JP2011097029A5 - - Google Patents
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- シリコン基板に所定間隔で形成されたトレンチと、前記トレンチ内に埋め込まれた素子分離用酸化膜と、前記素子分離用酸化膜の間に露出したシリコン表面と、を有する被処理体に対し、以下の工程;
1a)前記シリコン表面をプラズマ酸化処理して犠牲酸化膜を形成する工程、
1b)前記犠牲酸化膜をウエットエッチングにより剥離してシリコン表面を再び露出させる工程、及び、
1c)露出した前記シリコン表面を酸化処理して二酸化珪素膜を形成する工程、
を行うとともに、前記プラズマ酸化処理を、プラズマ処理装置の処理容器内で酸素を含む処理ガスを用いて生成させたO(1D2)ラジカルが支配的なプラズマにより行い、前記シリコン表面の酸化処理と同時に前記素子分離用酸化膜を改質する半導体装置の製造方法。 - シリコン基板に所定間隔で形成されたトレンチと、前記トレンチ内に埋め込まれた素子分離用酸化膜と、前記素子分離用酸化膜の間に露出したシリコン表面と、を有する被処理体に対し、以下の工程;
2a)前記シリコン表面をプラズマ酸化処理して犠牲酸化膜を形成する工程、
2b)前記犠牲酸化膜をウエットエッチングにより剥離してシリコン表面を再び露出させる工程、
2c)露出した前記シリコン表面をプラズマ酸化処理して二酸化珪素膜を形成する工程、
2d)前記二酸化珪素膜の少なくとも一部分をウエットエッチングにより除去する工程、及び、
2e)前記二酸化珪素膜が除去されて露出した部分のシリコン表面を酸化処理して前記二酸化珪素膜よりも厚みの薄い二酸化珪素膜を形成する工程、
を行うとともに、前記プラズマ酸化処理を、プラズマ処理装置の処理容器内で、酸素を含む処理ガスを用いて生成させたO(1D2)ラジカルが支配的なプラズマにより行い、前記シリコン表面の酸化処理と同時に前記素子分離用酸化膜を改質する半導体装置の製造方法。 - シリコン基板に所定間隔で形成されたトレンチと、前記トレンチ内に埋め込まれた素子分離用酸化膜と、前記素子分離用酸化膜の間に露出したシリコン表面と、を有する被処理体に対し、以下の工程;
3a)前記シリコン表面を酸化処理して犠牲酸化膜を形成する工程、
3b)前記犠牲酸化膜をウエットエッチングにより剥離してシリコン表面を再び露出させる工程、
3c)露出した前記シリコン表面をプラズマ酸化処理して二酸化珪素膜を形成する工程、
3d)前記二酸化珪素膜の少なくとも一部分をウエットエッチングにより除去する工程、及び、
3e)前記二酸化珪素膜が除去されて露出した部分のシリコン表面を酸化処理して前記二酸化珪素膜よりも厚みの薄い二酸化珪素膜を形成する工程、
を行うとともに、前記プラズマ酸化処理を、プラズマ処理装置の処理容器内で、酸素を含む処理ガスを用いて生成させたO(1D2)ラジカルが支配的なプラズマにより行い、前記シリコン表面の酸化処理と同時に前記素子分離用酸化膜を改質する半導体装置の製造方法。 - 工程2cと工程2dを繰り返し行う請求項2に記載の半導体装置の製造方法。
- 工程3cと工程3dを繰り返し行う請求項3に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記酸化処理を、前記プラズマ処理装置の処理容器内で、酸素を含む処理ガスを用いて生成させたO(1D2)ラジカルが支配的なプラズマにより行う請求項1から5のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記プラズマのO(1D2)ラジカルの密度が1×1012[cm−3]以上である請求項1から6のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記処理容器内の圧力が、1.33〜333Paの範囲内である、請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記処理ガス中の酸素の割合が0.2〜1%の範囲内である、請求項7又は8に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記処理ガスは、水素を1%以下の割合で含む請求項7から9のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記プラズマは、前記処理ガスと、複数のスロットを有する平面アンテナにより前記処理室内に導入されるマイクロ波と、によって形成されるマイクロ波励起プラズマである請求項7から10のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記プラズマを励起させるためのマイクロ波のパワー密度が、マイクロ波透過板の面積1cm2あたり1W以上である請求項11に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記プラズマ酸化処理の間、被処理体を載置する載置台に、高周波電力を供給する請求項7から12のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記二酸化珪素膜が、トランジスタのゲート酸化膜である請求項1から13のいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
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