JP2000230025A - 電力ケーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエチレンおよび電力ケーブル - Google Patents
電力ケーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエチレンおよび電力ケーブルInfo
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- JP2000230025A JP2000230025A JP11034294A JP3429499A JP2000230025A JP 2000230025 A JP2000230025 A JP 2000230025A JP 11034294 A JP11034294 A JP 11034294A JP 3429499 A JP3429499 A JP 3429499A JP 2000230025 A JP2000230025 A JP 2000230025A
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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- C08F8/42—Introducing metal atoms or metal-containing groups
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエチレンのシラン架橋におい
て、高密度ポリエチレンや多量のビニルシランを用いる
ことなく、電力ケーブルの生産性や取り扱い性が優れ、
電力ケーブルに必要な耐熱性を有する架橋密度を付与で
きるポリエチレン、このポリエチレンを水架橋した架橋
ポリエチレン、および、この架橋ポリエチレンを被覆し
た電力ケーブルを提供すること。 【解決手段】 エチレンと炭素原子数３〜１０
のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチ
レンとシラン化合物とからなるシラン変性物であって、
特定範囲の密度およびメルトフローレートと、水架橋性
を有する電力ケーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエ
チレンに関する。
て、高密度ポリエチレンや多量のビニルシランを用いる
ことなく、電力ケーブルの生産性や取り扱い性が優れ、
電力ケーブルに必要な耐熱性を有する架橋密度を付与で
きるポリエチレン、このポリエチレンを水架橋した架橋
ポリエチレン、および、この架橋ポリエチレンを被覆し
た電力ケーブルを提供すること。 【解決手段】 エチレンと炭素原子数３〜１０
のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチ
レンとシラン化合物とからなるシラン変性物であって、
特定範囲の密度およびメルトフローレートと、水架橋性
を有する電力ケーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエ
チレンに関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水架橋性を有する
電力ケーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエチレンお
よびこのシラン変性直鎖状ポリエチレンを被覆した電力
ケーブルに関する。
電力ケーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエチレンお
よびこのシラン変性直鎖状ポリエチレンを被覆した電力
ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】シラン変成ポリエチレンに関して、特開
平９−２０８６３７号で、耐圧クリープ特性および柔軟
性の両者に優れた給湯、給水、床暖房およびロードヒー
ティング用等の架橋パイプを得ることを課題として、エ
チレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重
合体からなる直鎖状ポリエチレンのシラン変性物であっ
て、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフロー
レート（ＭＦＲ）が０.０２〜０.８ｇ／１０分の範囲で
あり、密度（ｄ）が０.９２０〜０.９４０ｇ／ｃｍ3の
範囲であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との関係が、Ｍｗ／Ｍｎ≦３.０を満たすこと
を特徴とする架橋パイプ用シラン変性直鎖状ポリエチレ
ンとこの成形体を架橋させてなる架橋パイプが開示され
ている。
平９−２０８６３７号で、耐圧クリープ特性および柔軟
性の両者に優れた給湯、給水、床暖房およびロードヒー
ティング用等の架橋パイプを得ることを課題として、エ
チレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重
合体からなる直鎖状ポリエチレンのシラン変性物であっ
て、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフロー
レート（ＭＦＲ）が０.０２〜０.８ｇ／１０分の範囲で
あり、密度（ｄ）が０.９２０〜０.９４０ｇ／ｃｍ3の
範囲であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との関係が、Ｍｗ／Ｍｎ≦３.０を満たすこと
を特徴とする架橋パイプ用シラン変性直鎖状ポリエチレ
ンとこの成形体を架橋させてなる架橋パイプが開示され
ている。
【０００３】ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン
共重合体を用いた電力ケーブル、絶縁体に関して、特開
平７−３１２１１８号、特開平８−１８５７１２号、特
開平９−２５３７３号が開示されている。
共重合体を用いた電力ケーブル、絶縁体に関して、特開
平７−３１２１１８号、特開平８−１８５７１２号、特
開平９−２５３７３号が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電力ケーブル、電線ケ
ーブル被覆用に用いるポリエチレンからなる絶縁体は、
その導体の事故などにより過大な電流が流れたときも、
ケーブルとしての特性を失わない様に、耐熱性が重要な
特性となる。ＪＩＳ規格では１２０℃の変形率、ＩＥＣ
では２００℃の変形率が規定されており、絶縁体は、そ
の融点近くまたは、それ以上の温度において、ある一定
以下の変形率を保持する必要がある。このため、通常、
絶縁体は架橋により、その耐熱性を付与する手法が用い
られ、架橋密度が高くなるに従い、耐熱性がより良好と
なる。
ーブル被覆用に用いるポリエチレンからなる絶縁体は、
その導体の事故などにより過大な電流が流れたときも、
ケーブルとしての特性を失わない様に、耐熱性が重要な
特性となる。ＪＩＳ規格では１２０℃の変形率、ＩＥＣ
では２００℃の変形率が規定されており、絶縁体は、そ
の融点近くまたは、それ以上の温度において、ある一定
以下の変形率を保持する必要がある。このため、通常、
絶縁体は架橋により、その耐熱性を付与する手法が用い
られ、架橋密度が高くなるに従い、耐熱性がより良好と
なる。
【０００５】ポリエチレンの架橋の手法としては、電子
線照射による架橋、過酸化物による架橋、シラン化合物
による水架橋（ポリオレフィン系樹脂に不飽和アルコキ
シシランをグラフトし、シラノール縮合触媒の存在下で
水分により架橋させる架橋法）などが知られている。電
子線照射や過酸化物による架橋は架橋のための設備費が
高く、シラン架橋は、設備費が安く、生産性が高い。そ
の反面、シラン化合物による水架橋は過酸化物などによ
る架橋に比べ、架橋密度が低くなる傾向がある。
線照射による架橋、過酸化物による架橋、シラン化合物
による水架橋（ポリオレフィン系樹脂に不飽和アルコキ
シシランをグラフトし、シラノール縮合触媒の存在下で
水分により架橋させる架橋法）などが知られている。電
子線照射や過酸化物による架橋は架橋のための設備費が
高く、シラン架橋は、設備費が安く、生産性が高い。そ
の反面、シラン化合物による水架橋は過酸化物などによ
る架橋に比べ、架橋密度が低くなる傾向がある。
【０００６】水架橋によるポリエチレンの架橋では、そ
の耐熱性を向上させるために、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）の配合または、架橋成分であるビニルシランを
多量に使用し架橋密度を向上させるなどの方法が行われ
てきた。ポリエチレンに高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）を配合すると、ポリエチレンの硬度が上昇するた
め、このポリエチレンを被覆したケーブルでは取り扱い
が悪くなる傾向があり、また、ビニルシランの増量は、
製造コストが問題となり優れた方法ではない。
の耐熱性を向上させるために、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）の配合または、架橋成分であるビニルシランを
多量に使用し架橋密度を向上させるなどの方法が行われ
てきた。ポリエチレンに高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）を配合すると、ポリエチレンの硬度が上昇するた
め、このポリエチレンを被覆したケーブルでは取り扱い
が悪くなる傾向があり、また、ビニルシランの増量は、
製造コストが問題となり優れた方法ではない。
【０００７】本発明は、ポリエチレンのシラン架橋にお
いて、高密度ポリエチレンや多量のビニルシランを用い
ることなく、電力ケーブルの生産性や取り扱い性が優
れ、電力ケーブルに必要な耐熱性を有する架橋密度を付
与できるポリエチレン、このポリエチレンを水架橋した
架橋ポリエチレン、および、この架橋ポリエチレンを被
覆した電力ケーブルを提供する。
いて、高密度ポリエチレンや多量のビニルシランを用い
ることなく、電力ケーブルの生産性や取り扱い性が優
れ、電力ケーブルに必要な耐熱性を有する架橋密度を付
与できるポリエチレン、このポリエチレンを水架橋した
架橋ポリエチレン、および、この架橋ポリエチレンを被
覆した電力ケーブルを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレンと炭
素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からな
る直鎖状ポリエチレンとシラン化合物とからなるシラン
変性物であって、下記特性（Ａ）および水架橋性を有す
る電力ケーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエチレン
に関する。 （Ａ）：シラン変性直鎖状ポリエチレンの特性 （Ａ−１）密度（ｄ）が、０．９００〜０．９３５（ｇ
／ｃｍ3）の範囲 （Ａ−２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ2. 16）が、０．１〜２０（ｇ／１
０分）の範囲
素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からな
る直鎖状ポリエチレンとシラン化合物とからなるシラン
変性物であって、下記特性（Ａ）および水架橋性を有す
る電力ケーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエチレン
に関する。 （Ａ）：シラン変性直鎖状ポリエチレンの特性 （Ａ−１）密度（ｄ）が、０．９００〜０．９３５（ｇ
／ｃｍ3）の範囲 （Ａ−２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ2. 16）が、０．１〜２０（ｇ／１
０分）の範囲
【０００９】上記のシラン変性直鎖状ポリエチレンを被
覆し、水架橋させてなる電力ケーブルに関する。
覆し、水架橋させてなる電力ケーブルに関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、エチレンと炭素原子数
３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状
ポリエチレンとシラン化合物とからなるシラン変性物で
あって、下記特性（Ａ）および水架橋性を有する電力ケ
ーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエチレンに関す
る。 （Ａ）：シラン変性直鎖状ポリエチレンの特性 （Ａ−１）密度（ｄ）が、下限値として０．９００（ｇ
／ｃｍ3）、好ましくは０．９０２（ｇ／ｃｍ3）、さら
に好ましくは０．９０５（ｇ／ｃｍ3）、特に好ましく
は０．９０６（ｇ／ｃｍ3）から上限値として０．９３
５（ｇ／ｃｍ3）、好ましくは０．９３０（ｇ／ｃ
ｍ3）、さらに好ましくは０．９２５（ｇ／ｃｍ3）、特
に好ましくは０．９２４（ｇ／ｃｍ3）の範囲 （Ａ−２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ2. 16）が、下限値として０．１
（ｇ／１０分）好ましくは０．５（ｇ／１０分）、さら
に好ましくは１．０（ｇ／１０分）、特に好ましくは
１．２（ｇ／１０分）から上限値として２０（ｇ／１０
分）、好ましくは１５（ｇ／１０分）、さらに好ましく
は１０（ｇ／１０分）、特に好ましくは８．０（ｇ／１
０分）の範囲
３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状
ポリエチレンとシラン化合物とからなるシラン変性物で
あって、下記特性（Ａ）および水架橋性を有する電力ケ
ーブル被覆用のシラン変性直鎖状ポリエチレンに関す
る。 （Ａ）：シラン変性直鎖状ポリエチレンの特性 （Ａ−１）密度（ｄ）が、下限値として０．９００（ｇ
／ｃｍ3）、好ましくは０．９０２（ｇ／ｃｍ3）、さら
に好ましくは０．９０５（ｇ／ｃｍ3）、特に好ましく
は０．９０６（ｇ／ｃｍ3）から上限値として０．９３
５（ｇ／ｃｍ3）、好ましくは０．９３０（ｇ／ｃ
ｍ3）、さらに好ましくは０．９２５（ｇ／ｃｍ3）、特
に好ましくは０．９２４（ｇ／ｃｍ3）の範囲 （Ａ−２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ2. 16）が、下限値として０．１
（ｇ／１０分）好ましくは０．５（ｇ／１０分）、さら
に好ましくは１．０（ｇ／１０分）、特に好ましくは
１．２（ｇ／１０分）から上限値として２０（ｇ／１０
分）、好ましくは１５（ｇ／１０分）、さらに好ましく
は１０（ｇ／１０分）、特に好ましくは８．０（ｇ／１
０分）の範囲
【００１１】本発明のシラン変性直鎖状ポリエチレン
は、エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンと
の共重合体からなる直鎖状ポリエチレンを、ラジカル発
生剤の存在下でシラン化合物を加熱グラフトさせて製造
するシラン変性直鎖状ポリエチレンが好ましい。
は、エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンと
の共重合体からなる直鎖状ポリエチレンを、ラジカル発
生剤の存在下でシラン化合物を加熱グラフトさせて製造
するシラン変性直鎖状ポリエチレンが好ましい。
【００１２】本発明のシラン変性直鎖状ポリエチレンの
保存時のメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）の変化割合
である保持率は、９２％以上、さらに９４％以上、特に
９６％以上が好ましい。本発明のシラン変性直鎖状ポリ
エチレンは、保存時のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ2.16）の変化が小さく保存安定性が優れている。
保存時のメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）の変化割合
である保持率は、９２％以上、さらに９４％以上、特に
９６％以上が好ましい。本発明のシラン変性直鎖状ポリ
エチレンは、保存時のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ2.16）の変化が小さく保存安定性が優れている。
【００１３】本発明のシラン変性直鎖状ポリエチレン
は、架橋成分であるシラン化合物をエチレンと炭素原子
数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖
状ポリエチレン １００重量部に対し０．００３〜０．
０４モル、好ましくは、０．００４〜０．０３、特に好
ましくは０．００５〜０．０２５の範囲、または、架橋
成分であるシラン化合物を水架橋用ポリエチレン１００
重量部に対し下限値として０．００３モルから上限値と
して０．０４モルの範囲で用いることが経済的で好まし
い。
は、架橋成分であるシラン化合物をエチレンと炭素原子
数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖
状ポリエチレン １００重量部に対し０．００３〜０．
０４モル、好ましくは、０．００４〜０．０３、特に好
ましくは０．００５〜０．０２５の範囲、または、架橋
成分であるシラン化合物を水架橋用ポリエチレン１００
重量部に対し下限値として０．００３モルから上限値と
して０．０４モルの範囲で用いることが経済的で好まし
い。
【００１４】エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンは、直
鎖状のポリエチレンであり、炭素数３〜１０のα−オレ
フィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１などを挙げることができる。エチレンと炭素原子数
３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状
ポリエチレンは、また本発明の目的の範囲内であれば、
直鎖状ポリエチレンを２種以上ブレンドしたものを用い
ることができる。
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンは、直
鎖状のポリエチレンであり、炭素数３〜１０のα−オレ
フィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１などを挙げることができる。エチレンと炭素原子数
３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状
ポリエチレンは、また本発明の目的の範囲内であれば、
直鎖状ポリエチレンを２種以上ブレンドしたものを用い
ることができる。
【００１５】エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンは、下
記特性を有することが好ましい。 （Ｂ−１）密度（ｄ）が、下限値０．９００（ｇ／ｃｍ
3）、さらに０．９０２（ｇ／ｃｍ3）、特に０．９０５
（ｇ／ｃｍ3）から上限値０．９３５（ｇ／ｃｍ 3）さら
に０．９３０（ｇ／ｃｍ3）、特に０．９２５（ｇ／ｃ
ｍ3）の範囲 （Ｂ−２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ2. 16）が、下限値０．１（ｇ／１
０分）さらに１．０（ｇ／１０分）、特に３（ｇ／１０
分）から上限値３０（ｇ／１０分）、さらに２５（ｇ／
１０分）、特に２０（ｇ／１０分）の範囲
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンは、下
記特性を有することが好ましい。 （Ｂ−１）密度（ｄ）が、下限値０．９００（ｇ／ｃｍ
3）、さらに０．９０２（ｇ／ｃｍ3）、特に０．９０５
（ｇ／ｃｍ3）から上限値０．９３５（ｇ／ｃｍ 3）さら
に０．９３０（ｇ／ｃｍ3）、特に０．９２５（ｇ／ｃ
ｍ3）の範囲 （Ｂ−２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ2. 16）が、下限値０．１（ｇ／１
０分）さらに１．０（ｇ／１０分）、特に３（ｇ／１０
分）から上限値３０（ｇ／１０分）、さらに２５（ｇ／
１０分）、特に２０（ｇ／１０分）の範囲
【００１６】本発明のシラン変性直鎖状ポリエチレン
は、エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンと
の共重合体からなる直鎖状ポリエチレンの溶融張力比
（ＭＴＲ）が、５０以上、さらに６０以上、特に７０以
上を用いることが、シラン変性直鎖状ポリエチレンを水
架橋した後のゲル分率が高く、加熱変形量が小さくなる
ため好ましい。
は、エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンと
の共重合体からなる直鎖状ポリエチレンの溶融張力比
（ＭＴＲ）が、５０以上、さらに６０以上、特に７０以
上を用いることが、シラン変性直鎖状ポリエチレンを水
架橋した後のゲル分率が高く、加熱変形量が小さくなる
ため好ましい。
【００１７】エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンは、エ
チレンとα−オレフィンとの共重合体中のα−オレフィ
ンから誘導される繰り返し単位が、通常、好ましくは１
０モル％以下の範囲、さらに好ましくは０．１〜５モル
％の範囲で、特に好ましくは０．１〜４モル％の範囲で
含まれている。α−オレフィンは、エチレン−α−オレ
フィン共重合体中に単独であっても、二種以上含まれて
いてもよい。
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンは、エ
チレンとα−オレフィンとの共重合体中のα−オレフィ
ンから誘導される繰り返し単位が、通常、好ましくは１
０モル％以下の範囲、さらに好ましくは０．１〜５モル
％の範囲で、特に好ましくは０．１〜４モル％の範囲で
含まれている。α−オレフィンは、エチレン−α−オレ
フィン共重合体中に単独であっても、二種以上含まれて
いてもよい。
【００１８】エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンは、公
知の触媒、例えばチーグラー触媒またはメタロセン触媒
などのシングルサイト触媒等を用いて製造することがで
きるものが好ましい。エチレンと炭素原子数３〜１０の
α−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレ
ンの代表的な重合方法としては、スラリー法、気相法、
溶液法等が好ましく、エチレンと炭素原子数３〜１０の
α−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレ
ンは、製造の際に使用する重合触媒や重合方法等により
制約されるものではない。
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンは、公
知の触媒、例えばチーグラー触媒またはメタロセン触媒
などのシングルサイト触媒等を用いて製造することがで
きるものが好ましい。エチレンと炭素原子数３〜１０の
α−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレ
ンの代表的な重合方法としては、スラリー法、気相法、
溶液法等が好ましく、エチレンと炭素原子数３〜１０の
α−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレ
ンは、製造の際に使用する重合触媒や重合方法等により
制約されるものではない。
【００１９】エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンには、
本発明の目的の範囲内であれば、高圧法低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレンを配合する事が出来る。
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンには、
本発明の目的の範囲内であれば、高圧法低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレンを配合する事が出来る。
【００２０】シラン変性に使用するラジカル発生剤とし
ては、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等の有機過酸化
物があげられる。これらの中ではジクミルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイドが好ましい。
ては、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等の有機過酸化
物があげられる。これらの中ではジクミルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイドが好ましい。
【００２１】シラン化合物としては、末端ビニル基など
のラジカル反応可能な有機基およびアルコキシ基などの
加水分解可能な有機基とを有するシラン化合物であり、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニ
ルトリアセトキシシラン、ビニル−トリス（ｎ−ブトキ
シ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−ペントキシ）シラ
ン、ビニル−トリス（ｎ−ヘキソキシ）シラン、ビニル
−トリス（ｎ−ヘプトキシ）シラン、ビニル−トリス
（ｎ−オクトキシ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−ドデ
シルオキソ）シラン、ビニル−ビス（ｎ−ブトキシ）メ
チルシラン、ビニル−ビス（ｎ−ペントキシ）メチルシ
ラン、ビニル−ビス（ｎ−ヘキソキシ）メチルシラン、
ビニル−（ｎ−ブトキシ）ジメチルシラン、ビニル−
（ｎ−ペントキシ）ジメチルシラン、β−メタクリルオ
キシエチル−トリス（ｎ−ブトキシ）シラン、γ−メタ
クリルオキシプロピル−トリス（ｎ−ドデシル）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ
−メタクリルオキシプロピル−トリス−（２−メトキシ
エトキシ）シラン等があげられる。これらの中ではビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが好
ましい。
のラジカル反応可能な有機基およびアルコキシ基などの
加水分解可能な有機基とを有するシラン化合物であり、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニ
ルトリアセトキシシラン、ビニル−トリス（ｎ−ブトキ
シ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−ペントキシ）シラ
ン、ビニル−トリス（ｎ−ヘキソキシ）シラン、ビニル
−トリス（ｎ−ヘプトキシ）シラン、ビニル−トリス
（ｎ−オクトキシ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−ドデ
シルオキソ）シラン、ビニル−ビス（ｎ−ブトキシ）メ
チルシラン、ビニル−ビス（ｎ−ペントキシ）メチルシ
ラン、ビニル−ビス（ｎ−ヘキソキシ）メチルシラン、
ビニル−（ｎ−ブトキシ）ジメチルシラン、ビニル−
（ｎ−ペントキシ）ジメチルシラン、β−メタクリルオ
キシエチル−トリス（ｎ−ブトキシ）シラン、γ−メタ
クリルオキシプロピル−トリス（ｎ−ドデシル）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ
−メタクリルオキシプロピル−トリス−（２−メトキシ
エトキシ）シラン等があげられる。これらの中ではビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが好
ましい。
【００２２】本発明のシラン変性直鎖状ポリエチレン
は、水架橋後のゲル分率が、６３％以上、さらに６６％
以上、特に６８％以上では、電力ケーブルに必要な耐熱
性を有するために好ましい。
は、水架橋後のゲル分率が、６３％以上、さらに６６％
以上、特に６８％以上では、電力ケーブルに必要な耐熱
性を有するために好ましい。
【００２３】本発明のシラン変性直鎖状ポリエチレン
は、水架橋後の加熱変形量が、２０％以下、さらに１９
％以下、特に１８％以下では、電力ケーブルに必要な耐
熱性を有するために好ましい。
は、水架橋後の加熱変形量が、２０％以下、さらに１９
％以下、特に１８％以下では、電力ケーブルに必要な耐
熱性を有するために好ましい。
【００２４】本発明のシラン変性直鎖状ポリエチレン
は、水架橋により架橋させることができる。水架橋は、
シリコーンのシラノール間の脱水縮合を促進するシラノ
ール縮合触媒を用いて行うことが好ましい。
は、水架橋により架橋させることができる。水架橋は、
シリコーンのシラノール間の脱水縮合を促進するシラノ
ール縮合触媒を用いて行うことが好ましい。
【００２５】シラノール縮合触媒は、例えばジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ
オレエート、酢酸第一錫、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コ
バルト、カプリル酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸鉄、チ
タン酸エステル、チタン酸テトラブチルエステル、チタ
ン酸テトラノニルエステル、ビス（アセチルアセトニト
リル）ジ−イソプロピルチタン、エチルアミン、ヘキシ
ルアミン、ジブチルアミン、ピリジン等が好ましい。
ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ
オレエート、酢酸第一錫、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コ
バルト、カプリル酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸鉄、チ
タン酸エステル、チタン酸テトラブチルエステル、チタ
ン酸テトラノニルエステル、ビス（アセチルアセトニト
リル）ジ−イソプロピルチタン、エチルアミン、ヘキシ
ルアミン、ジブチルアミン、ピリジン等が好ましい。
【００２６】シラノール縮合触媒の割合はシラン変性直
鎖状ポリエチレン １００重量部に対して下限値として
０．００１重量部、さらに０．００５重量部、特に０．
０１重量部から上限値として５重量部、さらに２重量
部、特に１重量部の範囲で用いることが好ましい。
鎖状ポリエチレン １００重量部に対して下限値として
０．００１重量部、さらに０．００５重量部、特に０．
０１重量部から上限値として５重量部、さらに２重量
部、特に１重量部の範囲で用いることが好ましい。
【００２７】シラノール縮合触媒は、予めポリエチレン
と混練してマスターバッチを作成したものを用いること
ができる。
と混練してマスターバッチを作成したものを用いること
ができる。
【００２８】さらに、本発明のシラン変性直鎖状ポリエ
チレンは、シラン変性直鎖状ポリエチレンを導体、ケー
ブルなどに押出などの方法で被覆し、水架橋させて電力
ケーブルとして用いることができる。
チレンは、シラン変性直鎖状ポリエチレンを導体、ケー
ブルなどに押出などの方法で被覆し、水架橋させて電力
ケーブルとして用いることができる。
【００２９】シラン変成直鎖状ポリエチレンとシラノー
ル縮合触媒とを混練し、もしくは、直鎖状ポリエチレン
とビニルシラン、パーオキサイド、シラノール触媒を混
合したものを混練し、導体などのケーブルに押出被覆成
形し、通常次のような方法により架橋される。すなわ
ち、押出被覆した成形物を常温〜１３０℃程度、好まし
くは常温〜１００℃にて水中、水蒸気中または多湿雰囲
気下で１分間〜１週間程度、好ましくは１０分間〜１日
間程度水分と接触させる。これにより、シラン化合物は
シラノール縮合触媒によりシラン架橋反応が進行し、押
出被覆成形された電力ケーブルが得られる。本発明のシ
ラン変成直鎖状ポリエチレンを被覆し架橋した電力ケー
ブルは、架橋方法、例えば水分との接触方法等により制
約を受けるものではない。
ル縮合触媒とを混練し、もしくは、直鎖状ポリエチレン
とビニルシラン、パーオキサイド、シラノール触媒を混
合したものを混練し、導体などのケーブルに押出被覆成
形し、通常次のような方法により架橋される。すなわ
ち、押出被覆した成形物を常温〜１３０℃程度、好まし
くは常温〜１００℃にて水中、水蒸気中または多湿雰囲
気下で１分間〜１週間程度、好ましくは１０分間〜１日
間程度水分と接触させる。これにより、シラン化合物は
シラノール縮合触媒によりシラン架橋反応が進行し、押
出被覆成形された電力ケーブルが得られる。本発明のシ
ラン変成直鎖状ポリエチレンを被覆し架橋した電力ケー
ブルは、架橋方法、例えば水分との接触方法等により制
約を受けるものではない。
【００３０】本発明では、シラン変性前の直鎖状ポリエ
チレン、シラン変性直鎖状ポリエチレンまたは押出被覆
した電力ケーブルの製造のいずれの段階においても、本
発明の目的を損なわない範囲内で、耐熱安定剤、老化防
止剤、耐候安定剤、塩酸吸収剤、滑剤、有機系あるいは
無機系顔料、カーボンブラック、目やに防止剤、難燃
剤、帯電防止剤、充填剤等を配合することができる。ま
た、シラン変性前の直鎖状ポリエチレンまたは高圧法低
密度ポリエチレンを配合することもでき、その配合量は
７０重量％以下、さらに５０重量％以下、特に３０重量
％以下にするのが好ましい。
チレン、シラン変性直鎖状ポリエチレンまたは押出被覆
した電力ケーブルの製造のいずれの段階においても、本
発明の目的を損なわない範囲内で、耐熱安定剤、老化防
止剤、耐候安定剤、塩酸吸収剤、滑剤、有機系あるいは
無機系顔料、カーボンブラック、目やに防止剤、難燃
剤、帯電防止剤、充填剤等を配合することができる。ま
た、シラン変性前の直鎖状ポリエチレンまたは高圧法低
密度ポリエチレンを配合することもでき、その配合量は
７０重量％以下、さらに５０重量％以下、特に３０重量
％以下にするのが好ましい。
【００３１】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００３２】特性値は次のようにして測定した。 （Ａ）直鎖状ポリエチレン、シラン変性直鎖状ポリエチ
レン及びその水架橋物の各特性の測定法 ［１］密度： ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して、１９０
℃での２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＦＲ測定時に得られ
るストランドを１００℃で１時間熱処理し、１時間かけ
て室温まで徐冷したサンプルを密度勾配管を用いて測定
した。
レン及びその水架橋物の各特性の測定法 ［１］密度： ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して、１９０
℃での２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＦＲ測定時に得られ
るストランドを１００℃で１時間熱処理し、１時間かけ
て室温まで徐冷したサンプルを密度勾配管を用いて測定
した。
【００３３】［２］メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ2.16）： ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、メルトイ
ンデクサを用いて１９０℃における２．１６Ｋｇ荷重で
の１０分間にストランド状に押し出される樹脂の重量を
測定することにより求めた。
Ｒ2.16）： ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、メルトイ
ンデクサを用いて１９０℃における２．１６Ｋｇ荷重で
の１０分間にストランド状に押し出される樹脂の重量を
測定することにより求めた。
【００３４】［３］溶融張力比（ＭＴＲ）：メルトテン
ションの測定は、ＪＩＳK７１９９に規定されるキャピ
ラリーレオメーター（東洋精機製作所製：キャピログラ
フ）を使用して行った。メルトテンションの測定条件
は、測定温度：１９０℃、ダイス：２．０９５ｍｍΦ，
６０°テーパー付き，ランド長８．０３ｍｍで行った。
測定は、以下の手順で行った。 （１）測定温度に加温されたキャピラリーレオメーター
にポリエチレン１３ｇを充填した。 （２）充填後、５分間予熱したのちピストンを、１０ｍ
ｍ／ｍｉｎの速度で降下させメルトテンションの測定を
開始した。 （３）メルトテンションの測定は、溶融樹脂の引取り速
度を１ｍ／分，２ｍ／分，３ｍ／分，５ｍ／分，１０ｍ
／分，１５ｍ／分，２０ｍ／分，２５ｍ／分，３０ｍ／
分，５０ｍ／分，７０ｍ／分，１００ｍ／分，１５０ｍ
／分に変化させて行った。 上記の１３個のメルトテンションの測定値のうち、メル
トテンションの最低値を最低溶融張力（ＭＴｍｉｎ）と
し、最高値を最大溶融張力（ＭＴｍａｘ）とした。溶融
張力比（ＭＴＲ）は、一般式（１）により算出した。
ションの測定は、ＪＩＳK７１９９に規定されるキャピ
ラリーレオメーター（東洋精機製作所製：キャピログラ
フ）を使用して行った。メルトテンションの測定条件
は、測定温度：１９０℃、ダイス：２．０９５ｍｍΦ，
６０°テーパー付き，ランド長８．０３ｍｍで行った。
測定は、以下の手順で行った。 （１）測定温度に加温されたキャピラリーレオメーター
にポリエチレン１３ｇを充填した。 （２）充填後、５分間予熱したのちピストンを、１０ｍ
ｍ／ｍｉｎの速度で降下させメルトテンションの測定を
開始した。 （３）メルトテンションの測定は、溶融樹脂の引取り速
度を１ｍ／分，２ｍ／分，３ｍ／分，５ｍ／分，１０ｍ
／分，１５ｍ／分，２０ｍ／分，２５ｍ／分，３０ｍ／
分，５０ｍ／分，７０ｍ／分，１００ｍ／分，１５０ｍ
／分に変化させて行った。 上記の１３個のメルトテンションの測定値のうち、メル
トテンションの最低値を最低溶融張力（ＭＴｍｉｎ）と
し、最高値を最大溶融張力（ＭＴｍａｘ）とした。溶融
張力比（ＭＴＲ）は、一般式（１）により算出した。
【数１】
【００３５】［４］保持率（％） 直鎖状ポリエチレン、シラン化合物およびラジカル発生
剤とを加熱混練後、シラン変性直鎖状ポリエチレンを製
造した。製造後、直ちにメルトフローレートを測定し
た。さらに、シラン変性直鎖状ポリエチレンをアルミ蒸
着したポリエチレン袋に入れた後密封し、１５〜２５
℃、相対湿度４５〜６５％の室内に８０日放置した。８
０日後のシラン変性直鎖状ポリエチレンのメルトフロー
レートを測定した。保持率は、一般式（２）に従い、算
出した。
剤とを加熱混練後、シラン変性直鎖状ポリエチレンを製
造した。製造後、直ちにメルトフローレートを測定し
た。さらに、シラン変性直鎖状ポリエチレンをアルミ蒸
着したポリエチレン袋に入れた後密封し、１５〜２５
℃、相対湿度４５〜６５％の室内に８０日放置した。８
０日後のシラン変性直鎖状ポリエチレンのメルトフロー
レートを測定した。保持率は、一般式（２）に従い、算
出した。
【数２】
【００３６】［５］ゲル分率 測定は、ＪＩＳＣ３００５に準じて行った。厚さ１ｍｍ
の架橋シート約０．５ｇを精量し、１１０℃のキシレン
３００ｍｌ中に２４時間浸漬し、架橋シートのキシレン
未溶解物を取り出す。この未溶解物を１００℃の真空乾
燥機を用いて２４時間乾燥させる。乾燥後の未溶解物の
重量を精量する。ゲル分率は、一般式（３）に従い算出
した。
の架橋シート約０．５ｇを精量し、１１０℃のキシレン
３００ｍｌ中に２４時間浸漬し、架橋シートのキシレン
未溶解物を取り出す。この未溶解物を１００℃の真空乾
燥機を用いて２４時間乾燥させる。乾燥後の未溶解物の
重量を精量する。ゲル分率は、一般式（３）に従い算出
した。
【数３】
【００３７】［６］加熱変形量 測定は、厚さ約２ｍｍの架橋シートを用い、ＪＩＳＣ３
００５に準じて行った。測定条件は、試験荷重を２Ｋｇ
ｆ、試験温度を１２０℃とした。加熱変形量は、一般式
（４）に従い算出した。
００５に準じて行った。測定条件は、試験荷重を２Ｋｇ
ｆ、試験温度を１２０℃とした。加熱変形量は、一般式
（４）に従い算出した。
【数４】
【００３８】用いたエチレン−α−オレフィン共重合体
および高圧法低密度ポリエチレンの特性を表１に示し
た。
および高圧法低密度ポリエチレンの特性を表１に示し
た。
【００３９】
【表１】
【００４０】［実施例１〜８、比較例１〜３］表２に示
す配合量のポリエチレン、ビニルトリメトキシシランお
よび、、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）とを均一に
混合した。混合物を窒素下、６５ｍｍφ単軸押出機（Ｌ
／Ｄ＝２８、温度２００℃）を用いて溶融混練し、ペレ
ット状のシラン変性直鎖状ポリエチレンを製造した。シ
ラン変性直鎖状ポリエチレンの製造後直ぐのメルトフロ
ーレートと密度を測定し、結果を表３に示した。さら
に、８０日保存後のメルトフローレートを測定し、保持
率を算出し、結果を表３に示した。
す配合量のポリエチレン、ビニルトリメトキシシランお
よび、、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）とを均一に
混合した。混合物を窒素下、６５ｍｍφ単軸押出機（Ｌ
／Ｄ＝２８、温度２００℃）を用いて溶融混練し、ペレ
ット状のシラン変性直鎖状ポリエチレンを製造した。シ
ラン変性直鎖状ポリエチレンの製造後直ぐのメルトフロ
ーレートと密度を測定し、結果を表３に示した。さら
に、８０日保存後のメルトフローレートを測定し、保持
率を算出し、結果を表３に示した。
【００４１】得られたシラン変性ポリエチレンと触媒Ｍ
Ｂとを、９０：１０の割合で均一混合し、窒素下、６５
ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、温度２００℃）を用
いて溶融混練しペレット状の水架橋コンパウンドを得
た。ペレット製造後直ぐに、ペレットを加圧プレス機を
用いて、温度１６５℃で厚さ約１ｍｍ、約２ｍｍおよび
約３ｍｍのシートにそれぞれ加圧成形した。得られたシ
ートは、８０℃の温水中に１２時間浸漬し、水架橋させ
た架橋シートを得た。架橋シートのゲル分率及び加熱変
形量を測定し、結果を表３に示した。
Ｂとを、９０：１０の割合で均一混合し、窒素下、６５
ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、温度２００℃）を用
いて溶融混練しペレット状の水架橋コンパウンドを得
た。ペレット製造後直ぐに、ペレットを加圧プレス機を
用いて、温度１６５℃で厚さ約１ｍｍ、約２ｍｍおよび
約３ｍｍのシートにそれぞれ加圧成形した。得られたシ
ートは、８０℃の温水中に１２時間浸漬し、水架橋させ
た架橋シートを得た。架橋シートのゲル分率及び加熱変
形量を測定し、結果を表３に示した。
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【発明の効果】本発明の水架橋用ポリエチレンは、電力
ケーブルの被覆に用いることができ、特定条件下での水
架橋において、多量のシラン化合物を用いることなく生
産コストが優れ、高密度ポリエチレンやビニルシランを
多量に用いることなく生産することができ、柔軟性など
の取り扱い性が優れ、電力ケーブルなどの押出成形など
の生産性が優れ、電力ケーブルに必要な耐熱性を有する
架橋可能な水架橋用ポリエチレンである。
ケーブルの被覆に用いることができ、特定条件下での水
架橋において、多量のシラン化合物を用いることなく生
産コストが優れ、高密度ポリエチレンやビニルシランを
多量に用いることなく生産することができ、柔軟性など
の取り扱い性が優れ、電力ケーブルなどの押出成形など
の生産性が優れ、電力ケーブルに必要な耐熱性を有する
架橋可能な水架橋用ポリエチレンである。
【００４５】本発明の架橋ポリエチレンは、多量のシラ
ン化合物を用いることなく生産コストの優れた、高密度
ポリエチレンを多量に用いることなく生産することがで
き、柔軟性などの取り扱い性が優れ、電力ケーブルなど
の押出成形などの生産性が優れ、電力ケーブルの被覆に
用いることができ、電力ケーブルに必要な耐熱性を有す
るものである。
ン化合物を用いることなく生産コストの優れた、高密度
ポリエチレンを多量に用いることなく生産することがで
き、柔軟性などの取り扱い性が優れ、電力ケーブルなど
の押出成形などの生産性が優れ、電力ケーブルの被覆に
用いることができ、電力ケーブルに必要な耐熱性を有す
るものである。
【００４６】本発明の架橋ポリエチレンを被覆した電力
ケーブルは、高価なビニルシランの量を低減でき、その
ため生産コストが低く、適度な柔軟性を持ち取り扱い性
が優れ、電力ケーブルとして押出成形時での生産性が優
れ、電力ケーブルに必要な耐熱性を有している。
ケーブルは、高価なビニルシランの量を低減でき、その
ため生産コストが低く、適度な柔軟性を持ち取り扱い性
が優れ、電力ケーブルとして押出成形時での生産性が優
れ、電力ケーブルに必要な耐熱性を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 230:08） Ｆターム(参考） 4J002 BN041 DE026 EK000 FD140 FD150 GQ00 4J026 AA11 AA12 AA13 AA14 AC36 BA43 DB15 DB25 DB32 DB33 DB38 EA08 FA02 FA03 GA08 5G305 AA02 AA14 AB17 AB24 AB36 BA12 BA22 BA26 CA01 CA40 CA51 CA54
Claims (2)
- 【請求項１】エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体からなる直鎖状ポリエチレンとシラ
ン化合物とからなるシラン変性物であって、下記特性
（Ａ）および水架橋性を有する電力ケーブル被覆用のシ
ラン変性直鎖状ポリエチレン。 （Ａ）：シラン変性直鎖状ポリエチレンの特性 （Ａ−１）密度（ｄ）が、０．９００〜０．９３５（ｇ
／ｃｍ3）の範囲 （Ａ−２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ2. 16）が、０．１〜２０（ｇ／１
０分）の範囲 - 【請求項２】請求項１記載のシラン変性直鎖状ポリエチ
レンを被覆し、水架橋させてなる電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03429499A JP3959575B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | シラン変性直鎖状ポリエチレンを被覆し、水架橋させてなる電力ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03429499A JP3959575B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | シラン変性直鎖状ポリエチレンを被覆し、水架橋させてなる電力ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230025A true JP2000230025A (ja) | 2000-08-22 |
| JP3959575B2 JP3959575B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=12410150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03429499A Expired - Fee Related JP3959575B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | シラン変性直鎖状ポリエチレンを被覆し、水架橋させてなる電力ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3959575B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011955A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Compco Pty Ltd | Methods of recycling and/or upgrading olefin (co)polymers |
| JP2008530273A (ja) * | 2005-02-08 | 2008-08-07 | モーメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・インク | Ｖｏｃ低生成シラン架橋剤を含んでなる架橋重合体の製造方法、及びそれにより得られる架橋重合体 |
| JP2012057075A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Autonetworks Technologies Ltd | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 |
| JP2020152834A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 管状体、パイプ及びホース並びに変性エチレン・α−オレフィン共重合体 |
| CN115175960A (zh) * | 2020-05-29 | 2022-10-11 | 旭化成株式会社 | 聚乙烯粉末及其成型体 |
| CN117624690A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-01 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种抗腐蚀pe电缆导管及其生产工艺 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP03429499A patent/JP3959575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011955A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Compco Pty Ltd | Methods of recycling and/or upgrading olefin (co)polymers |
| JP2008530273A (ja) * | 2005-02-08 | 2008-08-07 | モーメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・インク | Ｖｏｃ低生成シラン架橋剤を含んでなる架橋重合体の製造方法、及びそれにより得られる架橋重合体 |
| KR101362093B1 (ko) | 2005-02-08 | 2014-02-13 | 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 인크. | 저 휘발성 유기 화합물을 생성하는 실란 가교제를 포함하여구성되는 가교 중합체의 제조 방법 및 그 결과로 얻은가교 중합체 |
| JP2012057075A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Autonetworks Technologies Ltd | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 |
| JP2020152834A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 管状体、パイプ及びホース並びに変性エチレン・α−オレフィン共重合体 |
| JP7230616B2 (ja) | 2019-03-20 | 2023-03-01 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 管状体、パイプ及びホース並びに変性エチレン・α－オレフィン共重合体 |
| CN115175960A (zh) * | 2020-05-29 | 2022-10-11 | 旭化成株式会社 | 聚乙烯粉末及其成型体 |
| CN117624690A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-01 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种抗腐蚀pe电缆导管及其生产工艺 |
| CN117624690B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-05-03 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种抗腐蚀pe电缆导管及其生产工艺 |
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|---|---|
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