JP2012038702A

JP2012038702A - 非水電解質二次電池

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Publication number: JP2012038702A
Application number: JP2010286400A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Minami; 圭亮南; Toyoki Fujiwara; 豊樹藤原; Yasuhiro Yamauchi; 康弘山内; Toshiyuki Noma; 俊之能間
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-02-23
Anticipated expiration: 2030-12-22
Also published as: US20120015238A1; US8293396B2; JP5666287B2; KR20120008467A

Abstract

【課題】広い温度範囲で優れたサイクル特性を発揮する非水電解質二次電池を提供する。
【解決手段】リチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質を有する正極と、炭素材料からなる負極活物質を有する負極と、非水電解液と、が外装体内部に収容された構造の非水電解質二次電池において、前記非水電解質二次電池の電池容量あたりの前記非水電解液質量を１０．０〜１２．０ｇ／Ａｈとし、且つ、前記外装体内部の空隙体積あたりの前記非水電解液体積を７０〜８５％とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、非水電解質二次電池に関し、詳しくは高いサイクル特性を有する非水電解質二次電池に関する。

ビデオカメラ、携帯電話、ノートパソコン等の携帯電子機器の小型・軽量化が急速に進展しており、その駆動電源として、高いエネルギー密度を有し、高容量である非水電解質二次電池が広く利用されている。

近年、非水電解質二次電池は、電動工具や電気自動車等の駆動電源としても使用されるようになってきており、このような用途においては、低温域から高温域までの幅広い温度条件において、高いサイクル特性が求められる。

このような非水電解質二次電池に関する技術としては、特許文献１〜１０がある。

特開平8-111239号公報特開2002-270225号公報特開2008-98107号公報特開2002-33123号公報特開昭60-65479号公報特開2000-294294号公報特開2010-113804号公報特開平11-135107号公報特開平6-275321号公報特開2007-220455号公報

特許文献１は、電解液量と充放電容量の比を０．００６４ｃｃ／ｍＡｈ以上に設定する技術である。この技術によると、形状の薄型化にともなう電池特有の欠陥の発生を防止し得たコイン型二次電池を実現できるとされる。

特許文献２は、体積容量密度が４００Ｗｈ／Ｌ以上のリチウム二次電池において、電池内全電解液量をＱとし、正極、負極及び高分子膜の全空孔をＶｘとし、電極と高分子膜間の空間及び電極と高分子膜とからなる極板群の側面と電池ケース内壁との間の空間及び電池内空隙（群の上部および下部）の総和をＶｙとするとき、全電解液量Ｑを（Ｖｘ＋０．４Ｖｙ）≦Ｑ≦（Ｖｘ＋０．８Ｖｙ）に規制する技術である。この技術によると、高容量かつ高寿命な特性を確保できるとされる。

特許文献３は、電池容量１Ａｈに対する有機溶媒の量が６〜８ｇ／Ａｈの範囲であり、且つ正極活物質含有層と負極活物質含有層の対向面積が有機溶媒１ｇに対して１３０〜２９０ｃｍ²／ｇの範囲に規制する技術である。この技術によると、急速充電性能に優れた非水電解質電池を実現できるとされる。

特許文献４は、電解液量を電池の単位放電容量（Ａｈ）当たり３〜７ｇとし、リチウム塩に四フッ化ホウ酸リチウムを用い、リチウム塩の濃度を１．５〜４Ｍとする技術である。この技術によると、漏液や膨れを起こすことがなく、安全性にも優れたフィルムパッケージ式非水電解質電池を実現できるとされる。

特許文献５は、遷移金属カルコゲン化合物を正極活物質、リチウム又はリチウム合金を負極活物質に用いるリチウム二次電池において、電池内電解液量を正極電気容量で除した値を３μＬ／ｍＡｈ以上とする技術である。この技術によると、充放電サイクル特性を向上できるとされる。

特許文献６は、リチウムマンガン酸化物を正極活物質とする非水電解液二次電池において、それら正極、負極、およびセパレータそれぞれの空隙率から計算される空隙体積の総和を１としたときに、非水電解液の液量を０．８〜１．５とする技術である。この技術によると、リチウムマンガン酸化物を正極活物質として用いる非水電解液二次電池の高温環境下でのサイクル特性を向上できるとされる。

特許文献７は、非水電解液量（体積）を、正極、負極およびセパレータにおける空隙の合計体積の０．９倍以上１．６倍以下とする技術である。この技術によると、充放電を繰り返した際の容量減少をより抑制することができるとされる。

特許文献８は、黒鉛質炭素を負極活物質として用いる負極における電解液の含浸率を７０〜９０％とする技術である。この技術によると、充放電に伴う容量劣化が少なく、サイクル特性に優れたリチウム二次電池を実現できるとされる。

特許文献９は、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウム、チタン、モリブデン又は鉄から選ばれる少なくとも一種以上の金属を主体とするリチウム金属化合物を活物質とする正極と、Ｘ線回折による黒鉛構造の（００２）面の回折ピーク（ｄ_００２）が０．３４０ｎｍ以下の粉末である炭素物質と、非水電解液を備えたリチウム二次電池において、非水電解液量を、電池放電容量に対して７ｃｍ^３／Ａｈ以下とする技術である。この技術によると、高容量でサイクル寿命に優れたリチウム二次電池を実現できるとされる。

特許文献１０は、非水電解液量を、放電容量１ｍＡｈ当たり１．３〜１．８μＬとする技術である。この技術によると、電池を高容量・高エネルギー密度化した場合においても、サイクル特性が劣化することなく、高温保存時の信頼性にも優れた非水電解液二次電池を実現できるとされる。

しかしながら、これらの技術によっても、低温域から高温域までの広い温度範囲で必ずしも高いサイクル特性が得られるものではないという問題があった。

本発明は、以上の知見に基づき完成されたものであって、低温域から高温域（例えば、−３０〜７０℃）までの広い温度範囲において、優れたサイクル特性を発揮し得る非水電解質二次電池を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、リチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質を有する正極と、炭素材料からなる負極活物質を有する負極と、非水電解液とが外装体内部に収容された構造の非水電解質二次電池において、前記非水電解質二次電池の電池容量あたりの前記非水電解液質量が、１０．０〜１２．０ｇ／Ａｈであり、且つ、前記外装体内部の空隙体積あたりの前記非水電解液体積が、７０〜８５％であることを特徴とする。

本発明者らが鋭意研究を行ったところ、低温〜高温の幅広い温度条件で優れたサイクル特性を得るためには、電池容量あたりの非水電解液質量とともに、外装体内部の空隙体積あたりの非水電解液体積を所定の範囲内とする必要があることを知った。この知見について説明する。

外装体の空隙体積に対する非水電解液体積が過少であると、充放電サイクルを繰り返した場合に、電極体に十分な量の非水電解液が供給されず、非水電解液不足によりサイクル特性が低下する。また、電池容量あたりの非水電解液質量が過少であると、非水電解液の絶対量が少ないため、この場合もまた非水電解液不足が起き易くなる。非水電解液不足は、非水電解液の粘性が高まる低温条件において特に起き易いため、低温条件下におけるサイクル特性が大幅に低下する。このため、電池容量あたりの非水電解液質量を１０ｇ／Ａｈ以上で且つ外装体の空隙体積に対する非水電解液体積を７０％以上とする。

この一方、外装体の空隙体積に対する非水電解液体積が過大であると、非水電解液の注液に要する時間が長くなるため、生産効率が低下する。また、電池容量あたりの非水電解液質量が１２ｇ／Ａｈあたりで低温サイクル特性向上効果がほぼ上限に達し、これ以上非水電解液質量を増やすと重量エネルギー密度が低下する。このため、電池容量あたりの非水電解液質量の上限は好ましくは１２ｇ／Ａｈとし、外装体の空隙体積に対する非水電解液体積の上限は好ましくは８５％とする。

ここで、上記電池容量は、２５℃条件で、電池を１Ｉｔの定電流で電圧が４．１Ｖとなるまで充電し、その後定電圧４．１Ｖで２．５時間充電を行い、その後定電流１Ｉｔで電圧が２．５Ｖとなるまで放電したときの放電容量を意味する。また、１Ｉｔの値は、電池容量を１時間で放電させる電流値とする。

また、上記外装体の空隙体積は、外装体と封口板とにより構成される密閉空間の容積から電極体等の上記密閉空間に収容する構成材料の実質体積を減じることにより算出できる。電極体以外の構成材料としては、外装体や封口板と電極体とを絶縁離隔する絶縁板や、電極体と外部端子とを接続するためのリード等がある。ここで、電極体等の実質体積とは、正負電極やセパレータ等の空隙体積は含まないものとする。また、外装体の空隙体積及び非水電解液体積は、２５℃、１気圧（１０１３２５Ｐａ）条件でのものとする。

また、外装体の空隙体積に対する非水電解液体積は、２５℃、１気圧（１０１３２５Ｐａ）条件でのものである。

上記構成において、前記正極、前記負極の少なくとも一方の電極の表面には、無機酸化物と、絶縁性結着剤とからなる保護層が設けられており、前記無機酸化物は、アルミナ、チタニア、ジルコニアからなる群より選択される少なくとも一種である構成とすることができる。

上記構成の保護層は、絶縁性の無機酸化物と絶縁性結着剤とからなるため、万が一電池内部に導電性異物が混入して正負極を絶縁しているセパレータを突き破ったとしても、内部短絡を防止できる可能性を高めることができる。よって、万が一の場合における電池の安全性を高めることができる。

本発明によると、幅広い温度範囲で優れたサイクル特性を発揮する非水電解質二次電池を提供することができる。

本発明を実施するための形態を、実施例を用いて説明する。なお、本発明は下記の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することができる。

（実施例１）
〈正極活物質の作製〉
リチウム源としての炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）と、遷移金属源としての（Ｎｉ_０．３５Ｃｏ_０．３５Ｍｎ_０．３）_３Ｏ_４とを、リチウムのモル数と、遷移金属の合計モル数と、の比が１：１となるように混合した。この混合物を、空気雰囲気下、９００℃で２０時間焼成して、ＬｉＮｉ_０．３５Ｃｏ_０．３５Ｍｎ_０．３Ｏ_２からなる正極活物質を作製した。

〈正極の作製〉
この正極活物質と、導電剤としての薄片化黒鉛及びカーボンブラックと、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンがＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に分散された分散液とを、固形分質量比８８：７：２：３で混合して正極活物質スラリーとした。この正極活物質スラリーを、アルミニウム合金製の正極芯体（厚み１５μｍ）の両面に塗布した。ただし、正極芯体の長手方向に沿う一方の端部（両面ともに同一方向の端部）にはスラリーを塗布せず、その芯体を露出させて、正極芯体露出部を形成した。

この極板を乾燥し、スラリー調製時に必要であったＮＭＰを揮発除去した。この後、充填密度が２．６１ｇ／ｃｍ^３となるように圧延し、所定のサイズに裁断して正極を作製した。

〈負極の作製〉
負極活物質としての天然黒鉛と、結着剤としてのスチレンブタジエンゴムと、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロースとを、質量比９８：１：１で混合し、さらに水と混合して負極活物質スラリーとした。この後、この負極活物質スラリーを銅製の負極芯体（厚み１０μｍ）の両面に塗布した。ただし、負極芯体の長手方向に沿う一方の端部（両面ともに同一方向の端部）にはスラリーを塗布せず、その芯体を露出させて、負極芯体露出部を形成した。

この極板を乾燥し、スラリー調製時に必要であった水を揮発除去した。この後、充填密度が１．１１ｇ／ｃｍ^３となるように圧延し、所定のサイズに裁断した。

この後、アルミナと、アクリロニトリル系の結着剤と、ＮＭＰとを、質量比３０：０．９：６９．１で混合してスラリーとし、このスラリーを負極活物質層上に塗布した。この極板を乾燥し、スラリー調製時に必要であったＮＭＰを揮発除去して、保護層が形成された負極を作製した。なお、保護層の厚みは、３μｍとした。

なお、上記正負極の充填密度は、次のようにして算出した。まず、圧延後の電極を１０ｃｍ^２のサイズに切り取り、その質量Ａ（ｇ）及び厚みＣ（ｃｍ）を測定した。次いで、芯体を１０ｃｍ^２のサイズに切り取り、その質量Ｂ（ｇ）及び厚みＤ（ｃｍ）を測定した。そして、以下の式により、充填密度を算出した。ここで、負極の充填密度はアルミナ含有スラリーを塗布する前に測定した。

充填密度（ｇ／ｃｍ^３）＝（Ａ−Ｂ）／〔（Ｃ−Ｄ）×１０（ｃｍ^２）〕

〈電極体の作製〉
上記正極板と負極板とポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータとを、同極の芯体露出部同士が複数枚直接重なり、異なる芯体露出部同士が巻回方向に対し互いに逆向きに突出し、かつ異なる活物質層間にはセパレータが介在するように３つの部材を位置あわせし重ね合わせ、巻き取り機により巻回し、絶縁性の巻き止めテープを設け、その後プレスして扁平状の電極体を完成させた。

〈集電板の取り付け〉
この後、正極芯体露出部が複数枚重なり合ってなる正極芯体集合領域にアルミニウム製の正極集電板を、負極芯体露出部が複数枚重なり合ってなる負極芯体集合領域に銅製の負極集電板を、それぞれレーザ溶接により取り付けた。

〈非水電解液の調製〉
非水溶媒としてのエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを体積比３：７（２５℃、１気圧）で混合し、電解質塩としてのＬｉＰＦ_６を１Ｍ（モル／リットル）となるように溶解してベース非水電解液となした。このベース非水電解液と、ビニレンカーボネートと、シクロヘキシルベンゼンとを、質量比９７．７：０．３：２．０で混合し、さらにリチウムビスオキサレートボレートを０．１２Ｍ（モル／リットル）となるように溶解して、非水電解液となした。

〈電池の組み立て〉
角形外装缶に電池容量が５．４Ａｈとなるように設計した上記電極体を挿入した後、正負集電板をそれぞれ封口板に設けられた電極外部端子に接続し、上記非水電解液を５５．０８ｇ注液し、外装缶の開口部を封口することにより、実施例１に係る非水電解質二次電池を作製した。

（実施例２）
上記非水電解液を５８．８６ｇ注液したこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２に係る非水電解質二次電池を作製した。

（実施例３）
上記非水電解液を６３．１８ｇ注液したこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例３に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例１）
上記非水電解液を５０．７６ｇ注液したこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例１に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例２）
正極の充填密度を２．４３ｇ／ｃｍ^３、負極の充填密度を０．９６ｇ／ｃｍ^３とし、電池容量が４．６Ａｈとなるように正極及び負極を裁断して電極体を作製し、上記非水電解液を４６．９２ｇ注液したこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例２に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例３）
上記非水電解液を５０．１４ｇ注液したこと以外は、上記比較例２と同様にして、比較例３に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例４）
上記非水電解液を５３．３６ｇ注液したこと以外は、上記比較例２と同様にして、比較例４に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例５）
正極の充填密度を２．８０ｇ／ｃｍ^３、負極の充填密度を１．４０ｇ／ｃｍ^３とし、電池容量が６．６Ａｈとなるように正極及び負極を裁断して電極体を作製し、上記非水電解液を５６．７６ｇ注液したこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例５に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例６）
上記非水電解液を５９．４０ｇ注液したこと以外は、上記比較例５と同様にして、比較例６に係る非水電解質二次電池を作製した。

〔初期容量の測定〕
上記の方法で作製した実施例１〜３、比較例１〜６の電池に対して、１Ｉｔ（実施例１〜３及び比較例１については５．４Ａ、比較例２〜４については４．６Ａ、比較例５及び６については６．６Ａ）で電圧が４．１Ｖとなるまで充電し、その後定電圧４．１Ｖで２．５時間充電した。その後、定電流１Ｉｔ（実施例１〜３及び比較例１については５．４Ａ、比較例２〜４については４．６Ａ、比較例５及び６については６．６Ａ）で電圧が２．５Ｖとなるまで放電し、その放電容量を測定した。この結果を下記表１に示す。なお、上記充放電はいずれも２５℃条件で行い、１Ｉｔの値は、電池容量より算出した。

〔パルスサイクル試験〕
上記の方法で作製した実施例１〜３、比較例１〜６の電池に対して、低温（−３０℃）条件で、２７０Ａ以下の電流を６０秒以内の時間充電又は放電するパルス充放電を、充電容量と放電容量の合計が５０Ａｈ以上となるまで行った。また、上記実施例１〜３、比較例１の電池に対しては、さらに、室温（２５℃）、及び高温（７０℃）の温度条件で、２７０Ａ以下の電流を６０秒以内の時間充電又は放電するパルス充放電を、充電容量と放電容量の合計が５０００Ａｈ以上となるまで行った。

ここで、低温での試験においては、実施例１〜３および比較例１〜６は全て同一の終了条件とし、室温及び高温での試験においては、実施例１〜３および比較例１は全て同一の終了条件とした。このパルスサイクル後の電池を、上記初期容量測定と同様の条件で放電し、その放電容量を測定した。そして、以下の式によりサイクル後の容量維持率を算出した。この結果を下記表１に示す。

容量維持率（％）＝サイクル後放電容量÷初期容量×１００

〔外装缶の空隙体積あたりの非水電解液体積の算出〕
まず、外装缶と封口板とにより構成される密閉空間の容積を算出し、電極体の構成材料の質量及び比重から算出した電極体実質体積（空隙を含まない体積）を減じて、外装缶の空隙体積を算出した。次いで、注液した非水電解液体積を外装缶の空隙体積で除して、外装缶の空隙体積あたりの非水電解液体積を算出した。なお、体積算出は、いずれも、２５℃、１気圧（１０１３２５Ｐａ）条件のものである。

〔電池容量あたりの非水電解液質量の算出〕
非水電解液質量を上記初期容量（電池容量）で除して、電池容量あたりの非水電解液質量を算出した。

上記表１から、電池容量あたりの非水電解液質量が９．４ｇ／Ａｈ、外装缶の空隙体積に対する非水電解液体積が６５．６％である比較例１は、パルスサイクル後容量維持率が低温条件：８２．５％、室温：９１．４％、高温：８２．４％であり、電池容量あたりの非水電解液質量が１０．０ｇ／Ａｈ以上、且つ、外装缶の空隙体積に対する非水電解液体積が７０％以上である実施例１〜３のパルスサイクル容量維持率の低温：９２．０〜９６．７％、室温：９０．７〜９１．３％、高温：８２．０〜８２．８％に比べ、低温条件において顕著に劣っていることがわかる。

また、電池容量あたりの非水電解液質量が１０．０ｇ／Ａｈ以上であるが、外装缶内部の空隙体積あたりの非水電解質体積が７０％未満（５５．５〜６３．０％）である比較例２〜４は、低温でのパルスサイクル容量維持率が４０．４〜５２．６％、電池容量あたりの非水電解液質量が、１０ｇ／Ａｈ未満（８．６〜９．０ｇ／Ａｈ）でありであり、外装缶内部の空隙体積あたりの非水電解質体積が７０％以上である比較例５，６は、低温でのパルスサイクル容量維持率が８６．４〜８９．２％であり、電池容量あたりの非水電解液質量が１０．０ｇ／Ａｈ以上であり、且つ、外装缶内部の空隙体積あたりの非水電解液体積が７０％以上である実施例１〜３の９２．０〜９６．７％に比べ、低温でのパルスサイクル後の容量維持率が低いことがわかる。

このことは、次のように考えられる。リチウム遷移金属複合酸化物を用いた正極及び炭素材料を用いた負極は、充放電によって体積が膨張・収縮し、電極膨張時には非水電解液は極板外部に移動し、電極収縮時には非水電解液は極板内部に移動する。ここで、外装缶の空隙体積に対する非水電解液体積が過少であると、充放電サイクルを繰り返した場合に、電極収縮時に十分な量の非水電解液が供給されず、非水電解液不足が生じ、これによりスムースな充放電反応が阻害される。特に、低温条件においては、非水電解液の粘性が高まるので、非水電解液不足がより起き易く、その後の室温での放電容量が低下する。また、電池容量あたりの非水電解液質量が過少であると、非水電解液の絶対量が少ないため、充放電サイクルに伴う非水電解液不足が起き易くなる。

低温でのパルスサイクル後の容量維持率を向上させるためには、電池容量あたりの非水電解液質量が、１０．０ｇ／Ａｈ以上であるとともに、外装缶内部の空隙体積あたりの非水電解液体積が７０％以上であることが必要であり、いずれか一方でも満たさない場合には、低温でのパルスサイクル後の容量維持率を向上させることができない。したがって、電池容量あたりの非水電解液質量を１０ｇ／Ａｈ以上で且つ外装缶の空隙体積に対する非水電解液体積を７０％以上とする。

なお、外装缶の空隙体積に対する非水電解液体積を８５％よりも多くすると、非水電解液の注液に要する時間が長くなり、生産効率が低下する。また、電池容量あたりの非水電解液質量が１２ｇ／Ａｈあたりで低温サイクル特性向上効果がほぼ上限に達し、さらに非水電解液質量を増やすと重量エネルギー密度が低下する。よって、外装缶の空隙体積に対する非水電解液体積の上限は８５％とすることが好ましく、電池容量あたりの非水電解液質量の上限は１２ｇ／Ａｈとすることが好ましい。

（追加事項）
正極活物質としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、リチウムニッケルマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ_１−ｘＭｎ_ｘＯ_２（０＜ｘ＜１）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（ＬｉＮｉ_１−ｘＣｏ_ｘＯ_２（０＜ｘ＜１）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）等のリチウム遷移金属複合酸化物を用いることができる。また、このリチウム遷移金属複合酸化物に、さらにＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｂ，Ｍｇ，Ｍｏ等の異種元素が、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの合計モル数を１とするとき、異種元素合計モル数が０．０２以下の割合で添加されていてもよい。

負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、繊維状炭素、コークス、カーボンブラック等を用いることができる。

セパレータとしては、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン樹脂製の多孔質膜を用いることができる。多孔質膜は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。

正極の充填密度は、好ましくは２．０〜２．９ｇ／ｃｍ^３とし、より好ましくは２．２〜２．８ｇ／ｃｍ^３とし、さらに好ましくは２．４〜２．８ｇ／ｃｍ^３とする。また、負極の充填密度は、好ましくは０．９〜１．５ｇ／ｃｍ^３とする。

非水電解液の溶媒としては、プロピレンカーボネート・エチレンカーボネート・ブチレンカーボネート・ビニレンカーボネート・フルオロエチレンカーボネートに代表される環状カーボネート、γ−ブチロラクトン・γ−バレロラクトンに代表されるラクトン、ジエチルカーボネート・ジメチルカーボネート・メチルエチルカーボネートに代表される鎖状カーボネート、テトラヒドロフラン・１，２−ジメトキシエタン・ジエチレングリコールジメチルエーテル・１，３−ジオキソラン・２−メトキシテトラヒドロフラン・ジエチルエーテルに代表されるエーテル、酢酸エチル・酢酸プロピルに代表されるエステル等を単独で、あるいは二種以上混合して用いることができる。

また、非水電解液の電解質塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）ＬｉＣ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、Ｌｉ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０、Ｌｉ_２Ｂ_１２ｌ_１２、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）Ｆ_２、ＬｉＰ（Ｃ_２Ｏ_４）_２Ｆ_２等を単独で、あるいは二種以上混合して用いることができる。また、電解質塩の濃度は、０．５〜２．０Ｍ（モル／リットル）とすることが好ましい。

また、非水電解液に、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、シクロヘキシルベンゼン、ｔｅｒｔ−アミルベンゼン等の公知の添加剤が添加されていてもよい。

上記実施例においては外装体として外装缶を用いる場合を例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ラミネート外装体等を使用することも可能である。

以上に説明したように、本発明によれば、広い温度条件においてサイクル特性に優れた非水電解質二次電池を実現できるという優れた効果を奏する。したがって、産業上の利用可能性は大きい。

Claims

リチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質を有する正極と、炭素材料からなる負極活物質を有する負極と、非水電解液と、が外装体内部に収容された構造の非水電解質二次電池において、前記非水電解質二次電池の電池容量あたりの前記非水電解液質量が、１０．０〜１２．０ｇ／Ａｈであり、且つ、前記外装体内部の空隙体積あたりの前記非水電解液体積が、７０〜８５％である、
ことを特徴とする非水電解質二次電池。
請求項１に記載の非水電解質二次電池において、前記正極、前記負極の少なくとも一方の電極の表面には、無機酸化物と、絶縁性結着剤とからなる保護層が設けられており、前記無機酸化物は、アルミナ、チタニア、ジルコニアからなる群より選択される少なくとも一種である、
ことを特徴とする非水電解質二次電池。