JP2001041916A - ガス検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】検出の対象ガスの変化が小さい場合や、緩やか
な場合であっても正確にガス濃度を検出し、更に、定常
的に存在する微量ガスをも検出し、測定精度の向上及び
測定の信頼性の向上を図る。 【解決手段】チャンバ（40）の外部のガス濃度を検出す
るガスセンサ（20）を設けている。ガスセンサ（20）の
基準値を較正するためにチャンバ（40）の内部空気を清
浄にするための触媒（50）を設けている。チャンバ（4
0）内に清浄空気を生成するために触媒（50）を活性化
するためのヒータ（60）を設けている。チャンバ（40）
は、高熱伝導率材料の筒状に形成し、ヒータ（60）の熱
により上昇ガス流を生じさせ、触媒（50）によって生成
された清浄空気をガスセンサ（20）に導き、ガスセンサ
（20）の基準値補正を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス濃度を検出す
るガス検出装置に関し、特に、センサの較正対策に係る
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガスセンサには、定電位電解
型センサや半導体型センサや固体電解質型センサなど多
くの種類のものがある。このガスセンサは、一般計測の
他、都市ガス及びプロパンガスなどの漏れ検知に応用さ
れる一方、空気清浄機や空気調和装置の室内機などに至
るまで広く応用されている。

【０００３】この従来のガスセンサの共通した課題に
は、センサの経時変化や妨害ガスの影響による実用感度
の低下がある。

【０００４】つまり、ガスセンサの出力がドリフトする
ため、零点補正を行わないと、正確な絶対値レベルの測
定が困難である。この問題は、最も広く使われている半
導体型センサにおいて特に著しい。

【０００５】このため、上記ガスセンサを民生機器に組
み込む場合など、補正が困難な応用分野では、ガスセン
サの検出方法が限定されていた。つまり、上記ガスセン
サの実用感度の低下を許容するか、又は絶対値レベルの
検出ではなく、比較的短時間の変動を検出する方法に限
定されていた。

【０００６】例えば、上記ガスセンサをガス漏れ検知や
空気清浄機のタバコ煙検出に用いる場合、通常のセンサ
出力は低レベルである。そして、上記ガスセンサは、ガ
ス漏れや喫煙などが起こったときに高レベル出力とな
る。

【０００７】このように、センサ出力の変化を検出する
ことにより、対象ガスを検出している。一方、ガスセン
サの低レベル出力を判定して、零点（基準値）を逐次更
新し、対象ガスを検出するようにしている。

【０００８】この種のガス検出装置として、従来、特開
平１−１９９１４３号公報に開示されているような基準
値補正を行うものがある。このガス検出装置は、センサ
出力が時間的にほぼ一定であると、この一定値を基準値
に変更する。そして、上記ガス検出装置は、この新たな
基準値に対するセンサ出力の相対変化からガス濃度を検
出する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のガス検出装置は、基準値補正、つまり、零点補正を行
っているが、センサ出力に基づいて基準値を補正してい
るに過ぎないものである。

【００１０】したがって、検出の対象ガスが測定環境に
定常的に存在する場合、又はこの対象ガスの変化が小さ
い場合や、緩やかな場合には測定が極めて難しいという
問題があった。特に、定常的に存在する微量ガスを検出
することは、ほとんど不可能であった。この結果、測定
精度が悪く、測定の信頼性が低いという問題があった。

【００１１】本発明は、斯かる点に鑑みて成されたもの
で、検出の対象ガスの変化が小さい場合や、緩やかな場
合であっても正確にガス濃度を検出し、更に、定常的に
存在する微量ガスをも検出し、測定精度の向上及び測定
の信頼性の向上を図ることを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】〈発明の概要〉本発明
は、清浄空気をセンサに供給して基準値補正を行うよう
にしたものである。

【００１３】〈解決手段〉上記の目的を達成するため
に、第１の発明は、チャンバ（40）の外部のガス濃度を
センサ（20）によって検出する一方、触媒（50）を活性
化してチャンバ（40）の内部空気を清浄にし、該清浄空
気をセンサ（20）に供給して該センサ（20）の基準値を
較正する。

【００１４】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、触媒（50）が駆動源（60）によって活性化する。

【００１５】第３の発明は、チャンバ（40）と、該チャ
ンバ（40）の外部のガス濃度を検出するセンサ（20）と
を備えている。更に、該センサ（20）の基準値を較正す
るために上記チャンバ（40）の内部空気を清浄にするた
めの触媒（50）を備えている。加えて、上記チャンバ
（40）内に清浄空気を生成するために上記触媒（50）を
活性化するための駆動源（60）を備えている。

【００１６】また、第４の発明は、第２又は第３の発明
において、触媒（50）が熱触媒であり、駆動源（60）が
ヒータである構成としている。

【００１７】また、第５の発明は、第２又は第３の発明
において、記触媒（50）が光触媒であり、駆動源（60）
が光源である構成としている。

【００１８】また、第６の発明は、第２又は第３の発明
において、触媒（50）がプラズマ触媒であり、駆動源
（60）が放電電極である構成としている。

【００１９】また、第７の発明は、第４〜第６の発明の
何れか１の発明において、チャンバ（40）の外部空気が
流入し拡散するように開口（4a）が形成され、上記セン
サ（20）と触媒（50）と駆動源（60）とがチャンバ（4
0）に収納された構成としている。

【００２０】また、第８の発明は、第７の発明におい
て、開口（4a）が、チャンバ（40）の内部の清浄レベル
がセンサ（20）の基準値となるレベルに維持されるよう
に制限された構成としている。

【００２１】また、第９の発明は、第４の発明におい
て、チャンバ（40）が高熱伝導率材料で形成された構成
としている。

【００２２】また、第１０の発明は、第４の発明におい
て、チャンバ（40）が筒状に形成され、ヒータ（60）の
熱により上昇ガス流を生じさせ、該上昇ガス流の清浄空
気をセンサ（20）に導くように構成されている。

【００２３】また、第１１の発明は、第７の発明におい
て、チャンバ（40）が所定容量の容器に形成され、駆動
源を構成するヒータ（60）の熱によりガス対流を生じさ
せ、該ガス対流の清浄空気をセンサ（20）に導くように
構成されている。

【００２４】また、第１２の発明は、第７の発明におい
て、チャンバ（40）が所定容量の容器に形成され、駆動
源を構成するヒータ（60）の熱により循環ガス流を生じ
させ、該循環ガス流の清浄空気をセンサ（20）に導くよ
うに構成されている。

【００２５】また、第１３の発明は、第２又は第３の発
明において、チャンバ（40）の外部空気が流入し拡散す
るように開口（4a）がチャンバ（40）に形成されると共
に、センサ（20）と触媒（50）と駆動源（60）がチャン
バ（40）に収納された構成としている。そして、上記チ
ャンバ（40）の開口（4a）の近傍には、センサ（20）の
測定時に駆動するファン（31）が設けられている。

【００２６】また、第１４の発明は、第２又は第３の発
明において、チャンバ（40）の外部空気が流入し拡散す
るように開口（4a）がチャンバ（40）に形成されると共
に、センサ（20）と触媒（50）と駆動源（60）がチャン
バ（40）に収納された構成としている。そして、上記チ
ャンバ（40）の開口（4a）には、センサ（20）の測定時
に開き、較正時に閉じる開閉扉（32）が設けられてい
る。

【００２７】また、第１５の発明は、第２又は第３の発
明において、触媒（50）と駆動源（60）がチャンバ（4
0）に収納された構成としている。そして、上記センサ
（20）が、該センサ（20）の測定時にチャンバ（40）の
外部に位置し、較正時にチャンバ（40）の内部に位置す
るようにチャンバ（40）の外部と内部との間を移動自在
に構成されている。

【００２８】また、第１６の発明は、第１〜第１２の発
明の何れか１の発明において、センサ（20）の出力変化
率が所定値以下になると、較正動作の終了判定を行い、
該較正動作の終了によってセンサ（20）の基準値である
零点を較正するように構成されている。

【００２９】また、第１７の発明は、第１又は第３の発
明において、前回の較正動作が終了した後、所定時間が
経過し且つセンサ（20）の出力が所定値以下になると、
較正動作を実行するように構成されている。

【００３０】また、第１８の発明は、第１〜第１２の発
明の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化によ
るチャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基
準値を較正するための較正動作を実行する較正手段（7
4）を備えている。更に、該較正手段（74）によるセン
サ（20）の較正動作の終了後に、センサ（20）の出力に
基づくガス濃度の検出処理を所定時間が経過するまで停
止させる検出停止手段（75）を備えている。

【００３１】また、第１９の発明は、第１８の発明にお
いて、検出停止手段（75）による検出処理の停止中に、
センサ（20）の出力に基づく検出ガス濃度が較正動作前
の検出ガス濃度より上昇すると、該検出停止手段（75）
の停止制御を終了して検出処理を再開させる再開手段
（76）を備えている。

【００３２】また、第２０の発明は、第１８の発明にお
いて、センサ（20）の出力を受けてガス濃度を検出し、
且つ検出ガス濃度の濃度情報を外部機器（90）に出力す
る検出処理を行う検出処理手段（71）を備えている。そ
して、較正手段（74）が、較正動作中における検出処理
手段（71）の検出処理を停止させ、検出停止手段（75）
が、停止制御中における検出処理手段（71）の検出処理
を停止させるように構成されている。

【００３３】また、第２１の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化による
チャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基準
値を較正するための較正動作を実行する較正手段（74）
を備えている。更に、該較正手段（74）によるセンサ
（20）の較正動作中に、センサ（20）の出力に基づく検
出ガス濃度が降下状態から上昇に転ずると、較正手段
（74）の較正動作を終了させて検出処理を再開させる較
正停止手段（77）を備えている。

【００３４】また、第２２の発明は、第２１の発明にお
いて、センサ（20）の出力を受けてガス濃度を検出し、
且つ検出ガス濃度の濃度情報を外部機器（90）に出力す
る検出処理を行う検出処理手段（71）を備えている。そ
して、較正手段（74）は、較正動作中における検出処理
手段（71）の検出処理を停止させるように構成されてい
る。

【００３５】また、第２３の発明は、第２１の発明にお
いて、較正停止手段（77）による検出処理の再開後に、
センサ（20）の出力変化率が所定値以下になると、較正
手段（74）に較正動作を実行させる再較正手段（79）を
備えている。

【００３６】また、第２４の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化による
チャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基準
値を較正するための較正動作を実行する較正手段（74）
を備えている。更に、センサ（20）の出力変化率が所定
値以上になると、該出力変化率が所定値以下になるまで
較正手段（74）の較正動作を遅延させる較正遅延手段
（78）を備えている。

【００３７】また、第２５の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化による
チャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基準
値を較正するための較正動作を実行する較正手段（74）
を備えている。更に、該較正手段（74）による較正動作
の開始からのセンサ（20）の出力履歴に基づき、センサ
（20）の基準値を算出し、較正手段（74）の較正動作を
終了させる強制終了手段（80）を備えている。

【００３８】また、第２６の発明は、第２５の発明にお
いて、強制終了手段（80）が、較正手段（74）による較
正動作の開始からセンサ（20）の出力変化率を導出する
一方、センサ（20）の出力変化率と基準値との関係を定
めた関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づきセンサ
（20）の出力変化率からセンサ（20）の基準値を算出す
るように構成されている。

【００３９】また、第２７の発明は、第２５の発明にお
いて、強制終了手段（80）が、較正手段（74）による較
正動作の開始からのセンサ（20）の出力を指数関数近似
し、センサ出力の近似式からセンサ（20）の基準値を算
出するように構成されている。

【００４０】また、第２８の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化による
チャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基準
値を較正するための較正動作を実行する較正手段（74）
を備えている。更に、該較正手段（74）による１の較正
動作と次回の較正動作との間で、駆動源（60）を予備駆
動して触媒（50）に吸着した吸着物を脱離させる予備脱
離手段（81）を備えている。

【００４１】また、第２９の発明は、第２８の発明にお
いて、センサ（20）の出力に基づくガス濃度の検出処理
を予備脱離手段（81）の脱離制御の開始から停止させ、
脱離制御が終了した後に所定時間が経過すると、上記検
出処理を再開させる検出中断手段（82）を備えている。

【００４２】また、第３０の発明は、第２９の発明にお
いて、検出中断手段（82）による検出処理の停止中に、
センサ（20）の出力に基づく検出ガス濃度が降下状態か
ら上昇に転じ、且つセンサ（20）の出力変化率が所定値
以上であると、検出中断手段（82）の停止制御を終了し
て検出処理を再開させる停止解除手段（83）を備えてい
る。

【００４３】また、第３１の発明は、第２９の発明にお
いて、センサ（20）の出力を受けてガス濃度を検出し、
且つ検出ガス濃度の濃度情報を外部機器（90）に出力す
る検出処理を行う検出処理手段（71）を備えている。そ
して、検出中断手段（82）が、較正動作中における検出
処理手段（71）の検出処理を停止させるように構成され
ている。

【００４４】また、第３２の発明は、第２８の発明にお
いて、センサ（20）の出力を受け、予備脱離手段（81）
の脱離制御時におけるセンサ出力に基づく検出ガス濃度
が所定値以下であると、センサ（20）の異常と判定する
異常判定手段（84）を備えている。

【００４５】また、第３３の発明は、第２８の発明にお
いて、駆動源（60）が、予備脱離手段（81）の脱離制御
時に該予備脱離手段（81）によって駆動する脱離用ヒー
タ（62）を備えた構成としている。

【００４６】また、第３４の発明は、第２８の発明にお
いて、触媒（50）が脱離用吸着材（52）を備え、駆動源
（60）が、予備脱離手段（81）の脱離制御時に該予備脱
離手段（81）によって駆動して脱離用吸着材（52）の吸
着物を脱離させる脱離用ヒータ（62）を備えた構成とし
ている。

【００４７】また、第３５の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化による
チャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基準
値を較正するための較正動作を所定間隔毎に繰り返し行
う較正手段（74）を備えている。更に、該較正手段（7
4）による較正動作時のセンサ（20）の出力変化率を導
出する一方、センサ（20）の出力変化率とガス濃度との
関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づき上記出力変
化率から検出ガス濃度を算出する濃度算出手段（85）を
備えている。

【００４８】また、第３６の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化による
チャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基準
値を較正するための較正動作を所定間隔毎に繰り返し行
う較正手段（74）を備えている。更に、該較正手段（7
4）による較正動作後のセンサ（20）の出力変化率を導
出する一方、センサ（20）の出力変化率とガス濃度との
関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づき上記出力変
化率から検出ガス濃度を算出する濃度算出手段（85）を
備えている。

【００４９】また、第３７の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化による
チャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基準
値を較正するための較正動作を所定間隔毎に繰り返し行
う較正手段（74）を備えている。更に、該較正手段（7
4）による較正動作時のセンサ（20）の出力変化率を導
出すると共に、較正動作後のセンサ（20）の出力変化率
を導出する一方、センサ（20）の出力変化率とガス濃度
との関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づき上記出
力変化率からガス濃度を算出すると共に、算出した算出
ガス濃度の平均値を検出ガス濃度とする濃度算出手段
（85）を備えている。

【００５０】また、第３８の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、触媒（50）の活性化による
チャンバ（40）の清浄空気によってセンサ（20）の基準
値を較正するための較正動作を所定間隔毎に繰り返し行
う較正手段（74）を備えている。更に、該較正手段（7
4）による較正動作の開始から次回の較正動作の開始ま
での１周期におけるセンサ（20）の出力の最大値及び最
小値を導出する一方、センサ（20）の出力の最大値と最
小値との差とガス濃度との関係特性、又はセンサ（20）
の出力の最大値と最小値との比とガス濃度との関係特性
を予め記憶し、該関係特性に基づき上記センサ（20）の
出力の最大値及び最小値から検出ガス濃度を算出する濃
度算出手段（85）を備えている。

【００５１】また、第３９の発明は、第３５〜第３８の
発明の何れか１の発明において、較正手段（74）の較正
周期を設定する設定手段（86）を備えている。

【００５２】また、第４０の発明は、第１〜第６の発明
の何れか１の発明において、該チャンバ（40）の外部空
気が流入し拡散するように開口（4a）がチャンバ（40）
に形成されると共に、センサ（20）と触媒（50）と駆動
源（60）とがチャンバ（40）に収納される一方、上記チ
ャンバ（40）の開口（4a）の外側に防風部材（33）が設
けられた構成としている。

【００５３】すなわち、本発明では、通常の測定時に
は、触媒（50）を活性化することなく、センサ（20）が
対象ガスのガス濃度を検出する。一方、上記センサ（2
0）の較正時は、触媒（50）を活性化し、清浄空気を生
成する。この清浄空気をセンサ（20）に供給し、清浄雰
囲気中において、センサ（20）の基準値を補正する。

【００５４】この較正動作は、例えば、第１６の発明で
は、前回の較正動作が終了した後、所定時間が経過し且
つセンサ（20）のセンサ出力が所定値以下になると、実
行する。また、第１７の発明では、較正動作の終了は、
センサ（20）の出力の変化率が所定値以下になると、終
了判定を行う。

【００５５】また、上記清浄空気の生成は、熱触媒をヒ
ータ（60）によって活性化して行われるか、光触媒（5
0）を光源によって活性化して行われるか、又はプラズ
マ触媒（50）を放電電極によって活性化して行われる。

【００５６】また、上記清浄空気は、チャンバ（40）内
に生じた上昇ガス流によってセンサ（20）に供給される
か、又はチャンバ（40）内に生じたガス対流によってセ
ンサ（20）に供給されるか、又はチャンバ（40）内に生
じた循環ガス流によってセンサ（20）に供給される。

【００５７】また、通常の測定時に外部空気をファン
（31）によってチャンバ（40）内に供給してもよく、ま
た、通常の測定時にチャンバ（40）の開口（4a）を開閉
扉（32）によって開き、センサ（20）の較正時に開口
（4a）を開閉扉（32）によって閉じてもよい。

【００５８】また、通常の測定時にセンサ（20）をチャ
ンバ（40）の外部に位置させる一方、センサ（20）の較
正時にチャンバ（40）に挿入してもよい。

【００５９】一方、第１８の発明では、較正手段（74）
によるセンサ（20）の較正動作の終了後に、ガス濃度の
検出処理を所定時間が経過するまで停止させ、較正動作
の終了後の誤測定を防止している。更に、上記検出処理
の停止中に検出ガス濃度が較正動作前より上昇すると、
検出処理を再開させて突発的なガス濃度変動に対処す
る。

【００６０】また、第２１の発明では、較正手段（74）
によるセンサ（20）の較正動作中に検出ガス濃度が降下
状態から上昇に転ずると、検出処理を再開させて突発的
なガス濃度変動に対処する。

【００６１】また、第２３の発明では、較正を停止した
後の検出処理の再開後に、センサ（20）の出力変化率が
所定値以下になると、較正動作を実行させて基準値を較
正する。

【００６２】また、第２４の発明では、センサ（20）の
出力変化率が所定値以上になると、該出力変化率が所定
値以下になるまで較正動作を遅延させて基準値を較正す
る。

【００６３】また、第２５の発明では、較正動作の開始
からのセンサ（20）の出力履歴に基づき、センサ（20）
の基準値を算出し、較正動作を終了させる。

【００６４】例えば、較正動作の開始からセンサ（20）
の出力変化率を導出する一方、センサ（20）の出力変化
率と基準値との関係を定めた関係特性を予め記憶し、該
関係特性に基づきセンサ（20）の出力変化率からセンサ
（20）の基準値を算出する。

【００６５】また、較正動作の開始からのセンサ（20）
の出力を指数関数近似し、センサ出力の近似式からセン
サ（20）の基準値を算出してもよい。

【００６６】また、第２８の発明では、１の較正動作と
次回の較正動作との間で、駆動源（60）を予備駆動して
触媒（50）に吸着した吸着物を脱離させて誤測定を防止
する。

【００６７】また、第３０の発明では、第２８の発明の
検出処理の停止中に検出ガス濃度が降下状態から上昇に
転じ、且つセンサ（20）の出力変化率が所定値以上であ
ると、検出処理を再開させて突発的なガス濃度変動に対
処する。

【００６８】また、第３２の発明では、第２８の発明の
脱離制御時における検出ガス濃度が所定値以下である否
かによってセンサ異常を判定する。

【００６９】また、上記脱離制御は、脱離用ヒータ（6
2）で行ってもよく、また、脱離用吸着材（52）と脱離
用ヒータ（62）とによって行ってもよい。

【００７０】また、第３５の発明では、較正動作時のセ
ンサ（20）の出力変化率を導出する一方、センサ（20）
の出力変化率とガス濃度との関係特性を予め記憶し、該
関係特性に基づき上記出力変化率から検出ガス濃度を算
出する。

【００７１】また、第３６の発明では、較正動作後のセ
ンサ（20）の出力変化率を導出する一方、センサ（20）
の出力変化率とガス濃度との関係特性を予め記憶し、該
関係特性に基づき上記出力変化率から検出ガス濃度を算
出する。

【００７２】また、第３７の発明では、較正動作時のセ
ンサ（20）の出力変化率を導出すると共に、較正動作後
のセンサ（20）の出力変化率を導出する一方、センサ
（20）の出力変化率とガス濃度との関係特性を予め記憶
し、該関係特性に基づき上記出力変化率からガス濃度を
算出すると共に、算出した算出ガス濃度の平均値を検出
ガス濃度とする。

【００７３】また、第３８の発明では、較正動作の開始
から次回の較正動作の開始までの１周期におけるセンサ
（20）の出力の最大値及び最小値を導出する一方、セン
サ（20）の出力の最大値と最小値との差とガス濃度との
関係特性、又はセンサ（20）の出力の最大値と最小値と
の比とガス濃度との関係特性を予め記憶し、該関係特性
に基づき上記センサ（20）の出力の最大値及び最小値か
ら検出ガス濃度を算出する。

【００７４】また、第４０の発明では、チャンバ（40）
の開口（4a）の外側に防風部材（33）が設けられて風の
影響を防止している。

【００７５】

【発明の効果】したがって、本発明によれば、清浄空気
によってセンサ（20）の零点の補正を行うようにしたた
めに、検出の対象ガスが定常的に存在する場合、又はこ
の対象ガスの変化が小さい場合や、緩やかな場合におい
ても対象ガス濃度を正確に検出することができる。この
結果、測定の信頼性を向上させることができる。

【００７６】特に、上記センサ（20）の感度低下などが
生じても、対象ガスが存在しない清浄な状態から対象ガ
ス濃度を検出するので、精度の高い測定を行うことがで
きる。

【００７７】また、第４の発明によれば、熱触媒をヒー
タ（60）によって活性化するようにしたために、チャン
バ（40）内に上昇ガス流が生じるので、空気の供給手段
を別個に設ける必要がなく、構成の簡略化を図ることが
できる。

【００７８】この場合、清浄空気がチャンバ（40）から
センサ（20）に上昇ガス流によって供給されるので、較
正時において測定の対象ガス（室内空気）と清浄空気と
の混和が少なく、また、測定の再開時において、対象ガ
スへの応答を速やかに行わせることができる。この結
果、測定を実行していない無測定状態の時間を短くする
ことができる。

【００７９】また、第８の発明によれば、チャンバ（4
0）の内部の清浄レベルがセンサ（20）の基準値とし得
るレベルに維持される開口（4a）に制限されているの
で、センサ（20）の較正時にチャンバ（40）を密閉する
手段や測定時にチャンバ（40）に外気を導入する手段を
設ける必要がない。この結果、全体構成の簡略化を図る
ことができる。

【００８０】また、第９の発明によれば、チャンバ（4
0）を高熱伝導材料で形成するようにしたために、ヒー
タ（60）の熱を容易に放熱させることができ、センサ
（20）に対する熱影響を抑制することができる。

【００８１】また、第１１の発明によれば、チャンバ
（40）内にヒータ（60）によって清浄空気のガス対流を
生じさせるようにしたために、触媒（50）の充填量及び
ヒータ（60）の電気容量を低減することができる。

【００８２】また、第１２の発明によれば、チャンバ
（40）内にヒータ（60）によって清浄空気の循環ガス流
を生じさせるようにしたために、ヒータ（60）とセンサ
（20）とを離れて配置することができるので、センサ
（20）に対する温度の影響を抑制することができる。

【００８３】また、第１３の発明によれば、チャンバ
（40）の開口（4a）の近傍にファン（31）を設けるよう
にしたために、測定時にチャンバ（40）の内部へ空気を
強制的に供給することができ、測定時の対象ガスの変化
に速やかに応答させることができる。同時に、較正時に
は、空気の供給を停止するので、触媒（50）による速や
かな空気清浄を実現することができる。

【００８４】また、第１４の発明によれば、チャンバ
（40）の開口（4a）を開閉扉（32）によって開閉するよ
うにしたために、測定時の空気の流入を促進することが
でき、対象ガスの変化に対し速やかな応答を実現するこ
とができる。同時に、較正時にチャンバ（40）の内部が
閉空間になり、触媒（50）による速やかな空気清浄を実
現することができる。

【００８５】また、第１５の発明によれば、センサ（2
0）を移動自在に構成し、通常の測定時にチャンバ（4
0）の外部にセンサ（20）を位置させ、較正時にセンサ
（20）をチャンバ（40）内に位置させるようにしたため
に、対象ガスの変化を直接に測定することができる。同
時に、較正時にチャンバ（40）の内部が閉空間になり、
触媒（50）による速やかな空気清浄を実現することがで
きる。

【００８６】また、第１８の発明によれば、検出処理を
一時的に停止するようにしたために、ガスセンサ（20）
の応答遅れや濃度平衡に基づく誤検出を確実に防止する
ことができる。

【００８７】また、第１９の発明によれば、較正動作後
の復帰待ち中に生じた急峻なガス濃度変動にも迅速に対
応することができるので、応答遅れを最小にすることが
できる。

【００８８】また、第２１の発明によれば、較正動作中
に生じた突発的なガス濃度変動にも迅速に対応すること
ができるので、応答遅れを最小にすることができる。そ
の上、較正される基準点の誤差を防ぐことができるの
で、精度の良い濃度検出を行うことができる。

【００８９】また、第２３及び第２４の発明によれば、
センサ出力の変化率が所定値以下になると較正動作を行
うようにしたために、測定誤差が生じる時間を短縮でき
る。この結果、検出精度の向上を図ることができる。

【００９０】また、較正動作の間隔を適正に設定できる
ので、不必要に頻繁な較正動作を回避することができ
る。この結果、駆動源（60）の消費電力を削減できる。

【００９１】また、第２５の発明によれば、所定の短時
間でもって較正動作を終了させることができる。このた
め、センサ出力の平衡点の到達まで待つ必要がなく、速
やかに通常測定に戻ることができ、較正動作時間を短縮
することができる。この結果、制御用検出器として好適
なものとすることができると共に、駆動源（60）の消費
電力を低減できる。

【００９２】また、第２８の発明によれば、熱脱離の影
響を受けることなく較正動作時を実施することができ
る。この結果、センサ出力による検出精度の向上を図る
ことができる。

【００９３】また、第３２の発明によれば、異常判定手
段（84）を設けているので、ガスセンサ（20）の感度の
低下又は消失を検知することができ、信頼性の向上を図
ることができる。

【００９４】また、第３６〜第３８の発明によれば、環
境変動が頻繁に生じる場合においても常にガスセンサ
（20）の零点較正が行われたガス濃度を検出することが
できる。

【００９５】また、第３９の発明によれば、設定手段
（86）によって使用者が零点較正と省エネルギ運転とを
選択することができるので、使い勝手の向上を図ること
ができる。

【００９６】また、第４０の発明によれば、防風部材
（33）を設けるようにしたために、風の影響を受けるこ
となく、ガス対流や循環ガス流を妨げることなく、安定
したガス濃度の測定を行うことができる。この結果、信
頼性の向上を図ることができる。

【００９７】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の実施形態１を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００９８】図１に示すように、本実施形態のガス検出
装置（10）は、例えば、空気調和装置の室内機や空気清
浄機に設けられている。そして、該ガス検出装置（10）
は、外部空気である室内空気のガス濃度を検出するもの
で、例えば、室内のホルムアルデヒドなどの対象ガスの
ガス濃度を検出するものである。

【００９９】上記ガス検出装置（10）は、ガスセンサ
（20）と清浄空気の生成手段（30）とを備えている。該
ガスセンサ（20）は、定電位電解型センサや半導体型セ
ンサや固体電解質型センサなどで構成されている。尚、
上記ガスセンサ（20）は、半導体型センサなどに参照用
センサ（補正用センサ）を組み合わせたデュアルセンサ
であってもよい。

【０１００】上記生成手段（30）は、チャンバ（40）に
触媒（50）及びヒータ（60）が収納されて構成されてい
る。該チャンバ（40）は、高熱伝導率材料で形成される
と共に、円筒状又は角筒状に形成されて上下方向に配置
されている。更に、上記チャンバ（40）の上下両端が開
口（4a，4a）に形成されている。該下部開口（4a）が空
気の流入口に、上部開口（4a）が空気の流出口に構成さ
れている。そして、上記上部開口（4a）がガスセンサ
（20）のセンサ部に近接するようにチャンバ（40）が配
置されている。

【０１０１】上記ヒータ（60）は、触媒（50）を活性化
すると共に、上昇ガス流を生じさせるための駆動源であ
って、電気ヒータ（60）で構成されている。つまり、上
記ヒータ（60）は、加熱によって空気がチャンバ（40）
の下部開口（4a）から上部開口（4a）に向かって流れる
上昇ガス流を生じさせるように構成されている。

【０１０２】上記触媒（50）は、ガスセンサ（20）の基
準値を較正するために清浄空気を生成するものである。
該触媒（50）は、例えば、触媒成分が担体に担持されて
構成され、マンガン系触媒、バナジウム系触媒又はモリ
ブデン系触媒等の熱触媒で構成されている。

【０１０３】上記触媒（50）の担体としては、例えば、
活性アルミナ、セリア、ジルコニア、シリカ及びゼオラ
イト等から選ばれた１種類以上の金属酸化物又は該金属
酸化物と金属の複合酸化物との混合物が採用されてい
る。

【０１０４】上記触媒成分としては、例えば、Ag、Pd、
Pt、Mn及びRhのうちから選ばれた１種類以上の金属、該
金属を含有する合金若しくは該金属の酸化物、又はこれ
らの２種類以上の混合物が採用されている。

【０１０５】また、上記触媒（50）は、例えば、触媒成
分が担体に担持されたものを網状に形成された金属等の
基材に担持させてもよく、また、上記触媒（50）は、触
媒（50）成分のみからなるものを網状に形成された金属
等の基材に担持させてもよい。

【０１０６】そして、上記ヒータ（60）は触媒（50）に
接合されるか、又は重ね合わされ、該ヒータ（60）への
通電によって触媒（50）が活性化する。

【０１０７】また、上記ヒータ（60）と触媒（50）との
構成は、ヒータフィラメントに触媒（50）を直接に塗布
したものでもよい。

【０１０８】また、上記ヒータ（60）にプレートやフィ
ン等の伝熱部材を取り付け、該伝熱部材に触媒（50）を
コーティングしてもよい。

【０１０９】また、上記触媒（50）の焼結体を形成し、
該焼結体にヒータ（60）を巻き付けてもよい。

【０１１０】また、上記触媒（50）を粉末状とし、この
粉末状触媒（50）とヒータ（60）とを管状保持材に充填
するか、網状保持材で挟み込むようにしてもよい。

【０１１１】要するに、上記チャンバ（40）に触媒（5
0）とヒータ（60）とを収納した際、空気がチャンバ（4
0）の下部開口（4a）から上部開口（4a）に向かって流
れるものであればよく、更に、上記触媒（50）は、該触
媒（50）を流れる空気を清浄化する能力があればよい。

【０１１２】一方、上記ガスセンサ（20）にはコントロ
ーラ（70）が接続されている。該コントローラ（70）
は、ガスセンサ（20）のセンサ出力を受けてガス濃度を
算出して表示又は制御信号の出力を行う検出処理手段
（71）を備えている。

【０１１３】上記コントローラ（70）には、較正の開始
制御部（72）と終了制御部（73）とが設けられている。
そして、該開始制御部（72）と終了制御部（73）が較正
手段（74）を構成している。

【０１１４】上記開始制御部（72）は、所定時間毎に較
正動作を実行するか、又は前回の較正動作が終了した
後、所定時間が経過し且つガスセンサ（20）のセンサ出
力が所定値以下になると、較正動作を実行するように構
成されている。つまり、上記開始制御部（72）によって
ヒータ（60）が通電によって加熱する。

【０１１５】上記終了制御部（73）は、ガスセンサ（2
0）のセンサ出力の変化率が所定値以下になると、較正
動作の終了判定を行うように構成されている。また、上
記終了制御部（73）は、較正動作を所定時間以上又は所
定時間以下の制約を設けてもよい。

【０１１６】そして、上記終了制御部（73）の終了信号
を受けて検出処理手段（71）は、ガスセンサ（20）の基
準値である零点を較正する。

【０１１７】〈作用〉次に、上述したガス検出装置（1
0）の検出動作について説明する。

【０１１８】先ず、ガスセンサ（20）が室内の対象ガス
のガス濃度を検出する場合、ヒータ（60）への通電を停
止している。この通電の停止により、触媒（50）が活性
化することがないので、室内空気がガスセンサ（20）の
センサ部に供給される。

【０１１９】上記ガスセンサ（20）は、この室内空気か
ら対象ガス濃度に対応したセンサ出力を出力し、検出処
理手段（71）がガス濃度を算出し、例えば、制御信号を
出力し、室内ファンの駆動などの制御を実行する。

【０１２０】一方、コントローラ（70）の開始制御部
（72）は、前回の較正動作が終了した後、所定時間が経
過し且つガスセンサ（20）のセンサ出力が所定値以下に
なると、較正動作を実行する。つまり、上記開始制御部
（72）の制御信号によってヒータ（60）への通電が開始
される。この通電により、触媒（50）が加熱されて活性
化し、チャンバ（40）の内部空気を清浄化する。

【０１２１】同時に、上記ヒータ（60）の加熱により上
昇ガス流が生じ、チャンバ（40）の下部開口（4a）から
上部開口（4a）に向かって室内空気が流れる。この室内
空気は、触媒（50）を通って流れるので、この際、臭気
物質などが除去されるので、清浄空気が生成される。こ
の清浄空気がチャンバ（40）の上部開口（4a）よりガス
センサ（20）のセンサ部に流れる。

【０１２２】上記ガスセンサ（20）は、清浄空気のガス
濃度を検出する。その後、終了制御部（73）は、ガスセ
ンサ（20）のセンサ出力の変化率が所定値以下になる
と、較正の終了判定を行う。そして、検出処理手段（7
1）は、較正の終了時におけるセンサ出力によってガス
センサ（20）の零点の補正を行う。その後、通常の測定
動作を再開する。

【０１２３】そこで、図２は、触媒（50）の浄化特性に
ついての実験結果を示している。この図２は、清浄空気
の雰囲気中にガス検出装置（10）を設置し、ヒータ（6
0）に通電した状態におけるセンサ出力を示している。
この状態において、所定量のホルムアルデヒド（ＨＣＨ
Ｏ）を強制注入すると、センサ出力が急激に上昇する
（図２のＡ点参照）。その後、上記ヒータ（60）の加熱
によって触媒（50）が活性化するので、清浄空気がガス
センサ（20）に供給される。この結果、センサ出力がな
だらかに低下する。つまり、上記清浄空気によってガス
センサ（20）の零点の補正が可能となる。

【０１２４】〈実施形態１の効果〉以上のように、本実
施形態によれば、清浄空気によってガスセンサ（20）の
零点の補正を行うようにしたために、検出の対象ガスが
室内に定常的に存在する場合、又はこの対象ガスの変化
が小さい場合や、緩やかな場合においても対象ガス濃度
を正確に検出することができる。この結果、測定の信頼
性を向上させることができる。

【０１２５】特に、ガスセンサ（20）の感度低下などが
生じても、対象ガスが存在しない清浄な状態から対象ガ
ス濃度を検出するので、精度の高い測定を行うことがで
きる。

【０１２６】また、上記触媒（50）を活性化するヒータ
（60）によって上昇ガス流が生じるので、空気の供給手
段を別個に設ける必要がなく、構成の簡略化を図ること
ができる。

【０１２７】また、清浄空気がチャンバ（40）からガス
センサ（20）に上昇ガス流によって供給されるので、較
正時において測定の対象ガス（室内空気）と清浄空気と
の混和が少なく、また、測定の再開時において、対象ガ
スへの応答を速やかに行わせることができる。この結
果、測定を実行していない無測定状態の時間を短くする
ことができる。

【０１２８】また、上記チャンバ（40）を高熱伝導材料
で形成すると、ヒータ（60）の熱を容易に放熱させるこ
とができ、ガスセンサ（20）に対する熱影響を抑制する
ことができる。

【０１２９】尚、熱触媒による較正では、ガスセンサ
（20）の周囲温度がある程度上昇することになる。した
がって、ガスセンサ（20）の温度補正又は温度制御が必
要となる場合がある。その際、ガスセンサ（20）の近傍
温度をサーミスターなどの感温素子で測定し、既知の補
正テーブル又は補正式により温度補正を行えばよい。

【０１３０】

【発明の実施の形態２】次に、本発明の実施形態２を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０１３１】本実施形態は、図３に示すように、上記実
施形態１が筒状のチャンバ（40）としたのに代えて、チ
ャンバ（40）を所定容量の容器状に形成したものであ
る。

【０１３２】上記チャンバ（40）は、高熱伝導率材料で
形成され、ほぼカップ状の本体（41）と、該本体（41）
の上部を閉鎖する上部板（42）とより構成されている。
そして、上記本体（41）の上部には、チャンバ（40）の
外部と内部とを連通する開口（4a）が形成されている。
該開口（4a）は、室内空気がチャンバ（40）に流入して
拡散するように形成されている。

【０１３３】一方、上記チャンバ（40）の本体（41）に
は、ガスセンサ（20）が取り付けられ、ガスセンサ（2
0）のセンサ部がチャンバ（40）内に臨んでいる。

【０１３４】更に、上記チャンバ（40）の内部の中央下
部には、触媒（50）とヒータ（60）とが配置されてい
る。

【０１３５】尚、上記チャンバ（40）は、触媒（50）の
負荷を小さくすると共に、測定時の対象ガスに対する応
答性を良くするため、容積が極力小さいことが望まし
い。つまり、上記チャンバ（40）の容量は、触媒（50）
並びにヒータ（60）のサイズ及び電気容量に応じて、温
度上昇を避けるための下限値が存在し、数ミリリットル
から数十ミリリットル程度である。

【０１３６】また、図３において、図１のコントローラ
（70）は省略されている。

【０１３７】本実施形態の検出動作を説明すると、測定
時においてはヒータ（60）への通電が停止され、室内空
気が開口（4a）を介してチャンバ（40）内に流入し、拡
散する。ガスセンサ（20）は、このチャンバ（40）に流
入した室内空気のガス濃度を検出する。

【０１３８】一方、ガスセンサ（20）の較正時は、ヒー
タ（60）へ通電すると、触媒（50）が活性化すると共
に、ヒータ（60）の加熱によってガス対流が生ずる（図
３の矢符参照）。このガス対流によって清浄空気がガス
センサ（20）に供給され、この清浄空気によってガスセ
ンサ（20）の零点補正が行われる。

【０１３９】その他の構成、作用及び効果は実施形態１
と同様であるが、本実施形態は、実施形態１に加えて次
の効果が発揮される。

【０１４０】上記触媒（50）の充填量及びヒータ（60）
の電気容量を実施形態１に比して低減することができ
る。つまり、実施形態１のチャンバ（40）では、空気が
触媒（50）を１回通過するのみで清浄化される必要があ
り、触媒（50）に大きな能力が要求される。本実施形態
では、チャンバ（40）内において空気が対流して浄化さ
れるので、触媒（50）能力を低減することができる。

【０１４１】また、上記触媒（50）を活性化するための
ヒータ（60）の加熱量を実施形態１に比して低減するこ
とができる。

【０１４２】また、上記チャンバ（40）の上部を冷却す
ることにより、ガス対流が生じ、較正時の触媒（50）の
効率を向上させることができる。

【０１４３】また、上記チャンバ（40）の内部熱が該チ
ャンバ（40）を介して放熱されるので、チャンバ（40）
の内部空気の温度の上昇を抑制することができる。

【０１４４】また、上記ガスセンサ（20）は放熱される
チャンバ（40）の側壁に設置するので、温度上昇を緩和
することができる。

【０１４５】

【発明の実施の形態３】次に、本発明の実施形態３を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０１４６】本実施形態は、図４に示すように、上記実
施形態２がガス対流が生じるチャンバ（40）としたのに
代えて、循環ガス流が生ずるチャンバ（40）に形成した
ものである。

【０１４７】上記チャンバ（40）は、ほぼ矩形体の本体
（41）と、該本体（41）の中央部に形成された中空のコ
ア（43）とより構成されている。該コア（43）は、空気
が中空部を左右に流通するように構成される一方、上記
本体（41）の内部に環状通路を形成するように構成され
ている。

【０１４８】そして、上記本体（41）の下部には、チャ
ンバ（40）の外部と内部とを連通する開口（4a）が形成
されている。該開口（4a）は、室内空気がチャンバ（4
0）に流入して拡散するように形成されている。

【０１４９】一方、上記チャンバ（40）の本体（41）に
は、ガスセンサ（20）が開口（4a）のやや上方に位置し
て取り付けられ、ガスセンサ（20）のセンサ部がチャン
バ（40）内に臨んでいる。

【０１５０】更に、上記チャンバ（40）の内部の中央側
部には、ガスセンサ（20）と反対位置に触媒（50）とヒ
ータ（60）とが配置されている。

【０１５１】また、図４において、図１のコントローラ
（70）は省略されている。

【０１５２】本実施形態の検出動作を説明すると、測定
時においてはヒータ（60）への通電が停止され、室内空
気が開口（4a）を介してチャンバ（40）内に流入し、拡
散する。ガスセンサ（20）は、このチャンバ（40）に流
入した室内空気のガス濃度を検出する。

【０１５３】一方、ガスセンサ（20）の較正時は、ヒー
タ（60）へ通電すると、触媒（50）が活性化すると共
に、ヒータ（60）の加熱によって循環ガス流が生ずる
（図４の矢符参照）。このガス対流によって清浄空気が
ガスセンサ（20）に供給され、この清浄空気によってガ
スセンサ（20）の零点補正が行われる。その他の構成、
作用及び効果は実施形態２と同様である。

【０１５４】特に、本実施形態では、ヒータ（60）とガ
スセンサ（20）とを離れて配置することができるので、
ガスセンサ（20）に対する温度の影響を抑制することが
できる。

【０１５５】

【発明の実施の形態４】次に、本発明の実施形態４を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０１５６】本実施形態は、図５に示すように、上記実
施形態３におけるチャンバ（40）の開口（4a）にファン
（31）を設けるようにしたものである。

【０１５７】上記ファン（31）は、対象ガス濃度の測定
時に駆動し、ガスセンサ（20）の較正時に停止するよう
に構成されている。

【０１５８】このファン（31）を設けた理由について説
明すると、ガス検出装置（10）は、通常の測定時に対象
ガスの変化に速やかに応答し、較正時は触媒（50）によ
る速やかな清浄化を行うという相反する要求に応える必
要がある。

【０１５９】一方、較正時間を短縮するためには、測定
用の開口（4a）のコンダクタンスは低いことが望まし
い。しかし、これは通常の測定時に対象ガスの変化に対
するガスセンサ（20）の応答性を低下させることにな
る。

【０１６０】そこで、上記ファン（31）を設け、測定時
にチャンバ（40）の内部へ室内空気を強制的に供給す
る。この供給により、測定時の対象ガスの変化に速やか
に応答する。同時に、較正時には、室内空気の供給を停
止するので、触媒（50）による速やかな空気清浄を実現
する。その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様
である。

【０１６１】尚、上記ファン（31）は、空気調和装置の
室内機や空気清浄機にガス検出装置（10）を設けた場
合、室内機等のファンを兼用するようにしてもよい。

【０１６２】つまり、上記空気調和装置の室内機や空気
清浄機にガス検出装置（10）を設けた場合、「強風運
転」の際にガスセンサ（20）を較正する必要性が低い。
ことから、「微弱風運転」の際にのみガスセンサ（20）
を較正する。このことにより、室内機等の運転に対する
影響なく室内機等のファンを兼用することができる。

【０１６３】

【発明の実施の形態５】次に、本発明の実施形態５を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０１６４】本実施形態は、図６に示すように、上記実
施形態３がチャンバ（40）の開口（4a）を常時開放して
いたのに代えて、開口（4a）を開閉扉（32）によって開
閉するように構成したものである。

【０１６５】上記開閉扉（32）は、対象ガス濃度の測定
時に開き、ガスセンサ（20）の較正時に閉じるように構
成されている。

【０１６６】この開閉扉（32）によって、測定時の室内
空気の流入を促進することができ、対象ガスの変化に対
し速やかな応答を実現することができる。同時に、較正
時にチャンバ（40）の内部が閉空間になり、触媒（50）
による速やかな空気清浄を実現することができる。その
他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。

【０１６７】

【発明の実施の形態６】次に、本発明の実施形態６を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０１６８】本実施形態は、図７に示すように、上記実
施形態３がガスセンサ（20）をチャンバ（40）に固定し
たのに代えて、ガスセンサ（20）を移動自在に構成した
ものである。

【０１６９】つまり、上記チャンバ（40）は、開口（4
a）が形成されておらず、該開口（4a）に代えてガスセ
ンサ（20）の挿入口（4b）が形成されている。そして、
上記チャンバ（40）は、ガスセンサ（20）の較正時に挿
入口（4b）にガスセンサ（20）が挿入されて密閉空間に
なる。一方、上記ガスセンサ（20）は、通常の測定時に
チャンバ（40）の外部に位置している。

【０１７０】このガスセンサ（20）の移動によって、対
象ガスの変化を直接に測定することができる。同時に、
較正時にチャンバ（40）の内部が閉空間になり、触媒
（50）による速やかな空気清浄を実現することができ
る。その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様で
ある。

【０１７１】

【発明の実施の形態７】次に、本発明の実施形態７を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０１７２】本実施形態は、図８に示すように、上記実
施形態１が検出処理手段（71）と較正手段（74）をコン
トローラ（70）に備えるようにしたのに加え、検出停止
手段（75）を備えるようにしたものである。

【０１７３】つまり、触媒（50）を活性化する較正動作
が終了してもセンサ出力は、較正動作の開始前のレベル
まで速やかに戻らない。そこで、本実施形態は、較正動
作の終了後に所定時間だけセンサ（20）の測定停止時間
を設け、誤測定を防止するようにしたものである。

【０１７４】本実施形態を詳述すると、上記コントロー
ラ（70）には、外部機器（90）が接続される一方、検出
処理手段（71）と較正手段（74）と検出停止手段（75）
とが設けられている。上記外部機器（90）は、例えば、
空気清浄機、換気装置又はガス警報器である。

【０１７５】上記検出処理手段（71）は、ガスセンサ
（20）の出力を受けてガス濃度を検出し、且つ検出ガス
濃度の濃度情報を外部機器（90）に出力する検出処理を
行うように構成されている。具体的に、上記検出処理手
段（71）は、ガスセンサ（20）の出力を受けてガス濃度
を算出すると共に、検出ガス濃度を表示する他、検出ガ
ス濃度が高濃度になると、濃度情報である駆動信号を外
部機器（90）に出力する。そして、この駆動信号によっ
て上記空気清浄機の空気清浄や換気装置の換気などが行
われる。

【０１７６】上記較正手段（74）は、実施形態１で説明
したとおり、開始制御部（72）と終了制御部（73）とを
備え、触媒（50）を活性化させ、チャンバ（40）の内部
空気を清浄空気とし、この清浄空気によってガスセンサ
（20）の基準値を較正するための較正動作を実行するよ
うに構成されている。

【０１７７】上記検出停止手段（75）は、較正手段（7
4）によるガスセンサ（20）の較正動作の終了後に、ガ
スセンサ（20）の出力に基づくガス濃度の検出処理を所
定時間が経過するまで停止させるように構成されてい
る。

【０１７８】具体的に、上記較正手段（74）は、較正動
作中における検出処理手段（71）の検出処理を停止さ
せ、検出停止手段（75）は、停止制御中における検出処
理手段（71）の検出処理を停止させるように構成されて
いる。

【０１７９】そこで、本実施形態が検出停止手段（75）
を設けるようにした理由について説明する。尚、本実施
形態における触媒（50）は熱触媒であり、ヒータ（60）
の加熱量は１．５Ｗである。更に、較正手段（74）は、
較正動作を３分間行うように構成されている。

【０１８０】図９の実線Ｓ１は、較正動作前後のセンサ
出力であって、検出ガス濃度に対応している。この図９
から明らかなように、較正動作Ｔ１を終了した直後にお
けるガスセンサ（20）のセンサ出力Ｓ１は、図９のＭ１
に示すように、速やかに高濃度側（図９の上側）へ変化
するものの、較正動作Ｔ１の開始前のレベルに近付く
と、図９のＭ２に示すように、センサ出力Ｓ１の変化が
低下し、該センサ出力Ｓ１は、較正動作Ｔ１の開始前の
レベルに緩やかに近付いていく。

【０１８１】このセンサ出力Ｓ１が変化する理由は次の
通りである。較正動作Ｔ１で清浄化されたチャンバ内の
ガス濃度が、検出対象であるチャンバ外のガス濃度と同
じになるためには、チャンバ（40）の内外のガス濃度勾
配による拡散が必要だからである。上記チャンバ（40）
内のガス濃度は、拡散律速に基づく指数関数的濃度変動
を伴って濃度平衡し、すなわち、本来のガス濃度である
チャンバ（40）外のガス濃度に近付いていく。

【０１８２】この間のセンサ出力Ｓ１をそのまま測定
値、検出ガス濃度としてしまうと、実際のチャンバ外の
ガス濃度よりも低くなり、ガス濃度が急変して上昇して
いるという事実と異なる情報を得てしまう。

【０１８３】例えば、本発明のガス検出装置（10）を空
気清浄機などの外部機器（90）の制御に用いると、セン
サ出力Ｓ１に基づく検出ガス濃度の急峻な変動を検知し
た際、清浄動作を開始するようにするため、較正動作Ｔ
１後におけるセンサ出力Ｓ１の変動をガス濃度変動と誤
認識する。この結果、不必要な清浄動作を開始してしま
う。

【０１８４】そこで、本実施形態では、較正動作Ｔ１の
終了後において、所定時間だけガスセンサ（20）の測定
停止時間Ｔ２を設け、センサ出力Ｓ１を無視するように
したものである。この結果、ガス濃度の誤測定を防ぐこ
とができる。尚、ここでいう測定停止期間Ｔ２は、ガス
センサ（20）の検出動作（例えば、ガスセンサ（20）ヘ
の電源供給）を停止することではなく、コントローラ
（70）がセンサ出力Ｓ１を無視しているだけである。つ
まり、測定停止とは、検出停止手段（75）によって検出
処理手段（71）が検出処理を行わないことである。した
がって、コントローラ（70）にはガスセンサ（20）のセ
ンサ出力Ｓ１が常に入力されている。

【０１８５】尚、測定再開は、センサ出力Ｓ１がチャン
バ（40）の外部のガス濃度に応じた値であると認識する
ことをいい、コントローラ（70）がこの認識を再開する
ことである。例えば、測定再開は、検出処理手段（71）
が検出処理を再開することである。以後、検出停止手段
（75）による所定の停止期間を復帰待ち時間Ｔ２とす
る。

【０１８６】上記測定再開に関しては、センサ出力Ｓ１
の絶対値や変化率によって判断することが考えられる。
このセンサ出力Ｓ１の絶対値を用いる場合、絶対値が較
正動作Ｔ１前の絶対値、又は絶対値に対して所定範囲
（絶対値±α）になれば測定を再開する。また、上記セ
ンサ出力Ｓ１の変化率を用いる場合、変化率が所定の値
以下になれば測定を再開する。しかし、これらの方法
は、較正動作Ｔ１前後でチャンバ外のガス濃度に変化が
ない場合にのみ有効であり、変化がある場合には対応で
きない。そこで、本実施形態では、所定時間だけ待って
測定を再開するようにしている。

【０１８７】また、実施形態４のようにファン（31）を
設けたり、実施形態６のようにガスセンサ（20）が移動
するようにした場合、復帰待ち時間Ｔ２を大幅に低減す
ることができる。しかしながら、ガスセンサ（20）自身
の応答性により、何程かの時間遅れは生じる。図９の破
線Ｓ２は、ガスセンサ（20）自身の応答性を示す。実施
形態２に示すガス検出装置（10）の場合、ガスセンサ
（20）の応答遅れ（Ｓ２）よりも濃度平衡に必要な時間
（Ｓ１）は長くなる。時間の長短はあるものの、本発明
による復帰待ち時間Ｔ２は有効である。

【０１８８】尚、センサ出力Ｓ１が復帰するのに必要な
時間は、チャンバ（40）の容量と開口（4a）のコンダク
タンスに依存する。このため、復帰待ち時間Ｔ２は、使
用するチャンバ（40）に応じて決定すればよい。

【０１８９】したがって、本実施形態によれば、検出処
理を一時的に停止するようにしたために、ガスセンサ
（20）の応答遅れや濃度平衡に基づく誤検出を確実に防
止することができる。その他の構成、作用及び効果は、
実施形態１と同様である。

【０１９０】

【発明の実施の形態８】次に、本発明の実施形態８を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０１９１】本実施形態は、図８に一点鎖線で示すよう
に、上記実施形態７のコントローラ（70）に、再開手段
（76）を加えたものである。

【０１９２】つまり、本実施形態は、上記実施形態７に
おける較正動作Ｔ１後の復帰待ち時間Ｔ２中に生じた突
発的ガス濃度変動に対応するようにしたものである。

【０１９３】具体的に、上記再開手段（76）は、検出停
止手段（75）による検出処理の停止中に、ガスセンサ
（20）のセンサ出力に基づく検出ガス濃度が較正動作前
の検出ガス濃度より上昇すると、該検出停止手段（75）
の停止制御を終了して検出処理手段（71）の検出処理を
再開させるように構成されている。

【０１９４】そこで、本実施形態が再開手段（76）を設
けるようにした理由について説明する。

【０１９５】例えば、喫煙などが行われた場合、チャン
バ（40）外の急峻なガス濃度変動が生ずる。この急峻な
ガス濃度変動が較正動作後の復帰待ち時間Ｔ２中に生じ
ると、このガス濃度変動を検出することできないか、又
は応答が遅れる。これでは、外部機器（90）の制御検出
器として好ましくない。

【０１９６】図１０は、較正動作Ｔ１の終了後におい
て、チャンバ（40）の近傍で煙草に点火したときのセン
サ出力を示している。この図１０のＤ点が点火時であ
る。また、図１０のＳ３は、較正動作Ｔ１を実施しない
センサ出力を示し、Ｓ４は、較正動作Ｔ１を含むセンサ
出力を示している。尚、センサ出力Ｓ３とセンサ出力Ｓ
４は、判別するために上下にずらしており、センサ出力
Ｓ３とセンサ出力Ｓ４の値自体の差に意味はない。

【０１９７】図１１に示すセンサ出力Ｓ５は、較正動作
Ｔ１により得られた零点（較正動作Ｔ１中の最小値）を
センサ出力から差し引いて較正した結果であり、併せ
て、検出停止手段（75）による較正動作Ｔ１後の復帰待
ち時間Ｔ２を適用した結果である。つまり、検出処理手
段（71）が検出処理したセンサ出力（検出ガス濃度）で
ある。尚、ガスセンサ（20）の較正は、ガスセンサ（2
0）の種類に応じて最も好ましい方法で行えばよい。例
えば、半導体型センサではセンサ抵抗値の比で較正し、
個体電解質センサでは起電力の差で較正する。

【０１９８】この図１１から明らかなように、復帰待ち
時間Ｔ２中において急峻なガス濃度変動が生じても復帰
待ち時間Ｔ２が終了するまでガス濃度変動を検出するこ
とができない。

【０１９９】そこで、本実施形態は再開手段（76）を設
けるようにしたものである。図１２に示すＳ６は、再開
手段（76）を適用した場合のセンサ出力、つまり、検出
処理手段（71）が検出処理したセンサ出力（検出ガス濃
度）を示している。本実施形態は、較正動作Ｔ１の開始
直前の検出ガス濃度の値よりもセンサ出力に基づく検出
ガス濃度が大きくなった時点において、測定を再開して
いるので、急峻なガス濃度変動Ｍ３が検出されている。

【０２００】尚、上記図１２においては、較正動作Ｔ１
の開始直前のセンサ出力値を比較値としたが、ノイズに
よる誤再開を避ける目的で、次の比較値を用いてもよ
い。

【０２０１】較正動作Ｔ１の開始前の一定期間のセン
サ出力の平均値を比較値とする。較正動作Ｔ１の開始
前の一定期間のセンサ出力の平均値にαを加算した値
（平均値＋α）を比較値とする。較正動作Ｔ１の開始
前のセンサ出力値にαを加算した値（センサ出力値＋
α）を比較値とする。

【０２０２】一方、上記比較値と比較するガスセンサ
（20）のセンサ出力は、一定期間の平均値であってもよ
い。また、再開の条件は、ガスセンサ（20）の出力変化
率が所定値以上というアンド条件を付加してもよい。要
するに、センサ出力が通常に予測される上昇軌跡以上に
速く上昇していることを検出できればよい。

【０２０３】したがって、本実施形態によれば、較正動
作Ｔ１後の復帰待ち時間Ｔ２中に生じた急峻なガス濃度
変動にも迅速に対応することができるので、外部機器
（90）の応答遅れを最小にすることができる。

【０２０４】特に、ガス検出装置（10）が外部機器（9
0）の制御に用いられている場合、正確なガス濃度より
も、いち早いガス濃度変動を検出することが要求され
る。測定再開と同時に外部機器（90）ヘガス濃度変動の
濃度情報を送ることによって、外部機器（90）の応答遅
れを最小にすることができる。その他の構成、作用及び
効果は、実施形態７と同様である。

【０２０５】

【発明の実施の形態９】次に、本発明の実施形態９を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０２０６】本実施形態は、図１３に示すように、上記
実施形態１が検出処理手段（71）と較正手段（74）をコ
ントローラ（70）に備えるようにしたのに加え、較正停
止手段（77）を備えるようにしたものである。

【０２０７】つまり、本実施形態は、較正動作中に喫煙
などの突発的なガス濃度変動が生じ、センサ出力が変化
した場合、較正動作を中断して較正用零点の誤差を防ぐ
と共に、外部機器（90）ヘガス濃度変動の濃度情報を送
るようにしたものである。

【０２０８】本実施形態を詳述すると、上記コントロー
ラ（70）には、外部機器（90）が接続される一方、検出
処理手段（71）と較正手段（74）と較正停止手段（77）
とが設けられている。上記外部機器（90）は、例えば、
空気清浄機、換気装置又はガス警報器である。

【０２０９】上記検出処理手段（71）は、ガスセンサ
（20）の出力を受けてガス濃度を検出し、且つ検出ガス
濃度の濃度情報を外部機器（90）に出力する検出処理を
行うように構成されている。具体的に、上記検出処理手
段（71）は、ガスセンサ（20）の出力を受けてガス濃度
を算出すると共に、検出ガス濃度を表示する他、検出ガ
ス濃度が高濃度になると、濃度情報である駆動信号を外
部機器（90）に出力する。そして、この駆動信号によっ
て上記空気清浄機の空気清浄や換気装置の換気などが行
われる。

【０２１０】上記較正手段（74）は、実施形態１で説明
したとおり、開始制御部と終了制御部とを備えている。
該較正手段（74）は、触媒（50）を活性化させ、チャン
バ（40）の内部空気を清浄空気とし、この清浄空気によ
ってガスセンサ（20）の基準値を較正するための較正動
作を実行するように構成されている。更に、上記較正手
段（74）は、較正動作中における検出処理手段（71）の
検出処理を停止させるように構成されている。

【０２１１】上記較正停止手段（77）は、較正手段（7
4）によるセンサ（20）の較正動作中に、センサ（20）
の出力に基づく検出ガス濃度が降下状態から上昇に転ず
ると、較正手段（74）の較正動作を終了させて検出処理
を再開させるように構成されている。

【０２１２】そこで、本実施形態が較正停止手段（77）
を設けるようにした理由について説明する。

【０２１３】例えば、上記較正動作中において、喫煙な
どの急峻なガス濃度変動が生じると、このガス濃度変動
を検出することができず、また、応答が遅れることにな
り、外部機器（90）の制御用検出器として好ましくな
い。また、較正動作中に大きなガス濃度変動が生じてい
ると、零点（基準点）の誤差が生じる。

【０２１４】チャンバ（40）の開口（4a）が密閉されて
いない場合、較正動作を開始すると、チャンバ内のガス
濃度は速やかに低下し、やがて最終到達点に緩やかに近
付いていく。この最終到達点は、チャンバ（40）の容
量、触媒（50）の浄化能力、開口（4a）のコンダクタン
ス、外部のガス濃度に依存した平衡点である。上記最終
到達点は、チャンバ（40）の容量、触媒（50）の分解能
力、開口（4a）のコンダクタンスを適当に選べば十分低
く、しかも、チャンバ外のガス濃度に左右され難い安定
したレベルにすることができる。よって、上記最終到達
点は、ガスセンサ（20）の基準値である零点とし得る。
較正動作中にチャンバ外のガス濃度が急峻に上昇する
と、平衡点も上昇する。この結果、チャンバ（40）の内
外の濃度勾配に応じてチャンバ内のガス濃度が上昇し、
チャンバ外のガス濃度変動をガスセンサ（20）で検出す
ることができる。

【０２１５】尚、較正動作中におけるチャンバ外のガス
濃度変動の判定は、センサ出力が低下状態から上昇に転
じたことを検出すればよい。その際、ノイズによる誤検
出を防ぐため、センサ出力が反転した後、一定時間のガ
スセンサ（20）の出力変化率が所定値以上であることを
付加条件とすれば確実である。

【０２１６】図１４は、実際に較正動作Ｔ１中にチャン
バ（40）の近傍で煙草に点火したときの測定結果であ
る。この図１４のＤ点が点火時である。また、図１４の
Ｓ３は、較正動作Ｔ１を実施しないセンサ出力を示し、
Ｓ４は、較正動作Ｔ１を含むセンサ出力を示している。
尚、センサ出力Ｓ３とセンサ出力Ｓ４は、判別するため
に上下にずらしており、センサ出力Ｓ３とセンサ出力Ｓ
４の値自体の差に意味はない。

【０２１７】上記センサ出力Ｓ４は、較正動作Ｔ１中に
急峻なガス濃度変動が生じても、センサ出力Ｓ３と同様
にガス濃度を検出していることが分かる。

【０２１８】このセンサ出力Ｓ４では、較正動作Ｔ１中
に急峻なガス濃度変動によるセンサ出力変動が生じた後
も較正動作Ｔ１を続けているが、上記図１４から明らか
なように、この較正動作Ｔ１によって得られる零点（最
小値）は最新の平衡点と一致しているとは考えられず、
多いに誤差を含んでおり、較正動作Ｔ１を続けても意味
がない。

【０２１９】そこで、本実施形態では、較正停止手段
（77）を設け、較正動作Ｔ１中のセンサ出力変動を検出
した時点で較正動作Ｔ１を中断する。そして、今回の零
点較正を見送ることによって、触媒駆動（活性化）のた
めの消費電力を節約し、零点誤差による較正誤差も防ぐ
ようにしている。

【０２２０】したがって、本実施形態によれば、較正動
作Ｔ１中に生じた突発的なガス濃度変動にも迅速に対応
することができるので、外部機器（90）の応答遅れを最
小にすることができる。その上、較正される零点（基準
点）の誤差を防ぐことができるので、精度の良い濃度検
出を行うことができる。

【０２２１】特に、ガス検出装置（10）が外部機器（9
0）の制御用検出器として用いられている場合、正確な
ガス濃度よりも、いち早いガス濃度変動を検出すること
が要求される。較正動作Ｔ１の中断と同時に外部機器
（90）ヘガス濃度変動の濃度情報を送ることによって、
外部機器（90）の応答遅れを最小にすることができる。
その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様であ
る。

【０２２２】

【発明の実施の形態１０】次に、本発明の実施形態１０
を図面に基づいて詳細に説明する。

【０２２３】本実施形態は、図１５に示すように、上記
実施形態７が検出処理手段（71）と較正手段（74）と検
出停止手段（75）とをコントローラ（70）に備えるよう
にしたのに加え、較正遅延手段（78）を備えるようにし
たものである。

【０２２４】つまり、本実施形態は、ガスセンサ（20）
のセンサ出力が急変した場合は、その後、センサ出力が
安定してから較正動作を実行して、その環境での零点を
較正するようにしたものである。

【０２２５】具体的に、上記較正遅延手段（78）は、ガ
スセンサ（20）の出力変化率が所定値以上になると、該
出力変化率が所定値以下になるまで較正手段（74）の較
正動作を遅延させるように構成されている。

【０２２６】そこで、本実施形態が較正遅延手段（78）
を設けるようにした理由について説明する。

【０２２７】例えば、上記ガス検出装置（10）が室内で
使用される場合、空調機や換気扇を駆動したり、又は停
止することによって室内の温度や湿度である温湿度が急
変することがある。ガスセンサ（20）は、温湿度に依存
性があり、温湿度の変動によってセンサ出力が変動す
る。検出処理手段（71）は、センサ出力の変動がガス濃
度の変動によるものか、又は温湿度の変動によるものか
を判別することができない。

【０２２８】図１６は、一定ガス濃度の雰囲気で室内温
度を急変させた際のガス濃度の測定結果である。この図
１６におけるＥは、室内温度を示し、Ｓ７は、較正動作
Ｔ１を実施しないセンサ出力を示し、Ｓ８は、較正動作
Ｔ１を含むセンサ出力を示している。尚、センサ出力Ｓ
７とセンサ出力Ｓ８は、判別するために上下にずらして
おり、値自体の差に意味はない。

【０２２９】上記図１６において、較正動作Ｔ１を実施
しないセンサ出力Ｓ７は、ガス濃度が一定であるにも拘
わらず温度Ｅが上昇するに伴って誤差が大きくなってい
る。一方、較正動作Ｔ１を含むセンサ出力Ｓ８は、温度
Ｅが上昇するに伴って上昇するものの、較正動作Ｔ１に
よって較正される零点Ｚ（較正動作Ｔ１中の最小値）も
温度Ｅが上昇するのに応じて上昇している。

【０２３０】図１７は、較正動作Ｔ１を含むセンサ出力
Ｓ８から較正動作Ｔ１の零点Ｚを差し引いた較正結果を
示している。この較正動作Ｔ１においては、実施形態７
における検出処理手段（71）の復帰待ち時間Ｔ２をも含
めて検出処理を停止している。この図１７から明らかな
ように、較正後のセンサ出力Ｓ８は、ほぼ一定になって
おり、温度変動の影響が補正され、チャンバ外のガス濃
度に応じた結果になっている。

【０２３１】尚、上記較正は、センサ出力Ｓ８から零点
Ｚを差し引いたが、ガスセンサ（20）の種類に応じて最
も好ましい方法で較正すればよい。

【０２３２】また、上記図１６及び図１７は、温度Ｅの
変動の結果のみ示したが、湿度の変動に対しても同様の
効果が得られる。

【０２３３】一方、上記ガスセンサ（20）の温度補正に
ついては、サーミスター等の感温素子によるセンサ（2
0）近傍の温度測定値から補正テーブル又は補正式によ
って行うことも可能である。しかし、汎用的な半導体型
ガスセンサでは、対象ガスごとに温度依存性が異なるこ
とが知られている。したがって、対象ガスが未知である
一般環境においては、上記補正テーブル等に基づく温度
補正は精度に欠ける。本発明の零点に基づく較正を用い
れば、実際の環境状態において較正するため、現実に合
ったより高精度な較正を行うことができる。

【０２３４】図１８は、一定の温湿度の下で室内のガス
濃度を急変させた際のガス濃度の測定結果である。ガス
濃度はエタノール蒸気を注入して撹拌することによって
変化させている。この図１８におけるＥは、室内温度を
示し、Ｓ９は、較正動作Ｔ１を実施しないセンサ出力を
示し、Ｓ１０は、較正動作Ｔ１を含むセンサ出力を示し
ている。尚、センサ出力Ｓ９とセンサ出力Ｓ１０は、判
別するために上下にずらしており、値自体の差に意味は
ない。

【０２３５】上記図１８において、較正動作Ｔ１を実施
しないセンサ出力Ｓ９は、チャンバ外のガス濃度の急変
に伴って上昇している。一方、較正動作Ｔ１を含むセン
サ出力Ｓ１０において、較正動作Ｔ１によって較正され
る零点Ｚ（較正動作Ｔ１中の最小値）は、ガス濃度の急
変の前後でほとんど変化していない。

【０２３６】図１９は、較正動作Ｔ１を含むセンサ出力
Ｓ１０から較正動作Ｔ１の零点Ｚを差し引いた較正結果
を示している。この較正動作Ｔ１においても、実施形態
７における検出処理手段（71）の復帰待ち時間Ｔ２をも
含めて検出処理を停止している。この図１７から明らか
なように、較正後のセンサ出力Ｓ８は、実際のガス濃度
の変動に対応しており、本発明の較正が有効であること
が分かる。尚、この場合においても、上記較正は、セン
サ出力Ｓ１０から零点Ｚを差し引いたが、ガスセンサ
（20）の種類に応じて最も好ましい方法で較正すればよ
い。

【０２３７】ところが、温湿度の変動を受けている最中
に較正動作Ｔ１を実施すると、較正の精度が悪くなる。
すなわち、センサ出力がまだ変動して安定していない間
に較正動作Ｔ１を実施すると、較正精度が悪くなる。

【０２３８】図１７において、矢符Ｙで示すセンサ出力
Ｓ８は、センサ出力Ｓ８が未だ安定していない間に較正
したため、較正前後の値が一致していない。具体的に、
温度Ｅの変動が生じる前のセンサ出力Ｓ８（図１７の破
線参照）と、較正後のセンサ出力Ｓ８とが一致していな
い。センサ出力Ｓ８が安定した後に較正動作Ｔ１を実施
すると、センサ出力Ｓ８が正確に較正されている。

【０２３９】図１９においても、センサ出力Ｓ１０が未
だ安定していない間に較正すると（図１９の矢符Ｙ参
照）、センサ出力Ｓ１０が本来の出力Ｈよりやや小さめ
に較正されている。センサ出力Ｓ１０が安定した後に較
正動作Ｔ１を実施すると、センサ出力Ｓ１０が正確に較
正されている。

【０２４０】したがって、ガスセンサ（20）のセンサ出
力が急変（上昇又は下降）した場合、すなわち、短時間
の間でセンサ出力の変化率が所定値以上になった場合、
チャンバ外のガス濃度だけでなく温湿度も変動している
危険性があると判断する。その後、較正遅延手段（78）
は、センサ出力が安定してから較正動作Ｔ１を実施させ
る。すなわち、センサ出力の変化率が所定値以下になる
のを待って較正動作Ｔ１を実施する。

【０２４１】このように、新しい環境（温湿度）におい
て、センサ出力の零点を較正することによって、温湿度
の変動の影響（誤差）を補正する。この結果、精度の高
い零点の較正を行うことができる。

【０２４２】例えば、一定時間の間隔での較正動作Ｔ１
を行うようにしている場合、温湿度が変動すると、この
変動以降は、次回の較正動作Ｔ１まで測定誤差が大きく
なってしまう。本実施形態は、測定誤差を極力短期間で
修正することができる。

【０２４３】したがって、本実施形態によれば、センサ
出力の変化率が所定値以下になるまで較正動作Ｔ１を遅
延させるようにしたために、零点誤差による測定誤差が
生じる時間を短縮できる。この結果、検出精度の向上を
図ることができる。

【０２４４】また、較正動作Ｔ１の間隔を適正に設定で
きるので、不必要に頻繁な較正動作Ｔ１を回避すること
ができる。この結果、駆動源であるヒータ（60）の消費
電力を削減できる。その他の構成、作用及び効果は、実
施形態７と同様である。

【０２４５】〈変形例〉上記実施形態９は、較正停止手
段（77）を設け、較正動作Ｔ１中のセンサ出力変動を検
出した時点で較正動作Ｔ１を中断するようにしている。
この実施形態９において、実施形態１０の較正遅延手段
（78）に対応する再較正手段（79）を設けるようにして
もよい。

【０２４６】つまり、上記較正停止手段（77）によって
較正動作Ｔ１を中断した後、再較正手段（79）がセンサ
出力の変化率が所定値以下になると、較正動作Ｔ１を実
行させるようにする。

【０２４７】この結果、上記実施形態１０と同様に、零
点誤差による測定誤差が生じる時間を短縮でき、検出精
度の向上を図ることができる。

【０２４８】また、較正動作Ｔ１の間隔を適正に設定で
きるので、不必要に頻繁な較正動作Ｔ１を回避すること
ができる。この結果、駆動源であるヒータ（60）の消費
電力を削減できる。

【０２４９】

【発明の実施の形態１１】次に、本発明の実施形態１１
を図面に基づいて詳細に説明する。

【０２５０】本実施形態は、図２０に示すように、上記
実施形態１における較正手段（74）の終了制御部（73）
に代えて、強制終了手段（80）を備えるようにしたもの
である。

【０２５１】つまり、本実施形態は、較正動作を開始し
た後、所定時間のセンサ出力から基準値である零点を算
出して較正動作を終了するようにしたものである。これ
によって較正動作時間を短縮し、触媒（50）の駆動源で
あるヒータ（60）の消費電力を削減する。

【０２５２】上記強制終了手段（80）は、較正手段（7
4）による較正動作の開始からのガスセンサ（20）のセ
ンサ出力履歴に基づき、ガスセンサ（20）の基準値を算
出し、較正手段（74）の較正動作を終了させるように構
成されている。

【０２５３】具体的に、上記強制終了手段（80）は、較
正手段（74）による較正動作の開始からガスセンサ（2
0）の出力変化率を導出する一方、ガスセンサ（20）の
出力変化率と基準値との関係を定めた関係特性を予め記
憶し、該関係特性に基づきガスセンサ（20）の出力変化
率からガスセンサ（20）の基準値を算出するように構成
されている。

【０２５４】そこで、本実施形態が強制終了手段（80）
を設けるようにした理由について説明する。

【０２５５】実施形態１における終了制御部の零点の求
め方は、較正動作時の最終低下点を求める方法である。
この方法は、最も確実な方法である。しかし、最終低下
点が得られるまでの時間はガス濃度の測定ができない。

【０２５６】例えば、ガス検出装置（10）は、空気清浄
機、換気装置又はガス警報器などの外部機器（90）の制
御に用いた場合、較正動作中においてガス濃度の検出が
できなくなるか、又は検出が遅れてしまうことになり、
制御用検出器としては好ましくない。

【０２５７】尚、住宅用空気清浄機などのガス検出装置
（10）の場合、人が活動していない深夜などの時間帯に
較正動作を実施すればよい。この場合、ガス検出装置
（10）に多少の検出停止の時間があっても不都合を生じ
ない。このため、上述した検出処理の停止は、実施形態
１の有効性を否定するものではない。

【０２５８】一方、上記ガスセンサ（20）がチャンバ
（40）の内部に収納されている場合、較正動作を開始す
ると、チャンバ内のガス濃度は速やかに低下し、やがて
最終到達点に緩やかに近付いていく。この濃度変化をセ
ンサ出力でみると、図２１のＳ１１，Ｓ１２に示す通り
となる。上記センサ出力Ｓ１１は、ガス濃度が高い場合
を示し、上記センサ出力Ｓ１２は、ガス濃度が低い場合
を示しめしている。

【０２５９】上記最終到達点Ｚは、チャンバ（40）の容
量、触媒（50）の浄化能力、開口（4a）のコンダクタン
ス及びチャンバ外のガス濃度に依存した平衡点である。
したがって、チャンバ（40）の容量、触媒（50）の分解
能力及び開口（4a）のコンダクタンスを適切に選定すれ
ば、最終到達点Ｚは、十分低く、しかも、チャンバ外の
ガス濃度に左右され難い安定したレベルにすることがで
きる。よって、上記最終到達点Ｚは、ガスセンサ（20）
の基準値である零点として用いることができる。

【０２６０】上記チャンバ内のガス濃度の低下速度、特
に、チャンバ（40）の外部からのガス拡散が小さい較正
動作Ｔ１の初期におけるチャンバ内のガス濃度の変化速
度は、チャンバ外のガス濃度に依存し、チャンバ外のガ
ス濃度が高いほどより速やかに低下する。したがって、
較正初期Ｔｆのチャンバ内のガス濃度の低下速度の大小
と最終到達点の関係を予め求めておけば、最終到達点Ｚ
を算出することができる。つまり、強制終了手段（80）
は、ガスセンサ（20）の出力変化率と零点Ｚとの関係を
定めた関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づきガス
センサ（20）の出力変化率から零点Ｚを算出する。

【０２６１】また、上記強制終了手段（80）は、較正手
段（74）による較正動作Ｔ１の開始からのセンサ（20）
の出力を指数関数近似し、センサ出力の近似式からセン
サ（20）の基準値を算出するように構成してもよい。

【０２６２】つまり、較正動作Ｔ１時のセンサ出力の波
形は、図２１からも分かるように概指数関数的に低下し
ていくので、センサ出力の軌跡を指数関数で近似し、セ
ンサ出力の近似式から最終到達点Ｚを算出してもよい。

【０２６３】本実施形態では、較正動作Ｔ１の開始から
所定時間までのセンサ出力の変化率と、その変化率に対
応したチャンバ外のガス濃度の関係を事前に求めてお
く。例えば、この関係をコントローラ（70）のメモリに
記憶しておく。

【０２６４】そして、実際の較正時には、開始から所定
時間までのセンサ出力の変化率を求め、この変化率から
零点である最終到達点Ｚを算出し、ガスセンサ（20）を
較正する。

【０２６５】したがって、本実施形態によれば、最終到
達点Ｚを推定するので、所定の短時間でもって較正動作
Ｔ１を終了させることができる。このため、センサ出力
の平衡点の到達まで待つ必要がなく、速やかに通常測定
に戻ることができ、較正動作Ｔ１時間を短縮することが
できる。この結果、ガス検出装置（10）を制御用検出器
として好適なものとすることができると共に、駆動源で
あるヒータ（60）の消費電力を低減することができる。
その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様であ
る。

【０２６６】

【発明の実施の形態１２】次に、本発明の実施形態１２
を図面に基づいて詳細に説明する。

【０２６７】本実施形態は、図２２に示すように、上記
実施形態７が検出処理手段（71）と較正手段（74）と検
出停止手段（75）とをコントローラ（70）に備えるよう
にしたのに加え、予備脱離手段（81）と検出中断手段
（82）と停止解除手段（83）と異常判定手段（84）とを
備えるようにしたものである。

【０２６８】つまり、本実施形態は、較正動作前の予備
通電によって、較正動作の開始時に現れる各種脱離成分
の影響を回避すると共に、異常を検知するようにしたも
のである。

【０２６９】具体的に、先ず、チャンバ（40）の内部に
は、脱離用ヒータ（62）が設けられている。該脱離用ヒ
ータ（62）は、較正用ヒータ（61）と共に駆動源（60）
を構成し、触媒（50）を加熱して該触媒（50）に吸着し
た吸着物を脱離させる熱源を構成している。

【０２７０】一方、上記予備脱離手段（81）は、較正手
段（74）による１の較正動作と次回の較正動作との間
で、駆動源（60）である脱離用ヒータ（62）を予備駆動
して触媒（50）に吸着した吸着物を脱離させるように構
成されている。

【０２７１】上記検出中断手段（82）は、ガスセンサ
（20）のセンサ出力に基づくガス濃度の検出処理を予備
脱離手段（81）の脱離制御の開始から停止させ、脱離制
御が終了した後に所定時間が経過すると、上記検出処理
を再開させるように構成されている。つまり、上記検出
中断手段（82）は、較正動作中における検出処理手段
（71）の検出処理を停止させるように構成されている。

【０２７２】上記停止解除手段（83）は、検出中断手段
（82）による検出処理の停止中に、ガスセンサ（20）の
センサ出力に基づく検出ガス濃度が降下状態から上昇に
転じ、且つセンサ（20）の出力変化率が所定値以上であ
ると、検出中断手段（82）の停止制御を終了して検出処
理を再開させるように構成されている。

【０２７３】また、上記異常判定手段（84）は、ガスセ
ンサ（20）のセンサ出力を受け、予備脱離手段（81）の
脱離制御時におけるセンサ出力に基づく検出ガス濃度が
所定値以下であると、センサ（20）の異常と判定するよ
うに構成されている。

【０２７４】そこで、本実施形態が予備脱離手段（81）
と検出中断手段（82）と停止解除手段（83）と異常判定
手段（84）とを設けるようにした理由について説明す
る。

【０２７５】一般に、物質表面には、水分を含めたガス
分子が吸着する。この吸着現象は、ガス種、吸着面材質
又は形状で異なり、且つ複合して発生するので単純な説
明は困難だが、概して次のような傾向がある。

【０２７６】ガス濃度が高いほど吸着量は増える。

【０２７７】ガス濃度が高いほど吸着速度は速い。

【０２７８】経過時間が長いほど吸着量は増える。

【０２７９】加熱すると吸着分子は脱離する（熱脱
離）。

【０２８０】熱脱離するガス成分は温度が高いほど多
い。

【０２８１】熱脱離は加熱時のみ発生する。

【０２８２】この現象はチャンバ（40）の内部でも発生
する。例えば、触媒（50）が熱触媒で、駆動源（60）が
ヒータである場合、較正動作と較正動作との間におい
て、チャンバ内部であるチャンバ（40）の内壁や触媒
（50）の表面などに水分を含むガス成分が吸着する。較
正動作の開始時において、較正用ヒータ（61）によって
加熱された触媒（50）の表面等から吸着したガス分子が
脱離する。

【０２８３】本来、この熱脱離したガス分子も触媒（5
0）によって分解される。しかし、較正動作と較正動作
の時間間隔が長くなるほど、チャンバ（40）の内部にお
けるガス分子の吸着量が多くなる。このため、熱脱離す
るガス分子の量が触媒（50）の分解能力を上回ると、チ
ャンバ内のガス濃度が上昇してガスセンサ（20）に検出
される。

【０２８４】図２３は、較正動作Ｔ１の開始時におい
て、脱離成分が検出された典型的な例である。前回の較
正動作Ｔ１から約１２時間が経過した後に較正動作Ｔ１
を行った際、検出された例である。センサ出力Ｓ１３
は、較正動作Ｔ１の開始直後から熱脱離した成分によっ
て高濃度側へ上昇し、ピークＰが現れる。その後、セン
サ出力Ｓ１３は、触媒（50）によって分解されるて速や
かに低下している。

【０２８５】また、熱脱離によってチャンバ内のガス濃
度が上昇する。熱脱離した吸着物であるガス分子の量が
触媒（50）の分解能力を上回っている時間は、較正動作
自体には無駄な時間となる。このため、通常であればセ
ンサ出力Ｓ１３が十分に零点まで到達する時間、例え
ば、３分では、図２３のＢ点で示すように、センサ出力
Ｓ１３の低下が間に合っていない。つまり、センサ出力
Ｓ１３が最低点に到達する前に較正動作Ｔ１が終了して
いる。

【０２８６】そこで、上記較正動作Ｔ１の７分後に再び
較正動作Ｔ１を実施している。この較正動作Ｔ１におい
ては、熱脱離の成分が検出されていない。較正動作Ｔ１
と較正動作Ｔ１の時間間隔が短く、チャンバ（40）の内
部でのガス分子の吸着量が少ないからである。

【０２８７】検出処理手段（71）は、この熱脱離成分と
チャンバ外のガス濃度の上昇とを区別することができな
い。例えば、実施形態１１の強制終了手段（80）では大
きな零点の算出誤差をもたらす。

【０２８８】上述したように、較正動作Ｔ１と較正動作
Ｔ１の時間間隔が短ければ、センサ出力Ｓ１３に熱脱離
成分が現れない。そこで、予備脱離手段（81）によって
較正動作Ｔ１を実施する前に脱離用ヒータ（62）に予備
通電し、吸着成分である吸着物を事前に触媒（50）から
脱離させる。予備通電から十分に短い時間間隔で較正動
作Ｔ１を実施すれば、熱脱離の影響を受けずに零点の較
正が可能となる。

【０２８９】図２４は、予備通電Ｔ４を行った場合のセ
ンサ出力Ｓ１３を示している。尚、ガスセンサ（20）
は、予備通電Ｔ４の時も含めてチャンバ（40）の内部に
収容されている。この図２４では、図２３と同様に約１
２時間が経過した後に較正動作Ｔ１を実施している。そ
して、上記較正動作Ｔ１の前、例えば、１０分前に予備
通電Ｔ４を実施している。この予備通電Ｔ４は、例え
ば、３０秒である。この図２４から明らかなように、セ
ンサ出力Ｓ１３は、予備通電Ｔ４の際、高出力値Ｑとな
るが、較正動作Ｔ１において、熱脱離成分の影響が現れ
ていないことが分かる。

【０２９０】また、図２４に示すように、センサ出力Ｓ
１３は、予備通電Ｔ４の実施と共に上昇して高出力値Ｑ
となる。その後、センサ出力Ｓ１３は、予備通電Ｔ４の
前のレベルまで戻るのに時間（復帰時間）を要する。

【０２９１】そこで、検出中断手段（82）が、予備通電
Ｔ４から復帰時間の経過までセンサ出力Ｓ１３を無視す
る。較正動作Ｔ１と較正動作Ｔ１との時間間隔が長くな
るほど吸着量と熱脱離量は多くなる。したがって、検出
中断手段（82）の検出停止時間である予備通電時間及び
復帰時間は、較正動作Ｔ１と較正動作Ｔ１との時間間隔
に応じて決めてもよい。また、センサ出力Ｓ１３が高ガ
ス濃度側への上昇から低ガス濃度側への下降に転じるま
で予備通電し、そのときのセンサ出力Ｓ１３の増加分か
ら復帰時間を決めてもよい。また、検出中断手段（82）
の検出停止時間は、常に一定な時間に設定してもよい。

【０２９２】つまり、上記検出中断手段（82）の検出停
止時間の決定は、触媒（50）の量の他、チャンバ（40）
の形状及び容量などに応じて適宜好適な方法で行えばよ
い。空気清浄機、換気装置又はガス警報器などの外部機
器（90）の制御用検出器としてガス検出装置（10）を適
用する場合、較正動作Ｔ１と較正動作Ｔ１との時間間隔
を長く設定することがある。その際には、人が活動して
いない深夜などの時間帯に較正動作Ｔ１を設定すること
が常套である。よって、復帰時間が現実的な範囲内、例
えば、数分であれば事実上問題ない。

【０２９３】また、予備通電Ｔ４の終了後の復帰時間内
に、センサ出力が急峻に上昇に転じ、且つその出力変化
率が所定値以上であれば、実施形態９と同様に、チャン
バ外のガス濃度の変動を検出するので、停止解除手段
（83）が検出処理手段（71）の検出処理を再開させて、
外部機器（90）ヘガス濃度の変動を含む濃度情報を出力
する。

【０２９４】したがって、本実施形態によれば、熱脱離
の影響を受けることなく較正動作Ｔ１時を実施すること
ができる。この結果、センサ出力による検出精度の向上
を図ることができる。

【０２９５】一方、上記ガスセンサ（20）がチャンバ
（40）に収容されているので、予備通電Ｔ４によってガ
スセンサ（20）の異常を検知することができる。つま
り、従来、ガスセンサ（20）の異常検知は、センサ出力
の異常から判別できる断線又は短絡といった電気的異常
が主であった。ガスセンサ（20）には、被毒などに起因
する感度低下という故障モードが存在する。ところが、
従来の方法では、感度低下という故障モードを検知する
ことができなかった。

【０２９６】上述したように、物質の表面にはガス分子
が吸着し、加熱することによって吸着ガス分子を脱離さ
せることができる（熱脱離）。すなわち、この熱脱離に
よって周囲のガス濃度を（高濃度側へ）一時的に変動さ
せることができる。

【０２９７】そこで、ガスセンサ（20）の周囲におい
て、熱脱離によるガス濃度の変動を故意に生じさせる。
ガスセンサ（20）がその変動を検出することができれ
ば、ガスセンサ（20）の感度変動は検出することができ
ないまでも、少なくとも感度が消失しているか否かを判
別することができる。

【０２９８】このことから、上記予備脱離手段（81）と
異常判定手段（84）によってガスセンサ（20）の異常を
判定するようにしている。図２５に示すように、予備通
電Ｔ４の実施によってセンサ出力Ｓ１３が高出力値Ｑを
示しておれば、ガスセンサ（20）の感度は正常となる。

【０２９９】尚、較正動作Ｔ１におけるセンサ出力の低
下からも、ガスセンサ（20）の感度の有無は同様にして
判定できる。ところが、換気の直後などの清浄な雰囲気
中では、触媒（50）を活性化させてもセンサ出力は低下
しない。そのため、ガスセンサ（20）の異常検知には、
高濃度側へ変動するガス濃度の変動が必要である。した
がって、上記予備通電Ｔ４による熱脱離は、異常検出に
最も好適である。

【０３００】この異常判定は、環境のガス濃度の変動が
少ない状態で実施する必要がある。例えば、空気清浄機
などの外部機器（90）の制御にガス検出装置（10）が用
いられる場合は、人の活動が停止している深夜などに実
施することが好ましい。

【０３０１】尚、触媒（50）が熱触媒以外の場合におい
ても、同様の異常検知を行うことができる。但し、熱脱
離を生じさせるための熱源となる脱離用ヒータ（62）を
具備する必要がある。

【０３０２】また、上記異常判定のための熱脱離は、吸
着される物質表面が近く且つある程度限られた空間内で
実施することが好ましい。そこで、図２２に示すよう
に、チャンバ（40）の内部にガスセンサ（20）と共に脱
離用ヒータ（62）を収納することが好適である。この場
合、吸着面は、脱離用ヒータ（62）の表面、チャンバ
（40）の内壁及び触媒（50）の表面などになる。

【０３０３】しかし、それらの表面積である吸着量、加
熱量、チャンバ（40）の容積の関係によっては、ガスセ
ンサ（20）が熱脱離を十分に検知できるだけのガス濃度
の変動が生じ難い場合がある。そこで、図２６に示すよ
うに、熱脱離のための脱離用吸着材（5２）である活性
炭など吸着剤を設けるようにしてもよい。つまり、触媒
（50）は、較正のための較正用触媒（5１）と、脱離用
吸着材（5２）とによって構成するようにしてもよい。
この場合、脱離用ヒータ（62）が脱離用吸着材（5２）
を直接に加熱するので、少ない加熱量でも十分な脱離量
を得ることができる。

【０３０４】要するに、センサ出力が加熱前より所定の
値以上に変動すると、ガスセンサ（20）は正常と見なし
てよい。一方、変動が小さければ、ガスセンサ（20）の
感度低下又は脱離用ヒータ（62）の異常と判定できる。
加熱時間や加熱量は、加熱間隔、脱離用吸着材（52）の
量（吸着表面積）及びチャンバ（40）の容積によって異
なるので、それぞれ適用対象に応じて決めればよい。

【０３０５】尚、異常判定を実施している間は、通常の
ガス検出が行えなくなるが、その間の突発的なガス濃度
の変動に対しては、停止解除手段（83）によって対応す
ればよい。

【０３０６】また、上記ガスセンサ（20）における断線
や短絡などの電気的故障については、従来の方法で検知
すればよい。

【０３０７】尚また、上記触媒（50）が光触媒又はプラ
ズマ触媒である場合、駆動源（60）は、較正用ヒータ
（61）に代わり、それぞれ光源又は放電電極で構成され
ている。較正動作時には、これらの光源又は放電電極自
体の発熱によって熱脱離が生ずる。したがって、上記触
媒（50）が熱触媒でない場合でも本実施形態は有効であ
る。

【０３０８】また、上記較正用ヒータ（61）、光源又は
放電電極自体の発熱による触媒（50）からの熱脱離量が
ガスセンサ（20）の異常判定を行うに十分なものであれ
ば、上記較正用ヒータ（61）、光源又は放電電極が脱離
用ヒータ（62）を兼ねることは勿論可能であり、上記触
媒（50）が脱離用吸着材（52）を兼ねることも勿論可能
である。

【０３０９】したがって、本実施形態によれば、異常判
定手段（84）を設けているので、ガスセンサ（20）の感
度の低下又は消失を検知することができ、信頼性の向上
を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は、
実施形態７と同様である。

【０３１０】〈変形例〉上記実施形態１２のコントロー
ラ（70）は、検出処理手段（71）と較正手段（74）と検
出停止手段（75）とを備えると共に、予備脱離手段（8
1）と検出中断手段（82）と停止解除手段（83）と異常
判定手段（84）とを備えている。

【０３１１】しかしながら、本実施形態の変形例とし
て、検出停止手段（75）を備えなくともよい。つまり、
上記コントローラ（70）は、検出処理手段（71）と較正
手段（74）とを備えると共に、予備脱離手段（81）と検
出中断手段（82）と停止解除手段（83）とを備えたもの
であってもよい。

【０３１２】逆に、他の変形例としては、検出処理手段
（71）と較正手段（74）とを備えると共に、予備脱離手
段（81）と検出停止手段（75）とのみを備えたものであ
ってもよい。

【０３１３】

【発明の実施の形態１３】次に、本発明の実施形態１３
を図面に基づいて詳細に説明する。

【０３１４】本実施形態は、図２７に示すように、上記
実施形態１が検出処理手段（71）と較正手段（74）をコ
ントローラ（70）に備えるようにしたのに代えて、較正
手段（74）と濃度算出手段（85）とを備えるようにした
ものである。

【０３１５】つまり、本実施形態は、触媒（50）の活性
化動作を繰り返し実施し、センサ出力の変化率又は最大
値と最小値との差又は最大値と最小値との比でガス濃度
を算出するようにしたものである。

【０３１６】本実施形態を詳述すると、上記コントロー
ラ（70）には、外部機器（90）が接続される一方、検出
処理手段（71）と較正手段（74）とが設けられている。
上記外部機器（90）は、例えば、空気清浄機、換気装置
又はガス警報器である。

【０３１７】上記較正手段（74）は、実施形態１で説明
したとおり、開始制御部（72）と終了制御部（73）とを
備え、触媒（50）を活性化させ、チャンバ（40）の内部
空気を清浄空気とし、この清浄空気によってガスセンサ
（20）の基準値を較正するための較正動作Ｔ１を所定時
間毎に繰り返し実行するように構成されている。

【０３１８】上記濃度算出手段（85）は、較正手段（7
4）による較正動作Ｔ１時のガスセンサ（20）の出力変
化率を導出する一方、ガスセンサ（20）の出力変化率と
ガス濃度との関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づ
き上記出力変化率から検出ガス濃度を算出するように構
成されている。

【０３１９】また、上記濃度算出手段（85）は、較正手
段（74）による較正動作後のガスセンサ（20）の出力変
化率を導出する一方、ガスセンサ（20）の出力変化率と
ガス濃度との関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づ
き上記出力変化率から検出ガス濃度を算出するように構
成されていてもよい。

【０３２０】また、上記濃度算出手段（85）は、較正手
段（74）による較正動作時のガスセンサ（20）の出力変
化率を導出すると共に、較正動作後のガスセンサ（20）
の出力変化率を導出する一方、ガスセンサ（20）の出力
変化率とガス濃度との関係特性を予め記憶し、該関係特
性に基づき上記出力変化率からガス濃度を算出すると共
に、算出した算出ガス濃度の平均値を検出ガス濃度とす
るように構成されていてもよい。

【０３２１】また、上記濃度算出手段（85）は、較正手
段（74）による較正動作の開始から次回の較正動作の開
始までの１周期におけるセンサ（20）の出力の最大値及
び最小値を導出する一方、センサ（20）の出力の最大値
と最小値との差とガス濃度との関係特性、又はセンサ
（20）の出力の最大値と最小値との比とガス濃度との関
係特性を予め記憶し、該関係特性に基づき上記センサ
（20）の出力の最大値及び最小値から検出ガス濃度を算
出するように構成されていてもよい。

【０３２２】また、上記コントローラ（70）は、較正手
段（74）の較正周期を設定する設定手段（86）を備えて
いてもよい。

【０３２３】そこで、本実施形態が濃度算出手段（85）
を設けるようにした理由について説明する。

【０３２４】上記実施形態１においては、較正動作と較
正動作の間に所定時間の通常測定期間を設けている。こ
の場合、較正動作に必要な駆動源であるヒータ（60）の
消費電力を抑制するためには、有効な手段である。しか
しながら、温湿度等のガス検出装置（10）を取り巻く環
境の変動が頻繁に生じる場合には、ガスセンサ（20）の
基準値である零点は、環境変動に速やかに追従すること
ができない。

【０３２５】一方、較正動作である触媒（50）の活性化
動作を繰り返すと、センサ出力は図２８のようになる。
触媒（50）の活性化期間Ｔ５は、上記実施形態１１で述
べたような較正動作Ｔ１の開始から所定時間までの出力
変化率を求めることができる時間であればよい。触媒
（50）の活性化動作Ｔ５を停止する期間は、較正動作Ｔ
１の終了後から、センサ出力が較正動作Ｔ１前の値に復
帰できる時間であればよい。ここでは、触媒（50）の活
性化動作Ｔ５の終了から次回の触媒（50）の活性化動作
Ｔ５の開始までを復帰期間Ｔ６と呼ぶ。

【０３２６】尚、本実施形態では、触媒（50）の活性化
動作Ｔ５を１分間、復帰期間Ｔ６を２分間としている。

【０３２７】また、図２８のセンサ出力Ｓ１４は、ガス
濃度が高い場合を示し、センサ出力Ｓ１５は、ガス濃度
が低い場合を示している。

【０３２８】上記実施形態１１で説明したように、較正
動作Ｔ１の開始から所定時間までの出力変化率は、零点
較正された濃度情報を含んでいる。また、復帰期間Ｔ６
のガス濃度の変化速度は、チャンバ（40）の内外のガス
濃度勾配による拡散律速に支配されている。したがっ
て、復帰期間Ｔ６の出力変化率も同様に濃度情報を含ん
でいる。

【０３２９】この結果、予め出力変化率とガス濃度の関
係を把握して記憶しておけば、触媒（50）の活性化動作
Ｔ５の出力変化率及び復帰期間Ｔ６の出力変化率の何れ
を用いても、零点較正されたガス濃度を求めることがで
きる。特に、触媒（50）の活性化動作Ｔ５の出力変化率
及び復帰期間Ｔ６の出力変化率の双方を併用すれば、よ
り誤差の少ないガス濃度の測定を行うことができる。

【０３３０】また、触媒（50）の活性化動作Ｔ５と復帰
期間Ｔ６との一周期内におけるセンサ出力の最大値と最
小値だけを検出し、その最大値と最小値との差又は最大
値と最小値との比を用いてもよい。つまり、予め最大値
と最小値との差とガス濃度との関係、又は最大値と最小
値との比とガス濃度との関係を把握し、記憶しておけ
ば、センサ出力の最大値と最小値によって零点較正後の
ガス濃度を測定できる。この場合、コントローラ（70）
における演算負荷を低減することができる。実際の使用
においては、触媒（50）の活性化動作Ｔ５と復帰期間Ｔ
６を予め設定し、センサ出力の最大値と最小値とを測定
すれぱよい。

【０３３１】一方、上記外部機器（90）の使用者が復帰
期間Ｔ６の長さを選択できるようにしてもよい。つま
り、復帰期間Ｔ６の長さを設定する設定手段（86）とし
て、復帰期間Ｔ６の切換スイッチをコントローラ（70）
又は外部機器（90）に設けてもよい。

【０３３２】例えば、夜間の就寝後においては、環境変
動の程度が非常に小さいと予測できる。したがって、ガ
スセンサ（20）の零点変動は小さいため、復帰期間Ｔ６
を十分長くしても、ガス検出装置（10）としての性能に
不都合はない。

【０３３３】また、検出対象が煙草などのように急峻な
ガス濃度の変動である場合は、環境変動による零点変動
よりもガス濃度の変動によるセンサ出力の変動が大き
い。したがって、復帰期間Ｔ６を十分長くしても、ガス
検出装置（10）としての性能に不都合はない。

【０３３４】使用者が斯かる状況を判断し、切換スイッ
チによって復帰期間Ｔ６の長さを設定する。この結果、
駆動源であるヒータ（60）の消費電力が小さくなり、い
わゆる省エネルギ運転が実現される。

【０３３５】したがって、本実施形態によれば、環境変
動が頻繁に生じる場合においても常にガスセンサ（20）
の零点較正が行われたガス濃度を検出することができ
る。

【０３３６】また、設定手段（86）によって使用者が零
点較正と省エネルギ運転とを選択することができるの
で、使い勝手の向上を図ることができる。その他の構
成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。

【０３３７】

【発明の実施の形態１４】次に、本発明の実施形態１４
を図面に基づいて詳細に説明する。

【０３３８】本実施形態は、図２９に示すように、上記
実施形態２がチャンバ（40）を所定容量の容器状に形成
したのに加え、防風部材（33）を設けるようにしたもの
である。

【０３３９】つまり、本実施形態は、チャンバ（40）の
開口（4a）に直接に風が当たらないように防風部材（3
3）を設けるようにしたものである。また、開口（4a）
の位置は、ヒータ（60）の加熱によるガス対流や循環ガ
ス流を妨げない位置に形成するようにしたものである。

【０３４０】上記チャンバ（40）は、高熱伝導率材料で
形成され、ほぼカップ状の本体（41）と、該本体（41）
の上方を覆う上部板（42）とより構成されている。そし
て、上記本体（41）の上端と上部板（42）との間には、
チャンバ（40）の外部と内部とを連通する開口（4a）が
形成されている。該開口（4a）は、チャンバ（40）の全
周囲に亘って形成され、室内空気がチャンバ（40）に流
入して拡散するように形成されている。

【０３４１】上記チャンバ（40）の本体（41）には、チ
ャンバ（40）の内部の中央下部に位置して触媒（50）と
ヒータ（60）とが配置されている。

【０３４２】一方、上記上部板（42）には、ガスセンサ
（20）が取り付けられ、ガスセンサ（20）のセンサ部が
チャンバ（40）内に臨んでいる。つまり、上記ガスセン
サ（20）と触媒（50）とが対向するように配置されてい
る。

【０３４３】上記防風部材（33）は、開口（4a）を覆う
ようにチャンバ（40）の外側に配置されている。該防風
部材（33）は、側面板（34）と上面板（35）とより形成
されている。該側面板（34）は、チャンバ（40）の本体
（41）における側面に沿って該本体（41）の側面と所定
間隔を存して配置されている。

【０３４４】上記上面板（35）は、チャンバ（40）の上
部板（42）に沿って該上部板（42）の上面と所定間隔を
存して配置されている。そして、上記上面板（35）の中
央部には、ガスセンサ（20）が貫通する貫通孔（36）が
形成されている。尚、図２９において、図３のコントロ
ーラ（70）は省略されている。

【０３４５】そこで、本実施形態が防風部材（33）を設
けるようにした理由について説明する。

【０３４６】チャンバ（40）が密閉されない開口（4a）
を有すると、チャンバ（40）の外部の風が開口（4a）に
直接に当たる場合がある。この場合、チャンバ（40）の
外部から内部へ流入するガスのガス拡散状態が急変し、
零点誤差を生じる。

【０３４７】また、熱触媒（50）を用いると、開口（4
a）の位置がガス対流や循環ガス流を妨げる位置にある
と、零点誤差を生じる。

【０３４８】図３０は、実施形態２におけるガス検出装
置（10）に対応している。但し、ガスセンサ（20）は、
上部板（42）に設けられてガスセンサ（20）と触媒（5
0）とが対向するように配置されている。

【０３４９】この図３０のガス検出装置（10）におい
て、チャンバ（40）の外部の風が開口（4a）に直接に当
たると、矢印で示すように、チャンバ（40）の内部の空
気も乱れる。特に、較正動作中においては、チャンバ
（40）の内外のガス濃度勾配によるガス拡散状態が変わ
り、チャンバ内のガス濃度が変化することになる。この
結果、較正時に零点誤差を生じる。

【０３５０】そこで、本実施形態は、開口（4a）に直接
に風が当たらないように防風部材（33）を設けるように
したものである。

【０３５１】図３１は、チャンバ（40）の開口（4a）に
風が当たるようファンを設置してガス濃度の測定結果を
示している。

【０３５２】この図３１において、Ｓ１６は、防風部材
（33）を設けないガス検出装置（10）で（図３０参
照）、較正動作Ｔ１を実施しないセンサ出力を示してい
る。図３１のＳ１７は、防風部材（33）を設けない状態
と設けた状態のガス検出装置（10）で、較正動作Ｔ１を
含むセンサ出力を示している。尚、センサ出力Ｓ１６と
センサ出力Ｓ１７は、判別するために上下にずらしてお
り、値自体の差に意味はない。そして、図３１のＦ点が
ファンの駆動時である。

【０３５３】具体的に、防風部材（33）を取り付けない
状態で較正動作Ｔ１を実施し、ファンが停止した状態に
おいて、ガスセンサ（20）の零点を確認した（図３１の
Ｃ１参照）。その後、ファンを始動し（図３１のＦ参
照）、開口（4a）に風を当て、次に防風部材（33）を設
置した場合と設置しない場合でそれぞれ較正動作を実施
している。

【０３５４】図３１のＣ２に示すように、防風部材（3
3）がない場合には、較正動作Ｔ１を開始してもセンサ
出力Ｓ１７はガス濃度が低濃度側へ減少しない。したが
って、零点の測定が行われておらず、このままガスセン
サ（20）の較正を行うと、大きな較正誤差が生ずる。

【０３５５】一方、図３１のＣ３に示すように、防風部
材（33）を設置した場合は、風の影響を全く受けておら
ず、しかも、防風部材（33）自身がセンサ出力Ｓ１７に
何らの影響を与えておらず、防風部材（33）が有効であ
ることが分かる。

【０３５６】尚、上記防風部材（33）は、図２９のガス
検出装置（10）に限られず、他の形状のチャンバ（40）
に適用してもよく、また、熱触媒以外の触媒（50）にも
当然適用できるものである。

【０３５７】また、上記チャンバ（40）の開口（4a）が
密閉されていない場合、触媒（50）が熱触媒であり、且
つ駆動源がヒータ（60）である場合、チャンバ（40）の
鉛直上方に向かって開口（4a）を設けると、触媒（50）
によって清浄化された空気は対流によって開口（4a）か
らチャンバ（40）の外部へ逃げてしまう。この結果、チ
ャンバ（40）の内部が十分に清浄化されないため、較正
時に零点誤差を生じる。

【０３５８】図３２は、図３０のガス検出装置（10）を
横倒しにし、開口（4a）が鉛直上方に位置するようにし
たものである。

【０３５９】図３３は、開口（4a）が上方に向かう図３
２のガス検出装置（10）に対して較正動作を実施し、そ
のセンサ出力Ｓ１８を示すと共に、開口（4a）が側方に
向かう図３０のガス検出装置（10）とに対して較正動作
を実施し、そのセンサ出力Ｓ１９を示している。

【０３６０】この図３３から明らかなように、開口（4
a）が上方に向かう図３２のガス検出装置（10）では、
較正動作Ｔ１を実施しても、センサ出力Ｓ１８が低下し
ない（Ｃ４参照）。これに対し、開口（4a）が側方に向
かう図３０のガス検出装置（10）では、較正動作Ｔ１を
実施すると、センサ出力Ｓ１９が低下する（Ｃ５参
照）。

【０３６１】この理由は、対流によって清浄空気が開口
（4a）から上方へ逃げてしまい、チャンバ（40）の内外
のガス濃度差によるガス拡散の状況が変わり、このた
め、較正動作Ｔ１時のセンサ出力Ｓ１８，Ｓ１９の最終
到達点に違いが生じたものである。

【０３６２】この対策としては、清浄空気が対流によっ
て上方に逃げるのを防げばよい。したがって、鉛直上方
に向いた開口（4a）をなくす、つまり、鉛直上方の開口
（4a）を塞げばよい。これによって較正動作Ｔ１時にお
けるセンサ出力Ｓ１８の最終到達点Ｃ４が改善される。
しかしながら、開口（4a）を塞ぐと、コンダクタンスを
悪くするため、チャンバ（40）の内外のガス濃度差によ
るガス拡散の速度が遅くなる。この結果、チャンバ外の
ガス濃度に対するガスセンサ（20）の応答が遅くなる。
よって、鉛直上方の開口（4a）を塞ぐことは、好ましく
ない。

【０３６３】そこで、図２９に示すように、ガスセンサ
（20）と触媒（50）と開口（4a）とを形成するようにし
ている。この図２９において、ガスセンサ（20）が触媒
（50）と対向している。更に、開口（4a）は、チャンバ
（40）の全周に亘って形成され、良好なコンダクタンス
が得られるように構成されいている。その上、上記ガス
センサ（20）の取り付け部とヒータ（60）の取り付け部
とが別部材となるため、チャンバ（40）の壁面からガス
センサ（20）ヘの熱伝導が抑制される。この結果、ガス
センサ（20）の近傍の温度上昇が抑制されるので、ヒー
タ（60）の加熱によるガスセンサ（20）の温度依存性の
影響を受け難く、信頼性が向上する。

【０３６４】尚、上方に向かう開口（4a）を塞がず、そ
れ以外の下方や側方に向かう開口（4a）を塞いでも効果
がないのは、上記説明から明白である。また、実施形態
３の図４に示すチャンバ（40）のように、循環ガス流を
利用する場合でも、防風部材（33）を適用してもよい。

【０３６５】また、上記防風部材（33）の形状や材質は
限定されるものではない。例えば、目の細かい網でも風
を妨ぐという機能を有していれば、防風部材（33）の機
能を満たしており適用することができる。

【０３６６】また、開口（4a）と防風部材（33）の距離
は、チャンバ（40）の形状や開口（4a）の形状などによ
って最適値は異なるが、チャンバ外のガス濃度へのガス
センサ（20）の応答性を損なわないよう、コンダクタン
スを維持できるだけの距離を設けるべきであることは言
うまでもない。

【０３６７】また、ガス検出装置（10）が外部機器（9
0）に搭載される場合、外部機器（90）の外装が防風部
材（33）を兼ねるようにしてもよい。

【０３６８】以上のように、本実施形態によれば、防風
部材（33）を設けるようにしたために、風の影響を受け
ることなく、ガス対流や循環ガス流を妨げることなく、
安定したガス濃度の測定を行うことができる。この結
果、信頼性の向上を図ることができる。その他の構成、
作用及び効果は、実施形態１と同様である。

【０３６９】

【発明の他の実施の形態】上記各実施形態においては、
熱触媒（50）とヒータ（60）を用いるようにしたが、本
発明は、光触媒（50）と駆動源（60）である光源を用い
てよい。例えば、酸化チタンの光触媒（50）と紫外線ラ
ンプとを設け、該紫外線ランプによって光触媒（50）を
活性化するようにしてもよい。

【０３７０】また、本発明は、触媒（50）にプラズマ触
媒を適用し、駆動源（60）に放電電極を適用してもよ
い。例えば、酸化チタンは電子エネルギによって触媒活
性を発現することが知られている。したがって、酸化チ
タンを陽極の近傍に担持し、陽と陰極との間で放電を行
うことにより、該酸化チタンを活性化するようにしても
よい。この場合、放電によって発生するオゾンの酸化力
によっても、チャンバ（40）の内部の空気が清浄化され
る相乗効果を発揮する。

【０３７１】また、上記ガスセンサ（20）は、湿度を検
出するものであってもよく、本発明は、空気調和装置な
どに設けられるものに限られるものではない。

【０３７２】また、上記実施形態４〜６のファン（31）
と開閉扉（32）とガスセンサ（20）の移動とは、実施形
態２のチャンバ（40）であってもよい。

【０３７３】また、上記各実施形態のチャンバ（40）の
形状は、実施形態に限定されるものではないことは勿論
である。

【０３７４】また、上記実施形態１〜３及び実施形態７
〜１３において、開口（4a）は、チャンバ（40）の内部
の清浄レベルがガスセンサ（20）の基準値となるレベル
に維持されるように制限したものであってもよい。この
ように構成すると、ガスセンサ（20）の較正時にチャン
バ（40）を密閉する手段や測定時にチャンバ（40）に外
気を導入する手段を設ける必要がない。この結果、全体
構成の簡略化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示すガス検出装置の概略
構成図である。

【図２】実施形態１のセンサ出力を示す特性図である。

【図３】本発明の実施形態２を示すガス検出装置の概略
構成図である。

【図４】本発明の実施形態３を示すガス検出装置の概略
構成図である。

【図５】本発明の実施形態４を示すガス検出装置の概略
構成図である。

【図６】本発明の実施形態５を示すガス検出装置の概略
構成図である。

【図７】本発明の実施形態６を示すガス検出装置の概略
構成図である。

【図８】本発明の実施形態７を示すガス検出装置の概略
構成図である。

【図９】実施形態７のセンサ出力を示す特性図である。

【図１０】実施形態８のセンサ出力を示す特性図であ
る。

【図１１】実施形態８のセンサ出力を示し、較正処理を
行ったセンサ出力を示す特性図である。

【図１２】実施形態８のセンサ出力を示し、改善した較
正処理を行ったセンサ出力を示す特性図である。

【図１３】本発明の実施形態９を示すガス検出装置の概
略構成図である。

【図１４】実施形態９のセンサ出力を示す特性図であ
る。

【図１５】本発明の実施形態１０を示すガス検出装置の
概略構成図である。

【図１６】実施形態１０のセンサ出力を示し、温度変動
が生じた場合のセンサ出力を示す特性図である。

【図１７】実施形態９のセンサ出力を示し、温度変動が
生じた場合の較正後のセンサ出力を示す特性図である。

【図１８】実施形態１０のセンサ出力を示し、ガス濃度
変動が生じた場合のセンサ出力を示す特性図である。

【図１９】実施形態９のセンサ出力を示し、ガス濃度変
動が生じた場合の較正後のセンサ出力を示す特性図であ
る。

【図２０】本発明の実施形態１１を示すガス検出装置の
概略構成図である。

【図２１】実施形態１１のセンサ出力を示す特性図であ
る。

【図２２】本発明の実施形態１２を示すガス検出装置の
概略構成図である。

【図２３】実施形態１２の前提となるセンサ出力を示す
特性図である。

【図２４】実施形態１２のセンサ出力を示し、予備通電
を行った場合のセンサ出力を示す特性図である。

【図２５】実施形態１２の異常判定時のセンサ出力を示
す特性図である。

【図２６】本発明の実施形態１２を示し、他のガス検出
装置を示す概略構成図である。

【図２７】本発明の実施形態１３を示すガス検出装置の
概略構成図である。

【図２８】実施形態１３のセンサ出力を示す特性図であ
る。

【図２９】本発明の実施形態１４を示すガス検出装置の
概略構成図である。

【図３０】実施形態１４の課題を示すガス検出装置の概
略構成図である。

【図３１】実施形態１４のセンサ出力を示し、風の影響
を示すセンサ出力の特性図である。

【図３２】実施形態１４の他のガス検出装置を示す概略
構成図である。

【図３３】実施形態１４のセンサ出力を示し、防風部材
を設けた場合のセンサ出力を示す特性図である。

【符号の説明】

10 ガス検出装置 20 ガスセンサ 30 生成手段 31 ファン 32 開閉扉 33 防風部材 40 チャンバ 4a 開口 50 触媒 52 脱離用吸着材 60 ヒータ（駆動源） 62 脱離用ヒータ 70 コントローラ 71 検出処理手段 72 開始制御部 73 終了制御部 74 較正手段 75 検出停止手段 76 再開手段 77 較正停止手段 78 較正遅延手段 79 再較正手段 80 強制終了手段 81 予備脱離手段 82 検出中断手段 83 停止解除手段 84 異常判定手段 85 濃度算出手段 86 設定手段 90 外部機器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 1/28 Ｇ０１Ｎ 27/12 Ａ 27/12 31/10 27/416 1/28 Ｋ 31/10 27/46 ３１１Ｚ (72)発明者 重森 和久 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 (72)発明者 秋山 竜司 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内

Claims (40)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャンバ（40）の外部のガス濃度をセン
   サ（20）によって検出する一方、 触媒（50）を活性化してチャンバ（40）の内部空気を清
   浄にし、該清浄空気をセンサ（20）に供給して該センサ
   （20）の基準値を較正するガス検出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 触媒（50）が、駆動源（60）によって活性化するガス検
   出装置。
3. 【請求項３】 チャンバ（40）と、 該チャンバ（40）の外部のガス濃度を検出するセンサ
   （20）と、 該センサ（20）の基準値を較正するために上記チャンバ
   （40）の内部空気を清浄にするための触媒（50）と、 上記チャンバ（40）内に清浄空気を生成するために上記
   触媒（50）を活性化するための駆動源（60）とを備えて
   いるガス検出装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３において、触媒（50）は
   熱触媒であり、駆動源（60）はヒータであるガス検出装
   置。
5. 【請求項５】 請求項２又は３において、 触媒（50）は光触媒（50）であり、駆動源（60）は光源
   であるガス検出装置。
6. 【請求項６】 請求項２又は３において、 触媒（50）はプラズマ触媒（50）であり、駆動源（60）
   は放電電極であるガス検出装置。
7. 【請求項７】 請求項４〜６の何れか１項において、 チャンバ（40）は、該チャンバ（40）の外部空気が流入
   し拡散するように開口（4a）が形成される一方、 センサ（20）と触媒（50）と駆動源（60）とがチャンバ
   （40）に収納されているガス検出装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、 開口（4a）は、チャンバ（40）の内部の清浄レベルがセ
   ンサ（20）の基準値となるレベルに維持されるように制
   限されているガス検出装置。
9. 【請求項９】 請求項４において、 チャンバ（40）は、高熱伝導率材料で形成されるガス検
   出装置。
10. 【請求項１０】 請求項４において、 チャンバ（40）は、筒状に形成され、ヒータ（60）の熱
    により上昇ガス流を生じさせ、該上昇ガス流の清浄空気
    をセンサ（20）に導くように構成されているガス検出装
    置。
11. 【請求項１１】 請求項７において、 チャンバ（40）は、所定容量の容器に形成され、駆動源
    を構成するヒータ（60）の熱によりガス対流を生じさ
    せ、該ガス対流の清浄空気をセンサ（20）に導くように
    構成されているガス検出装置。
12. 【請求項１２】 請求項７において、 チャンバ（40）は、所定容量の容器に形成され、駆動源
    を構成するヒータ（60）の熱により循環ガス流を生じさ
    せ、該循環ガス流の清浄空気をセンサ（20）に導くよう
    に構成されているガス検出装置。
13. 【請求項１３】 請求項２又は３において、 チャンバ（40）には、該チャンバ（40）の外部空気が流
    入し拡散するように開口（4a）が形成されると共に、セ
    ンサ（20）と触媒（50）と駆動源（60）とが収納される
    一方、 上記チャンバ（40）の開口（4a）の近傍には、センサ
    （20）の測定時に駆動するファン（31）が設けられてい
    るガス検出装置。
14. 【請求項１４】 請求項２又は３において、 チャンバ（40）には、該チャンバ（40）の外部空気が流
    入し拡散するように開口（4a）が形成されると共に、セ
    ンサ（20）と触媒（50）と駆動源（60）とが収納される
    一方、 上記チャンバ（40）の開口（4a）には、センサ（20）の
    測定時に開き、較正時に閉じる開閉扉（32）が設けられ
    ているガス検出装置。
15. 【請求項１５】 請求項２又は３において、 チャンバ（40）には、触媒（50）と駆動源（60）とが収
    納される一方、 センサ（20）は、該センサ（20）の測定時にチャンバ
    （40）の外部に位置し、較正時にチャンバ（40）の内部
    に位置するようにチャンバ（40）の外部と内部との間を
    移動自在に構成されているガス検出装置。
16. 【請求項１６】 請求項１〜１２の何れか１項におい
    て、 センサ（20）の出力変化率が所定値以下になると、較正
    動作の終了判定を行い、該較正動作の終了によってセン
    サ（20）の基準値である零点を較正するガス検出装置。
17. 【請求項１７】 請求項１〜１２の何れか１項におい
    て、 前回の較正動作が終了した後、所定時間が経過し且つセ
    ンサ（20）の出力が所定値以下になると、較正動作を実
    行するガス検出装置。
18. 【請求項１８】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を実行する較正手段（74）と、 該較正手段（74）によるセンサ（20）の較正動作の終了
    後に、センサ（20）の出力に基づくガス濃度の検出処理
    を所定時間が経過するまで停止させる検出停止手段（7
    5）とを備えているガス検出装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８項において、 検出停止手段（75）による検出処理の停止中に、センサ
    （20）の出力に基づく検出ガス濃度が較正動作前の検出
    ガス濃度より上昇すると、該検出停止手段（75）の停止
    制御を終了して検出処理を再開させる再開手段（76）を
    備えているガス検出装置。
20. 【請求項２０】 請求項１８において、 センサ（20）の出力を受けてガス濃度を検出し、且つ検
    出ガス濃度の濃度情報を外部機器（90）に出力する検出
    処理を行う検出処理手段（71）を備え、 較正手段（74）は、較正動作中における検出処理手段
    （71）の検出処理を停止させ、検出停止手段（75）は、
    停止制御中における検出処理手段（71）の検出処理を停
    止させるように構成されているガス検出装置。
21. 【請求項２１】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を実行する較正手段（74）と、 該較正手段（74）によるセンサ（20）の較正動作中に、
    センサ（20）の出力に基づく検出ガス濃度が降下状態か
    ら上昇に転ずると、較正手段（74）の較正動作を終了さ
    せて検出処理を再開させる較正停止手段（77）を備えて
    いるガス検出装置。
22. 【請求項２２】 請求項２１項において、 センサ（20）の出力を受けてガス濃度を検出し、且つ検
    出ガス濃度の濃度情報を外部機器（90）に出力する検出
    処理を行う検出処理手段（71）を備え、 較正手段（74）は、較正動作中における検出処理手段
    （71）の検出処理を停止させるように構成されているガ
    ス検出装置。
23. 【請求項２３】 請求項２１において、 較正停止手段（77）による検出処理の再開後に、センサ
    （20）の出力変化率が所定値以下になると、較正手段
    （74）に較正動作を実行させる再較正手段（79）を備え
    ているガス検出装置。
24. 【請求項２４】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を実行する較正手段（74）と、 センサ（20）の出力変化率が所定値以上になると、該出
    力変化率が所定値以下になるまで較正手段（74）の較正
    動作を遅延させる較正遅延手段（78）とを備えているガ
    ス検出装置。
25. 【請求項２５】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を実行する較正手段（74）と、 該較正手段（74）による較正動作の開始からのセンサ
    （20）の出力履歴に基づき、センサ（20）の基準値を算
    出し、較正手段（74）の較正動作を終了させる強制終了
    手段（80）とを備えているガス検出装置。
26. 【請求項２６】 請求項２５において、 強制終了手段（80）は、較正手段（74）による較正動作
    の開始からセンサ（20）の出力変化率を導出する一方、
    センサ（20）の出力変化率と基準値との関係を定めた関
    係特性を予め記憶し、該関係特性に基づきセンサ（20）
    の出力変化率からセンサ（20）の基準値を算出するよう
    に構成されているガス検出装置。
27. 【請求項２７】 請求項２５において、 強制終了手段（80）は、較正手段（74）による較正動作
    の開始からのセンサ（20）の出力を指数関数近似し、セ
    ンサ出力の近似式からセンサ（20）の基準値を算出する
    ように構成されているガス検出装置。
28. 【請求項２８】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を実行する較正手段（74）と、 該較正手段（74）による１の較正動作と次回の較正動作
    との間で、駆動源（60）を予備駆動して触媒（50）に吸
    着した吸着物を脱離させる予備脱離手段（81）とを備え
    ているガス検出装置。
29. 【請求項２９】 請求項２８において、 センサ（20）の出力に基づくガス濃度の検出処理を予備
    脱離手段（81）の脱離制御の開始から停止させ、脱離制
    御が終了した後に所定時間が経過すると、上記検出処理
    を再開させる検出中断手段（82）を備えているガス検出
    装置。
30. 【請求項３０】 請求項２９において、 検出中断手段（82）による検出処理の停止中に、センサ
    （20）の出力に基づく検出ガス濃度が降下状態から上昇
    に転じ、且つセンサ（20）の出力変化率が所定値以上で
    あると、検出中断手段（82）の停止制御を終了して検出
    処理を再開させる停止解除手段（83）を備えているガス
    検出装置。
31. 【請求項３１】 請求項２９において、 センサ（20）の出力を受けてガス濃度を検出し、且つ検
    出ガス濃度の濃度情報を外部機器（90）に出力する検出
    処理を行う検出処理手段（71）を備え、 検出中断手段（82）は、較正動作中における検出処理手
    段（71）の検出処理を停止させるように構成されている
    ガス検出装置。
32. 【請求項３２】 請求項２８において、 センサ（20）の出力を受け、予備脱離手段（81）の脱離
    制御時におけるセンサ出力に基づく検出ガス濃度が所定
    値以下であると、センサ（20）の異常と判定する異常判
    定手段（84）を備えているガス検出装置。
33. 【請求項３３】 請求項２８において、 駆動源（60）は、予備脱離手段（81）の脱離制御時に該
    予備脱離手段（81）によって駆動する脱離用ヒータ（6
    2）を備えているガス検出装置。
34. 【請求項３４】 請求項２８において、 触媒（50）は、脱離用吸着材（52）を備え、 駆動源（60）は、予備脱離手段（81）の脱離制御時に該
    予備脱離手段（81）によって駆動して脱離用吸着材（5
    2）の吸着物を脱離させる脱離用ヒータ（62）を備えて
    いるガス検出装置。
35. 【請求項３５】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を所定間隔毎に繰り返し行う較正手段（74）と、 該較正手段（74）による較正動作時のセンサ（20）の出
    力変化率を導出する一方、センサ（20）の出力変化率と
    ガス濃度との関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づ
    き上記出力変化率から検出ガス濃度を算出する濃度算出
    手段（85）とを備えているガス検出装置。
36. 【請求項３６】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を所定間隔毎に繰り返し行う較正手段（74）と、 該較正手段（74）による較正動作後のセンサ（20）の出
    力変化率を導出する一方、センサ（20）の出力変化率と
    ガス濃度との関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づ
    き上記出力変化率から検出ガス濃度を算出する濃度算出
    手段（85）とを備えているガス検出装置。
37. 【請求項３７】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を所定間隔毎に繰り返し行う較正手段（74）と、 該較正手段（74）による較正動作時のセンサ（20）の出
    力変化率を導出すると共に、較正動作後のセンサ（20）
    の出力変化率を導出する一方、センサ（20）の出力変化
    率とガス濃度との関係特性を予め記憶し、該関係特性に
    基づき上記出力変化率からガス濃度を算出すると共に、
    算出した算出ガス濃度の平均値を検出ガス濃度とする濃
    度算出手段（85）とを備えているガス検出装置。
38. 【請求項３８】 請求項１〜６の何れか１項において、 触媒（50）の活性化によるチャンバ（40）の清浄空気に
    よってセンサ（20）の基準値を較正するための較正動作
    を所定間隔毎に繰り返し行う較正手段（74）と、 該較正手段（74）による較正動作の開始から次回の較正
    動作の開始までの１周期におけるセンサ（20）の出力の
    最大値及び最小値を導出する一方、センサ（20）の出力
    の最大値と最小値との差とガス濃度との関係特性、又は
    センサ（20）の出力の最大値と最小値との比とガス濃度
    との関係特性を予め記憶し、該関係特性に基づき上記セ
    ンサ（20）の出力の最大値及び最小値から検出ガス濃度
    を算出する濃度算出手段（85）とを備えているガス検出
    装置。
39. 【請求項３９】 請求項３５〜３８の何れか１項におい
    て、 較正手段（74）の較正周期を設定する設定手段（86）を
    備えているガス検出装置。
40. 【請求項４０】 請求項１〜６の何れか１項において、 チャンバ（40）には、該チャンバ（40）の外部空気が流
    入し拡散するように開口（4a）が形成されると共に、セ
    ンサ（20）と触媒（50）と駆動源（60）とが収納される
    一方、 上記チャンバ（40）の開口（4a）の外側には、防風部材
    （33）が設けられているガス検出装置。