JP3478872B2 - 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 - Google Patents
燃焼機器の不完全燃焼検出装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーナと、そのバーナ
に燃焼用空気を通風し、且つ、前記バーナの燃焼ガスを
排出する通風手段を備えた燃焼機器において、前記バー
ナの燃焼ガスに接触する状態で設けられて、前記燃焼ガ
ス中に含まれる未燃成分の濃度に応じた出力値を出力す
る接触燃焼式の未燃成分センサと、その未燃成分センサ
の劣化度を検出する劣化度検出手段と、その劣化度検出
手段が検出した検出劣化度に基づいて、前記未燃成分セ
ンサの出力値を補正する補正手段と、その補正手段が補
正した補正出力値に基づいて不完全燃焼状態を判別する
不完全燃焼判別手段が設けられた燃焼機器の不完全燃焼
検出装置に関する。
に燃焼用空気を通風し、且つ、前記バーナの燃焼ガスを
排出する通風手段を備えた燃焼機器において、前記バー
ナの燃焼ガスに接触する状態で設けられて、前記燃焼ガ
ス中に含まれる未燃成分の濃度に応じた出力値を出力す
る接触燃焼式の未燃成分センサと、その未燃成分センサ
の劣化度を検出する劣化度検出手段と、その劣化度検出
手段が検出した検出劣化度に基づいて、前記未燃成分セ
ンサの出力値を補正する補正手段と、その補正手段が補
正した補正出力値に基づいて不完全燃焼状態を判別する
不完全燃焼判別手段が設けられた燃焼機器の不完全燃焼
検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】バーナの燃焼ガス中の未燃成分として
は、ＣＯガスが知られていて、未燃成分センサとして
は、ＣＯガスの濃度に応じた出力値を出力するＣＯセン
サが知られている。バーナの燃料中には硫黄が含有され
ているため、バーナの燃焼ガス中には、燃料中に含有さ
れていた硫黄が残存しているとともに、硫黄の燃焼生成
物の硫黄酸化物（ＳＯｘ）が含有されている。従って、
燃焼ガス中のそれら硫黄及び硫黄酸化物が未燃成分セン
サに付着するいわゆる触媒被毒が原因となって、未燃成
分センサが経時的に劣化し、その劣化の程度に応じて、
未燃成分センサの出力値が変化する。そこで、従来は、
未燃成分センサの劣化の程度を示す劣化度を検出し、そ
の検出劣化度に基づいて、未燃成分センサの出力値を一
義的に設定した補正量により補正していた。ところで、
燃焼機器において使用される燃料、つまり、バーナに供
給される燃料としては、天然ガス、都市ガス、プロパン
ガス、重油、灯油等があるが、それら燃料の種類によ
り、燃料中の硫黄の含有量は異なり、又、天然ガスや都
市ガスの場合は、地域によっても燃料中の硫黄の含有量
は異なる。尚、以下の説明において、天然ガスや都市ガ
スのように地域が異なる場合も含んで、燃料の種類が異
なると記載することにする。従って、燃料の種類により
硫黄含有量が異なるので、未燃成分センサの劣化の程度
は、使用される燃料の硫黄含有量に応じて異なる。又、
未燃成分センサの劣化度を検出するにしても、劣化の程
度を直接示す値、即ち、触媒被毒されている程度を直接
示す値により検出することは困難であり、劣化の程度を
示す相対的な値により検出せざるを得ない。従って、劣
化度は、燃料の硫黄含有量に応じて検出できるものでは
ない。つまり、燃料の種類にかかわらず一義的に検出す
る。従って、未燃成分センサの出力値を一義的に設定し
た補正量により補正するにしても、硫黄含有量が所定の
値の燃料に対しては、出力値の補正の程度は実際の劣化
の程度に応じた適切なものであっても、その燃料よりも
硫黄含有量が多い燃料に対しては、出力値の補正の程度
は実際の劣化の程度よりも小さ過ぎ、一方、その燃料よ
りも硫黄含有量が少ない燃料に対しては、出力値の補正
の程度は実際の劣化の程度よりも大き過ぎることにな
る。出力値の補正の程度が実際の劣化の程度よりも小さ
過ぎる場合、実際は不完全燃焼状態に至っているにもか
かわらず不完全燃焼状態であると判別されずバーナの燃
焼が停止されない事態（以下、遅切れと略記する）が発
生する虞がある。そこで、従来は、安全上、遅切れの発
生を確実に防止するために、出力値の補正量は、硫黄含
有量が最も多い燃料を対象にして設定していた。
は、ＣＯガスが知られていて、未燃成分センサとして
は、ＣＯガスの濃度に応じた出力値を出力するＣＯセン
サが知られている。バーナの燃料中には硫黄が含有され
ているため、バーナの燃焼ガス中には、燃料中に含有さ
れていた硫黄が残存しているとともに、硫黄の燃焼生成
物の硫黄酸化物（ＳＯｘ）が含有されている。従って、
燃焼ガス中のそれら硫黄及び硫黄酸化物が未燃成分セン
サに付着するいわゆる触媒被毒が原因となって、未燃成
分センサが経時的に劣化し、その劣化の程度に応じて、
未燃成分センサの出力値が変化する。そこで、従来は、
未燃成分センサの劣化の程度を示す劣化度を検出し、そ
の検出劣化度に基づいて、未燃成分センサの出力値を一
義的に設定した補正量により補正していた。ところで、
燃焼機器において使用される燃料、つまり、バーナに供
給される燃料としては、天然ガス、都市ガス、プロパン
ガス、重油、灯油等があるが、それら燃料の種類によ
り、燃料中の硫黄の含有量は異なり、又、天然ガスや都
市ガスの場合は、地域によっても燃料中の硫黄の含有量
は異なる。尚、以下の説明において、天然ガスや都市ガ
スのように地域が異なる場合も含んで、燃料の種類が異
なると記載することにする。従って、燃料の種類により
硫黄含有量が異なるので、未燃成分センサの劣化の程度
は、使用される燃料の硫黄含有量に応じて異なる。又、
未燃成分センサの劣化度を検出するにしても、劣化の程
度を直接示す値、即ち、触媒被毒されている程度を直接
示す値により検出することは困難であり、劣化の程度を
示す相対的な値により検出せざるを得ない。従って、劣
化度は、燃料の硫黄含有量に応じて検出できるものでは
ない。つまり、燃料の種類にかかわらず一義的に検出す
る。従って、未燃成分センサの出力値を一義的に設定し
た補正量により補正するにしても、硫黄含有量が所定の
値の燃料に対しては、出力値の補正の程度は実際の劣化
の程度に応じた適切なものであっても、その燃料よりも
硫黄含有量が多い燃料に対しては、出力値の補正の程度
は実際の劣化の程度よりも小さ過ぎ、一方、その燃料よ
りも硫黄含有量が少ない燃料に対しては、出力値の補正
の程度は実際の劣化の程度よりも大き過ぎることにな
る。出力値の補正の程度が実際の劣化の程度よりも小さ
過ぎる場合、実際は不完全燃焼状態に至っているにもか
かわらず不完全燃焼状態であると判別されずバーナの燃
焼が停止されない事態（以下、遅切れと略記する）が発
生する虞がある。そこで、従来は、安全上、遅切れの発
生を確実に防止するために、出力値の補正量は、硫黄含
有量が最も多い燃料を対象にして設定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、一義的に設定した補正量により出力値を補正するた
め、使用される燃料の硫黄含有量が補正量設定の対象と
した燃料よりも少ない場合、出力値の補正の程度は実際
の劣化の程度よりも不必要に大き過ぎることとなり、実
際は不完全燃焼状態に至っていないにもかかわらず不完
全燃焼状態であると判別されてバーナの燃焼が停止され
る事態（以下、早切れと略記する）が発生し易くなり、
使用者の使い勝手が低下していた。
は、一義的に設定した補正量により出力値を補正するた
め、使用される燃料の硫黄含有量が補正量設定の対象と
した燃料よりも少ない場合、出力値の補正の程度は実際
の劣化の程度よりも不必要に大き過ぎることとなり、実
際は不完全燃焼状態に至っていないにもかかわらず不完
全燃焼状態であると判別されてバーナの燃焼が停止され
る事態（以下、早切れと略記する）が発生し易くなり、
使用者の使い勝手が低下していた。
【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、使用される燃料の硫黄含有量に
かかわらず、遅切れの発生を確実に防止しながら、早切
れの発生を抑制して使用者の使い勝手を向上することに
ある。
のであり、その目的は、使用される燃料の硫黄含有量に
かかわらず、遅切れの発生を確実に防止しながら、早切
れの発生を抑制して使用者の使い勝手を向上することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による燃焼機器の
不完全燃焼検出装置の第１の特徴構成は、前記補正手段
は、前記出力値を補正する補正量を変更可能なように構
成され、前記補正手段に対して、前記補正量の変更を人
為操作により指示する指示手段が設けられている点にあ
る。
不完全燃焼検出装置の第１の特徴構成は、前記補正手段
は、前記出力値を補正する補正量を変更可能なように構
成され、前記補正手段に対して、前記補正量の変更を人
為操作により指示する指示手段が設けられている点にあ
る。
【０００６】第２の特徴構成は、前記劣化度検出手段
は、出力基準値と前記未燃成分がゼロの状態における前
記未燃成分センサの出力値との偏差を、前記劣化度とし
て検出するように構成されている点にある。
は、出力基準値と前記未燃成分がゼロの状態における前
記未燃成分センサの出力値との偏差を、前記劣化度とし
て検出するように構成されている点にある。
【０００７】第３の特徴構成は、前記劣化度検出手段
は、未燃成分が発生する状態に対応する値を積算した積
算値を、前記劣化度として検出するように構成されてい
る点にある。
は、未燃成分が発生する状態に対応する値を積算した積
算値を、前記劣化度として検出するように構成されてい
る点にある。
【０００８】第４の特徴構成は、前記未燃成分が発生す
る状態に対応する値が、前記バーナの燃焼時間である点
にある。
る状態に対応する値が、前記バーナの燃焼時間である点
にある。
【０００９】
【作用】第１の特徴構成による作用は、以下の通りであ
る。指示手段からの指示により、補正手段は、出力値を
補正する補正量を使用される燃料の硫黄含有量に応じ
て、硫黄含有量が多くなるほど大になるように変更す
る。そして、補正手段は、劣化度検出手段が検出した劣
化度に基づいて、出力値を硫黄含有量に応じて変更した
補正量により補正する。従って、出力値を補正する補正
量は使用される燃料の硫黄含有量に応じて変更されるの
で、出力値の補正の程度は、実際の劣化の程度に応じた
適切なものとなる。
る。指示手段からの指示により、補正手段は、出力値を
補正する補正量を使用される燃料の硫黄含有量に応じ
て、硫黄含有量が多くなるほど大になるように変更す
る。そして、補正手段は、劣化度検出手段が検出した劣
化度に基づいて、出力値を硫黄含有量に応じて変更した
補正量により補正する。従って、出力値を補正する補正
量は使用される燃料の硫黄含有量に応じて変更されるの
で、出力値の補正の程度は、実際の劣化の程度に応じた
適切なものとなる。
【００１０】第２の特徴構成による作用は、以下の通り
である。未燃成分センサの出力値は、劣化の程度に応じ
て、劣化の程度が大きくなるほど低下する傾向がある。
そこで、予め、未燃成分センサが劣化していない初期に
おける、未燃成分がゼロの状態における出力値を出力基
準値として記憶しておき、装置運転中での未燃成分がゼ
ロの状態における出力値と前記出力基準値との偏差を劣
化度として検出する。そして、その検出劣化度に基づい
て、出力値を硫黄含有量に応じて変更した補正量により
補正するのである。
である。未燃成分センサの出力値は、劣化の程度に応じ
て、劣化の程度が大きくなるほど低下する傾向がある。
そこで、予め、未燃成分センサが劣化していない初期に
おける、未燃成分がゼロの状態における出力値を出力基
準値として記憶しておき、装置運転中での未燃成分がゼ
ロの状態における出力値と前記出力基準値との偏差を劣
化度として検出する。そして、その検出劣化度に基づい
て、出力値を硫黄含有量に応じて変更した補正量により
補正するのである。
【００１１】第３の特徴構成による作用は、以下の通り
である。未燃成分センサの劣化の程度は、触媒被毒の程
度が大になるほど、つまり、硫黄及び硫黄酸化物が付着
する付着量が多くなるほど、大になる。従って、バーナ
が燃焼していて燃焼ガスが発生する状態、即ち、未燃成
分が発生する状態に対応する値を積算した積算値は、硫
黄及び硫黄酸化物の付着量を反映するものであるから、
ひいては、劣化の程度を正確に反映しているものとな
る。そこで、劣化の程度を正確に反映する、未燃成分が
発生する状態に対応する値を積算した積算値を劣化度と
して検出する。そして、その積算値に基づいて、出力値
を硫黄含有量に応じて変更した補正量により補正するの
で、出力値の補正精度が一層向上する。
である。未燃成分センサの劣化の程度は、触媒被毒の程
度が大になるほど、つまり、硫黄及び硫黄酸化物が付着
する付着量が多くなるほど、大になる。従って、バーナ
が燃焼していて燃焼ガスが発生する状態、即ち、未燃成
分が発生する状態に対応する値を積算した積算値は、硫
黄及び硫黄酸化物の付着量を反映するものであるから、
ひいては、劣化の程度を正確に反映しているものとな
る。そこで、劣化の程度を正確に反映する、未燃成分が
発生する状態に対応する値を積算した積算値を劣化度と
して検出する。そして、その積算値に基づいて、出力値
を硫黄含有量に応じて変更した補正量により補正するの
で、出力値の補正精度が一層向上する。
【００１２】第４の特徴構成による作用は、以下の通り
である。未燃成分が発生する状態に対応する値として、
バーナの燃焼時間がある。そこで、バーナの燃焼時間を
積算した積算燃焼時間を劣化度として検出する。そし
て、その積算燃焼時間に基づいて、出力値を硫黄含有量
に応じて変更した補正量により補正するので、出力値の
補正精度が一層向上する。
である。未燃成分が発生する状態に対応する値として、
バーナの燃焼時間がある。そこで、バーナの燃焼時間を
積算した積算燃焼時間を劣化度として検出する。そし
て、その積算燃焼時間に基づいて、出力値を硫黄含有量
に応じて変更した補正量により補正するので、出力値の
補正精度が一層向上する。
【００１３】
【発明の効果】従って、本発明によれば、使用される燃
料の硫黄含有量にかかわらず、出力値は実際の劣化の程
度に応じて適切に補正されるので、遅切れの発生を確実
に防止しながら、早切れの発生を可及的に抑制して使用
者の使い勝手を向上することができるようになった。と
ころで、出力値を補正する際にはバラツキが生じる。従
って、そのバラツキに起因した遅切れの発生を確実に防
止するために、出力値を補正する補正量を大きめに設定
する必要があった。しかしながら、本発明の第３及び第
４の特徴構成によれば、出力値の補正精度が一層向上す
るので、補正量を不必要に大きく設定する必要がなくな
ったので、遅切れの発生を確実に防止しながら、早切れ
の発生を一層抑制することができるようになり、使用者
の使い勝手を一層向上することができるようになった。
料の硫黄含有量にかかわらず、出力値は実際の劣化の程
度に応じて適切に補正されるので、遅切れの発生を確実
に防止しながら、早切れの発生を可及的に抑制して使用
者の使い勝手を向上することができるようになった。と
ころで、出力値を補正する際にはバラツキが生じる。従
って、そのバラツキに起因した遅切れの発生を確実に防
止するために、出力値を補正する補正量を大きめに設定
する必要があった。しかしながら、本発明の第３及び第
４の特徴構成によれば、出力値の補正精度が一層向上す
るので、補正量を不必要に大きく設定する必要がなくな
ったので、遅切れの発生を確実に防止しながら、早切れ
の発生を一層抑制することができるようになり、使用者
の使い勝手を一層向上することができるようになった。
【００１４】
〔第１実施例〕以下、図１ないし図８に基づいて、本発
明の第１実施例を説明する。本発明の不完全燃焼検出装
置を備えた燃焼機器の一例としての給湯装置は、図１に
示すように、給湯器Ｙと、給湯器Ｙの動作を制御する制
御部Ｈと、リモコン装置Ｒとから構成されている。給湯
器Ｙは、燃焼室１と、燃焼室１の内部に備えられている
バーナ２と、水加熱用の熱交換器３と、燃焼室１の上部
に接続され、バーナ２の燃焼ガスを室外に排出する排気
路５と、バーナ２に燃焼用空気を通風し、且つ、バーナ
２の燃焼ガスを排気路５を通じて室外に排出する通風手
段としてのファン４と、熱交換器３に加熱用の水を供給
する給水路６と、熱交換器３において加熱された湯を給
湯栓（図示せず）に供給する給湯路７と、バーナ２に対
して燃料ガスを供給する燃料供給路８とから構成されて
いる。
明の第１実施例を説明する。本発明の不完全燃焼検出装
置を備えた燃焼機器の一例としての給湯装置は、図１に
示すように、給湯器Ｙと、給湯器Ｙの動作を制御する制
御部Ｈと、リモコン装置Ｒとから構成されている。給湯
器Ｙは、燃焼室１と、燃焼室１の内部に備えられている
バーナ２と、水加熱用の熱交換器３と、燃焼室１の上部
に接続され、バーナ２の燃焼ガスを室外に排出する排気
路５と、バーナ２に燃焼用空気を通風し、且つ、バーナ
２の燃焼ガスを排気路５を通じて室外に排出する通風手
段としてのファン４と、熱交換器３に加熱用の水を供給
する給水路６と、熱交換器３において加熱された湯を給
湯栓（図示せず）に供給する給湯路７と、バーナ２に対
して燃料ガスを供給する燃料供給路８とから構成されて
いる。
【００１５】給水路６には、熱交換器３への給水量Ｑｉ
を検出する給水量センサ９が備えられ、給湯路７には、
給湯栓に対する給湯温度Ｔｘを検出する給湯温センサ１
０が備えられている。燃料供給路８は、一般家庭用のガ
ス供給管に接続され、この燃料供給路８には、バーナ２
への燃料供給量Ｉｐを調節する電磁比例弁１１と、燃料
の供給を断続する断続弁１２とが備えられている。
を検出する給水量センサ９が備えられ、給湯路７には、
給湯栓に対する給湯温度Ｔｘを検出する給湯温センサ１
０が備えられている。燃料供給路８は、一般家庭用のガ
ス供給管に接続され、この燃料供給路８には、バーナ２
への燃料供給量Ｉｐを調節する電磁比例弁１１と、燃料
の供給を断続する断続弁１２とが備えられている。
【００１６】リモコン装置Ｒは、有線又は無線によって
制御部Ｈと接続され、給湯装置の運転及び停止を指示す
る運転スイッチ１３や、設定目標給湯温度Ｔｓを設定す
る温度設定スイッチ１４や、種々の情報を表示するＬＥ
Ｄランプ１５，１６，１７，１８などが備えられてい
る。尚、ＬＥＤランプ１５は、給湯装置が運転されてい
るか否かを表示し、ＬＥＤランプ１６，１７，１８は、
後述するような異常状態を表示するように構成されてい
る。
制御部Ｈと接続され、給湯装置の運転及び停止を指示す
る運転スイッチ１３や、設定目標給湯温度Ｔｓを設定す
る温度設定スイッチ１４や、種々の情報を表示するＬＥ
Ｄランプ１５，１６，１７，１８などが備えられてい
る。尚、ＬＥＤランプ１５は、給湯装置が運転されてい
るか否かを表示し、ＬＥＤランプ１６，１７，１８は、
後述するような異常状態を表示するように構成されてい
る。
【００１７】排気路５には、未燃成分センサの一例とし
てのＣＯセンサＳが、バーナ２の燃焼ガスに接触する状
態で設けられている。このＣＯセンサＳは、燃焼ガス中
に含まれる未燃成分としてのＣＯの濃度に応じた出力値
を出力するように構成されている。
てのＣＯセンサＳが、バーナ２の燃焼ガスに接触する状
態で設けられている。このＣＯセンサＳは、燃焼ガス中
に含まれる未燃成分としてのＣＯの濃度に応じた出力値
を出力するように構成されている。
【００１８】図２は、このＣＯセンサＳの構成を示した
ものである。ＣＯセンサＳは、ステンレス製の保護枠２
１の内側の台座２２にセンサ素子２３、温度補償用リフ
ァレンス素子２４、及び、ＣＯセンサＳの雰囲気温度Ａ
を検出する温度センサ２５を装備している。このセンサ
素子２３、温度補償用リファレンス素子２４は夫々触媒
を担持した白金線で構成されており、又、センサ素子２
３、温度補償用リファレンス素子２４、及び、抵抗素子
２６，２７とは、図３に示すように、ブリッジ回路状態
に接続されている。そして、センサ素子２３、温度補償
用リファレンス素子２４は、電流が流れることで約２０
０°Ｃに加熱され、その表面に接触する未燃成分が触媒
作用によって燃焼する。このとき、センサ素子２３に担
持された触媒には、ＣＯに対する選択性があるため、セ
ンサ素子２３、温度補償用リファレンス素子２４夫々の
素子温度に差が生じる。白金線は、温度により抵抗値が
変化するので、燃焼ガス中のＣＯ濃度が大になるほど、
センサ素子２３と温度補償用リファレンス素子２４の抵
抗値の差が大となる。従って、燃焼ガス中のＣＯ濃度に
応じた出力値Ｖｓが、ブリッジ回路における、センサ素
子２３と温度補償用リファレンス素子２４との接続部、
及び、抵抗素子２６と２７との接続部から出力されるよ
うに構成されている。尚、図２中の２８は、制御部Ｈと
接続しているリード線とのコネクタ部である。
ものである。ＣＯセンサＳは、ステンレス製の保護枠２
１の内側の台座２２にセンサ素子２３、温度補償用リフ
ァレンス素子２４、及び、ＣＯセンサＳの雰囲気温度Ａ
を検出する温度センサ２５を装備している。このセンサ
素子２３、温度補償用リファレンス素子２４は夫々触媒
を担持した白金線で構成されており、又、センサ素子２
３、温度補償用リファレンス素子２４、及び、抵抗素子
２６，２７とは、図３に示すように、ブリッジ回路状態
に接続されている。そして、センサ素子２３、温度補償
用リファレンス素子２４は、電流が流れることで約２０
０°Ｃに加熱され、その表面に接触する未燃成分が触媒
作用によって燃焼する。このとき、センサ素子２３に担
持された触媒には、ＣＯに対する選択性があるため、セ
ンサ素子２３、温度補償用リファレンス素子２４夫々の
素子温度に差が生じる。白金線は、温度により抵抗値が
変化するので、燃焼ガス中のＣＯ濃度が大になるほど、
センサ素子２３と温度補償用リファレンス素子２４の抵
抗値の差が大となる。従って、燃焼ガス中のＣＯ濃度に
応じた出力値Ｖｓが、ブリッジ回路における、センサ素
子２３と温度補償用リファレンス素子２４との接続部、
及び、抵抗素子２６と２７との接続部から出力されるよ
うに構成されている。尚、図２中の２８は、制御部Ｈと
接続しているリード線とのコネクタ部である。
【００１９】制御部Ｈには、給湯器Ｙの燃焼動作を制御
する燃焼制御手段１０１と、ＣＯセンサＳの劣化度を検
出する劣化度検出手段１０２と、各種のデータを記憶す
る記憶手段１０３と、ＣＯ濃度がゼロの状態において、
ＣＯセンサＳの劣化後と初期との間における出力値Ｖｓ
の偏差ΔＶを算出する偏差算出手段１０４と、劣化度検
出手段１０２が検出した検出劣化度に基づいて、ＣＯセ
ンサＳの出力値Ｖｓを補正する補正手段１０５と、補正
手段１０５が補正した補正出力値に基づいて、不完全燃
焼状態を判別する不完全燃焼判別手段１０６と、バーナ
２の燃焼開始後設定時間の間、不完全燃焼判別手段１０
６の作動を牽制する時限牽制手段１０７が設けられてい
る。記憶手段１０３は、制御部Ｈに対する電力の供給が
停電等により停止しても、その記憶内容がバックアップ
される不揮発メモリー（Ｅ2 ＰＲＯＭ）等にて構成され
ている。制御部Ｈには、ファン４、給水量センサ９、給
湯温センサ１０、電磁比例弁１１、断続弁１２、ＣＯセ
ンサＳ、温度センサ２５が接続されている。
する燃焼制御手段１０１と、ＣＯセンサＳの劣化度を検
出する劣化度検出手段１０２と、各種のデータを記憶す
る記憶手段１０３と、ＣＯ濃度がゼロの状態において、
ＣＯセンサＳの劣化後と初期との間における出力値Ｖｓ
の偏差ΔＶを算出する偏差算出手段１０４と、劣化度検
出手段１０２が検出した検出劣化度に基づいて、ＣＯセ
ンサＳの出力値Ｖｓを補正する補正手段１０５と、補正
手段１０５が補正した補正出力値に基づいて、不完全燃
焼状態を判別する不完全燃焼判別手段１０６と、バーナ
２の燃焼開始後設定時間の間、不完全燃焼判別手段１０
６の作動を牽制する時限牽制手段１０７が設けられてい
る。記憶手段１０３は、制御部Ｈに対する電力の供給が
停電等により停止しても、その記憶内容がバックアップ
される不揮発メモリー（Ｅ2 ＰＲＯＭ）等にて構成され
ている。制御部Ｈには、ファン４、給水量センサ９、給
湯温センサ１０、電磁比例弁１１、断続弁１２、ＣＯセ
ンサＳ、温度センサ２５が接続されている。
【００２０】燃焼制御手段１０１は、給湯栓によって調
節され給水量センサ９により検出される給水量Ｑｉが設
定水量になると、次に述べる給湯運転を実行し、給水量
Ｑｉが設定水量未満になると、給湯運転を停止する。給
湯運転は、基本的には、給湯温センサ１０により検出さ
れる給湯温度Ｔｘが設定目標給湯温度Ｔｓになるように
電磁比例弁１１を調整してバーナ２の燃料供給量Ｉｐを
調節すると共に、ファン４の回転数が燃料供給量Ｉｐに
対して予め設定されている目標回転数になるようにファ
ン４の回転数を制御する。尚、以下の説明において、こ
の給湯運転での基本的な制御を比例制御と称する。又、
燃焼制御手段１０１は、バーナ２の燃焼を停止させた後
もファン４の作動を設定時間（例えば、１分間程度）だ
け継続させるアフターパージを実行する。
節され給水量センサ９により検出される給水量Ｑｉが設
定水量になると、次に述べる給湯運転を実行し、給水量
Ｑｉが設定水量未満になると、給湯運転を停止する。給
湯運転は、基本的には、給湯温センサ１０により検出さ
れる給湯温度Ｔｘが設定目標給湯温度Ｔｓになるように
電磁比例弁１１を調整してバーナ２の燃料供給量Ｉｐを
調節すると共に、ファン４の回転数が燃料供給量Ｉｐに
対して予め設定されている目標回転数になるようにファ
ン４の回転数を制御する。尚、以下の説明において、こ
の給湯運転での基本的な制御を比例制御と称する。又、
燃焼制御手段１０１は、バーナ２の燃焼を停止させた後
もファン４の作動を設定時間（例えば、１分間程度）だ
け継続させるアフターパージを実行する。
【００２１】次に、ＣＯセンサＳについて、説明を加え
る。ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓは、ＣＯ濃度が同じであ
っても雰囲気温度Ａに応じて変化するという温度特性を
有している。以下の説明においては、ＣＯ濃度をＣＯ濃
度Ｄと記載して説明する。図４は、ＣＯ濃度Ｄがゼロの
状態における出力値Ｖｓの温度特性を示したものであ
り、図４中の実線Ｌ１は、ＣＯセンサＳが劣化していな
いとき（初期）のＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力
値Ｖｓの温度特性を示している。又、ＣＯ濃度Ｄが大に
なるほど実線Ｌ１を出力値が大になる方向に平行移動し
た状態で、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓは増加する。尚、
図４において、雰囲気温度Ａが７０〜２００°Ｃの範囲
は、概ねバーナ２が燃焼している領域であり、７０°Ｃ
以下の範囲は、概ねバーナ２の燃焼が停止している領域
である。
る。ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓは、ＣＯ濃度が同じであ
っても雰囲気温度Ａに応じて変化するという温度特性を
有している。以下の説明においては、ＣＯ濃度をＣＯ濃
度Ｄと記載して説明する。図４は、ＣＯ濃度Ｄがゼロの
状態における出力値Ｖｓの温度特性を示したものであ
り、図４中の実線Ｌ１は、ＣＯセンサＳが劣化していな
いとき（初期）のＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力
値Ｖｓの温度特性を示している。又、ＣＯ濃度Ｄが大に
なるほど実線Ｌ１を出力値が大になる方向に平行移動し
た状態で、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓは増加する。尚、
図４において、雰囲気温度Ａが７０〜２００°Ｃの範囲
は、概ねバーナ２が燃焼している領域であり、７０°Ｃ
以下の範囲は、概ねバーナ２の燃焼が停止している領域
である。
【００２２】そして、雰囲気温度Ａを所定の温度に固定
した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの間には、下記の
式（１）に示すような相関関係がある。 Ｖｓ＝αＤ＋β……………（１） 但し、αはＣＯセンサＳの感度、βは雰囲気温度Ａが所
定の温度のときのＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力
値Ｖｓである。図５は、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相
関関係を示し、図５中の実線Ｍ１は、ＣＯセンサＳが劣
化していないとき（初期）の相関関係を示す。
した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの間には、下記の
式（１）に示すような相関関係がある。 Ｖｓ＝αＤ＋β……………（１） 但し、αはＣＯセンサＳの感度、βは雰囲気温度Ａが所
定の温度のときのＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力
値Ｖｓである。図５は、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相
関関係を示し、図５中の実線Ｍ１は、ＣＯセンサＳが劣
化していないとき（初期）の相関関係を示す。
【００２３】図４において、ＣＯセンサＳが劣化する
と、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力値Ｖｓは、破
線Ｌ２、一点鎖線Ｌ３にて示すように、実線Ｌ１を出力
値が小になる方向に平行移動した状態で低下する傾向を
示す。そして、ＣＯセンサＳの劣化後（破線Ｌ２、一点
鎖線Ｌ３にて示される）と初期（実線Ｌ１にて示され
る）との間における、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態のときの
出力値Ｖｓの偏差をΔＶとすると、ＣＯセンサＳの劣化
の程度が大になるほど偏差ΔＶは大になる傾向を示す。
又、劣化の程度が大になるほど、ＣＯセンサＳの感度α
は小さくなる傾向を示す。
と、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力値Ｖｓは、破
線Ｌ２、一点鎖線Ｌ３にて示すように、実線Ｌ１を出力
値が小になる方向に平行移動した状態で低下する傾向を
示す。そして、ＣＯセンサＳの劣化後（破線Ｌ２、一点
鎖線Ｌ３にて示される）と初期（実線Ｌ１にて示され
る）との間における、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態のときの
出力値Ｖｓの偏差をΔＶとすると、ＣＯセンサＳの劣化
の程度が大になるほど偏差ΔＶは大になる傾向を示す。
又、劣化の程度が大になるほど、ＣＯセンサＳの感度α
は小さくなる傾向を示す。
【００２４】尚、図４中において破線Ｌ２で示すよう
に、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力値Ｖｓが低下
した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係は、図
５中において破線Ｍ２で示すようになり、同様に、図４
中において一点鎖線Ｌ３で示すように、ＣＯ濃度Ｄがゼ
ロの状態における出力値Ｖｓが低下した場合、ＣＯ濃度
Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係は、図５中において一点鎖
線Ｍ３で示すようになる。感度αは、実線Ｍ１、破線Ｍ
２、一点鎖線Ｍ３の順に小さくなる。
に、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力値Ｖｓが低下
した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係は、図
５中において破線Ｍ２で示すようになり、同様に、図４
中において一点鎖線Ｌ３で示すように、ＣＯ濃度Ｄがゼ
ロの状態における出力値Ｖｓが低下した場合、ＣＯ濃度
Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係は、図５中において一点鎖
線Ｍ３で示すようになる。感度αは、実線Ｍ１、破線Ｍ
２、一点鎖線Ｍ３の順に小さくなる。
【００２５】次に、記憶手段１０３について説明を加え
る。記憶手段１０３には、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態にお
けるＣＯセンサＳの出力基準値ＶｃをＣＯセンサＳの雰
囲気温度Ａに対応付けて記憶させてある。例えば、雰囲
気温度Ａとの間に、図４中の実線Ｌ１に示すような相関
関係がある出力値Ｖｓを出力基準値Ｖｃとして記憶させ
てある。
る。記憶手段１０３には、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態にお
けるＣＯセンサＳの出力基準値ＶｃをＣＯセンサＳの雰
囲気温度Ａに対応付けて記憶させてある。例えば、雰囲
気温度Ａとの間に、図４中の実線Ｌ１に示すような相関
関係がある出力値Ｖｓを出力基準値Ｖｃとして記憶させ
てある。
【００２６】次に、偏差算出手段１０４について説明を
加える。偏差算出手段１０４は、アフターパージの後、
設定時間（例えば、３０分間）経過後、ＣＯがゼロで、
且つ、ＣＯセンサＳの温度が安定して出力値Ｖｓが安定
した状態において、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及び、
温度センサ２５の検出温度Ａを読み込むとともに、記憶
手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温度セ
ンサ２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを選定
して読み込む。そして、読み込んだ出力基準値ＶｃとＣ
ＯセンサＳの出力値Ｖｓとの偏差ΔＶを算出する。記憶
手段１０３は、偏差算出手段１０４が算出した偏差ΔＶ
を記憶する。
加える。偏差算出手段１０４は、アフターパージの後、
設定時間（例えば、３０分間）経過後、ＣＯがゼロで、
且つ、ＣＯセンサＳの温度が安定して出力値Ｖｓが安定
した状態において、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及び、
温度センサ２５の検出温度Ａを読み込むとともに、記憶
手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温度セ
ンサ２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを選定
して読み込む。そして、読み込んだ出力基準値ＶｃとＣ
ＯセンサＳの出力値Ｖｓとの偏差ΔＶを算出する。記憶
手段１０３は、偏差算出手段１０４が算出した偏差ΔＶ
を記憶する。
【００２７】劣化度検出手段１０２について、説明を加
えると、劣化度検出手段１０２は、偏差算出手段１０４
が算出した偏差ΔＶを、劣化度として検出するように構
成されている。
えると、劣化度検出手段１０２は、偏差算出手段１０４
が算出した偏差ΔＶを、劣化度として検出するように構
成されている。
【００２８】次に、補正手段１０５について説明を加え
る。補正手段１０５は、基本的には、ＣＯセンサＳの出
力値Ｖｓに基づいて、上記式（１）によりＣＯ濃度Ｄを
算出するが、上述のように、ＣＯセンサＳの劣化に伴っ
て、感度α、及び、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出
力値Ｖｓは変化するので、ＣＯ濃度Ｄの算出において
は、感度α及びβを補正する必要がある。但し、感度α
及びβ夫々の初期値は、α＝αｃ、及び、β＝Ｖｃｃに
夫々設定してある。但し、αｃはＣＯセンサＳが劣化し
ていないときのＣＯセンサＳの感度、Ｖｃｃは、ＣＯセ
ンサＳが劣化していないときの、雰囲気温度Ａが例えば
１５０°ＣのときのＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出
力値Ｖｓである。αｃ及びＶｃｃは、予め、記憶手段１
０３に記憶させてある。
る。補正手段１０５は、基本的には、ＣＯセンサＳの出
力値Ｖｓに基づいて、上記式（１）によりＣＯ濃度Ｄを
算出するが、上述のように、ＣＯセンサＳの劣化に伴っ
て、感度α、及び、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出
力値Ｖｓは変化するので、ＣＯ濃度Ｄの算出において
は、感度α及びβを補正する必要がある。但し、感度α
及びβ夫々の初期値は、α＝αｃ、及び、β＝Ｖｃｃに
夫々設定してある。但し、αｃはＣＯセンサＳが劣化し
ていないときのＣＯセンサＳの感度、Ｖｃｃは、ＣＯセ
ンサＳが劣化していないときの、雰囲気温度Ａが例えば
１５０°ＣのときのＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出
力値Ｖｓである。αｃ及びＶｃｃは、予め、記憶手段１
０３に記憶させてある。
【００２９】以下、感度α及びβの補正について説明す
る。感度αは、記憶手段１０３に記憶されている偏差Δ
Ｖに基づいて、下記の式（２）により補正する。 α＝αｃ×（１−Ｘｉ×ΔＶ）……………（２） 但し、Ｘｉは正の数の補正係数で、ｉ＝１，２，３，・
・・，ｎである。補正係数Ｘｉは、燃焼装置において使
用される燃料、即ち、バーナ２に供給される燃料に含有
される硫黄の量に応じて、硫黄含有量が多いほど大に設
定されるものである。本実施例においては、バーナ２に
供給される燃料はガス燃料であるので、補正係数Ｘｉ
は、天然ガス、都市ガス、プロパンガス毎に、及び、天
然ガス及び都市ガス夫々については地域毎に、夫々設定
される。つまり、Ｘ1 ，Ｘ2，Ｘ3 ，・・・，Ｘｎのｎ
個の補正係数Ｘｉが設定されていて、これら補正係数Ｘ
ｉは、記憶手段１０３に記憶させてある。図１中のＰ
は、補正係数切り換えスイッチであり、補正係数Ｘ1 に
対応するスイッチＰ1 、補正係数Ｘ2 に対応するスイッ
チＰ2 、・・・、補正係数Ｘｎに対応するスイッチＰｎ
のｎ個のスイッチから構成されている。そして、補正手
段１０５は、感度αを上記式（２）により補正する際の
補正係数Ｘｉを、補正係数切り換えスイッチＰにおいて
ＯＮされているスイッチに対応する補正係数Ｘｉに変更
するように構成されている。つまり、補正手段１０５
は、感度αを補正する補正係数Ｘｉを、使用される燃料
の硫黄含有量に応じて変更可能なように構成されてい
る。βは、記憶手段１０３に記憶されている偏差ΔＶに
基づいて、下記の式（３）により補正する。 β＝Ｖｃｃ−ΔＶ……………（３）
る。感度αは、記憶手段１０３に記憶されている偏差Δ
Ｖに基づいて、下記の式（２）により補正する。 α＝αｃ×（１−Ｘｉ×ΔＶ）……………（２） 但し、Ｘｉは正の数の補正係数で、ｉ＝１，２，３，・
・・，ｎである。補正係数Ｘｉは、燃焼装置において使
用される燃料、即ち、バーナ２に供給される燃料に含有
される硫黄の量に応じて、硫黄含有量が多いほど大に設
定されるものである。本実施例においては、バーナ２に
供給される燃料はガス燃料であるので、補正係数Ｘｉ
は、天然ガス、都市ガス、プロパンガス毎に、及び、天
然ガス及び都市ガス夫々については地域毎に、夫々設定
される。つまり、Ｘ1 ，Ｘ2，Ｘ3 ，・・・，Ｘｎのｎ
個の補正係数Ｘｉが設定されていて、これら補正係数Ｘ
ｉは、記憶手段１０３に記憶させてある。図１中のＰ
は、補正係数切り換えスイッチであり、補正係数Ｘ1 に
対応するスイッチＰ1 、補正係数Ｘ2 に対応するスイッ
チＰ2 、・・・、補正係数Ｘｎに対応するスイッチＰｎ
のｎ個のスイッチから構成されている。そして、補正手
段１０５は、感度αを上記式（２）により補正する際の
補正係数Ｘｉを、補正係数切り換えスイッチＰにおいて
ＯＮされているスイッチに対応する補正係数Ｘｉに変更
するように構成されている。つまり、補正手段１０５
は、感度αを補正する補正係数Ｘｉを、使用される燃料
の硫黄含有量に応じて変更可能なように構成されてい
る。βは、記憶手段１０３に記憶されている偏差ΔＶに
基づいて、下記の式（３）により補正する。 β＝Ｖｃｃ−ΔＶ……………（３）
【００３０】又、上記式（１）は、雰囲気温度Ａが例え
ば１５０°ＣのときのＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関
関係を示すので、出力値Ｖｓを、雰囲気温度Ａが１５０
°Ｃのときに対応する値に温度補正する必要がある。そ
こで、以下のようにして、出力値Ｖｓを温度補正する。
記憶手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温
度センサ２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを
選定するとともに、その選定出力基準値Ｖｃと予め記憶
しているＶｃｃに基づいて、下記の式（４）により、出
力値Ｖｓを温度補正する。 Ｖｓ＝Ｖｓ−（Ｖｃ−Ｖｃｃ）……………（４） そして、上記式（２）により補正した感度α、上記式
（３）により補正したβ、及び、上記式（４）にて温度
補正した出力値Ｖｓに基づいて、上記式（１）により、
ＣＯ濃度Ｄを算出する。つまり、補正手段１０５は、偏
差ΔＶ（劣化度に相当する）に基づいて、感度αを補正
することにより、出力値Ｖｓを補正して、ＣＯ濃度Ｄを
算出するように構成されている。又、補正手段１０５
は、感度αを補正する補正係数Ｘｉを変更することによ
り、出力値Ｖｓを補正する補正量を変更可能なように構
成されている。補正係数切り換えスイッチＰは、補正手
段１０５に対して、出力値Ｖｓを補正する補正量の変更
を人為操作により指示する指示手段に相当する。
ば１５０°ＣのときのＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関
関係を示すので、出力値Ｖｓを、雰囲気温度Ａが１５０
°Ｃのときに対応する値に温度補正する必要がある。そ
こで、以下のようにして、出力値Ｖｓを温度補正する。
記憶手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温
度センサ２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを
選定するとともに、その選定出力基準値Ｖｃと予め記憶
しているＶｃｃに基づいて、下記の式（４）により、出
力値Ｖｓを温度補正する。 Ｖｓ＝Ｖｓ−（Ｖｃ−Ｖｃｃ）……………（４） そして、上記式（２）により補正した感度α、上記式
（３）により補正したβ、及び、上記式（４）にて温度
補正した出力値Ｖｓに基づいて、上記式（１）により、
ＣＯ濃度Ｄを算出する。つまり、補正手段１０５は、偏
差ΔＶ（劣化度に相当する）に基づいて、感度αを補正
することにより、出力値Ｖｓを補正して、ＣＯ濃度Ｄを
算出するように構成されている。又、補正手段１０５
は、感度αを補正する補正係数Ｘｉを変更することによ
り、出力値Ｖｓを補正する補正量を変更可能なように構
成されている。補正係数切り換えスイッチＰは、補正手
段１０５に対して、出力値Ｖｓを補正する補正量の変更
を人為操作により指示する指示手段に相当する。
【００３１】更に、補正手段１０５は、上記式（２）に
より算出した感度αがαｃ×（１／２）以下になると、
燃焼制御手段１０１に対して、バーナ２の燃焼停止制
御、及び、以後の給湯器Ｙの運転を禁止する運転禁止制
御を指示する。又、ＬＥＤランプ１６を点灯することに
より、使用者にＣＯセンサＳの交換を指示する。つま
り、ＣＯセンサＳが極端に劣化した状態で使用されるこ
とを防止している。又、上記式（２）により算出した感
度αがαｃ×（３／５）以下になると、ＬＥＤランプ１
７を点灯することにより、使用者にメンテナンスを促
す。つまり、不用意に給湯器Ｙが使用できなくなって、
使用者にとって不便になることを回避するために、感度
αがαｃ×（１／２）以下になる前に、感度αがαｃ×
（３／５）以下になると、メンテナンス指令を報じて、
ＣＯセンサＳの交換のメンテナンスを促すのである。
より算出した感度αがαｃ×（１／２）以下になると、
燃焼制御手段１０１に対して、バーナ２の燃焼停止制
御、及び、以後の給湯器Ｙの運転を禁止する運転禁止制
御を指示する。又、ＬＥＤランプ１６を点灯することに
より、使用者にＣＯセンサＳの交換を指示する。つま
り、ＣＯセンサＳが極端に劣化した状態で使用されるこ
とを防止している。又、上記式（２）により算出した感
度αがαｃ×（３／５）以下になると、ＬＥＤランプ１
７を点灯することにより、使用者にメンテナンスを促
す。つまり、不用意に給湯器Ｙが使用できなくなって、
使用者にとって不便になることを回避するために、感度
αがαｃ×（１／２）以下になる前に、感度αがαｃ×
（３／５）以下になると、メンテナンス指令を報じて、
ＣＯセンサＳの交換のメンテナンスを促すのである。
【００３２】補正係数切り換えスイッチＰは、燃焼装置
を設置する際にサービスマン等が、使用する燃料の種類
及び設置する地域に対応する補正係数をセットするため
に操作するものであり、一般の使用者が操作できないよ
うに、制御部Ｈのケーシング（図示せず）の内部等に設
けられている。又、サービスマンがＣＯセンサＳを新品
に交換したときには、リセットスイッチ１９の操作によ
り、記憶手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃ、
αｃ及びＶｃｃを新しいＣＯセンサＳのデータに書き換
えるように構成されている。尚、リセットスイッチ１９
も、一般の使用者が操作できないように、制御部Ｈのケ
ーシングの内部に設けられている。
を設置する際にサービスマン等が、使用する燃料の種類
及び設置する地域に対応する補正係数をセットするため
に操作するものであり、一般の使用者が操作できないよ
うに、制御部Ｈのケーシング（図示せず）の内部等に設
けられている。又、サービスマンがＣＯセンサＳを新品
に交換したときには、リセットスイッチ１９の操作によ
り、記憶手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃ、
αｃ及びＶｃｃを新しいＣＯセンサＳのデータに書き換
えるように構成されている。尚、リセットスイッチ１９
も、一般の使用者が操作できないように、制御部Ｈのケ
ーシングの内部に設けられている。
【００３３】次に、不完全燃焼判別手段１０６について
説明を加える。不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段
１０５が算出したＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、１０
００ｐｐｍ）以上となる状態が設定時間（例えば、２０
秒間）以上継続すると、不完全燃焼状態であると判別し
て、ＬＥＤランプ１８を点灯することにより不完全燃焼
状態であることを発報する。
説明を加える。不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段
１０５が算出したＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、１０
００ｐｐｍ）以上となる状態が設定時間（例えば、２０
秒間）以上継続すると、不完全燃焼状態であると判別し
て、ＬＥＤランプ１８を点灯することにより不完全燃焼
状態であることを発報する。
【００３４】バーナ２の燃焼開始直後は、バーナ２の燃
焼に過渡的な不完全燃焼状態が生じ、ＣＯ濃度Ｄが一時
的に非常に高くなる。従って、不完全燃焼判別手段１０
６が、燃焼開始直後の過渡的な不完全燃焼状態を判別し
ないように、時限牽制手段１０７により、燃焼開始後設
定時間（例えば６０秒）が経過する間は、不完全燃焼判
別手段１０６の作動を牽制するように構成されている。
焼に過渡的な不完全燃焼状態が生じ、ＣＯ濃度Ｄが一時
的に非常に高くなる。従って、不完全燃焼判別手段１０
６が、燃焼開始直後の過渡的な不完全燃焼状態を判別し
ないように、時限牽制手段１０７により、燃焼開始後設
定時間（例えば６０秒）が経過する間は、不完全燃焼判
別手段１０６の作動を牽制するように構成されている。
【００３５】燃焼制御手段１０１は、補正手段１０５
が、感度αがαｃ×（１／２）以下になったと判断する
と、バーナ２の燃焼を停止させるとともに、運転禁止制
御を実行する。又、不完全燃焼判別手段１０６が不完全
燃焼状態を判別すると、バーナ２の燃焼を停止させると
ともに、前記アフターパージを実行する。
が、感度αがαｃ×（１／２）以下になったと判断する
と、バーナ２の燃焼を停止させるとともに、運転禁止制
御を実行する。又、不完全燃焼判別手段１０６が不完全
燃焼状態を判別すると、バーナ２の燃焼を停止させると
ともに、前記アフターパージを実行する。
【００３６】以下、本第１実施例の給湯装置における制
御作動を、図６に示すフローチャートに基づいて説明す
る。先ず、給湯栓の開栓が給水量センサ９によって検知
されると、時限牽制手段１０７により不完全燃焼判別手
段１０６の時限牽制を開始するとともに、燃焼制御手段
１０１によりバーナ２の燃焼を開始する〔ステップ＃１
〜＃４〕。つまり、燃焼制御手段１０１により、ファン
４の送風（プリパージ）、及び、イグナイタ３０による
スパークを開始し、電磁比例弁１１及び断続弁１２を開
成してバーナ２の燃焼を開始する。バーナ２に対する火
移りが完了したか否かはフレームロッド３１により検知
するようにしてある。
御作動を、図６に示すフローチャートに基づいて説明す
る。先ず、給湯栓の開栓が給水量センサ９によって検知
されると、時限牽制手段１０７により不完全燃焼判別手
段１０６の時限牽制を開始するとともに、燃焼制御手段
１０１によりバーナ２の燃焼を開始する〔ステップ＃１
〜＃４〕。つまり、燃焼制御手段１０１により、ファン
４の送風（プリパージ）、及び、イグナイタ３０による
スパークを開始し、電磁比例弁１１及び断続弁１２を開
成してバーナ２の燃焼を開始する。バーナ２に対する火
移りが完了したか否かはフレームロッド３１により検知
するようにしてある。
【００３７】バーナ２の燃焼が開始された後、時限牽制
手段１０７による時限牽制中は、燃焼制御手段１０１に
より燃焼制御（上述したような比例制御）を実行する
〔ステップ＃５〕。時限牽制手段１０７による時限牽制
が終了すると〔ステップ＃６〕、通電時間が経過するま
での間センサ電源をオンして、ＣＯセンサＳを所定の温
度にまで加熱し〔ステップ＃７〜＃８〕、続いて、燃焼
制御手段１０１により燃焼制御（上述したような比例制
御）、劣化度検出手段１０２により劣化度検出制御、及
び、補正手段１０５により補正制御を夫々実行する〔ス
テップ＃９〜＃１１〕。
手段１０７による時限牽制中は、燃焼制御手段１０１に
より燃焼制御（上述したような比例制御）を実行する
〔ステップ＃５〕。時限牽制手段１０７による時限牽制
が終了すると〔ステップ＃６〕、通電時間が経過するま
での間センサ電源をオンして、ＣＯセンサＳを所定の温
度にまで加熱し〔ステップ＃７〜＃８〕、続いて、燃焼
制御手段１０１により燃焼制御（上述したような比例制
御）、劣化度検出手段１０２により劣化度検出制御、及
び、補正手段１０５により補正制御を夫々実行する〔ス
テップ＃９〜＃１１〕。
【００３８】続いて、不完全燃焼判別手段１０６によ
り、以下のような不完全燃焼判別制御を実行する。補正
手段１０５が算出したＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、
１０００ｐｐｍ）より大のときは、カウンタＣ1 をスタ
ートさせて、ＣＯ濃度Ｄが設定濃度より大の状態が設定
時間（例えば、２０秒）以上継続すると、不完全燃焼状
態であると判別して、ＬＥＤランプ１８を点灯すること
により不完全燃焼状態であることを報じて〔ステップ＃
１２〜＃１５〕、ステップ＃１８に進む。ステップ＃１
２においてＣＯ濃度Ｄが設定濃度より小のときは、カウ
ンタＣ1をリセットして〔ステップ＃１６〕、ステップ
＃１７に進み、ステップ＃１４において、ＣＯ濃度Ｄが
設定濃度より大の状態が設定時間以上継続しないとき
は、ステップ＃１７に進む。
り、以下のような不完全燃焼判別制御を実行する。補正
手段１０５が算出したＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、
１０００ｐｐｍ）より大のときは、カウンタＣ1 をスタ
ートさせて、ＣＯ濃度Ｄが設定濃度より大の状態が設定
時間（例えば、２０秒）以上継続すると、不完全燃焼状
態であると判別して、ＬＥＤランプ１８を点灯すること
により不完全燃焼状態であることを報じて〔ステップ＃
１２〜＃１５〕、ステップ＃１８に進む。ステップ＃１
２においてＣＯ濃度Ｄが設定濃度より小のときは、カウ
ンタＣ1をリセットして〔ステップ＃１６〕、ステップ
＃１７に進み、ステップ＃１４において、ＣＯ濃度Ｄが
設定濃度より大の状態が設定時間以上継続しないとき
は、ステップ＃１７に進む。
【００３９】上述のような不完全燃焼判別制御が終了す
ると、ステップ＃１７において、給湯栓が閉じられたか
否かを判別し、給湯栓が閉じられないときはステップ＃
９に戻り、給湯栓が閉じられたときは、燃焼制御手段１
０１により電磁比例弁１１及び断続弁１２を閉成してバ
ーナ２の燃焼を停止し〔ステップ＃１８〕、燃焼制御手
段１０１によりアフターパージを実行する〔ステップ＃
１９〕。続いて、偏差算出手段１０４により偏差算出制
御を実行し〔ステップ＃２０〕、その後、ＣＯセンサ電
源をオフして〔ステップ＃２１〕、例えば種火状態など
の非燃焼状態で、次の燃焼開始に備え待機する。
ると、ステップ＃１７において、給湯栓が閉じられたか
否かを判別し、給湯栓が閉じられないときはステップ＃
９に戻り、給湯栓が閉じられたときは、燃焼制御手段１
０１により電磁比例弁１１及び断続弁１２を閉成してバ
ーナ２の燃焼を停止し〔ステップ＃１８〕、燃焼制御手
段１０１によりアフターパージを実行する〔ステップ＃
１９〕。続いて、偏差算出手段１０４により偏差算出制
御を実行し〔ステップ＃２０〕、その後、ＣＯセンサ電
源をオフして〔ステップ＃２１〕、例えば種火状態など
の非燃焼状態で、次の燃焼開始に備え待機する。
【００４０】次に、図７に示すフローチャートに基づい
て、偏差算出制御について説明する。カウンタＣ2 をス
タートさせるとともにカウンタＣ2 がカウントアップし
て、設定時間（例えば、３０分間）が経過すると、温度
センサ２５の検出温度Ａ、及び、ＣＯセンサＳの出力値
Ｖｓを読み込む〔ステップ＃３１〜＃３４〕。続いて、
記憶手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温
度センサ２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを
選定して読み込み、読み込んだ出力基準値ＶｃとＣＯセ
ンサＳの出力値Ｖｓとの偏差ΔＶを算出する〔ステップ
＃３５〕。そして、偏差ΔＶがゼロより大のときは、記
憶手段１０３に記憶されている偏差ΔＶを今回算出した
偏差ΔＶに書き換えて〔ステップ＃３６，＃３７〕、リ
ターンする。
て、偏差算出制御について説明する。カウンタＣ2 をス
タートさせるとともにカウンタＣ2 がカウントアップし
て、設定時間（例えば、３０分間）が経過すると、温度
センサ２５の検出温度Ａ、及び、ＣＯセンサＳの出力値
Ｖｓを読み込む〔ステップ＃３１〜＃３４〕。続いて、
記憶手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温
度センサ２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを
選定して読み込み、読み込んだ出力基準値ＶｃとＣＯセ
ンサＳの出力値Ｖｓとの偏差ΔＶを算出する〔ステップ
＃３５〕。そして、偏差ΔＶがゼロより大のときは、記
憶手段１０３に記憶されている偏差ΔＶを今回算出した
偏差ΔＶに書き換えて〔ステップ＃３６，＃３７〕、リ
ターンする。
【００４１】次に、図８に示すフローチャートに基づい
て、劣化度検出制御及び補正制御について説明する。補
正係数切り換えスイッチＰにおいてＯＮされているスイ
ッチに対応する補正係数Ｘｉ、及び、偏差ΔＶを記憶手
段１０３から読み込む〔ステップ＃４１，＃４２〕。読
み込んだ補正係数Ｘｉ及び偏差ΔＶにより、上記式
（２）に基づいて、感度αを補正する。補正した感度α
がαｃ×（３／５）よりも大きいあいだは〔ステップ＃
４４〕、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及び、温度センサ
２５の検出温度Ａを読み込んで、βを上記式（３）に基
づいて補正するとともに、出力値Ｖｓを上記式（４）に
基づいて温度補正し、続いて、上記式（１）に基づいて
ＣＯ濃度Ｄを算出して、リターンする〔ステップ＃４７
〜＃５１〕。
て、劣化度検出制御及び補正制御について説明する。補
正係数切り換えスイッチＰにおいてＯＮされているスイ
ッチに対応する補正係数Ｘｉ、及び、偏差ΔＶを記憶手
段１０３から読み込む〔ステップ＃４１，＃４２〕。読
み込んだ補正係数Ｘｉ及び偏差ΔＶにより、上記式
（２）に基づいて、感度αを補正する。補正した感度α
がαｃ×（３／５）よりも大きいあいだは〔ステップ＃
４４〕、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及び、温度センサ
２５の検出温度Ａを読み込んで、βを上記式（３）に基
づいて補正するとともに、出力値Ｖｓを上記式（４）に
基づいて温度補正し、続いて、上記式（１）に基づいて
ＣＯ濃度Ｄを算出して、リターンする〔ステップ＃４７
〜＃５１〕。
【００４２】補正した感度αが、αｃ×（３／５）以下
で、且つ、αｃ×（１／２）よりも大きいあいだは〔ス
テップ＃４４，＃４５〕、ＬＥＤランプ１７を点灯する
ことにより、メンテナンス指令を報じるとともに〔ステ
ップ＃４６〕、ステップ＃４７〜＃５１の制御を実行す
る。即ち、ＣＯ濃度Ｄを算出した後、リターンする。
又、補正した感度αがαｃ×（１／２）になった時点で
〔ステップ＃４４，＃４５〕、燃焼制御手段１０１に対
して、バーナ２の燃焼停止、及び、以後の給湯器Ｙの運
転禁止制御を指示するとともに、ＬＥＤランプ１６を点
灯することにより、ＣＯセンサＳの交換指令を報じる
〔ステップ＃５２，＃５３〕。
で、且つ、αｃ×（１／２）よりも大きいあいだは〔ス
テップ＃４４，＃４５〕、ＬＥＤランプ１７を点灯する
ことにより、メンテナンス指令を報じるとともに〔ステ
ップ＃４６〕、ステップ＃４７〜＃５１の制御を実行す
る。即ち、ＣＯ濃度Ｄを算出した後、リターンする。
又、補正した感度αがαｃ×（１／２）になった時点で
〔ステップ＃４４，＃４５〕、燃焼制御手段１０１に対
して、バーナ２の燃焼停止、及び、以後の給湯器Ｙの運
転禁止制御を指示するとともに、ＬＥＤランプ１６を点
灯することにより、ＣＯセンサＳの交換指令を報じる
〔ステップ＃５２，＃５３〕。
【００４３】〔第２実施例〕以下、図９ないし図１１に
基づいて、本発明の第２実施例を説明する。記憶手段１
０３は、上記第１実施例において説明した各種記憶情報
に加えて、前回の給湯装置の運転までのバーナ２の積算
燃焼時間Ｊを記憶する。劣化度検出手段１０２には、バ
ーナ２の燃焼時間ｔを積算するタイムカウンタが設けら
れている。劣化度検出手段１０２は、バーナ２の燃焼が
開始されるとタイムカウンタをスタートさせて、記憶手
段１０３に記憶されている前回までの積算燃焼時間Ｊに
更に積算する状態でバーナ２の燃焼時間ｔを積算する。
そして、バーナ２の燃焼が停止されると、タイムカウン
タをストップ並びにリセットさせるとともに、積算した
積算燃焼時間Ｊを記憶手段１０３に記憶させる。つま
り、劣化度検出手段１０２は、バーナ２の燃焼時間ｔを
積算した積算燃焼時間Ｊを劣化度として検出するように
構成されている。
基づいて、本発明の第２実施例を説明する。記憶手段１
０３は、上記第１実施例において説明した各種記憶情報
に加えて、前回の給湯装置の運転までのバーナ２の積算
燃焼時間Ｊを記憶する。劣化度検出手段１０２には、バ
ーナ２の燃焼時間ｔを積算するタイムカウンタが設けら
れている。劣化度検出手段１０２は、バーナ２の燃焼が
開始されるとタイムカウンタをスタートさせて、記憶手
段１０３に記憶されている前回までの積算燃焼時間Ｊに
更に積算する状態でバーナ２の燃焼時間ｔを積算する。
そして、バーナ２の燃焼が停止されると、タイムカウン
タをストップ並びにリセットさせるとともに、積算した
積算燃焼時間Ｊを記憶手段１０３に記憶させる。つま
り、劣化度検出手段１０２は、バーナ２の燃焼時間ｔを
積算した積算燃焼時間Ｊを劣化度として検出するように
構成されている。
【００４４】補正手段１０５は、感度αを以下のように
して補正する。積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設定値Ｊ
1 に達するまでは、下記の式（５）に基づいて、感度α
を補正する。 α＝αｃ−Ｙｉ×Ｊ……………（５） 又、積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設定値Ｊ1 に達した
以降は、下記の式（６）に基づいて、感度αを補正す
る。 α＝αｃ−Ｙｉ×Ｊ1 −Ｚｉ×（Ｊ−Ｊ1 ）……………（６） 但し、Ｙｉ，Ｚｉは夫々正の数の補正係数であり、ｉ＝
１，２，３，・・・，ｎである。又、Ｚｉ＞Ｙｉであ
る。又、補正量変更用設定値Ｊ1 は、例えば、２０００
時間程度に設定する。図９に、感度αと積算燃焼時間Ｊ
との間の相関関係を示す。
して補正する。積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設定値Ｊ
1 に達するまでは、下記の式（５）に基づいて、感度α
を補正する。 α＝αｃ−Ｙｉ×Ｊ……………（５） 又、積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設定値Ｊ1 に達した
以降は、下記の式（６）に基づいて、感度αを補正す
る。 α＝αｃ−Ｙｉ×Ｊ1 −Ｚｉ×（Ｊ−Ｊ1 ）……………（６） 但し、Ｙｉ，Ｚｉは夫々正の数の補正係数であり、ｉ＝
１，２，３，・・・，ｎである。又、Ｚｉ＞Ｙｉであ
る。又、補正量変更用設定値Ｊ1 は、例えば、２０００
時間程度に設定する。図９に、感度αと積算燃焼時間Ｊ
との間の相関関係を示す。
【００４５】補正係数Ｙｉ，Ｚｉは、上記第１実施例と
同様に設定されるものであり、Ｙ1，Ｙ2 ，Ｙ3 ，・・
・Ｙｎのｎ個の補正係数Ｙｉ、及び、Ｚ1 ，Ｚ2 ，
Ｚ3 ，・・・，Ｚｎのｎ個の補正係数Ｚｉが設定されて
いて、これら補正係数Ｙｉ，Ｚｉは、記憶手段１０３に
記憶させてある。図１中の補正係数切り換えスイッチＰ
は、補正係数Ｙ1 ，Ｚ1 に対応するスイッチＰ1 、補正
係数Ｙ2 ，Ｚ2 に対応するスイッチＰ2 、・・・、補正
係数Ｙｎ，Ｚｎに対応するスイッチＰｎのｎ個のスイッ
チから構成されている。そして、補正手段１０５は、感
度αを上記式（５）又は（６）により補正する際の補正
係数Ｙｉ，Ｚｉを、補正係数切り換えスイッチＰにおい
てＯＮされているスイッチに対応する補正係数Ｙｉ，Ｚ
ｉに変更するように構成されている。
同様に設定されるものであり、Ｙ1，Ｙ2 ，Ｙ3 ，・・
・Ｙｎのｎ個の補正係数Ｙｉ、及び、Ｚ1 ，Ｚ2 ，
Ｚ3 ，・・・，Ｚｎのｎ個の補正係数Ｚｉが設定されて
いて、これら補正係数Ｙｉ，Ｚｉは、記憶手段１０３に
記憶させてある。図１中の補正係数切り換えスイッチＰ
は、補正係数Ｙ1 ，Ｚ1 に対応するスイッチＰ1 、補正
係数Ｙ2 ，Ｚ2 に対応するスイッチＰ2 、・・・、補正
係数Ｙｎ，Ｚｎに対応するスイッチＰｎのｎ個のスイッ
チから構成されている。そして、補正手段１０５は、感
度αを上記式（５）又は（６）により補正する際の補正
係数Ｙｉ，Ｚｉを、補正係数切り換えスイッチＰにおい
てＯＮされているスイッチに対応する補正係数Ｙｉ，Ｚ
ｉに変更するように構成されている。
【００４６】又、上記第１実施例と同様に、βを記憶手
段１０３に記憶されている偏差ΔＶに基づいて、上記式
（３）により補正する。又、上記第１実施例と同様に、
出力値Ｖｓを上記式（４）に基づいて温度補正する。そ
して、上記式（５）又は（６）により補正した感度α、
上記式（３）により補正したβ，及び、上記式（４）に
て温度補正した出力値Ｖｓに基づいて、上記式（１）に
より、ＣＯ濃度Ｄを算出する。つまり、補正手段１０５
は、積算燃焼時間Ｊ（劣化度に相当する）に基づいて、
感度αを補正することにより、出力値Ｖｓを補正して、
ＣＯ濃度Ｄを算出するように構成されている。又、補正
手段１０５は、感度αを補正する補正係数Ｙｉ，Ｚｉを
変更することにより、出力値Ｖｓを補正する補正量を変
更可能なように構成されている。
段１０３に記憶されている偏差ΔＶに基づいて、上記式
（３）により補正する。又、上記第１実施例と同様に、
出力値Ｖｓを上記式（４）に基づいて温度補正する。そ
して、上記式（５）又は（６）により補正した感度α、
上記式（３）により補正したβ，及び、上記式（４）に
て温度補正した出力値Ｖｓに基づいて、上記式（１）に
より、ＣＯ濃度Ｄを算出する。つまり、補正手段１０５
は、積算燃焼時間Ｊ（劣化度に相当する）に基づいて、
感度αを補正することにより、出力値Ｖｓを補正して、
ＣＯ濃度Ｄを算出するように構成されている。又、補正
手段１０５は、感度αを補正する補正係数Ｙｉ，Ｚｉを
変更することにより、出力値Ｖｓを補正する補正量を変
更可能なように構成されている。
【００４７】更に、補正手段１０５は、上記式（５）又
は（６）により算出した感度αがαｃ×（１／２）以下
になると、燃焼制御手段１０１に対して、バーナ２の燃
焼停止制御、及び、以後の給湯器Ｙの運転を禁止する運
転禁止制御を指示する。又、ＬＥＤランプ１６を点灯す
ることにより、使用者にＣＯセンサＳの交換を指示す
る。つまり、ＣＯセンサＳが極端に劣化した状態で使用
されることを防止している。又、上記式（５）又は
（６）により算出した感度αがαｃ×（３／５）以下に
なると、ＬＥＤランプ１７を点灯することにより、使用
者にメンテナンスを促す。つまり、不用意に給湯器Ｙが
使用できなくなって、使用者にとって不便になることを
回避するために、感度αがαｃ×（１／２）以下になる
前に、感度αがαｃ×（３／５）以下になると、メンテ
ナンス指令を報じて、ＣＯセンサＳの交換のメンテナン
スを促すのである。サービスマンがＣＯセンサＳを新品
に交換したときには、図１中のリセットスイッチ１９の
操作により、記憶手段１０３に記憶されている出力基準
値Ｖｃ、αｃ及びＶｃｃを新しいＣＯセンサＳのデータ
に書き換えるとともに、積算燃焼時間Ｊをゼロに書き換
えるようにように構成されている。
は（６）により算出した感度αがαｃ×（１／２）以下
になると、燃焼制御手段１０１に対して、バーナ２の燃
焼停止制御、及び、以後の給湯器Ｙの運転を禁止する運
転禁止制御を指示する。又、ＬＥＤランプ１６を点灯す
ることにより、使用者にＣＯセンサＳの交換を指示す
る。つまり、ＣＯセンサＳが極端に劣化した状態で使用
されることを防止している。又、上記式（５）又は
（６）により算出した感度αがαｃ×（３／５）以下に
なると、ＬＥＤランプ１７を点灯することにより、使用
者にメンテナンスを促す。つまり、不用意に給湯器Ｙが
使用できなくなって、使用者にとって不便になることを
回避するために、感度αがαｃ×（１／２）以下になる
前に、感度αがαｃ×（３／５）以下になると、メンテ
ナンス指令を報じて、ＣＯセンサＳの交換のメンテナン
スを促すのである。サービスマンがＣＯセンサＳを新品
に交換したときには、図１中のリセットスイッチ１９の
操作により、記憶手段１０３に記憶されている出力基準
値Ｖｃ、αｃ及びＶｃｃを新しいＣＯセンサＳのデータ
に書き換えるとともに、積算燃焼時間Ｊをゼロに書き換
えるようにように構成されている。
【００４８】本第２実施例においては、劣化度検出手段
１０２、記憶手段１０３及び補正手段１０５が夫々上記
のように構成される以外は、図１ないし図８に示す上記
第１実施例と同様に構成されるので、説明を省略する。
以下、本第２実施例の給湯装置における制御作動を、図
１０に示すフローチャートに基づいて説明する。先ず、
給湯栓の開栓が給水量センサ９によって検知されると、
時限牽制手段１０７により不完全燃焼判別手段１０６の
時限牽制を開始するとともに、燃焼制御手段１０１によ
りバーナ２の燃焼を開始する〔ステップ＃６１〜＃６
４〕。つまり、燃焼制御手段１０１により、ファン４の
送風（プリパージ）、及び、イグナイタ３０によるスパ
ークを開始し、電磁比例弁１１及び断続弁１２を開成し
てバーナ２の燃焼を開始する。バーナ２に対する火移り
が完了したか否かはフレームロッド３１により検知する
ようにしてある。
１０２、記憶手段１０３及び補正手段１０５が夫々上記
のように構成される以外は、図１ないし図８に示す上記
第１実施例と同様に構成されるので、説明を省略する。
以下、本第２実施例の給湯装置における制御作動を、図
１０に示すフローチャートに基づいて説明する。先ず、
給湯栓の開栓が給水量センサ９によって検知されると、
時限牽制手段１０７により不完全燃焼判別手段１０６の
時限牽制を開始するとともに、燃焼制御手段１０１によ
りバーナ２の燃焼を開始する〔ステップ＃６１〜＃６
４〕。つまり、燃焼制御手段１０１により、ファン４の
送風（プリパージ）、及び、イグナイタ３０によるスパ
ークを開始し、電磁比例弁１１及び断続弁１２を開成し
てバーナ２の燃焼を開始する。バーナ２に対する火移り
が完了したか否かはフレームロッド３１により検知する
ようにしてある。
【００４９】バーナ２の燃焼が開始されると、劣化度検
出手段１０２により、燃焼時間をカウントするタイムカ
ウンタをスタートさせる〔ステップ＃６５〕。又、バー
ナ２の燃焼が開始された後、時限牽制手段１０７による
時限牽制中は、燃焼制御手段１０１により燃焼制御（上
述したような比例制御）を実行する〔ステップ＃６
６〕。時限牽制手段１０７による時限牽制が終了すると
〔ステップ＃６７〕、通電時間が経過するまでの間セン
サ電源をオンして、ＣＯセンサＳを所定の温度にまで加
熱し〔ステップ＃６８〜＃６９〕、続いて、燃焼制御手
段１０１により燃焼制御（上述したような比例制御）、
劣化度検出手段１０２により劣化度検出制御、及び、補
正手段１０５により補正制御を夫々実行する〔ステップ
＃７０〜＃７２〕。
出手段１０２により、燃焼時間をカウントするタイムカ
ウンタをスタートさせる〔ステップ＃６５〕。又、バー
ナ２の燃焼が開始された後、時限牽制手段１０７による
時限牽制中は、燃焼制御手段１０１により燃焼制御（上
述したような比例制御）を実行する〔ステップ＃６
６〕。時限牽制手段１０７による時限牽制が終了すると
〔ステップ＃６７〕、通電時間が経過するまでの間セン
サ電源をオンして、ＣＯセンサＳを所定の温度にまで加
熱し〔ステップ＃６８〜＃６９〕、続いて、燃焼制御手
段１０１により燃焼制御（上述したような比例制御）、
劣化度検出手段１０２により劣化度検出制御、及び、補
正手段１０５により補正制御を夫々実行する〔ステップ
＃７０〜＃７２〕。
【００５０】続いて、不完全燃焼判別手段１０６によ
り、以下のような不完全燃焼判別制御を実行する。補正
手段１０５が算出したＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、
１０００ｐｐｍ）より大のときは、カウンタＣ1 をスタ
ートさせて、ＣＯ濃度Ｄが設定濃度より大の状態が設定
時間（例えば、２０秒）以上継続すると、不完全燃焼状
態であると判別して、ＬＥＤランプ１８を点灯すること
により不完全燃焼状態であることを報じて〔ステップ＃
７３〜＃７６〕、ステップ＃７９に進む。ステップ＃７
３においてＣＯ濃度Ｄが設定濃度より小のときは、カウ
ンタＣ1をリセットして〔ステップ＃７７〕、ステップ
＃７８に進み、ステップ＃７５において、ＣＯ濃度Ｄが
設定濃度より大の状態が設定時間以上継続しないとき
は、ステップ＃７８に進む。
り、以下のような不完全燃焼判別制御を実行する。補正
手段１０５が算出したＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、
１０００ｐｐｍ）より大のときは、カウンタＣ1 をスタ
ートさせて、ＣＯ濃度Ｄが設定濃度より大の状態が設定
時間（例えば、２０秒）以上継続すると、不完全燃焼状
態であると判別して、ＬＥＤランプ１８を点灯すること
により不完全燃焼状態であることを報じて〔ステップ＃
７３〜＃７６〕、ステップ＃７９に進む。ステップ＃７
３においてＣＯ濃度Ｄが設定濃度より小のときは、カウ
ンタＣ1をリセットして〔ステップ＃７７〕、ステップ
＃７８に進み、ステップ＃７５において、ＣＯ濃度Ｄが
設定濃度より大の状態が設定時間以上継続しないとき
は、ステップ＃７８に進む。
【００５１】上述のような不完全燃焼判別制御が終了す
ると、ステップ＃７８において、給湯栓が閉じられたか
否かを判別し、給湯栓が閉じられないときはステップ＃
７０に戻り、給湯栓が閉じられたときは、燃焼制御手段
１０１により電磁比例弁１１及び断続弁１２を閉成して
バーナ２の燃焼を停止し〔ステップ＃７９〕、劣化度検
出手段１０２によりタイムカウンタをストップ並びにリ
セットさせ〔ステップ＃８０〕、燃焼制御手段１０１に
よりアフターパージを実行する〔ステップ＃８１〕。続
いて、偏差算出手段１０４により偏差算出制御を実行し
〔ステップ＃８２〕、その後、ＣＯセンサ電源をオフし
て〔ステップ＃８３〕、例えば種火状態などの非燃焼状
態で、次の燃焼開始に備え待機する。
ると、ステップ＃７８において、給湯栓が閉じられたか
否かを判別し、給湯栓が閉じられないときはステップ＃
７０に戻り、給湯栓が閉じられたときは、燃焼制御手段
１０１により電磁比例弁１１及び断続弁１２を閉成して
バーナ２の燃焼を停止し〔ステップ＃７９〕、劣化度検
出手段１０２によりタイムカウンタをストップ並びにリ
セットさせ〔ステップ＃８０〕、燃焼制御手段１０１に
よりアフターパージを実行する〔ステップ＃８１〕。続
いて、偏差算出手段１０４により偏差算出制御を実行し
〔ステップ＃８２〕、その後、ＣＯセンサ電源をオフし
て〔ステップ＃８３〕、例えば種火状態などの非燃焼状
態で、次の燃焼開始に備え待機する。
【００５２】次に、図１１に示すフローチャートに基づ
いて、劣化度検出制御及び補正制御について説明する。
タイムカウンタのカウント情報に基づいて、記憶手段１
０３に記憶されている前回までの積算燃焼時間Ｊに更に
積算する状態でバーナ２の燃焼時間ｔを積算する〔ステ
ップ＃９１〕。積算した積算燃焼時間Ｊが補正量変更用
設定値Ｊ1 に達するまでの間は、補正係数切り換えスイ
ッチＰにおいてＯＮされているスイッチに対応する補正
係数Ｙｉを読み込んで、上記（５）式に基づいて感度α
を補正し、積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設定値Ｊ1 に
達した以降は、補正係数切り換えスイッチＰにおいてＯ
Ｎされているスイッチに対応する補正係数Ｙｉ，Ｚｉを
読み込んで、上記式（６）に基づいて感度αを補正する
〔ステップ＃９２〜＃９６〕。補正した感度αがαｃ×
（３／５）よりも大きいあいだは〔ステップ＃９７〕、
ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及び、温度センサ２５の検
出温度Ａを読み込むとともに、記憶手段１０３から偏差
ΔＶを読み込んで、βを上記式（３）に基づいて補正す
るとともに、出力値Ｖｓを上記式（４）に基づいて温度
補正し、続いて、上記式（１）に基づいてＣＯ濃度Ｄを
算出して、リターンする〔ステップ＃１００〜＃１０
５〕。
いて、劣化度検出制御及び補正制御について説明する。
タイムカウンタのカウント情報に基づいて、記憶手段１
０３に記憶されている前回までの積算燃焼時間Ｊに更に
積算する状態でバーナ２の燃焼時間ｔを積算する〔ステ
ップ＃９１〕。積算した積算燃焼時間Ｊが補正量変更用
設定値Ｊ1 に達するまでの間は、補正係数切り換えスイ
ッチＰにおいてＯＮされているスイッチに対応する補正
係数Ｙｉを読み込んで、上記（５）式に基づいて感度α
を補正し、積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設定値Ｊ1 に
達した以降は、補正係数切り換えスイッチＰにおいてＯ
Ｎされているスイッチに対応する補正係数Ｙｉ，Ｚｉを
読み込んで、上記式（６）に基づいて感度αを補正する
〔ステップ＃９２〜＃９６〕。補正した感度αがαｃ×
（３／５）よりも大きいあいだは〔ステップ＃９７〕、
ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及び、温度センサ２５の検
出温度Ａを読み込むとともに、記憶手段１０３から偏差
ΔＶを読み込んで、βを上記式（３）に基づいて補正す
るとともに、出力値Ｖｓを上記式（４）に基づいて温度
補正し、続いて、上記式（１）に基づいてＣＯ濃度Ｄを
算出して、リターンする〔ステップ＃１００〜＃１０
５〕。
【００５３】補正した感度αが、αｃ×（３／５）以下
で、且つ、αｃ×（１／２）よりも大きいあいだは〔ス
テップ＃９７，＃９８〕、ＬＥＤランプ１７を点灯する
ことにより、メンテナンス指令を報じるとともに〔ステ
ップ＃９９〕、ステップ＃１００〜＃１０５の制御を実
行する。即ち、ＣＯ濃度Ｄを算出した後、リターンす
る。又、補正した感度αがαｃ×（１／２）になった時
点で〔ステップ＃９７，＃９８〕、燃焼制御手段１０１
に対して、バーナ２の燃焼停止、及び、以後の給湯器Ｙ
の運転禁止制御を指示するとともに、ＬＥＤランプ１６
を点灯することにより、ＣＯセンサＳの交換指令を報じ
る〔ステップ＃１０６，＃１０７〕。
で、且つ、αｃ×（１／２）よりも大きいあいだは〔ス
テップ＃９７，＃９８〕、ＬＥＤランプ１７を点灯する
ことにより、メンテナンス指令を報じるとともに〔ステ
ップ＃９９〕、ステップ＃１００〜＃１０５の制御を実
行する。即ち、ＣＯ濃度Ｄを算出した後、リターンす
る。又、補正した感度αがαｃ×（１／２）になった時
点で〔ステップ＃９７，＃９８〕、燃焼制御手段１０１
に対して、バーナ２の燃焼停止、及び、以後の給湯器Ｙ
の運転禁止制御を指示するとともに、ＬＥＤランプ１６
を点灯することにより、ＣＯセンサＳの交換指令を報じ
る〔ステップ＃１０６，＃１０７〕。
【００５４】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。
上記各実施例では、バーナ２の燃料としてガス燃料
を使用する場合について説明したが、バーナ２の燃料に
液体燃料を使用しても良い。液体燃料を使用する場合
は、上記式（２）、（５）及び（６）に基づいて感度α
を補正する際の補正係数Ｘｉ，Ｙｉ，Ｚｉは、重油、灯
油等の燃料の種類毎に夫々設定する。
を使用する場合について説明したが、バーナ２の燃料に
液体燃料を使用しても良い。液体燃料を使用する場合
は、上記式（２）、（５）及び（６）に基づいて感度α
を補正する際の補正係数Ｘｉ，Ｙｉ，Ｚｉは、重油、灯
油等の燃料の種類毎に夫々設定する。
【００５５】 未燃成分が発生する状態に対応する値
としては、上記第２実施例において例示した他にも種々
のものが適用可能である。例えば、バーナ２の燃焼熱
量、バーナ２の点火又は消火回数、温度センサ２５の検
出温度Ａを適用しても良い。
としては、上記第２実施例において例示した他にも種々
のものが適用可能である。例えば、バーナ２の燃焼熱
量、バーナ２の点火又は消火回数、温度センサ２５の検
出温度Ａを適用しても良い。
【００５６】 図８に示す上記第１実施例におけるフ
ローチャートにおいてステップ＃５０を省略し、又は、
図１１に示す上記第２実施例におけるフローチャートに
おいてステップ＃１０４を省略し、出力値Ｖｓの温度補
正を行わないように、補正手段１０５を構成しても良
い。これは、図４に示すように、雰囲気温度Ａが７０〜
２００°Ｃの燃焼領域では、温度特性が小さいため、出
力値Ｖｓの温度補正を行わずにＣＯ濃度Ｄを算出しても
誤差が小さいためである。この場合は、補正手段１０５
の制御構成が簡単になる。
ローチャートにおいてステップ＃５０を省略し、又は、
図１１に示す上記第２実施例におけるフローチャートに
おいてステップ＃１０４を省略し、出力値Ｖｓの温度補
正を行わないように、補正手段１０５を構成しても良
い。これは、図４に示すように、雰囲気温度Ａが７０〜
２００°Ｃの燃焼領域では、温度特性が小さいため、出
力値Ｖｓの温度補正を行わずにＣＯ濃度Ｄを算出しても
誤差が小さいためである。この場合は、補正手段１０５
の制御構成が簡単になる。
【００５７】 上記各実施例では、補正手段１０５
は、劣化度検出手段１０２の検出劣化度に基づいて、出
力値Ｖｓを補正してＣＯ濃度Ｄを算出するように構成
し、不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段１０５の算
出ＣＯ濃度Ｄに基づいて不完全燃焼状態を判別するよう
に構成した。これに代えて、出力値ＶｓとＣＯ濃度Ｄと
の間には一定の相関関係があるので、補正手段１０５
は、ＣＯ濃度Ｄを算出せずに、劣化度検出手段１０２の
検出劣化度に基づいて、出力値Ｖｓを補正するように構
成し、不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段１０５の
補正出力値に基づいて不完全燃焼状態を判別するように
構成しても良い。
は、劣化度検出手段１０２の検出劣化度に基づいて、出
力値Ｖｓを補正してＣＯ濃度Ｄを算出するように構成
し、不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段１０５の算
出ＣＯ濃度Ｄに基づいて不完全燃焼状態を判別するよう
に構成した。これに代えて、出力値ＶｓとＣＯ濃度Ｄと
の間には一定の相関関係があるので、補正手段１０５
は、ＣＯ濃度Ｄを算出せずに、劣化度検出手段１０２の
検出劣化度に基づいて、出力値Ｖｓを補正するように構
成し、不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段１０５の
補正出力値に基づいて不完全燃焼状態を判別するように
構成しても良い。
【００５８】 上記各実施例では、未燃成分センサの
一例として、ＣＯセンサＳを適用する場合について例示
したが、未燃成分センサとしてはこの他にも、例えば、
酸素を検出する酸素センサ、水素を検出する水素センサ
を適用することができる。
一例として、ＣＯセンサＳを適用する場合について例示
したが、未燃成分センサとしてはこの他にも、例えば、
酸素を検出する酸素センサ、水素を検出する水素センサ
を適用することができる。
【００５９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例における燃焼装置の全体構成を示す
構成図
構成図
【図２】第１実施例におけるＣＯセンサの全体構成を示
す概略図
す概略図
【図３】第１実施例におけるＣＯセンサのブリッジ回路
を示す図
を示す図
【図４】第１実施例におけるＣＯがゼロのときのＣＯセ
ンサの出力値と雰囲気温度との相関関係を示す図
ンサの出力値と雰囲気温度との相関関係を示す図
【図５】第１実施例におけるＣＯ濃度とＣＯセンサの出
力値との相関関係を示す図
力値との相関関係を示す図
【図６】第１実施例における制御動作のフローチャート
【図７】第１実施例における制御動作のフローチャート
【図８】第１実施例における制御動作のフローチャート
【図９】第２実施例における積算燃焼時間とＣＯセンサ
の感度との相関関係を示す図
の感度との相関関係を示す図
【図１０】第２実施例における制御動作のフローチャー
ト
ト
【図１１】第２実施例における制御動作のフローチャー
ト
ト
２ バーナ
４ 通風手段
１０２ 劣化度検出手段
１０５ 補正手段
１０６ 不完全燃焼判別手段
Ｐ 指示手段
Ｓ 未燃成分センサ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−14556（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−25414（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−266320（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23N 5/24 107
Claims (4)
- 【請求項１】 バーナ（２）と、そのバーナ（２）に燃
焼用空気を通風し、且つ、前記バーナ（２）の燃焼ガス
を排出する通風手段（４）を備えた燃焼機器において、 前記バーナ（２）の燃焼ガスに接触する状態で設けられ
て、前記燃焼ガス中に含まれる未燃成分の濃度に応じた
出力値を出力する接触燃焼式の未燃成分センサ（Ｓ）
と、 その未燃成分センサ（Ｓ）の劣化度を検出する劣化度検
出手段（１０２）と、 その劣化度検出手段（１０２）が検出した検出劣化度に
基づいて、前記未燃成分センサ（Ｓ）の出力値を補正す
る補正手段（１０５）と、 その補正手段（１０５）が補正した補正出力値に基づい
て不完全燃焼状態を判別する不完全燃焼判別手段（１０
６）が設けられた燃焼機器の不完全燃焼検出装置であっ
て、 前記補正手段（１０５）は、前記出力値を補正する補正
量を変更可能なように構成され、 前記補正手段（１０５）に対して、前記補正量の変更を
人為操作により指示する指示手段（Ｐ）が設けられてい
る燃焼機器の不完全燃焼検出装置。 - 【請求項２】 前記劣化度検出手段（１０２）は、出力
基準値と前記未燃成分がゼロの状態における前記未燃成
分センサ（Ｓ）の出力値との偏差を、前記劣化度として
検出するように構成されている請求項１記載の燃焼機器
の不完全燃焼検出装置。 - 【請求項３】 前記劣化度検出手段（１０２）は、未燃
成分が発生する状態に対応する値を積算した積算値を、
前記劣化度として検出するように構成されている請求項
１記載の燃焼機器の不完全燃焼検出装置。 - 【請求項４】 前記未燃成分が発生する状態に対応する
値が、前記バーナ（２）の燃焼時間である請求項３記載
の燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17859694A JP3478872B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17859694A JP3478872B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842848A JPH0842848A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3478872B2 true JP3478872B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=16051228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17859694A Expired - Fee Related JP3478872B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3478872B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796490B1 (fr) * | 1999-07-13 | 2001-09-14 | Thomson Plasma | Queusot |
| JP5662493B2 (ja) * | 2013-01-25 | 2015-01-28 | 東京瓦斯株式会社 | ガス遮断装置とそれによる流量変化判定方法、およびガス遮断装置用の制御器 |
| JP7165593B2 (ja) * | 2019-01-28 | 2022-11-04 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17859694A patent/JP3478872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0842848A (ja) | 1996-02-16 |
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