JP3516781B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、検出用設定温度あ
るいはそれに近い温度に設定された状態で、バーナの燃
焼ガス中の未燃成分の濃度を検出する接触燃焼式の未燃
成分検出手段と、この未燃成分濃度検出手段の検出情報
に基づいて、前記バーナの不完全燃焼を判別する不完全
燃焼判別手段と、前記未燃成分が零の状態と予測される
状態で且つ前記検出用設定温度あるいはそれに近い温度
に設定された状態での、前記未燃成分濃度検出手段の検
出値を、前記不完全燃焼の判別用基準値として記憶する
基準値記憶手段とが備えられている燃焼装置に関する。
るいはそれに近い温度に設定された状態で、バーナの燃
焼ガス中の未燃成分の濃度を検出する接触燃焼式の未燃
成分検出手段と、この未燃成分濃度検出手段の検出情報
に基づいて、前記バーナの不完全燃焼を判別する不完全
燃焼判別手段と、前記未燃成分が零の状態と予測される
状態で且つ前記検出用設定温度あるいはそれに近い温度
に設定された状態での、前記未燃成分濃度検出手段の検
出値を、前記不完全燃焼の判別用基準値として記憶する
基準値記憶手段とが備えられている燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記燃焼装置において、従来では、例え
ば実開平５−９０４１８号公報に示されるように、未燃
成分濃度検出手段としてＣＯセンサが用いられ、バーナ
が燃焼状態にない時、つまり、未燃成分が零と予測され
る状態、具体的には、例えば、装置への電源投入時ある
いはバーナが消火された後において、その時のセンサ出
力を前記判別用基準値として記憶させるように構成し
て、例えば、経時変化等に起因して、前記基準値が初期
設定値（工場出荷時における調節値等）からずれた場合
であっても、適宜、バーナが燃焼状態にない時のセンサ
出力を基準値として記憶させることで、精度よく、未燃
成分濃度を検出することができるようにしたものがあっ
た。
ば実開平５−９０４１８号公報に示されるように、未燃
成分濃度検出手段としてＣＯセンサが用いられ、バーナ
が燃焼状態にない時、つまり、未燃成分が零と予測され
る状態、具体的には、例えば、装置への電源投入時ある
いはバーナが消火された後において、その時のセンサ出
力を前記判別用基準値として記憶させるように構成し
て、例えば、経時変化等に起因して、前記基準値が初期
設定値（工場出荷時における調節値等）からずれた場合
であっても、適宜、バーナが燃焼状態にない時のセンサ
出力を基準値として記憶させることで、精度よく、未燃
成分濃度を検出することができるようにしたものがあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の燃
焼装置においては、バーナの燃焼ガス中に例えば硫化物
等が含まれているが、前記未燃成分濃度検出手段は燃焼
ガス中の未燃成分濃度を検出するために、燃焼ガスが流
動する箇所に設置されることから、このような硫化物が
該検出手段の表面に付着することがあるが、このような
硫化物等が付着すると、未燃成分濃度検出手段の検出感
度が劣化することが知られている。尚、このような感度
劣化においては、所謂、零点出力（未燃成分が零と予測
される状態での出力）が変化するだけでなく、未燃成分
濃度の変化に対する出力値の変化特性も異なるものにな
る。
焼装置においては、バーナの燃焼ガス中に例えば硫化物
等が含まれているが、前記未燃成分濃度検出手段は燃焼
ガス中の未燃成分濃度を検出するために、燃焼ガスが流
動する箇所に設置されることから、このような硫化物が
該検出手段の表面に付着することがあるが、このような
硫化物等が付着すると、未燃成分濃度検出手段の検出感
度が劣化することが知られている。尚、このような感度
劣化においては、所謂、零点出力（未燃成分が零と予測
される状態での出力）が変化するだけでなく、未燃成分
濃度の変化に対する出力値の変化特性も異なるものにな
る。
【０００４】しかし、上記従来構成においては、バーナ
が燃焼状態にない時の出力を記憶させて、その値を判別
用基準値とするだけのものであるから、上述したような
未燃成分濃度検出手段の検出感度の劣化に対しては何ら
対策されていず、正確な未燃成分濃度の検出が行えない
不利があった。
が燃焼状態にない時の出力を記憶させて、その値を判別
用基準値とするだけのものであるから、上述したような
未燃成分濃度検出手段の検出感度の劣化に対しては何ら
対策されていず、正確な未燃成分濃度の検出が行えない
不利があった。
【０００５】そこで、このような不利を回避する方法と
して、例えば、バーナの燃焼時間の積算値に応じて、未
燃成分濃度検出手段の出力値を補正する構成も考えられ
るが、このような構成においても、バーナの燃焼状態
（上述した付着物の発生状況）が常に一定であるとは限
らず、又、補正係数を精度よく設定することは困難であ
り、充分な対策であるとは言えず、精度よく未燃成分濃
度を検出することができないものであった。
して、例えば、バーナの燃焼時間の積算値に応じて、未
燃成分濃度検出手段の出力値を補正する構成も考えられ
るが、このような構成においても、バーナの燃焼状態
（上述した付着物の発生状況）が常に一定であるとは限
らず、又、補正係数を精度よく設定することは困難であ
り、充分な対策であるとは言えず、精度よく未燃成分濃
度を検出することができないものであった。
【０００６】本発明はかかる点に着目してなされたもの
であり、その目的は、長期間にわたって未燃成分の濃度
を高い精度で検出することが可能となる燃焼装置を提供
する点にある。
であり、その目的は、長期間にわたって未燃成分の濃度
を高い精度で検出することが可能となる燃焼装置を提供
する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、燃焼時間積算手段によってバーナの燃焼時
間が積算され、その積算時間が設定積算時間に達する毎
に、制御手段によりヒートクリーニング動作が実行され
る。つまり、バーナが燃焼していない状態において、設
定時間が経過する間だけ、未燃成分濃度検出手段を検出
用設定温度よりも高い温度にさせるのである。
成によれば、燃焼時間積算手段によってバーナの燃焼時
間が積算され、その積算時間が設定積算時間に達する毎
に、制御手段によりヒートクリーニング動作が実行され
る。つまり、バーナが燃焼していない状態において、設
定時間が経過する間だけ、未燃成分濃度検出手段を検出
用設定温度よりも高い温度にさせるのである。
【０００８】このように高い温度にすることで、表面に
付着した付着物が除去され、付着物に起因して劣化した
感度が回復することになる。
付着した付着物が除去され、付着物に起因して劣化した
感度が回復することになる。
【０００９】上述したような付着物による感度劣化は、
バーナの燃焼時間が長いほど進行するものであるから、
バーナの燃焼時間の積算値が設定積算時間に達する毎に
実行されるヒートクリーニング動作により、感度劣化の
過度の進行を未然に防止することができる。
バーナの燃焼時間が長いほど進行するものであるから、
バーナの燃焼時間の積算値が設定積算時間に達する毎に
実行されるヒートクリーニング動作により、感度劣化の
過度の進行を未然に防止することができる。
【００１０】又、例えば、バーナの燃焼が停止する毎に
ヒートクリーニング動作を実行する構成であれば、燃焼
の開始並びに停止が頻繁に行われた場合に、高温加熱に
より未燃成分濃度検出手段に対する熱的なストレスをか
けるおそれがあるが、燃焼時間の積算値に基づいて実行
する構成とすることで、未燃成分濃度検出手段の耐久性
を低下させるおそれがそれだけ小さいものにできる。
ヒートクリーニング動作を実行する構成であれば、燃焼
の開始並びに停止が頻繁に行われた場合に、高温加熱に
より未燃成分濃度検出手段に対する熱的なストレスをか
けるおそれがあるが、燃焼時間の積算値に基づいて実行
する構成とすることで、未燃成分濃度検出手段の耐久性
を低下させるおそれがそれだけ小さいものにできる。
【００１１】そして、ヒートクリーニング動作が終了し
た後において、制御手段により、未燃成分が零の状態と
予測される状態で且つ前記検出用設定温度あるいはそれ
に近い温度に設定された状態での、未燃成分濃度検出手
段の検出値が、判別用基準値として基準値記憶手段に記
憶されるのである。
た後において、制御手段により、未燃成分が零の状態と
予測される状態で且つ前記検出用設定温度あるいはそれ
に近い温度に設定された状態での、未燃成分濃度検出手
段の検出値が、判別用基準値として基準値記憶手段に記
憶されるのである。
【００１２】従って、ヒートクリーニング動作によって
付着物が除去され、検出感度が回復した状態で基準値が
記憶されるので、その後の未燃成分濃度の検出を精度よ
く行うことができ、その結果、不完全燃焼の判別を精度
よく行うことができるものとなる。
付着物が除去され、検出感度が回復した状態で基準値が
記憶されるので、その後の未燃成分濃度の検出を精度よ
く行うことができ、その結果、不完全燃焼の判別を精度
よく行うことができるものとなる。
【００１３】請求項２に記載の特徴構成によれば、ヒー
トクリーニング動作が終了した後において、異常状態判
別手段によって、未燃成分が零の状態と予測される状態
で且つ検出用設定温度あるいはそれに近い温度に設定さ
れた状態での、未燃成分濃度検出手段の検出値が、設定
範囲外にあれば、未燃成分濃度検出手段が動作異常であ
ると判別されるのである。
トクリーニング動作が終了した後において、異常状態判
別手段によって、未燃成分が零の状態と予測される状態
で且つ検出用設定温度あるいはそれに近い温度に設定さ
れた状態での、未燃成分濃度検出手段の検出値が、設定
範囲外にあれば、未燃成分濃度検出手段が動作異常であ
ると判別されるのである。
【００１４】従って、ヒートクリーニング動作によって
付着物が除去された適正な検出状態における検出値に基
づいて、動作異常が発生しているか否かを正確に判定す
ることができるものとなる。
付着物が除去された適正な検出状態における検出値に基
づいて、動作異常が発生しているか否かを正確に判定す
ることができるものとなる。
【００１５】請求項３に記載の特徴構成によれば、ヒー
トクリーニング動作が終了する毎に、未燃成分が零の状
態と予測される状態で且つ検出用設定温度あるいはそれ
に近い温度に設定された状態での、未燃成分濃度検出手
段の検出値を、劣化判定値として劣化判定値記憶手段に
記憶させるように構成されているから、この劣化判定値
に基づいて、例えば最新の劣化判定値と前回の劣化判定
値とを比較することで、前回のヒートクリーニング動作
の後、今回のヒートクリーニング動作に至るまでの間に
おける感度劣化を判別することが可能となる。
トクリーニング動作が終了する毎に、未燃成分が零の状
態と予測される状態で且つ検出用設定温度あるいはそれ
に近い温度に設定された状態での、未燃成分濃度検出手
段の検出値を、劣化判定値として劣化判定値記憶手段に
記憶させるように構成されているから、この劣化判定値
に基づいて、例えば最新の劣化判定値と前回の劣化判定
値とを比較することで、前回のヒートクリーニング動作
の後、今回のヒートクリーニング動作に至るまでの間に
おける感度劣化を判別することが可能となる。
【００１６】請求項４に記載の特徴構成によれば、バー
ナの燃焼が停止した時点から第１設定時間経過した後に
おいて、第１判別手段により、未燃成分が零の状態と予
測される状態で且つ検出用設定温度あるいはそれに近い
温度に設定された状態での、未燃成分濃度検出手段の検
出値が、判別用基準値に基づいて設定された第１設定範
囲内にあるか否かが判別される。そして、この第１判別
手段にて第１設定範囲内にないことが判別された後に、
第１設定時間経過した後、更に、第２設定時間が経過し
た後において、第２判別手段により、未燃成分が零の状
態と予測される状態で且つ検出用設定温度あるいはそれ
に近い温度に設定された状態での、未燃成分濃度検出手
段の検出値が、劣化判定値に基づいて設定された第２設
定範囲内にあるか否かが判別されるのである。この第２
判別手段にて第２設定範囲内にないことが判別される
と、燃焼時間積算手段による積算時間にかかわらず、ヒ
ートクリーニング動作が実行されることになる。
ナの燃焼が停止した時点から第１設定時間経過した後に
おいて、第１判別手段により、未燃成分が零の状態と予
測される状態で且つ検出用設定温度あるいはそれに近い
温度に設定された状態での、未燃成分濃度検出手段の検
出値が、判別用基準値に基づいて設定された第１設定範
囲内にあるか否かが判別される。そして、この第１判別
手段にて第１設定範囲内にないことが判別された後に、
第１設定時間経過した後、更に、第２設定時間が経過し
た後において、第２判別手段により、未燃成分が零の状
態と予測される状態で且つ検出用設定温度あるいはそれ
に近い温度に設定された状態での、未燃成分濃度検出手
段の検出値が、劣化判定値に基づいて設定された第２設
定範囲内にあるか否かが判別されるのである。この第２
判別手段にて第２設定範囲内にないことが判別される
と、燃焼時間積算手段による積算時間にかかわらず、ヒ
ートクリーニング動作が実行されることになる。
【００１７】つまり、第１判別手段によって、常に、最
も新しい検出情報としての判別用基準値に基づいて出力
変動を検出することによって、未燃成分濃度検出手段が
異常か否かの仮の判定を行うことになり、この第１判別
手段にて設定範囲内にないことが判別された場合に、更
に、その後、第２設定時間経過した後における出力が安
定した状態で、劣化判定値に基づいて、出力変動を検出
することによって、前回のヒートクリーニング動作後に
おいて未燃成分濃度検出手段が劣化しているか否かを精
度よく判別するのである。
も新しい検出情報としての判別用基準値に基づいて出力
変動を検出することによって、未燃成分濃度検出手段が
異常か否かの仮の判定を行うことになり、この第１判別
手段にて設定範囲内にないことが判別された場合に、更
に、その後、第２設定時間経過した後における出力が安
定した状態で、劣化判定値に基づいて、出力変動を検出
することによって、前回のヒートクリーニング動作後に
おいて未燃成分濃度検出手段が劣化しているか否かを精
度よく判別するのである。
【００１８】従って、第１判別手段による仮判別を行う
ことで、未燃成分濃度検出手段が劣化していない場合
に、バーナが燃焼停止する毎に、出力が安定する第２設
定時間が経過する間、待機する必要がなく、判定のため
の所要時間を極力短いものにできる。
ことで、未燃成分濃度検出手段が劣化していない場合
に、バーナが燃焼停止する毎に、出力が安定する第２設
定時間が経過する間、待機する必要がなく、判定のため
の所要時間を極力短いものにできる。
【００１９】そして、燃焼積算時間が設定積算時間に達
していなくても、第２設定範囲内になく劣化が大きい場
合には、ヒートクリーニング動作を実行することで、確
実に検出感度を回復させることにより、より高精度で未
燃成分濃度を検出することが可能となる。
していなくても、第２設定範囲内になく劣化が大きい場
合には、ヒートクリーニング動作を実行することで、確
実に検出感度を回復させることにより、より高精度で未
燃成分濃度を検出することが可能となる。
【００２０】更に、第２設定時間が経過した後において
は、第２設定範囲内に収まっている場合には、その時の
検出値が判別基準値記憶手段に記憶されるから、その後
の不完全燃焼の判別において、より精度の高い基準値と
して設定できることになる。
は、第２設定範囲内に収まっている場合には、その時の
検出値が判別基準値記憶手段に記憶されるから、その後
の不完全燃焼の判別において、より精度の高い基準値と
して設定できることになる。
【００２１】請求項５に記載の特徴構成によれば、ヒー
トクリーニング動作における未燃成分濃度検出手段の温
度が、付着硫化物を分解除去することが可能な高温度に
設定されているので、付着硫化物を除去させることで、
硫化物の付着に起因して劣化した検出感度を、確実に、
元の状態に回復させることができる。
トクリーニング動作における未燃成分濃度検出手段の温
度が、付着硫化物を分解除去することが可能な高温度に
設定されているので、付着硫化物を除去させることで、
硫化物の付着に起因して劣化した検出感度を、確実に、
元の状態に回復させることができる。
【００２２】請求項６に記載の特徴構成によれば、使用
位置に設置された後に、最初に前記基準値記憶手段に記
憶される判別用基準値が、初期基準値記憶手段に設置初
期基準値として記憶される。そして、ヒートクリーニン
グ動作の終了後に行われる異常状態判別手段による判別
において、設置初期基準値に基づいて設定された設定範
囲外にあれば動作異常であると判別されるのである。
位置に設置された後に、最初に前記基準値記憶手段に記
憶される判別用基準値が、初期基準値記憶手段に設置初
期基準値として記憶される。そして、ヒートクリーニン
グ動作の終了後に行われる異常状態判別手段による判別
において、設置初期基準値に基づいて設定された設定範
囲外にあれば動作異常であると判別されるのである。
【００２３】つまり、使用位置に設置された後に、最初
に記憶される判別用基準値は、バーナの燃焼に起因した
劣化が無い状態における値であり、しかも、実際の出力
に基づいて設定される値であるから、この値を基準にし
て判別することで、個体差によるバラツキ、あるいは、
設置時や輸送時の振動による出力変動等が含まれない状
態で、正確に、未燃成分濃度検出手段が異常であるか否
かの判別を行えるものとなる。
に記憶される判別用基準値は、バーナの燃焼に起因した
劣化が無い状態における値であり、しかも、実際の出力
に基づいて設定される値であるから、この値を基準にし
て判別することで、個体差によるバラツキ、あるいは、
設置時や輸送時の振動による出力変動等が含まれない状
態で、正確に、未燃成分濃度検出手段が異常であるか否
かの判別を行えるものとなる。
【００２４】請求項７に記載の特徴構成によれば、異常
状態判別手段が動作異常であると判別すると、所定の安
全動作を実行する安全手段が備えられているから、未燃
成分濃度検出手段による未燃成分濃度の検出が正常に行
えない状態で、その後もバーナの燃焼が継続することに
より、不完全燃焼の判別が良好に行えないようになる等
の不利を未然に回避でき、使用上の安全性を確保でき
る。
状態判別手段が動作異常であると判別すると、所定の安
全動作を実行する安全手段が備えられているから、未燃
成分濃度検出手段による未燃成分濃度の検出が正常に行
えない状態で、その後もバーナの燃焼が継続することに
より、不完全燃焼の判別が良好に行えないようになる等
の不利を未然に回避でき、使用上の安全性を確保でき
る。
【００２５】請求項８に記載の特徴構成によれば、安全
手段は、異常状態判別手段により動作異常が設定回数判
別されると、バーナの燃焼動作を牽制するように構成さ
れているから、例えば、前記動作異常が１回だけ誤判別
された場合に、すぐにバーナの燃焼動作を牽制するよう
に構成される場合には、何らかの突発的な異常により、
動作異常が判別された場合であっても、不必要に燃焼装
置の運転が行えなくなり、使い勝手が悪くなる等の不利
があるが、上記のように構成することで、このような不
利を回避できる。しかも、未燃成分濃度検出手段の異常
を精度よく検出できるので、メンテナンス作業時の作業
効率も向上する。
手段は、異常状態判別手段により動作異常が設定回数判
別されると、バーナの燃焼動作を牽制するように構成さ
れているから、例えば、前記動作異常が１回だけ誤判別
された場合に、すぐにバーナの燃焼動作を牽制するよう
に構成される場合には、何らかの突発的な異常により、
動作異常が判別された場合であっても、不必要に燃焼装
置の運転が行えなくなり、使い勝手が悪くなる等の不利
があるが、上記のように構成することで、このような不
利を回避できる。しかも、未燃成分濃度検出手段の異常
を精度よく検出できるので、メンテナンス作業時の作業
効率も向上する。
【００２６】請求項９に記載の特徴構成によれば、燃焼
時間積算手段は、バーナに対する燃料供給量の変更に伴
って、燃料供給量が大きいほど大きな重み付けにて燃焼
時間を積算するように構成されているから、燃料供給量
が大であるほど、短い燃焼時間でヒートクリーニング動
作が実行されることになる。燃料供給量が大きいほど、
単位燃焼時間当たりの硫化物等の付着量も多くなり、感
度劣化の度合いが大になるが、そのような場合には、短
い燃焼時間で有効にヒートクリーニング動作が実行され
ることになり、感度劣化の進行を極力、少ないものに抑
制できるものとなる。
時間積算手段は、バーナに対する燃料供給量の変更に伴
って、燃料供給量が大きいほど大きな重み付けにて燃焼
時間を積算するように構成されているから、燃料供給量
が大であるほど、短い燃焼時間でヒートクリーニング動
作が実行されることになる。燃料供給量が大きいほど、
単位燃焼時間当たりの硫化物等の付着量も多くなり、感
度劣化の度合いが大になるが、そのような場合には、短
い燃焼時間で有効にヒートクリーニング動作が実行され
ることになり、感度劣化の進行を極力、少ないものに抑
制できるものとなる。
【００２７】請求項１０に記載の特徴構成によれば、制
御手段は、燃焼時間積算手段により積算されたバーナの
燃焼時間の積算値に基づいて、この積算値が大であるほ
ど短い時間になるように、前記設定積算時間を変更設定
するように構成されているから、バーナの総燃焼時間、
つまり、使用期間が長くなると経年変化等に起因して未
燃成分の濃度が増大し易い傾向となるおそれがあるが、
使用期間が長くなるほど、ヒートクリーニングが実行さ
れる時間間隔（設定積算時間）が短くなるので、より適
切な状態で感度劣化の進行を抑制できる。
御手段は、燃焼時間積算手段により積算されたバーナの
燃焼時間の積算値に基づいて、この積算値が大であるほ
ど短い時間になるように、前記設定積算時間を変更設定
するように構成されているから、バーナの総燃焼時間、
つまり、使用期間が長くなると経年変化等に起因して未
燃成分の濃度が増大し易い傾向となるおそれがあるが、
使用期間が長くなるほど、ヒートクリーニングが実行さ
れる時間間隔（設定積算時間）が短くなるので、より適
切な状態で感度劣化の進行を抑制できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、実施例を図面に基いて説明
する。図１に本発明に係る燃焼装置の一例としての給湯
装置が示され、この給湯装置は、給湯器Ｙと、給湯器Ｙ
の動作を制御する制御部Ｈと、リモコン装置Ｒとから構
成されている。給湯器Ｙは、燃焼室１と、燃焼室１の内
部に備えられているバーナ２と、水加熱用の熱交換器３
と、燃焼室１の上部に接続され、バーナ２の燃焼ガスを
室外に排出する排気路５と、バーナ２に燃焼用空気を通
風し、且つ、バーナ２の燃焼ガスを排気路５通じて室外
に排出する通風手段としてのファン４と、熱交換器３に
加熱用の水を供給する給水路６と、熱交換器３において
加熱された湯を給湯栓（図示せず）に供給する給湯路７
と、バーナ２に対して燃料（ガス）を供給する燃料供給
路８とを備えて構成されている。
する。図１に本発明に係る燃焼装置の一例としての給湯
装置が示され、この給湯装置は、給湯器Ｙと、給湯器Ｙ
の動作を制御する制御部Ｈと、リモコン装置Ｒとから構
成されている。給湯器Ｙは、燃焼室１と、燃焼室１の内
部に備えられているバーナ２と、水加熱用の熱交換器３
と、燃焼室１の上部に接続され、バーナ２の燃焼ガスを
室外に排出する排気路５と、バーナ２に燃焼用空気を通
風し、且つ、バーナ２の燃焼ガスを排気路５通じて室外
に排出する通風手段としてのファン４と、熱交換器３に
加熱用の水を供給する給水路６と、熱交換器３において
加熱された湯を給湯栓（図示せず）に供給する給湯路７
と、バーナ２に対して燃料（ガス）を供給する燃料供給
路８とを備えて構成されている。
【００２９】給水路６には、熱交換器３への給水量Ｑｉ
を検出する給水量センサ９が備えられ、給湯路７には、
給湯栓に対する給湯温度Ｔｘを検出する給湯温センサ１
０が備えられている。燃料供給路８は、一般家庭用のガ
ス供給管に接続され、この燃料供給路８には、バーナ２
への燃料供給量Ｉｐを調節する電磁比例弁１１と、燃料
の供給を断続する開閉弁１２とが備えられている。バー
ナ２の近くにはバーナ２に点火するイグナイタ１８、着
火したことを検出するフレームロッド１９が備えられて
いる。
を検出する給水量センサ９が備えられ、給湯路７には、
給湯栓に対する給湯温度Ｔｘを検出する給湯温センサ１
０が備えられている。燃料供給路８は、一般家庭用のガ
ス供給管に接続され、この燃料供給路８には、バーナ２
への燃料供給量Ｉｐを調節する電磁比例弁１１と、燃料
の供給を断続する開閉弁１２とが備えられている。バー
ナ２の近くにはバーナ２に点火するイグナイタ１８、着
火したことを検出するフレームロッド１９が備えられて
いる。
【００３０】リモコン装置Ｒは、有線又は無線によって
制御部Ｈと接続され、給湯装置の運転及び停止を指示す
る運転スイッチ１３や、設定目標給湯温度Ｔｓを設定す
る温度設定スイッチ１４や、種々の情報を表示する表示
ランプ１５，１６，１７などが備えられている。尚、表
示ランプ１５は、給湯装置が運転されているか否かを表
示し、表示ランプ１６，１７は、後述するような異常状
態を表示するように構成されている。
制御部Ｈと接続され、給湯装置の運転及び停止を指示す
る運転スイッチ１３や、設定目標給湯温度Ｔｓを設定す
る温度設定スイッチ１４や、種々の情報を表示する表示
ランプ１５，１６，１７などが備えられている。尚、表
示ランプ１５は、給湯装置が運転されているか否かを表
示し、表示ランプ１６，１７は、後述するような異常状
態を表示するように構成されている。
【００３１】排気路５には、未燃成分濃度検出手段の一
例としての接触燃焼式ＣＯセンサＳが、バーナ２の燃焼
ガスに接触する状態で設けられている。このＣＯセンサ
Ｓは、燃焼ガス中に含まれる未燃成分としての一酸化炭
素（ＣＯ）の濃度Ｄに応じた出力値を出力するように構
成されている。
例としての接触燃焼式ＣＯセンサＳが、バーナ２の燃焼
ガスに接触する状態で設けられている。このＣＯセンサ
Ｓは、燃焼ガス中に含まれる未燃成分としての一酸化炭
素（ＣＯ）の濃度Ｄに応じた出力値を出力するように構
成されている。
【００３２】図２は、このＣＯセンサＳの構成を示した
ものである。ＣＯセンサＳは、ステンレス製の保護枠２
１の内側の台座２２にセンサ素子２３、温度補償用リフ
ァレンス素子２４、及び、ＣＯセンサＳの雰囲気温度Ｔ
A を検出する温度センサ２５を装備している。このセン
サ素子２３、温度補償用リファレンス素子２４は夫々触
媒を担持した白金線で構成されており、又、センサ素子
２３、温度補償用リファレンス素子２４、及び、抵抗素
子２６，２７とは、図３に示すように、ブリッジ回路状
態に接続されている。そして、センサ素子２３、温度補
償用リファレンス素子２４は、電流が流れることで検出
用設定温度として約２００°Ｃに加熱され、その表面に
接触する未燃成分が触媒作用によって燃焼する。このと
き、センサ素子２３に担持された触媒には、ＣＯに対す
る選択性があるため、センサ素子２３、温度補償用リフ
ァレンス素子２４夫々の素子温度に差が生じる。白金線
は、温度により抵抗値が変化するので、燃焼ガス中のＣ
Ｏ濃度が大になるほど、センサ素子２３と温度補償用リ
ファレンス素子２４の抵抗値の差が大となる。従って、
燃焼ガス中のＣＯ濃度に応じた出力値Ｖｓが、ブリッジ
回路における、センサ素子２３と温度補償用リファレン
ス素子２４との接続部、及び、抵抗素子２６と２７との
接続部から電圧値（単位；ボルト）として出力されるよ
うに構成されている。尚、図２中の２８は、制御部Ｈと
接続しているリード線とのコネクタ部である。
ものである。ＣＯセンサＳは、ステンレス製の保護枠２
１の内側の台座２２にセンサ素子２３、温度補償用リフ
ァレンス素子２４、及び、ＣＯセンサＳの雰囲気温度Ｔ
A を検出する温度センサ２５を装備している。このセン
サ素子２３、温度補償用リファレンス素子２４は夫々触
媒を担持した白金線で構成されており、又、センサ素子
２３、温度補償用リファレンス素子２４、及び、抵抗素
子２６，２７とは、図３に示すように、ブリッジ回路状
態に接続されている。そして、センサ素子２３、温度補
償用リファレンス素子２４は、電流が流れることで検出
用設定温度として約２００°Ｃに加熱され、その表面に
接触する未燃成分が触媒作用によって燃焼する。このと
き、センサ素子２３に担持された触媒には、ＣＯに対す
る選択性があるため、センサ素子２３、温度補償用リフ
ァレンス素子２４夫々の素子温度に差が生じる。白金線
は、温度により抵抗値が変化するので、燃焼ガス中のＣ
Ｏ濃度が大になるほど、センサ素子２３と温度補償用リ
ファレンス素子２４の抵抗値の差が大となる。従って、
燃焼ガス中のＣＯ濃度に応じた出力値Ｖｓが、ブリッジ
回路における、センサ素子２３と温度補償用リファレン
ス素子２４との接続部、及び、抵抗素子２６と２７との
接続部から電圧値（単位；ボルト）として出力されるよ
うに構成されている。尚、図２中の２８は、制御部Ｈと
接続しているリード線とのコネクタ部である。
【００３３】ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓは、ＣＯ濃度が
同じであっても雰囲気温度ＴA に応じて変化するという
温度特性を有している。図４は、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状
態と予測されるときにおける出力値Ｖｓの温度特性を示
したものであり、図４中の実線Ｌ１は、ＣＯセンサＳが
劣化していないとき（出荷時）のＣＯ濃度Ｄがゼロと予
測される状態における出力値Ｖｓの温度特性を示してい
る。又、ＣＯ濃度Ｄが大になるほど実線Ｌ１を出力値が
大になる方向に平行移動した状態で、ＣＯセンサＳの出
力値Ｖｓは増加する。尚、図４において、雰囲気温度Ｔ
A が７０〜２００°Ｃの範囲は、概ねバーナ２が燃焼し
ている領域に相当し、７０°Ｃ以下の範囲は、概ねバー
ナ２の燃焼が停止している領域に相当する。
同じであっても雰囲気温度ＴA に応じて変化するという
温度特性を有している。図４は、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状
態と予測されるときにおける出力値Ｖｓの温度特性を示
したものであり、図４中の実線Ｌ１は、ＣＯセンサＳが
劣化していないとき（出荷時）のＣＯ濃度Ｄがゼロと予
測される状態における出力値Ｖｓの温度特性を示してい
る。又、ＣＯ濃度Ｄが大になるほど実線Ｌ１を出力値が
大になる方向に平行移動した状態で、ＣＯセンサＳの出
力値Ｖｓは増加する。尚、図４において、雰囲気温度Ｔ
A が７０〜２００°Ｃの範囲は、概ねバーナ２が燃焼し
ている領域に相当し、７０°Ｃ以下の範囲は、概ねバー
ナ２の燃焼が停止している領域に相当する。
【００３４】そして、雰囲気温度ＴA を所定の温度に固
定した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの間には、 Ｖｓ＝αＤ＋β にて示される相関関係がある。但し、αはＣＯセンサＳ
の感度、βは雰囲気温度ＴA が所定の温度のときのＣＯ
濃度Ｄがゼロの状態と予測されるときにおける出力値で
ある。図５は、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係を
示し、図５中の実線Ｍ１は、ＣＯセンサＳが劣化してい
ないとき（初期）の相関関係を示す。
定した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの間には、 Ｖｓ＝αＤ＋β にて示される相関関係がある。但し、αはＣＯセンサＳ
の感度、βは雰囲気温度ＴA が所定の温度のときのＣＯ
濃度Ｄがゼロの状態と予測されるときにおける出力値で
ある。図５は、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係を
示し、図５中の実線Ｍ１は、ＣＯセンサＳが劣化してい
ないとき（初期）の相関関係を示す。
【００３５】図４において、破線Ｌ２，Ｌ３にて示すよ
うに、ＣＯセンサＳが劣化すると、ＣＯ濃度Ｄがゼロの
状態と予測されるときにおける出力値Ｖｓは、実線Ｌ１
を出力値が小になる方向に平行移動した状態で低下する
傾向を示す。そして、ＣＯセンサＳの劣化後と使用初期
との間における、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態と予測される
ときの出力値Ｖｓの偏差をΔＶとすると、ＣＯセンサＳ
の劣化の程度が大になるほど偏差ΔＶは大になる傾向を
示す。又、劣化に伴いＣＯセンサＳの感度αも変化する
が、感度αと偏差ΔＶとの間には、 α＝αC （１−Ｋ1 ×ΔＶ） （但し、αC は初期値） にて示される相関関係があることが、実験により求めら
れている。つまり、劣化が大になるほど、ＣＯ濃度Ｄが
ゼロの状態と予測されるときにおける出力値が低下する
と共に、感度αも低い（傾斜が緩い）ものになる。但
し、Ｋ1 は所定の定数である。従って、ＣＯセンサＳが
劣化したときのＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係
は、 Ｖｓ＝αＤ＋β＝αC （１−Ｋ1 ×ΔＶ）Ｄ＋β で示される。
うに、ＣＯセンサＳが劣化すると、ＣＯ濃度Ｄがゼロの
状態と予測されるときにおける出力値Ｖｓは、実線Ｌ１
を出力値が小になる方向に平行移動した状態で低下する
傾向を示す。そして、ＣＯセンサＳの劣化後と使用初期
との間における、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態と予測される
ときの出力値Ｖｓの偏差をΔＶとすると、ＣＯセンサＳ
の劣化の程度が大になるほど偏差ΔＶは大になる傾向を
示す。又、劣化に伴いＣＯセンサＳの感度αも変化する
が、感度αと偏差ΔＶとの間には、 α＝αC （１−Ｋ1 ×ΔＶ） （但し、αC は初期値） にて示される相関関係があることが、実験により求めら
れている。つまり、劣化が大になるほど、ＣＯ濃度Ｄが
ゼロの状態と予測されるときにおける出力値が低下する
と共に、感度αも低い（傾斜が緩い）ものになる。但
し、Ｋ1 は所定の定数である。従って、ＣＯセンサＳが
劣化したときのＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係
は、 Ｖｓ＝αＤ＋β＝αC （１−Ｋ1 ×ΔＶ）Ｄ＋β で示される。
【００３６】尚、図４中において破線Ｌ２で示すよう
に、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態と予測されるときにおける
出力値Ｖｓが低下した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓと
の相関関係は、図５中において破線Ｍ２で示すようにな
り、同様に、図４中において破線Ｌ３で示すように、Ｃ
Ｏ濃度Ｄがゼロの状態と予測されるときにおける出力値
Ｖｓが低下した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関
関係は、図５中において破線Ｍ３で示すようになる。
に、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態と予測されるときにおける
出力値Ｖｓが低下した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓと
の相関関係は、図５中において破線Ｍ２で示すようにな
り、同様に、図４中において破線Ｌ３で示すように、Ｃ
Ｏ濃度Ｄがゼロの状態と予測されるときにおける出力値
Ｖｓが低下した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関
関係は、図５中において破線Ｍ３で示すようになる。
【００３７】制御部Ｈは、マイクロコンピュータを備え
て構成され、バーナ２の燃焼動作及びファン４の動作を
制御する燃焼制御手段１０１と、ＣＯセンサへ通電動作
や検出値の情報を制御すると共に、バーナ２の燃焼時間
の積算値が設定積算時間に達する毎に、ＣＯセンサを検
出用設定温度よりも高い温度（付着硫化物を分解除去す
ることが可能な高温度、具体的には約６００°Ｃ）にさ
せるヒートクリーニング動作を実行するＣＯセンサ制御
手段１０２と、ＣＯセンサＳの出力値に基づいて不完全
燃焼状態を判別する不完全燃焼判別手段１０３と、給湯
装置の生産出荷段階において、ＣＯ濃度Ｄが零と予測さ
れる状態のときのＣＯセンサＳの出力値を出荷時基準値
ＶOBとして予め記憶する出荷時基準値記憶手段１０４
と、ＣＯ濃度Ｄが零と予測される状態のときのＣＯセン
サＳの出力値を、不完全燃焼の判別の基準となる判別基
準値Ｖｍとして記憶する判別基準値記憶手段１０５と、
給湯装置が使用位置に設置された後に、最初に判別基準
値記憶手段１０５に記憶される値を設置初期基準値とし
て記憶する初期基準値記憶手段１０６、ＣＯセンサが動
作異常であるか否かを判別する異常状態判別手段１０
７、前記ヒートクリーニング動作が終了する毎に、ＣＯ
センサの検出値を劣化判定値として記憶する劣化判定値
記憶手段１０８、バーナの燃焼が停止した時点から第１
設定時間経過した後において、ＣＯセンサの検出値が、
前記判別基準値（Ｖｍ）に基づいて設定された第１設定
範囲内にあるか否かを判別する第１判別手段１０９、こ
の第１判別手段１０９にて前記第１設定範囲内にないこ
とが判別された後に、第１設定時間経過した後、更に、
第２設定時間が経過した後において、ＣＯセンサの検出
値が、前記劣化判定値（ＶHC）に基づいて設定された第
２設定範囲内にあるか否かを判別する第２判別手段１１
０、バーナ２の燃焼時間を積算する燃焼時間積算手段と
しての積算タイマー１１１、異常状態判別手段１０７に
より動作異常が設定回数判別されると、バーナの燃焼動
作を牽制する安全手段１１２の夫々が設けられている。
て構成され、バーナ２の燃焼動作及びファン４の動作を
制御する燃焼制御手段１０１と、ＣＯセンサへ通電動作
や検出値の情報を制御すると共に、バーナ２の燃焼時間
の積算値が設定積算時間に達する毎に、ＣＯセンサを検
出用設定温度よりも高い温度（付着硫化物を分解除去す
ることが可能な高温度、具体的には約６００°Ｃ）にさ
せるヒートクリーニング動作を実行するＣＯセンサ制御
手段１０２と、ＣＯセンサＳの出力値に基づいて不完全
燃焼状態を判別する不完全燃焼判別手段１０３と、給湯
装置の生産出荷段階において、ＣＯ濃度Ｄが零と予測さ
れる状態のときのＣＯセンサＳの出力値を出荷時基準値
ＶOBとして予め記憶する出荷時基準値記憶手段１０４
と、ＣＯ濃度Ｄが零と予測される状態のときのＣＯセン
サＳの出力値を、不完全燃焼の判別の基準となる判別基
準値Ｖｍとして記憶する判別基準値記憶手段１０５と、
給湯装置が使用位置に設置された後に、最初に判別基準
値記憶手段１０５に記憶される値を設置初期基準値とし
て記憶する初期基準値記憶手段１０６、ＣＯセンサが動
作異常であるか否かを判別する異常状態判別手段１０
７、前記ヒートクリーニング動作が終了する毎に、ＣＯ
センサの検出値を劣化判定値として記憶する劣化判定値
記憶手段１０８、バーナの燃焼が停止した時点から第１
設定時間経過した後において、ＣＯセンサの検出値が、
前記判別基準値（Ｖｍ）に基づいて設定された第１設定
範囲内にあるか否かを判別する第１判別手段１０９、こ
の第１判別手段１０９にて前記第１設定範囲内にないこ
とが判別された後に、第１設定時間経過した後、更に、
第２設定時間が経過した後において、ＣＯセンサの検出
値が、前記劣化判定値（ＶHC）に基づいて設定された第
２設定範囲内にあるか否かを判別する第２判別手段１１
０、バーナ２の燃焼時間を積算する燃焼時間積算手段と
しての積算タイマー１１１、異常状態判別手段１０７に
より動作異常が設定回数判別されると、バーナの燃焼動
作を牽制する安全手段１１２の夫々が設けられている。
【００３８】前記各記憶手段１０４，１０５，１０６，
１０８は、夫々、例えばＥＥＰＲＯＭ（電気的に書き込
み消去可能な不揮発性メモリ）等により構成され、その
他の上記各手段は、不揮発性メモリ等に制御プログラム
形式で備えられている。
１０８は、夫々、例えばＥＥＰＲＯＭ（電気的に書き込
み消去可能な不揮発性メモリ）等により構成され、その
他の上記各手段は、不揮発性メモリ等に制御プログラム
形式で備えられている。
【００３９】尚、制御部Ｈには、リモコン装置Ｒ、ファ
ン４、給水量センサ９、給湯温センサ１０、電磁比例弁
１１、断続弁１２、イグナイタ１８、フレームロッド１
９、ＣＯセンサＳ、温度センサ２５が接続されている。
ン４、給水量センサ９、給湯温センサ１０、電磁比例弁
１１、断続弁１２、イグナイタ１８、フレームロッド１
９、ＣＯセンサＳ、温度センサ２５が接続されている。
【００４０】燃焼制御手段１０１は、給湯栓によって調
節され給水量センサ９により検出される給水量Ｑｉが設
定水量になると、バーナ２の点火制御を実行し、給湯温
度Ｔｘが設定目標給湯温度Ｔｓになるようにバーナ２の
燃料供給量Ｉｐを調節すると共に、ファン４の回転数が
燃料供給量Ｉｐに対して予め設定されている目標回転数
になるようにファン４の回転数を制御し、給水量Ｑｉが
設定水量未満になると、バーナ２の燃焼を停止させるよ
うに構成されている。
節され給水量センサ９により検出される給水量Ｑｉが設
定水量になると、バーナ２の点火制御を実行し、給湯温
度Ｔｘが設定目標給湯温度Ｔｓになるようにバーナ２の
燃料供給量Ｉｐを調節すると共に、ファン４の回転数が
燃料供給量Ｉｐに対して予め設定されている目標回転数
になるようにファン４の回転数を制御し、給水量Ｑｉが
設定水量未満になると、バーナ２の燃焼を停止させるよ
うに構成されている。
【００４１】上述したようにＣＯセンサＳは、ＣＯ濃度
Ｄが同じであっても雰囲気温度ＴAに応じて変化すると
いう温度特性を有しているから、出荷時基準値記憶手段
１０４は、雰囲気温度ＴA の変化に対する特性データと
して、つまり、図４の実線Ｌ１に示されるマップデータ
の形式で出力値データを設定記憶するように構成されて
いる。
Ｄが同じであっても雰囲気温度ＴAに応じて変化すると
いう温度特性を有しているから、出荷時基準値記憶手段
１０４は、雰囲気温度ＴA の変化に対する特性データと
して、つまり、図４の実線Ｌ１に示されるマップデータ
の形式で出力値データを設定記憶するように構成されて
いる。
【００４２】不完全燃焼判別手段１０３は、基本的に
は、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓに基づいて、 Ｖｓ＝αＤ＋β なる関係式にてＣＯ濃度Ｄを算出する。つまり、初期基
準値ＶO と判別基準値Ｖｍとの偏差ΔＶに基づいて、α
をα＝αC （１−Ｋ1 ΔＶ）なる関係式にて変更し、且
つ、βを雰囲気温度ＴA と上記ΔＶの関数Ｆ（ＴA ，Δ
Ｖ）として設定して、ＣＯ濃度Ｄを算出するように構成
されている。尚、αC （初期値）は予め記憶されてい
る。更に、不完全燃焼判別手段１０３は、補正濃度が設
定濃度（例えば、１０００ｐｐｍ）以上となる状態が設
定時間（例えば、２０秒間）以上継続すると、不完全燃
焼状態であると判別して、表示ランプ１７を点灯するこ
とにより不完全燃焼状態であることを報知する。
は、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓに基づいて、 Ｖｓ＝αＤ＋β なる関係式にてＣＯ濃度Ｄを算出する。つまり、初期基
準値ＶO と判別基準値Ｖｍとの偏差ΔＶに基づいて、α
をα＝αC （１−Ｋ1 ΔＶ）なる関係式にて変更し、且
つ、βを雰囲気温度ＴA と上記ΔＶの関数Ｆ（ＴA ，Δ
Ｖ）として設定して、ＣＯ濃度Ｄを算出するように構成
されている。尚、αC （初期値）は予め記憶されてい
る。更に、不完全燃焼判別手段１０３は、補正濃度が設
定濃度（例えば、１０００ｐｐｍ）以上となる状態が設
定時間（例えば、２０秒間）以上継続すると、不完全燃
焼状態であると判別して、表示ランプ１７を点灯するこ
とにより不完全燃焼状態であることを報知する。
【００４３】つまり、不完全燃焼判別手段１０３は、偏
差ΔＶとその偏差ΔＶに基づいて変更した感度αと出力
値Ｖｓに基づいて、ＣＯ濃度Ｄを算出して、不完全燃焼
状態を判別するように構成されている。尚、バーナ２の
燃焼開始直後は、バーナ２の燃焼に過渡的な不完全燃焼
状態が生じ、ＣＯ濃度Ｄが一時的に非常に高くなるの
で、燃焼開始直後の過渡的な不完全燃焼状態を判別しな
いように、燃焼開始後設定時間（例えば６０秒）が経過
する間は、不完全燃焼判別作動を実行しないように構成
されている。
差ΔＶとその偏差ΔＶに基づいて変更した感度αと出力
値Ｖｓに基づいて、ＣＯ濃度Ｄを算出して、不完全燃焼
状態を判別するように構成されている。尚、バーナ２の
燃焼開始直後は、バーナ２の燃焼に過渡的な不完全燃焼
状態が生じ、ＣＯ濃度Ｄが一時的に非常に高くなるの
で、燃焼開始直後の過渡的な不完全燃焼状態を判別しな
いように、燃焼開始後設定時間（例えば６０秒）が経過
する間は、不完全燃焼判別作動を実行しないように構成
されている。
【００４４】ＣＯセンサ制御手段１０２は、ヒートクリ
ーニング動作が終了した後において、ＣＯ濃度（未燃成
分濃度）が零の状態と予測される状態で且つ前記検出用
設定温度あるいはそれに近い温度に設定された状態で
の、ＣＯセンサの検出値を、前記判別用基準値（Ｖｍ）
として判別基準値記憶手段１０５に記憶させると共に、
ヒートクリーニング動作が終了する毎に、ＣＯ濃度が零
の状態と予測される状態で且つ検出用設定温度あるいは
それに近い温度に設定された状態での、ＣＯセンサの検
出値を、劣化判定値（ＶHC）として劣化判定値記憶手段
１０８に記憶させるように構成されている。又、第２判
別手段１１０にて第２設定範囲内にあることが判別され
ると、そのときの検出値を判別基準値記憶手段１０５に
記憶させるように構成されている。
ーニング動作が終了した後において、ＣＯ濃度（未燃成
分濃度）が零の状態と予測される状態で且つ前記検出用
設定温度あるいはそれに近い温度に設定された状態で
の、ＣＯセンサの検出値を、前記判別用基準値（Ｖｍ）
として判別基準値記憶手段１０５に記憶させると共に、
ヒートクリーニング動作が終了する毎に、ＣＯ濃度が零
の状態と予測される状態で且つ検出用設定温度あるいは
それに近い温度に設定された状態での、ＣＯセンサの検
出値を、劣化判定値（ＶHC）として劣化判定値記憶手段
１０８に記憶させるように構成されている。又、第２判
別手段１１０にて第２設定範囲内にあることが判別され
ると、そのときの検出値を判別基準値記憶手段１０５に
記憶させるように構成されている。
【００４５】従って、ＣＯセンサ制御手段１０２は、前
記積算タイマー１１１（燃焼時間積算手段）による積算
時間が設定積算時間に達する毎に、バーナ２が燃焼して
いない状態において、設定時間が経過する間、前記未燃
成分濃度検出手段Ｓを、前記検出用設定温度よりも高い
温度にさせるヒートクリーニング動作を実行し、且つ、
このヒートクリーニング動作が終了した後において、Ｃ
Ｏ濃度（未燃成分）が零の状態と予測される状態で且つ
前記検出用設定温度あるいはそれに近い温度に設定され
た状態での、前記未燃成分濃度検出手段Ｓの検出値を、
前記判別用基準値Ｖｍとして前記判別基準値記憶手段１
０５に記憶させる制御手段として機能することになる。
記積算タイマー１１１（燃焼時間積算手段）による積算
時間が設定積算時間に達する毎に、バーナ２が燃焼して
いない状態において、設定時間が経過する間、前記未燃
成分濃度検出手段Ｓを、前記検出用設定温度よりも高い
温度にさせるヒートクリーニング動作を実行し、且つ、
このヒートクリーニング動作が終了した後において、Ｃ
Ｏ濃度（未燃成分）が零の状態と予測される状態で且つ
前記検出用設定温度あるいはそれに近い温度に設定され
た状態での、前記未燃成分濃度検出手段Ｓの検出値を、
前記判別用基準値Ｖｍとして前記判別基準値記憶手段１
０５に記憶させる制御手段として機能することになる。
【００４６】異常状態判別手段１０７は、出荷時基準値
Ｖ0Bと初期基準値Ｖ0 との偏差に基づいて、生産出荷さ
れた後に使用箇所に設置されるまでの間において、運搬
輸送や設置工事の際に発生する振動や衝撃等に起因し
て、ＣＯセンサＳの出力値が、出荷時基準値ＶOBに対し
て大きくずれているか否かを判別し、センサＳの初期異
常を判別すると共に、その後においては、初期基準値Ｖ
0 に基づいて設定された設定範囲内にＣＯセンサの出力
値が収まっているか否かにより、センサの異常を判別す
るように構成されている。
Ｖ0Bと初期基準値Ｖ0 との偏差に基づいて、生産出荷さ
れた後に使用箇所に設置されるまでの間において、運搬
輸送や設置工事の際に発生する振動や衝撃等に起因し
て、ＣＯセンサＳの出力値が、出荷時基準値ＶOBに対し
て大きくずれているか否かを判別し、センサＳの初期異
常を判別すると共に、その後においては、初期基準値Ｖ
0 に基づいて設定された設定範囲内にＣＯセンサの出力
値が収まっているか否かにより、センサの異常を判別す
るように構成されている。
【００４７】以下、制御部Ｈにおける制御作動を、図６
〜図９に示すフローチャートに基づいて説明する。この
給湯装置が使用箇所に設置されて、給湯器に備えられる
図示しない電源スイッチが入り操作され電源がＯＮする
と、設定フラグがセットされているか否かが判別される
（ステップ１）。設置初期においてはこの設定フラグは
セットされていないので、ステップ２に進み、出荷時基
準値記憶手段１０４に予め記憶されている出荷基準値Ｖ
OBを読み出し、初回の判別基準値Ｖｍとして設定する
（ステップ２）。出荷時基準値ＶOBは、例えば、予め出
荷段階で記憶されている前記マップデータのうち雰囲気
温度ＴA が２５°Ｃに相当する温度である。そして、Ｃ
Ｏセンサ電源をＯＮしてＣＯセンサへの通電を開始し、
素子温度を約２００°Ｃ（検出用設定温度）に加熱する
（ステップ３）。その後２分間経過した後に、雰囲気温
度ＴA が７０°Ｃ未満であれば、バーナ２が燃焼してい
ず、ＣＯ濃度Ｄが零と予測される状態であるから、その
ときのＣＯセンサＳの出力値Ｖｓと出荷基準値ＶOBとを
比較し、その偏差が設定量（０．６ボルト）を越えてい
なければ、その出力値Ｖｓを判別基準値Ｖｍとして記憶
して、燃焼動作が可能な待機状態になる（ステップ４〜
８）。この場合、雰囲気温度ＴA により、Ｖｓを補正し
た値（例えば２５°Ｃに対応）をＶｍとして初期基準値
Ｖ0 と比較することは言うまでもない。その後、６分間
経過しても燃焼が開始されず、且つ、前記読み込み記憶
の条件が満たされていれば、再度、判別基準値Ｖｍを書
き換え記憶させて、ＣＯセンサ電源をＯＦＦする（ステ
ップ９〜１３）。ステップ９において６分間経過する前
に給湯が開始されると、後述のステップ１４に移行する
ことになる。
〜図９に示すフローチャートに基づいて説明する。この
給湯装置が使用箇所に設置されて、給湯器に備えられる
図示しない電源スイッチが入り操作され電源がＯＮする
と、設定フラグがセットされているか否かが判別される
（ステップ１）。設置初期においてはこの設定フラグは
セットされていないので、ステップ２に進み、出荷時基
準値記憶手段１０４に予め記憶されている出荷基準値Ｖ
OBを読み出し、初回の判別基準値Ｖｍとして設定する
（ステップ２）。出荷時基準値ＶOBは、例えば、予め出
荷段階で記憶されている前記マップデータのうち雰囲気
温度ＴA が２５°Ｃに相当する温度である。そして、Ｃ
Ｏセンサ電源をＯＮしてＣＯセンサへの通電を開始し、
素子温度を約２００°Ｃ（検出用設定温度）に加熱する
（ステップ３）。その後２分間経過した後に、雰囲気温
度ＴA が７０°Ｃ未満であれば、バーナ２が燃焼してい
ず、ＣＯ濃度Ｄが零と予測される状態であるから、その
ときのＣＯセンサＳの出力値Ｖｓと出荷基準値ＶOBとを
比較し、その偏差が設定量（０．６ボルト）を越えてい
なければ、その出力値Ｖｓを判別基準値Ｖｍとして記憶
して、燃焼動作が可能な待機状態になる（ステップ４〜
８）。この場合、雰囲気温度ＴA により、Ｖｓを補正し
た値（例えば２５°Ｃに対応）をＶｍとして初期基準値
Ｖ0 と比較することは言うまでもない。その後、６分間
経過しても燃焼が開始されず、且つ、前記読み込み記憶
の条件が満たされていれば、再度、判別基準値Ｖｍを書
き換え記憶させて、ＣＯセンサ電源をＯＦＦする（ステ
ップ９〜１３）。ステップ９において６分間経過する前
に給湯が開始されると、後述のステップ１４に移行する
ことになる。
【００４８】尚、雰囲気温度ＴA が７０°Ｃを越えてい
るか、又は、前記偏差が設定量（０．６ボルト）を越え
ていれば、温度センサ２５又はＣＯセンサＳの初期異常
であるとして、表示ランプ１６を点灯させて、異常を表
示すると共に、電源スイッチのＯＦＦ／ＯＮ等のリセッ
ト動作があるまで、バーナ２の燃焼作動を禁止する（ス
テップ３９，４０，４１）。
るか、又は、前記偏差が設定量（０．６ボルト）を越え
ていれば、温度センサ２５又はＣＯセンサＳの初期異常
であるとして、表示ランプ１６を点灯させて、異常を表
示すると共に、電源スイッチのＯＦＦ／ＯＮ等のリセッ
ト動作があるまで、バーナ２の燃焼作動を禁止する（ス
テップ３９，４０，４１）。
【００４９】その後、給湯が開始されて給水量センサ９
により検出される給水量Ｑｉが設定水量を越えることに
より、燃焼開始が指令されると（ステップ１４）、ＣＯ
センサＳの電源がＯＦＦであれば、電源をＯＮさせて、
バーナ２の点火制御を実行する（ステップ１５〜１
７）。つまり、電磁比例弁１１及び開閉弁１２を開弁し
て燃料ガスをバーナ２に供給すると共に、イグナイタ１
８による点火を行い、フレームロッド１９により着火が
確認されると点火動作を停止する。そして、積算タイマ
ー１１１による積算を開始すると共に、燃焼制御を実行
する（ステップ１８，１９）。つまり、出湯温センサ１
０により検出される給湯温度Ｔｘが設定目標給湯温度Ｔ
ｓになるように、電磁比例弁１１を調整制御してバーナ
２の燃料供給量Ｉｐを調節すると共に、ファン４の回転
数が燃料供給量Ｉｐに対して予め設定されている目標回
転数になるようにファン４の回転数を制御する。又、上
述したような燃焼制御と共に、後述するような不完全燃
焼判別制御を実行する（ステップ２０）。ステップ１４
において燃焼開始が指令されず、給湯器側の電源スイッ
チがＯＦＦされると、制御を終了する（ステップ２
１）。
により検出される給水量Ｑｉが設定水量を越えることに
より、燃焼開始が指令されると（ステップ１４）、ＣＯ
センサＳの電源がＯＦＦであれば、電源をＯＮさせて、
バーナ２の点火制御を実行する（ステップ１５〜１
７）。つまり、電磁比例弁１１及び開閉弁１２を開弁し
て燃料ガスをバーナ２に供給すると共に、イグナイタ１
８による点火を行い、フレームロッド１９により着火が
確認されると点火動作を停止する。そして、積算タイマ
ー１１１による積算を開始すると共に、燃焼制御を実行
する（ステップ１８，１９）。つまり、出湯温センサ１
０により検出される給湯温度Ｔｘが設定目標給湯温度Ｔ
ｓになるように、電磁比例弁１１を調整制御してバーナ
２の燃料供給量Ｉｐを調節すると共に、ファン４の回転
数が燃料供給量Ｉｐに対して予め設定されている目標回
転数になるようにファン４の回転数を制御する。又、上
述したような燃焼制御と共に、後述するような不完全燃
焼判別制御を実行する（ステップ２０）。ステップ１４
において燃焼開始が指令されず、給湯器側の電源スイッ
チがＯＦＦされると、制御を終了する（ステップ２
１）。
【００５０】給湯栓が閉じられて、給水量センサ９によ
り検出される給水量Ｑｉが設定水量を下回ると、電磁比
例弁１１及び開閉弁１２を閉弁してバーナ２の燃焼を停
止させて（ステップ２２，２３）、積算タイマー１１１
による積算を停止する（ステップ２４）と共に、バーナ
２の燃焼が停止した後も設定時間（５分間）だけファン
による通風（ポストパージ）を実行する（ステップ２
５）。
り検出される給水量Ｑｉが設定水量を下回ると、電磁比
例弁１１及び開閉弁１２を閉弁してバーナ２の燃焼を停
止させて（ステップ２２，２３）、積算タイマー１１１
による積算を停止する（ステップ２４）と共に、バーナ
２の燃焼が停止した後も設定時間（５分間）だけファン
による通風（ポストパージ）を実行する（ステップ２
５）。
【００５１】ポストパージ（ｐｐ）が終了してから第１
設定時間（１分間）経過すると、設定フラグがセットさ
れているか否かが判断される（ステップ２６，２７）。
初期燃焼のときには、設定フラグはセットされていない
ので、ステップ２８に進み、ポストパージが終了してか
ら第２設定時間（５０分間）経過した後に、ＣＯセンサ
Ｓの雰囲気温度ＴA が７０°Ｃ未満であることが確認さ
れると、そのときのＣＯセンサＳの出力値Ｖｓを読み込
む（ステップ２９，３０）。次に、設定フラグがセット
されているかが判断され（ステップ３１）、初期燃焼の
ときには、設定フラグはセットされていないので、ステ
ップ３２に進み、読み込まれた出力値Ｖｓと、出荷基準
値ＶOBとの偏差が設定量（０．６ボルト）未満であれ
ば、正常であると判断して、そのときの出力値Ｖｓを、
設置初期の状態における初期基準値ＶO として設定する
と共に、その時点における判別基準値Ｖｍ、並びに、劣
化判別基準値ＶHCとして設定する（ステップ３３）。図
４には、出荷基準値ＶOBに対して初期基準値ＶO がわず
かに変化した場合を示している。
設定時間（１分間）経過すると、設定フラグがセットさ
れているか否かが判断される（ステップ２６，２７）。
初期燃焼のときには、設定フラグはセットされていない
ので、ステップ２８に進み、ポストパージが終了してか
ら第２設定時間（５０分間）経過した後に、ＣＯセンサ
Ｓの雰囲気温度ＴA が７０°Ｃ未満であることが確認さ
れると、そのときのＣＯセンサＳの出力値Ｖｓを読み込
む（ステップ２９，３０）。次に、設定フラグがセット
されているかが判断され（ステップ３１）、初期燃焼の
ときには、設定フラグはセットされていないので、ステ
ップ３２に進み、読み込まれた出力値Ｖｓと、出荷基準
値ＶOBとの偏差が設定量（０．６ボルト）未満であれ
ば、正常であると判断して、そのときの出力値Ｖｓを、
設置初期の状態における初期基準値ＶO として設定する
と共に、その時点における判別基準値Ｖｍ、並びに、劣
化判別基準値ＶHCとして設定する（ステップ３３）。図
４には、出荷基準値ＶOBに対して初期基準値ＶO がわず
かに変化した場合を示している。
【００５２】そして、初期基準値ＶO が設定記憶される
と、異常発生カウンタのカウント値Ｎをリセットし、設
定フラグをセットして、ＣＯセンサの電源をＯＦＦさせ
てステップ１４に戻り、燃焼開始指令の待機状態に戻る
（ステップ３４，３５，３６）。
と、異常発生カウンタのカウント値Ｎをリセットし、設
定フラグをセットして、ＣＯセンサの電源をＯＦＦさせ
てステップ１４に戻り、燃焼開始指令の待機状態に戻る
（ステップ３４，３５，３６）。
【００５３】以上説明したここまでの制御が、設置後の
始めてのバーナ２の初期燃焼動作及びそれに伴う動作の
制御である。従って、設定フラグがセットされていない
ことによって、設置初期状態であるか否かが判別される
構成となっている。
始めてのバーナ２の初期燃焼動作及びそれに伴う動作の
制御である。従って、設定フラグがセットされていない
ことによって、設置初期状態であるか否かが判別される
構成となっている。
【００５４】尚、ステップ３２において、読み込まれた
出力値Ｖｓと、出荷基準値ＶOBとの偏差が設定量（０．
６ボルト）を越えていれば、設置されるまでの間におけ
る運搬や設置作業での振動等に起因して発生したＣＯセ
ンサＳの初期異常であると判断して、異常発生カウンタ
ーをカウントアップする（ステップ３７）。初期状態で
は、異常発生カウンターのカウント値Ｎは３回以下であ
るから（ステップ３８）、設定フラグがセットされない
状態で、再度、バーナ２の燃焼制御が実行された後に、
読み込まれた出力値と、出荷基準値との偏差が設定量
（０．６ボルト）未満であるか否かが判断され（ステッ
プ１４〜３２）、異常発生カウンターのカウント値Ｎが
３回以上になれば、表示ランプ１６を点灯させて、異常
を表示して、センサ電源をＯＦＦすると共に、電源スイ
ッチのＯＦＦ／ＯＮ操作等のリセット動作が行われるま
で、バーナ２の燃焼作動を禁止する（ステップ３９，４
０，４１）。
出力値Ｖｓと、出荷基準値ＶOBとの偏差が設定量（０．
６ボルト）を越えていれば、設置されるまでの間におけ
る運搬や設置作業での振動等に起因して発生したＣＯセ
ンサＳの初期異常であると判断して、異常発生カウンタ
ーをカウントアップする（ステップ３７）。初期状態で
は、異常発生カウンターのカウント値Ｎは３回以下であ
るから（ステップ３８）、設定フラグがセットされない
状態で、再度、バーナ２の燃焼制御が実行された後に、
読み込まれた出力値と、出荷基準値との偏差が設定量
（０．６ボルト）未満であるか否かが判断され（ステッ
プ１４〜３２）、異常発生カウンターのカウント値Ｎが
３回以上になれば、表示ランプ１６を点灯させて、異常
を表示して、センサ電源をＯＦＦすると共に、電源スイ
ッチのＯＦＦ／ＯＮ操作等のリセット動作が行われるま
で、バーナ２の燃焼作動を禁止する（ステップ３９，４
０，４１）。
【００５５】初期基準値ＶO が設定された後において
は、燃焼開始が指令されず、電源スイッチがＯＦＦされ
た後、再度、電源スイッチがＯＮされた場合であって
も、ステップ１において、設定フラグがセットされてい
るからステップ１４に進み、給湯運転待機状態となる。
は、燃焼開始が指令されず、電源スイッチがＯＦＦされ
た後、再度、電源スイッチがＯＮされた場合であって
も、ステップ１において、設定フラグがセットされてい
るからステップ１４に進み、給湯運転待機状態となる。
【００５６】初期基準値ＶO が設定された後に、燃焼開
始が指令されると、上述したような燃焼制御並びに不完
全燃焼判別制御が実行され、燃焼停止が指令されると、
バーナ２の燃焼が停止してポストパージが実行される
（ステップ１４〜２５）。ステップ２７において、設定
フラグがセットされているので、ステップ４２に進み、
ポストパージ終了後、異常発生カウンタがカウントされ
ていず、第１設定時間（１分間）が経過した後における
ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓが第１設定範囲（判別基準値
Ｖｍを中心として０．４ボルトの範囲）を外れていない
場合、つまり、劣化がそれほど大きくない場合は、積算
タイマー１１１によるバーナ２の燃焼積算時間ｔが、設
定時間（２０時間）を越えているか否かが判断され、越
えていなければ、センサ電源をＯＦＦして制御を終了す
る（ステップ４２，４３，４４，３６）。異常発生カウ
ンタがカウントされているか、出力値が第１設定範囲外
にあるか、あるいは、前記燃焼積算時間ｔが設定時間を
越えていれば、ステップ２８に移行する。ポストパージ
が終了してから第２設定時間（５０分間）が経過し、且
つ、ＣＯセンサＳの雰囲気温度ＴA が７０°Ｃ未満であ
ることが確認されると、そのときのＣＯセンサＳの出力
値を読み込む（ステップ２８〜３０）。尚、ＣＯセンサ
の雰囲気温度ＴA が７０°Ｃ以上であれば、温度センサ
２５の異常であるとして、ランプ１６を点灯させて異常
を表示し、センサ電源をＯＦＦすると共に、電源スイッ
チのＯＦＦ／ＯＮ操作等のリセット動作が行われまで、
バーナ２の燃焼作動を禁止する（ステップ３９，４０，
４１）。
始が指令されると、上述したような燃焼制御並びに不完
全燃焼判別制御が実行され、燃焼停止が指令されると、
バーナ２の燃焼が停止してポストパージが実行される
（ステップ１４〜２５）。ステップ２７において、設定
フラグがセットされているので、ステップ４２に進み、
ポストパージ終了後、異常発生カウンタがカウントされ
ていず、第１設定時間（１分間）が経過した後における
ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓが第１設定範囲（判別基準値
Ｖｍを中心として０．４ボルトの範囲）を外れていない
場合、つまり、劣化がそれほど大きくない場合は、積算
タイマー１１１によるバーナ２の燃焼積算時間ｔが、設
定時間（２０時間）を越えているか否かが判断され、越
えていなければ、センサ電源をＯＦＦして制御を終了す
る（ステップ４２，４３，４４，３６）。異常発生カウ
ンタがカウントされているか、出力値が第１設定範囲外
にあるか、あるいは、前記燃焼積算時間ｔが設定時間を
越えていれば、ステップ２８に移行する。ポストパージ
が終了してから第２設定時間（５０分間）が経過し、且
つ、ＣＯセンサＳの雰囲気温度ＴA が７０°Ｃ未満であ
ることが確認されると、そのときのＣＯセンサＳの出力
値を読み込む（ステップ２８〜３０）。尚、ＣＯセンサ
の雰囲気温度ＴA が７０°Ｃ以上であれば、温度センサ
２５の異常であるとして、ランプ１６を点灯させて異常
を表示し、センサ電源をＯＦＦすると共に、電源スイッ
チのＯＦＦ／ＯＮ操作等のリセット動作が行われまで、
バーナ２の燃焼作動を禁止する（ステップ３９，４０，
４１）。
【００５７】次に、設定フラグがセットされているか否
かが判断され（ステップ３１）、このとき、設定フラグ
は既にセットされているので、ステップ４５に進み、異
常発生カウンタがカウントされていず、バーナ２の燃焼
積算時間ｔが設定積算時間（２０時間）を越えていない
場合は、読み込まれた出力値Ｖｓが、劣化判定値に基づ
いて設定された第２設定範囲（劣化判定値を中心に１．
０ボルトの範囲）内であれば、そのときの出力値を判別
基準値記憶手段が記憶され、センサ電源がＯＦＦされる
（ステップ４６，４７，４８）。そして、ステップ４５
において異常発生カウンタがカウントされている場合、
ステップ４６においてバーナ２の燃焼積算時間ｔが設定
積算時間（２０時間）を越えている場合、あるいは、ス
テップ４７において出力値Ｖｓが第２設定範囲外であれ
ば、ＣＯセンサへの通電電流を調節して温度が付着硫化
物等を分解除去することが可能となる高温（約６００°
Ｃ）に加熱するヒートクリーニング動作を実行する（ス
テップ４９）。
かが判断され（ステップ３１）、このとき、設定フラグ
は既にセットされているので、ステップ４５に進み、異
常発生カウンタがカウントされていず、バーナ２の燃焼
積算時間ｔが設定積算時間（２０時間）を越えていない
場合は、読み込まれた出力値Ｖｓが、劣化判定値に基づ
いて設定された第２設定範囲（劣化判定値を中心に１．
０ボルトの範囲）内であれば、そのときの出力値を判別
基準値記憶手段が記憶され、センサ電源がＯＦＦされる
（ステップ４６，４７，４８）。そして、ステップ４５
において異常発生カウンタがカウントされている場合、
ステップ４６においてバーナ２の燃焼積算時間ｔが設定
積算時間（２０時間）を越えている場合、あるいは、ス
テップ４７において出力値Ｖｓが第２設定範囲外であれ
ば、ＣＯセンサへの通電電流を調節して温度が付着硫化
物等を分解除去することが可能となる高温（約６００°
Ｃ）に加熱するヒートクリーニング動作を実行する（ス
テップ４９）。
【００５８】前記ステップ４９にてヒートクリーニング
動作が実行された後に、再度、ＣＯセンサＳの出力値Ｖ
ｓを読み込み（ステップ５０）、その出力値が、初期基
準値を中心にして１．２ボルトの電圧範囲（設定範囲）
内にあるか否か、つまり、ヒートクリーニングが実行さ
れたにもかかわらず、適正範囲内に無いという動作異常
であるか否かが判別される（ステップ５１）。出力値が
前記範囲外であれば、異常であるとして、異常発生カウ
ンターをカウントアップし（ステップ３７）、カウント
回数が３回以上になれば（ステップ３８）、ＣＯセンサ
Ｓが大きく劣化している異常であるとして、表示ランプ
１６を点灯させて異常を表示し、センサ電源をＯＦＦす
ると共に、電源スイッチのＯＦＦ／ＯＮ操作等のリセッ
ト動作が行われるまで、バーナ２の燃焼作動を禁止する
（ステップ３９，４０，４１）。
動作が実行された後に、再度、ＣＯセンサＳの出力値Ｖ
ｓを読み込み（ステップ５０）、その出力値が、初期基
準値を中心にして１．２ボルトの電圧範囲（設定範囲）
内にあるか否か、つまり、ヒートクリーニングが実行さ
れたにもかかわらず、適正範囲内に無いという動作異常
であるか否かが判別される（ステップ５１）。出力値が
前記範囲外であれば、異常であるとして、異常発生カウ
ンターをカウントアップし（ステップ３７）、カウント
回数が３回以上になれば（ステップ３８）、ＣＯセンサ
Ｓが大きく劣化している異常であるとして、表示ランプ
１６を点灯させて異常を表示し、センサ電源をＯＦＦす
ると共に、電源スイッチのＯＦＦ／ＯＮ操作等のリセッ
ト動作が行われるまで、バーナ２の燃焼作動を禁止する
（ステップ３９，４０，４１）。
【００５９】又、ステップ５１において出力値が前記範
囲内であれば、その出力値を判別基準値Ｖｍとして判別
基準値記憶手段１０５に記憶すると共に、劣化判定値Ｖ
HCとして劣化判定値記憶手段１０８に記憶する（ステッ
プ５２）。そして、積算タイマーが２０時間を越えてい
れば、積算タイマーをクリアし、且つ、異常発生カウン
タをリセットしてセンサ電源をＯＦＦする（ステップ５
３，５４，５５，３６）。
囲内であれば、その出力値を判別基準値Ｖｍとして判別
基準値記憶手段１０５に記憶すると共に、劣化判定値Ｖ
HCとして劣化判定値記憶手段１０８に記憶する（ステッ
プ５２）。そして、積算タイマーが２０時間を越えてい
れば、積算タイマーをクリアし、且つ、異常発生カウン
タをリセットしてセンサ電源をＯＦＦする（ステップ５
３，５４，５５，３６）。
【００６０】従って、給湯運転の継続に伴って、バーナ
２の燃焼積算時間が２０時間に達する毎に、ヒートクリ
ーニング動作が実行され、バーナの燃焼ガス中に含まれ
る硫化物等の付着物が有効に除去され、検出感度が回復
することになる。又、バーナ２の燃焼積算時間が２０時
間に達していなくても、ステップ４３においてＣＯセン
サの出力値が第１設定範囲外であり、更に、ステップ４
７において、第２設定範囲外であれば、燃焼積算時間に
かかわらず、ヒートクリーニング動作が実行されること
になり、このとき第２設定範囲内であるときは、出力値
が判別基準値Ｖｍとして書き換え記憶されることにな
る。
２の燃焼積算時間が２０時間に達する毎に、ヒートクリ
ーニング動作が実行され、バーナの燃焼ガス中に含まれ
る硫化物等の付着物が有効に除去され、検出感度が回復
することになる。又、バーナ２の燃焼積算時間が２０時
間に達していなくても、ステップ４３においてＣＯセン
サの出力値が第１設定範囲外であり、更に、ステップ４
７において、第２設定範囲外であれば、燃焼積算時間に
かかわらず、ヒートクリーニング動作が実行されること
になり、このとき第２設定範囲内であるときは、出力値
が判別基準値Ｖｍとして書き換え記憶されることにな
る。
【００６１】次に、図１０に示すフローチャートに基づ
いて、不完全燃焼判別制御について説明する。先ず、Ｃ
ＯセンサＳの出力値Ｖｓを読み込む（ステップ６１）。
続いて、βをβ＝Ｆ（ＴA ，ΔＶ）として設定するとと
もに、αをα＝αC （１−Ｋ1 ΔＶ）なる関係式にて変
更する（ステップ６２）。そして、Ｖｓ＝αＤ＋β、即
ち、〔Ｖｓ＝αC ×（１−Ｋ1 ΔＶ）×Ｄ＋Ｆ（ＴA ，
ΔＶ）〕なる関係式にてＣＯ濃度Ｄを算出する（ステッ
プ６３）。
いて、不完全燃焼判別制御について説明する。先ず、Ｃ
ＯセンサＳの出力値Ｖｓを読み込む（ステップ６１）。
続いて、βをβ＝Ｆ（ＴA ，ΔＶ）として設定するとと
もに、αをα＝αC （１−Ｋ1 ΔＶ）なる関係式にて変
更する（ステップ６２）。そして、Ｖｓ＝αＤ＋β、即
ち、〔Ｖｓ＝αC ×（１−Ｋ1 ΔＶ）×Ｄ＋Ｆ（ＴA ，
ΔＶ）〕なる関係式にてＣＯ濃度Ｄを算出する（ステッ
プ６３）。
【００６２】続いて、ＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、
１０００ｐｐｍ）より大のときは、カウンタＣ2 をスタ
ートさせて、ＣＯ濃度Ｄが設定濃度より大の状態が設定
時間（例えば、２０秒）以上継続すると、不完全燃焼状
態であると判別して、表示ランプ１７を点灯することに
より不完全燃焼状態であることを報知すると共に、電源
スイッチのＯＦＦ／ＯＮ操作等のリセット動作が行われ
るまで、バーナ２の燃焼作動を禁止する（ステップ６４
〜６８）。ステップ６４においてＣＯ濃度Ｄが設定濃度
より小のとき、及び、ステップ６６において、ＣＯ濃度
Ｄが設定濃度より大の状態が設定時間以上継続していな
いときは、計時用のカウンターＣ2 をリセットして（ス
テップ６０）、ステップ２２に進み、燃焼停止指令があ
るまで、上記判別制御を繰り返す。
１０００ｐｐｍ）より大のときは、カウンタＣ2 をスタ
ートさせて、ＣＯ濃度Ｄが設定濃度より大の状態が設定
時間（例えば、２０秒）以上継続すると、不完全燃焼状
態であると判別して、表示ランプ１７を点灯することに
より不完全燃焼状態であることを報知すると共に、電源
スイッチのＯＦＦ／ＯＮ操作等のリセット動作が行われ
るまで、バーナ２の燃焼作動を禁止する（ステップ６４
〜６８）。ステップ６４においてＣＯ濃度Ｄが設定濃度
より小のとき、及び、ステップ６６において、ＣＯ濃度
Ｄが設定濃度より大の状態が設定時間以上継続していな
いときは、計時用のカウンターＣ2 をリセットして（ス
テップ６０）、ステップ２２に進み、燃焼停止指令があ
るまで、上記判別制御を繰り返す。
【００６３】尚、前記設定積算時間（２０時間）、各設
定範囲の具体的な設定値は、例示した値に限らず適宜変
更して実施することができる。
定範囲の具体的な設定値は、例示した値に限らず適宜変
更して実施することができる。
【００６４】又、ＣＯセンサが新しいものに交換設置さ
れた場合には、図示しないメンテナンススイッチを操作
することで、設定フラグがリセットされるように構成さ
れ、その後に最初に設定される基準値が設置初期基準値
（Ｖ0 ）として記憶されるようになっている。
れた場合には、図示しないメンテナンススイッチを操作
することで、設定フラグがリセットされるように構成さ
れ、その後に最初に設定される基準値が設置初期基準値
（Ｖ0 ）として記憶されるようになっている。
【００６５】〔別実施形態〕
（１）上記燃焼時間積算手段としての積算タイマーは、
設定時間が経過する毎にリセットされるものに代えて、
バーナの燃焼時間の積算値を累積していく構成として、
その累積積算時間が設定時間づつ増加する毎に、ヒート
クリーニング動作を実行する構成としてもよい。このよ
うに構成すると、バーナの燃焼累積積算時間の情報を、
例えば、メンテナンス情報等の他の目的にも利用するこ
とができる。
設定時間が経過する毎にリセットされるものに代えて、
バーナの燃焼時間の積算値を累積していく構成として、
その累積積算時間が設定時間づつ増加する毎に、ヒート
クリーニング動作を実行する構成としてもよい。このよ
うに構成すると、バーナの燃焼累積積算時間の情報を、
例えば、メンテナンス情報等の他の目的にも利用するこ
とができる。
【００６６】（２）上記燃焼時間積算手段として、バー
ナへの燃料供給量が大きいほど大きな重み付けにて燃焼
時間を積算するものであってもよい。このようにすれ
ば、硫化物等の付着量が燃料供給量に対応するので、実
質的な感度劣化状態に適合した燃焼時間を求めることが
可能となる。
ナへの燃料供給量が大きいほど大きな重み付けにて燃焼
時間を積算するものであってもよい。このようにすれ
ば、硫化物等の付着量が燃料供給量に対応するので、実
質的な感度劣化状態に適合した燃焼時間を求めることが
可能となる。
【００６７】（３）前記設定積算時間は、上述したよう
に一定の値（上述の実施形態では２０時間）で固定させ
るものに代えて、前記燃焼時間積算手段１１１により積
算された前記バーナ２の燃焼時間の積算値（累積使用時
間）に基づいて、この積算値が大であるほど短い時間に
なるように、前記設定積算時間を変更設定するように構
成するものでもよい。例えば、バーナの累積使用時間が
１０００時間以下であれば、設定積算時間を２０時間に
設定し、累積使用時間が１０００時間を越えて、２００
０時間に達するまでの間は設定積算時間を１５時間に設
定し、更に、累積使用時間が２０００時間を越えると設
定積算時間を１０時間に設定するように構成してもよ
い。このようにすると、累積使用時間が長くなるに伴っ
てヒートクリーニング動作が実行される時間間隔が短く
なり、経年変化により未燃成分の濃度が増大する傾向に
なったとしても、的確にクリーニングが実行され、検出
精度の低下を長時間にわたって抑制できるものとなる。
に一定の値（上述の実施形態では２０時間）で固定させ
るものに代えて、前記燃焼時間積算手段１１１により積
算された前記バーナ２の燃焼時間の積算値（累積使用時
間）に基づいて、この積算値が大であるほど短い時間に
なるように、前記設定積算時間を変更設定するように構
成するものでもよい。例えば、バーナの累積使用時間が
１０００時間以下であれば、設定積算時間を２０時間に
設定し、累積使用時間が１０００時間を越えて、２００
０時間に達するまでの間は設定積算時間を１５時間に設
定し、更に、累積使用時間が２０００時間を越えると設
定積算時間を１０時間に設定するように構成してもよ
い。このようにすると、累積使用時間が長くなるに伴っ
てヒートクリーニング動作が実行される時間間隔が短く
なり、経年変化により未燃成分の濃度が増大する傾向に
なったとしても、的確にクリーニングが実行され、検出
精度の低下を長時間にわたって抑制できるものとなる。
【００６８】（４）上記安全手段は、動作異常が設定回
数判別されると、バーナの燃焼動作を牽制する構成とし
たが、このような構成に代えて、動作以上が１回でも判
別されるとすぐにバーナの燃焼動作を牽制する構成とし
てもよく、あるいは、設定回数としては、３回に限ら
ず、２回、あるいは、４回以上であってもよい。
数判別されると、バーナの燃焼動作を牽制する構成とし
たが、このような構成に代えて、動作以上が１回でも判
別されるとすぐにバーナの燃焼動作を牽制する構成とし
てもよく、あるいは、設定回数としては、３回に限ら
ず、２回、あるいは、４回以上であってもよい。
【００６９】（５）上記異常状態判別手段として、未燃
成分が零と予測される状態で検出用設定温度あるいはそ
れに近い温度に設定された状態での検出値が、前記判別
基準値に基づいて設定された設定範囲外にあれば動作異
常であると判別してもよく、前記劣化判別値に基づいて
設定された設定範囲外にあれば動作異常と判別してもよ
い。
成分が零と予測される状態で検出用設定温度あるいはそ
れに近い温度に設定された状態での検出値が、前記判別
基準値に基づいて設定された設定範囲外にあれば動作異
常であると判別してもよく、前記劣化判別値に基づいて
設定された設定範囲外にあれば動作異常と判別してもよ
い。
【００７０】（６）前記第１判別手段や第２判別手段を
設けることなく、燃焼積算時間が設定積算時間に達した
ときにのみ、ヒートクリーニング動作を実行するように
構成するものでもよい。
設けることなく、燃焼積算時間が設定積算時間に達した
ときにのみ、ヒートクリーニング動作を実行するように
構成するものでもよい。
【００７１】（７）上記安全手段として、ＣＯセンサの
劣化が大きい場合、ランプを点灯させて異常を報知する
構成に代えて、ブザーにより異常を報知する構成や、ラ
ンプとブザーを併用する構成等、各種の異常報知方法を
用いることができる。
劣化が大きい場合、ランプを点灯させて異常を報知する
構成に代えて、ブザーにより異常を報知する構成や、ラ
ンプとブザーを併用する構成等、各種の異常報知方法を
用いることができる。
【００７２】（８）本発明は、給湯装置に限らず、ファ
ンヒータ等その他の燃焼装置であっても適用できる。
ンヒータ等その他の燃焼装置であっても適用できる。
【００７３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】給湯装置の概略構成図
【図２】ＣＯセンサの断面図
【図３】ＣＯセンサの回路構成図
【図４】ＣＯ濃度Ｄが零と予測される状態でのＣＯセン
サの出力値
サの出力値
【図５】ＣＯ濃度Ｄに対するＣＯセンサの出力値を示す
図
図
【図６】制御動作のフローチャート
【図７】制御動作のフローチャート
【図８】制御動作のフローチャート
【図９】制御動作のフローチャート
【図１０】不完全燃焼判別動作のフローチャート
２ バーナ
１０２ 制御手段
１０３ 不完全燃焼判別手段
１０５ 判別基準値記憶手段
１０６ 初期基準値記憶手段
１０７ 異常状態判別手段
１０８ 劣化判定値記憶手段
１０９ 第１判別手段
１１０ 第２判別手段
１１１ 燃焼時間積算手段
１１２ 安全手段
Ｓ 未燃成分濃度検出手段
ＶO 設置初期基準値
ＶHC 劣化判定値
Ｖｍ 判別用基準値
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 神谷 宏
大阪府大阪市港区南市岡１丁目１番52号
株式会社ハーマン内
(56)参考文献 特開 平６−281611（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−135962（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−261456（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−158850（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−288543（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−90148（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭63−271151（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23N 5/00
F23N 5/24 107
Claims (10)
- 【請求項１】 検出用設定温度あるいはそれに近い温度
に設定された状態で、バーナ（２）の燃焼ガス中の未燃
成分の濃度を検出する接触燃焼式の未燃成分濃度検出手
段（Ｓ）と、 この未燃成分濃度検出手段（Ｓ）の検出情報に基づい
て、前記バーナ（２）の不完全燃焼を判別する不完全燃
焼判別手段（１０３）と、 前記未燃成分が零の状態と予測される状態で且つ前記検
出用設定温度あるいはそれに近い温度に設定された状態
での、前記未燃成分濃度検出手段（Ｓ）の検出値を、前
記不完全燃焼の判別用基準値（Ｖｍ）として記憶する判
別基準値記憶手段（１０５）とが備えられている燃焼装
置であって、 前記バーナ（２）の燃焼時間を積算する燃焼時間積算手
段（１１１）が備えられ、 前記燃焼時間積算手段（１１１）による積算時間が設定
積算時間に達する毎に、 前記バーナ（２）が燃焼していない状態において、設定
時間が経過する間、前記未燃成分濃度検出手段（Ｓ）
を、前記検出用設定温度よりも高い温度にさせるヒート
クリーニング動作を実行し、 且つ、このヒートクリーニング動作が終了した後におい
て、前記未燃成分が零の状態と予測される状態で且つ前
記検出用設定温度あるいはそれに近い温度に設定された
状態での、前記未燃成分濃度検出手段（Ｓ）の検出値
を、前記判別用基準値（Ｖｍ）として前記判別基準値記
憶手段（１０５）に記憶させる制御手段（１０２）が備
えられている燃焼装置。 - 【請求項２】 前記ヒートクリーニング動作が終了した
後において、前記未燃成分が零の状態と予測される状態
で且つ前記検出用設定温度あるいはそれに近い温度に設
定された状態での、前記未燃成分濃度検出手段（Ｓ）の
検出値が、設定範囲外にあれば、前記未燃成分濃度検出
手段（Ｓ）が動作異常であると判別する異常状態判別手
段（１０７）が備えられている請求項１記載の燃焼装
置。 - 【請求項３】 前記制御手段（１０２）は、 前記ヒートクリーニング動作が終了する毎に、前記未燃
成分が零の状態と予測される状態で且つ前記検出用設定
温度あるいはそれに近い温度に設定された状態での、前
記未燃成分濃度検出手段（Ｓ）の検出値を、劣化判定値
（ＶHC）として劣化判定値記憶手段（１０８）に記憶さ
せるように構成されている請求項１又は２記載の燃焼装
置。 - 【請求項４】 前記バーナ（２）の燃焼が停止した時点
から第１設定時間経過した後において、前記未燃成分が
零の状態と予測される状態で且つ前記検出用設定温度あ
るいはそれに近い温度に設定された状態での、前記未燃
成分濃度検出手段（Ｓ）の検出値が、前記判別用基準値
（Ｖｍ）に基づいて設定された第１設定範囲内にあるか
否かを判別する第１判別手段（１０９）と、 この第１判別手段（１０９）にて前記第１設定範囲内に
ないことが判別された後に、第１設定時間経過した後、
更に、第２設定時間が経過した後において、前記未燃成
分が零の状態と予測される状態で且つ前記検出用設定温
度あるいはそれに近い温度に設定された状態での、前記
未燃成分濃度検出手段（Ｓ）の検出値が、前記劣化判定
値（ＶHC）に基づいて設定された第２設定範囲内にある
か否かを判別する第２判別手段（１１０）とが備えら
れ、 前記制御手段（１０２）は、前記第２判別手段（１１
０）にて前記第２設定範囲内にないことが判別される
と、前記燃焼時間積算手段（１１１）による積算時間に
かかわらず、前記ヒートクリーニング動作を実行するよ
うに構成され、 且つ、前記第２判別手段（１１０）にて前記第２設定範
囲内にあることが判別されると、前記検出値を、前記判
別基準値記憶手段（１０５）に記憶させるように構成さ
れている請求項３記載の燃焼装置。 - 【請求項５】 前記ヒートクリーニング動作における前
記温度が、付着硫化物を分解除去することが可能な高温
度に設定されている請求項１、２、３又は４記載の燃焼
装置。 - 【請求項６】 使用位置に設置された後に、最初に前記
判別基準値記憶手段（１０５）に記憶される判別用基準
値（Ｖｍ）を、設置初期基準値（Ｖ0 ）として記憶する
初期基準値記憶手段（１０６）が備えられ、 前記異常状態判別手段（１０７）により判別される際に
おける前記設定範囲は、前記設置初期基準値（Ｖ0 ）に
基づいて設定されている請求項２、３、４又は５記載の
燃焼装置。 - 【請求項７】 前記異常状態判別手段（１０７）が前記
動作異常であると判別すると、所定の安全動作を実行す
る安全手段（１１２）が備えられている請求項２、３、
４、５又は６記載の燃焼装置。 - 【請求項８】 前記安全手段（１１２）は、 前記異常状態判別手段（１０７）により前記動作異常が
設定回数判別されると、前記バーナ（２）の燃焼動作を
牽制するように構成されている請求項７記載の燃焼装
置。 - 【請求項９】 前記燃焼時間積算手段（１１１）は、 前記バーナ（２）に対する燃料供給量の変更に伴って、
燃料供給量が大きいほど大きな重み付けにて燃焼時間を
積算するように構成されている請求項１、２、３、４、
５、６、７又は８記載の燃焼装置。 - 【請求項１０】前記制御手段（１０２）は、 前記燃焼時間積算手段（１１１）により積算された前記
バーナ（２）の燃焼時間の積算値に基づいて、この積算
値が大であるほど短い時間になるように、前記設定積算
時間を変更設定するように構成されている請求項１、
２、３、４、５、６、７、８又は９記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP22352995A JP3516781B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22352995A JP3516781B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0968311A JPH0968311A (ja) | 1997-03-11 |
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Family
ID=16799584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22352995A Expired - Fee Related JP3516781B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 燃焼装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516781B2 (ja) |
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| JP5635776B2 (ja) * | 2010-01-07 | 2014-12-03 | 日本碍子株式会社 | 粒子状物質検出装置、及び粒子状物質検出装置の検査方法 |
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| JP5878748B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2016-03-08 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | ガス検出装置及びその制御方法 |
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1995
- 1995-08-31 JP JP22352995A patent/JP3516781B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0968311A (ja) | 1997-03-11 |
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