JP2011031383A - サンダー - Google Patents

Abstract

【課題】 可動ハンドルを備えたサンダーにおいて、可動ハンドルの使用性の向上に資する技術を提供する。
【解決手段】 本発明のサンダーは、回転作業面１０５と、前記回転作業面１０５の回転軸方向上部に配置され、当該回転作業面１０５を回転駆動する駆動機構と、前記駆動機構を収容する筒状ハウジング１０３と、前記筒状ハウジング１０３の筒状部表面に取り付けられた可動ハンドル１１７と、を有する。そして、前記可動ハンドル１１７は、前記筒状ハウジング１０３の中心軸回りに回動可能とされるとともに、当該筒状ハウジング１０３の周方向の任意の位置で固定可能とされている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、研磨作業に使用されるサンダーに関する。

特開２００４−１６７６５７号公報（特許文献１）には、被加工材の研磨作業に用いられるサンダーの構成が開示されている。上記公報に開示されたサンダーは、駆動機構を収容するハウジングの胴体部の上部に一体に形成されたメインハンドルとしての把持部を備えるほか、この把持部とは別に当該胴体部に取り付けられた可動ハンドルとしてのサイドハンドルを備えている。サイドハンドルは、ハウジングの胴体部に着脱自在に取り付けられたハンドルホルダと、当該ハンドルホルダに対し、胴体部の中心軸線方向と交差する水平方向（前後方向）に直線状に移動可能とされ、当該移動の範囲内で任意の位置に固定可能とされたグリップ部とを有する構成とされている。また、ハンドルホルダは、胴体部の周方向において１８０度向きを替えて取り付けることが可能とされ、これにより作業者の利き手の違いにも対応できる構成としている。

上記の構造では、サイドハンドルが前後方向に直線状に移動できるに過ぎず、使用性の向上といった作業者の要請に対し、十分に応えるものではなく、この点でなお改良の余地がある。

特開２００４−１６７６５７号公報

本発明は、上記の問題に鑑み、可動ハンドルを備えたサンダーにおいて、可動ハンドルの使用性の向上に資する技術を提供することをその目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係るサンダーの好ましい形態によれば、回転作業面と、駆動機構と、筒状ハウジングと、可動ハンドルとを有する。駆動機構は、回転作業面の回転軸方向上部に配置され、当該回転作業面を回転駆動する。筒状ハウジングは、駆動機構を収容する。可動ハンドルは、筒状ハウジングの筒状部表面に取り付けられる。そして、可動ハンドルは、筒状ハウジングの筒状部の中心軸回りに回動可能とされるとともに、当該筒状部の周方向の任意の位置で固定可能とされている。

本発明によれば、可動ハンドルを筒状ハウジングに対し周方向の任意の位置に固定できる構成としている。このため、作業態様に応じて作業者が希望する位置を容易に選定することができる。また、作業者の利き手が左右いずれであっても可動ハンドルを筒状ハウジングに取り付けたままの状態で対応することができる。これによって、作業者に合わせた作業体勢を容易に実現可能とし、作業効率の向上を図る上で有効なサンダーを提供することが可能となる。

また、本発明に係るサンダーの更なる形態によれば、可動ハンドルに対して相対回動可能な当該可動ハンドルとは別のハンドルを有する。ここで、「可動ハンドルに対して相対回動可能」とは、別のハンドルが筒状ハウジングに固定されている態様及び可動する態様のいずれも好適に包含する。本発明によれば、可動ハンドル及びそれとは別のハンドルを両手で掴んで加工作業を行うことができる。

また、本発明に係るサンダーの更なる形態によれば、別のハンドルは、筒状ハウジングに相対移動不能に設けられた固定ハンドルである。本発明によれば、作業者は、固定ハンドルの位置を基準にして可動ハンドルを希望する位置を調整して使用することができる。

また、本発明に係るサンダーの更なる形態によれば、可動ハンドルは、筒状ハウジングの筒状部表面に巻かれるバンド部と、当該バンド部を締め付ける締付け部と、当該締付け部の締付け及び締付け解除を行う締付け操作部と、作業者が手で把持する握り部を有する。そして、締付け操作部は、握り部を作業者が手で把持した状態で当該握り部をその長軸回りに回動操作することにより、締付け部の締付け及び締付け解除操作を行う構成とした。

本発明によれば、作業者が握り部を回動操作するだけで締付け部の締付け及び締付け解除操作を行うことができる。このため、可動ハンドルの筒状ハウジングに対する固定位置の調整作業を簡単、かつ楽に行うことができ、作業性を向上することができる。

本発明によれば、上記の問題に鑑み、可動ハンドルを備えたサンダーにおいて、可動ハンドルの使用性の向上に資する技術が提供されることとなった。

本発明の第１の実施形態に係る可動ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたサンダーを示す側面図である。 同じくサンダーの平面図である。 サイドハンドルを示す平断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る可動ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたサンダーを示す側断面図である。 サイドハンドルを示す平断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る可動ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたサンダーを示す側断面図である。 サイドハンドルを示す平断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る可動ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたサンダーを示す一部破断側面図である。 図８のＡ−Ａ線断面図である。 図９のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る可動ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたサンダーを示す一部破断側面図であり、カム係合状態を示す。 同じくサンダーを示す一部破断側面図であり、カム係合解除状態を示す。 図１１のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の第６の実施形態に係る可動ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたサンダーを示す側断面図である。 図１４のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の第７の実施形態に係る可動ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたサンダーを示す側断面図である。 図１６のＥ−Ｅ線断面図である。 本発明の第８の実施形態に係る可動ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたサンダーを示す側断面図である。 図１８の一部拡大図である。

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態につき、図１〜図３を参照しつつ詳細に説明する。図１に示すように、本実施の形態に係るサンダー１０１は、モータ（便宜上図示を省略する）と、モータ及び動力伝達機構（便宜上図示を省略する）を収容する概ね筒状のモータハウジング１０３と、モータハウジング１０３の長軸方向（図１において上下方向）の下端側に当該モータハウジング１０３から下方に突出した状態で配置される研磨部１０５とを主体として構成される。モータハウジング１０３は、工具本体を構成するものであり、本発明における「筒状ハウジング」に対応する。動力伝達機構は、モータの回転動力を減速して研磨部１０５に伝達する機構であり、本発明における「駆動機構」に対応する。なお、説明の便宜上、図１において、Ｆ矢印方向を前、Ｒ矢印方向を後という。

研磨部１０５は、モータハウジング１０３の下方に配置された略円形状の研磨プレートを有し、当該研磨プレートの底面に研磨布紙（サンドペーパー）等が取り外し自在に装着されることで研磨面を形成する。研磨部１０５の研磨面は、本発明における「回転作業面」に対応する。研磨部１０５の研磨プレートは、動力伝達機構の出力軸から偏心した位置で軸止されており、モータにより動力伝達機構を介して駆動され、偏心運動と回転運動を行うように構成されている。従って、研磨部１０５の研磨面を被加工材に押し当てた状態で研磨部１０５を駆動し、研磨面によって被加工材の研磨作業を遂行することができる。なお、研磨部１０５を偏心運動及び回転運動させる駆動構成については、公知の事項ゆえ詳細な説明を省略する。

モータハウジング１０３は、概ね円筒状に形成されるとともに、当該円筒状部の上部領域には作業者が片手で把持可能な把持部１０７が形成されている。本実施の形態に係る把持部１０７は、作業者が上方から手のひら全体で包み込む（押さえ込む）ようにして把持する形式の平面視で概ね楕円形状に形成された第１グリップ部１０７ａと、当該第１グリップ部１０７ａに連接して後方へと水平状に延在する概ね円筒状の第２グリップ部１０７ｂとを有する。把持部１０７は、本発明における「別のハンドル」及び「固定ハンドル」に対応する。第２グリップ部１０７ｂの第１グリップ部１０７ａとの連接領域下面には、作業者の手指による引き操作によって、モータを通電駆動するトリガスイッチ１０９が配置されている。このように、第１グリップ部１０７ａに連接する第２グリップ部１０７ｂの付根領域、つまり両グリップ部１０７ａ，１０７ｂの中間位置にトリガスイッチ１０９を配置したので、作業者は第１グリップ部１０７ａと第２グリップ部１０７ｂのいずれを把持する場合であっても、トリガスイッチ１０９が近い位置にあり、操作し易い。

モータハウジング１０３の円筒状部の下部領域は、便宜上図示を省略するが、動力伝達機構を収容するとともに研磨部１０５を回転自在に支持する機能のみならず、研磨部１０５による研磨作業によって生じた粉塵の集塵通路が形成された集塵機能を有する下部ハウジング部１１１として備えられる。下部ハウジング部１１１には、粉塵排出ノズル１１３が設けられ、この粉塵排出ノズル１１３に装着された集塵袋に粉塵が集塵される構成とされる。

モータハウジング１０３の円筒状部の中間領域、すなわち把持部１０７と下部ハウジング部１１１間の外周表面には、サイドハンドル１１７を取付けるためのハンドル装着部１１５が形成されている。このハンドル装着部１１５は、モータハウジング１０３の中心軸線周りにおいて、その外径が他の領域よりも細い円形状の凹部として備えられる。

サイドハンドル１１７は、ハンドル装着部１１５に対し着脱自在に装着される。サイドハンドル１１７は、本発明における「可動ハンドル」に対応する。サイドハンドル１１７は、図３に示すように、ハンドル装着部１１５に着脱自在とされる取付バンド部１２１と、作業者が把持するグリップ部１３１とを主体として構成される。取付バンド部１２１は、本発明における「バンド部」に対応し、グリップ部１３１は、本発明における「握り部」に対応する。

取付バンド部１２１は、対向状に配置されて円環状をなす一対の半円弧状のバンド構成部材１２３Ａ，１２３Ｂによって構成されている。一対のバンド構成部材１２３Ａ，１２３Ｂは、一端部同士がピン１２５で開閉可能（相対回動自在）に連結され、他端側が自由端とされている。このため、バンド構成部材１２３Ａ，１２３Ｂは、ピン１２５を支点にして内側に閉じることによって取付バンド部１２１をハンドル装着部１１５に巻く（取り囲む）ことができ、外側に開くことによって取付バンド部１２１をハンドル装着部１１５から外すことができる。

グリップ部１３１は、概ね茄子形に形成されている。そして、取付バンド部１２１をハンドル装着部１１５に巻いた状態で、グリップ部１３１をその長軸方向周りに回動操作することにより取付バンド部１２１をハンドル装着部１１５に締付け及び締付け解除ができるように、グリップ部１３１の長軸方向一端側と取付バンド部１２１の自由端側が接続されている。以下にグリップ部１３１と取付バンド部１２１の接続構造につき説明する。

グリップ部１３１は、取付バンド部１２１との接続側が開口された長軸方向に延在する中空孔を有し、当該中空孔の開口端部側には、奥に向って細くなるテーパ孔を有する締付テーパ孔部１３３が形成され、更にその奥側には締付け操作用の雌ネジ部（ネジ穴）１３５が形成されている。一方、取付バンド部１２１を構成する一対のバンド構成部材１２３Ａ，１２３Ｂの自由端部には、それぞれ外向きに突出する基部１２３ａ，１２３ｂが形成され、当該基部１２３ａ，１２３ｂの外面がそれぞれ半円弧状で、かつ付根側から先端側に向って細くなるテーパ面とされている。従って、取付バンド部１２１が閉じた状態では、一対の基部１２３ａ，１２３ｂは、互いに対向することでその外面によって円形テーパ面を構成し、この対向状態でグリップ部１３１の締付テーパ孔部１３３に嵌合されている。

また、一方の基部１２３ａには、当該基部１２３ａの先端から更に一体に延在する締付け操作用の雄ネジ部１２７が形成されており、この締付け操作用の雄ネジ部１２７がグリップ部１３１の雌ネジ部１３５に螺合している。従って、グリップ部１３１を回動操作すると、グリップ部１３１と取付バンド部１２１は、雄ネジ部１２７と雌ネジ部１３５との相対回動によって、グリップ部１３１の回動方向に対応して互いに接近する方向あるいは離間する方向へと長軸方向に相対移動する。このような相対移動によって、締付テーパ孔部１３３に嵌合している一対の基部１２３ａ，１２３ｂが当該締付テーパ孔部１３３によって締め付けられ、あるいは解除されることになる。このため、取付バンド部１２１が径を縮小する方向に締め付けられ、あるいは締付けが解除される。締付テーパ孔部１３３と基部１２３ａ，１２３ｂによって本発明における「締付け部」が構成され、雌ネジ部１３５と雄ネジ部１２７とによって本発明における「締付け操作部」が構成される。

なお、雄ネジ部１２７が連接される一方の基部１２３ａは、断面略半円弧状に形成されており、これによって所定の強度を確保するとともに、他方の基部１２３ｂとの干渉を回避している。

本実施の形態に係るサンダー１０１は、上記のように構成したものであり、次にその使用方法につき説明する。トリガスイッチ１０９を操作してモータを回転させると、研磨部１０５が偏心運動と回転運動を行う。研磨部１０５を被加工材に押し当てることにより、当該被加工材に対し所定の研磨作業を行うことができる。

上記の研磨作業を行うに際し、本実施の形態に係るサンダー１０１は、サイドハンドル１１７の位置（グリップ部１３１の位置）を任意に変えて使用することができる。すなわち、グリップ部１３１を取付バンド部１２１から離間する方向に回動操作して締付テーパ孔部１３３による基部１２３ａ，１２３ｂの締付けを解除すれば、ハンドル装着部１１５に対する取付バンド部１２１の巻き付き固定が緩められ、当該取付バンド部１２１のハンドル装着部周りの回動が可能となる。従って、この状態で、サイドハンドル１１７をモータハウジング１０３の中心軸線周りに回動させることによって、サイドハンドル１１７の位置を任意に変えることができる。なお、位置変更後は、グリップ部１３１を上記とは反対方向に回動操作することによって取付バンド部１２１をハンドル装着部１１５にしっかりと固定できる。

上記のように本実施の形態によれば、サイドハンドル１１７の位置につき、モータハウジング１０３の中心軸線周りに水平方向に回動させることによって作業者が希望する位置を容易、かつ無段階で選定することができる。また、サイドハンドル１１７をモータハウジング１０３に取付けたままの状態で、３６０度の範囲での位置調整が可能である。このため、作業者の利き手が左右いずれであっても、これに容易に対応することができるし、また、図１及び図２に示すように、サイドハンドル１１７を把持部１０７の後方の第２グリップ部１０７ｂと対向する前方位置に配置することもできる。このように本実施の形態によれば、作業者に合わせた作業体勢を容易に実現可能としたものであり、作業効率の向上を図る上で有効なサンダー１０１が提供される。

また、本実施の形態では、グリップ部１３１を回動操作することによってモータハウジング１０３のハンドル装着部１１５に対する取付バンド部１２１の締付け及び締付け解除を行う構成としている。換言すれば、グリップ部１３１が取付バンド部１２１の締付け及び締付け解除を操作する操作部材を兼用する構成であり、これによりサイドハンドル１１７の構成部材数を少なくできる。

また、本実施の形態に係るサイドハンドル１１７は、グリップ部１３１と取付バンド部１２１がネジ構造によって互いに接続された構成である。このため、雄ネジ部１２７と雌ネジ部１３５の螺合長さにつき、一対の基部のうち雄ネジ部１２７を有しない側の基部１２３ｂがグリップ部１３１の締付テーパ孔部１３３から抜け出てもなお螺合状態が維持される長さに設定することで、サイドハンドル１１７をモータハウジング１０３から取り外した状態においても、グリップ部１３１と取付バンド部１２１がばらばらになることを回避できる。

また、本実施の形態においては、バンド構成部材１２３Ａ，１２３Ｂの基部１２３ａ，１２３ｂの外面をテーパ状に形成し、当該基部１２３ａ，１２３ｂをグリップ部１３１に設けた締付テーパ孔部１３３によって締め付ける構成としている。このため、締付テーパ孔部１３３と基部１２３ａ，１２３ｂとのテーパ嵌合面による楔作用によって取付バンド部１２１をハンドル装着部１１５に対し強固に固定することができる。

（本発明の第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態に係るサイドハンドルにつき、図４及び図５を参照しつつ説明する。なお、サイドハンドルが装着されるサンダー１０１の全体構成については、第１の実施形態の場合と特に変わるところはないので、同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。このことについては、第２の実施形態に限らず、第３の実施形態以降の実施形態においても同様である。

本実施形態におけるサイドハンドル１４１は、サンダー１０１のモータハウジング１０３に形成されたハンドル装着部１１５の外表面に巻かれる円環状の取付バンド部１４３と、作業者が把持するグリップ部１４７とを主体として構成される。サイドハンドル１４１は、本発明における「可動ハンドル」に対応し、取付バンド部１４３は、本発明における「バンド部」に対応し、グリップ部１４７は、本発明における「握り部」に対応する。

取付バンド部１４３は、図５に示すように、対向状に配置されて円環状をなす一対の半円弧状のバンド構成部材１４５Ａ，１４５Ｂによって構成されている。一対のバンド構成部材１４５Ａ，１４５Ｂは、一端部同士がピン１４６で開閉可能（相対回動自在）に連結され、他端側が自由端とされている。バンド構成部材１４５Ａ，１４５Ｂは、ピン１４６を支点にして内側に閉じることによって取付バンド部１４３をハンドル装着部１１５に巻く（取り囲む）ことができ、外側に開くことによって取付バンド部１４３をハンドル装着部１１５から外すことができる。

グリップ部１４７は、取付バンド部１４３の外側に配置され、当該グリップ部１４７の中心軸が当該取付バンド部１４３の中心を通る径方向の直線上に位置する。そして、取付バンド部１４３をハンドル装着部１１５に巻いた状態で、グリップ部１４７をその長軸方向周りに回動操作することにより取付バンド部１４３をハンドル装着部１１５に締付け及び締付け解除ができるように、グリップ部１４７の長軸方向一端側と取付バンド部１４３の自由端側が接続されている。以下にグリップ部１４７と取付バンド部１４３の接続構造を説明する。

グリップ部１４７は、概ね茄子形に形成されるとともに、長軸方向の一端側には先端に向かって広くなるテーパ孔を有する締付テーパ孔部１４８が形成されている。一方、取付バンド部１４３を構成する一対のバンド構成部材１４５Ａ，１４５Ｂの自由端部には、それぞれ外径方向に突出する基部１４５ａ，１４５ｂが形成され、当該基部１４５ａ，１４５ｂの外面がそれぞれ半円弧状で、かつ付根側から先端側に向って細くなるテーパ面とされている。従って、取付バンド部１４３が閉じた状態では、一対の基部１４５ａ，１４５ｂは、互いに対向することでその外面によって円形テーパ面を構成し、この対向状態でグリップ部１４７の締付テーパ孔部１４８に嵌合されている。

また、グリップ部１４７内には、ナット１５１が軸方向と周方向の双方の移動が規制された状態で配置されており、当該ナット１５１は、例えばグリップ部１４７を半割体の接合構造とすることによって、あるいはグリップ部１４７を成形する際のインサート成形によってグリップ部１４７の内部に固定状に配置することができる。一方、バンド構成部材１４５Ａ，１４５Ｂの基部１４５ａ，１４５ｂには、当該基部１４５ａ，１４５ｂに回り止めされたボルト１５３が設けられ、当該ボルト１５３はグリップ部１４７の中心孔を長軸方向に貫通してナット１５１に螺合されている。上記の締付テーパ孔部１４８と基部１４５ａ，１４５ｂによって本発明における「締付け部」が構成され、ナット１５１とボルト１５３とによって本発明における「締付け操作部」が構成される。

本実施の形態のサイドハンドル１４１は、上記のように構成されている。従って、グリップ部１４７を一方向（例えば、時計回り）に回動すれば、ナット１５１とボルト１５３との長軸方向の相対回動を介してグリップ部１４７が取付バンド部１４３に対して接近する方向に相対移動する。このため、一対の基部１４５ａ，１４５ｂが締付テーパ孔部１４８により締め付けられ、取付バンド部１４３が縮小してハンドル装着部１１５に締付け固定される。グリップ部１４７を上記とは反対方向に回動すれば、ナット１５１とボルト１５３との長軸方向の相対回動を介してグリップ部１４７が取付バンド部１４３に対して離間する方向に相対移動する。このため、締付テーパ孔部１４８による基部１４５ａ，１４５ｂの締め付けが解除され、取付バンド部１４３が拡張してハンドル装着部１１５に対する締付け固定が解除される。

ハンドル装着部１１５に巻かれた取付バンド部１４３の締付けが解除されると、当該取付バンド部１２１のハンドル装着部周りの回動が可能となる。従って、この状態で、サイドハンドル１４１をモータハウジング１０３の中心軸線周りに回動させることによって、サイドハンドル１４１の位置（グリップ部１４７の位置）を任意に変えることができ、そして位置変更後は、取付バンド部１４３を締付けることによってハンドル装着部１１５にしっかりと固定できる。

すなわち、本実施の形態によれば、サイドハンドル１４１の位置につき、作業態様に応じて作業者が希望する位置に容易に選定することができる等、前述した第１の実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、特に取付バンド部１４３の締付け構造として、ボルト１５３とナット１５１を利用した簡素な構成としたので、製作し易く安価となる。

（本発明の第３の実施形態）
次に本発明の第３の実施形態につき、図６及び図７を参照して説明する。この実施の形態は、前述した第２の実施形態のサイドハンドル１４１の変形例である。すなわち、この実施の形態では、サイドハンドル１４１において、ナット１５１を取付バンド部１４３の基部１４５ａ，１４５ｂに設け、ボルト１５３をグリップ部１４７に設けたものであり、この点以外の構成については第２の実施形態と同様である。なお、ボルト１５３は、図示のように、グリップ部１４７の中心を貫通する六角孔付きの段付貫通孔１４７ａに挿通されて回り止めされた状態でナット１５１に螺合する構成としているが、グリップ部１４７にインサート成形してもよい。

上記のように構成される第３の実施形態によれば、第２の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

（本発明の第４の実施形態）
次に本発明の第４の実施形態のサイドハンドルにつき、図８〜図１０を参照して説明する。本実施形態のサイドハンドル１６１は、サンダー１０１のモータハウジング１０３に形成されたハンドル装着部１１５の外表面に巻かれる円環状の取付バンド部１６３と、作業者が把持するグリップ部１６７とを主体として構成される。サイドハンドル１６１は、本発明における「可動ハンドル」に対応し、取付バンド部１６３は、本発明の態様４における「バンド部」に対応し、グリップ部１６７は、本発明の態様４における「握り部」に対応する。

取付バンド部１６３は、対向状に配置されて円環状をなす一対の半円弧状のバンド構成部材１６５Ａ，１６５Ｂによって構成されている。一対のバンド構成部材１６５Ａ，１６５Ｂは、一端部同士がピン１６６で開閉可能（相対回動自在）に連結され、他端側が自由端とされており、自由端には所定間隔で対向して外径方向へと延在する平板状の基部１６５ａ，１６５ｂが形成されている。バンド構成部材１６５Ａ，１６５Ｂは、ピン１６６を支点にして内側に閉じることによって取付バンド部１６３をハンドル装着部１１５に巻く（取り囲む）ことができ、外側に開くことによって取付バンド部１６３をハンドル装着部１１５から外すことができる。

グリップ部１６７は、取付バンド部１６３の外側において、その中心軸が取付バンド部１６３の基部１６５ａ，１６５ｂの延在方向と交差するように配置される。グリップ部１６７は、概ね茄子形に形成されるとともに、長軸方向の一方の端面１６７ｂから当該長軸方向に突出するボルト１６８を備えている。ボルト１６８は、基部１６５ａ及び１６５ｂを遊嵌状に貫通して延びるとともに、当該ボルト１６８の貫通端部にはナット１６９が螺合されている。なお、ボルト１６８は、グリップ部１６７の中心を貫通する六角孔付き段付貫通孔１６７ａに挿通されて回り止めされる構成としているが、グリップ部１６７にインサート成形してもよい。

本実施の形態のサイドハンドル１６１は、上記のように構成されている。従って、グリップ部１６７を一方向（例えば、時計回り）に回動すれば、バンド構成部材１６５Ａ，１６５Ｂの基部１６５ａ，１６５ｂが、ボルト１６８とナット１６９との長軸方向の相対回動を介して当該ナット１６９とグリップ部１６７の端面１６７ｂとによって挟み付けられる。これにより取付バンド部１４３が縮小してハンドル装着部１１５に締付け固定される。一方、グリップ部１６７を上記とは反対方向に回動すれば、ボルト１６８とナット１６９との長軸方向の相対回動を介して当該ナット１６９とグリップ部１６７の端面１６７ｂとによる基部１６５ａ，１６５ｂの挟み付けが解除される。これにより取付バンド部１４３が拡張してハンドル装着部１１５に対する締付け固定が解除される。上記のボルト１６８とナット１６９によって、本発明の態様４における「締付け部」が構成される。

本実施の形態によれば、サイドハンドル１６１の位置（グリップ部１６７の位置）につき、作業態様に応じて作業者が希望する位置に容易に選定することができる等、前述した第１の実施形態と概ね同様の作用効果を奏することができる。また、取付バンド部１６３の締付け構造として、ボルト１６８とナット１６９を利用した簡素な構成であり、製作し易く安価となる。なお、本実施の形態では、ボルト１６８をグリップ部１６７に固定する構成としたが、ボルト１６８に変えてナット１６９をグリップ部１６７に固定する構成としてもよい。

（本発明の第５の実施形態）
次に本発明の第５の実施形態のサイドハンドルにつき、図１１〜図１３を参照しつつ説明する。本実施形態のサイドハンドルは、第１の実施形態のサイドハンドル１１７の内周面に、モータハウジング１０３のハンドル装着部１１５に形成された突部１３７と噛み合い係合可能な凹部１３９を設けた点で、第１の実施形態のサイドハンドル１１７と構成が異なり、それ以外の構成については同一とされる。従って、サイドハンドル１１７の全体構成については、第１の実施形態で用いた符号と同一の符号を付してその説明を省略または簡略化する。

ハンドル装着部１１５の外周面には、モータハウジング１０３の長軸方向（上下方向）に所定長さで延在する平断面角形の複数（本実施の形態では８個）の突部１３７が周方向に等間隔で配置されている。これらの突部１３７は、図１１及び図１２に示すように、ハンドル装着部１１５のうちの下部側に設置される。一方、取付バンド部１２１のバンド構成部材１２３Ａ，１２３Ｂの下部側内周には、下端側が開口された複数の凹部１３９が周方向に突部１３７の配列間隔と同じ配列間隔で設けられている。取付バンド部１２１は、ハンドル装着部１１５に対する締付け固定が解除された状態では、当該ハンドル装着部１１５に対し長軸方向（上下方向）にスライド可能とされ、下方へ移動されることで凹部１３９が突部１３７に係合され、上方へ移動されることによって当該係合が解除される構成とされる。すなわち、サイドハンドル１１７は、突部１３７と凹部１３９が係合する係合位置と、係合が解除される解除位置との間でスライド可能される。

本実施の形態のサイドハンドル１１７は、上記のように構成されている。従って、サイドハンドル１１７の位置（グリップ部１３１の位置）を変えるときは、グリップ部１３１を当該グリップ部１３１の長軸線回りに回動操作してハンドル装着部１１５に対する取付バンド部１２１の締付け固定を解除後、図１２に示すように、サイドハンドル１１７全体を上方へスライドさせて凹部１３９をハンドル装着部１１５の突部１３７から離間させる。すなわち、凹部１３９と突部１３７の係合を解除する。つづいて、サイドハンドル１１７をハンドル装着部１１５に対し周方向に移動させて希望の位置を選択してから下方へとスライドさせることにより凹部１３９を突部１３７に係合させた後、グリップ部１３１を回動操作してハンドル装着部１１５に取付バンド部１２１を締付け固定する。

本実施の形態では、８個の突部１３７と凹部１３９を備えている。このため、ハンドル装着部１１５の中心軸回りの周方向において、４５度の間隔でグリップ部１３１の位置を変えることができる。
本実施の形態によれば、サイドハンドル１１７の位置（グリップ部１３１の位置）につき、作業態様に応じて作業者が希望する位置に容易に選定することができる等、第１の実施形態と概ね同様の作用効果を奏することができるが、特に本実施の形態では、突部１３７と凹部１３９とを用いた係合方式としたことで、サイドハンドル１１７がハンドル装着部１１５に締付け固定された状態でのサイドハンドル１１７の周方向の相対移動に対する抗力をアップすることができる。

なお、本実施の形態では、４５度の間隔で位置調整できる場合を例にとって説明したが、サイドハンドル１１７の位置変更間隔については、突部１３７と凹部１３９の設定数を変えることで適宜調整することが可能である。また、本実施の形態では、ハンドル装着部１１５側（モータハウジング１０３側）に突部１３７を設け、サイドハンドル１１７側に凹部１３９を設けたが、ハンドル装着部１１５側に凹部１３９を設け、サイドハンドル１１７側に突部１３７を設ける構成に変更してもよい。

（本発明の第６の実施形態）
次に本発明の第６の実施形態のサイドハンドルにつき、図１４及び図１５を参照しつつ説明する。この実施の形態におけるサイドハンドル１７１は、モータハウジング１０３のハンドル装着部１１５に巻かれる円環状の取付バンド部１７３と、作業者が握るグリップ部１７７とを主体として構成される。サイドハンドル１７１は、本発明における「可動ハンドル」に対応し、取付バンド部１７３は、本発明の態様５における「バンド部」に対応し、グリップ部１７７は、本発明の態様５における「握り部」に対応する。

取付バンド部１７３は、対向状に配置されて円環状をなす一対の半円弧状のバンド構成部材１７５Ａ，１７５Ｂによって構成されている。一対のバンド構成部材１７５Ａ，１７５Ｂは、一端部同士がピン１７６で開閉可能（相対回動自在）に連結され、他端側が自由端とされており、自由端には後述するバンド止具１８１が取り付けられている。バンド止具１８１は、本発明の態様５における「バンド止具」に対応する。取付バンド部１７３は、ピン１７６による結合側において、一対のバンド構成部材１７５Ａ，１７５Ｂのうち一方のバンド構成部材１７５Ａの端部に形成された径方向外向きに突出するネジ軸１７５ａを備えている。

グリップ部１７７は、概ね茄子形に形成されるとともに、長軸方向の一端側にネジ孔１７７ａを有し、当該ネジ孔１７７ａを取付バンド部１７３のネジ軸１７５ａにねじ込むことによって当該取付バンド１７３に結合されている。すなわち、グリップ部１７７は、その中心軸が取付バンド部１７３の中心を通る径方向の直線上外側に位置するように配置されるとともに、取付バンド部１７３と一体化されている。

バンド止具１８１は、一対のバンド構成部材１７５Ａ，１７５Ｂのうちネジ軸１７５ａを有しない他方のバンド構成部材１７５Ｂの自由端に取り付けられた操作レバー１８５と、当該操作レバー１８５に連結された略方形状の掛止リング１８７とを主体として構成される。操作レバー１８５は、本発明の態様５における「操作部材」に対応し、掛止リング１８７は、本発明の態様５における「掛止部材」に対応する。操作レバー１８５は、ピン１７６と平行な軸１８３を支点として回動可能とされている。掛止リング１８７は軸１８３と平行な軸回りに回動自在に連結されるとともに、当該回動支点と対向する先端側が、他方のバンド構成部材１７５Ａの自由端に形成されたフック部１８９に対して掛止及び離脱が可能とされる。

本実施形態のサイドハンドル１７１は、上記のように構成されている。取付バンド部１７３をハンドル装着部１１５に巻き、掛止リング１８７の先端側を係合部としてのフック部１８９に掛止する（図１５に示す二点鎖線Ａ状態参照）。このとき、操作レバー１８５の回動支点（軸１８３）が、掛止リング１８７の操作レバー１８５に対する連結点（回動支点）１８７ａとフック部１８９に対する掛止点１８７ｂを結ぶ直線Ｘよりも外側に位置している。この状態で操作レバー１８５を取付バンド部１７３の外面に接近する側へと回動させると、この回動動作の過程で操作レバー１８５の回動支点が前記直線Ｘの内側に変位する。これにより力の作用方向が反転し、セルフロックされる。すなわち、本実施形態のバンド止具１８１は、トグル機構を利用したセルフロック式の止具であり、取付バンド部１７３をハンドル装着部１１５に確実に締付け固定することができる。この状態が図１５に実線で示される。ロックの解除は、操作レバー１８５を取付バンド部１７３の外面から離間させる方向へ回動することによってなされ、その状態（図１５に示す二点鎖線Ａ状態）では、取付バンド部１７３をハンドル装着部１１５の長軸線回りに回動させ、サイドハンドル１７１の位置を任意に変えることができる。また、掛止リング１８７をフック部１８９から離脱した図１５に示す二点鎖線Ｂの状態では、サイドハンドル１７１をハンドル装着部１１５から取り外すことができる。

本実施の形態によれば、サイドハンドル１１７の位置（グリップ部１３１の位置）につき、作業態様に応じて作業者が希望する位置に容易に選定することができる等、第１の実施形態と概ね同様の作用効果を奏することができるが、特に本実施の形態では、上記のような取付バンド部１７３の締付け固定とその解除をセルフロック式のバンド止具１８１を用いて行う構成としたことにより、取付バンド部１７３の締付け固定とその解除作業につき、これを簡単に行うことができる。

（本発明の第７の実施形態）
次に本発明の第７の実施形態のサイドハンドルにつき、図１６及び図１７を参照しつつ説明する。この実施の形態におけるサイドハンドル１９１は、モータハウジング１０３のハンドル装着部１１５に配置される円環状の取付リング部１９３と、作業者が握るグリップ部１９７とを主体として構成される。サイドハンドル１９１は、本発明における「可動ハンドル」に対応し、取付リング部１９３は、本発明の態様７における「リング部」に対応し、グリップ部１９７は、本発明の態様７における「握り部」に対応する。

取付リング部１９３は、対向状に配置されて円環状をなす一対のリング構成部材１９５Ａ，１９５Ｂによって構成されている。すなわち、リング構成部材１９５Ａ，１９５Ｂは円周方向に２分割された半円形に形成されており、各リング構成部材１９５Ａ，１９５Ｂの周方向中間位置には、径方向外側へと突出する態様でグリップ部１９７が一体に形成され、周方向の各端部には、径方向外側に突出する接合フランジ部１９５ａ，１９５ｂが一体に形成されている。

そして、リング構成部材１９５Ａ，１９５Ｂは、モータハウジング１０３のハンドルグリップ１１５を外側から挟むように配置した状態で、接合フランジ部１９５ａ，１９５ｂが締結ネジ１９８によって互いに締結されて接合される。この接合状態では、本実施形態のサイドハンドル１９１は、取付リング部１９３の外側に２つのグリップ部１９７が一直線上に配置された一文字ハンドルとされる。

接合状態において、図１６に示すように、リング構成部材１９５Ａ，１９５Ｂの内周面とバンド装着部１１５の外周面との間には、所定の隙間が設定されている。そして、リング構成部材１９５Ａ，１９５Ｂを締結するに先立って、その内周面とバンド装着部１１５の外周面との間には、柔軟材料からなる、例えばゴム製の複数のＯリング１９９が長軸方向に所定の間隔で並んで介在される。Ｏリング１９９は、リング構成部材１９５Ａ，１９５Ｂの内周面に形成された断面半円形のＯリング溝１９９ａ及びバンド装着部１１５の外周面に形成された断面半円形のＯリング溝１９９ｂによって保持される。

本実施の形態は、ハンドル装着部１１５にＯリング１９９を介して取付リング部１９３を取り付け、当該Ｏリング１９９とサイドハンドル１９１側のＯリング溝１９９ａあるいはハンドル装着部１１５側のＯリング溝１９９ｂ間の摩擦によって保持する構成としたものである。従って、サイドハンドル１９１のグリップ部１９７の位置変更は、上記の摩擦に打ち勝ってハンドル装着部１１５の長軸回りにサイドハンドル１９１を回動させることで行うことができる。すなわち、Ｏリング１９９は、摩擦部材として備えられており、本発明の態様７における「摩擦部材」に対応する。なお、摩擦の大きさは、締結ネジ１９８によるリング構成部材１９５Ａ，１９５Ｂの締結力を加減することで調整することが可能である。また、摩擦部材は、Ｏリング１９９以外のものを利用してもよいし、周方向に分割して配置する構成であってもよい。

本実施の形態によれば、サイドハンドル１９１の位置（グリップ部１９７の位置）につき、作業態様に応じて作業者が希望する位置に容易に選定することができる等、第１の実施形態と概ね同様の作用効果を奏することができるが、特に本実施の形態では、摩擦部材としてＯリング１９９を利用したことにより、加工作業時にモータハウジング１０３に生じた振動のサイドハンドル１９１への伝達を低減することができ、これによって防振ハンドルが構築されることとなる。

（本発明の第８の実施形態）
次に本発明の第８の実施形態のサイドハンドルにつき、図１８及び図１９を参照しつつ説明する。この実施の形態におけるサイドハンドル２１１は、モータハウジング１０３のハンドル装着部１１５に装着される十字形の取付部２１３と、作業者が握るグリップ部２１５とを主体として構成される。サイドハンドル２１１は、本発明における「可動ハンドル」に対応し、グリップ部２１５は、本発明の態様８における「握り部」に対応する。

十字形の取付部２１３は、グリップ部２１５内に配置されるとともに当該グリップ部２１５の一端面から長軸方向に突出するネジ軸２１７と、当該ネジ軸２１７の先端に螺合されるとともにハンドル装着部１１５のスライドガイド溝２２１内を摺動可能なスライドナット２１９とによって構成される。ネジ軸２１７は、本発明の態様８における「調整部材」に対応し、スライドナット２１９は、本発明の態様８における「スライダ」に対応する。ネジ軸２１７は、例えばグリップ部２１５を半割体の接合構造とすることによって、あるいはグリップ部２１５を成形する際のインサート成形によってグリップ部２１５の内部に固定状に配置することができる。

スライドガイド溝２２１は、モータハウジング１０３のハンドル装着部１１５に形成された周方向に延在する断面十字形の溝であり、当該スライドガイド溝２２１内にスライドナット２１９が配置される。スライドナット２１９は、モータハウジング１０３を半割体の接合構造とすることによって、接合作業に先立ってスライドガイド溝２２１内に配置可能とされる。また、断面十字形のスライドガイド溝２２１は、全周にわたってハンドル装着部１１５の外周側に開口しており、この開口部分２２１ａを通じてグリップ部２１５のネジ軸２１７がスライドガイド溝２２１内のスライドナット２１９に螺合される。スライドガイド溝２２１は、本発明の態様８における「ガイド溝」に対応する。

従って、グリップ部２１５を長軸回りに一方向へ回動させると、ネジ軸２１７に対してスライドナット２１９がグリップ部２１５に接近する方向へと相対移動し、これによりグリップ部２１５の端面がハンドル装着部１１５の外面に押付けられるとともに、スライドナット２１９の、グリップ部端面との対向面がスライドガイド溝２２１の内壁面に押付けられる。すなわち、グリップ部２１５とスライドナット２１９とによりハンドル装着部１１５を径方向に内外から挟み付け、これによってサイドハンドル２１１がハンドル装着部１１５に固定される。グリップ部２１５を上記と反対側に回動すれば、グリップ部２１５とスライドナット２１９とによる挟み付けが解除されるため、この解除状態では、スライドナット２１９をスライドガイド溝２２１に沿ってスライドさせてグリップ部２１５の位置を変えることができる。

本実施の形態によれば、サイドハンドル２１１の位置（グリップ部２１５の位置）につき、作業態様に応じて作業者が希望する位置に容易に選定することができる等、第１の実施形態と概ね同様の作用効果を奏することができる。

なお、上述した実施の形態では、モータハウジング１０３にメインハンドルとしての把持部１０７と、可動ハンドルとしてのサイドハンドル１１７，１４１，１６１，１７１，１９１，２１１とを備える場合で説明したが、少なくとも可動ハンドルであるサイドハンドル１１７，１４１，１６１，１７１，１９１，２１１を備えていれば足りる。
また、上述した実施の形態では、モータハウジング１０３の上部領域に把持部１０７を設けて固定ハンドルを構成したが、当該把持部１０７を可動式ハンドルに変えてもよい。すなわち、サンダー１０１は、モータハウジング１０３に対して同軸で、あるいは異なる軸周りに個別的に回動可能な２つの可動ハンドルをモータハウジング１０３の中心軸方向の上下２段に備える構成に変更してもよい。

なお、上述した実施の形態では、研磨材を布や紙に接着した研磨布紙を用いて研磨作業を行うサンダーで説明したが、パッドを用いてワックス塗布作業や艶出し作業等を行う工具にも適用可能である。

上記発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能とされる。
（態様１）
「請求項４に記載のサンダーであって、
前記バンド部は、一端側において相対回動自在に連結され、他端側が自由端とされた半円弧状の一対のバンド構成部材によって構成されており、各バンド構成部材の自由端側に形成された基部を締付けることで前記筒状ハウジングの筒状部表面に固定される構成としたことを特徴とするサンダー。」

（態様２）
「態様１に記載のサンダーであって、
前記一対のバンド構成部材に形成された基部の外面形状がテーパ面に形成され、前記握り部には、前記基部のテーパ面と嵌合する締付テーパ孔部が形成されており、前記握り部の長軸方向の移動動作によって前記締付テーパ孔部が前記基部の締付け及び締付け解除を行う構成としたことを特徴とするサンダー。」

（態様３）
「態様２に記載のサンダーであって、
前記握り部と前記バンド部はネジによって互いに接続されており、前記握り部は、長軸回りに回動操作されることによって前記ネジを介して長軸方向に移動動作される構成であることを特徴とするサンダー。」

（態様４）
「請求項１〜３のいずれか１つに記載のサンダーであって、
前記可動ハンドルは、一端側において互いに相対回動自在に連結され、他端側が自由端とされた半円弧状の一対のバンド構成部材によって構成されるバンド部と、前記自由端側を互いに接近させる方向へと締め付けることで前記バンド部を前記筒状ハウジングの筒状部表面に固定させ、前記自由端側の締め付けを解除することで前記筒状ハウジングに対する前記バンド部の固定を解除するボルトと当該ボルトに螺合するナットからなる締付け部と、作業者が手で握る握り部とを有し、
前記締付け部は、前記ボルト又はナットのいずれか一方が前記握り部に設けられ、当該握り部によって回動操作可能とされていることを特徴とするサンダー。」

（態様５）
「請求項１〜３のいずれか１つに記載のサンダーであって、
前記可動ハンドルは、一端側において互いに相対回動自在に連結され、他端側が自由端とされた半円弧状の一対のバンド構成部材によって構成されるバンド部と、前記自由端側に設けられ、当該自由端側を互いに接近させる方向へと締め付けることで前記バンド部を前記筒状ハウジングの筒状部表面に固定させ、前記自由端側の締め付けを解除することで前記筒状ハウジングに対する前記バンド部の固定を解除するバンド止具と、前記バンド部に連接された作業者が握る握り部と、を有し、
前記バンド止具は、前記一方のバンド構成部材の自由端に取り付けられて当該取付部を回動支点として回動操作可能な操作部材と、当該操作部材に対し前記回動支点から離れた位置で相対回動自在に連結されるとともに前記他方のバンド構成部材のフック部に対して係合あるいは離脱可能とされた掛止部材とを有し、前記掛止部材を前記フック部に係合した状態で前記操作部材が回動操作されたとき、当該操作部材の回動支点が、前記フック部に対する前記掛止部材の掛止点と前記操作部材に対する前記掛止部材の連結点とを結ぶ直線を跨いで変位することで前記筒状ハウジングに対して前記バンド部が固定又は解除される構成としたことを特徴とするサンダー。」

（態様６）
「請求項４〜３、態様５、６のいずれか１つに記載のサンダーであって、
前記バンド部が前記筒状ハウジングの長軸方向に相対移動可能とされており、前記バンド部の内周面と前記筒状ハウジングの外周面のいずれか一方には、周方向に等間隔で配置された突部が設けられ、いずれか他方には前記筒状ハウジングに対する前記バンド部の長軸方向への相対移動によって前記突部に係合又は係合が解除可能な凹部が前記突部の配置間隔と同じ間隔で周方向に複数配置されていることを特徴とするサンダー。」

（態様７）
「請求項１〜３のいずれか１つに記載のサンダーであって、
前記可動ハンドルは、前記筒状ハウジングに配置されて当該筒状ハウジングの中心軸回りに回転可能とされたリング部と、当該リング部の外面に連接された作業者が握る握り部と、前記リング部の内周面と前記筒状ハウジングの外周面との間に介在された摩擦部材とを有しており、前記摩擦部材と前記リング部間の摩擦又は前記摩擦部材と前記筒状ハウジング間の摩擦に抗して前記リング部が周方向に回されることで位置変えが可能とされていることを特徴とするサンダー。」

（態様８）
「請求項１〜３のいずれか１つに記載のサンダーであって、
前記筒状ハウジングは、外面側が開口された周方向に連続して延在するガイド溝を有し、
前記可動ハンドルは、前記ガイド溝内に周方向に移動自在に嵌合されたスライダと、当該スライダを前記ガイド溝の内壁面に押し付けることで当該ガイド溝に対する前記スライダの移動を規制し、前記ガイド溝の内壁面に対する前記スライダの押し付けを解除することで前記移動規制を解除する調整部材を有することを特徴とするサンダー。」

１０１ サンダー
１０３ モータハウジング（筒状ハウジング）
１０５ 研磨部
１０７ 把持部（メインハンドル）
１０７ａ 第１グリップ部
１０７ｂ 第２グリップ部
１０９ トリガスイッチ
１１１ 下部ハウジング部
１１３ 粉塵排出ノズル
１１５ ハンドル装着部
１１７ サイドハンドル（可動ハンドル）
１２１ 取付バンド部（バンド部）
１２３Ａ バンド構成部材
１２３Ｂ バンド構成部材
１２３ａ 基部（締付け部）
１２３ｂ 基部（締付け部）
１２５ ピン
１２７ 雄ネジ部（締付け操作部）
１３１ グリップ部（握り部）
１３３ 締付テーパ孔部（締付け部）
１３５ 雌ネジ部（締付け操作部）
１３７ 突部
１３９ 凹部
１４１ サイドハンドル（可動ハンドル）
１４３ 取付バンド部（バンド部）
１４５Ａ バンド構成部材
１４５Ｂ バンド構成部材
１４５ａ 基部（締付け部）
１４５ｂ 基部（締付け部）
１４６ ピン
１４７ グリップ部（握り部）
１４７ａ 段付貫通孔
１４８ 締付テーパ孔部
１５１ ナット
１５３ ボルト
１６１ サイドハンドル（可動ハンドル）
１６３ 取付バンド部（バンド部）
１６５Ａ バンド構成部材
１６５Ｂ バンド構成部材
１６５ａ 基部（締付け部）
１６５ｂ 基部（締付け部）
１６６ ピン
１６７ グリップ部（握り部）
１６７ａ 段付貫通孔
１６７ｂ 端面
１６８ ボルト
１６９ ナット
１７１ サイドハンドル（可動ハンドル）
１７３ 取付バンド部（バンド部）
１７５Ａ バンド構成部材
１７５Ｂ バンド構成部材
１７５ａ ネジ軸
１７６ ピン
１７７ グリップ部（握り部）
１７７ａ ネジ孔
１８１ バンド止具
１８３ 軸
１８５ 操作レバー（操作部材）
１８７ 係止リング（掛止部材）
１８７ａ 連結点
１８７ｂ 掛止点
１８９ フック部
１９１ サイドハンドル（可動ハンドル）
１９３ 取付リング部
１９５Ａ リング構成部材
１９５Ｂ リング構成部材
１９５ａ 接合フランジ部
１９５ｂ 接合フランジ部
１９７ グリップ部（握り部）
１９９ Ｏリング（摩擦部材）
１９９ａ Ｏリング溝
１９９ｂ Ｏリング溝
２１１ サイドハンドル（可動ハンドル）
２１３ 十字形取付部
２１５ グリップ部（握り部）
２１７ ネジ軸
２１９ スライドナット
２２１ スライドガイド溝
２２１ａ 開口部分

Claims (4)

1. 回転作業面と、
   前記回転作業面の回転軸方向上部に配置され、当該回転作業面を回転駆動する駆動機構と、
   前記駆動機構を収容する筒状ハウジングと、
   前記筒状ハウジングの筒状部表面に取り付けられた可動ハンドルと、
   を有し、
   前記可動ハンドルは、前記筒状ハウジングの中心軸回りに回動可能とされるとともに、当該筒状ハウジングの周方向の任意の位置で固定可能とされていることを特徴とするサンダー。
2. 請求項１に記載のサンダーであって、
   前記可動ハンドルに対して相対回動可能な当該可動ハンドルとは別のハンドルを有することを特徴とするサンダー。
3. 請求項２に記載のサンダーであって、
   前記別のハンドルは、前記筒状ハウジングに設けられた固定ハンドルであることを特徴とするサンダー。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のサンダーであって、
   前記可動ハンドルは、前記筒状ハウジングの筒状部表面に巻かれるバンド部と、当該バンド部を締め付ける締付け部と、当該締付け部の締付け及び締付け解除を行う締付け操作部と、作業者が手で把持する握り部を有し、
   前記締付け操作部は、前記握り部を作業者が手で把持した状態で当該握り部をその長軸回りに回動操作することにより、前記締付け部の締付け及び締付け解除操作を行うことを特徴とするサンダー。

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