WO2017086476A1 - グラインダ - Google Patents

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WO2017086476A1
WO2017086476A1 PCT/JP2016/084364 JP2016084364W WO2017086476A1 WO 2017086476 A1 WO2017086476 A1 WO 2017086476A1 JP 2016084364 W JP2016084364 W JP 2016084364W WO 2017086476 A1 WO2017086476 A1 WO 2017086476A1
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WO
WIPO (PCT)
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housing
fixing member
spindle
grinder
motor
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/084364
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健治 柴田
高弘 川上
英治 武藤
健 五藤
真 仲村
遼 伊牟田
Original Assignee
株式会社マキタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マキタ filed Critical 株式会社マキタ
Priority to CN201690001376.7U priority Critical patent/CN209036236U/zh
Priority to DE212016000231.7U priority patent/DE212016000231U1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/005—Auxiliary devices used in connection with portable grinding machines, e.g. holders

Definitions

  • This disclosure relates to a grinder that performs processing such as grinding, polishing, and cutting on a workpiece.
  • the grinder has a spindle that is rotated by a motor.
  • the spindle protrudes from the housing in which the motor is accommodated, and a disc-shaped tip tool is attached to the tip of the spindle.
  • a wheel cover that covers a part of the tip tool is provided on the outer peripheral side of the spindle to which the tip tool is attached. For this reason, when the workpiece is processed by rotating the tip tool by the rotation of the spindle, the wheel cover can suppress scattering of dust generated from the workpiece.
  • the tip tool includes a tool for grinding and polishing a workpiece on the plate surface of the tip tool, and a workpiece (hereinafter also referred to as a workpiece) at the outer peripheral edge of the tip tool.
  • a workpiece hereinafter also referred to as a workpiece
  • the user holds the grinder so that the outer peripheral edge of the cutting tool comes into contact with the workpiece and bites the cutting tool into the workpiece. Make it.
  • a base member having a contact plate capable of contacting the material to be cut is used so that the user can position the grinder at a desired position of the material to be cut (for example, a patent) Reference 1).
  • the base member not only enables the user to stably hold the grinder by bringing the base plate into contact with the material to be cut, but also regulates the protruding amount of the tip tool from the plate surface of the base plate. Can do. For this reason, the amount of biting of the tip tool with respect to the material to be cut (in other words, the cutting depth) can be limited by using the base member.
  • the base member is usually attached to the wheel cover, and the length from the spindle to which the tip tool is attached to the backing plate can be adjusted by adjusting the attachment position.
  • the base member is attached to the wheel cover, the base member becomes an obstacle when the workpiece is ground and polished using the grinder. For this reason, when a grinding / polishing tip tool is attached to the grinder and the workpiece is ground / polished, the base member is removed from the wheel cover, or the wheel cover is not attached to the base member. Need to be replaced.
  • a base member in a grinder, can be used when cutting a workpiece (cut material) without replacing the wheel cover or increasing the strength of the wheel cover according to the processing content of the workpiece. It is desirable to be able to use.
  • the grinder according to the first aspect of the present disclosure includes a motor, a housing that houses the motor, a spindle that protrudes from the housing and is rotated by being driven by the motor in the housing, and a base member.
  • the base member is provided with a contact plate capable of coming into contact with a workpiece to be cut by the outer peripheral edge of a disc-shaped tip tool attached to the spindle.
  • the base member includes a fixing member that fixes the contact plate to the housing.
  • the grinder of the present disclosure it is not necessary to replace the wheel cover when the grinder is used for grinding / polishing the workpiece and when it is used for cutting the workpiece. Further, the wheel cover can be made smaller and lighter than when the base member can be detachably attached to the wheel cover, and the usability of the grinder can be improved.
  • the fixing member protrudes from the housing toward the material to be cut, and a contact plate is attached to the front end side in the protrusion direction so as to regulate the length from the rotation center axis of the spindle to the contact plate. May be.
  • the fixing member may be configured to set the protruding amount of the tip tool to a fixed value, or the protruding amount of the tip tool can be set to an arbitrary length within a predetermined range. It may be configured.
  • the fixing member of the base member may be fixed to at least one of the plurality of screw holes.
  • the fixing member when a screw hole for attaching a grip is provided on a wall surface opposite to the protruding direction of the spindle, the fixing member may be configured to be fixed to the screw hole. Good.
  • both ends are fixed to the screw holes provided in the pair of wall surfaces.
  • the fixing member may be fixed to the attachment for use.
  • the attachment for mounting the grip is arranged so as to straddle the wall surface on the opposite side to the protruding direction of the spindle of the housing, and a screw hole for mounting the grip is provided on the wall surface side.
  • the fixing member is fixed in the same manner as when the fixing member is fixed to the screw hole provided on the wall surface opposite to the protruding direction of the spindle of the housing. Can be arranged.
  • the fixing member may be provided with a long hole through which a male screw screwed into the screw hole is inserted in order to fix the fixing member.
  • the length from the rotation center axis of the spindle to the contact plate, and hence the amount of protrusion of the tip tool from the plate surface of the contact plate, can be adjusted according to the tightening position of the male screw in the long hole. It becomes possible.
  • the fixing member may be fixed to a screw hole provided in one of a pair of wall surfaces sandwiching the central axis of the spindle from both radial sides in the housing.
  • the fixing member may be constituted by the first fixing member and the second fixing member.
  • the first fixing member is bent so that one end is fixed to the screw hole of the housing and the other end is disposed on the wall surface opposite to the protruding direction of the spindle of the housing.
  • one end of the second fixing member is fixed to the other end of the first fixing member, and a contact plate is attached to the other end.
  • the contact amount is determined by the protruding amount of the second fixing member protruding in the cutting direction of the workpiece along the wall surface from the wall surface opposite to the protruding direction of the spindle of the housing.
  • the protrusion amount of the tip tool from the plate surface of the plate can be regulated.
  • the first fixing member and the second fixing member are connected using screws, and at least one of the first fixing member and the second fixing member is provided with a long hole as a hole through which the screw passes. May be. If it does in this way, it will become possible to adjust the amount of projection of the tip tool from the board surface of a backing plate with the screw tightening position in a long hole.
  • the contact plate when attaching a contact plate to the front end of the fixing member in the protruding direction from the housing as described above, the contact plate has a back surface opposite to the contact surface that is in contact with the material to be cut. A protrusion for screwing the contact plate may be provided.
  • the contact plate may be attached to the fixed member via a connecting member that penetrates the protrusion of the contact plate and the fixed member in a direction parallel to the central axis of the spindle. In this way, the contact plate can be rotated around the central axis of the connecting member, and the direction of the contact surface of the contact plate can be changed according to the shape of the material to be cut.
  • the connecting member may be configured to be able to adjust the mounting angle of the backing plate with respect to the fixing member. In this way, it is possible not only to rotate the contact plate around the central axis of the connecting member, but also to adjust the rotation position to set the orientation of the contact surface of the contact plate in a desired direction. it can.
  • the contact surface of the contact plate is brought into surface contact with the plate surface of the workpiece, and the posture of the grinder when cutting the workpiece is changed. It can be kept constant and the grinder can be easily moved. That is, the workability at the time of cutting the material to be cut using the cutting tip tool can be improved.
  • the fixing member when the fixing member is fixed to a screw hole provided in one of a pair of wall surfaces sandwiching the central axis of the spindle from both sides in the radial direction in the housing, the fixing member may include a spring member and a regulating member. Good.
  • the spring member is fixed to the screw hole and supports the contact plate so as to be close to or separated from the housing.
  • the restricting member is for restricting the distance between the contact plate and the housing at the time of closest approach.
  • the fixing member is configured in this way, when the material to be cut is cut, the contact plate is brought into contact with the material to be cut, so that the contact plate is brought closest to the housing at a distance determined by the regulating member. it can. Therefore, even if it does in this way, the protrusion amount of the front-end tool from the board surface of a backing plate can be made constant.
  • the regulating member may be configured by a screw member that can be screwed into a head portion of a male screw that fixes the spring member to the screw hole, and can adjust a protruding amount from the head portion. In this way, the user can easily adjust the distance when the backing plate is closest to the housing by rotating the screw member, and the amount of protrusion of the tip tool from the plate surface of the backing plate. Can be adjusted easily.
  • the spring member may be constituted by a leaf spring. If it does in this way, the movement direction of the contact plate with respect to a housing can be controlled to one direction corresponding to the direction of the plate surface of a leaf spring, and it can make it easy to contact a contact plate to a material to be cut.
  • the spring member when configured by a leaf spring, the leaf spring is configured such that the cross section has a rhombus shape, and one of the corner portions facing each other in the rhombus shape is connected to the contact plate, and the other of the corner portions is You may make it fix to the screw hole of a housing.
  • the spring member can hold the contact plate so that the plate surface of the contact plate is parallel to the outer wall of the housing. It can suppress that workability
  • a grinder includes a motor, a spindle, a motor housing that houses the motor, a gear housing, and a base member.
  • the gear housing accommodates a gear mechanism that rotatably supports the spindle with one end in the central axis direction of the spindle protruding outward and transmits the rotation of the motor to the spindle.
  • the base member has a contact plate that can contact a workpiece to be cut by an outer peripheral edge of a disc-shaped tip tool attached to the tip of a spindle protruding from the gear housing. It can be fixed in the provided hole.
  • the base member can be fixed to the hole provided on the wall surface of the gear housing, it is not necessary to provide a dedicated fixing portion for fixing the base member in the gear housing or the motor housing. For this reason, the technique of this indication is applicable to the existing grinder in which the screw hole for grip attachment was provided in the gear housing.
  • a grinder according to a third aspect of the present disclosure includes a motor, a housing that houses the motor, a spindle that protrudes from the housing and is rotated by being driven by the motor in the housing, and a base member.
  • the base member is provided with a contact plate that can contact a workpiece to be cut by the outer peripheral edge of a disc-shaped tip tool attached to the spindle, and the housing is equipped with a grip that can be gripped by the user.
  • the base member can be fixed to the screw hole.
  • the base member is fixed to the housing using a screw hole for attaching the grip, there is no need to provide a dedicated fixing portion for fixing the base member in the housing, and the screw hole for attaching the grip is provided.
  • the technology of the present disclosure can be applied to an existing grinder having
  • the grinder of the third aspect of the present disclosure includes a motor, a housing, a spindle, a base member, and a fixing member.
  • the fixing member is configured to fix the base member to the grinder by a single pressing operation or pulling operation by the user.
  • the base member can be fixed and released, or the base member can be attached and detached with one touch without tightening or loosening the screw.
  • the attaching / detaching of the base member can be performed whenever necessary. Therefore, according to this grinder, in addition to the effect similar to the grinder of each said aspect, the handling of a base member becomes easy and the effect that a usability can be improved can be acquired.
  • the fixing member may be configured to directly fix the base member to the housing, or may be configured to fix the base member to an attachment fixed to the housing.
  • the grinder according to the fourth aspect of the present disclosure includes a motor, a housing, a spindle, and a base member.
  • the base member includes a grip portion configured to grip the housing, and the contact plate is attached to the housing via the grip portion.
  • the base member can be directly fixed to the housing via the grip portion. Further, since the protruding position of the contact plate from the housing is determined by the grip position of the housing by the grip portion (in other words, the mounting position), the position adjustment of the contact plate can be easily performed.
  • the grinder according to the fifth aspect of the present disclosure includes a motor, a housing, a spindle, a base member, and a fixing member.
  • the fixing member is comprised so that the protrusion position from the housing of a base member can be positioned by one pushing operation or pulling operation by a user.
  • the grinder of this aspect when adjusting the protruding position of the base member from the housing, it can be performed by a single push operation or pull operation without loosening or tightening the screw.
  • the fixing member may be configured to position the base member directly on the housing, or may be configured to position the base member on an attachment fixed to the housing.
  • the fixing member includes an engaging portion that can be engaged with the base member, a holding portion that holds the engaging portion so as to be displaceable between an engaging position and an engaging releasing position with the base member, and an engaging portion. And an urging member that urges the engagement position to the engagement position.
  • the fixing member is configured in this way, the user displaces the engaging portion against the urging force of the urging member, thereby releasing the engagement between the engaging portion and the base member. (In other words, the position of the contact plate) can be adjusted. Further, the user can fix the base member and position the contact plate by engaging the engaging portion and the base member with the urging force of the urging member.
  • the engagement and disengagement between the engagement portion and the base member can be switched by a single push operation or pull operation of the engagement portion, the position adjustment and positioning of the protruding position of the contact plate from the housing is possible. It becomes possible to perform fixed switching with one touch.
  • FIG. 7A is a three-side view illustrating the configuration of the base member of the first embodiment
  • FIG. 7A is a front view seen from the plate surface side of the fixing member
  • FIG. 7B is a top view thereof
  • FIG. 7A is a three-side view illustrating the configuration of the base member of the first embodiment
  • FIG. 7A is a front view seen from the plate surface side of the fixing member
  • FIG. 7B is a top view thereof
  • FIG. 8A is the front view seen from the plate
  • FIG. 8B is the top view
  • FIG. 8C is the right view
  • FIG. 8A is explanatory drawing of a rotation prevention part.
  • It is the perspective view showing the external appearance which looked at the grinder of the 1st modification from the same direction as FIG.
  • FIG. 8B is the top view
  • FIG. 8C is the right view
  • FIG. It is explanatory drawing of a rotation prevention part.
  • FIG. 8B is the top view
  • FIG. 8C is the right view
  • FIG. 8C It is explanatory drawing of a rotation prevention part.
  • It is the perspective view showing the external appearance which looked at the grinder of the 1st modification from the same direction as FIG.
  • It is a top view showing the state which looked at the grinder of the 1st modification from the same direction as FIG.
  • It is
  • FIG. 15A is a front view seen from the plate surface side of the fixing member
  • FIG. 15B is a bottom view thereof
  • FIG. 15C is a left side view thereof.
  • FIG. 17A is a two-side view illustrating the configuration of the bolt of FIG. 16,
  • FIG. 17A is a front view seen from a direction orthogonal to the central axis of the bolt, and
  • FIG. 17B is a left side view thereof.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the volt
  • FIG. 24A is the front view
  • FIG. 24B is the bottom view
  • FIG. 24C is sectional drawing which expands and represents the attachment part of the fixing member to a backing plate.
  • It is the perspective view showing the external appearance which looked at the grinder of 4th Embodiment from the same direction as FIG.
  • It is a top view showing the state which looked at the grinder of 4th Embodiment from the same direction as FIG.
  • It is a perspective view showing the state which looked at the grinder of 4th Embodiment from the same direction as FIG.
  • FIG. 29A is a three-side view illustrating the configuration of the base member of the fourth embodiment, FIG.
  • FIG. 29A is a front view seen from the plate surface side of the fixing member
  • FIG. 29B is its top view
  • FIG. 29C is its left side view.
  • FIG. 26 is a perspective view illustrating a state where the backing plate is mounted in the reverse direction in the grinder illustrated in FIG. 25.
  • FIG. 6th Embodiment was attached.
  • FIG. 36A is a cross-sectional view illustrating an internal configuration when the fixing member illustrated in FIG. 35 is in a fixed state
  • FIG. 36A illustrates a state in which the fixing member is cut along a direction orthogonal to the wall surface of the housing
  • disconnected along the wall surface of a housing is represented.
  • FIG. 37A is a cross-sectional view illustrating an internal configuration when the fixing member illustrated in FIG. 35 is in an open state
  • FIG. 37A illustrates a state in which the fixing member is cut along a direction orthogonal to the wall surface of the housing
  • disconnected along the wall surface of a housing is represented. It is a perspective view showing the grinder to which the base member of 7th Embodiment was attached.
  • FIG. 38A is a cross-sectional view illustrating an internal configuration of the fixing member illustrated in FIG. 38, FIG. 38A illustrates a state where the base member is fixed, and FIG. 38B illustrates a state where the base member is movable. It is a perspective view showing the state by which the base member of 8th Embodiment was assembled
  • 41A is a front view of the attachment shown in FIG. 40 as viewed from the fixing member side, and FIG. 41B is a left side view thereof. It is sectional drawing showing the internal structure of the fixing member of 8th Embodiment.
  • FIG. 43A is a perspective view illustrating a state in which the base member of the ninth embodiment is assembled to an attachment via a fixing member, FIG.
  • FIG. 43A illustrates a fixing state of the fixing member
  • FIG. 43B illustrates a fixing release state of the fixing member
  • 43A is a front view of the attachment shown in FIG. 43 as viewed from the fixing member side
  • FIG. 44A shows a fixing state of the fixing member
  • FIG. 44B shows a fixing release state of the fixing member.
  • FIG. 45A represents the fixing state of a fixing member
  • FIG. 45B represents the fixing cancellation
  • Second fixing member 84 ... First fixing member, 85, 114 ... Bending portion, 94, 4A ... spring member 97 ... screw member, 98 ... pin, 119 ... attaching portion, 120 ... attachment, 124 ... internal thread portion.
  • the grinder 1 is a so-called disc grinder that rotates a disc (disc) -shaped tip tool 40 to process a workpiece (grinding, polishing, cutting, etc.), and includes a motor housing 4.
  • the gear housing 6 and the rear cover 8 are mainly configured.
  • the motor housing 4 is a substantially cylindrical housing and houses the motor 12.
  • the rotating shaft 14 of the motor 12 is disposed so as to protrude toward the gear housing 6.
  • the rear cover 8 is provided on one end side (right side in FIG. 1) of the motor housing 4 in the central axis direction, and accommodates power supply wiring for driving the motor 12 by receiving power supply from an external power source.
  • the gear housing 6 is provided on the opposite side of the motor housing 4 from the rear cover 8 (left side in FIG. 1), and houses the first bevel gear 20, the second bevel gear 22, the spindle 24, the bearings 26, 28, and the like. .
  • the first bevel gear 20 is fixed to the rotating shaft 14 of the motor 12 in the gear housing 6.
  • the second bevel gear 22, the spindle 24, and the bearings 26 and 28 are integrally provided in an internal housing 30 configured separately from the gear housing 6, and the internal housing 30 is fitted and fixed in the gear housing 6. As a result, the gear housing 6 is accommodated.
  • screw holes provided in the same direction as the spindle 2 are used at a plurality of positions around the spindle 24 of each part. That is, it is performed by passing a headed male screw 29 (see FIG. 3, FIG. 4, etc.) from the inner housing 30 side through the screw hole and screwing with a female screw formed in the screw hole on the gear housing 6 side.
  • the inner housing 30 is provided with a spindle 24 through a bearing 26 so as to be rotatable.
  • the inner housing 30 has a cylindrical shape coaxial with the central axis of the spindle 24, and is fixed in the gear housing 6 so that the spindle 24 is orthogonal to the rotating shaft 14 of the motor 12.
  • the second bevel gear 22 is fixed to the spindle 24 and is screwed with the first bevel gear 20 in the gear housing 6 to convert the rotational output of the motor 12 into a rotational force around the axis of the spindle 24.
  • One end of the spindle 24 is rotatably supported by the gear housing 6 via a bearing 28, and the other end of the spindle 24 protrudes to the outside from the internal housing 30 (in other words, the gear housing 6). .
  • An inner flange 32 for positioning and fixing the disc-shaped tip tool 40 is provided on the protruding portion of the spindle 24 from the gear housing 6. Further, a screw portion 25 for screwing the lock nut 34 is formed on the outer peripheral portion of the tip of the spindle 24 further than the inner flange 32. The lock nut 34 is for clamping the tip tool 40 with the inner flange 32.
  • the motor 12 rotates when electric power is supplied to the motor 12 through the power supply wiring in the rear cover 8. Then, the rotational output from the motor 12 is transmitted to the spindle 24 via the gear mechanism (the first bevel gear 20 and the second bevel gear 22) in the gear housing 6.
  • the tip tool 40 is fixed to the spindle via the lock nut 34, the tip tool 40 is rotated by the rotation of the motor 12, and operations such as grinding, polishing and cutting are performed. It can be performed.
  • a grinding wheel, a cutting wheel, a wire brush, and the like can be given as the tip tool 40 used in the grinder 1 as described above.
  • a fan 15 is provided on the rotating shaft of the motor 12 to introduce outside air from the suction hole of the rear cover 8 and discharge air from the discharge hole 7 provided in the gear housing 6. Due to the rotation of the fan 15, outside air passes around the motor 12, and the motor 12 is cooled.
  • the portion of the inner housing 30 from which the spindle 24 protrudes has a cylindrical shape that is coaxial with the central axis of the spindle 24 and surrounds the spindle 24, and the wheel cover 60 can be attached and detached as shown in FIG. It functions as a cover mounting portion 31 for fixing to the cover.
  • the wheel cover 60 is for suppressing dust generated during operations such as grinding, polishing, and cutting from scattering to the operator side, and a part of the tip tool 40 fixed to the spindle 24 (details are omitted in detail). Half) is covered from the gear housing 6 side.
  • the wheel cover 60 is disposed so as to face the gear housing side plate surface of the tip tool 40, and extends from the outer peripheral edge of the plate surface protection portion 61 to face the outer peripheral edge of the tip tool 40. And an edge protection part 63 to be arranged.
  • the plate surface protection part 61 and the edge protection part 63 are integrally formed of a metal plate. Further, the wheel cover 60 shown in FIG. 2 is formed with a curved portion 64 in which the opposite side of the edge protecting portion 63 from the plate surface protecting portion 61 is curved inward in the radial direction of the tip tool 40.
  • the outer plate surface protection portion extends on the opposite side of the edge protection portion 63 from the plate surface protection portion 61 so that the tip tool 40 is sandwiched between the plate surface protection portion 61 and the edge protection portion 61. It may be established.
  • the wheel cover 60 shown in FIG. 2 can be used when cutting the workpiece, but generally, the inner housing 30 of the tip tool 40 is ground on the workpiece using the opposite surface. Used for polishing.
  • the wheel cover 60 having the outer plate surface protecting portion cuts the material to be cut at the outer peripheral edge portion (not surrounded by the wheel cover 60) on the side opposite to the wheel cover 60 of the tip tool 40.
  • the plate surface protection portion 61 arranged to face the plate surface of the tip tool 40 is attached to the outer periphery of the cover mounting portion 31 of the inner housing 30 so as to be rotatable around the spindle 24.
  • the plate surface protection part 61 is provided with an annular cylindrical part 65 for mounting on the cover attachment part 31.
  • the cylindrical portion 65 has a part of an annular portion where the plate surface protection portion 61 is not extended, and both sides of the opening are bent to the outside of the annular portion, so that the cover mounting portion 31 is not bent. It is configured as a tightening portion 67 for tightening the cylindrical portion 65 radially inward.
  • a hole is formed in the tightening portion 67, and a head bolt 68 is passed through the hole and a nut 69 is screwed into the hole cover 60 so that the wheel cover 60 is attached to the inner housing 30 (and thus the grinder 1). (See FIGS. 3 and 4).
  • a cutting tool is used as the tip tool 40 when the material to be cut is cut.
  • the wheel cover 60 is rotated around the spindle 24 so that the crossing angle between the semicircular arc portion of the wheel cover 60 and the central axis of the motor housing 4 becomes small. Is positioned.
  • the tip tool 40 is greatly exposed on one side across the central axis of the motor housing 4. Therefore, if the user holds the grinder 1 so that the outer peripheral edge of the exposed portion of the tip tool 40 is downward, and the outer peripheral edge of the tip tool 40 abuts the material to be cut, the weight of the grinder 1 and the tip tool The material to be cut can be easily cut by the rotation of 40.
  • the gear housing 6 can be fitted with grips 50 for the user to grip on the left and right wall surfaces arranged so as to sandwich the rotation shaft 14 of the motor 12 and the central axis of the spindle 24 from both sides in the radial direction.
  • a pair of screw holes 52 are provided.
  • a screw hole 54 to which the grip 50 can be attached is provided on an upper wall surface located on the opposite side to the protruding direction of the spindle 24.
  • the grinder 1 of the present embodiment can position the cutting tool 40 for cutting with respect to the material to be cut at a desired cutting position when the material to be cut is cut. Therefore, a base member 70 is provided.
  • the base member 70 has a plate surface of the tip tool 40 on an abutting plate 72 that is in contact with the material to be cut and an upper wall surface of the gear housing 6 that is opposite to the tip tool 40. And a fixing member 74 that is fixed so as to be parallel to each other.
  • the fixing member 74 is made of a long metal plate and protrudes from the gear housing 6 in the cutting direction of the material to be cut by the tip tool 40. And the long hole 76 is formed in the plate
  • the fixing member 74 is fixed to the upper wall surface of the gear housing 6 by passing the butterfly screw 77 through the long hole 76 and screwing the butterfly screw 77 into the screw hole 54 above the gear housing 6 ( (See FIGS. 4 to 6).
  • the abutting plate 72 is provided with a plate-like protrusion 73 erected in a direction perpendicular to the contact surface on the back surface opposite to the contact surface to the workpiece.
  • the protrusion 73 is disposed at one end in the longitudinal direction of the fixing member 74 protruding from the gear housing 6 so that the plate surfaces overlap the fixing member 74.
  • the protrusion 73 passes the headed male screw 71 through a hole drilled so as to penetrate the protrusion 73 and the fixing member 74 at an overlapping portion with the fixing member 74, and screw the wing nut 75 into the male screw 71. Thus, it is fixed to the fixing member 74 (see FIGS. 4 to 6).
  • the contact surface of the contact plate 72 is arranged so as to be orthogonal to the plate surface of the fixing member 74 and parallel to the central axis of the spindle 24 (see FIG. 6). Since the fixing member 74 is fixed to the screw hole 54 of the gear housing 6 through the long screw 76 through the butterfly screw 77, the user fixes the fixing member 74 by tightening the butterfly screw 77. The distance from the central axis of the spindle 24 can be adjusted.
  • the user can adjust the orientation of the contact surface of the contact plate 72 with respect to the workpiece when the contact plate 72 is fixed to the fixing member 74 with the male screw 71 and the wing nut 75. Therefore, according to the base member 70 of the present embodiment, by adjusting the distance of the contact plate 72 from the central axis of the spindle 24 and the orientation of the contact plate 72 with respect to the workpiece, the tip tool 40 is cut when cutting. It is possible to limit the amount of biting into (in other words, the depth of cut).
  • the male screw 71 is an overlapping portion of the protrusion 73 and the fixing member 74 and is inserted into the screw hole from the tip tool 40 side, and the wing nut 75 is located above the gear housing 6 (in other words, the wing nut 77) It is arranged outside). This is to make it easier for the user to operate the wing nut 75.
  • the user can adjust the joining force between the fixing member 74 and the protrusion 73 by rotating the wing nut 75 with a finger. Accordingly, during the cutting operation, the plate surface of the contact plate 72 can be rotated around the central axis of the male screw 71, and the contact surface of the contact plate 72 can be displaced according to the position of the material to be cut. The rotation of the tip tool 40 with respect to the material to be cut can be made constant by prohibiting the rotation.
  • the length of the contact plate 72 in the direction parallel to the central axis of the spindle 24 (the horizontal direction in FIG. Length) is set.
  • both end sides in the direction parallel to the plate surface of the tip tool 40 are inclined from the outside serving as the contact surface to the workpiece to the inside where the projection 73 to the fixing member 74 is provided. Or it is curved.
  • the base member 70 is not the wheel cover 60 but the screw hole 54 for mounting the grip 50 provided in the main body of the grinder 1 (specifically, the gear housing 6). It is configured to be fixable.
  • the grinder 1 used for the grinding work of the workpiece is used for the cutting work, it is not necessary to replace the wheel cover 60 with the base member attached. Further, when the grinder 1 used for cutting the workpiece is used for grinding, it is not necessary to replace the wheel cover 60 with a base member not attached. Therefore, according to the grinder 1 of this embodiment, the workability
  • the present disclosure includes a male screw 71 provided so as to pass through an overlapping portion of the protrusion 73 provided on the contact plate 72 and the fixing member 74, and a wing nut 75 screwed to the male screw 71.
  • the connecting member is configured.
  • the joining force between the fixing member 74 and the protrusion 73 can be adjusted, and the attachment angle of the backing plate 72 to the fixing member 74 can be adjusted.
  • the male screw 71 and the wing nut 75 are connected to the projection 73 of the contact plate 72 and the fixing member 74. Instead, a rivet 71A is used.
  • the rivet 71A is passed through a hole formed so as to penetrate the overlapping portion of the protrusion 73 of the contact plate 72 and the fixing member 74, and is crimped with a tool from both sides in the axial direction.
  • This is a type in which heads for retaining are formed on both sides.
  • the projection 73 of the abutting plate 72 and the fixing member 74 can be pivotably connected around the central axis of the rivet 71A with only the rivet 71A, but the mounting angle of the abutting plate 72 with respect to the fixing member 74 is desired. It is difficult to fix at an angle.
  • a detent portion 79 disposed so that the central axis coincides with the rivet 71 ⁇ / b> A is provided on the side of the protrusion 73 facing the fixing member 74, and the protrusion 73 of the fixing member 74 is in contact with the protrusion 73.
  • a rotation stopper 78 that engages with the rotation stopper 79 is also provided on the opposite surface side.
  • the rotation stopper 79 formed on the protrusion 73 has an annular shape so as to surround the rivet 71A, and a convex portion is formed at one place on the outer periphery thereof.
  • the rotation preventing portion 78 formed on the fixing member 74 is formed in an annular shape having an inner diameter that allows the rotation preventing portion 79 provided on the projection 73 to be externally fitted, and on the inner peripheral surface of the annular ring.
  • irregularities that can be sequentially engaged with the convex portions of the rotation preventing portion 79 are formed. And at least one of these two rotation prevention parts 78 and 79 is comprised with the synthetic resin.
  • the grinder 1 of the present embodiment includes one of left and right wall surfaces arranged so as to sandwich the central axis of the spindle 24 from both radial sides in the gear housing 6.
  • a base member 80 that can be fixed to a screw hole 52 provided in the wall surface is provided.
  • the base member 80 includes a contact plate 82 that comes into contact with the material to be cut, a first fixing member 84 that is fixed to the screw hole 52 of the gear housing 6, and a method for fixing the contact plate 82 to the first fixing member 84.
  • a second fixing member 83 is provided.
  • the second fixing member 83 is erected on the back surface opposite to the contact surface of the contact plate 72 to the material to be cut in a direction perpendicular to the contact surface. .
  • the length of the second fixing member 83 in the protruding direction from the contact plate 72 is longer than that of the protrusion 73 of the above embodiment, and a long hole 86 is provided along the longitudinal direction.
  • the second fixing member 83 is formed by bending a metal plate constituting the contact plate 82, but is configured separately from the contact plate 82 and welded to the contact plate 82. Etc. may be joined.
  • the first fixing member 84 is formed with a long hole 87 for fixing the second fixing member 83 provided on the contact plate 82 with a headed male screw 88 and a wing nut 89.
  • the male screw 88 is provided so as to pass through the long hole 87 formed in the first fixing member 84 and the long hole 86 formed in the second fixing member 83 of the abutting plate 82, and the wing nut 89 is screwed together. By tightening, the contact plate 82 can be positioned and fixed.
  • the side opposite to the side on which the second fixing member 83 is attached is bent along the wall surface where the screw hole 52 is formed in the gear housing 6. And the hole for fixing to the screw hole 52 of the gear housing 6 is formed in the front end side of the bent part 85 (refer FIG. 15).
  • This hole is for allowing the male screw portion of the grip 50 to be inserted when the grip 50 is fixed to the screw hole 52.
  • the bent portion 85 of the first fixing member 84 is fixed together with the grip 50 to the screw hole 52 of the gear housing 6 using the hole. That is, the first fixing member 84 is fixed to the screw hole 52 of the gear housing 6 with the bent portion 85 being sandwiched between the gear housing 6 and the grip 50.
  • the bent portion 85 of the first fixing member 84 is bent so that the plate surface is inclined at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the main body portion of the first fixing member 84.
  • the tip portion on the contact plate 82 side of the first fixing member 84 is This is because it is arranged closer to the tip side of the grinder 1 than the screw hole 52 of the gear housing 6.
  • the side to which the motor housing 4 is connected is provided with a discharge hole 7 for discharging air from the fan 15, so that the diameter is larger than the tip side of the grinder 1. Yes.
  • the height of the first fixing member 84 above the gear housing 6 (and extending from the tip tool 40).
  • the height to the wing nut 89) is made low to facilitate the cutting work in a narrow place.
  • the male screw 88 used to connect the first fixing member 84 and the second fixing member 83 is composed of a hexagonal head bolt. .
  • the part which reaches a screw thread right under the hexagonal head has a cross-sectional shape of a square whose side length is substantially the same as the diameter of the screw thread.
  • the length in the central axis direction of the male screw 88 in the rectangular portion 81 is a length obtained by adding the plate thickness of the first fixing member 84 and the plate thickness of the second fixing member 83 or slightly shorter than that.
  • the base member 80 can be fixed to the gear housing 6 together with the grip 50, so that the base member 80 can be fixed to the gear housing 6 more easily. Can do.
  • the male screw 88 used to connect the first fixing member 84 and the second fixing member 83 has the longitudinal center axes of the first fixing member 84 and the second fixing member 83.
  • the description has been given on the assumption that the rectangular portion 81 for matching is provided.
  • a general male screw in the figure, a hexagon bolt
  • the male screw 88 may be used as the male screw 88.
  • the crossing angle between the longitudinal center axis of the first fixing member 84 and the longitudinal center axis of the second fixing member 83 is adjusted by loosening the tightening by the male screw 88 and the wing nut 89. be able to.
  • the user can arbitrarily set the inclination angle of the contact surface of the contact plate 82 with respect to the central axis of the motor housing 4 and cut the workpiece at an angle at which it is easy to work. Work can be done.
  • the grinder 1 of the present embodiment is provided on the left and right wall surfaces of the gear housing 6 so as to sandwich the central axis of the spindle 24 from both radial sides.
  • a base member 90 that is directly fixed to one of the pair of screw holes 52 is provided.
  • the base member 90 is used by being fixed to the screw hole 52 on the side opposite to the screw hole 52 to which the grip 50 is attached when cutting the material to be cut.
  • a spring member 94 is provided.
  • the spring member 94 is a leaf spring that is formed of a metal plate so that the cross section has a rhombus shape, and one of the corners facing each other in the rhombus shape is formed.
  • the screw hole 52 of the gear housing 6 is fixed via a male screw 96.
  • a corner portion facing the corner portion fixed to the screw hole 52 is fixed to the contact plate 92 by welding or the like.
  • a pin 98 having a head from the outside of the contact plate 92 that is, the contact surface side to the material to be cut) so as to penetrate the spring member 94 and the contact plate 92 at the central portion of the corner portion. Is inserted, and a screw member 97 having a pin 98 embedded in the head portion is provided inside the spring member 94.
  • the screw member 97 is constituted by a male screw (for example, a hexagonal bolt) having a head, and the spring member 94 is also applied by being sandwiched between the head of the screw member 97 and the head of the pin 98. It is fixed to the plate 92.
  • the screw member 97 corresponds to a restriction member of the present disclosure.
  • the pin 98 is embedded, and therefore, the screw member 97 does not come off from the contact plate 92 and the spring member 94. Thus, it can be rotated around the central axis of the pin 98 together with the pin 98.
  • the male screw 96 is composed of a hexagonal bolt, and is inserted into a hole formed in the corner portion of the spring member 94 so that the screw of the gear housing 6 is sandwiched between the corner portions of the spring member 94. It is fixed to the hole 52.
  • a screw hole 95 coaxial with a screw portion screwed into the screw hole 52 is formed at the head of the hexagon bolt constituting the male screw 96, and the screw hole 95 is disposed inside the spring member 94.
  • the screw member 97 to be used can be screwed together.
  • the distance between the gear housing 6 and the contact plate 92 can be adjusted by rotating the screw member 97 and adjusting the screwing amount of the male screw 96 to the head. Therefore, also in the base member 90 of the present embodiment, it can be directly fixed to the gear housing 6 as in the above embodiments, and the cutting depth of the tip tool 40 with respect to the material to be cut can be arbitrarily set. .
  • the screw member 97 is not necessarily fixed to the contact plate 92 and the spring member 94 via the pin 98. In this case, when the contact plate 92 is disposed below the grinder 1 and the grinder 1 is lifted, the contact plate 92 is separated from the gear housing 6 by its own weight.
  • the grinder 1 of the present embodiment is configured so that the base member 100 configured substantially the same as that of the first embodiment is provided in the gear housing 6 when the screw hole 54 for mounting the grip 50 is not provided above the gear housing 6. It can be fixed to.
  • the attachment 120 shown in FIG.25, FIG.27, FIG.28 is used.
  • the attachment 120 includes a main body portion disposed along an upper wall surface located on the opposite side of the gear tool 6 from the tip tool 40, and a bent portion bent along the left and right wall surfaces of the gear housing 6 from the main body portion. And a portion.
  • the left and right bent portions are fixed to a pair of screw holes 52 formed on the left and right wall surfaces of the gear housing 6 via male screws 122. That is, the attachment 120 is disposed so as to straddle the wall surface on the opposite side to the protruding direction of the spindle 24 with respect to the gear housing 6.
  • the attachment 120 is formed with three female screw portions 124 to which the grip 50 can be attached on both the left and right sides and above the gear housing 6.
  • the base member 100 (specifically, the fixing member 110) is fixed to the female screw portion 124 disposed above the gear housing 6.
  • the main body portion of the attachment 120 is provided with a leg portion 126 that is bent on the opposite side of the gear housing 6 from the motor housing 4 and whose tip abuts against the outer wall above the gear housing 6. Therefore, the attachment 120 can be prevented from swinging in the central axis direction of the motor housing 4 via the leg portion 126.
  • the base member 100 has the same basic configuration as the base member 70 of the first embodiment. 110.
  • the fixing member 110 is formed of a long metal plate, and a long hole 112 is formed on the plate surface in the longitudinal direction of the metal plate. Further, in the fixing member 110, two sides parallel to the long hole 112 are bent so that the fixing member 110 can be engaged with the rear edge of the main body portion of the attachment 120 when the fixing member 110 is attached to the attachment 120.
  • bent portions 114 and 116 on the two sides are bent in directions opposite to each other with respect to the plate surface of the fixing member 110. This is because the bent portions 114 and 116 are formed in the fixing member 110 to ensure the strength of the fixing member 110 and to position the attachment member 120 regardless of which plate surface of the fixing member 110 faces the attachment 120. This is to make it possible.
  • the fixing member 110 is fixed to the attachment 120 above the gear housing 6 by passing the butterfly screw 118 through the long hole 112 and screwing the butterfly screw 118 into the female screw portion 124 above the gear housing 6 ( (See FIGS. 25 to 28).
  • the contact plate 102 is provided with a plate-like protrusion 104 for fixing to a mounting portion 119 provided on one end side in the longitudinal direction of the fixing member 110.
  • the protrusion 104 overlaps the mounting portion 119 and the plate surfaces, and can be fixed to the fixing member 110 using the male screw 106 and the wing nut 108 at the overlapping portion. belongs to.
  • the contact surface of the contact plate 102 is arranged so as to be orthogonal to the plate surface of the fixing member 110 and parallel to the central axis of the spindle 24.
  • the base member 100 of the present embodiment is configured to fix the contact plate 102 to the fixing member 110 using the male screw 106 and the wing nut 108, the contact plate 102 can be easily attached to the fixing member 110. Can be removed.
  • the contact plate 102 can be disposed at a position away from the material to be cut by the tip tool 40 and can be brought into contact with a member different from the material to be cut.
  • the fixing member is decentered from the center position in the width direction perpendicular to the moving direction when the contact plate is cut. And connected to the caul plate.
  • the fixing member 110 is described as being provided with the bent portions 114 and 116 for positioning the fixing member 110 with respect to the attachment 120.
  • the bent portions 114 and 116 are not necessarily provided.
  • the fixing member 110 can be rotated around the butterfly screw 118 by loosening the tightening by the butterfly screw 118. You can move. Therefore, in this case, the orientation of the contact plate 102 with respect to the workpiece can be adjusted by the rotation position of the fixing member 110 with respect to the attachment 120.
  • the spring member 94 having a diamond-shaped cross section is used as the fixing member. However, for example, as shown in FIG. 32, the cross-section is V-shaped. You may make it use the spring member 94A which bent the leaf
  • one end side extending outward from the bent position of the spring member 94A is fixed to the screw hole 52 of the gear housing 6 via the male screw 96, and the contact plate 92 is fixed to the other end side. If the screw member 97 provided on the other end side of the spring member 94A is screwed onto the head of the male screw 96, the same effect as in the third embodiment can be obtained. Can do.
  • the screw holes 52 and 54 for mounting the grip 50 are provided in the gear housing 6 of the grinder 1, and the base member uses the screw holes 52 and 54 to provide the grinder 1. It was described as being fixed to.
  • the base member of each of the above embodiments can be fixed to the housing of the grinder 1 using a screw, it may be fixed to a screw hole different from the screw hole for grip mounting.
  • the base members 70, 80, 90, 100 are described as being screwed to the housing such as the gear housing 6 or the motor housing 4 or the attachment 120 fixed to these housings. .
  • the base member of the present disclosure may be fixed with one touch or positioned with one touch with respect to the housing or the attachment by one push operation or pull operation. .
  • the configurations of the base member and the fixing member that can be fixed or positioned with one touch with respect to the housing or the attachment will be described as fifth to ninth embodiments of the present disclosure.
  • the protruding length from the grinder 1 is regulated on the back surface opposite to the contact surface of the contact plate 132 to the workpiece.
  • the foot part 134 is projected.
  • a gripping portion 136 configured to grip the outer peripheral portion of the motor housing 4 on the side of the gear housing 6 is provided on the opposite side of the foot portion 134 from the contact plate 132.
  • the gripping portion 136 extends symmetrically from the foot portion 134 so as to surround the outer periphery of the motor housing 4 with the foot portion 134 of the abutting plate 132 as a center, and the left and right gripping portions 136 are extended. Is provided with an arm portion 137 extending to the rear rear cover 8 side.
  • a gripping portion 138 that grips the outer peripheral portion of the motor housing 4 is provided on the opposite side of the arm portion 137 from the gripping portion 136.
  • the grip portion 138 is configured to grip the motor housing 4 from the opposite direction to the grip portion 136 behind the motor housing 4 with the central axis of the motor housing interposed therebetween.
  • each said part which comprises the base member 130 is integrally formed with the metal plate or the synthetic resin.
  • the grinder 1 When the base member 130 of this embodiment is mounted on the grinder 1, the grinder 1 is inserted into a space surrounded by the pair of arm portions 137 and the grip portions 136, 138, and the opening portions of the grip portions 136, 138 are opened. Spread and grip the outer periphery of the motor housing 4.
  • the wheel cover 60 is replaced with the one to which the base member is attached, like the grinder 1 of each of the above embodiments. There is no need to do this, and workability can be improved.
  • the base member 130 has been described as including two gripping portions 136 and 138 for gripping the gear housing 6 side and the rear cover 8 side of the motor housing 4, respectively, but there is only one gripping portion. There may be. However, in this case, it is necessary to increase the width of the gripping portion 136 so that the motor housing 4 can be gripped firmly.
  • the base member 140 is directly fixed to the motor housing 4 of the grinder 1. For this reason, as shown in FIGS. 36 and 37, two protrusions 4A for fixing the base member 140 are provided on the outer wall of the motor housing 4 at a predetermined interval.
  • the protrusion 4A has a cylindrical shape, and the diameter of the tip portion is large.
  • the base member 140 is provided with a long fixing portion 144 projecting in a direction orthogonal to the contact surface on the back surface opposite to the contact surface of the contact plate 142 with the material to be cut. It has been.
  • the fixing portion 144 is provided with two insertion holes 147 through which two protrusions 4A provided on the motor housing 4 can be inserted simultaneously.
  • the periphery of the two insertion holes 147 is a mounting portion 146 that is wider than the other portions and can be easily mounted on the motor housing 4.
  • the mounting portion 146 is provided with a fixing member 150 disposed between the outer wall of the motor housing 4 and fixing the base member 140 to the motor housing 4 with one touch.
  • the fixing member 150 has a flat box shape, a case 151 having an opening substantially the same shape as the plate surface of the mounting portion 146 of the base member 140, and two protrusions in the case 151. It has a pair of clamping members 154A and 154B provided so that 4A can be clamped.
  • the pair of sandwiching members 154A, 154B is configured as a frame having a size that divides the opening into approximately two when the case 151 is viewed from the opening side. As shown in FIG.
  • the leaf springs 158A and 158B are arranged on the outermost side in the case 151.
  • the inner frames of the holding members 154A and 154B respectively correspond to the side walls of the protrusions 4A so that the two protrusions 4A can be held in this arrangement position.
  • the semicircular contact portions 156A, 157A and 156B, 157B are provided.
  • each clamping member 154A, 154B protrudes outside the case 151 and is pressed against the case 151 by the user, so that each clamping member resists the biasing force of the leaf springs 158A, 158B. Operation portions 155A and 155B for displacing 154A and 154B into the case 151 are provided.
  • the operation portions 155A and 155B and the inner frames of the holding members 154A and 154B are connected by connecting portions 159A and 159B. For this reason, when the operation parts 155A and 155B are pushed into the case 151, as shown in FIGS. 37A and 37B, the contact parts 156A, 157A and 156B and 157B are in the same direction as the operation parts 155A and 155B, respectively. Thus, each protrusion 4A is opened.
  • a flange portion 152 having a screw hole for fixing to the fixing portion 144 of the base member 140A with a screw 148 is provided outside the case 151 of the fixing member 150.
  • the base member 140 can be easily fixed and removed from the outer wall of the motor housing 4 with one touch by pushing the operation portions 155A and 155B of the fixing member 150 toward the case 151. Can do.
  • the base member 160 is directly fixed to the motor housing 4 of the grinder 1 as in the sixth embodiment.
  • two screw holes for fixing the base member 160 are provided on the outer wall of the motor housing 4 at a predetermined interval, and the screws 174 are screwed into the screw holes to be fixed.
  • the member 170 is fixed.
  • the fixing member 170 is configured such that the base member 160 is detachably fixed to the outer wall of the motor housing 4 and the operation unit 176 is pushed to adjust the position of the base member 160 with one touch.
  • the base member 160 of the present embodiment protrudes in a direction perpendicular to the contact surface on the back surface of the contact plate 162 opposite to the contact surface with the workpiece.
  • An elongated fixing portion 164 is provided.
  • the fixing portion 164 is provided with a long hole 166 that is long in the protruding direction of the fixing portion 164, and the long hole 166 has a plurality of diameters larger than the width of the long hole 166 at substantially equal intervals.
  • Mounting holes 168 are provided.
  • the fixing member 170 is disposed between the case 171 for inserting the fixing portion 164 of the base member 160 and holding the fixing portion 164 so as to be movable in the longitudinal direction, and the case 171 and the outer wall of the motor housing 4.
  • the case 171 is for holding the fixing portion 164 so that the plate surface of the fixing portion 164 is parallel to the outer wall of the motor housing 4.
  • the motor 171 is interposed on both sides of the fixing portion 164 via screws 174.
  • a flange portion 173 for fixing to the housing 4 is provided.
  • the entire case 171 including the flange 173 is placed on the outer wall of the motor housing 4 with the fixed base 172 interposed therebetween.
  • the fixing member 170 is attached to the motor housing 4 by passing the screw 174 through holes provided in the flange portion 173 and the fixing base 172 and screwing the screw 174 into the screw hole of the motor housing 4.
  • a rod-shaped movable member 177 is provided.
  • the diameter of the movable member 177 is smaller than the width of the long hole 166 of the fixed portion 164, and the distal end portion of the movable portion 177 on the fixed base 172 side has a large diameter larger than the width of the long hole 166. Yes.
  • the large diameter portion is inserted into the mounting hole 168 of the fixing portion 164, thereby preventing the fixing portion 164 of the base member 160 from moving, and the base member with respect to the motor housing 4.
  • the side of the movable member 177 opposite to the engaging portion 178 protrudes out of the case 171 through a hole provided in the case 171, and a tip portion thereof is connected to the operation portion 176. Further, a hole for abutting the engaging portion 178 against the fixing base 172 is provided on the fixing base 172 side of the case 171, and the fixing base 172 is fitted into this hole to be engaged with the engaging portion.
  • An annular protrusion 179 is provided so as to surround the outer periphery of 178.
  • a coil spring 175 is provided between the operation unit 176 and the case 171 so as to surround the movable member 177, and the movable member 177 is urged by the coil spring 175 in a direction away from the case 171. ing.
  • the engaging portion 178 at the tip of the movable member 177 is inserted into the mounting hole 168 of the fixing portion 164 of the base member 160, so that the motor housing 4 On the other hand, the base member 160 can be positioned and fixed.
  • the engagement portion 178 can be moved to the fixed base 172 side and the engagement portion 178 can be separated from the mounting hole 168.
  • the base member 160 can be moved in the longitudinal direction while the small-diameter portion of the movable member 177 is inserted into the long hole 166, so that the position of the contact plate 162 with respect to the motor housing 4 can be adjusted. You can easily adjust with one touch.
  • the engaging portion 178 moves to the fixed portion 164 side of the base member 160 by the urging force of the coil spring 175. Therefore, when the base member 160 is displaced in the longitudinal direction of the fixing portion 164 in this state, the engaging portion 178 is inserted into the mounting hole 168 of the base member 160, and the base member 160 is fixed.
  • the position of the contact plate 162 with respect to the motor housing 4 can be easily adjusted with one touch, and the base member 160 can be fixed and adjusted without using screws. It can be done very easily.
  • the case 171 of the fixing member 170 functions as a holding portion of the present disclosure
  • the coil spring 175 functions as an urging member of the present disclosure.
  • the base member 180 can be fixed to the grinder 1 by fixing the base member 180 to the attachment 120.
  • a fixing member 190 capable of adjusting the position of the base member 180 is provided.
  • the fixing member 190 of the present embodiment is configured so that the base member 180 can be detachably fixed to the attachment 120, and the position of the base member 180 can be adjusted by pulling the operation portion 196. Yes.
  • the base member 180 of the present embodiment protrudes in a direction perpendicular to the contact surface on the back surface opposite to the contact surface of the contact plate 182 to the workpiece, as in the seventh embodiment.
  • An elongated fixing portion 184 is provided.
  • the fixing portion 184 is provided with a plurality of mounting holes 186 provided at substantially equal intervals in the protruding direction of the fixing portion 184 instead of the long hole 166 having the mounting holes 168.
  • the fixing member 190 includes a case 191 having a rectangular box shape with one surface opened. Further, on both sides of the opening portion of the case 191, a flange portion 193 for fixing to the attachment 120 is provided, and the flange portion 193 is provided with a screw hole 194 for inserting a fixing screw. It has been.
  • the attachment 120 is provided with a collar portion 128 for fixing the fixing member 190 corresponding to the flange portion 193 of the fixing member 190.
  • the case 191 of the fixing member 190 is disposed so that the opening faces the attachment 120 side, and is screwed to the attachment 120.
  • the height of the flange portion 193 with respect to the case 191 is set so that the insertion hole 192 for inserting the fixing portion 144 of the base member 180 is formed between the case 191 and the attachment 120. Yes.
  • the base member 180 is moved by the fixing portion 184 being inserted into the insertion hole 192 of the case 191 and moved, so that the position of the contact plate 182 with respect to the attachment 120 (in other words, the protruding position of the contact plate 182 from the grinder 1). ) Can be adjusted.
  • an engagement member 198 having a pair of protrusions 199 that can be simultaneously inserted into two attachment holes 186 provided in the fixing portion 184 of the base member 180 is provided in the case 191. Yes.
  • a rod-shaped operation protrusion 197 is provided that protrudes out of the case 191 through a hole provided in the case 191.
  • a coil spring 195 that is provided around the operation projection 197 and biases the engaging member 198 toward the fixing portion 184 of the base member 180 is housed in the case 191.
  • An operation portion 196 for pulling the operation protrusion 197 outside the case 191 is provided at the distal end portion of the operation protrusion 197.
  • the fixing portion 184 of the base member 180 can be positioned and fixed with respect to the attachment 120 by the engaging member 198 provided in the case 191.
  • the fixing portion 184 of the base member 180 can be moved, so that the position of the contact plate 182 with respect to the attachment 120 (in other words, the position of the contact plate 182 from the grinder 1).
  • the protruding position can be easily adjusted.
  • the base member 180 can be fixed to the grinder 1 and the position thereof can be easily adjusted with one touch.
  • the protrusion 199 of the engagement member 198 functions as the engagement portion of the present disclosure
  • the case 191 functions as the holding portion of the present disclosure
  • the coil spring 195 functions as the biasing member of the present disclosure.
  • the base member 200 can be fixed to the grinder 1 by fixing the base member 200 to the attachment 120.
  • a fixing member 210 capable of adjusting the position of the base member 200 is provided.
  • the base member 200 of the present embodiment is different from that of the eighth embodiment, and the fixing portion 204 is separated from the contact plate 202 like the fixing member 74 of the first embodiment.
  • the contact plate 202 is provided with a plate-like projecting piece 203 erected on the back surface opposite to the contact surface with the material to be cut in order to connect to the fixing portion 204.
  • the abutting plate 202 is arranged so that the protruding piece 203 overlaps the fixing portion 204, a male screw 205 is passed through a hole provided in the overlapping portion, and a wing nut 206 is screwed into the male screw 205, thereby fixing the fixing portion 204. Fixed to.
  • the contact angle to the to-be-cut member of the contact plate 202 can be adjusted by loosening the screwing of the male screw 205 and the wing nut 206.
  • the fixing portion 204 of the base member 200 is provided with a plurality of mounting holes 208 for position adjustment and fixing at substantially equal intervals along the longitudinal direction.
  • the mounting hole 208 is an elongated hole that is elongated in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the fixed portion 204 (in other words, the arrangement direction of the mounting holes 208).
  • the fixing member 210 fixes the base member 200 to the attachment 120 in a detachable manner, and pushes a part of the operation unit 215 provided on the fixing member 210 to adjust the position of the base member 200. It is configured to be able to.
  • the fixing member 210 has a main body portion 211 fixed at both ends to the flange portion 129 of the attachment 120 via screws 213, and an operation unit 215 sandwiched between the main body portion 211 and the attachment 120 on the opposite side. And a pair of protruding pieces 212 provided.
  • the surface of the main body 211 on the attachment 120 side is provided with a recess for inserting the fixing portion 204 of the base member 200 between the attachment 120 and holding the fixing portion 204 movably in the longitudinal direction. Yes.
  • the operation unit 215 is provided so as to be rotatable around the support shaft 214 with respect to the support shaft 214 provided between the pair of protruding pieces 212 of the fixing member 210.
  • a protrusion 216 that can be fitted into the mounting hole 208 of the fixing portion 204 is provided at the end of the base member 200 on the side of the contact plate 202. Further, the protrusion 216 of the operation portion 215 is urged toward the fixed portion 204 by a torsion spring 217 provided on the support shaft 214.
  • the fixing member 210 of the present embodiment when the user presses the side opposite to the protrusion 216 of the operation unit 215 toward the fixing unit 204, as shown in FIGS. 43B, 44B, and 45B. , The protrusion 216 is separated from the fixing portion 204. In this state, the position of the contact plate 202 with respect to the attachment 120 can be adjusted.
  • the projection 216 of the operation unit 215 is brought into contact with the fixing unit 204 by the urging force of the torsion spring 217.
  • the base member 200 is moved with respect to the operation portion 215, as shown in FIGS. 43A, 44A, and 45A, the protrusions 216 are fitted into the mounting holes 208 of the fixing portion 204, and the base member 200 is positioned and fixed with respect to the attachment 120.
  • the base member 200 can be fixed to the grinder 1 and the position thereof can be easily adjusted with one touch.
  • the protrusion 216 of the operation unit 215 functions as the engaging unit of the present disclosure
  • the projecting piece 212 functions as the holding unit of the present disclosure
  • the torsion spring 217 functions as the biasing member of the present disclosure.
  • this indication is not limited to an embodiment, and can take various modes within the range which does not deviate from the gist of this indication.
  • the base member 160 of the seventh embodiment can be fixed to the attachment 120 using a fixing member 170. Even if it does in this way, since the position adjustment and positioning of the base member 160 can be performed with respect to the attachment 120, the effect similar to 8th, 9th embodiment can be acquired.
  • the functions of one constituent element in each of the above-described embodiments or modifications may be provided in a plurality of constituent elements, or the functions of the plurality of constituent elements are integrated into one constituent element. May be.
  • a part of the configuration in each of the above-described embodiments or modifications may be omitted, and may be added to or replaced with the configuration of the other embodiments. That is, all aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims are embodiments of the present disclosure.

Landscapes

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Abstract

グラインダは、モータと、モータを収容するハウジングと、ハウジングから突出され、ハウジング内でモータにより駆動されて回転するスピンドルと、ベース部材とを備える。ベース部材は、スピンドルに取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板と、当て板をハウジングに固定する固定部材を備える。

Description

グラインダ 関連出願の相互参照
　本国際出願は、２０１５年１１月２０日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１５－２２７６５３号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１５－２２７６５３号の全内容を参照により本国際出願に援用する。
　本開示は、被加工材に対して研削、研磨、切断等の加工を行うグラインダに関する。
　グラインダは、モータにより回転駆動されるスピンドルを備える。スピンドルは、モータが収納されたハウジングから突出され、その先端には円板状の先端工具が取り付けられる。また、先端工具が取り付けられるスピンドルの外周側には、先端工具の一部を覆うホイールカバーが設けられる。このため、スピンドルの回転により先端工具を回転させて、被加工材の加工を行う際には、ホイールカバーにより、被加工材から発生する粉塵が飛散するのを抑制できる。
　また、先端工具には、先端工具の板面にて被加工材を研削、研磨するためのものと、先端工具の外周端縁にて被加工材（以下、被切断材ともいう）を切断するためのものがある。切断用の先端工具にて被切断材を切断する際には、使用者は、被切断材に対し先端工具の外周端縁が当接するようにグラインダを保持し、先端工具を被切断材に食い込ませる。
　このような切断作業を行う際には、使用者が被切断材の所望位置にグラインダを位置決めできるように、被切断材に当接可能な当て板を有するベース部材が利用される（例えば、特許文献１参照）。
　ベース部材は、当て板を被切断材に当接させることにより、使用者がグラインダを安定して保持できるようになるだけでなく、当て板の板面からの先端工具の突出量を規制することができる。このため、ベース部材を利用することで、被切断材に対する先端工具の食い込み量（換言すれば切り込み深さ）を制限することもできる。
　そして、ベース部材は、通常、ホイールカバーに取り付けられ、その取り付け位置を調整することで、先端工具が取り付けられるスピンドルから当て板までの長さを調整できるようにされている。
実公昭６１－２８６８３号公報
　しかしながら、ベース部材をホイールカバーに取り付けるようにすると、グラインダを用いて被加工材を研削、研磨する際には、ベース部材が邪魔になる。
　このため、グラインダに研削・研磨用の先端工具を取り付け、被加工材を研削・研磨する際には、ホイールカバーからベース部材を外すか、或いは、ホイールカバーを、ベース部材が取り付けられていないものに交換する必要がある。
　しかし、被加工材の加工内容に応じてホイールカバーを交換するのには手間がかかり、作業性が低下する。また、ベース部材を着脱できるようにホイールカバーを構成するには、ホイールカバー自体の強度を高める必要があるため、ホイールカバーが大型化し、重量が増加するという問題がある。
　本開示の一局面は、グラインダにおいて、被加工材の加工内容に応じてホイールカバーを交換したり、ホイールカバーの強度を高めたりすることなく、被加工材（被切断材）の切断時にベース部材を利用できるようにすることが望ましい。
　本開示の第１の局面のグラインダには、モータと、モータを収容するハウジングと、ハウジングから突出され、ハウジング内でモータにより駆動されて回転するスピンドルと、ベース部材とを備える。
　ベース部材は、スピンドルに取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を備える。また、ベース部材は、当て板をハウジングに固定する固定部材を備える。
　このため、本開示のグラインダによれば、グラインダを被加工材の研削・研磨に使用するときと、被切断材の切断に使用するときとで、ホイールカバーを交換する必要はない。
　また、ホイールカバーにベース部材を着脱自在に装着できるようにした場合に比べて、ホイールカバーの小型、軽量化を図ることができ、延いては、グラインダの使い勝手を改善できる。
　ここで、固定部材は、ハウジングから被切断材に向かって突出され、その突出方向先端側に当て板が取り付けられて、スピンドルの回転中心軸から当て板までの長さを規制するよう構成されていてもよい。
　このようにすれば、固定部材により、スピンドルの回転中心軸から当て板までの長さ、換言すれば当て板の板面からの先端工具の突出量、を規制することができる。なお、この場合、固定部材は、先端工具の突出量を一定の固定値に設定するよう構成されていてもよく、或いは、先端工具の突出量を所定範囲内で任意の長さに設定できるように構成されていてもよい。
　ここで、ハウジングが、使用者が把持可能なグリップを装着するための複数のねじ孔を備えている場合、ベース部材の固定部材は、その複数のねじ孔の少なくとも一つに固定されてもよい。
　このようにすれば、ベース部材の固定部材を固定できるようにするために、専用の固定部をハウジングに設ける必要がなく、グリップ装着用のねじ孔を有する既存のグラインダに、本開示の技術を適用することができる。
　また、ハウジングにおいて、スピンドルの突出方向とは反対側に位置する壁面にグリップ装着用のねじ孔が設けられている場合には、固定部材は、そのねじ孔に固定するように構成されていてもよい。
　また、ハウジングにおいて、スピンドルの中心軸を径方向両側から挟む一対の壁面にグリップ装着用のねじ孔が設けられている場合、両端がその一対の壁面に設けられたねじ孔に固定されるグリップ装着用のアタッチメントに、固定部材を固定するようにしてもよい。
　つまり、グリップ装着用のアタッチメントは、ハウジングのスピンドルの突出方向とは反対側の壁面を跨ぐように配置されて、その壁面側にグリップを装着するためのねじ孔が設けられている。
　このため、アタッチメントのねじ孔に固定部材を固定するようにしても、ハウジングのスピンドルの突出方向とは反対側の壁面に設けられたねじ孔に固定部材を固定した場合と同様に、固定部材を配置することができる。
　なお、この場合、固定部材は、固定部材を固定するためにねじ孔に螺合される雄ねじが挿通される長孔を備えるようにしてもよい。このようにすれば、長孔における雄ねじの締め付け位置によって、スピンドルの回転中心軸から当て板までの長さ、延いては、当て板の板面からの先端工具の突出量を、調整することが可能となる。
　一方、固定部材は、ハウジングにおいて、スピンドルの中心軸を径方向両側から挟む一対の壁面の一方に設けられたねじ孔に固定されていてもよい。
　そして、この場合、固定部材は、第１固定部材と第２固定部材とにより構成するとよい。ここで、第１固定部材は、一端がハウジングのねじ孔に固定され、他端がハウジングのスピンドルの突出方向とは反対側の壁面に配置されるように屈曲される。また、第２固定部材は、一端が第１固定部材の他端に固定され、他端に当て板が取り付けられる。
　このように固定部材を構成しても、ハウジングのスピンドルの突出方向とは反対側の壁面から、その壁面に沿って被切断材の切断方向に突出される第２固定部材の突出量により、当て板の板面からの先端工具の突出量を規制することができる。
　また、この場合、第１固定部材と第２固定部材とはねじを用いて接続し、第１固定部材及び第２固定部材の少なくとも一方には、そのねじを通す孔として長孔を設けるようにしてもよい。このようにすれば、長孔におけるねじの締め付け位置によって、当て板の板面からの先端工具の突出量を、調整することが可能となる。
　次に、上記のように固定部材のハウジングからの突出方向先端に当て板を取り付ける場合、当て板には、被切断材に当接される当接面とは反対側の裏面に、固定部材に当て板をねじ止めするための突起を設けるようにしてもよい。
　この場合、当て板の突起と固定部材とをスピンドルの中心軸に平行な方向に貫通する連結部材を介して、当て板を固定部材に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、当て板を連結部材の中心軸周りに回動可能として、あて板の当接面の向きを被切断材の形状に応じて変化させることができる。
　また、連結部材は、当て板の固定部材に対する取り付け角度を調整可能に構成されていてもよい。このようにすれば、連結部材の中心軸周りに当て板を回動させることができるだけでなく、その回動位置を調整して、当て板の当接面の向きを所望方向に設定することができる。
　このように当て板の当接面の向きを所望方向に設定することで、当て板の当接面を被切断材の板面に面接触させて、被切断材の切断時のグラインダの姿勢を一定に保ち、且つ、グラインダの移動をし易くすることができる。つまり、切断用の先端工具を使って被切断材を切断する際の作業性を向上できる。
　次に、固定部材を、ハウジングにおいてスピンドルの中心軸を径方向両側から挟む一対の壁面の一方に設けられたねじ孔に固定する場合、固定部材は、ばね部材と規制部材とを備えていてもよい。
　ここで、ばね部材は、上記ねじ孔に固定されて、当て板をハウジングに対し接近又は離反可能に支持するためのものである。また、規制部材は、当て板とハウジングとの最接近時の距離を規制するためのものである。
　このように固定部材を構成すれば、被切断材を切断する際に、当て板を被切断材に当接させることで、当て板を、規制部材で決まる距離にてハウジングに最接近させることができる。従って、このようにしても、当て板の板面からの先端工具の突出量を一定にすることができる。
　なお、規制部材は、ばね部材をねじ孔に固定する雄ねじの頭部に螺合し、その頭部からの突出量を調整可能なねじ部材にて構成されていてもよい。このようにすれば、使用者は、ねじ部材を回転させることにより、当て板がハウジングに最接近したときの距離を簡単に調整することができ、当て板の板面からの先端工具の突出量を容易に調整することができる。
　また、ばね部材は、板ばねにて構成されていてもよい。このようにすれば、ハウジングに対する当て板の移動方向を、板ばねの板面の向きに対応した一方向に規制し、被切断材に対し当て板を当接し易くすることができる。
　また、ばね部材を板ばねにて構成する場合、板ばねは、断面が菱形形状となるよう構成し、その菱形形状において互いに対向する角部の一方が当て板に接続され、角部の他方がハウジングのねじ孔に固定されるようにしてもよい。
　このようにすれば、ばね部材により、当て板の板面がハウジングの外壁に対し平行になるよう当て板を保持することができるようになり、被切断材の切断時に当て板の当接面が変位することで作業性が低下するのを抑制できる。
　次に、本開示の第２の局面のグラインダは、モータと、スピンドルと、モータを収容するモータハウジングと、ギヤハウジングと、ベース部材とを備える。
　ギヤハウジングは、スピンドルの中心軸方向一端側を外部に突出させた状態でスピンドルを回転可能に支持すると共に、モータの回転をスピンドルに伝達するギヤ機構を収容するものである。
　ベース部材は、ギヤハウジングから突出されたスピンドルの先端に取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を有し、ギヤハウジングの壁面に設けられた孔に固定可能である。
　従って、この局面のグラインダにおいても、グラインダを被加工材の研削・研磨に使用するときと、被切断材の切断に使用するときとで、ホイールカバーを交換する必要がなく、グラインダの使い勝手を向上できる。
　また、ベース部材は、ギヤハウジングの壁面に設けられた孔に固定できるので、ベース部材を固定するための専用の固定部をギヤハウジング若しくはモータハウジングに設ける必要がない。このため、ギヤハウジングにグリップ装着用のねじ孔が設けられた既存のグラインダに、本開示の技術を適用することができる。
　なお、ギヤハウジングの壁面に設けられた孔としては、空気を排出する排出孔等がある。従って、ベース部材は、この排出孔に設けてもよい。
　また更に、本開示の第３の局面のグラインダは、モータと、モータを収容するハウジングと、ハウジングから突出され、ハウジング内でモータにより駆動されて回転するスピンドルと、ベース部材とを備える。
　そして、ベース部材は、スピンドルに取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を備え、ハウジングは、使用者が把持可能なグリップを装着するためのねじ孔を備え、ベース部材は、そのねじ孔に固定可能である。
　従って、この局面のグラインダにおいても、グラインダを被加工材の研削・研磨に使用するときと、被切断材の切断に使用するときとで、ホイールカバーを交換する必要がなく、グラインダの使い勝手を向上できる。
　また、ベース部材は、グリップを装着するためのねじ孔を利用してハウジングに固定されるので、ベース部材を固定するための専用の固定部をハウジングに設ける必要がなく、グリップ装着用のねじ孔を有する既存のグラインダに、本開示の技術を適用することができる。
　また次に、本開示の第３の局面のグラインダは、モータと、ハウジングと、スピンドルと、ベース部材と、固定部材とを備える。そして、固定部材は、ベース部材を、使用者による一回の押し操作又は引き操作によって、グラインダに固定するよう構成されている。
　このため、この局面のグラインダによれば、ねじを締め付けたり緩めたりすることなく、ベース部材の固定・解除、或いは、ベース部材の取り付け・取り外しを、ワンタッチで行うことができるようになる。
　また、グラインダへのベース部材の取り付け・取り外しに工具を使用する必要がないので、ベース部材の取り付け・取り外しを、必要に応じていつでも行うことができる。
　従って、このグラインダによれば、上記各局面のグラインダと同様の効果に加えて、ベース部材の取り扱いが簡単になり、より使い勝手を向上できる、という効果を得ることができる。
　なお、固定部材は、ベース部材をハウジングに直接固定するように構成されていてもよく、或いは、ベース部材をハウジングに固定されたアタッチメントに固定するよう構成されていてもよい。
　また、本開示の第４の局面のグラインダは、モータと、ハウジングと、スピンドルと、ベース部材とを備える。そして、ベース部材は、ハウジングを把持するように構成された把持部を備え、当て板はこの把持部を介してハウジングに装着される。
　このため、この局面のグラインダによれば、ベース部材を、把持部を介して直接ハウジングに固定することができる。また、当て板のハウジングからの突出位置は、把持部によるハウジングの把持位置（換言すれば装着位置）にて決まることから、当て板の位置調整も簡単に行うことができる。
　よって、このグラインダにおいても、上記各局面のグラインダと同様の効果を得ることができ、しかも、ベース部材の固定、位置決め等を簡単に行うことができるので、より使い勝手を向上できる。
　また、本開示の第５の局面のグラインダは、モータと、ハウジングと、スピンドルと、ベース部材と、固定部材とを備える。そして、固定部材は、ベース部材のハウジングからの突出位置を、使用者による一回の押し操作又は引き操作によって位置決め可能に構成されている。
　従って、この局面のグラインダによれば、ベース部材のハウジングからの突出位置を調整する際、ねじを緩めたり、締め付けたりすることなく、一回の押し操作又は引き操作によってワンタッチで行うことができる。
　よって、このグラインダにおいても、上記各局面のグラインダと同様の効果を得ることができ、しかも、ベース部材の位置決めを簡単に行うことができるので、使い勝手を向上できる。
　なお、固定部材は、ベース部材をハウジングに直接位置決めするよう構成されていてもよく、或いは、ベース部材をハウジングに固定されたアタッチメントに位置決めするよう構成されていてもよい。
　また、固定部材は、ベース部材に係合可能な係合部と、係合部をベース部材との係合位置と係合解除位置との間で変位可能に保持する保持部と、係合部を係合位置に付勢する付勢部材と、を備えていてもよい。
　固定部材をこのように構成すれば、使用者は、係合部を付勢部材の付勢力に抗して変位させることで、係合部とベース部材との係合を解除させて、ベース部材（換言すれば当て板）の位置調整を行うことができるようになる。また、使用者は、付勢部材の付勢力にて係合部とベース部材とを係合させることで、ベース部材を固定し、あて板の位置決めを行うことができる。
　そして、係合部とベース部材との係合及び係合解除は、係合部の一回の押し操作又は引き操作で切り替えることができるので、ハウジングからのあて板の突出位置の位置調整及び位置決め固定の切り替えを、ワンタッチで行うことが可能となる。
グラインダの内部構成を表す断面図である。 グラインダへのホイールカバーの装着状態を表す断面図である。 グリップが装着されていないグラインダの外観を表す斜視図である。 第１実施形態のグラインダの外観を表す斜視図である。 第１実施形態のグラインダをベース部材が取り付けられる上方側から見た平面図である。 第１実施形態のグラインダをギヤハウジング側から見た状態を表す斜視図である。 第１実施形態のベース部材の構成を表す３面図であり、図７Ａは固定部材の板面側から見た正面図、図７Ｂはその上面図、図７Ｃはその右側面図である。 第１変形例のベース部材の構成を表す図であり、図８Ａは固定部材の板面側から見た正面図であり、図８Ｂはその上面図、図８Ｃはその右側面図、図８Ｄは回り止め部の説明図である。 第１変形例のグラインダを図４と同方向から見た外観を表す斜視図である。 第１変形例のグラインダを図５と同方向から見た状態を表す平面図である。 第１変形例のグラインダを図６と同方向から見た状態を表す斜視図である。 第２実施形態のグラインダを図４と同方向から見た外観を表す斜視図である。 第２実施形態のグラインダを図５と同方向から見た状態を表す平面図である。 第２実施形態のグラインダを図６と同方向から見た状態を表す斜視図である。 第２実施形態のベース部材の構成を表す３面図であり、図１５Ａは固定部材の板面側から見た正面図であり、図１５Ｂはその底面図、図１５Ｃはその左側面図である。 図１５のベース部材において使用されるボルトと蝶ナットとを表す斜視図である。 図１６のボルトの構成を表す２面図であり、図１７Ａはボルトの中心軸に直交する方向から見た正面図であり、図１７Ｂはその左側面図である。 第２変形例のベース部材において使用されるボルトと蝶ナットとを表す斜視図である。 第２変形例のグラインダを図５と同方向から見た状態を表す平面図である。 第３実施形態のグラインダを図５と同方向から見た状態を表す平面図である。 第３実施形態のグラインダを図６と同方向から見た状態を表す斜視図である。 第３実施形態のグラインダを図２０とは逆方向から見た状態を表す底面図である。 第３実施形態のベース部材の外観を表す斜視図である。 第３実施形態のベース部材の構成を表す図であり、図２４Ａはその正面図、図２４Ｂはその底面図、図２４Ｃは当て板への固定部材の取り付け部分を拡大して表す断面図である。 第４実施形態のグラインダを図４と同方向から見た外観を表す斜視図である。 第４実施形態のグラインダを図５と同方向から見た状態を表す平面図である。 第４実施形態のグラインダを図６と同方向から見た状態を表す斜視図である。 第４実施形態のグラインダへのアタッチメントの取り付け部分を拡大して表す説明図である。 第４実施形態のベース部材の構成を表す３面図であり、図２９Ａは固定部材の板面側から見た正面図であり、図２９Ｂはその上面図、図２９Ｃはその左側面図である。 図２７に示すグラインダにおいて当て板を逆方向に装着した状態を表す斜視図である。 図２５に示すグラインダにおいて当て板を逆方向に装着した状態を表す斜視図である。 第３実施形態のばね部材の変形例を表す説明図である。 第５実施形態のベース部材が取り付けられたグラインダを表す斜視図である。 第５実施形態のベース部材の構成を表す斜視図である。 第６実施形態のベース部材が取り付けられたグラインダを表す斜視図である。 図３５に示す固定部材が固定状態にあるときの内部構成を表す断面図であり、図３６Ａは固定部材をハウジングの壁面と直交する方向に沿って切断した状態を表し、図３６Ｂは固定部材をハウジングの壁面に沿って切断した状態を表す。 図３５に示す固定部材が開放状態にあるときの内部構成を表す断面図であり、図３７Ａは固定部材をハウジングの壁面と直交する方向に沿って切断した状態を表し、図３７Ｂは固定部材をハウジングの壁面に沿って切断した状態を表す。 第７実施形態のベース部材が取り付けられたグラインダを表す斜視図である。 図３８に示す固定部材の内部構成を表す断面図であり、図３８Ａはベース部材が固定された状態を表し、図３８Ｂはベース部材が移動可能な状態を表す。 第８実施形態のベース部材が固定部材を介してアタッチメントに組み付けられた状態を表す斜視図である。 図４１Ａは図４０に示すアタッチメントを固定部材側から見た正面図であり、図４１Ｂはその左側面図である。 第８実施形態の固定部材の内部構成を表す断面図である。 第９実施形態のベース部材が固定部材を介してアタッチメントに組み付けられた状態を表す斜視図であり、図４３Ａは固定部材の固定状態を表し、図４３Ｂは固定部材の固定解除状態を表す。 図４３に示すアタッチメントを固定部材側から見た正面図であり、図４４Ａは固定部材の固定状態を表し、図４４Ｂは固定部材の固定解除状態を表す。 第９実施形態の固定部材の内部構成を表す断面図であり、図４５Ａは固定部材の固定状態を表し、図４５Ｂは固定部材の固定解除状態を表す。 第７実施形態の固定部材を使ってベース部材をアタッチメントに組み付けた状態を表す斜視図である。 図４６に示すアタッチメントを固定部材側から見た正面図である。
　１…グラインダ、２…スピンドル、４…モータハウジング、６…ギヤハウジング、１２…モータ、２４…スピンドル、４０…先端工具、５０…グリップ、５２，５４，９５…ねじ孔、６０…ホイールカバー、７０，８０，９０，１００，１３０，１４０，１６０，１８０，２００…ベース部材、７１，８８，９６，１０６，１２２…雄ねじ、７１Ａ…リベット、７２，８２，９２，１０２，１３２，１４２，１６２，１８２，２０２…当て板、７３，１０４…突起、７４，１１０，１５０，１７０，１９０，２１０…固定部材、７５，８９，１０８…蝶ナット、７６，８６，８７，１１２…長孔、７７，１１８…蝶ねじ、７８，７９…回り止め部、８１…方形部、８３…第２固定部材、８４…第１固定部材、８５，１１４…屈曲部、９４，９４Ａ…ばね部材、９７…ねじ部材、９８…ピン、１１９…取付部、１２０…アタッチメント、１２４…雌ねじ部。
　以下に本開示の実施形態を図面と共に説明する。
［基本構成］
　まず、後述の第１実施形態～第４実施形態及び第１、第２変形例のグラインダ１の基本的な内部構成について説明する。
　図１に示すように、グラインダ１は、ディスク（円板）状の先端工具４０を回転させて被加工材を加工（研削、研磨、切断等）するための所謂ディスクグラインダであり、モータハウジング４とギヤハウジング６とリヤカバー８とを主体として構成されている。
　モータハウジング４は、略円筒形状のハウジングであり、モータ１２を収容している。モータ１２の回転軸１４は、ギヤハウジング６に向かって突出するように配置されている。
　リヤカバー８は、モータハウジング４の中心軸方向の一端側（図１において右側）に設けられ、外部電源から電力供給を受けてモータ１２を駆動する電源配線等を収容している。
　ギヤハウジング６は、モータハウジング４のリヤカバー８とは反対側（図１において左側）に設けられ、第１べベルギヤ２０、第２べベルギヤ２２、スピンドル２４、ベアリング２６、２８等を収容している。
　第１ベベルギヤ２０は、ギヤハウジング６内でモータ１２の回転軸１４に固定されている。第２ベベルギヤ２２、スピンドル２４、ベアリング２６、２８は、ギヤハウジング６とは別体で構成された内部ハウジング３０に一体的に設けられており、内部ハウジング３０がギヤハウジング６内に嵌合固定されることで、ギヤハウジング６内に収容される。
　なお、内部ハウジング３０のギヤハウジング６への固定は、これら各部のスピンドル２４周囲複数箇所にスピンドル２と同軸方向に設けられたねじ孔が用いられる。つまり、そのねじ孔に内部ハウジング３０側から有頭の雄ねじ２９（図３、図４等参照）を通し、ギヤハウジング６側のねじ孔に形成された雌ねじと螺合することで行われる。
　内部ハウジング３０には、ベアリング２６を介してスピンドル２４が回転可能に設けられている。内部ハウジング３０は、スピンドル２４の中心軸と同軸の円筒形状であり、スピンドル２４がモータ１２の回転軸１４と直交するように、ギヤハウジング６内に固定されている。
　第２べベルギヤ２２は、スピンドル２４に固定されており、ギヤハウジング６内で第１べベルギヤ２０と螺合し、モータ１２の回転出力をスピンドル２４の軸周りの回転力に変換する。
　スピンドル２４の一端は、ベアリング２８を介して、ギヤハウジング６に回転自在に支持されており、スピンドル２４の他端は、内部ハウジング３０（換言すれば、ギヤハウジング６）から外部に突出されている。
　スピンドル２４のギヤハウジング６からの突出部分には、円板状の先端工具４０を位置決め固定するためのインナフランジ３２が設けられている。また、スピンドル２４のインナフランジ３２よりも更に先端の外周部分には、ロックナット３４を螺合するためのねじ部２５が形成されている。ロックナット３４は、インナフランジ３２との間で先端工具４０を挟持するためのものである。
　このように構成されたグラインダ１においては、リヤカバー８内の電源配線を介してモータ１２に電力が供給されることにより、モータ１２が回転する。すると、モータ１２からの回転出力が、ギヤハウジング６内のギヤ機構（第１ベベルギヤ２０、第２ベベルギヤ２２）を介してスピンドル２４に伝達される。
　このため、図１に示すように、ロックナット３４を介して、先端工具４０をスピンドルに固定しておけば、モータ１２の回転により先端工具４０が回転して、研削、研磨、切断等の作業を行うことができる。なお、このようにグラインダ１において用いられる先端工具４０としては、研削砥石、切断砥石、ワイヤブラシ、等を挙げることができる。
　また、モータ１２の回転軸には、リヤカバー８の吸入孔から外気を導入して、ギヤハウジング６に設けられた排出孔７から空気を排出させるファン１５が設けられている。このファン１５の回転により、モータ１２の周囲を外気が通過し、モータ１２が冷却される。
　次に、内部ハウジング３０において、スピンドル２４が突出される部分は、スピンドル２４の中心軸と同軸でスピンドル２４を囲むように円筒形状になっており、図２に示すようにホイールカバー６０を着脱可能に固定するためのカバー取付部３１として機能する。
　ホイールカバー６０は、研削、研磨、切断等の作業時に発生する粉塵が作業者側に飛散するのを抑制するためのものであり、スピンドル２４に固定された先端工具４０の一部（詳しくは略半分）をギヤハウジング６側から覆うように構成されている。
　つまり、ホイールカバー６０は、先端工具４０のギヤハウジング側板面に対向配置される板面保護部６１と、板面保護部６１の外周端縁から延設されて先端工具４０の外周端縁に対向配置される端縁保護部６３とを備える。
　板面保護部６１と端縁保護部６３とは金属板にて一体形成されている。また、図２に示すホイールカバー６０には、端縁保護部６３の板面保護部６１とは反対側が先端工具４０の径方向内側に湾曲した湾曲部６４が形成されている。
　なお、ホイールカバー６０の用途によっては、端縁保護部６３の板面保護部６１とは反対側に、板面保護部６１との間に先端工具４０を挟むように外側板面保護部が延設されることもある。
　つまり、図２に示すホイールカバー６０は、被切断材の切断時にも使用可能であるが、一般的には、先端工具４０の内部ハウジング３０は反対側の面を利用して被加工材の研削、研磨を行うのに利用される。
　これに対し、外側板面保護部を備えるホイールカバー６０は、先端工具４０のホイールカバー６０とは反対側の（ホイールカバー６０で囲まれていない）外周端縁部分で被切断材を切断する際に利用される。
　また、ホイールカバー６０において、先端工具４０の板面に対向配置される板面保護部６１は、内部ハウジング３０のカバー取付部３１の外周にスピンドル２４周りに回動可能に装着される。
　このため、板面保護部６１には、カバー取付部３１に装着するための円環状の円筒部６５が設けられている。
　この円筒部６５は、板面保護部６１が延設されない円環部分の一部が開口しており、その開口両側は、円環の外側に屈曲されることにより、カバー取付部３１に対して円筒部６５を径方向内側に締め付けるための締付部６７として構成されている。
　そして、その締付部６７には孔が穿設されており、その孔に有頭のボルト６８を通しナット６９を螺合することで、ホイールカバー６０を内部ハウジング３０（延いてはグラインダ１）にしっかりと固定できるようにされている（図３、図４等参照）。
　次に、本実施形態のグラインダ１は、被切断材を切断する際には、先端工具４０に切断用のものが使用される。そして、図３に示すように、ホイールカバー６０は、スピンドル２４周りに回動されることにより、ホイールカバー６０の半円形状の円弧部分がモータハウジング４の中心軸との交叉角度が小さくなるように位置決めされる。
　この結果、被切断材の切断時には、先端工具４０は、モータハウジング４の中心軸を挟んで一方の側に大きく露出するようになる。従って、使用者は、先端工具４０の露出部分の外周端縁を下方となるようグラインダ１を保持し、先端工具４０の外周端縁を被切断材に当接すれば、グラインダ１の自重と先端工具４０の回転とによって、被切断材を容易に切断できるようになる。
　また、被切断材の切断時には、使用者は、被切断材に対し先端工具４０が変位することのないようにグラインダ１をしっかりと保持する必要がある。
　このため、ギヤハウジング６には、モータ１２の回転軸１４及びスピンドル２４の中心軸を径方向両側から挟むように配置される左右の壁面に、使用者が把持するためのグリップ５０を装着可能な一対のねじ孔５２が設けられている。また、ギヤハウジング６において、スピンドル２４の突出方向とは反対側に位置する上方の壁面にも、グリップ５０を装着可能なねじ孔５４が設けられている。
　このため、被切断材の切断時には、使用者は、ギヤハウジング６の左・右、上方の３方向の何れかにグリップ５０を装着し、そのグリップ５０を握ることで、グラインダ１をしっかりと保持することができる。
［第１実施形態］
　図４、図５、図６に示すように、本実施形態のグラインダ１には、被切断材の切断時に、被切断材に対して切断用の先端工具４０を所望の切断位置に位置決めできるようにするため、ベース部材７０が設けられている。
　図７に示すように、ベース部材７０は、被切断材に当接される当て板７２と、ギヤハウジング６の先端工具４０とは反対側に位置する上方の壁面に、先端工具４０の板面と平行になるように固定される固定部材７４とを備える。
　固定部材７４は、長尺形状の金属板にて構成されており、ギヤハウジング６から先端工具４０による被切断材の切断方向に突出されている。そして、固定部材７４を構成する金属板の板面には、金属板の長手方向に沿って長孔７６が形成されている。
　また、固定部材７４は、長孔７６に蝶ねじ７７を通し、ギヤハウジング６の上方のねじ孔５４に蝶ねじ７７を螺合することで、ギヤハウジング６の上方の壁面に固定されている（図４～図６参照）。
　当て板７２には、被切断材への当接面とは反対側の裏面に、その当接面と直交する方向に立設された板状の突起７３が設けられている。この突起７３は、ギヤハウジング６から突出された固定部材７４の長手方向一端側で、板面同士が固定部材７４と重なるように配置される。
　そして、突起７３は、固定部材７４との重なり部分で突起７３及び固定部材７４を貫通するように穿設された孔に有頭の雄ねじ７１を通し、雄ねじ７１に蝶ナット７５を螺合することで、固定部材７４に固定される（図４～図６参照）。
　このため、当て板７２の当接面は、固定部材７４の板面に対し直交し、スピンドル２４の中心軸に対し平行となるように配置されることになる（図６参照）。
　そして、固定部材７４は長孔７６に蝶ねじ７７を通して、ギヤハウジング６のねじ孔５４に固定されるため、使用者は、蝶ねじ７７を締め付けて固定部材７４を固定する際に、当て板７２のスピンドル２４の中心軸からの距離を調整することができるようになる。
　また、使用者は、雄ねじ７１と蝶ナット７５とで当て板７２を固定部材７４に固定する際、当て板７２の当接面の被切断材に対する向きを調整することもできる。
　従って、本実施形態のベース部材７０によれば、当て板７２のスピンドル２４の中心軸からの距離と当て板７２の被切断材に対する向きを調整することにより、切断時に先端工具４０が被切断材に食い込む量（換言すれば切り込み深さ）を制限することができる。
　なお、雄ねじ７１は、突起７３と固定部材７４との重なり部分で、先端工具４０側からねじ孔に挿入されており、蝶ナット７５は、蝶ねじ７７と同様、ギヤハウジング６の上方側（換言すれば外側）に配置されている。これは、使用者が蝶ナット７５を操作し易くするためである。
　また、使用者は、この蝶ナット７５を指で回動させることによって、固定部材７４と突起７３との接合力を調整することができる。
　従って、切断作業時に、当て板７２の板面が雄ねじ７１の中心軸周りに回動して、当て板７２の当接面が被切断材の位置に応じて変位するようにすることもできるし、その回動を禁止して、被切断材に対する先端工具４０の切り込み深さを一定にすることもできる。
　また、当て板７２は、固定部材７４を介してギヤハウジング６に固定した際、先端工具４０に当たることのないように、スピンドル２４の中心軸と平行な方向の長さ（図６における左右方向の長さ）が設定されている。
　また、当て板７２において、先端工具４０の板面に平行な方向の両端側は、被切断材への当接面となる外側から、固定部材７４への突起７３が設けられる内側に向くよう傾斜若しくは湾曲している。
　これは、当て板を被切断材へ当接させた際に、先端工具４０の板面方向にグラインダ１を容易に移動させることができるようにするためである。　以上説明したように、本実施形態のグラインダ１においては、ベース部材７０が、ホイールカバー６０ではなく、グラインダ１の本体（詳しくはギヤハウジング６）に設けられたグリップ５０装着用のねじ孔５４に固定可能に構成されている。
　このため、被加工材の研削作業に使用していたグラインダ１を切断作業に使用する際に、ホイールカバー６０をベース部材が取り付けられたものに交換する必要がない。また、被切断材の切断作業に使用していたグラインダ１を研削作業に使用する際にも、ホイールカバー６０をベース部材が取り付けられてないものに交換する必要がない。従って、本実施形態のグラインダ１によれば、グラインダ１の用途を変更する際の作業性を向上できる。
　また、ホイールカバー６０に対しベース部材を装着する必要がないので、ホイールカバー６０を、ベース部材を取付可能な強固なものにする必要がなく、ホイールカバー６０の小型化、軽量化を図ることもできる。
［第１変形例］
　第１実施形態では、当て板７２に設けられた突起７３と固定部材７４との重なり部分を貫通するように設けられる雄ねじ７１と、この雄ねじ７１に螺合される蝶ナット７５とにより、本開示の連結部材が構成されている。
　そして、第１実施形態では、蝶ナット７５を指で回動させることによって、固定部材７４と突起７３との接合力を調整し、当て板７２の固定部材７４に対する取り付け角度を調整することができる。
　これに対し、第１変形例では、図８、図９、図１０、図１１に示すように、当て板７２の突起７３と固定部材７４とを連結するのに、雄ねじ７１及び蝶ナット７５に代えて、リベット７１Ａが用いられる。
　リベット７１Ａは、雄ねじ７１と同様に、当て板７２の突起７３と固定部材７４との重なり部分を貫通するように穿設された孔に通し、その軸方向両側から工具で圧着することにより、孔の両側に抜け止め用の頭部を形成させるタイプのものである。
　このため、リベット７１Ａだけでは、当て板７２の突起７３と固定部材７４とをリベット７１Ａの中心軸周りに回動可能に連結することはできるものの、当て板７２の固定部材７４に対する取り付け角度が所望角度となるように固定することは難しい。
　そこで、第１変形例では、突起７３の固定部材７４との対向面側に、リベット７１Ａと中心軸が一致するように配置された回り止め部７９が設けられ、固定部材７４の突起７３との対向面側にも、その回り止め部７９に係合する回り止め部７８が設けられている。
　突起７３に形成された回り止め部７９は、リベット７１Ａを囲むように円環形状になっており、その外周の一箇所に凸部が形成されている。また、固定部材７４に形成された回り止め部７８は、突起７３に設けられた回り止め部７９を外嵌可能な内径を有する円環状に形成されており、その円環の内周面には、当て板７２の回動位置に応じて回り止め部７９の凸部と順次係合可能な凹凸が形成されている。そして、この２つの回り止め部７８、７９の少なくとも一方は、合成樹脂にて構成されている。
　このため、当て板７２を固定部材７４に対し回動させると、回り止め部７９の外周面の凸部が回り止め部７８の内周面の凸部を乗り越えて、回り止め部７９の外周面の次の凹部に係合することになる。
　よって、本変形例のように、当て板７２の突起７３と固定部材７４とを連結する連結部材としてリベット７１Ａを用いるようにしても、当て板７２の固定部材７４に対する取り付け角度を調整して、所望の角度で位置決めできるようになる。
［第２実施形態］
　図１２、図１３、図１４に示すように、本実施形態のグラインダ１には、ギヤハウジング６において、スピンドル２４の中心軸を径方向両側から挟むように配置される左右の壁面のうち、一方の壁面に設けられたねじ孔５２に固定可能なベース部材８０が設けられている。
　ベース部材８０は、被切断材に当接される当て板８２と、ギヤハウジング６のねじ孔５２に固定される第１固定部材８４と、当て板８２を第１固定部材８４に固定するための第２固定部材８３とを備える。
　第２固定部材８３は、上記実施形態の突起７３と同様、当て板７２の被切断材への当接面とは反対側の裏面に、その当接面と直交する方向に立設されている。そして、第２固定部材８３は、当て板７２からの突出方向の長さが上記実施形態の突起７３に比べて長く、その長手方向に沿って長孔８６が設けられている。
　なお、本実施形態では、第２固定部材８３は、当て板８２を構成する金属板を屈曲させることにより形成されているが、当て板８２とは別体で構成し、当て板８２に対し溶接等で接合してもよい。
　一方、第１固定部材８４には、当て板８２に設けられた第２固定部材８３を、有頭の雄ねじ８８と蝶ナット８９とで固定するための長孔８７が形成されている。そして、雄ねじ８８は、第１固定部材８４に形成された長孔８７と当て板８２の第２固定部材８３に形成された長孔８６とを貫通するように設けられ、蝶ナット８９を螺合して締め付けることで、当て板８２を位置決め固定できるようにされている。
　また、第１固定部材８４において、第２固定部材８３が取り付けられる側とは反対側は、ギヤハウジング６においてねじ孔５２が形成される壁面に沿うよう屈曲されている。そして、その屈曲された屈曲部８５の先端側には、ギヤハウジング６のねじ孔５２に固定するための孔が形成されている（図１５参照）。
　この孔は、ねじ孔５２にグリップ５０を固定する際に、グリップ５０の雄ねじ部を挿通できるようにするためのものである。そして、本実施形態では、第１固定部材８４の屈曲部８５が、孔を利用して、ギヤハウジング６のねじ孔５２にグリップ５０と一緒に固定される。つまり、第１固定部材８４は、屈曲部８５がギヤハウジング６とグリップ５０との間に挟まれた状態で、ギヤハウジング６のねじ孔５２に固定されている。
　また、図１５から明らかなように、第１固定部材８４の屈曲部８５は、第１固定部材８４の本体部分の長手方向に対して、板面が所定角度で傾斜するように屈曲されている。
　これは、図１２、図１３に示すように、第１固定部材８４をギヤハウジング６のねじ孔５２にグリップ５０と一緒に固定した際、第１固定部材８４の当て板８２側先端部分を、ギヤハウジング６のねじ孔５２よりもグラインダ１の先端側に配置させるためである。
　つまり、ギヤハウジング６において、モータハウジング４が接続される側は、ファン１５からの空気を排出するための排出孔７が設けられているため、グラインダ１の先端側に比べて径が大きくなっている。
　このため、その径の大きい部分に、第１固定部材８４を配置させると、先端工具４０から蝶ナット８９までの高さが高くなり、その高さが制限された狭い場所で被切断材を切断することができなくなる。
　そこで、本実施形態では、第１固定部材８４の屈曲部８５を上記のように屈曲させることで、ギヤハウジング６の上方での第１固定部材８４の高さ（延いては、先端工具４０から蝶ナット８９までの高さ）を低くし、狭い場所での切断作業をし易くしている。
　次に、図１６、図１７に示すように、第１固定部材８４と第２固定部材８３とを接続するのに使用される雄ねじ８８は、頭部が六角形状のボルトにて構成されている。そして、その六角形状の頭部直下でねじ山に至る部分は、断面形状が、辺の長さがねじ山の直径と略同じ正方形になっている。
　これは、断面形状が正方形となる方形部８１で、正方形の２辺を、第１固定部材８４及び第２固定部材８３に形成された長孔８７、８６の長手方向の内壁面に当接させて、第１固定部材８４及び第２固定部材８３の長手方向中心軸を一致させるためである。
　このため、方形部８１における雄ねじ８８の中心軸方向の長さは、第１固定部材８４の板厚と第２固定部材８３の板厚を加えた長さ若しくはそれよりも若干短くなっている。
　この結果、本実施形態のベース部材８０を、グリップ５０と共にねじ孔５２に固定した際には、図１３に示すように、当て板８２の当接面の角度が、一定角度に固定されることになる。
　以上説明したように、本実施形態のグラインダ１によれば、グリップ５０と一緒にベース部材８０をギヤハウジング６に固定できることから、ベース部材８０のギヤハウジング６への固定作業をより簡単に行うことができる。
　そして、このようにベース部材８０をギヤハウジング６に固定しても、当て板８２を、第１固定部材８４及び第２固定部材８３を介して、しっかりと保持することができるため、ベース部材８０としての機能を損なうことはない。
［第２変形例］
　なお、第２実施形態では、第１固定部材８４と第２固定部材８３とを接続するのに使用される雄ねじ８８には、第１固定部材８４及び第２固定部材８３の長手方向中心軸を一致させるための方形部８１が設けられるものとして説明した。しかし、図１８に示すように、雄ねじ８８には、方形部８１が設けられていない一般的な雄ねじ（図では六角ボルト）を使用してもよい。
　そして、このようにすれば、雄ねじ８８と蝶ナット８９とによる締め付けを緩めることで、第１固定部材８４の長手方向中心軸と第２固定部材８３の長手方向中心軸との交差角度を調整することができる。
　従って、この場合、使用者は、図１９に示すように、モータハウジング４の中心軸に対する当て板８２の当接面の傾斜角度を任意に設定して、作業し易い角度で被切断材の切断作業を行うことができる。
［第３実施形態］
　図２０、図２１、図２２に示すように、本実施形態のグラインダ１には、ギヤハウジング６において、スピンドル２４の中心軸を径方向両側から挟むように配置される左右の壁面に設けられた一対のねじ孔５２の一方に直接固定されるベース部材９０が備えられている。
　このベース部材９０は、被切断材を切断する際にグリップ５０が取り付けられるねじ孔５２とは反対側のねじ孔５２に固定して使用されるものであり、当て板９２と、固定部材としてのばね部材９４を備える。
　図２０、図２３、図２４から明らかなように、ばね部材９４は、断面が菱形形状となるよう金属板にて構成された板ばねであり、その菱形形状において互いに対向する角部の一方が、雄ねじ９６を介して、ギヤハウジング６のねじ孔５２に固定されている。
　また、ばね部材９４において、ねじ孔５２に固定される角部と対向する角部は、当て板９２に溶接等にて固定されている。
　また、この角部の中心部分には、ばね部材９４と当て板９２とを貫通するように、当て板９２の外側（つまり被切断材等への当接面側）から頭部を有するピン９８が挿通され、ばね部材９４の内側には、頭部にピン９８が埋め込まれたねじ部材９７が設けられている。
　このねじ部材９７は、頭部を有する雄ねじ（例えば六角ボルト）にて構成されており、ばね部材９４は、このねじ部材９７の頭部とピン９８の頭部とで挟まれることによっても、当て板９２に固定されている。
　ねじ部材９７は、本開示の規制部材に相当するものであり、本実施形態では、ピン９８が埋め込まれているので、当て板９２及びばね部材９４から外れることはないが、ばね部材９４の内側で、ピン９８と一緒にピン９８の中心軸周りに回転可能である。
　一方、雄ねじ９６は、六角ボルトにて構成されており、ばね部材９４の角部に形成された孔に挿通されることにより、ばね部材９４の角部を挟んだ状態で、ギヤハウジング６のねじ孔５２に固定されている。
　また、雄ねじ９６を構成する六角ボルトの頭部には、ねじ孔５２に螺合されるねじ部と同軸のねじ孔９５が形成されており、そのねじ孔９５に、ばね部材９４の内側に配置されるねじ部材９７を螺合できるようになっている。
　この結果、ねじ部材９７を回転させて、雄ねじ９６の頭部への螺合量を調整することで、ギヤハウジング６と当て板９２との間の距離を調整することができる。
　従って、本実施形態のベース部材９０においても、上記各実施形態と同様、ギヤハウジング６に直接固定することができると共に、被切断材に対する先端工具４０の切り込み深さを任意に設定することができる。
　なお、ねじ部材９７は、必ずしも、ピン９８を介して当て板９２及びばね部材９４に固定する必要はない。この場合、当て板９２をグラインダ１の下方に配置して、グラインダ１を持ち上げると、当て板９２は、自重でギヤハウジング６から離れることになる。
　しかし、被切断材を切断する際には、先端工具４０の外周端縁が被切断材に当接されることで、当て板９２がギヤハウジング６に接近し、これらの間隔がねじ部材９７のねじ孔９５への螺合量にて一定間隔に保持される。従って、このようにしても、被切断材の切断作業を安定して行うことができる。
［第４実施形態］
　本実施形態のグラインダ１は、ギヤハウジング６の上方にグリップ５０を装着するためのねじ孔５４が設けられていないときに、第１実施形態と略同様に構成されたベース部材１００をギヤハウジング６に固定できるようにしたものである。
　このため、本実施形態のグラインダ１においては、図２５、図２７、図２８に示すアタッチメント１２０が使用される。
　このアタッチメント１２０は、ギヤハウジング６の先端工具４０とは反対側に位置する上方の壁面に沿って配置される本体部分と、その本体部分からギヤハウジング６の左右の壁面に沿って屈曲された屈曲部分とを備える。
　そして、その左右の屈曲部分は、雄ねじ１２２を介して、ギヤハウジング６の左右の壁面に形成された一対のねじ孔５２に固定されている。つまり、アタッチメント１２０は、ギヤハウジング６に対し、スピンドル２４の突出方向とは反対側の壁面を跨ぐように配置される。
　また、アタッチメント１２０には、ギヤハウジング６の左右両側及び上方で、グリップ５０を装着可能な３つの雌ねじ部１２４が形成されている。そして、その３つの雌ねじ部１２４のうち、ギヤハウジング６の上方に配置される雌ねじ部１２４に、ベース部材１００（詳しくは固定部材１１０）が固定される。
　なお、アタッチメント１２０の本体部分には、ギヤハウジング６のモータハウジング４とは反対側で屈曲されて、先端がギヤハウジング６の上方の外壁に当接される脚部１２６が設けられている。このため、アタッチメント１２０は、この脚部１２６を介して、モータハウジング４の中心軸方向に揺動するのを防止できる。
　次に、ベース部材１００は、図２５、図２６、図２７、図２８、図２９に示すように、基本構成は第１実施形態のベース部材７０と同じであり、当て板１０２と、固定部材１１０とを備える。
　固定部材１１０は、第１実施形態のものと同様、長尺形状の金属板にて構成されており、その板面には金属板の長手方向に長孔１１２が形成されている。
　また、固定部材１１０において、長孔１１２に平行な２辺は、固定部材１１０をアタッチメント１２０に装着した際、アタッチメント１２０の本体部分の後方端縁に係合できるように、屈曲されている。
　その２辺の屈曲部１１４、１１６は、固定部材１１０の板面に対し互いに逆方向に屈曲されている。これは、固定部材１１０に屈曲部１１４、１１６を形成することで、固定部材１１０の強度を確保し、且つ、固定部材１１０の板面のどちらをアタッチメント１２０に向けても、アタッチメント１２０に対し位置決めできるようにするためである。
　また、固定部材１１０は、長孔１１２に蝶ねじ１１８を通し、ギヤハウジング６の上方の雌ねじ部１２４に蝶ねじ１１８を螺合することで、ギヤハウジング６の上方でアタッチメント１２０に固定される（図２５～図２８参照）。
　また、当て板１０２には、固定部材１１０の長手方向一端側に設けられた取付部１１９に固定するための板状の突起１０４が設けられている。この突起１０４は、第１実施形態の突起７３と同様、取付部１１９と板面同士が重なり、その重なり部分で雄ねじ１０６と蝶ナット１０８とを使って、固定部材１１０に固定できるようにするためのものである。このため、当て板１０２の当接面は、固定部材１１０の板面に対し直交し、スピンドル２４の中心軸に対し平行となるように配置されることになる。
　従って、本実施形態のようにベース部材１００を、アタッチメント１２０を介して、ギヤハウジング６に固定するようにしても、第１実施形態のベース部材７０と同様の効果を得ることができる。
　また、本実施形態のベース部材１００は、雄ねじ１０６と蝶ナット１０８とを使って、固定部材１１０に当て板１０２を固定するよう構成されていることから、固定部材１１０から当て板１０２を簡単に外すことができる。
　そして、図３０、図３１に示すように、固定部材１１０に当て板１０２を装着する際に、当て板１０２の向きを、図２５～図２８に示したものと逆方向にすれば、当て板１０２を、先端工具４０から離れた位置に配置することができる。
　この場合、当て板１０２は、先端工具４０にて切断される被切断材から離れた位置に配置し、被切断材とは異なる部材に当接させることもできる。
　また、上記第１実施形態～第３実施形態及び第１、第２変形例のベース部材においても、固定部材は、当て板の切断時の移動方向に直交する幅方向の中心位置から偏心した位置で、当て板に接続される。
　このため、これらのベース部材においても、図３０、図３１に示したものと同様、当て板の向きを逆方向にしてギヤハウジング６に固定することで、当て板を先端工具から離れた位置に配置することができる。
　なお、本実施形態では、固定部材１１０には、アタッチメント１２０に対し固定部材１１０を位置決めするための屈曲部１１４、１１６を設けるものとして説明したが、屈曲部１１４、１１６は必ずしも設ける必要はない。
　例えば、図２５において、アタッチメント１２０の本体部分の後方端縁に係合される一方の屈曲部１１６を無くせば、固定部材１１０は蝶ねじ１１８による締め付けを緩めることで、蝶ねじ１１８を中心に回動できるようになる。従って、この場合には、アタッチメント１２０に対する固定部材１１０の回動位置によって、当て板１０２の被切断材に対する向きを調整できるようになる。
［第３変形例］
　なお、第３実施形態では、固定部材として、断面が菱形形状となるよう構成されたばね部材９４を用いるものとして説明したが、例えば、図３２に示すように、断面がＶ字形状となるように板ばねを屈曲させたばね部材９４Ａを用いるようにしてもよい。
　この場合、ばね部材９４Ａの屈曲位置から外方向に延びる一端側を、雄ねじ９６を介してギヤハウジング６のねじ孔５２に固定し、他端側に、当て板９２を固定する。そして、雄ねじ９６の頭部には、第３実施形態と同様にばね部材９４Ａの他端側に設けたねじ部材９７を螺合するようにすれば、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
　また、上記各実施形態では、グリップ５０を装着するためのねじ孔５２、５４がグラインダ１のギヤハウジング６に設けられていて、ベース部材は、そのねじ孔５２、５４を利用して、グラインダ１に固定されるものとして説明した。
　これに対し、グリップ５０を装着するためのねじ孔がギヤハウジングとは異なるハウジング部分（例えばモータハウジング）に設けられている場合には、そのねじ孔を使ってベース部材をグラインダ１のハウジングに固定するようにすればよい。
　また、上記各実施形態のベース部材は、ねじを使ってグラインダ１のハウジングに固定できることから、グリップ装着用のねじ孔とは異なるねじ孔に固定するようにしてもよい。
　一方、上記各実施形態では、ギヤハウジング６やモータハウジング４等のハウジング、若しくは、これらのハウジングに固定されるアタッチメント１２０に対し、ベース部材７０，８０，９０，１００をねじ止めするものとして説明した。
　これに対し、本開示のベース部材は、ハウジング若しくはアタッチメントに対し、一回の押し操作若しくは引き操作にて、ワンタッチで固定したり、或いは、ワンタッチで位置決めしたりすることができるようにしてもよい。
　そこで、次に、ハウジング若しくはアタッチメントに対してワンタッチで固定若しくは位置決めできるようにしたベース部材や固定部材の構成について、本開示の第５実施形態～第９実施形態として説明する。
［第５実施形態］
　図３３，図３４に示すように、本実施形態のベース部材１３０においては、当て板１３２の被切断材への当接面とは反対側の裏面に、グラインダ１からの突出長さを規制する足部１３４が突出されている。そして、その足部１３４の当て板１３２とは反対側には、モータハウジング４のギヤハウジング６側の外周部分を把持するように構成された把持部１３６が設けられている。
　この把持部１３６は、当て板１３２の足部１３４を中心にしてモータハウジング４の外周を囲むように、足部１３４から左右対称に延設されており、その延設された左右の把持部１３６には、後方のリヤカバー８側に延設された腕部１３７が設けられている。
　またこの腕部１３７の把持部１３６とは反対側にも、モータハウジング４の外周部分を把持する把持部１３８が設けられている。この把持部１３８は、モータハウジング４の後方で、モータハウジングの中心軸を挟んで把持部１３６とは逆方向からモータハウジング４を把持するように構成されている。なお、ベース部材１３０を構成する上記各部は、金属板又は合成樹脂にて一体形成されている。
　本実施形態のベース部材１３０をグラインダ１に装着する際には、一対の腕部１３７と把持部１３６、１３８とにより囲まれる空間内にグラインダ１を差し込み、各把持部１３６、１３８の開口部分を広げて、モータハウジング４の外周を把持させる。
　このようにすれば、モータハウジング４の外周部分が各把持部１３６，１３８により挟持されることになり、当て板１３２がベース部材１３０に対ししっかりと固定されることになる。
　従って、本実施形態のベース部材１３０を用いるようにしても、上記各実施形態のグラインダ１と同様、グラインダ１を切断作業に使用する際に、ホイールカバー６０をベース部材が取り付けられたものに交換する必要がなく、作業性を向上できる。
　また、グラインダ１にベース部材１３０を取り付ける際には、上記のように各把持部１３６，１３８を広げてモータハウジング４を把持させるだけでよいので、ベース部材１３０の装着作業を、工具を利用することなく極めて簡単に行うことができる。
　なお、本実施形態では、ベース部材１３０は、モータハウジング４のギヤハウジング６側とリヤカバー８側とをそれぞれ把持する２つの把持部１３６，１３８を備えるものとして説明したが、把持部は一つであってもよい。但し、この場合、把持部１３６の幅を広げてモータハウジング４をしっかりと把持できるようにする必要はある。
［第６実施形態］
　図３５に示すように、本実施形態は、グラインダ１のモータハウジング４に直接ベース部材１４０を固定するようにしたものである。このため、図３６、図３７に示すように、モータハウジング４の外壁には、ベース部材１４０を固定するための２つの突起４Ａが所定の間隔を空けて設けられている。なお、突起４Ａは、円柱形状であり、先端部分の径が大きくなっている。
　また、ベース部材１４０には、当て板１４２の被切断材への当接面とは反対側の裏面に、その当接面と直交する方向に突設された長尺状の固定部１４４が設けられている。そして、その固定部１４４には、モータハウジング４に設けられた２つの突起４Ａを同時に挿通可能な２つの挿通孔１４７が設けられている。
　また、ベース部材１４０の固定部１４４において、２つの挿通孔１４７の周囲は、他の部分よりも幅が広く、モータハウジング４に装着し易い装着部１４６となっている。
　この装着部１４６には、モータハウジング４の外壁との間に配置されて、モータハウジング４にベース部材１４０をワンタッチで固定するための固定部材１５０が設けられている。
　図３６Ｂ、図３７Ｂに示すように、固定部材１５０は、偏平な箱形状で、ベース部材１４０の装着部１４６の板面と略同形状の開口を有するケース１５１と、ケース１５１内に２つの突起４Ａを挟持可能に設けられた一対の挟持部材１５４Ａ、１５４Ｂとを有する。
　この一対の挟持部材１５４Ａ、１５４Ｂは、ケース１５１を開口側から見た時に、その開口を略２つに分断する大きさを有する枠体として構成されており、図３６Ｂに示すように、通常時には、板ばね１５８Ａ、１５８Ｂによって、ケース１５１内の最も外側に配置されている。
　そして、図３６Ａ、図３６Ｂに示すように、この配置位置で、２つの突起４Ａをそれぞれ挟持できるように、各挟持部材１５４Ａ、１５４Ｂの内側の枠には、それぞれ、各突起４Ａの側壁に対応した半円形状の当接部１５６Ａ、１５７Ａ、及び、１５６Ｂ、１５７Ｂが設けられている。
　また、各挟持部材１５４Ａ、１５４Ｂの外側の枠には、ケース１５１の外に突出されて、使用者がケース１５１側に押さえ込むことで、板ばね１５８Ａ、１５８Ｂの付勢力に抗して各挟持部材１５４Ａ、１５４Ｂをケース１５１内に変位させるための操作部１５５Ａ、１５５Ｂが設けられている。
　そして、この操作部１５５Ａ、１５５Ｂと、各挟持部材１５４Ａ、１５４Ｂの内側の枠との間は、連結部１５９Ａ、１５９Ｂにて連結されている。
　このため、操作部１５５Ａ、１５５Ｂがケース１５１内に押し込まれたときには、図３７Ａ、図３７Ｂに示すように、当接部１５６Ａ、１５７Ａ及び１５６Ｂ、１５７Ｂが、それぞれ、操作部１５５Ａ、１５５Ｂと同方向に変位して、各突起４Ａが開放されることになる。
　なお、固定部材１５０のケース１５１の外側には、ベース部材１４０Ａの固定部１４４にねじ１４８にて固定するためのねじ孔が形成された鍔部１５２が設けられている。
　このように、本実施形態によれば、固定部材１５０の操作部１５５Ａ、１５５Ｂをケース１５１側に押し込むことで、モータハウジング４の外壁に対するベース部材１４０の固定及び取外しを、簡単にワンタッチで行うことができる。
［第７実施形態］
　図３８に示すように、本実施形態は、第６実施形態と同様、グラインダ１のモータハウジング４に直接ベース部材１６０を固定するようにしたものである。本実施形態では、モータハウジング４の外壁に、ベース部材１６０を固定するための２つのねじ孔が所定の間隔を空けて設けられており、このねじ孔にねじ１７４を螺合することで、固定部材１７０が固定されている。
　固定部材１７０は、モータハウジング４の外壁にベース部材１６０を着脱自在に固定し、操作部１７６を押し操作することで、ベース部材１６０の位置調整をワンタッチでできるように構成されている。
　また、本実施形態のベース部材１６０は、第６実施形態のものと同様、当て板１６２の被切断材への当接面とは反対側の裏面に、その当接面と直交する方向に突設された長尺状の固定部１６４が設けられている。そして、その固定部１６４には、固定部１６４の突出方向に長い長孔１６６が設けられており、しかも、その長孔１６６には、略等間隔に、長孔１６６の幅より径の大きい複数の取付孔１６８が設けられている。
　固定部材１７０は、ベース部材１６０の固定部１６４が挿通されて、固定部１６４を長手方向に移動可能に保持するためのケース１７１と、ケース１７１とモータハウジング４の外壁との間に配置される板状の固定台１７２とを備える。
　ケース１７１は、固定部１６４の板面がモータハウジング４の外壁と平行となるように固定部１６４を保持するためのものであり、固定部１６４を挟んで両側には、ねじ１７４を介してモータハウジング４に固定するための鍔部１７３が設けられている。
　図３９に示すように、モータハウジング４の外壁には、固定台１７２を挟んで、鍔部１７３を含むケース１７１全体が載置される。そして、固定部材１７０は、鍔部１７３及び固定台１７２に設けられた孔にねじ１７４を通し、ねじ１７４をモータハウジング４のねじ孔に螺合することで、モータハウジング４に装着される。
　ケース１７１内には、棒状の可動部材１７７が設けられている。この可動部材１７７の径は、固定部１６４の長孔１６６の幅よりも小さくなっており、可動部１７７の固定台１７２側の先端部分が、長孔１６６の幅よりも大きい大径になっている。
　この大径部分は、図３９Ａに示すように、固定部１６４の取付孔１６８に挿入されることにより、ベース部材１６０の固定部１６４が移動するのを阻止して、モータハウジング４に対しベース部材１６０を位置決めするための係合部１７８である。
　また、可動部材１７７の係合部１７８とは反対側は、ケース１７１に設けられた孔からケース１７１の外に突出されており、その先端部分が操作部１７６と連結されている。
　また、ケース１７１の固定台１７２側には、係合部１７８を固定台１７２に当接させるための孔が設けられており、固定台１７２には、この孔に嵌合して、係合部１７８の外周を囲むように、環状の突起１７９が設けられている。
　また、操作部１７６とケース１７１との間には、可動部材１７７を囲むようにコイルばね１７５が設けられており、可動部材１７７は、このコイルばね１７５により、ケース１７１から離れる方向に付勢されている。
　このように構成された本実施形態の固定部材１７０によれば、可動部材１７７の先端の係合部１７８が、ベース部材１６０の固定部１６４の取付孔１６８に挿入されることで、モータハウジング４に対しベース部材１６０を位置決め固定することができる。
　また、図３９Ｂに示すように、操作部１７６を押し操作することで、係合部１７８を固定台１７２側に移動させて、係合部１７８を取付孔１６８から離すことができる。そして、この状態では、可動部材１７７の小径部分が長孔１６６に挿通された状態で、ベース部材１６０を長手方向に移動させることができるようになるので、モータハウジング４に対する当て板１６２の位置をワンタッチで簡単に調整できるようになる。
　また、操作部１７６の押し操作を止めれば、係合部１７８はコイルばね１７５の付勢力により、ベース部材１６０の固定部１６４側に移動する。このため、この状態で、ベース部材１６０を固定部１６４の長手方向に変位させると、係合部１７８がベース部材１６０の取付孔１６８に挿入されて、ベース部材１６０が固定されることになる。
　従って、本実施形態の固定部材１７０を利用しても、モータハウジング４に対する当て板１６２の位置をワンタッチで簡単に調整できるようになり、ベース部材１６０の固定及び位置調整をねじを利用することなく極めて簡単に行うことができる。
　なお、本実施形態においては、固定部材１７０のケース１７１が本開示の保持部として機能し、コイルばね１７５が本開示の付勢部材として機能する。
［第８実施形態］
　図４０、図４１に示すように、本実施形態は、第４実施形態と同様、ベース部材１８０をアタッチメント１２０に固定することで、ベース部材１８０をグラインダ１に固定できるようにしたものであり、ベース部材１８０の位置調整が可能な固定部材１９０を備える。
　つまり、本実施形態の固定部材１９０は、アタッチメント１２０に対しベース部材１８０を着脱自在に固定でき、しかも、操作部１９６を引き操作することで、ベース部材１８０の位置調整をできるように構成されている。
　また、本実施形態のベース部材１８０は、第７実施形態のものと同様、当て板１８２の被切断材への当接面とは反対側の裏面に、その当接面と直交する方向に突設された長尺状の固定部１８４が設けられている。
　そして、その固定部１８４には、取付孔１６８を有する長孔１６６に変えて、固定部１８４の突出方向に略等間隔に設けられた複数の取付孔１８６が設けられている。
　固定部材１９０は、一面が開口した矩形の箱形状であるケース１９１を備える。そして、そのケース１９１の開口部分を挟んで両側には、アタッチメント１２０に固定するための鍔部１９３が設けられおり、鍔部１９３には、固定用のねじを挿通するためのねじ孔１９４が設けられている。
　なお、アタッチメント１２０には、固定部材１９０の鍔部１９３に対応して、固定部材１９０を固定するための鍔部１２８が設けられている。
　固定部材１９０のケース１９１は、開口がアタッチメント１２０側を向くように配置されて、アタッチメント１２０にねじ止めされる。そして、この状態で、ケース１９１とアタッチメント１２０との間に、ベース部材１８０の固定部１４４を挿通するための挿通孔１９２が形成されるよう、ケース１９１に対する鍔部１９３の高さが設定されている。
　このため、ベース部材１８０は、固定部１８４が、ケース１９１の挿通孔１９２に挿通して移動させることにより、アタッチメント１２０に対する当て板１８２の位置（換言すればグラインダ１からの当て板１８２の突出位置）を調整できる。
　また、図４２に示すように、ケース１９１内には、ベース部材１８０の固定部１８４に設けられた２つの取付孔１８６に同時に挿入可能な一対の突起１９９を有する係合部材１９８が設けられている。
　この係合部材１９８の突起１９９とは反対側には、ケース１９１に設けられた孔からケース１９１の外に突出される棒状の操作用突起１９７が設けられている。また、ケース１９１内には、操作用突起１９７の周囲に設けられて、係合部材１９８をベース部材１８０の固定部１８４方向に付勢するコイルばね１９５が収納されている。
　そして、操作用突起１９７の先端部分には、ケース１９１の外側で操作用突起１９７を引き操作するための操作部１９６が設けられている。
　このように構成された本実施形態の固定部材１９０によれば、ケース１９１内に設けられた係合部材１９８によって、ベース部材１８０の固定部１８４を、アタッチメント１２０に対し位置決め固定することができる。
　また、操作部１９６を引き操作することで、ベース部材１８０の固定部１８４を移動させることができるようになるので、アタッチメント１２０に対する当て板１８２の位置（換言すればグラインダ１からの当て板１８２の突出位置）も簡単に調整できる。
　よって、本実施形態の固定部材１９０を利用しても、ベース部材１８０のグラインダ１への固定及び位置調整を、ワンタッチで簡単に行うことができる。
　なお、本実施形態においては、係合部材１９８の突起１９９が本開示の係合部として機能し、ケース１９１が本開示の保持部として機能し、コイルばね１９５が本開示の付勢部材として機能する。
［第９実施形態］
　図４３、図４４に示すように、本実施形態は、第８実施形態と同様、ベース部材２００をアタッチメント１２０に固定することで、ベース部材２００をグラインダ１に固定できるようにしたものであり、ベース部材２００の位置調整が可能な固定部材２１０を備える。
　本実施形態のベース部材２００は、第８実施形態のものとは異なり、固定部２０４が、第１実施形態の固定部材７４のように、当て板２０２と分離されている。そして、当て板２０２には、固定部２０４に接続するために、被切断材への当接面とは反対側の裏面に立設された板状の突片２０３が設けられている。
　当て板２０２は、この突片２０３を固定部２０４に重なるように配置し、この重なり部分に設けられた孔に雄ねじ２０５を通し、雄ねじ２０５に蝶ナット２０６を螺合することで、固定部２０４に固定される。
　このため、本実施形態においては、雄ねじ２０５と蝶ナット２０６との螺合を緩めることで、当て板２０２の被切断部材への当接角度を調整することができる。
　また、ベース部材２００の固定部２０４には、その長手方向に沿って、位置調整及び固定用の複数の取付孔２０８が、略等間隔で設けられている。この取付孔２０８は、固定部２０４の長手方向（換言すれば取付孔２０８の配列方向）に直交する方向に細長い長孔になっている。
　次に、本実施形態の固定部材２１０は、アタッチメント１２０にベース部材２００を着脱自在に固定し、固定部材２１０に設けた操作部２１５の一部を押し操作することで、ベース部材２００の位置調整をできるように構成されている。
　すなわち、固定部材２１０は、両端がねじ２１３を介してアタッチメント１２０の鍔部１２９に固定される本体部２１１と、この本体部２１１からアタッチメント１２０とは反対側に、操作部２１５を挟むように立設された一対の突片２１２とを備える。
　本体部２１１のアタッチメント１２０側の面には、アタッチメント１２０との間にベース部材２００の固定部２０４を挿通して、固定部２０４をその長手方向に移動可能に保持するための凹部が設けられている。
　図４５に示すように、操作部２１５は、固定部材２１０の一対の突片２１２の間に設けられた支持軸２１４に対し、その支持軸２１４周りに回動自在に設けられている。そして、ベース部材２００の当て板２０２側となる端部には、固定部２０４の取付孔２０８に嵌合可能な突起２１６が設けられている。また、操作部２１５の突起２１６は、支持軸２１４に設けられたトーションばね２１７によって、固定部２０４側に付勢されている。
　このため、本実施形態の固定部材２１０においては、使用者により操作部２１５の突起２１６とは反対側が固定部２０４に向けて押し操作されると、図４３Ｂ、図４４Ｂ、図４５Ｂに示すように、突起２１６が固定部２０４から離れる。そして、この状態では、アタッチメント１２０に対する当て板２０２の位置を調整できるようになる。
　また、使用者が操作部２１５の押し操作を止めると、トーションばね２１７の付勢力により、操作部２１５の突起２１６が固定部２０４に当接される。そして、その状態で、操作部２１５に対しベース部材２００を移動させると、図４３Ａ、図４４Ａ、図４５Ａに示すように、突起２１６が固定部２０４の取付孔２０８に嵌合されて、ベース部材２００は、アタッチメント１２０に対して位置決め固定される。
　従って、本実施形態の固定部材２１０を利用しても、ベース部材２００のグラインダ１への固定及び位置調整を、ワンタッチで簡単に行うことができる。
　なお、本実施形態においては、操作部２１５の突起２１６が本開示の係合部として機能し、突片２１２が本開示の保持部として機能し、トーションばね２１７が本開示の付勢部材として機能する。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内にて、種々の態様をとることができる。
　例えば、図４６，図４７に示すように、第７実施形態のベース部材１６０は、固定部材１７０を利用して、アタッチメント１２０に固定することもできる。このようにしても、アタッチメント１２０に対し、ベース部材１６０の位置調整及び位置決めをすることができることから、第８、第９実施形態と同様の効果を得ることができる。
　つまり、上記各実施形態若しくは変形例における１つの構成要素が有する機能は、複数の構成要素に分散して設けられてもよいし、複数の構成要素が有する機能が、１つの構成要素に統合されてもよい。また、上記各実施形態若しくは変形例における構成の一部は、省略されてもよく、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換されてもよい。すなわち、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

Claims (20)

  1. 　モータと、
    　前記モータを収容するハウジングと、
    　前記ハウジングから突出され、前記ハウジング内で前記モータにより駆動されて回転するスピンドルと、
    　前記スピンドルに取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を有するベース部材と、
    　を備え、
    　前記ベース部材は、前記当て板を前記ハウジングに固定する固定部材を備えている、グラインダ。
  2. 　前記固定部材は、前記ハウジングから前記被切断材に向かって突出され、該突出方向先端側に前記当て板が取り付けられて、前記スピンドルの回転中心軸から前記当て板までの長さを規制するよう構成されている、請求項１に記載のグラインダ。
  3. 　前記ハウジングは、使用者が把持可能なグリップを装着するための複数のねじ孔を備え、
    　前記固定部材は、前記複数のねじ孔の少なくとも一つに固定されている、請求項１又は２に記載のグラインダ。
  4. 　前記固定部材は、前記ハウジングにおいて、前記スピンドルの突出方向とは反対側に位置する壁面に設けられたねじ孔に固定されている、請求項３に記載のグラインダ。
  5. 　前記ハウジングには、前記ねじ孔が、前記スピンドルの中心軸を径方向両側から挟む一対の壁面にそれぞれ設けられており、
    　両端が前記ハウジングの一対の壁面に設けられたねじ孔に固定されると共に、前記ハウジングの前記スピンドルの突出方向とは反対側の壁面を跨ぐように配置され、前記ハウジングの前記スピンドルの突出方向とは反対側に前記グリップを装着するためのねじ孔を有するグリップ装着用のアタッチメント、
    　を備え、前記固定部材は、前記アタッチメントに設けられた前記ねじ孔に固定されている、請求項３に記載のグラインダ。
  6. 　前記固定部材は、当該固定部材を固定するために前記ねじ孔に螺合される雄ねじが挿通される長孔を有し、前記長孔における前記雄ねじの締め付け位置によって前記スピンドルの回転中心軸から前記当て板までの長さを調整可能である、請求項４又は請求項５に記載のグラインダ。
  7. 　前記固定部材は、前記ハウジングにおいて、前記スピンドルの中心軸を径方向両側から挟む一対の壁面の少なくとも一方に設けられたねじ孔に固定されている、請求項３に記載のグラインダ。
  8. 　前記固定部材は、
    　一端が前記ねじ孔に固定され、他端が前記ハウジングの前記スピンドルの突出方向とは反対側の壁面に配置されるように屈曲された第１固定部材と、
    　一端が前記第１固定部材の他端に固定され、他端に前記当て板が取り付けられる第２固定部材と、
    　備えている、請求項７に記載のグラインダ。
  9. 　前記第１固定部材と前記第２固定部材とを接続するねじを備え、
    　前記第１固定部材及び前記第２固定部材の少なくとも一方は、前記ねじを通す孔として長孔を有し、前記長孔における前記ねじの締め付け位置によって前記スピンドルの回転中心軸から前記当て板までの長さを調整可能である、請求項８に記載のグラインダ。
  10. 　前記当て板は、前記被切断材に当接される当接面とは反対側の裏面に、前記固定部材の前記突出方向先端側に当該当て板をねじ止めするための突起を備え、前記突起と前記固定部材とを前記スピンドルの中心軸に平行な方向に貫通する連結部材を介して、前記固定部材に取り付けられている、請求項４～請求項９の何れか１項に記載のグラインダ。
  11. 　前記連結部材は、前記当て板の前記固定部材に対する取り付け角度を調整可能に構成されている、請求項１０に記載のグラインダ。
  12. 　前記固定部材は、
    　前記ねじ孔に固定され、前記当て板を前記ハウジングに対し接近又は離反可能に支持するばね部材と、
    　前記当て板と前記ハウジングとの最接近時の距離を規制する規制部材と、
    　を備えている、請求項７に記載のグラインダ。
  13. 　前記規制部材は、前記ばね部材を前記ねじ孔に固定する雄ねじの頭部に螺合し、該頭部からの突出量を調整可能なねじ部材にて構成されている、請求項１２に記載のグラインダ。
  14. 　前記ばね部材は、板ばねにて構成されている請求項１２又は請求項１３に記載のグラインダ。
  15. 　前記板ばねは、断面が菱形形状となるよう構成されており、該菱形形状において互いに対向する角部の一方が前記当て板に接続され、前記角部の他方が前記ハウジングの前記ねじ孔に固定されている、請求項１４に記載のグラインダ。
  16. 　モータと、
    　前記モータにより駆動されて回転するスピンドルと、
    　前記モータを収容するモータハウジングと、
    　前記スピンドルの中心軸方向一端側を外部に突出させた状態で前記スピンドルを回転可能に支持すると共に、前記モータの回転を前記スピンドルに伝達するギヤ機構を収容するギヤハウジングと、
    　前記ギヤハウジングから突出された前記スピンドルの先端に取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を有するベース部材と、
    　を備え、
    　前記ベース部材は、前記ギヤハウジングの壁面に設けられた孔に固定可能である、グラインダ。
  17. 　モータと、
    　前記モータを収容するハウジングと、
    　前記ハウジングから突出され、前記ハウジング内で前記モータにより駆動されて回転するスピンドルと、
    　前記スピンドルに取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を有するベース部材と、
    　を備え、
    　前記ハウジングは、使用者が把持可能なグリップを装着するためのねじ孔を備え、
    　前記ベース部材は、前記ねじ孔に固定可能である、グラインダ。
  18. 　モータと、
    　前記モータを収容するハウジングと、
    　前記ハウジングから突出され、前記ハウジング内で前記モータにより駆動されて回転するスピンドルと、
    　前記スピンドルに取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を有するベース部材と、を備えているグラインダであって、
    　前記ベース部材を、使用者がワンタッチでグラインダに固定する固定部材を備えている、グラインダ。
  19. 　モータと、
    　前記モータを収容するハウジングと、
    　前記ハウジングから突出され、前記ハウジング内で前記モータにより駆動されて回転するスピンドルと、
    　前記スピンドルに取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を有するベース部材と、
    　を備え、前記ベース部材は、前記ハウジングを把持するように構成された把持部を備え、前記当て板は前記把持部を介して前記ハウジングに装着される、グラインダ。
  20. 　モータと、
    　前記モータを収容するハウジングと、
    　前記ハウジングから突出され、前記ハウジング内で前記モータにより駆動されて回転するスピンドルと、
    　前記スピンドルに取り付けられた円板状の先端工具の外周端縁により切断される被切断材に当接可能な当て板を有するベース部材と、
    　前記ベース部材を固定する固定部材と、
    　を備え、前記固定部材は、前記ベース部材の前記ハウジングからの突出位置を、使用者がワンタッチで位置決め可能に構成されている、グラインダ。
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