JP2010256049A - ガス検出装置、このガス検出装置を備えた燃焼機器及びガス警報器 - Google Patents
ガス検出装置、このガス検出装置を備えた燃焼機器及びガス警報器 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】検出対象ガスに感応して電気抵抗値が変化するガス検出部を高温作動状態と低温作動状態とに切り換えるように又は高温作動状態のみに加熱部の作動を制御するとともに、高温作動状態にあるガス検出部の第1電気抵抗値に基づいて可燃性ガスを検出する制御部を備えたガス検出装置で、加熱されたガス検出部の温度が高温作動状態においてガス検出部の雰囲気中のシロキサン化合物がガス検出部を被毒することがある温度であり、制御部により検出された第1電気抵抗値の低下する低下状態が所定期間継続した場合に、ガス検出部の表面がシロキサン化合物による被毒状態であると判定する判定部を備えた。
【選択図】図14
Description
そして、特許文献1に記載のガス検出装置においては、雑ガス(非検出対象ガス)としての水素ガス等の影響を排除して、可燃性ガスとしてのメタンガスの検出精度を向上することが可能な構成を採用している。
具体的には、高温作動状態の終了直前のガス検出部の電気抵抗値を電気抵抗値A(特許文献1では第1電気抵抗値と記載)とし、高温作動状態から低温作動状態で安定化するまでの中間状態の電気抵抗値を電気抵抗値B(特許文献1では第2電気抵抗値と記載)として検出し、電気抵抗値Aの増減方向と、電気抵抗値Bの増減方向又は電気抵抗値A及び電気抵抗値Bの比較値の増減方向とで規定される2次元直交座標空間内において、電気抵抗値Aと比較値又は電気抵抗値Bとで定まる座標点が所定の領域に存在するか否かに基づいて、非検出対象ガスの影響を排除してメタンガスの存在を判定することとされている。
このような状況で、ガス検出装置において加熱部によるガス検出部の加熱が開始されるとガス検出部は高温作動状態と低温作動状態とを繰り返す、或いは高温作動状態となるが、この高温作動状態で、可燃性ガスを検出するために必要な高温(例えば、可燃性ガスがメタンガスの場合、400℃程度)にまで加熱される。これにより、シロキサン化合物が付着したガス検出部が高温となり、シロキサン化合物が分解してガス検出部(例えば、金属酸化物半導体の焼結体)の表面に析出し、この表面をシロキサン化合物やその分解物等が覆い、或いはガス検出部の表面にSiO2の絶縁性の膜が形成される場合等がある。なお、フィルタに吸着されたシロキサン化合物が存在する場合には、当該加熱により脱離されてガス検出部に付着し、上記と同様に、ガス検出部の表面をシロキサン化合物やその分解物等が覆い、或いはガス検出部の表面にSiO2の絶縁性の膜が形成されることがある。
したがって、高温作動状態において可燃性ガスを検出する場合には、可燃性ガスが存在しない或いは低濃度でしか存在しないにも拘わらず可燃性ガスが存在するものと判定してしまったり、また、不完全燃焼ガスを検出する場合には、不完全燃焼ガスが高濃度で存在するにも拘らず不完全燃焼ガスが存在しないものと判定してしまう可能性がある。すなわち、現実に存在する可燃性ガスや不完全燃焼ガスの存在を正確に検出することができず、さらには、当該誤った検出結果に基づいて警報を発してしまう虞がある。
このようなガス検出部がシロキサン被毒している状態は、ガス検出部を高温作動状態と低温作動状態とを交互に繰り返すように加熱したり、清浄空気に晒したり等しても正常な状態に復帰することはなく、ガス検出部或いはガス検出装置の故障といえるものであり、これらガス検出装置等は早期に交換することが望ましい。
よって、ガス検出部がシロキサン被毒していることを正確に判定し、可燃性ガスや不完全燃焼ガスの存在を正確に検出して、可燃性ガスや不完全燃焼ガスの検出及び警報が誤ってなされることを防止するとともに、ガス検出装置の故障状態を判定することができることが必要である。
前記制御部による加熱部の作動制御により加熱された前記ガス検出部の温度が、前記高温作動状態において、前記ガス検出部の雰囲気中に存在するシロキサン化合物が前記ガス検出部を被毒することがある温度であり、前記制御部により検出された前記第1電気抵抗値の低下する低下状態が所定期間継続した場合に、前記ガス検出部の表面が前記シロキサン化合物による被毒状態であると判定する判定部を備えた点にある。
すなわち、例えば図6に示すように、加熱部により加熱が開始されて高温作動状態にある場合において、空気、或いは空気中に所定濃度の可燃性ガスとしてのメタンガスが存在するときは、ガス検出部の第1電気抵抗値は初期に電気抵抗値が下がるものの、日数が経過するに従って所定の電気抵抗値で安定化する挙動を示す(正常状態)。一方で、図7に示すように、シロキサン被毒した状態では、空気が存在するときの第1電気抵抗値は、可燃性ガスとしてのメタンガスが存在していないにも拘らず日数の経過とともに順次低下し(いわゆる鋭敏化し)、雰囲気中から環状シロキサン(シロキサン化合物の一例)を排除し清浄空気に晒した後でも、第1電気抵抗値は低下した状態のままである。また、所定濃度のメタンガスが存在している場合でも、シロキサン被毒している場合には、ガス検出部の第1電気抵抗値が比較的大きく低下するとともに安定化せず、雰囲気中から環状シロキサンを排除し清浄空気に晒した後、ようやく安定化することとなる。なお、上記所定期間は、比較的長い期間を対象としており、例えば、少なくとも十日〜数十日程度の単位での期間を想定している。
したがって、本特徴構成によれば、例えば、図7で示すような第1電気抵抗値の所定期間における低下状態を検出することにより、ガス検出部がシロキサン被毒しているか否かを判定して、センサの故障が発生したか否かを判定することができる。また、シロキサン被毒ではないと判定された場合には可燃性ガスの存在を正確に検出できるので、シロキサン被毒状態にある(ガス検出部が鋭敏化している可能性がある)場合に可燃性ガスを検出してしまうことを防止でき、可燃性ガスが存在していない或いは低濃度でしか存在していないにも拘わらず、所定濃度の可燃性ガスの存在しているものとして検出或いは警報を行ってしまう事を防止することができる。
よって、ガス検出部がシロキサン化合物によりシロキサン被毒状態にあるか否かを判定して、所定濃度の検出対象ガスの存在の検出及び警報を正確に行うことを可能とするとともに、シロキサン被毒によるセンサ故障を早期に認識することが可能なガス検出装置を提供できる。
よって、より容易且つ確実にガス検出部がシロキサン被毒しているか否かを判定し、センサ故障を容易且つ確実に認識することができる。
よって、より容易且つ確実にガス検出部がシロキサン被毒しているか否かを判定し、センサ故障を容易且つ確実に認識することができる。
すなわち、例えば図8に示すように、加熱部による加熱が停止されて低温作動状態にある場合において、空気、或いは空気中に所定濃度の不完全燃焼ガスとしての一酸化炭素ガスが存在するときは、ガス検出部の第2電気抵抗値は初期に電気抵抗値が下がるものの、日数が経過するに従って所定の電気抵抗値で安定化する挙動を示す(正常状態)。一方で、図9に示すように、シロキサン被毒した状態では、空気が存在するときの第2電気抵抗値は、正常状態と同様に日数が経過しても所定値で安定化しているものの、所定濃度の一酸化炭素ガスが存在する環境下では、ガス検出部の第2電気抵抗値が日数の経過とともに増大し(いわゆる鈍化し)、雰囲気中から環状シロキサンを排除し清浄空気に晒した後でも、その増大した電気抵抗値で安定化する。
したがって、本特徴構成によれば、上記のような挙動を示す第2電気抵抗値に関し、第2電気抵抗値が所定の電気抵抗値を超えていることを検出することにより、ガス検出部がシロキサン被毒状態にあるか否かをより正確且つ確実に判定して、センサ故障か否かをより正確且つ確実に判定することができる。
これにより、検出タイミング毎に、検出された第1電気抵抗値及び第2電気抵抗値の両方を用いてシロキサン化合物による被毒状態を判定して判定精度を向上することができ、センサ故障をより正確に認識することができる。特に、第1電気抵抗値の低下状態及び第2電気抵抗値が所定の電気抵抗値を超えているか否かの判定を繰り返し行い、条件を満たす状態が複数回に達するまでシロキサン被毒と判定しないので、複数回の判定結果(故障カウントが所定期間の経過に対応する所定カウントとなるまでの判定結果)に基づいて、シロキサン化合物による被毒状態をより正確に判定することができる。例えば、調理により発生する調理ガス等の一過性のガス(比較的短い時間である数分単位、或いは数十分単位で存在するガス)による影響を良好に排除することができる。
上記特徴構成の何れか一つのガス検出装置を備えた燃焼機器であって、
前記可燃性ガスを燃焼する燃焼部が収納されるケーシングに設けられた吸気口を介して、前記ケーシング外の空気を燃焼用空気として前記燃焼部に供給し、且つ、前記燃焼部の燃焼ガスを前記ケーシングに設けられた吹出し口からケーシング外に吹き出すように通風作用する送風部が設けられ、
前記ガス検出部が、前記吸気口を介して供給される前記燃焼用空気中の可燃性ガス、不完全燃焼ガスに感応するように前記吸気口又は前記吸気口付近に設けられている点にある。
上記特徴構成の何れか一つのガス検出装置を備えたガス警報器であって、
前記ガス検出部が、警報器本体に設けられたガス流入口を介して供給される空気中の可燃性ガス、不完全燃焼ガスに感応するように前記警報器本体内に設けられている点にある。
以下、本発明に係るガス検出装置を燃焼機器(ガス検出装置を備えた機器の一例)としてのガスファンヒータに適用した場合の実施形態を説明する。
図1に示すように、ガス検出装置Aは、温度が高温側感応温度以上の高温作動状態で検出対象ガスである可燃性ガス(この実施形態ではガス燃料であるメタンガス)に感応して電気的特性としての電気抵抗値が変化し、且つ、温度が高温側感応温度よりも低い低温作動状態で検出対象ガスである不完全燃焼ガス(この実施形態では一酸化炭素ガス)に感応して電気抵抗値が変化するガス検出部1と、そのガス検出部1を加熱するヒータ2(加熱部の一例)と、ガス検出部1を高温作動状態と低温作動状態とに交互に繰り返し切り換えるようにヒータ2の作動を制御し、且つ、ガス検出部1の電気抵抗値に基づいて高温作動状態で可燃性ガスを検出し且つ低温作動状態で不完全燃焼ガスを検出するセンサ制御部16(制御部の一例)等を備えて構成されている。
ヒータ2及び検出用電極3は、ガス検出部1の内部に埋設されている。この実施形態では、ガス検出部1内にコイル状のヒータ兼用電極4と、そのヒータ兼用電極4の中心を貫通する中心電極5とが埋設され、これらヒータ兼用電極4と中心電極5とを検出用電極3として機能させ、ヒータ兼用電極4をヒータ2として機能させるように構成されている。ちなみに、ヒータ兼用電極4、中心電極5は、白金合金線等の貴金属線にて構成されている。
このガス検出部1が高温作動状態となる高温側感応温度、及び、ガス検出部1が低温作動状態となる温度の具体例は、燃焼機器に要求されるガス検出精度、燃料漏れや不完全燃焼に対する安全動作を実行させるためのガス濃度等に応じて、適宜設定される。例えば、高温側感応温度はメタンガスを検出する場合300〜400℃程度であり、低温作動状態となる温度は一酸化炭素ガスを検出する場合80〜100℃程度である。
金属酸化物半導体には、可燃性ガス及び不完全燃焼ガス以外の雑ガスに対する感度を低減させる触媒が担持され、その触媒としては、例えば、Pd、W、Pt、Rh、Ce、Mo、V等が挙げられ、これらの触媒のうちの一種、又は、2種以上が用いられる。
この実施形態では、触媒としてPdが用いられ、このように触媒としてPdが用いられると、ガス検出部1がガスを吸着したのち、このガス吸着により変化した電気抵抗が安定するまでの時間が短縮されることとなり、ガス検出部1の応答性が向上する。
又、図3に示すように、ハウジング10は、内ケース8よりも長尺であり、そのハウジング10が、ガス導入口9とは反対側の開口をベース6に外嵌させて設けられている。
そのハウジング10のガス導入口9にはステンレス等の金網11が張設され、ハウジング10内における内ケース8の上部と金網11との間には、雑ガスを吸着除去するためフィルタ12が設けられている。
このフィルタ12は、例えば、活性炭、シリカゲル、あるいは、それら活性炭とシリカゲルとを組み合わせた材料にて形成されている。
そして、ガス導入口9から内ケース8に流入するガス中に含まれる雑ガス(例えば、アルコール等の有機溶剤のガス、シロキサン化合物を含むシリコン蒸気、NOx)等をフィルタ12により吸着除去する構成となっている。
スイッチング素子14のコレクタには、定電圧回路13の+側が接続され、スイッチング素子14のエミッタには、ヒータ兼用電極4の一端がヒータ用端子7aを介して接続され、そのヒータ兼用電極4の他端がヒータ用端子7bを介して定電圧回路13の−側に接続されている。
負荷抵抗15の一端は検出用端子7cを介してガスセンサSの中心電極5に接続され、他端は定電圧回路13の+側に接続されている。
更に、定電圧回路13の+側と−側との間には、抵抗17とガス検出部1の雰囲気温度を検出するサーミスタ18とが直列に接続されている。
駆動回路19は、抵抗25を介してスイッチング素子14のベースに接続されて、スイッチング素子14のスイッチングをパルス幅制御する。
A/D変換回路20は、検出用端子7cを介してガスセンサSの中心電極5に接続され、ガス検出部1のヒータ兼用電極4と中心電極5との間の両端電圧(以下、検出電圧と記載する場合がある)をA/D変換して信号処理回路21に出力する。つまり、この検出電圧(電気的特性)が、可燃性ガスの検出情報及び不完全燃焼ガスの検出情報に対応するものである。
温度信号変換回路22は、抵抗17にかかる分圧をA/D変換することにより雰囲気温度に応じた温度信号を生成して、信号処理回路21へ出力する。
R1´=R1/K1・・・(1)式
R2´=R2/K2・・・(2)式
出力回路23は、信号処理回路21により燃料漏れが判別されると、燃料漏れ検出信号を後述するガスファンヒータの主制御部42に出力し、信号処理回路21により不完全燃焼が判別されると不完全燃焼検出信号を主制御部42に出力する。また、出力回路23は、判定部26により、ガス検出部1が後述するシロキサン被毒であると判定された場合には、センサ故障信号を主制御部42に出力する。
メモリ24は、検出電圧(第1電気抵抗値R1、第2電気抵抗値R2)を周囲温度に応じて温度補正するための補正係数K1、K2を含む温度補正テーブル、所定濃度の可燃性ガスや不完全燃焼ガスが存在する場合に、ガス検出部1により検出されるそれぞれの検出電圧に対応する電気抵抗値(可燃性ガス警報点Rma、不完全燃焼ガス警報点Rca)及び後述する判定部26においてSiO2による絶縁性の膜等の影響(シロキサン被毒)に
よりガス検出部1の電気抵抗値に変化が生じているか否かを判定する際の各種判定基準等を記憶している。
判定部26は、ガス検出部1により検出された電気抵抗値Rs(信号処理回路21が燃料漏れや不完全燃焼を判別する際に用いた検出電圧に対応する電気抵抗値、例えば、第1電気抵抗値R1、第2電気抵抗値R2)に基づいて、ガス検出部1がSiO2による絶縁
性の膜等の影響によりガス検出部1の電気抵抗値に変化が生じているか否か、すなわちシロキサン被毒状態にあるか否かを判定し、判定結果をセンサ故障信号として出力回路23に出力し、ガスファンヒータの主制御部42に出力する。なお、判定部26の動作の詳細については後述する。
ケーシング46内には、吸気口44を通して吸い込まれたケーシング外の空気の一部をバーナ41に燃焼用空気として供給し、残部をバーナ41の燃焼ガスと混合させた状態で吹出し口45に導くように、内部風路48が形成されている。送風機47は、ケーシング46内に、吸気口44に対して吸い込み作用させる状態で、その吐出部を吹出し口45に臨ませて設けられている。
つまり、吸気口44を通して吸い込まれた暖房対象空間の空気にバーナ41の燃焼ガスを混合させて温風を生成し、その温風を吹出し口45から暖房対象空間に吹き出して、暖房対象空間を暖房するように構成されている。吸気口44には、エアフィルタ49が設けられている。
操作部43には、ガスファンヒータの運転開始及び運転停止を指令する運転スイッチ55、燃料漏れや不完全燃焼が発生したときに点灯させる警報ランプ56、センサ故障が発生したときに点灯させる故障ランプ57、暖房目標温度を設定する温度設定部(図示省略)、暖房目標温度、室内温度等の各種情報を表示する表示部(図示省略)等が設けられている。
運転スイッチ55は、押し操作が繰り返される毎に、運転開始と運転停止とが交互に指令されるように構成されている。
センサ制御部16及び主制御部42は、いずれもマイクロコンピュータを利用して構成され、制御情報を有線又は無線にて互いに通信自在なように構成されている。
主制御部42は、運転スイッチ55により運転開始が指令されると送風機47を作動させ、その送風機47の作動後、イグナイタ50を作動させ且つ開閉弁53及び比例弁54を開弁してバーナ41を点火させる点火処理を実行し、熱電対51の出力電圧が着火検出レベルに達してバーナ41の着火を検出したのちイグナイタ50の作動を停止させるように構成されている。
主制御部42は、バーナ41の着火検出後は、暖房対象空間の温度を検出する室温センサ(図示省略)の検出温度が暖房目標温度になるように比例弁54の開度を調節してバーナ41の燃焼量を調整する燃焼量調整制御を実行し、運転スイッチ55により運転停止が指令されると、開閉弁53及び比例弁54を閉弁してバーナ41を消火させる消火処理を実行した後、送風機47を停止させるように構成されている。
そして、主制御部42は、点火処理及び燃焼量調整制御の実行中に、後述するセンサ制御部16から燃料漏れや不完全燃焼が発生しているか否かの検出情報を受け取る。燃料漏れや不完全燃焼が発生していない場合にはそのままの状態で運転を継続するが、燃料漏れや不完全燃焼が発生している場合には警報ランプ56を点灯させ、運転を停止させるように構成されている。
一方、主制御部42は、センサ制御部16の判定部26から、ガス検出部1がシロキサン被毒状態にあり、ガス検出部1が故障している旨のセンサ故障信号を受け取った場合には、故障ランプ57を点灯させ、必要に応じて運転を停止させるように構成されている。すなわち、ガス検出部1がシロキサン被毒状態にある場合、燃料漏れや不完全燃焼が発生しているか否かの検出情報は信頼性が低く、また、シロキサン被毒状態はガス検出部1を高温作動状態や清浄空気中に晒したとしても正常状態に復帰するものではないため、センサ故障と判定して、ガス検出部1或いはガス検出装置Aの交換等を促すとともに、運転を停止等して安全を確保するものである。
ガスファンヒータの運転スイッチ55により運転開始が指令されると、主制御部42は、定電圧回路13からヒータ2及びセンサ制御部16に駆動電力を供給させる。これにより、ガス検出装置Aの運転が開始される。
ガス検出部1の温度は、センサ制御部16により、スイッチング素子14のスイッチングがパルス幅制御されてヒータ2への通電がデューティ制御されることにより調節される。
センサ制御部16は、ガス検出部1を高温作動状態と低温作動状態とに交互に繰り返し切り換えるようにヒータ2の作動を制御し、且つ、ガス検出部1の電気抵抗値に基づいて高温作動状態で可燃性ガスを検出してその検出情報により燃料漏れを検出し、低温作動状態で不完全燃焼ガスを検出してその検出情報によりバーナ41の不完全燃焼を検出するように構成されている。
例えば、加熱の開始から高温作動状態が終了するまでの時間は5秒程度であり、ヒータ2による加熱を停止し高温作動状態が終了して低温作動状態が終了するまでの時間は、加熱の開始から25秒程度に設定されており、この高温作動状態の終了直前におけるガス検出部1の第1電気抵抗値R1を用いてメタンガスの燃料漏れを検出し、低温作動状態の終了直前におけるガス検出部1の第2電気抵抗値R2を用いて不完全燃焼ガスとしての一酸化炭素ガス(COガス)を検出する。ここで、ガス検出部1を高温作動状態にすべくヒータ2の作動を制御する時間の間が、高温作動状態に相当し、ガス検出部1を低温作動状態にすべくヒータ2の作動を制御する時間の間が、低温作動状態に相当する。なお、高温作動状態における高温側感応温度は例えば400℃に設定され、低温作動状態では、ガス検出部1の温度が例えば80℃の低温側感応温度に調節される。
可燃性ガスとしてのメタンガスの燃料漏れの検出では、高温作動状態の終了直前における第1電気抵抗値R1sが燃料漏れ警報点(メタン警報点)よりも低下している場合に、メタンガスが燃料漏れしているものと判定される。メタン警報点は、空気中のメタン濃度が燃料漏れ濃度(例えば、3000ppm)のときのガス検出部1の電気抵抗値Rma(約1.1kΩ)に対応する検出電圧が燃料漏れ検出電圧に設定され(図6参照)、その電気抵抗値Rma及び燃料漏れ検出電圧がセンサ制御部16のメモリ24に記憶されている。
そして、センサ制御部16が、高温作動状態のときに、第1電気抵抗値R1sが電気抵抗値Rmaよりも低下すると燃料漏れが発生したと検出して燃料漏れ検出信号を主制御部42に送信するように構成されている。
不完全燃焼ガスとしてのCOガスによる不完全燃焼の検出では、低温作動状態の終了直前における第2電気抵抗値R2sが一酸化炭素警報点(CO警報点)よりも低下している場合に、COガスが発生して不完全燃焼しているものと判定される。CO警報点は、空気中のCOガス濃度が不完全燃焼検出濃度(例えば、150ppm)のときのガス検出部1の電気抵抗値Rca(約14.9kΩ)に対応する検出電圧が不完全燃焼検出電圧に設定され(図11参照)、その電気抵抗値Rca及び不完全燃焼検出電圧がセンサ制御部16のメモリ24に記憶されている。
そして、センサ制御部16が、低温作動状態のときに、第2電気抵抗値R2sが電気抵抗値Rcaよりも低下すると不完全燃焼が発生したと検出して不完全燃焼検出信号を主制御部42に送信するように構成されている。
このようなSiO2の絶縁性の膜等が形成された状態でガスファンヒータの使用をすると、ガス検出装置Aにおけるガス検出部1で検出される電気抵抗値が変動してしまう場合がある。
図7に示すように、ガス検出部1がシロキサン被毒している場合には、空気中におけるガス検出部1の第1電気抵抗値R1airが、メタンガスが存在していないにも拘らず日数の経過とともに順次低下し(いわゆる鋭敏化し)、雰囲気中から環状シロキサンを排除し清浄空気に晒した後でも、第1電気抵抗値R1airは低下した状態のままである。また、所定濃度のメタンガスが存在する場合でも、シロキサン被毒している場合には、ガス検出部1の第1電気抵抗値R1sが比較的大きく低下するとともに安定化せず、雰囲気中から環状シロキサンを排除し清浄空気に晒した後、ようやく安定化することとなる。このような状態でガス検出部1の第1電気抵抗値R1に基づいてメタンガスの存在を検出しても、上記図6で示す正常な状態でのメタンガスの検出と比べて、メタンガスの濃度に正確に対応した警報を行うことができず誤報を発生する可能性が高いとともに、感度も非常に低い状態となる。
図9に示すように、ガス検出部1がシロキサン被毒している場合には、空気中におけるガス検出部1の第2電気抵抗値R2airは、正常状態と同様に(図8参照)日数が経過しても所定値で安定化している。一方で、所定濃度のCOガスが存在する場合において、シロキサン被毒している場合には、ガス検出部1の第2電気抵抗値R2sが日数の経過とともに増大し(いわゆる鈍化し)、雰囲気中から環状シロキサンを排除し清浄空気に晒した後でも、その増大した電気抵抗値で安定化する。このような状態でガス検出部1の第2電気抵抗値R2に基づいてCOガスの存在を検出しても、上記図8で示す正常な状態でのCOガスの検出と比べて、COガスの濃度に正確に対応した警報を行うことができず誤報を発生する可能性が高いとともに、感度も非常に低い状態となる。
判定部26は、この判定に当たり、基本的に、センサ制御部16により検出された高温作動状態の終了直前(例えば、加熱開始から5秒経過時)における第1電気抵抗値R1、低温作動状態の終了直前(例えば、加熱開始から25秒経過時)の第2電気抵抗値R2を用いる。
図10に示すように、正常状態において、空気中における第1電気抵抗値R1airは、日数が経過しても所定の電気抵抗値で安定化するが、シロキサン被毒している場合には電気抵抗値が順次低下する。そのため、正常状態における第1電気抵抗値R1airの初期値R0に対する第1電気抵抗値R1airの比が所定の判定比よりも低下している場合には、シロキサン被毒状態であると判定する。なお、この際には、第1電気抵抗値R1airは、雰囲気中の温度に応じて補正係数K1により補正されて、第1電気抵抗値R1air´となる。
すなわち、判定部26は、図10に示すように、第1電気抵抗値R1airの初期値R0に対する第1電気抵抗値R1air´の比(R1air´/R0)が、(R1air´/R0)<0.5の関係(第1判定基準)を満たしている場合(図10において、斜線領域で示す)には、ガス検出部1がシロキサン被毒状態にあり、ガス検出部1が鋭敏化している可能性があるものと判定し、メモリ24に故障カウントを追加する。
このように、上記第1判定基準において、上記比が0.5よりも小さいこととしたのは、日本ガス機器検査協会が発行する都市ガス用ガス警報器検査規程のCO警報濃度(300ppm)において警報を発することができなくなる日数(図11において、CO濃度が300ppmの場合に、第2電気抵抗値R2sがCO警報点を超える日数)は42日目程度となっているため、この日数よりも後はシロキサン被毒状態にある第2電気抵抗値R2sがCO警報点よりも高くなることから、この日数よりも前、すなわち、COガスの検出能力が低下して警報を発することができなくなる日数よりも前の日数(例えば、35日)が設定され、図10におけるこの35日目での比(0.5程度)を基準として用いている。このように設定することで、メタンガスの燃料漏れの検出及び不完全燃焼によるCOガスの発生の検出の両方について検出精度が低下する前に、シロキサン被毒されているか否かを判定することができる。
したがって、第1判定基準を用いることにより、ガス検出部1がシロキサン化合物によりシロキサン被毒されているか否かを判定することができる。
図11に示すように、正常状態において、COガスが所定濃度で存在する場合における第2電気抵抗値R2sは、日数が経過しても所定の電気抵抗値で安定化するが、シロキサン被毒している場合には電気抵抗値が順次増大する。そのため、第2電気抵抗値R2sがCO警報点の倍数(例えば、20倍)よりも大きくなっている場合(図11において、破線領域で示す)には、シロキサン被毒状態であると判定する。なお、この際には、第2電気抵抗値R2sは、雰囲気中の温度に応じて補正係数K2により補正されて、第2電気抵抗値R2s´となる。
すなわち、判定部26は、図11に示すように、第2電気抵抗値R2s´が、R2s´>CO警報点×20の関係(第2判定基準)を満たしている場合には、ガス検出部1がシロキサン被毒状態にあり、ガス検出部1が鈍化しているものと判定する。ここで、ガス検出部1の雰囲気中に一過性ガスが存在する場合には、その一過性ガスが存在する状態では第2電気抵抗値R2s´は一時的に低下して、上記第2判定基準を満たさない状態となるが、シロキサン被毒は回復不能であるため一過性ガスが換気扇等により除去されて雰囲気中から存在しなくなると第2電気抵抗値R2s´は再度増大して第2判定基準を満たすこととなる。よって、一過性ガスの影響によりガス検出部1の第2電気抵抗値R2s´が低下した場合でも、シロキサン被毒の場合と明確に峻別することができる。
なお、より早期にシロキサン被毒状態であるか否かを判定するために、R2s´>CO警報点×20の関係(第2判定基準)を、CO警報点の20倍よりも小さい倍数等、例えば、R2s´>(CO警報点×5〜30倍)とすることも可能である。
したがって、第2判定基準を用いることにより、ガス検出部1がシロキサン化合物によりシロキサン被毒されているか否かをより正確に判定することができる。
ガスファンヒータの運転スイッチ55により運転開始が指令されると、主制御部42が点火処理及び燃焼量調整制御を実行するとともに、定電圧回路13からヒータ2及びセンサ制御部16に駆動電力を供給させる。これにより、ガス検出装置Aの運転が開始され(ステップ♯1)、センサ制御部16によりヒータ2への通電が行われ、ガス検出部1を高温作動状態と低温作動状態とに交互に繰り返し切り換えるようにヒータ2の作動が制御される(ステップ♯2)。なお、メタンガスの燃料漏れ検出電圧値に対応する電気抵抗値Rma(メタン警報点)及びCOガスの不完全燃焼検出電圧値に対応する電気抵抗値Rca(CO警報点)は、予めメモリ24に記憶されているものを用いてもよいし、新たに設定したものを用いることとしてもよい。
一方、当該比が0.5よりも小さい場合には(ステップ♯5:Yes)、センサ故障がある(シロキサン被毒している)ものとして故障カウントを1回追加してメモリ24に記憶する(ステップ♯6)。そして、ステップ♯7に進み、故障カウントが100回を超えているか否かを判定する(ステップ♯7)。100回を超えていない場合には、センサ制御部16による燃料漏れ及び不完全燃焼の検出動作を繰り返す通常運転を行う(ステップ♯13)。100回を超えている場合には、さらに判定精度を向上させた第2判定基準により判定を行う。
一方、この関係を満たす場合には(ステップ♯10:Yes)、ガス検出部1がセンサ故障であり(シロキサン被毒状態にあり)、ガス検出部1が鈍化しているものと判定する(ステップ♯11)。
この場合、センサ故障である旨のセンサ故障信号が出力回路23により主制御部42に出力されて、主制御部42において、ガスファンヒータのセンサ故障ランプ57を点灯させ、運転を停止させることができる。
上記第1実施形態と比較してガス検出装置Aや燃焼機器等の構成は同様であるが、第2実施形態においては、判定部26における判定動作を下記のように変更することもできる、この第2実施形態に係る判定部26の判定動作について、図15に示すフロー図に基づいて説明する。
一方、当該比が0.5よりも小さい場合には(ステップ♯25:Yes)、さらに判定精度を向上させた第2判定基準による判定を行う。
一方、この関係を満たす場合には(ステップ♯30:Yes)、センサ故障がある(シロキサン被毒している)ものとして故障カウントを1回追加してメモリ24に記憶する(ステップ♯32)。そして、ステップ♯33に進み、故障カウントが100回を超えているか否かを判定する(ステップ♯33)。100回を超えていない場合には、センサ制御部16による燃料漏れ及び不完全燃焼の検出動作を繰り返す通常運転を行う(ステップ♯27)。100回を超えている場合には、ガス検出部1がセンサ故障である(シロキサン被毒状態にある)と判定する(ステップ♯34)。これにより、検出タイミング毎(ガスファンヒータの運転開始時)に検出された第1電気抵抗値R1air´及び第2電気抵抗値R2s´の両方を用いてシロキサン化合物による被毒状態を判定して判定精度を向上することができ、センサ故障をより正確に認識することができる。特に、第1電気抵抗値R1air´の低下状態及び第2電気抵抗値R2s´が所定の電気抵抗値を超えているか否かの両方の判定をガスファンヒータの運転開始毎に繰り返し行い、条件を満たす状態が複数回(例えば、100回を超えるまで)に達するまでシロキサン被毒と判定しないので、複数回の判定結果(故障カウントが所定期間の経過に対応する所定カウントとなるまでの判定結果)に基づいて、シロキサン化合物による被毒状態をより正確に判定することができる。例えば、調理により発生する調理ガス等の一過性のガス(比較的短い時間である数分単位、或いは数十分単位で存在するガス)による影響を良好に排除することができる。
センサ故障と判定された場合、センサ故障である旨のセンサ故障信号が出力回路23により主制御部42に出力されて、主制御部42において、ガスファンヒータのセンサ故障ランプ57を点灯させ、運転を停止させることができる。
(1)上記実施形態では、ステップ5において第1判定基準による判定、ステップ10において第2判定基準による判定をそれぞれ行ったが、要求する検出精度に応じて、各ステップを両方とも行うか、一つだけ行うかを適宜選択することができる。例えば、シロキサン被毒を判定しつつ簡便な構成とするには、第1判定基準による判定のみを行う構成を採用することもできる。
また、上記第1判定基準としては第1電気抵抗値R1air´が日数の経過とともに低下していることが判る構成であれば採用することができ、例えば、第1電気抵抗値R1air´が、第1判定基準としてのメタン警報点Rmaの所定倍数(例えば、メタン警報点Rmaの2倍〜6倍程度)の電気抵抗値よりも小さくなった場合にシロキサン被毒であると判定することもできる(図7では、3倍)。
又、燃料としてガス燃料を用いる燃焼機器用のガス検出装置に本発明を適用する場合、ガス燃料はメタンを主成分とする都市ガスに限定されるものではなく、例えばプロパンガスでも良い。
2 ヒータ(加熱部)
10 ハウジング(筐体)
16 センサ制御部(制御部)
26 判定部
A ガス検出装置
Claims (11)
- 筐体の内部に設けられて、検出対象ガスに感応して電気抵抗値が変化するガス検出部と、前記ガス検出部を加熱する加熱部と、前記ガス検出部を高温作動状態と低温作動状態とに交互に繰り返し切り換えるように、又は高温作動状態のみに、前記加熱部の作動を制御するとともに、前記高温作動状態にある前記ガス検出部の第1電気抵抗値に基づいて前記検出対象ガスとしての可燃性ガスを検出する制御部とを備えたガス検出装置であって、
前記制御部による加熱部の作動制御により加熱された前記ガス検出部の温度が、前記高温作動状態において、前記ガス検出部の雰囲気中に存在するシロキサン化合物が前記ガス検出部を被毒することがある温度であり、
前記制御部により検出された前記第1電気抵抗値の低下する低下状態が所定期間継続した場合に、前記ガス検出部の表面が前記シロキサン化合物による被毒状態であると判定する判定部を備えたガス検出装置。 - 前記シロキサン化合物による被毒状態を判定するに当たり、前記判定部が、正常状態における前記第1電気抵抗値の初期値に対する検出された前記第1電気抵抗値の比に基づいて、当該比が所定の判定比よりも低下した状態が所定期間継続した場合に、前記ガス検出部の表面が前記シロキサン化合物による被毒状態であると判定する請求項1に記載のガス検出装置。
- 前記初期値に対する検出された前記第1電気抵抗値の前記所定の判定比が、0.5である請求項2に記載のガス検出装置。
- 前記シロキサン化合物による被毒状態を判定するに当たり、前記第1電気抵抗値が、所定濃度の可燃性ガスが発生していると警報を発するための電気抵抗値である可燃性ガス警報点の倍数に設定された所定の電気抵抗値よりも低下した状態が所定期間継続した場合に、前記判定部が、前記ガス検出部の表面が前記シロキサン化合物による被毒状態であると判定する請求項1に記載のガス検出装置。
- 前記判定部が、周囲の温度条件に対応して前記第1電気抵抗値を補正し、前記第1電気抵抗値の代わりに、補正された第1電気抵抗値を用いて前記判定を行う請求項1から4の何れか一項に記載のガス検出装置。
- 前記制御部が、前記低温作動状態にある前記ガス検出部の第2電気抵抗値に基づいて前記検出対象ガスとしての不完全燃焼ガスを検出する構成で、
前記判定部が、前記第2電気抵抗値が所定の電気抵抗値を超えている場合に、前記ガス検出部の表面が前記シロキサン化合物による被毒状態であると判定する請求項1から5の何れか一項に記載のガス検出装置。 - 前記シロキサン化合物による被毒状態を判定するに当たり、前記所定の電気抵抗値が、所定濃度の不完全燃焼ガスが発生していると警報を発するための電気抵抗値である不完全燃焼ガス警報点の倍数に設定され、前記第2電気抵抗値が前記倍数を超えた電気抵抗値にまで増大している場合に、前記ガス検出部の表面がシロキサン化合物による被毒状態であると判定する請求項6に記載のガス検出装置。
- 前記判定部が、検出された前記第1電気抵抗値が低下する低下状態を判定するとともに、検出された前記第2電気抵抗値が前記所定の電気抵抗値を超えているか否かを判定する構成で、前記第1電気抵抗値が低下状態にあり、かつ前記第2電気抵抗値が前記所定の電気抵抗値を超えている状態である場合に故障カウントを1つ更新し、これら判定を繰り返して前記故障カウントが所定カウントになると、前記第1電気抵抗値が低下する低下状態及び前記第2電気抵抗値が前記所定の電気抵抗値を超えている状態が所定期間継続しているものとして、前記シロキサン化合物による被毒状態と判定する請求項6又は7に記載のガス検出装置。
- 前記判定部が、周囲の温度条件に対応して前記第2電気抵抗値を補正し、前記第2電気抵抗値の代わりに、補正された第2電気抵抗値を用いて前記判定を行う請求項6から8の何れか一項に記載のガス検出装置。
- 請求項1から9の何れか一項に記載のガス検出装置を備えた燃焼機器であって、
可燃性ガスを燃焼する燃焼部が収納されるケーシングに設けられた吸気口を介して、前記ケーシング外の空気を燃焼用空気として前記燃焼部に供給し、且つ、前記燃焼部の燃焼ガスを前記ケーシングに設けられた吹出し口からケーシング外に吹き出すように通風作用する送風部が設けられ、
前記ガス検出部が、前記吸気口を介して供給される前記燃焼用空気中の可燃性ガス、不完全燃焼ガスに感応するように前記吸気口又は前記吸気口付近に設けられている燃焼機器。 - 請求項1から9の何れか一項に記載のガス検出装置を備えたガス警報器であって、
前記ガス検出部が、警報器本体に設けられたガス流入口を介して供給される空気中の可燃性ガス、不完全燃焼ガスに感応するように前記警報器本体内に設けられているガス警報器。
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