JP2011161767A - タイヤ製造用ブラダーおよび該タイヤ製造用ブラダーの製造方法 - Google Patents
タイヤ製造用ブラダーおよび該タイヤ製造用ブラダーの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011161767A JP2011161767A JP2010026663A JP2010026663A JP2011161767A JP 2011161767 A JP2011161767 A JP 2011161767A JP 2010026663 A JP2010026663 A JP 2010026663A JP 2010026663 A JP2010026663 A JP 2010026663A JP 2011161767 A JP2011161767 A JP 2011161767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- bladder
- tire
- manufacturing
- fluororubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】タイヤ製造用ブラダー3はシリコーンゴム組成物からなるシリコーンゴム層1と、シリコーンゴム層1の内側面をフッ素ゴムでコーティングしてなるコーティング層2と、を有する。シリコーンゴム層1の160℃での破断伸びが300%以上であり、シリコーンゴム層の180℃での破断伸びが200%以上である。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の一つの実施形態に係るタイヤ製造用ブラダーを示す図である。図1に示すように、本発明のタイヤ製造用ブラダー3は、シリコーンゴム組成物からなるシリコーンゴム層1と、該シリコーンゴム層1の内側面をフッ素ゴムでコーティングしてなるコーティング層2とを有することが肝要である。シリコーンゴム組成物からなるシリコーンゴム層1とすることで、シリコーンゴムの有する離型機能により内面液塗布が不要になる。また、シリコーンゴムは、タイヤ加硫時のスチームの水により加水分解して著しく耐久性が劣るが、本発明ではシリコーンゴム層1の内側面をフッ素ゴムでコーティングしてなるコーティング層2を設けることで、スチームの水が遮断され、シリコーンゴム層1の加水分解を防ぐことができ、従来のブチルゴムを用いたブラダーと同等の耐久性が得られる。なお、本発明において、シリコーンゴム層1の内側面とは、外方から金型、タイヤ等のゴム製品、ブラダー3の順に配置されている成型プレスのなかで、ゴム製品から見て最も遠いブラダー3の面を意味する。
(A)1分子中に2個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン;100質量部、
(B)平均組成式(R1)xHySiO(4−x−y)/2(但し、R1は、脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の1価炭化水素基であり、xおよびyはそれぞれ、1≦x≦2.2、0.002≦y≦1、かつ、1.002≦x+y≦3を満足する正数である)で表され、1分子中に2個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン;0.01〜10質量部、
(C)比表面積100m2/g以上の乾式シリカ;20〜80質量部、および、
(D)加硫剤を含有するものである。
等が挙げられる。ここでRは、上記の置換または非置換の1価炭化水素基と同じであり、またp、qは、個々の単一の分子については、それぞれ上記の重量平均分子量を与える正の整数であり、重合度に分布を持った混合物としての均一成分については、平均値として上記の重量平均分子量を与える範囲の正数である。
下記表1に示す条件でタイヤ製造用ブラダーを作製した。シリコーンゴム組成物として、信越化学工業社製KE1310ST〔組成はビニル基含有ジメチルポリシロキサン(主剤)、シリカ充填剤(30質量%)および白金触媒(加硫剤)(0.3質量%)を含有する〕100質量部に対して、同社製Cat.1310L〔組成はビニル基含有ジメチルポリシロキサン(主剤)およびメチルハイドロジェンポリシロキサン(架橋剤)を含有する〕10質量部と、アルミニウム粉体(粒径100μm)5質量部と、マイカ粉体2質量部と、架橋制御剤(信越化学工業社製:NO6)1.5質量部と、を混合したものを用いて、シリコーンゴム層を作製した。また、フッ素ゴムとして、VDFとHFPとからなる二元系フッ素ゴム(ダイキン工業社製、GLF−213F)100質量部をメチルエチルケトンで液状にし、橋制御剤(信越化学工業社製:NO6)1.0質量部を加えて、シリコーンゴム層の上にコーティングして、層厚が50μmのコーティング層を作製した。
コーティング層を設けなかったこと以外は、実施例1と同様にしてタイヤ製造用ブラダーを作製した。
ブチルゴム組成物として、JSR Butyl 268 100質量部に、クロロプレンゴム(昭和ネオプレン社製:ネオプレンW)を5質量部、カーボンブラック(東芝カーボン社製:600A)を40質量部、酸化亜鉛を5質量部、ステアリン酸を3質量部、樹脂加硫剤(田岡化学工業社:タッキロール201)を5質量部、アロマオイルを5質量部、加えたものを用いて、ブチルゴム層を作製した。また、実施例1で作製したシリコーンゴム組成物をブチルゴム層の上にコーティングしてコーティング層を作製し、タイヤ製造用ブラダーを作製した。
コーティング層を設けなかったこと以外は、比較例2と同様にしてタイヤ製造用ブラダーを作製した。
得られたタイヤ製造用ブラダーを用いて、タイヤサイズPSR215/60R15.5のタイヤの加硫を加硫時間15分(13kg/cm2スチーム圧で圧入時間5分、その後10分を内圧21kg/cm2)でブラダーがパンクするまで繰り返して実施し、その使用寿命(加硫耐久性、回)につき評価した。これらの結果を、比較例2を100とした指数で下記の表1中に併せて示す。なお、指数の数値が大きいほど、加硫耐久性が良好であることを示す。なお、比較例3ではタイヤを製造できなかった。
得られたタイヤ製造用ブラダーとタイヤの密着性を評価した。タイヤがタイヤ製造用ブラダーに密着しない場合を○(無)、密着した場合を×(有)として表1に併記する。
2 コーティング層
3 タイヤ製造用ブラダー
Claims (14)
- シリコーンゴム組成物からなるシリコーンゴム層と、該シリコーンゴム層の内側面をフッ素ゴムでコーティングしてなるコーティング層とを有することを特徴とするタイヤ製造用ブラダー。
- 前記フッ素ゴムを有機溶剤で液状にした後に、前記シリコーンゴム層の内側面をコーティングしてなる請求項1記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記有機溶剤が、メチルエチルケトン、エタノール、メタノールおよびトルエンよりなる群から選ばれる1種である請求項1または2記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記シリコーンゴム層の160℃での破断伸びが300%以上であり、前記シリコーンゴム層の180℃での破断伸びが200%以上である請求項1〜3のうちいずれか一項に記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記シリコーンゴム層が前記シリコーンゴム組成物をパーオキサイド架橋剤で架橋されたものからなり、前記コーティング層が前記フッ素ゴムをパーオキサイド架橋剤で架橋されたものからなる請求項1〜4のうちいずれか一項に記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記シリコーンゴム層が、前記シリコーンゴム100質量部に対し、1.0〜2.0質量部のパーオキサイド架橋剤で架橋されたものからなる請求項5記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記コーティング層が、前記フッ素ゴム100質量部に対し、0.5〜1.5質量部のパーオキサイド架橋剤で架橋されたものからなる請求項5記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記シリコーンゴム組成物中のシリコーンゴムの平均重量分子量が、60万以上である請求項1〜7のうちいずれか一項に記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記フッ素ゴムの平均重量分子量が、10万以上である請求項1〜8のうちいずれか一項に記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記コーティング層の厚みが、20〜100μmである請求項1〜9のうちいずれか一項に記載のタイヤ製造用ブラダー。
- 前記シリコーンゴム層を作製後、前記コーティング層が、前記シリコーンゴム層の内側面を前記フッ素ゴムでコーティングした後に前記フッ素ゴムを架橋させてなる請求項1〜10のうちいずれか一項に記載のタイヤ製造用ブラダー。
- シリコーンゴム組成物からなるシリコーンゴム層の内側面に、フッ素ゴムをコーティングしてコーティング層を作製することを特徴とするタイヤ製造用ブラダーの製造方法。
- 前記シリコーンゴム組成物をパーオキサイド架橋剤で架橋して前記シリコーンゴム層を作製し、前記フッ素ゴムをパーオキサイド架橋剤で架橋して前記コーティング層を作製する請求項12記載のタイヤ製造用ブラダーの製造方法。
- 前記シリコーンゴム層を作製後、前記フッ素ゴムでコーティングした後に前記フッ素ゴムを架橋させる請求項12または13記載のタイヤ製造用ブラダーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010026663A JP5506442B2 (ja) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | タイヤ製造用ブラダーおよび該タイヤ製造用ブラダーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010026663A JP5506442B2 (ja) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | タイヤ製造用ブラダーおよび該タイヤ製造用ブラダーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011161767A true JP2011161767A (ja) | 2011-08-25 |
JP5506442B2 JP5506442B2 (ja) | 2014-05-28 |
Family
ID=44593016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010026663A Active JP5506442B2 (ja) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | タイヤ製造用ブラダーおよび該タイヤ製造用ブラダーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5506442B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015088889A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Curing bladder comprised of materials with varying thermal conductivity |
JP2018065344A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ成形用ブラダー及びそれを用いたタイヤ成形方法 |
JP2018065343A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ成形用ブラダー及びそれを用いたタイヤ成形方法 |
JP2020535989A (ja) * | 2017-10-03 | 2020-12-10 | ラバークラフト コーポレイション オブ カリフォルニア リミテッドRubbercraft Corporation Of California Ltd. | コンポジット製造用のフッ素エラストマーに覆われたエラストマー工具 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6350365B2 (ja) * | 1982-09-13 | 1988-10-07 | Dow Corning | |
JPH01187583A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | ロール |
JP2003039443A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Canon Inc | ゴムローラの成型方法 |
JP2004509911A (ja) * | 2000-09-26 | 2004-04-02 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 疎水性ゲルを包含するパーソナルケア組成物 |
JP2005066848A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置 |
JP2005280260A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用ブラダー |
JP2006133304A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Canon Inc | 電子写真定着用弾性部材および定着装置 |
WO2006080531A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Daikin Industries, Ltd. | 加工助剤用組成物 |
-
2010
- 2010-02-09 JP JP2010026663A patent/JP5506442B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6350365B2 (ja) * | 1982-09-13 | 1988-10-07 | Dow Corning | |
JPH01187583A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | ロール |
JP2004509911A (ja) * | 2000-09-26 | 2004-04-02 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 疎水性ゲルを包含するパーソナルケア組成物 |
JP2003039443A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Canon Inc | ゴムローラの成型方法 |
JP2005066848A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置 |
JP2005280260A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用ブラダー |
JP2006133304A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Canon Inc | 電子写真定着用弾性部材および定着装置 |
WO2006080531A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Daikin Industries, Ltd. | 加工助剤用組成物 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015088889A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Curing bladder comprised of materials with varying thermal conductivity |
CN105813818A (zh) * | 2013-12-13 | 2016-07-27 | 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 | 由具有变化的导热率的材料构成的固化气囊 |
JP2017503690A (ja) * | 2013-12-13 | 2017-02-02 | ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレーションズ、 エルエルシー | 様々な熱伝導性を備えた材料からなる硬化用ブラダー |
JP2018065344A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ成形用ブラダー及びそれを用いたタイヤ成形方法 |
JP2018065343A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ成形用ブラダー及びそれを用いたタイヤ成形方法 |
JP2020535989A (ja) * | 2017-10-03 | 2020-12-10 | ラバークラフト コーポレイション オブ カリフォルニア リミテッドRubbercraft Corporation Of California Ltd. | コンポジット製造用のフッ素エラストマーに覆われたエラストマー工具 |
JP7274466B2 (ja) | 2017-10-03 | 2023-05-16 | ラバークラフト コーポレイション オブ カリフォルニア リミテッド | コンポジット製造用のフッ素エラストマーに覆われたエラストマー工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5506442B2 (ja) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5072508B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
JP7046608B2 (ja) | 高強度シリコーンエラストマー及びそのための組成物 | |
JP6069342B2 (ja) | フルオロシリコーンゴム層をシリコーンゴム層へ接着する方法 | |
JP2011132376A (ja) | シリコーンエラストマー組成物 | |
JP5506442B2 (ja) | タイヤ製造用ブラダーおよび該タイヤ製造用ブラダーの製造方法 | |
JP4801941B2 (ja) | タイヤ製造用シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
JP2007186544A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
JP2006350194A (ja) | 定着ロール | |
JP2010221505A (ja) | タイヤ加硫用ブラダー | |
WO2018198830A1 (ja) | 付加硬化型シリコーンゴム組成物 | |
JP2010221504A (ja) | タイヤ加硫用ブラダー | |
JP3904744B2 (ja) | 低硬度シリコーンゴム定着用ロール | |
JP2015131978A (ja) | シリコーンゴム硬化物の動的疲労耐久性向上方法 | |
JP6546459B2 (ja) | タイヤ加硫ブラダー用シリコーンゴム組成物およびこれを用いたタイヤ加硫ブラダー | |
JP4520159B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
JP3662815B2 (ja) | 熱定着用シリコーンゴムロール | |
JP4567232B2 (ja) | 耐熱性シリコーンゴム組成物の硬化物 | |
JP2010228102A (ja) | ブラダー | |
JP2011161766A (ja) | タイヤ製造用ブラダー | |
JP5083564B2 (ja) | フロロシリコーンゴム組成物及びフロロシリコーンゴムとジメチルシリコーンゴムとの積層体 | |
JP2013103963A (ja) | オルガノシリコーンゴム組成物及びオルガノシリコーンゴムとフロロシリコーンゴムとの積層体 | |
JP2010221506A (ja) | タイヤ加硫用ブラダー | |
JP2009275158A (ja) | シリコーンゴム組成物及びキーパッド | |
JP5217111B2 (ja) | 定着ロール | |
JP2020037629A (ja) | キーパッド作製用シリコーンゴム組成物及びキーパッド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131009 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131018 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131128 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140314 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140318 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5506442 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |