amount is 20 parts by mass or less, aggregation of particles is prevented, the appearance of the electric wire is improved, and mechanical properties such as wear resistance are improved. It is difficult to adversely affect
  • the lubricant such as stearic acid is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the resin component excluding the lubricant. This is because the above-mentioned lubricant has an effect of improving the appearance of the electric wire, but if added in a large amount, it adversely affects electric wire workability, wire harness workability, and the like.
  • the composition for a wire coating material includes (A) a silane-grafted polyolefin, (B) an unmodified polyolefin polyolefin, (C) a modified polyolefin modified with a functional group, and (D) a water derived from a natural mineral.
  • Magnesium oxide, (E) cross-linking catalyst, and other additives if necessary, using a conventional kneader such as a Banbury mixer, a pressure kneader, a kneading extruder, a twin screw extruder, or a roll. It can be obtained by heat-kneading and molding.
  • the silane-grafted polyolefin can be made into a crosslinked product by silane crosslinking (water crosslinking).
  • silane crosslinking water crosslinking
  • the composition for a wire coating material according to the present invention is preferably a silane graft batch comprising a silane graft polyolefin or a silane graft polyolefin forming material (polyolefin, silane coupling agent, free radical generator), and polyolefin (unmodified and / or Or modified) by heating and kneading a flame retardant batch comprising a natural mineral-derived magnesium hydroxide or a crosslinking catalyst as a flame retardant, or the above silane graft batch and the above flame retardant batch excluding the crosslinking catalyst, A catalyst batch obtained by blending a polyolefin (unmodified and / or modified) with a crosslinking catalyst is heated and kneaded, or the silane graft batch, the flame retardant batch excluding the crosslinking catalyst, and a crosslinking catalyst.
  • a silane graft batch comprising a silane graft polyolefin or a silane
  • the silane-grafted polyolefin can be made into a crosslinked body by subsequent silane crosslinking (water crosslinking).
  • the insulated wire according to the present invention has a wire covering material obtained by silane-crosslinking the above composition for wire covering material on the outer periphery of a conductor made of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy or the like.
  • the conductor is not particularly limited, such as the diameter of the conductor or the material of the conductor, and can be appropriately determined according to the application. Moreover, there is no restriction
  • the wire covering material may be a single layer or a plurality of layers.
  • the composition for an electric wire coating material after silane crosslinking preferably has a crosslinking degree of 50% or more from the viewpoint of heat resistance. More preferably, it is 60% or more.
  • the degree of crosslinking can be adjusted by the graft amount of the silane coupling agent of the silane-grafted polyolefin to be used, the type and amount of the crosslinking catalyst, silane crosslinking (water crosslinking) conditions (temperature and time), and the like.
  • each batch is heated and kneaded by the above-described method, and then the obtained kneaded product is extrusion-coated on the outer periphery of the conductor, and then the extrusion-coated coating material is crosslinked with silane. (Water cross-linking) may be performed.
  • each batch formed into a pellet shape can be dry blended using a mixer or an extruder.
  • the wire coating material may be extrusion coated on the outer periphery of the conductor using a normal extrusion molding machine or the like.
  • the wire covering material formed in the extrusion coating step can be crosslinked by exposing it to water vapor or water.
  • the conditions at this time are preferably performed within 48 hours within a temperature range of room temperature to 90 ° C., for example. More preferably, it is carried out within a temperature range of 60 to 80 ° C. and within a range of 12 to 24 hours.
  • the wire harness which concerns on this invention has the insulated wire mentioned above.
  • covered with the wire harness protective material can be illustrated.
  • the number of wires included in a single wire bundle and a mixed wire bundle can be arbitrarily determined and is not particularly limited.
  • the structure of other insulated wires included is not particularly limited.
  • the wire covering material may have a single layer structure or a two layer structure.
  • covering material of another insulated wire is not specifically limited, either.
  • the wire harness protective material has a role of covering the outer periphery of the wire bundle and protecting the inner wire bundle from the external environment, etc., and an adhesive is applied to at least one surface of the tape-shaped substrate.
  • Examples include those coated and those having a substrate formed in a tube shape, a sheet shape, or the like. These can be appropriately selected and used according to the application.
  • the substrate constituting the wire harness protective material include, for example, various non-halogen flame retardant resin compositions, vinyl chloride resin compositions, or halogen resin compositions other than the vinyl chloride resin compositions. Can be mentioned.
  • Test material and manufacturer The test materials used in the present examples and comparative examples are shown together with the manufacturer, product name and the like.
  • the gel fraction was measured according to JASO-D608-92. That is, about 0.1 g of the insulator sample of the electric wire is weighed and put into a test tube, 20 ml of xylene is added, and heated in a constant temperature oil bath at 120 ° C. for 24 hours. Thereafter, the sample was taken out, dried in a dryer at 100 ° C. for 6 hours, and allowed to cool to room temperature. Then, the weight was precisely weighed, and the mass percentage with respect to the mass before the test was taken as the gel fraction. A case where the gel fraction was 50% or more was evaluated as “good”, and a case where the gel fraction was less than 50% was determined as “failed”.
  • the gel fraction is generally used for crosslinked electric wires as an index representing the crosslinked state of water crosslinking.
  • the tensile elongation was measured according to the tensile test of JIS C 3005. In other words, an insulated wire is cut to a length of 100 mm, a conductor is removed to form a tubular test piece made only of a wire covering material, and both ends of the test piece are attached to a chuck of a tensile tester at room temperature of 23 ⁇ 5 ° C. After that, the test piece was pulled at a pulling rate of 200 mm / min, and the load and elongation at break of the test piece were measured.
  • Comparative Example 1 does not contain (A) a silane-grafted polyolefin and (C) a modified polyolefin modified with a functional group. Therefore, silane crosslinking is not performed and heat resistance is poor. Also, the tensile properties are inferior.
  • Comparative Example 2 does not contain (C) a modified polyolefin modified with a functional group. Therefore, the adhesion between the resin component and (D) natural mineral-derived magnesium hydroxide is poor, and the wear resistance and tensile properties are poor. Further, due to the poor adhesion, the surface of the electric wire has a large roughness and is inferior in appearance.
  • Comparative Example 3 does not contain (D) magnesium hydroxide derived from natural minerals. Therefore, there is no problem in heat resistance, abrasion resistance, tensile properties, etc., but it does not have the flame retardancy necessary for electric wires.
  • Example 3 containing (F) zinc oxide and / or a benzimidazole type compound has high heat resistance compared with another Example.

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Abstract

 シラン架橋と天然鉱物由来の水酸化マグネシウムとを用いても、耐熱性と機械的特性との両立を図ることが可能な電線被覆組成物を提供すること。耐熱性および機械的特性に優れた絶縁電線、ワイヤーハーネスを提供すること。 (A)ポリオレフィンにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフトポリオレフィン、(B)未変性ポリオレフィン、(C)官能基により変性された変性ポリオレフィン、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム、(E)架橋触媒を含む電線被覆材用組成物とする。上記電線被覆材用組成物をシラン架橋させてなる電線被覆材を有する絶縁電線、上記絶縁電線を有するワイヤーハーネスとする。

Description

電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
 本発明は、電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネスに関し、さらに詳しくは、高い耐熱性が要求される箇所に適用される絶縁電線の被覆材料として好適な電線被覆材用組成物、これを用いた絶縁電線およびワイヤーハーネスに関するものである。
 従来、自動車のエンジンルームなどの高温環境下で使用される絶縁電線には、高い耐熱性が要求されている。そのため、このような場所で使用される絶縁電線の被覆材料には、電子線照射により架橋した架橋ポリ塩化ビニル(PVC)が用いられてきた。
 近年、地球環境への負荷を抑制する観点から、ポリ塩化ビニルなどのハロゲンを含有する材料の使用低減が望まれている。そのため、ハロゲン元素を含有していないポリオレフィンを主体とする材料への代替が進められている。この場合、ポリオレフィンに対して十分な難燃性を付与するため、難燃剤として水酸化マグネシウムが比較的多量に添加されることが多い。
 また、上述の電子線照射による架橋は、高価な設備を必要とするため、製造コストの上昇を招く。そのため、最近では、安価な設備で架橋可能なシラン架橋を用いてポリオレフィンを架橋する技術が注目されている。
 例えば、特許文献1には、ポリオレフィンエラストマー100重量部に対してシランカップリング剤を1~3重量部、架橋剤を0.025~0.063重量部配合し加熱混練してシランカップリング剤をポリオレフィンエラストマーにグラフト重合させたコンパウンドに水酸化マグネシウムを100重量部混練したシラングラフトマー(A成分)と、ポリオレフィンエラストマー100重量部に対して、架橋剤を1.0~3.12重量部、架橋触媒を7.14~31.3重量部を含浸処理した触媒マスターバッチ(B成分)とを、混練加熱架橋して成形したノンハロゲン難燃シラン架橋ポリオレフィン組成物が開示されている。
 また例えば、特許文献2には、電線被覆材に用いる組成物として、熱可塑性樹脂、ゴム、および、熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも1つの重合体100質量部、有機過酸化物0.01~0.6質量部、シラノール縮合触媒0.05~0.5質量部、および、水酸化マグネシウム100~300質量部を含む、シラン架橋性ポリオレフィンとの混合用樹脂組成物が開示されている。
特開2000-212291号公報 特開2006-131720号公報
 しかしながら、従来の電線被覆材用組成物は、以下の点で改良の余地があった。すなわち、電子線架橋によらず、シラン架橋による耐熱性向上を図ろうとした場合に、難燃剤である水酸化マグネシウムとして、海水等から化学合成される水酸化マグネシウムに代えて、天然鉱物由来の水酸化マグネシウムを用いると、耐磨耗性や引張伸び等の機械的特性が著しく低下してしまう。そのため、シラン架橋と天然鉱物由来の水酸化マグネシウムとを組み合わせて用いつつ、耐熱性と機械的特性との両立を図ることは困難であるといった問題があった。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、シラン架橋と天然鉱物由来の水酸化マグネシウムとを用いても、耐熱性と機械的特性との両立を図ることが可能な電線被覆組成物を提供することにある。また、耐熱性および機械的特性に優れた絶縁電線、ワイヤーハーネスを提供することにある。
 上記課題を解決するために本発明に係る電線被覆材用組成物は、(A)ポリオレフィンにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフトポリオレフィン、(B)未変性ポリオレフィン、(C)官能基により変性された変性ポリオレフィン、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム、(E)架橋触媒を含むことを要旨とするものである。
 ここで、上記電線被覆材用組成物は、(A)シラングラフトポリオレフィン30~90質量部、(B)未変性ポリオレフィンと前記(C)官能基により変性された変性ポリオレフィンとを合計で10~70質量部、(A)、(B)および(C)の合計100質量部に対し、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム30~200質量部を含むことが好ましい。
 また、上記官能基は、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基およびエポキシ基から選択される1種または2種以上であることが好ましい。
 また、上記ポリオレフィンは、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、および、低密度ポリエチレンから選択される1種または2種以上であることが好ましい。
 また、上記電線被覆材用組成物は、さらに、(F)酸化亜鉛、および/または、ベンズイミダゾール系化合物を含んでいることが好ましい。
 本発明に係る絶縁電線は、上記電線被覆材用組成物をシラン架橋させてなる電線被覆材を有することを要旨とする。
 本発明に係るワイヤーハーネスは、上記絶縁電線を有することを要旨とする。
 本発明に係る電線被覆材用組成物は、(A)ポリオレフィンにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフトポリオレフィン、(B)未変性ポリオレフィン、(C)官能基により変性された変性ポリオレフィン、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム、(E)架橋触媒を含んでいる。そのため、シラン架橋されたときに、高い耐熱性、優れた機械的特性を発揮でき、耐熱性と機械的特性との両立を図ることができる。
 ここで、上記電線被覆材用組成物において、(A)シラングラフトポリオレフィン30~90質量部、(B)未変性ポリオレフィンと(C)官能基により変性された変性ポリオレフィンとを合計で10~70質量部、(A)、(B)および(C)の合計100質量部に対し、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム30~200質量部の成分範囲にある場合には、耐熱性と機械的特性とのバランスに優れる。
 また、上記官能基が、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基およびエポキシ基から選択される1種または2種以上である場合には、(C)変性ポリオレフィンと(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウムとの良好な密着性が得られ、機械的特性の向上に寄与することができる。
 また、上記ポリオレフィンが、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、および、低密度ポリエチレンから選択される1種または2種以上である場合には、引張伸び特性の向上および電線の柔軟性に寄与することができる。
 また、上記電線被覆材用組成物が、さらに(F)酸化亜鉛、および/または、ベンズイミダゾール系化合物を含んでいる場合には、耐熱性の向上に寄与することができる。
 本発明に係る絶縁電線は、上記電線被覆材用組成物をシラン架橋させてなる電線被覆材を有しているので、耐熱性、機械的特性に優れる。また、高価な電子線照射架橋や合成水酸化マグネシウムを用いていないので、低コスト化に寄与することができる。
 本発明に係るワイヤーハーネスは、上記絶縁電線を有しているので、耐熱性、機械的特性に優れる。また、高価な電子線照射架橋や合成水酸化マグネシウムを用いていないので、低コスト化に寄与することができる。
 以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明に係る電線被覆材用組成物は、(A)シラングラフトポリオレフィン、(B)未変性ポリオレフィン、(C)官能基により変性された変性ポリオレフィン、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム、(E)架橋触媒を含んでいる。
(A)シラングラフトポリオレフィン
 シラングラフトポリオレフィンは、ポリオレフィンにシランカップリング剤がグラフトされてなるものである。
 ポリオレフィンとしては、例えば、エチレンやプロピレンなどのオレフィンの単独重合体、エチレン-αオレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体などのエチレン系共重合体、プロピレン-αオレフィン共重合体、プロピレン-酢酸ビニル共重合体、プロピレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体などのプロピレン系共重合体、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーなどのオレフィン系エラストマーなどを例示することができる。これらは、単独で用いても良いし、併用しても良い。
 好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレン-メタクリル酸エステル共重合体などである。
 ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン(HDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、超低密度ポリエチレンなどを例示することができる。これらは、単独で用いても良いし、併用しても良い。好ましくは、引張伸び特性の向上等の観点から、メタロセン超低密度ポリエチレンである。
 シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシランなどのビニルアルコキシシランやノルマルヘキシルトリメトキシシラン、ビニルアセトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどを例示することができる。これらは、1種または2種以上併用しても良い。
 シランカップリング剤のグラフト量(シラングラフト前のポリオレフィンに占めるグラフトされているシランカップリング剤の質量割合)の上限は、電線被覆工程での過剰な架橋による異物発生等の観点から、好ましくは、15質量%以下、より好ましくは、10質量%以下、さらに好ましくは、5質量%以下であると良い。一方、上記グラフト量の上限は、電線被覆の架橋度(ゲル分率)等の観点から、好ましくは、0.1質量%以上、より好ましくは、1質量%以上、さらに好ましくは、2.5質量%以上であると良い。
 ポリオレフィンにシランカップリング剤をグラフトする手法としては、ポリオレフィンにシランカップリング剤、遊離ラジカル発生剤等を加え、二軸押出機等で混合する方法を用いることができるが、他にも、ポリオレフィンを重合する際に、シランカップリング剤を添加する方法を用いても良い。
 この際、シランカップリング剤の配合量は、シランカップリング剤をグラフトするポリオレフィン100質量部に対して0.5~5質量部の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、2.5~5質量部の範囲内である。シランカップリング剤の配合量が0.5質量部未満では、シランカップリング剤のグラフト量が少なく、シラン架橋時に十分な架橋度が得られ難くなる。一方、5質量部を超えると、混練時に架橋反応が進みすぎてゲル状物質が発生しやすくなる。そうすると、製品表面に凹凸が発生しやすく、量産性が悪くなる。また、溶融粘度も高くなりすぎて押出機に過負荷がかかり、作業性が悪化しやすくなる。
 上記遊離ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイド(DCP)、ベンゾイルパーオキサイド、ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイド、ブチルパーアセテート、tert-ブチルパーベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパーオキシ)ヘキサンなどの有機過酸化物などを例示することができる。より好ましくは、ジクミルパーオキサイド(DCP)である。例えば、遊離ラジカル発生剤として、ジクミルパーオキサイド(DCP)を用いる場合には、ポリオレフィンにシランカップリング剤をグラフト重合させるために、シラングラフトバッチの調製温度を200℃以上にすると良い。
 遊離ラジカル発生剤の配合量は、シラン変性するポリオレフィン100質量部に対して0.01質量部~0.3質量部の範囲内にあることが好ましい。より好ましくは、0.025~0.1質量部の範囲内である。0.01質量部未満では、シランカップリング剤のグラフト化反応が十分進行し難く、所望のゲル分率が得られ難くなる。一方、0.3質量部を越えると、目的としない過酸化物架橋が進行しやすくなる。そのため、導体の外周に電線被覆材用組成物を押出被覆して電線被覆材を形成した場合に、被覆材表面に凹凸が発生し、外観が悪化しやすくなる。また、溶融粘度も高くなり過ぎて押出機に過負荷がかかり、作業性が悪化しやすくなる。
(B)未変性ポリオレフィン
 未変性ポリオレフィンとは、官能基により変性されていないポリオレフィンのことである。具体的なポリオレフィンとしては、(A)にて上述したポリオレフィンを例示することができ、ここでの詳細な説明は省略する。
(C)官能基により変性された変性ポリオレフィン
 官能基により変性された変性ポリオレフィンを構成する具体的なポリオレフィンとしては、(A)にて上述したポリオレフィンを例示することができ、ここでの詳細な説明は省略する。
 上記官能基としては、例えば、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基、シラン基、ヒドロキシル基等を例示することができる。上記官能基のうち、好ましくは、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基などである。(C)変性ポリオレフィンと(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウムとの良好な密着性が得られ、機械的特性の向上に寄与することができるからである。上記変性ポリオレフィンには、これらは官能基が1種または2種以上含まれていても良い。また、異なる官能基により変性された同一または異なるポリオレフィン、同じ官能基により変性された異なるポリオレフィンが1種または2種以上含まれていても良い。
 官能基により変性された変性ポリオレフィン中に占める官能基量は、好ましくは、0.01~20質量%、より好ましくは、0.05~15質量%、さらに好ましくは、0.1~10質量%の範囲内にあると良い。官能基量がこれら範囲内にあれば、官能基による変性の効果と、電線被覆材に適用した場合の皮剥性とのバランス等に優れるからである。
 ポリオレフィンを官能基により変性する方法としては、具体的には、官能基を有する化合物をポリオレフィンにグラフト重合する方法や、官能基を有する化合物とオレフィンモノマとを共重合させてオレフィン共重合体とする方法等が挙げられる。
 官能基としてカルボン酸基や酸無水物基を導入する化合物としては、具体的には、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等のα、β-不飽和ジカルボン酸、又はこれらの無水物、アクリル酸、メタクリル酸、フラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸等の不飽和モノカルボン酸等が挙げられる。
 官能基としてアミノ基を導入する化合物としては、具体的には、アミノエチル(メタ)アクリレート、プロピルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、アミノプロピル(メタ)アクリレート、フェニルアミノエチル(メタ)アクリレート、シクロヘキシルアミノエチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
 官能基としてエポキシ基を導入する化合物としては、具体的には、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、α-クロロアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、フマル酸等のグリシジルエステル類、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルオキシエチルビニルエーテル、スチレン-p-グリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類、p-グリシジルスチレン等が挙げられる。
(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム
 本発明に係る電線被覆材用組成物は、水酸化マグネシウムとして、天然鉱物由来のものを用いる。天然鉱物由来の水酸化マグネシウムは、典型的には、水酸化マグネシウムを主成分とする鉱物を粉砕処理することにより得ることができる。そのため、海水に含まれるMg源を原料として合成される合成水酸化マグネシウムに比較して、表面の凹凸が多い特徴を有している。
 天然鉱物由来の水酸化マグネシウムの粒子径の上限は、電線被覆材にしたときの外観に優れる等の観点から、好ましくは、20μm以下、より好ましくは、10μm以下、さらに好ましくは、5μm以下であると良い。一方、上記粒子径の下限は、二次的な凝集が発生し難く、機械的特性を悪化させ難い等の観点から、好ましくは、0.5μm以上であると良い。
 また、上述のように、天然鉱物由来の水酸化マグネシウムは、粒子表面における凹凸が大きい。そのため、基本的にポリマ成分との密着性が悪い。ポリマ成分との良好な密着性を得やすくする等の観点から、天然鉱物由来の水酸化マグネシウムの表面は、表面処理剤により表面処理されていても良い。
 上記表面処理剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、脂肪酸または脂肪酸塩あるいは脂肪酸エステル化合物、オレフィン系ワックスなどを例示することができる。これらは1種または2種以上併用することができる。上記表面処理剤による処理は、好ましくは、天然鉱物由来の水酸化マグネシウム100質量部に対して0.1~10質量%の範囲でなされることが好ましい。より好ましくは、0.5~5質量%の範囲である。上記範囲内による処理であれば、電線被覆材としたときの機械的特性の向上効果と、不純物として処理剤が残存することによる機械的特性低下の抑制効果とのバランスに優れるからである。
 なお、本発明に係る電線被覆材用組成物は、天然鉱物由来の水酸化マグネシウムを必須に含むものであるが、他にも、合成水酸化マグネシウムを含んでいても良い。もっとも、その場合には、本願発明の趣旨、低コスト化等の観点から、合成水酸化マグネシウムの分量は、天然鉱物由来の水酸化マグネシウムの分量よりも少ない分量とされる。
(E)架橋触媒
 架橋触媒は、シラングラフトポリオレフィンをシラン架橋させるためのシラノール縮合触媒である。例えば、錫、亜鉛、鉄、鉛、コバルト等の金属カルボン酸塩や、チタン酸エステル、有機塩基、無機酸、有機酸などを例示することができる。
 具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫メルカプチド(ジブチル錫ビスオクチルチオグリコールエステル塩、ジブチル錫β-メルカプトプロピオン酸塩ポリマーなど)、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、酢酸第一錫、カプリル酸第一錫、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステル、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、ピリジン、硫酸、塩酸、トルエンスルホン酸、酢酸、ステアリン酸、マレイン酸などを例示することができる。好ましくは、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫メルカプチドなどである。
 本発明に係る電線被覆材用組成物は、上記(A)~(E)を含有しているが、任意で、さらに、(F)酸化亜鉛、および/または、ベンズイミダゾール系化合物を含んでいても良い。これらを含んでいる場合には、耐熱性の向上に寄与することができるからである。
 酸化亜鉛は、その一部または全部を硫化亜鉛で代替することも可能である。上記ベンズイミダゾール系化合物としては、イオウを含むベンズイミダゾール系化合物を好適に用いることができる。具体的には、例えば、2-メルカプトベンズイミダゾール、2-メルカプトメチルベンズイミダゾール、4-メルカプトメチルベンズイミダゾール、5-メルカプトメチルベンズイミダゾールなどやこれらの亜鉛塩などが挙げられる。特に好ましいものは、2-メルカプトベンズイミダゾールおよびその亜鉛塩である。ベンズイミダゾール系化合物においては、ベンズイミダゾール骨格の他の位置にアルキル基等の置換基を有していても良い。
 本発明に係る電線被覆材用組成物は、他にも、電線特性を阻害しない範囲で、各種の添加物が1種または2種以上任意に添加されていても良い。例えば、他の添加剤としては、例えば、ステアリン酸等の潤滑剤、酸化防止剤、銅害防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤(ワックス、滑剤等)、難燃助剤、顔料などを例示することができる。
 上記電線被覆材用組成物は(A)シラングラフトポリオレフィン30~90質量部、好ましくは、40~80質量部、より好ましくは、50~70質量部、(B)未変性ポリオレフィンと(C)官能基により変性された変性ポリオレフィンとを合計で10~70質量部、好ましくは、20~60質量部、より好ましくは、30~50質量部、(A)、(B)および(C)の合計100質量部に対し、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム30~200質量部、好ましくは、50~120質量部、より好ましくは、60~100質量部を含むことが好ましい。耐熱性、機械的特性、難燃性等のバランスに優れるからである。
 この際、(B)未変性ポリオレフィンと(C)官能基により変性された変性ポリオレフィンとの混合比は、好ましくは、質量比で、(B)/(C)=95/5~50/50、より好ましくは、90/10~70/30の範囲内にあると良い。上記範囲内にあれば、コスト効果に寄与し、官能基による余剰反応を抑制できるなどの利点があるからである。
 また、(E)架橋触媒は、(A)シラングラフトポリオレフィン100質量部に対し、好ましくは、0.3~10質量部、より好ましくは、0.5~5質量部の範囲内にあることが好ましい。0.5質量部以上とすることで、適切な架橋度が得られ、耐熱性を向上させやすくなり、また、5質量部以下とすることで、外観も良好にすることができるからである。
 また、(F)酸化亜鉛、および/または、ベンズイミダゾール系化合物は、(A)、(B)および(C)の合計100質量部に対し、好ましくは、1~20質量部、より好ましくは、3~10質量部の範囲内にあることが好ましい。1質量部以上とすることで、耐熱性を向上させやすなり、また、20質量部以下とすることで、粒子の凝集を防ぎ、電線の外観が向上する上、耐摩耗性などの機械的特性に悪影響を及ぼし難くなるからである。
 また、ステアリン酸等の潤滑剤は、潤滑剤を除く樹脂成分100質量部に対し、好ましくは、5質量部以下、より好ましくは、3質量部以下に抑えると良い。上記潤滑剤は、電線外観が良好になる効果があるが、多量に添加すると、電線加工性、ワイヤーハーネス加工性等に悪影響を及ぼすからである。
 本発明に係る電線被覆材用組成物は、(A)シラングラフトポリオレフィンと、(B)未変性ポリオレフィンポリオレフィンと、(C)官能基により変性された変性ポリオレフィンと、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウムと、(E)架橋触媒と、必要に応じて、他の添加剤等とを、バンバリミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの通常の混練機を用いて加熱混練し、成形することにより得ることができる。その後、シラングラフトポリオレフィンをシラン架橋する(水架橋する)ことにより架橋体とすることができる。なお、各成分の配合量は、上述した範囲内において適宜調整すればと良い。
 本発明に係る電線被覆材用組成物は、好ましくは、シラングラフトポリオレフィンもしくはシラングラフトポリオレフィン形成材料(ポリオレフィン、シランカップリング剤、遊離ラジカル発生剤)よりなるシラングラフトバッチと、ポリオレフィン(未変性及び/または変性)に難燃剤として天然鉱物由来の水酸化マグネシウムや架橋触媒を配合してなる難燃剤バッチとを加熱混練する、あるいは、上記シラングラフトバッチと、架橋触媒を除いた上記の難燃剤バッチと、ポリオレフィン(未変性及び/または変性)に架橋触媒を配合してなる触媒バッチとを加熱混練する、あるいは、上記シラングラフトバッチと、架橋触媒を除いた上記の難燃剤バッチと、架橋触媒とを加熱混練し、得られた混練物を成形する手順を経て得ることが好ましい。この場合も、その後にシラングラフトポリオレフィンをシラン架橋(水架橋)することにより架橋体とすることができる。
 上記手順を得た場合には、混練物を導体の外周に押出被覆して電線被覆材を形成した場合に、被覆材表面に凹凸が発生し難く、良好な外観が得られやすくなり、また、溶融粘度も高くなり過ぎずに押出機に過負荷がかかり難くなるため、良好な作業性を確保しやすくなるなどの利点がある。
 次に、本発明に係る絶縁電線について説明する。本発明に係る絶縁電線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等よりなる導体の外周に、上記電線被覆材用組成物をシラン架橋させてなる電線被覆材を有している。導体は、その導体径や導体の材質など、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。また、電線被覆材の厚さについても、特に制限はなく、導体径などを考慮して適宜定めることができる。電線被覆材は単層または複数層であっても良い。
 シラン架橋後の電線被覆材用組成物は、耐熱性の観点から、架橋度が50%以上であることが好ましい。より好ましくは、60%以上である。なお、架橋度は、用いるシラングラフトポリオレフィンのシランカップリング剤のグラフト量や、架橋触媒の種類や量、シラン架橋(水架橋)条件(温度や時間)等により調整することができる。
 本発明に係る絶縁電線を製造するには、上述した方法により各バッチを加熱混練した後、得られた混練物を導体の外周に押出被覆し、その後に、押出被覆された被覆材料をシラン架橋(水架橋)すれば良い。
 この際、加熱混練工程では、例えば、ペレット形状に成形した各バッチをミキサーや押出機等を用いてドライブレンドすることができる。押出被覆工程では、通常の押出成形機等を用いて導体の外周に電線被覆材を押出被覆すれば良い。架橋工程では、押出被覆工程にて形成された電線被覆材を水蒸気あるいは水に曝す等して架橋を行うことができる。この際の条件は、例えば、常温~90℃の温度範囲内で48時間以内で行うと良い。より好ましくは、60~80℃の温度範囲内で12~24時間の範囲内で行うと良い。
 次に、本発明に係るワイヤーハーネスについて説明する。本発明に係るワイヤーハーネスは、上述した絶縁電線を有している。具体的な構成としては、上述した絶縁電線のみがひとまとまりに束ねられた単独電線束、あるいは、上述した絶縁電線と他の絶縁電線とが混在状態でひとまとまりに束ねられた混在電線束が、ワイヤーハーネス保護材により被覆された構成などを例示することができる。
 単独電線束および混在電線束に含まれる電線本数は、任意に定めることができ、特に限定されるものではない。
 また、混在電線束を用いる場合、含まれる他の絶縁電線の構造は、特に限定されるものではない。電線被覆材は1層構造であっても、2層構造であっても良い。また、他の絶縁電線の電線被覆材の種類も特に限定されるものではない。
 また、上記ワイヤーハーネス保護材は、電線束の外周を覆い、内部の電線束を外部環境などから保護する役割を有するもので、テープ状に形成された基材の少なくとも一方の面に粘着剤が塗布されたものや、チューブ状、シート状などに形成された基材を有するものなどが挙げられる。これらは、用途に応じて適宜選択して用いることができる。
 ワイヤーハーネス保護材を構成する基材としては、具体的には、例えば、各種のノンハロゲン系難燃樹脂組成物、塩化ビニル樹脂組成物または当該塩化ビニル樹脂組成物以外のハロゲン系樹脂組成物などが挙げられる。
 以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
(供試材料および製造元など)
 本実施例および比較例において使用した供試材料を製造元、商品名等とともに示す。
・シラングラフトPP[三菱化学(株)製、「リンクロンXPM800HM」]
・シラングラフトPE(1)[三菱化学(株)製、「リンクロンXLE815N(LLDPE)」]
・シラングラフトPE(2)[三菱化学(株)製、「リンクロンXCF710N(LDPE)」]
・シラングラフトPE(3)[三菱化学(株)製、「リンクロンQS241HZ(HDPE)」]
・シラングラフトPE(4)[三菱化学(株)製、「リンクロンSH700N(VLDPE)」]
・シラングラフトEVA[三菱化学(株)製、「リンクロンXVF600N」]
・PPエラストマー[日本ポリプロ(株)製、「ニューコンNAR6」]
・PE(1)[デュポン ダウ エラストマー ジャパン(株)製、「エンゲージ 8003」(VLDPE)]
・PE(2)[日本ユニカー(株)製、「NUC8122」(LDPE)]
・PE(3)[プライムポリマー(株)製、「ウルトゼックス10100W」(LLDPE)]
・マレイン酸変性PE[日本油脂(株)製、「モディックAP512P」]
・エポキシ変性PE[住友化学(株)製、「ボンドファーストE(E-GMA)」]
・マレイン酸変性PP[三菱化学(株)製、「アドマーQB550」]
・天然鉱物由来の水酸化マグネシウム[神島化学(株)製、「マグシーズW」]
・合成水酸化マグネシウム[協和化学(株)製、「キスマ5」]
・酸化防止剤(1)[チバスペシャリティケミカルズ社製、「イルガノックス1010」]
・酸化防止剤(2)[チバスペシャリティケミカルズ社製、「イルガノックス1330」]
・銅害防止剤[(株)アデカ製、「CDA-1」]
・酸化亜鉛[ハクスイテック(株)製、「亜鉛華二種」]
・硫化亜鉛[Sachtleben Chemie Gmbh製、「SachtolithHD-S」]
・ベンズイミダゾール系化合物(川口化学工業(株)製、「アンテージMB」)
・潤滑剤(1)[日本油脂(株)製、「アルフローP10」(エルカ酸アミド)]
・潤滑剤(2)[日本油脂(株)製、「アルフローS10」(ステアリン酸アミド)]
・架橋触媒[三菱化学(株)製、「リンクロンLZ0515H」]
(難燃剤バッチの調製)
 表1、2に示した実施例、比較例の難燃剤バッチの配合割合となるように各材料を二軸押出混練機に加え、200℃で0.1~2分間加熱混練した後、ペレット化し、各難燃剤バッチを調製した。
(絶縁電線の作製)
 表1、2に示した実施例、比較例の配合割合となるように上記難燃剤バッチと、シラングラフトポリオレフィン(比較例1は無し)と、架橋触媒とを押出機のホッパーで混合して押出機の温度を約180℃~200℃に設定して、押出加工を行なった。外径2.4mmの導体上に厚さ0.7mmの絶縁体として押出被覆した(被覆外径3.8mm)。その後、60℃、95%湿度の高湿高温槽で24時間水架橋処理を施して絶縁電線を作製した。
 得られた各絶縁電線について、下記の項目を評価した。
(ゲル分率)
 JASO-D608-92に準拠して、ゲル分率を測定した。すなわち、電線の絶縁体試料を約0.1g秤量しこれを試験管に入れ、キシレン20mlを加えて、120℃の恒温油槽中で24時間加熱する。その後試料を取り出し、100℃の乾燥器内で6時間乾燥後、常温になるまで放冷してから、その重量を精秤し、試験前の質量に対する質量百分率をもってゲル分率とした。ゲル分率50%以上であった場合を合格「○」、ゲル分率50%未満であった場合を不合格「×」とした。なお、ゲル分率は、水架橋の架橋状態を表す指標として架橋電線に一般的に用いられている。
(難燃性)
 ISO6722に準拠し、70秒以内に消火する場合を合格「○」、70秒を越えて消火する場合を不合格「×」とした。
(引張伸び)
 JIS C 3005の引張試験に準拠して、引張伸びを測定した。すなわち、絶縁電線を100mmの長さに切り出し、導体を取り除いて電線被覆材のみの管状試験片とした後、23±5℃の室温下にて、試験片の両端を引張試験機のチャックに取り付けた後、引張速度200mm/分で引っ張り、試験片の破断時の荷重および伸びを測定した。引張伸びが125%以上であった場合を合格「○」、とりわけ300%以上であった場合を良好「◎」とした。引張伸びが125%未満であった場合を不合格「×」とした。
(耐磨耗性)
 ISO6722に準拠し、500回以上のブレード磨耗に耐えられた場合を合格「○」、耐えられなかった場合を不合格「×」とした。
(ISO長期加熱試験(耐熱性))
 ISO6722に準拠し、絶縁電線に対して150℃×3000時間もしくは10000時間の老化試験を行った後、1kv×1min.の耐電圧試験を行った。老化時間3000時間後に1kv×1min.の耐電圧試験に耐えることができた場合を「○」、老化時間10000時間後に1kv×1min.の耐電圧試験に耐えることができた場合を「◎」、老化時間3000時間後に1kv×1min.の耐電圧試験に耐えることができなかった場合を「×」とした。
(電線表面粗さ)
 針形の検出器(Mitutoyo製「サーフテストSJ301」)を用いて、絶縁電線の表面の平均粗さ(Ra)を測定し、Ra=1未満の場合を表面粗さが良好であるとして「○」、Ra=0.5未満の場合を表面粗さに優れるとして「◎」とした。なお、電線表面粗さは、参考データである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 表1、表2によれば、次のことが分かる。すなわち、比較例1は、(A)シラングラフトポリオレフィン、(C)官能基により変性された変性ポリオレフィンを含有していない。そのため、シラン架橋がなされず、耐熱性に劣る。また、引張特性にも劣っている。
 比較例2は、(C)官能基により変性された変性ポリオレフィンを含有していない。そのため、樹脂成分と(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウムとの密着性が悪く、耐磨耗性、引張特性に劣る。また、上記密着性の悪さに起因して、電線表面の粗さも大きく、外観に劣っている。
 比較例3は、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウムを含有していない。そのため、耐熱性、耐磨耗性、引張特性等は問題ないが、電線に必要な難燃性を有していない。
 これらに対し、実施例は、いずれも、(A)シラングラフトポリオレフィン、(B)未変性ポリオレフィン、(C)官能基により変性された変性ポリオレフィン、(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム、(E)架橋触媒を含んでいる。そのため、天然鉱物由来の水酸化マグネシウムを含有していても、シラン架橋されたときに高い耐熱性、優れた機械的特性を発揮でき、耐熱性と機械的特性との両立を図ることが可能なことが分かる。
 また、各成分が本発明に規定される範囲内にあることにより、耐熱性と機械的特性とのバランスに優れていることが分かる。さらに、(F)酸化亜鉛、および/または、ベンズイミダゾール系化合物を含んでいる実施例3、4は、他の実施例に比べ、高い耐熱性を有していることも分かる。
 以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

Claims (7)

  1.  (A)ポリオレフィンにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフトポリオレフィン
     (B)未変性ポリオレフィン
     (C)官能基により変性された変性ポリオレフィン
     (D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム
     (E)架橋触媒
    を含むことを特徴とする電線被覆材用組成物。
  2.  前記(A)シラングラフトポリオレフィン30~90質量部、
     前記(B)未変性ポリオレフィンと前記(C)官能基により変性された変性ポリオレフィンとを合計で10~70質量部、
     前記(A)、(B)および(C)の合計100質量部に対し、
     前記(D)天然鉱物由来の水酸化マグネシウム30~200質量部
    を含むことを特徴とする請求項1に記載の電線被覆材用組成物。
  3.  前記官能基は、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基およびエポキシ基から選択される1種または2種以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の電線被覆材用組成物。
  4.  前記ポリオレフィンは、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、および、低密度ポリエチレンから選択される1種または2種以上であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の電線被覆材用組成物。
  5.  (F)酸化亜鉛、および/または、ベンズイミダゾール系化合物を含むことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電線被覆材用組成物。
  6.  請求項1から5のいずれか1項に記載の電線被覆材用組成物をシラン架橋させてなる電線被覆材を有することを特徴とする絶縁電線。
  7.  請求項6に記載の絶縁電線を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
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