JPH08320117A

JPH08320117A - ガス燃焼器

Info

Publication number: JPH08320117A
Application number: JP15107295A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Yokoyama; 信義横山; Atsushi Nishimura; 淳西村
Original assignee: Paloma Kogyo KK
Current assignee: Paloma Kogyo KK
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1996-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】ガスバーナへ供給されるガスの種類あるいは
ガスバーナの燃焼能力あるいはガスバーナの種類が変更
されても、ＣＯ濃度を正確に検出し信頼性の高い不完全
燃焼防止装置を備えたガス燃焼器を提供する。【構成】ＣＯセンサで排気中のＣＯ濃度を検出し、比
較手段で基準値と比較する前に、器具の使用や燃焼条件
に応じて比較する基準値を切換え、実際のＣＯ濃度と正
確に対応させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＯセンサによる一酸
化炭素（以下ＣＯと呼ぶ）検出に基づいてバーナの燃焼
を制御あるいは停止させる不完全燃焼防止装置を備えた
ガス燃焼器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、一酸化炭素中毒の原因となる
ガス燃焼機器の不完全燃焼を防止するために、ＣＯセン
サをガスバーナの下流の排気筒に設け、ＣＯセンサの検
出信号に応じて警報を発したり、あるいは燃焼改善制御
（例えば燃焼用空気の風量を増加させたり燃焼ガス量を
低下させたりする制御）を行なったり、あるいはガス燃
焼を停止させる安全装置が知られている。例えば、特開
平５−２６４４０号に提案されたガス燃焼器の安全装置
がある。この装置は、ＣＯセンサによりガスバーナ排気
中のＣＯ濃度を検出し、この濃度が第１基準濃度を越え
た時に警報を発し、さらに排気再循環等によりＣＯ濃度
が上昇して第２基準濃度を越えた場合には、ガスバーナ
へのガス供給流路を閉じてガス供給を停止させる。この
結果、安全性の高い優れたものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＯセ
ンサとして使用するガス検知器の仕様やガス燃焼器の仕
様，設置条件の違いにより停止タイミングがばらつく場
合がある。例えば、接触燃焼式ガス検知器（原理は、触
媒表面でのガスの接触燃焼による白金線コイルの温度上
昇を抵抗値変化として検出）や熱線型半導体式ガス検知
器（原理は、金属酸化物半導体表面でのガス吸着による
熱伝導変化および電気伝導度変化を白金線コイルの両端
よりみた抵抗値変化として検出）は、ＣＯだけでなく可
燃性ガス全てに反応するので、ＣＯだけを選択的に検出
することが難しい。特に、ガス燃焼器の燃焼排ガス中に
は、可燃性ガスの水素ガス（以下Ｈ2 と呼ぶ）が多く含
まれており、しかも、これらのガス検知器の基本特性は
図８に示すように、ＣＯばかりでなくＨ2 ともよく反応
するので、ガス燃焼器にＣＯセンサとして設置されても
ＣＯ濃度とＨ2 濃度との合計された濃度（ＣＯ＋Ｈ2 ）
を検出してしまう。そのため、実際のＣＯ濃度よりも高
いＣＯ濃度として検知するという問題がある。あるい
は、これらの濃度そのものも、供給されるガスおよびガ
スバーナの種類および燃焼能力によって大きく違うた
め、１種類のガスおよびガスバーナで異常検知しきい値
を決定しても、ガスまたはガスバーナの種類あるいは燃
焼能力が変更されると役にたたないばかりでなく、濃度
が高くなってしまって危険な場合もある。

【０００４】具体例で説明する。一般的なガス燃焼給湯
器では、ガスバーナの燃焼能力が変化すると、通常運転
状態でも、図５に示すように、ＣＯセンサ（ＣＯ濃度感
度１００％に対してＨ2 濃度感度３０％の比率で出力す
る接触燃焼式ガス検知器を使用）で検出するＣＯ及びＨ
2 濃度も徐々に変化し、ガスの種類が変わると大きくそ
の値も切換わる。グラフは、横軸にガスバーナの燃焼能
力を示し、縦軸にＨ2/ＣＯ濃度比を示す。ガスバーナは
いわゆるブンゼンバーナを使用し、ガスバーナに供給し
て燃焼させるガスは、「６Ｃ」と「１３Ａ」の呼称で呼
ばれ構成成分が異なる２種類の都市ガスである。ガス燃
焼給湯器は、これらのガスの種類およびガスバーナに対
応した仕様及び調整を施される。ガスバーナの燃焼能力
が能力小から能力大まで変化するにつれて、Ｈ2 ／ＣＯ
濃度比は低下する。「６Ｃ」ガスを供給した場合のＨ2
／ＣＯ濃度比は、「１３Ａ」ガスを供給した場合のＨ2
／ＣＯ濃度比に比較して、ほぼ２倍を示す。

【０００５】また、同様の実験で、実際のＣＯ濃度とＣ
Ｏセンサの出力との関係に置き換えてみると、図６に示
すように、ＣＯセンサ出力がＣＯ濃度の増加に比例する
グラフが得られる。実験では、２種類のガス（「６Ｃ」
ガス，「１３Ａ」ガス）についてバーナ燃焼能力を能力
小から能力大の間で変化させて測定を行ない、２種類の
データが得られる。このデータによると、例えばＣＯ濃
度１５００ｐｐｍの時、それぞれのＣＯセンサ出力値
は、「６Ｃ」ガスで能力大の時は…ａ点５．８８ｍＶ「６Ｃ」ガスで能力小の時は…ｂ点５．０６ｍＶ「１３Ａ」ガスで能力大の時は…ｃ点４．６４ｍＶ「１３Ａ」ガスで能力小の時は…ｄ点４．２８ｍＶを示す。そのため、ＣＯセンサ出力に基づいてＣＯ濃度
１５００ｐｐｍを燃焼不良のしきい値を決定しようとし
ても、ガスの種類や燃焼能力によって検出されるＣＯセ
ンサ出力のばらつきが大きく、信頼性が低い。

【０００６】さらにまた、こうしたガス燃焼器では、ガ
スバーナの種類によっても、同様のばらつきがみられ
る。図７は、ＣＯセンサ出力を、濃淡燃焼バーナを備え
た給湯器と、先に説明したブンゼンバーナを備えた給湯
器とで比較したグラフである。この濃淡燃焼バーナは、
燃料ガスと燃焼用空気との濃混合気と淡混合気とを交互
に噴出する炎口を備えて両者を同時に燃焼させることに
より、主に窒素酸化物の生成量が少ないという特徴を備
えたバーナである。同様に、実際のＣＯ濃度に対してＣ
Ｏセンサ出力との関係を測定すると、ＣＯ濃度の増加に
比例する２種類のグラフが得られる。このグラフによる
と、ブンゼンバーナの場合には、ＣＯセンサ出力はＣＯ
濃度増加にともない直線的に増加するが、濃淡バーナの
場合には、２次曲線的に増加する。そのため、ＣＯセン
サ出力に基づいて燃焼不良を検出しようとしても、同様
に、ガスバーナの種類によって検出されるＣＯセンサ出
力のばらつきが大きく、信頼性が低い。本発明のガス燃
焼器は上記課題を解決し、より安全でしかも信頼性の高
い不完全燃焼防止装置付きガス燃焼器を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１記載のガス燃焼器は、ガスバーナと、
上記ガスバーナへのガス供給流路の開閉を行なう開閉手
段と、上記ガスバーナの排気通路に設けられ排気中のＣ
Ｏ濃度を直接的あるいは間接的に検出するＣＯセンサ
と、上記ＣＯセンサの検出値を基準値と比較する比較手
段と、上記ＣＯセンサの検出値を上記比較手段により基
準値と比較しＣＯ濃度が所定値を越えると上記開閉手段
により上記ガスバーナへのガス供給を停止させる停止手
段とを備えたガス燃焼器において、上記ガスバーナへ供
給されるガスの種類あるいはガスバーナの燃焼能力ある
いはガスバーナの種類の少なくともいずれか１つによっ
て上記ＣＯセンサの検出値と比較する基準値を切り換え
る切換手段を設けたことを要旨とする。

【０００８】請求項２記載のガス燃焼器は、ガスバーナ
と、上記ガスバーナへのガス供給流路の開閉を行なう開
閉手段と、上記ガスバーナの排気通路に設けられ排気中
のＣＯ濃度を直接的あるいは間接的に検出するＣＯセン
サと、上記ＣＯセンサの検出値を基準値と比較する比較
手段と、上記ＣＯセンサの検出値を上記比較手段により
基準値と比較しＣＯ濃度が所定値を越えると上記開閉手
段により上記ガスバーナへのガス供給を停止させる停止
手段とを備えたガス燃焼器において、上記ガスバーナへ
供給されるガスの種類あるいはガスバーナの燃焼能力あ
るいはガスバーナの種類の少なくともいずれか１つによ
って上記ＣＯセンサの検出値を補正する補正手段を設け
たことを要旨とする。

【０００９】

【作用】上記構成を有する本発明の請求項１記載のガス
燃焼器は、ＣＯ濃度を検出するＣＯセンサを備え、その
検出値は、ガスバーナへ供給されるガスの種類あるいは
ガスバーナの燃焼能力あるいはガスバーナの種類の少な
くともいずれか１つによって、比較手段において基準値
と比較する前に、切換手段により、対応した基準値に切
換えるので、実際のＣＯ濃度にそくした値で対応する。
つまり、こうした仕様の違いや燃焼条件の違いにより検
出値が大きく違っても、基準値も切り換えるので、常に
同じＣＯ濃度で燃焼制御や燃焼停止を行なうことができ
る。

【００１０】請求項２記載のガス燃焼器は、ＣＯ濃度を
検出するＣＯセンサを備え、その検出値は、ガスバーナ
へ供給されるガスの種類あるいはガスバーナの燃焼能力
あるいはガスバーナの種類の少なくともいずれか１つに
よって、比較手段において基準値と比較する前に、補正
手段により、補正してから基準値と比較するので、実際
のＣＯ濃度にそくした値で対応する。つまり、こうした
仕様の違いや燃焼条件の違いにより検出値が大きく違っ
ても、検出値に補正を施すので、常に同じＣＯ濃度で燃
焼制御や燃焼停止を行なうことができる。

【００１１】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明のガス燃焼器の好適な実施
例について説明する。図１は、一実施例としてのガス燃
焼器の概略構成図である。給湯器の燃焼室を形成するケ
ース１０の下部には、ガスバーナ１１が配設され、ガス
供給源側から直列に配置した元電磁弁１２，比例電磁弁
１３を有するガス供給路１４により燃料ガスが供給され
る。元電磁弁１２はガス流路の開閉のみを行なう弁であ
り、比例電磁弁１３は制御信号に応じた開度に設定され
て所望のガス供給量に調整する制御弁である。また、ケ
ース１０の底部にはファン１５が設けられ、ガス供給量
に応じた量の燃焼用空気をケース１０内に供給する。

【００１２】ガスバーナ１１の上方には熱交換器１６が
配設され、給水管１７から通水された水をガスバーナ１
１での燃焼熱により加熱し、給湯管１８に送りだす。熱
交換器１６の出口には、出湯温制御用のサーミスタ２２
が設けられる。熱交換器１６よりも上方のケース１０の
上部はフード１９を経て排気筒２０に連結される。そし
て、この排気筒２０にＣＯ濃度を検出するＣＯセンサ２
１が装着される。ＣＯセンサ２１は、触媒表面でのガス
の接触燃焼による白金線コイルの温度上昇を抵抗値変化
として検出する接触燃焼式ガス検知器で、その基本特性
は図８で示したように、ＣＯ濃度感度１００％に対して
Ｈ2 濃度感度３０％の比率で出力する。ガスバーナ１１
は、いわゆるブンゼンバーナであり、燃料と１次空気と
の混合気を炎口より噴出させ同時に周りの２次空気をも
取り込んで炎口上部で燃焼する。

【００１３】また、給湯器の本体内にはこれらの燃焼制
御等を司どるコントローラ２３が設けられ、コントロー
ラ２３には、操作部と表示部とを備えたリモコン２４が
接続される。コントローラ２３は、図示しない周知の算
術論理演算回路を構成するＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭと、
各種センサからの信号を入力する入力インタフェース
と、各種アクチュエータに駆動信号を出力する出力イン
タフェース等から構成される。そして、サーミスタ２２
からの信号に基づいて、電磁弁１２，１３の開閉を行な
うだけでなく湯温制御，点火制御等をも行なうものであ
るが、本発明とは直接関係しないセンサ，点火装置等に
関しては、その説明，図示は省略する。コントローラ２
３内には、ＣＯセンサ２１からの信号と基準値とを比較
する比較部をも備え、ＣＯ濃度が所定値をこえると、元
電磁弁１２を閉じ燃料ガスの供給を停止する。

【００１４】コントローラ２３の処理についてフローチ
ャート（図２）を用いて詳しく説明する。点火操作によ
り給湯器の点火動作が開始され、不完全燃焼防止制御ル
ーチンが起動すると、まずガスバーナ設定コネクターに
よりあらかじめ設定されているバーナの種類（例えばブ
ンゼンバーナ，濃淡バーナ，全１次燃焼バーナ）を読み
込む（Ｓ１０）。さらに、ガス種コネクターによりあら
かじめ設定されているガスの種類（例えば１３Ａ，６
Ｃ，ＬＰ）を読み込む（Ｓ１１）。こうして、コントロ
ーラ２３ＲＯＭ内に書込まれているテーブル（バーナの
種類毎およびガスの種類毎にＣＯ基準値を要求燃料ガス
量の関数として書込んだもの）を選択する。ガスバーナ
１１に点火した炎をセンサ（図示略）により所定期間だ
け炎の有無を判断し炎を検知する（Ｓ１２，ＹＥＳ）
と、点火イグナイター（図示略）の放電を停止し（Ｓ１
３）、湯温の制御を開始する（Ｓ１４）。まず、出湯温
度が決められて設定温度との偏差に応じて要求燃料ガス
量とその燃料ガス量に応じた燃焼用空気量とを決定し比
例電磁弁１３およびファン１５を制御する。次に、ガス
およびガスバーナの種類により選択されたテーブルを参
照して、要求燃料ガス量に応じて決定されるＣＯ検出値
の基準値を求める（Ｓ１５）。この燃料ガス量−ＣＯ濃
度変換テーブルには、バーナの種類とガスの種類とによ
って決定されたＣＯ検出値の基準値が要求燃料ガス量の
関数として書込まれており、要求燃料ガス量に応じてこ
れを使用する。ガスバーナ設定コネクターおよびガス種
コネクターによる設定は、コントローラの回路中の接続
端子を持ったコネクターそのものを差し替える。あるい
は、小型スイッチ（ディップスイッチ）を設けておいて
切り替える。また、別の方法では、コントローラのガス
バーナあるいはガス種類判別部へ印加する電圧を変更す
るために、抵抗値の違うコネクターを差し替えて変更す
る。こうした作業は、器具出荷以前に工場であらかじめ
設定しておくか、あるいは、器具を設置した時などに器
具使用に先立ち設置業者により行なう。

【００１５】この燃料ガス量−ＣＯ濃度変換テーブルか
ら要求燃料ガス量に対する基準値を選択すると、次に、
ＣＯセンサ２１により排気中のＣＯセンサ出力値を検出
し（Ｓ１６）、比較部によりこのＣＯセンサ出力値と求
めた基準値とを比較する（Ｓ１７）。この時、検出され
たＣＯセンサ出力値Ｎが基準値Ａ（例えば１５００ｐｐ
ｍ）を越えていれば（Ｓ１７，ＮＯ）、元電磁弁１２を
閉じて（Ｓ２０）燃料ガスの供給を停止する。また、検
出されたＣＯセンサ出力値Ｎが、基準値Ａ以下（例えば
１５００ｐｐｍ以下）であれば、燃焼制限時間Ｔ（例え
ば、ＣＯ濃度が１５００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲
ならＴ＝３０分、１０００ｐｐｍ〜８００ｐｐｍでＴ＝
４５分、８００ｐｐｍ以下でＴ＝１時間とする）を決定
する（Ｓ１８）。燃焼制限時間Ｔが経過すると（Ｓ１
９，ＹＥＳ）、元電磁弁１２を閉じ（Ｓ２０）燃料ガス
の供給を停止する。ステップ１９でタイムアップする以
前（Ｓ１９，ＮＯ）においては、ステップ１４に戻りこ
の処理（Ｓ１５→Ｓ１６→Ｓ１７→Ｓ１８→Ｓ１９）を
繰り返す。なお図示しないが、燃焼中において、使用者
による消火操作あるいは各種安全装置の作動（例えば失
火による熱電対起電力低下）によっても、もちろん元電
磁弁１２を閉じ燃焼を停止する。

【００１６】ステップ１５で使用する基準値は、次の手
順であらかじめ決定する。例えば、実際のＣＯ濃度に対
するＣＯセンサの出力との関係は、先に図６を示して説
明したように、同一のブンゼンバーナを使用した場合で
あっても、ガスの種類によって、ＣＯ濃度の増加に比例
する２種類のデータが得られた。このグラフから、例え
ばＣＯ濃度１５００ｐｐｍを燃焼不良のしきい値とした
場合、それぞれのＣＯセンサ出力値「１３Ａ」ガスで能力大の時は…ａ点５．８８ｍＶ「１３Ａ」ガスで能力小の時は…ｂ点５．０６ｍＶ「６Ｃ」ガスで能力大の時は…ｃ点４．６４ｍＶ「６Ｃ」ガスで能力小の時は…ｄ点４．２８ｍＶの間で燃焼能力に応じて連続的に変化し、その値を求め
ると、それぞれのガスについて、図４に示すように、燃
焼能力に対するＣＯ濃度基準値のグラフが得られる。ブ
ンゼンバーナの場合においては、この値を使用する。同
様な手法により、バーナが濃淡バーナの場合には、濃淡
バーナ用のグラフを作成することにより、それを使用す
る。

【００１７】このガス燃焼器は、ガスバーナへ供給され
るガスの種類あるいはガスバーナの種類あるいはガスバ
ーナの燃焼能力が変更されても、それに応じてＣＯセン
サの検出値と比較する基準値を切換えるので、こうした
変更に伴って検出値が大きく切換わっても、常に同じ実
際のＣＯ濃度で燃焼停止を行なうことができる。つま
り、実際のＣＯ発生状態を確実にとらえることができ、
信頼性が高い。また、仕様の異なる器具でもコントロー
ラを共用でき、ＣＯセンサを変更したりする必要がな
い。

【００１８】第２実施例について説明する。第１実施例
の給湯器とは、主にコントローラの処理が異なるので、
コントローラ２３の処理についてフローチャート（図
３）を用いて相違する部分のみ説明し他の部分の説明は
省略する。点火操作により、不完全燃焼防止制御ルーチ
ンが起動すると、第１実施例と同様にして、まず、あら
かじめ設定されているバーナの種類とガスの種類を読み
込み、ＣＯセンサ出力値を補正する時に参照するテーブ
ルを選択する（Ｓ２０，Ｓ２１）。センサにより炎の有
無を判断し炎を検知する（Ｓ２２，ＹＥＳ）と、点火イ
グナイターの放電を停止し（Ｓ２３）、湯温の制御を開
始し、比例電磁弁１３およびファン１５を制御する（Ｓ
２４）。ＣＯセンサ２１により排気中のＣＯセンサ出力
値を検出する（Ｓ２５）と、検出したＣＯセンサ出力値
は、以下のステップで、ガスの種類，燃焼能力，ガスバ
ーナの種類により補正する。補正量は、あらかじめ決定
されコントローラ２３内のＲＯＭ領域に、バーナの種類
毎、ガスの種類毎の要求燃料ガス量に対するＣＯ補正量
が書込まれており、要求燃料ガス量に応じてこれを使用
する。まず、ガスおよびガスバーナの種類により選択さ
れた燃料ガス量−ＣＯ濃度補正量テーブルを参照して、
要求燃料ガス量に応じて決定されるＣＯ検出値の補正量
を求める（Ｓ２６）。次に、ＣＯセンサ出力値に、この
補正量を加算して補正された検出値を求める（Ｓ２
７）。さらに、比較部によりこの補正された検出値と基
準値とを比較する（Ｓ２８）。この時、補正ＣＯセンサ
出力値Ｎが基準値Ａ（例えば１５００ｐｐｍ）を越えて
いれば（Ｓ２８，ＮＯ）、元電磁弁１２を閉じて（Ｓ３
１）燃料ガスの供給を停止する。また、補正ＣＯセンサ
出力値Ｎが、基準値Ａ以下（例えば１５００ｐｐｍ以
下）であれば、燃焼制限時間Ｔ（例えば、ＣＯ濃度が１
５００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲ならＴ＝３０分、
１０００ｐｐｍ〜８００ｐｐｍでＴ＝４５分、８００ｐ
ｐｍ以下でＴ＝１時間とする）を決定する（Ｓ２９）。
燃焼制限時間Ｔが経過すると（Ｓ３０，ＹＥＳ）、元電
磁弁１２を閉じ（Ｓ３１）燃料ガスの供給を停止する。
ステップ３０でタイムアップする以前（Ｓ３０，ＮＯ）
には、ステップ２４に戻りこの処理を繰り返す。なお、
ガスバーナとガスの種類の設定は、第１実施例と同様
に、器具出荷以前に工場で行なうか、あるいは、器具を
設置した時などに器具使用に先立ち行なう。

【００１９】このガス燃焼器は、ガスバーナへ供給され
るガスの種類あるいはガスバーナの種類あるいはガスバ
ーナの燃焼能力が変更され、こうした変更に伴って検出
値が大きく切換わっても、それに応じてＣＯセンサの検
出値を補正してから基準値と比較するので、常に同じＣ
Ｏ濃度で燃焼停止を行なうことができる。つまり、実際
のＣＯ発生状態を確実にとらえることができ、信頼性が
高い。また、コントローラ２３内に補正部を設けるだけ
で実現でき、ＣＯセンサを変更したりする必要がない。

【００２０】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。例えば、基準値を
選択したり検出されたＣＯ濃度を補正する補正量を選択
するのに、実施例では、ガスの種類およびガスバーナの
種類および燃焼能力に応じて選択したが、ガスの種類だ
けに応じて選択してもよい。あるいはガスバーナの種類
だけ、あるいは燃焼能力だけでもよい。あるいはガスの
種類と燃焼能力に応じて選択してもよい。あるいはガス
の種類とガスバーナの種類、あるいは燃焼能力とガスバ
ーナの種類でもよい。また実施例では、ＣＯセンサとし
て接触燃焼式を使用したが、他に一般的に使用される熱
線型半導体式や半導体式あるいはジルコニアセンサでも
よい。（熱線型半導体式センサの基本特性については図
８参照）また、基準値を選択したり検出されたＣＯセンサ出力値
を補正する補正量を選択するのに、実施例では、ガス種
コネクターおよびガスバーナ設定コネクターと呼ばれる
接続コネクターあるいはディップスイッチを使用した
が、特定のガスの種類およびガスバーナの種類のみに対
応した基準値を書込んだＲＯＭそのものを交換してもよ
い。ＣＰＵ内のＲＯＭ領域を書き換えることもできる。
あるいは、ディップスイッチにより専用のＲＯＭ内容を
備えるＣＰＵを使い分けることもできる。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のガス燃焼
器によれば、ガスの種類あるいはガスバーナの燃焼能力
あるいはガスバーナの種類の少なくともいずれか１つに
よって検出値が大きく違っても、同じＣＯ濃度で燃焼制
御や燃焼停止を行なうことができるため、信頼性が高く
安全である。しかも、ＣＯセンサを共用できるため、使
い勝手がよくコストも安い。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としてのガス燃焼器を給湯器に適用し
た概略構成図である。

【図２】第１実施例のコントローラの処理を表すフロー
チャートである。

【図３】第２実施例のコントローラの処理を表すフロー
チャートである。

【図４】ガスバーナの燃焼能力とＣＯセンサ出力基準値
との関係を表したグラフである。

【図５】ガスバーナの燃焼能力とＨ2 ／ＣＯ濃度比との
関係を表したグラフである。

【図６】ＣＯ濃度とＣＯセンサの出力との関係を表した
グラフである。

【図７】ＣＯ濃度とＣＯセンサの出力との関係を表した
グラフである。

【図８】ＣＯセンサの基本特性を表したグラフである。

【符号の説明】１０ケース１１ガスバーナ１２元電磁弁１３比例電磁弁１４ガス供給路１５ファン２０排気筒２１ＣＯセンサ２２サーミスタ２３コントローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガスバーナと、上記ガスバーナへのガス供給流路の開閉を行なう開閉手
段と、上記ガスバーナの排気通路に設けられ排気中のＣＯ濃度
を直接的あるいは間接的に検出するＣＯセンサと、上記ＣＯセンサの検出値を基準値と比較する比較手段
と、上記ＣＯセンサの検出値を上記比較手段により基準値と
比較しＣＯ濃度が所定値を越えると上記開閉手段により
上記ガスバーナへのガス供給を停止させる停止手段とを
備えたガス燃焼器において、上記ガスバーナへ供給されるガスの種類あるいはガスバ
ーナの燃焼能力あるいはガスバーナの種類の少なくとも
いずれか１つによって上記ＣＯセンサの検出値と比較す
る基準値を切り換える切換手段を設けたことを特徴とす
るガス燃焼器。
【請求項２】ガスバーナと、上記ガスバーナへのガス供給流路の開閉を行なう開閉手
段と、上記ガスバーナの排気通路に設けられ排気中のＣＯ濃度
を直接的あるいは間接的に検出するＣＯセンサと、上記ＣＯセンサの検出値を基準値と比較する比較手段
と、上記ＣＯセンサの検出値を上記比較手段により基準値と
比較しＣＯ濃度が所定値を越えると上記開閉手段により
上記ガスバーナへのガス供給を停止させる停止手段とを
備えたガス燃焼器において、上記ガスバーナへ供給されるガスの種類あるいはガスバ
ーナの燃焼能力あるいはガスバーナの種類の少なくとも
いずれか１つによって上記ＣＯセンサの検出値を補正す
る補正手段を設けたことを特徴とするガス燃焼器。