JP3494391B2 - ガス燃焼装置用ｃｏガス検知装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は給湯器などのガス燃
焼装置用ＣＯガス検知装置に係り、特に給湯器の排気中
の一酸化炭素濃度を測定して異常状態を検知し、所定の
安全装置を作動させるようにしたガス燃焼装置用ＣＯガ
ス検知装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、屋内設置型給湯器（ＦＥ型）
等のガス燃焼装置が知られており、この種のガス燃焼装
置においては、所謂接触燃焼式の検知素子を用いて排気
中の一酸化炭素等の可燃ガス濃度を測定し、所定の安全
装置を作動させるＣＯガス検知装置が設けられている。

【０００３】例えば、ＡＣ１００Ｖ電源を使用する上記
ＦＥ型給湯器には、その本体の排気口部分に配された接
触燃焼式の検知素子を有するＣＯ検知器が設けられ、こ
のＣＯ検知器で排気中に含まれる一酸化炭素濃度を測定
して異常状態を検知し、これにより、バーナへ通ずるガ
ス供給管を安全装置としての電磁弁で遮断するようにな
っている。

【０００４】すなわち、図１２に示したように、上記Ｃ
Ｏ検知器１は、排気と接触可能な排気口部分に配された
検知素子１ａが図示しない温度補償用比較素子、固定抵
抗及び可動抵抗とブリッジ回路を構成するようになって
おり、上記検知素子１ａが排気に触れることで排気中の
一酸化炭素濃度に応じて発熱し、その抵抗値が変化する
ことでブリッジ回路の平衡状態が崩れ、非平衡度に応じ
た大きさの電圧が検知出力Ｖｓとして出力されるように
なっている。そして、この検知出力Ｖｓが予め定められ
た設定値Ｖｒを超えたら、排気中の一酸化炭素濃度が危
険状態になったと判断して、警報信号を出力してガス供
給源を遮断させ、室内に一酸化炭素が充満して中毒事故
が起こるのを防ぐようになっている。なお、検知素子
は、一般に、線径φ２０〜３０μｍの白金線をコイル状
に成形し、このコイル上に貴金属触媒を担持したアルミ
ナをビード状に成形した検知素子とアルミナ担持のみを
成形した比較素子を組合せこれに保護用のキャップを取
付けた構成となっている。

【０００５】この種のＣＯガス検知装置においては、上
記したように予め定められた固定的な警報レベルＶｒと
検知出力Ｖｓとを比較するものなので、その前提とし
て、検知出力Ｖｓが警報レベルＶｒを超えたかどうかの
判断の基準となる一酸化炭素を検知していない状態での
０点基準値の設定を確実に行う必要があり、従来は、予
め工場出荷段階等で、上記ＣＯ検知器１内の可変抵抗を
調整することにより、上記ブリッジ回路が平衡状態とな
るように調整して、上記０点基準値の設定を行ってい
た。

【０００６】ところで、ＣＯ検知器１に含まれている検
知素子１ａは給湯器の排気ガス流路中にある排気口部分
に配されているため、検知素子１ａの表面には、排気ガ
ス中に含まれている各種の物質が吸着され、この素子吸
着物が検知素子１ａのＣＯガスに対する検知感度を低下
させるようになる。そこで、給湯器の点火に連動する検
知器電源の投入時に素子吸着物の除去のため素子温度を
３５０〜４００℃程度に短時間ヒートアップし、その後
素子温度を通常の使用状態の２００℃近辺に加熱するよ
うにしている。

【０００７】また、上記ＣＯガス検知装置における上記
ＣＯ検知器１の接触燃焼式の検知素子１ａにおいては、
経年変化等により、一酸化炭素を検知していない状態で
の抵抗値が変化してしまうことがあり、このような場合
には、検知出力Ｖｓが警報レベルＶｒを超えたかどうか
の判断の基準となる一酸化炭素を検知していない状態で
の０点基準値が狂ってしまい、これにより、重大な誤差
を含んだ検知出力Ｖｓと予め定められた警報レベルＶｒ
とが比較されるようになり、実際の一酸化炭素濃度は警
報レベルＶｒにあるのに検知装置側では警報レベルＶｒ
に達していないと判断して、所定の安全装置が全く作動
しないという危険な状態になるおそれがあった。

【０００８】そこで、実開平５−９０１４８号公報によ
り提案されているように、給湯器が消火しているときの
ＣＯ検知器１の出力を０点基準値として記憶し、この記
憶した検知出力を基準として給湯器が点火されている時
の検知出力を監視し、この検知出力がＣＯガスの所定濃
度に対する予め定められた出力以上となった時に所定の
警報動作を行うようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した素子吸着物の
除去のためのヒートアップは、通常の使用条件下では十
分であると考えられる。しかし、給湯器を長期に放置し
たときに検知素子に油煙などが付着したり、使用中に一
時的に硫化物が付着することが考えられ、これらの油煙
やＳ（硫黄）系の物質は高温度でないと分解せず、検知
素子１ａに吸着した場合には、検知素子の検知感度を低
下させたり、ＣＯ検知器１の０点基準値を変動させる、
所謂０点ドリフトが生じるようになる。この０点ドリフ
トに関しては、上述した公報において提案された方法を
用いることが考えられるが、この提案の方法は感度の補
正を行うものではない。

【００１０】また、感度低下を防止する方法としては、
ヒートアップの際に素子温度を上げる方法が容易に考え
られるが、使用回数が多く、１０万回程度の点火が見込
まれる給湯器の場合、点火に伴って行われるＣＯ検知器
の電源投入毎に高い温度でヒートアップを行うと、この
際の熱及び電流が検知素子１ａの寿命に悪影響を与える
ことが考えられ、また検知素子のヒートアップ毎の過渡
応答による不安定さが伴うため、この高温でのヒートア
ップを電源投入毎に行うと、ＣＯガス濃度を高精度に監
視し安全性、信頼性を高める上で問題があった。

【００１１】よって本発明は、上記した点に鑑み、感度
低下や０点基準値の変動を生じさせる高温度で分解する
吸着物質を、感知素子の寿命に悪影響を与えたり、過渡
応答による不安定さを発生することを極力抑えつつ除去
できるようにして、ＣＯガス濃度を高精度に監視するこ
とのできる安全性、信頼性の極めて高いガス燃焼装置用
ＣＯガス検知装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によりなされたガス燃焼装置用ＣＯガス検知装置
は、図１（ａ）の基本構成図に示すように、ガス燃焼装
置が燃焼状態にあるとき検知温度に加熱され、前記ガス
燃焼装置から排出される排気中に含まれるＣＯガスを検
知する接触燃焼式の検知素子１ａを有するＣＯ検知器１
と、該ＣＯ検知器を駆動するＣＯ検知器駆動手段１１
と、該ＣＯ検知器駆動手段を制御して、前記ガス燃焼装
置が燃焼状態になる毎に前記検知素子を前記検知温度よ
りも高い第１の温度に一定時間ヒートアップさせ、該一
定時間のヒートアップ後、前記ガス燃焼装置が燃焼状態
にある間前記検知素子を前記検知温度に加熱させ続ける
駆動制御手段１２ｂと、警報を発生するための０点基準
値を記憶する記憶手段１２ａと、前記検知素子が前記検
知温度に加熱された状態にありかつ前記ガス燃焼装置が
燃焼状態にないときの前記ＣＯ検知器の検知出力を警報
を発生するための０点基準値として前記記憶手段に記憶
させて０点基準値を設定する設定手段１２ｃと、該記憶
手段に記憶した０点基準値を基準として前記ガス燃焼装
置が燃焼状態にあるときの前記ＣＯ検知器の検知出力を
監視し、この検知出力がＣＯガスの所定濃度に対する予
め定められた値以上となったことを判定して警報を発生
させる判定手段１２ｄとを備えるガス燃焼装置用ＣＯガ
ス検知装置において、前記ガス燃焼装置が燃焼状態から
非燃焼状態になる毎に前記ＣＯ検知器の検知出力と前記
０点基準値との差が所定値以上となったことを検出する
０点ドリフト検出手段１２ｅを備え、前記駆動制御手段
が、前記０点ドリフト検出手段による検出に応じて前記
ＣＯ検知器駆動手段を制御し、前記第１の温度よりも高
く、油煙や硫化物などの高温で分解する付着物を除去す
るに十分高い第２の温度に前記検知素子を所定時間ヒー
トアップさせることを特徴としている。

【００１３】図１（ａ）の構成において、ＣＯ検知器駆
動手段１１は駆動制御手段１２ｂにより制御されＣＯ検
知器１を駆動する。ＣＯ検知器１が有する接触燃焼式の
検知素子１ａは、ガス燃焼装置が燃焼状態にあるとき検
知温度に加熱され、前記ガス燃焼装置から排出される排
気中に含まれるＣＯガスを検知する。ＣＯ検知器駆動手
段１１は、ガス燃焼装置が燃焼状態になる毎に検知素子
を検知温度よりも高い第１の温度に一定時間ヒートアッ
プさせ、該一定時間のヒートアップ後、ガス燃焼装置が
燃焼状態にある間検知素子を検知温度に加熱させ続け
る。記憶手段１２ａに記憶される警報を発生するための
０点基準値は設定手段１２ｃにより設定され、検知素子
が検知温度に加熱された状態にありかつガス燃焼装置が
燃焼状態にないときのＣＯ検知器の検知出力である。判
定手段１２ｄは、記憶手段に記憶した０点基準値を基準
としてガス燃焼装置が燃焼状態にあるときのＣＯ検知器
の検知出力を監視し、この検知出力がＣＯガスの所定濃
度に対する予め定められた値以上となったことを判定し
て警報を発生させる。

【００１４】０点ドリフト検出手段１２ｅが、ガス燃焼
装置が燃焼状態から非燃焼状態になる毎にＣＯ検知器の
検知出力と０点基準値との差が所定値以上となったこと
を検出し、この検出に応じて駆動制御手段がＣＯ検知器
駆動手段を制御し、第１の温度よりも高く、油煙や硫化
物などの高温で分解する付着物を除去するに十分高い第
２の温度に検知素子を所定時間ヒートアップさせる。従
って、ガス燃焼装置が燃焼状態になる毎に検知素子を検
知温度よりも高い第１の温度に一定時間ヒートアップさ
せても所定値以上の０点ドリフトが発生したときは、こ
の第１の温度よりも高い第２の温度のヒートアップによ
って、０点ドリフトの原因となる油煙や硫化物などの高
温で分解する付着物が除去されるようになり、感度の回
復と０点ドリフトの解消が行われる。

【００１５】前記設定手段１２ｃは、前記検知素子の前
記第２の温度の加熱直後に前記０点ドリフト検出手段に
よる検出があったとき、その後前記検知素子が前記検知
温度に加熱された状態にありかつ前記ガス燃焼装置が燃
焼状態にないときの前記ＣＯ検知器の検知出力を新しい
０点基準値として前記記憶手段に記憶させることを特徴
としている。

【００１６】また、検知素子を第２の温度に加熱して０
点ドリフトの原因となる油煙や硫化物などの高温で分解
する付着物が除去されても、その直後に０点ドリフト検
出手段による検出があって依然０点ドリフトがあるとき
には、設定手段１２ｃはその後検知素子が検知温度に加
熱された状態にありかつガス燃焼装置が燃焼状態にない
ときのＣＯ検知器の検知出力を新しい０点基準値として
記憶手段に記憶させているので、付着物以外の０点ドリ
フトの原因も除かれる。

【００１７】上記目的を達成するため本発明によりなさ
れたガス燃焼装置用ＣＯガス検知装置は、図１（ｂ）の
基本構成図に示すように、ガス燃焼装置が燃焼状態にあ
るとき検知温度に加熱され、前記ガス燃焼装置から排出
される排気中に含まれるＣＯガスを検知する接触燃焼式
の検知素子１ａを有するＣＯ検知器１と、該ＣＯ検知器
を駆動するＣＯ検知器駆動手段１１と、該ＣＯ検知器駆
動手段を制御して、前記ガス燃焼装置が燃焼状態になる
毎に前記検知素子を前記検知温度よりも高い第１の温度
に一定時間ヒートアップさせ、該一定時間のヒートアッ
プ後、前記ガス燃焼装置が燃焼状態にある間前記検知素
子を前記検知温度に加熱させ続ける駆動制御手段１２ｂ
と、警報を発生するための０点基準値を記憶する記憶手
段１２ａと、前記検知素子が前記検知温度に加熱された
状態にありかつ前記ガス燃焼装置が燃焼状態にないとき
の前記ＣＯ検知器の検知出力を警報を発生するための０
点基準値として前記記憶手段に記憶させて０点基準値を
設定する設定手段１２ｃと、該記憶手段に記憶した０点
基準値を基準として前記ガス燃焼装置が燃焼状態にある
ときの前記ＣＯ検知器の検知出力を監視し、この検知出
力がＣＯガスの所定濃度に対する予め定められた値以上
となったことを判定して警報を発生させる判定手段１２
ｄとを備えるガス燃焼装置用ＣＯガス検知装置におい
て、前記ガス燃焼装置が燃焼状態から非燃焼状態になる
毎に計数する計数手段１２ｆを備え、前記駆動制御手段
が、前記計数手段による所定値以上の計数に応じて前記
ＣＯ検知器駆動手段を制御し、前記第１の温度よりも高
く、油煙や硫化物などの高温で分解する付着物を除去す
るに十分高い第２の温度に前記検知素子を所定時間ヒー
トアップさせることを特徴としている。

【００１８】更に、図１（ｂ）の構成において、計数手
段１２ｆが、ガス燃焼装置が燃焼状態から非燃焼状態に
なる毎に計数し、この計数手段による所定値以上の計数
に応じ駆動制御手段がＣＯ検知器駆動手段を制御し、第
１の温度よりも高く、油煙や硫化物などの高温で分解す
る付着物を除去するに十分高い第２の温度に検知素子を
所定時間ヒートアップさせている。従って、ガス燃焼装
置が燃焼状態になる回数が所定値以上になったとき、油
煙や硫化物などの高温で分解する付着物が付着して０点
ドリフトが発生していると想定し、第１の温度よりも高
い第２の温度のヒートアップによって、０点ドリフトの
原因となる油煙や硫化物などの高温で分解する付着物が
除去されるようになり、感度の回復と０点ドリフトの解
消が行われる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２はガス給湯器のガス燃焼装置
に適用した本発明によるガス燃焼装置用ＣＯガス検知装
置の一実施の形態を示したもので、給湯器本体３の下端
部には、バーナ５に必要な空気を供給するファン４が設
けられており、このファン４からの空気と、図示しない
ガス供給管からのガスとが本体３内のバーナ５に送られ
て、ガスが燃焼するようになっている。そして、このバ
ーナ５の上方に配設された熱交換器６において、図示し
ない給水管から送られる水が所定温度の湯に沸き上げら
れようになっている。また、上記本体３の上端部には、
排気口７が設けられており、上記バーナ５からの一酸化
炭素等の可燃ガスを含んだ燃焼ガスが排気されるように
なっている。更に、上記本体３の上端部であって上記燃
焼ガスが通過する位置には、従来と同様の構成をしたＣ
Ｏ検知器１の接触燃焼式の検知素子１ａが配設されてい
る。

【００２０】また、図３に示したように、上記ＣＯ検知
器１には、ＣＯ検知器駆動回路１１が接続されており、
この駆動回路１１がメモリ１２ａを内蔵したマイクロコ
ンピュータ（ＣＰＵ）からなる給湯器制御回路１２に接
続されている。更に、上記給湯器制御回路１２には、給
水管に設けられたフローセンサ１３が接続されると共
に、警報解除用のリセットスイッチ１４が接続されてお
り、また、警報ブザー１５、ファン駆動回路１６、バー
ナ制御回路１７及びガス供給管に設けられた電磁弁１８
を駆動する電磁弁駆動回路１９が接続されている。な
お、図中符号２０はＡＣ１００Ｖ電源供給ライン２１を
介して供給されるＡＣ１００Ｖを安定化直流電圧に変換
して各部に供給する電源回路、２２は電源供給制御ライ
ン、２３は信号ラインである。

【００２１】ところで、接触燃焼式の検知素子１ａを有
するＣＯ検知器１を、硫化物である例えばＳＯ₂ を５０
ppm それぞれ含んだ大気中において連続的に使用試験し
たとき、ＣＯ検知器１の検知出力である０点出力とＣＯ
3000ppm ＋Ｈ₂ 1500ppm の混合ガスに対する感度は経過
日数と共に図４（ａ）及び（ｂ）に示すように変化す
る。図４から明らかなように、ＳＯ_x （硫化物）試験に
より０点出力と感度が共に低下する傾向にあり、これを
０点ドリフト幅と感度変化率とを対比してグラフ化する
と図５のようになり、両者には密接な関係があることが
わかる。すなわち、０点ドリフト幅の増大に伴って感度
も低下することがわかる。

【００２２】上述のように硫化物試験により感度を低下
したサンプルのＣＯ検知器１において、従来のように検
知素子を３５０〜４００℃の温度でヒートアップしたと
きには、図６（ａ）及び（ｂ）に白丸で示すように、０
点出力及び感度は共に何ら改善されていない。これに対
し、本発明により検知素子を例えば５５０℃以上の温度
で３分間ヒートアップしたときには、図６（ａ）及
（ｂ）に黒丸で示すように、０点及び感度が共に戻され
ることがわかる。以上のことから、従来のヒートアップ
条件では脱離できない吸着物でも、ヒートアップ時に素
子温度を上述した５５０℃以上の温度まで上げてやるこ
とによって、吸着物の脱離により感度が復帰されること
がわかる。

【００２３】また、上述の高温ヒートアップを行うタイ
ミングは、ガス燃焼装置が燃焼状態になくかつＣＯ検知
器１が検知温度に加熱されている状態での検知出力と０
点基準値との差である０点ドリフト電圧が、図５に示す
ように感度が３０％低下する0.５Ｖとなる時点でよい。

【００２４】図３のＣＯガス検知装置においては、ＡＣ
１００Ｖ電源にコンセントを差し込むと、電源回路２１
を介して給湯器本体３の各部に電源が供給される。この
電源投入によって上記給湯器制御回路１２のＣＰＵが起
動されてＣＯ検知器駆動回路１１に電源供給制御ライン
２２を介して制御信号を印加し、これに応じてＣＯ検知
器駆動回路１１はＣＯ検知器１に動作電源を供給して検
知素子１ａを例えば約２００℃の検知温度に加熱するた
めの加熱電流を流す。上記給湯器制御回路１２のＣＰＵ
はまた、内蔵する所定時間を設定したタイマをスタート
させる。そして、タイマが所定時間を計時したとき、Ｃ
Ｏ検知器１のブリッジ回路が安定したと判断して、その
時信号ライン２３を介して入力される検知出力Ｖｓを読
み込み、これを給湯器制御回路１２中のメモリ１２ａの
例えばＲＡＭに記憶することにより、警報を発生するた
めの０点基準値Ｖ₀ が設定されるようになっている。こ
のことにより、バーナ５が燃焼状態になく、一酸化炭素
が発生していない状態で０点基準値の設定が行われるよ
うになっている。上述のような０点基準値の設定が終了
した後は、給湯器制御回路１２のＣＰＵはＣＯ検知器駆
動回路１１に電源供給制御ライン２２を介して制御信号
を印加し、これに応じてＣＯ検知器駆動回路１１はＣＯ
検知器１への動作電源の供給と停止する。

【００２５】この状態において、給湯器制御回路１２
は、フローセンサ１３からの信号により、使用者が給湯
器本体３の図示しない水栓を開けて水が流れたかどうか
を判断し、水が流れていると判断したときには、ＣＯ検
知器駆動回路１１に電源供給制御ライン２２を介して制
御信号を印加する。この制御信号の印加によって、ＣＯ
検知器駆動回路１１は、図７に示すように、検知素子１
ａを例えば約３５０〜４００℃の第１の温度に所定時間
ヒートアップするヒートアップ電流を流した後、上記検
知温度約２００度℃に加熱し続ける加熱電流を流す。こ
れに相前後して給湯器制御回路１２は、バーナ制御回路
１７に制御信号を印加してバーナ５を着火させると共
に、ファン駆動回路１６に制御信号を印加してファン４
を回転させる。これにより、ファン４からの空気と、ガ
ス供給管からのガスとがバーナ５で燃焼するようにな
り、このバーナ５の上方に配設された熱交換器６におい
て、給水管から送られる水が所定温度の湯に沸き上げら
れようになっている。

【００２６】その後、給湯器制御回路１２は、フローセ
ンサ１３からの信号により、使用者が給湯器本体３の水
栓を閉めたと判断したときには、バーナ制御回路１７に
制御信号を印加してバーナ５を消火させると共に、ファ
ン駆動回路１６に制御信号を印加してファン４を停止さ
せてからＣＯ検知器１からの検知出力Ｖ_S を読み取る。
その後給湯器制御回路１２は、ＣＯ検知器駆動回路１１
に電源供給制御ライン２２を介して制御信号を印加し
て、ＣＯ検知器駆動回路１１によるＣＯ検知器１への電
源供給を停止させ、検知素子１ａを約２００度℃の検知
温度に加熱する動作を停止させる。次に、この読み込ん
だ検知出力Ｖ_S と０点基準値Ｖ₀ との差Ｖ _S −Ｖ₀ が例
えば0.５Ｖ以上であると判断したときには、給湯器制御
回路１２は、ＣＯ検知器駆動回路１１に電源供給制御ラ
イン２２を介して制御信号を印加して、ＣＯ検知器駆動
回路１１が検知素子１ａを例えば約５５０℃の第２の温
度に所定時間ヒートアップするため、例えば１２０ｍＡ
のヒートアップ電流を例えば３分の一定時間流させる。
給湯器制御回路１２により上記差Ｖ_S −Ｖ₀ が例えば0.
５Ｖ以上でないと判断されたときには、使用者が給湯器
本体３の水栓を再度開けるのを待つ。また、給湯器制御
回路１２が、フローセンサ１３からの信号により、使用
者が水栓を閉めていないと判断したときには、ＣＯ検知
器１からの検知出力Ｖｓにより一酸化炭素濃度を監視し
て、所定濃度以上の異常状態時に警報を発すると共に、
ガス供給管に設けられた電磁弁１８を遮断してバーナ５
を消火するようになっている。

【００２７】すなわち、上記警報は、詳細には、ＣＯ検
知器１からの検知出力Ｖｓを読み込み、この読み込んだ
検知出力Ｖｓと上記０点基準値Ｖ₀ との差Ｖｓ−Ｖ₀ を
取り、その差Ｖｓ−Ｖ₀ を、予め定められて例えば給湯
器制御回路１２中のメモリ１２ａのＲＡＭに格納されて
いる警報レベルＶｒと比較して、その大小を判断するよ
うになっている。そして、上記差Ｖｓ−Ｖ₀ の方が大き
いときには、警報ブザー１５を作動させると共に、ガス
供給管に設けた電磁弁１８を遮断してバーナ５を消火す
るようになっている。

【００２８】その後、警報解除用のリセットスイッチ１
４が操作されたと判断したときには、警報ブザー１５の
作動を停止して、所定温度まで沸き上げられていない水
が流れ続けるようになり、リセットスイッチ１４が操作
されていないと判断したときには、警報ブザー１５が作
動し続けるようになっている。また、上記差Ｖｓ−Ｖ ₀
の方が警報レベルＶｒより小さいと判断したときには、
バーナ５の燃焼が維持されるようになっている。

【００２９】本実施の形態においては、バーナ５が燃焼
すると、その燃焼ガスが給湯器本体３に配設されたＣＯ
検知器１の検知素子１ａと触れるようになり、これによ
り、排気中の一酸化炭素濃度が監視されるようになって
いる。

【００３０】従って、本実施の形態においては、給湯器
本体３の電源投入されたときに上記した０点基準値の狂
いを含んだ状態で新たな０点基準値Ｖ₀ が設定され、そ
して検知出力Ｖｓと新たな０点基準値Ｖ₀ との差Ｖｓ−
Ｖ₀ を、予め定められた一酸化炭素の危険濃度に対応し
た警報レベルＶｒと比較するようになっているので、一
酸化炭素濃度を高精度に監視することができる。

【００３１】勿論、経年変化等により、一酸化炭素を検
知していない状態でのＣＯ検知器１の接触式検知素子１
ａの抵抗値が変化してしまい、その後は、このような検
知素子１ａの抵抗値が一酸化炭素濃度に応じて確実に変
化するような場合でも、上記給湯器本体３のコンセント
を定期的に抜き差しして、その電源を定期的にＯＮ状態
とすることで、上記した一酸化炭素を検知していない状
態での検知素子１ａの経年変化を含んだ状態で新たな０
点基準値Ｖ₀ が設定されるようになり、上記した検知素
子１ａの経年変化に影響を受けることなく、一酸化炭素
濃度を高精度に監視することができる。

【００３２】また、給湯器本体３の長期放置時に検知素
子１ａに油煙等が付着したり、或いは、給湯器本体３の
使用中に検知素子１ａに硫化物が一時的な付着した場
合、ＣＯ検知器１の感度が低下したり０点基準値が狂っ
てしまい、誤差を含んだ検知出力Ｖｓが出力される。こ
のような場合でも、０点基準値Ｖ₀ と検知出力Ｖｓとの
差Ｖｓ−Ｖ₀ が例えば0.５Ｖの所定値以上のときには、
高温のヒートアップによって付着油煙や硫化物が除去さ
れるようになって、ＣＯの検知感度が保持されると共
に、警報を発生するための０点基準値Ｖ₀ が回復される
ので、一酸化炭素濃度を高精度に監視することができ、
ガス燃焼装置の安全性及び信頼性を格段に向上させるこ
とができる。

【００３３】以上概略説明した可燃ガス検知装置の動作
の詳細を、給湯器制御回路１２を構成するＣＰＵが予め
定めたプログラムに従って行う処理を示す図８及び図９
のフローチャートを参照して以下説明する。

【００３４】給湯器制御回路１２を構成するＣＰＵは、
ＡＣ１００Ｖ電源にコンセントを差し込んで給湯器本体
３の電源がＯＮ状態にされると動作を開始し、その最初
のステップＳ１においてＣＯ検知器駆動回路１１に第１
の制御信号を出力する。この第１の制御信号の入力によ
り、ＣＯ検知器駆動回路１１はＣＯ検知器１に動作電源
を供給して検知素子１ａを例えば約２００℃の検知温度
に加熱するための加熱電流を流す。続いてステップＳ２
に進み、ここで所定時間を設定したタイマをスタートさ
せる。このタイマはメモリ１２ａ内の所定エリアを使用
して構成され、所定エリアに単位時間毎にインクリメン
トされるデータが書き込まれる。

【００３５】その後ステップＳ３に進んでデータが所定
値になったかどうかによりタイマ時間が経過したか否か
を判定し、この判定がＹＥＳになると、ＣＯ検知器１の
ブリッジ回路が安定したと判断して、次のステップＳ４
において検知出力Ｖｓを読み込む。続いてステップＳ５
に進み、ここでステップＳ４において読み込んだ検知出
力Ｖｓを、給湯器制御回路１２中のメモリ１２ａの所定
エリアに記憶することにより、警報を発生するための０
点基準値Ｖ₀ を設定する。０点基準値Ｖ₀ の設定が終了
したらステップＳ６に進んでＣＯ検知器駆動回路１１に
第２の制御信号を出力する。この第２の制御信号の入力
により、ＣＯ検知器駆動回路１１はＣＯ検知器１に対す
る動作電源の供給を停止する。以上により、バーナ５が
燃焼状態になく、一酸化炭素が発生していない状態で０
点基準値の設定が行われるようになっている。

【００３６】その後ステップＳ７に進み、ここでフロー
センサ１３からの信号により、使用者が給湯器本体３の
図示しない水栓を開けて水が流れたか否かを判定し、こ
のステップＳ７の判定がＹＥＳのとき、すなわち、水が
流れているときには、ステップＳ８に進んでＣＯ検知器
駆動回路１１に第３の制御信号を出力する。この制御信
号の印加によって、ＣＯ検知器駆動回路１１は検知素子
１ａを例えば約３５０〜４００℃の第１の温度に所定時
間ヒートアップするヒートアップ電流を流した後、上記
検知温度約２００度℃に加熱し続ける加熱電流を流す。
次のステップＳ９においてバーナ５を着火させ、更にそ
の次のステップＳ１においてファン４を回転させる。以
上により、ファン４からの空気とガス供給管からのガス
とがバーナ５で燃焼するようになり、このバーナ５の上
方に配設された熱交換器６において、給水管から送られ
る水が所定温度の湯に沸き上げられようになっている。

【００３７】次にステップＳ１１に進み、ここでフロー
センサ１３からの信号により、使用者が給湯器本体３の
水栓を閉めて水が止められたか否かを判定し、この判定
がＹＥＳのとき、すなわち、水が止まっているときに
は、次のステップＳ１２においてバーナ５を消火させ、
更にその次のステップＳ１３においてファン４を停止さ
せる。その後ステップＳ１４に進み、ここでＣＯ検知器
１の検知出力Ｖｓを読み込む。その後ステップＳ１５に
進み、ここでＣＯ検知器駆動回路１１に第２の制御信号
を出力して、ＣＯ検知器駆動回路１１によるＣＯ検知器
１への電源供給を停止させ、検知素子１ａを約２００度
℃の検知温度に加熱している動作を停止させる。次のス
テップＳ１６においてこの読み込んだ検知出力Ｖｓと上
記ステップＳ５において設定した０点基準値Ｖ₀ との差
を算出する。

【００３８】続いてステップＳ１７に進み、ここで上記
ステップＳ１６で算出した差Ｖｓ−Ｖ₀ が、予め定めら
れメモリ１２ａの所定エリアに格納された例えば0.５Ｖ
の所定値以上であるか否かを判定する。このステップＳ
１７の判定がＹＥＳのとき、すなわち、Ｖｓ−Ｖ₀ ＞0.
５であるときにはステップＳ１８に進んでＣＯ検知器駆
動回路１１に第４の制御信号を出力して、ＣＯ検知器駆
動回路１１によりＣＯ検知器１の検知素子１ａに１２０
ｍＡの加熱電流を３分間流させ検知素子１ａを５５０℃
に加熱する。このことによって、感度を低下させると共
に０点基準値Ｖ ₀ を変化させている付着物の除去が行わ
れる。また、ステップＳ１７の判定がΝＯのとき、すな
わち、Ｖｓ−Ｖ₀ ＞0.５でないときには、感度を低下さ
せると共に０点基準値Ｖ₀ を変化さる付着物の除去がま
だ必要ないと判断して上記ステップＳ７に戻る。

【００３９】また、上記ステップＳ１１の判定がΝＯ
で、フローセンサ１３からの信号により、使用者が水栓
を閉めていないと判断したときには、ステップＳ２０に
進んでＣＯ検知器１からの検知出力Ｖｓにより一酸化炭
素濃度を監視して、所定濃度以上の異常状態時に警報を
発すると共に、ガス供給管に設けられた電磁弁１８を遮
断してバーナ５を消火する警報処理を行う。

【００４０】すなわち、ステップＳ２０の警報処理にお
いては、図９のフローチャートに示すように、その最初
のステップＳ２０ａにおいてＣＯ検知器１からの検知出
力Ｖｓを読み込み、次のステップＳ２０ｂにおいてこの
読み込んだセンサ出力Ｖｓと上記ステップＳ５において
設定した０点基準値Ｖ₀ との差Ｖｓ−Ｖ₀ を算出する。
その後ステップＳ２０ｃに進んでステップＳ２０ｂで算
出した差Ｖｓ−Ｖ₀ が、予め定められ、例えば給湯器制
御回路１２中のメモリ１２ａの所定エリアに格納されて
いる警報レベルＶｒよりも大きいか否かを判定する。こ
の判定の結果がＹＥＳのとき、すなわち、差Ｖｓ−Ｖ₀
の方が大きいときには、ステップＳ２０ｄに進んで警報
ブザー１５を作動させ、その後のステップＳ２０ｅにお
いてガス供給管に設けた電磁弁１８を遮断してバーナ５
を消火させる。

【００４１】その後ステップＳ２０ｆに進んで警報解除
用のリセットスイッチ１４が操作されたか否かを判定
し、この判定がＹＥＳのときには、ステップＳ２０ｇに
進んで警報ブザー１５の作動を停止してから上記ステッ
プＳ７に戻る。また、ステップＳ２０ｆの判定がΝＯで
リセットスイッチ１４が操作されていないときには、ス
テップＳ２０ｄに戻ってステップＳ２０ｇの判定がＹＥ
ＳとなるまでステップＳ２０ｄ〜Ｓ２０ｆが繰り返され
るので、警報ブザー１５が作動し続けるようになってい
る。また、上記ステップＳ２０ｃの判定がΝＯのとき、
すなわち、差Ｖｓ−Ｖ₀ の方が警報レベルＶｒより小さ
いときには上記ステップＳ１１に戻り、バーナ５の燃焼
が維持されるようになっている。

【００４２】本実施の形態においては、バーナ５が燃焼
すると、その燃焼ガスが給湯器本体３に配設されたＣＯ
検知器１の検知素子１ａと触れるようになり、これによ
り、排気中の一酸化炭素濃度が監視されるようになって
いる。

【００４３】図８のフローチャートを参照して行った説
明から明らかなように、給湯器制御回路１２を構成する
ＣＰＵは、ステップＳ１の処理により、ＣＯ検知器駆動
回路１１を制御して、ガス燃焼装置が燃焼状態になる毎
に検知素子１ａを検知温度よりも高い第１の温度に一定
時間ヒートアップさせ、該一定時間のヒートアップ後、
ガス燃焼装置が燃焼状態にある間検知素子を検知温度に
加熱させ続ける駆動制御手段１２ｂとして働く。また、
ＣＰＵは、ステップＳ４及びＳ５の処理により、検知素
子１ａが検知温度に加熱された状態にありかつガス燃焼
装置が燃焼状態にないときのＣＯ検知器１の検知出力を
警報を発生するための０点基準値としてメモリ１２ａに
記憶させて０点基準値を設定する設定手段１２ｃとして
も働く。更に、ＣＰＵは、ステップＳ２０の処理によ
り、メモリ１２ａに記憶した０点基準値を基準としてガ
ス燃焼装置が燃焼状態にあるときのＣＯ検知器１の検知
出力を監視し、この検知出力がＣＯガスの所定濃度に対
する予め定められた値以上となったことを判定して警報
を発生させる判定手段１２ｄとして働く。

【００４４】そして、給湯器制御回路１２を構成するＣ
ＰＵは、ステップＳ１７の処理により、ガス燃焼装置が
燃焼状態から非燃焼状態になる毎にＣＯ検知器１の検知
出力と０点基準値との差が所定値以上となったことを検
出する０点ドリフト検出手段１２ｅとして働き、駆動制
御手段として働くＣＰＵは、０点ドリフト検出手段によ
る検出に応じてＣＯ検知器駆動回路１１を制御し、第１
の温度よりも高く、油煙や硫化物などの高温で分解する
付着物を除去するに十分高い第２の温度に検知素子１ａ
を所定時間ヒートアップさせる。

【００４５】図８の実施の形態では、ＣＯ検知器駆動回
路１１により、ＣＯ検知器１の検知素子１ａに１２０ｍ
Ａの加熱電流を３分間流させ検知素子１ａを５５０℃に
加熱する条件として、ステップＳ１７においてＶｓ−Ｖ
₀ ＞0.５Ｖであることを判定しているが、このような条
件を満たす状態は、検知素子１ａへの油煙や硫化物の付
着によらず、ＣＯ検知器１内の調整用可変抵抗器などが
長期間の振動や衝撃によって０点基準値がズレたときに
も発生する。このようなことが発生した場合には、ステ
ップＳ１８において高温ヒートアップを行って感度低下
を解消しても０点基準値の補正は行われないので、給湯
器の点火−消火毎にステップＳ１８による高温ヒートア
ップが行われるようになり、高温ヒートアップ回数をで
きるだけ少なくするという効果が薄れる可能性がある。

【００４６】図１０は図８の実施の形態の一部分の変形
を示すフローチャートであり、ステップＳ１７とＳ１８
との間にフラグＦが１であるか否かを判定するステップ
Ｓ２１を挿入すると共に、ステップＳ１８の後にフラグ
Ｆを１にセットするステップＳ２２を挿入している。こ
のことによって、ステップＳ２１の判定がΝＯのときに
ステップＳ１８に進み、このステップＳ２１の判定がＹ
ＥＳのときには、一度ステップＳ１８において高温ヒー
トアップが行われているにもかかかわらず、ステップＳ
１７の判定が依然ＹＥＳとなっている原因が感度低下に
あるのでなく、０点基準値のズレにあると判断し、０点
基準値を新しいものに代えるため上記ステップＳ１に戻
るようにしている。そして、ステップＳ１７の判定がΝ
ＯのなったときにはステップＳ２３においてフラグＦを
０にしてから上記ステップＳ７に戻るようにしている。
この一部分の変更によって、ＣＯ検知器１内の調整用可
変抵抗器などが長期間の振動や衝撃が原因で０点基準値
がズレたときのステップＳ１８における高温ヒートアッ
プを最小回数で終了させることができるようになる。

【００４７】図１０のフローチャートを参照して行った
説明から明らかなように、給湯器制御回路１２を構成す
る設定手段１２ｃとして働くＣＰＵは、ステップＳ２１
〜Ｓ２３の処理により、検知素子１ａの第２の温度の加
熱直後に０点ドリフト検出手段１２ｅによる検出があっ
たとき、その後検知素子１ａが検知温度に加熱された状
態にありかつガス燃焼装置が燃焼状態にないときのＣＯ
検知器１の検知出力を新しい０点基準値としてメモリ１
２ａに記憶させる。

【００４８】図１１は第２の実施の形態のフローチャー
トであり、高温ヒートアップをＶｓ−Ｖ₀ ＞0.５である
ことを条件により行うのでなく、給湯器の点火−消火の
繰り返し回数が所定値以上となったときに行うようにし
たものである。同図のフローチャートは、図８のフロー
チャート中のステップＳ５とステップＳ６との間に、メ
モリ１２ａの所定エリアに構成したＡカウンタの計数値
を０にするステップＳ２５を挿入している。また、図８
のフローチャート中のステップＳ１４に代えてＡカウン
タをインクリメントするステップＳ２６を実行し、かつ
図８のフローチャート中のステップＳ１６及びＳ１７に
代えてＡカウンタの計数値が５０００になったか否かを
判定するステップＳ２７を実行するようにしている。そ
して、Ａカウンタの計数値が５０００になったときに初
めてステップＳ１８においてＣＯ検知器駆動回路１１に
第４の制御信号を出力して、ＣＯ検知器駆動回路１１に
よりＣＯ検知器１の検知素子１ａに１２０ｍＡの加熱電
流を３分間流させ検知素子１ａを５５０℃に加熱する。
このことによって、感度を低下させると共に０点基準値
Ｖ₀ を変化させている付着物の除去が行われる。また、
ステップＳ２７の判定がΝＯのとき、すなわち、Ａカウ
ンタの計数値が５０００未満のときには、感度を低下さ
せると共に０点基準値Ｖ₀ を変化さる付着物の除去がま
だ必要ないと判断して上記ステップＳ７に戻る。

【００４９】図１１のフローチャートを参照して行った
説明から明らかなように、給湯器制御回路１２を構成す
るＣＰＵは、ステップＳ２５〜Ｓ１７の処理により、ガ
ス燃焼装置が燃焼状態から非燃焼状態になる毎に計数す
る計数手段１２ｆとして働き、かつ給湯器制御回路１２
を構成する設定手段１２ｃとして働くＣＰＵは、ステッ
プＳ１８の処理により、計数手段１２ｆによる所定値以
上の計数に応じてＣＯ検知器駆動回路１１を制御し、第
１の温度よりも高く、油煙や硫化物などの高温で分解す
る付着物を除去するに十分高い第２の温度に検知素子を
所定時間ヒートアップさせる。

【００５０】なお、上述の実施の形態では、上記した新
たな０点基準値Ｖ₀ の設定を、上記した給湯器本体３へ
の電源投入時に行っているが、これ以外のときに行うよ
うにしてもよく、要するに、検知素子が検知温度に加熱
された状態にありかつバーナが燃焼状態にないときのＣ
Ｏ検知器の検知出力を記憶するようにすればよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、０
点基準値を基準としてガス燃焼装置が燃焼状態にあると
きのＣＯ検知器の検知出力を監視し、この検知出力がＣ
Ｏガスの所定濃度に対する予め定められた値以上となっ
たことを判定して警報を発生させることができると共
に、ガス燃焼装置が燃焼状態から非燃焼状態になる毎に
ＣＯ検知器の検知出力と０点基準値との差が所定値以上
となったことを検出するとこれに応じて第１の温度より
も高く、油煙や硫化物などの高温で分解する付着物を除
去するに十分高い第２の温度に検知素子を所定時間ヒー
トアップさせるので、検知素子を検知温度よりも高い第
１の温度に一定時間ヒートアップさせても所定値以上の
０点ドリフトが発生したときは、この第１の温度よりも
高い第２の温度のヒートアップによって、０点ドリフト
の原因となる油煙や硫化物などの高温で分解する付着物
が除去されるようになり、感度の回復と０点ドリフトの
解消が行われ、感度低下や０点基準値の変動を生じさせ
る高温度で分解する吸着物質を、感知素子の寿命に悪影
響を与えたり、過渡応答による不安定さを発生すること
を極力抑えつつ除去できるようにして、ＣＯガス濃度を
高精度に監視することのできる安全性、信頼性の極めて
高いガス燃焼装置用ＣＯガス検知装置が得られる。

【００５２】また、検知素子を第２の温度に加熱して０
点ドリフトの原因となる油煙や硫化物などの高温で分解
する付着物が除去されても、依然０点ドリフトがあると
きには、検知素子が検知温度に加熱された状態にありか
つガス燃焼装置が燃焼状態にないときのＣＯ検知器の検
知出力を新しい０点基準値として記憶しているので、付
着物以外の０点ドリフトの原因も除くことができ、より
一層安全性、信頼性の高いガス燃焼装置用ＣＯガス検知
装置が得られる。

【００５３】更に、ガス燃焼装置が燃焼状態になる回数
が所定値以上になったとき、油煙や硫化物などの高温で
分解する付着物が付着して０点ドリフトが発生している
と想定し、第１の温度よりも高い第２の温度のヒートア
ップによって、０点ドリフトの原因となる油煙や硫化物
などの高温で分解する付着物が除去されるようになり、
感度の回復と０点ドリフトの解消が行われるので、感度
低下や０点基準値の変動を生じさせる高温度で分解する
吸着物質を、感知素子の寿命に悪影響を与えたり、過渡
応答による不安定さを発生することを極力抑えつつ除去
できるようにして、ＣＯガス濃度を高精度に監視するこ
とのできる安全性、信頼性の極めて高いガス燃焼装置用
ＣＯガス検知装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス燃焼装置用ＣＯガス検知装置
の基本構成を示すブロック図である。

【図２】本発明によるガス燃焼装置用ＣＯ検知装置を有
する給湯器の概略構成図である。

【図３】上記給湯器に設けられた本発明によるガス燃焼
装置用ＣＯ検知装置の構成を示すブロック図である。

【図４】ＣＯ検知器のＳＯ₂ 試験例を示すグラフであ
る。

【図５】ＳＯ₂ 試験したＣＯ検知器の０点ドリフト幅と
感度変化率の関係を示すグラフである

【図６】ＳＯ₂ 試験したＣＯ検知器についての本発明に
よる効果を従来のヒートアップの場合と対比して示すグ
ラフである。

【図７】ガス燃焼装置の燃焼開始毎に通常行うＣＯ検知
器のヒートアップの波形を示す波形図である。

【図８】図３中の給湯器制御回路を構成するＣＰＵが行
う処理の一実施の形態を示すフローチャートである。

【図９】図８のフローチャート中の一部分の詳細を示す
フローチャートである。

【図１０】図８のフローチャート中の一部分の変形を示
す図である。

【図１１】図３中の給湯器制御回路を構成するＣＰＵが
行う処理の他の実施の形態を示すフローチャートであ
る。

【図１２】一般的なＣＯ検知器の概略構成図である。

【符号の説明】

１ ＣＯ検知器 １ａ 検知素子 １１ ＣＯ検知器駆動手段（ＣＯ検知器駆動回
路） １２ａ 記憶手段（メモリ） １２ｂ 駆動制御手段（ＣＰＵ） １２ｃ 設定手段（ＣＰＵ） １２ｄ 判定手段（ＣＰＵ） １２ｅ ０点ドリフト検出手段（ＣＰＵ） １２ｆ 計数手段（ＣＰＵ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 301066992 株式会社ハーマンプロ 大阪府大阪市此花区春日出南三丁目２番 10号 (74)上記１名の代理人 100107308 弁理士 北村 修一郎 (72)発明者 荻野 薫 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器 株式会社内 (72)発明者 大石 和広 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器 株式会社内 (72)発明者 二田 穂積 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器 株式会社内 (72)発明者 毛笠 明志 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 守家 浩二 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 石川 善克 大阪府東大阪市岩田町６丁目２番35号 株式会社ハーマン内 (56)参考文献 特開 平３−123844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−92846（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−158850（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−90148（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/24

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス燃焼装置が燃焼状態にあるとき検知
   温度に加熱され、前記ガス燃焼装置から排出される排気
   中に含まれるＣＯガスを検知する接触燃焼式の検知素子
   を有するＣＯ検知器と、該ＣＯ検知器を駆動するＣＯ検
   知器駆動手段と、該ＣＯ検知器駆動手段を制御して、前
   記ガス燃焼装置が燃焼状態になる毎に前記検知素子を前
   記検知温度よりも高い第１の温度に一定時間ヒートアッ
   プさせ、該一定時間のヒートアップ後、前記ガス燃焼装
   置が燃焼状態にある間前記検知素子を前記検知温度に加
   熱させ続ける駆動制御手段と、警報を発生するための０
   点基準値を記憶する記憶手段と、前記検知素子が前記検
   知温度に加熱された状態にありかつ前記ガス燃焼装置が
   燃焼状態にないときの前記ＣＯ検知器の検知出力を前記
   ０点基準値として前記記憶手段に記憶させ０点基準値を
   設定する設定手段と、前記記憶手段に記憶した０点基準
   値を基準として前記ガス燃焼装置が燃焼状態にあるとき
   の前記ＣＯ検知器の検知出力を監視し、この検知出力が
   ＣＯガスの所定濃度に対する予め定められた値以上とな
   ったことを判定する判定手段とを備えるガス燃焼装置用
   ＣＯガス検知装置において、 前記ガス燃焼装置が燃焼状態から非燃焼状態になる毎に
   前記ＣＯ検知器の検知出力と前記０点基準値との差が所
   定値以上となったことを検出する０点ドリフト検出手段
   を備え、 前記駆動制御手段が、前記０点ドリフト検出手段による
   検出に応じて前記ＣＯ検知器駆動手段を制御し、前記第
   １の温度よりも高く、油煙や硫化物などの高温で分解す
   る付着物を除去するに十分高い第２の温度に前記検知素
   子を所定時間ヒートアップさせることを特徴とするガス
   燃焼装置用ＣＯガス検知装置。
2. 【請求項２】 前記設定手段は、前記検知素子の前記第
   ２の温度の加熱直後に前記０点ドリフト検出手段による
   検出があったとき、その後前記検知素子が前記検知温度
   に加熱された状態にありかつ前記ガス燃焼装置が燃焼状
   態にないときの前記ＣＯ検知器の検知出力を新しい０点
   基準値として前記記憶手段に記憶させることを特徴とす
   る請求項１記載のガス燃焼装置用ＣＯガス検知装置。
3. 【請求項３】 ガス燃焼装置が燃焼状態にあるとき検知
   温度に加熱され、前記ガス燃焼装置から排出される排気
   中に含まれるＣＯガスを検知する接触燃焼式の検知素子
   を有するＣＯ検知器と、該ＣＯ検知器を駆動するＣＯ検
   知器駆動手段と、該ＣＯ検知器駆動手段を制御して、前
   記ガス燃焼装置が燃焼状態になる毎に前記検知素子を前
   記検知温度よりも高い第１の温度に一定時間ヒートアッ
   プさせ、該一定時間のヒートアップ後、前記ガス燃焼装
   置が燃焼状態にある間前記検知素子を前記検知温度に加
   熱させ続ける駆動制御手段と、警報を発生するための０
   点基準値を記憶する記憶手段と、前記検知素子が前記検
   知温度に加熱された状態にありかつ前記ガス燃焼装置が
   燃焼状態にないときの前記ＣＯ検知器の検知出力を前記
   ０点基準値として前記記憶手段に記憶させ０点基準値を
   設定する設定手段と、前記記憶手段に記憶した０点基準
   値を基準として前記ガス燃焼装置が燃焼状態にあるとき
   の前記ＣＯ検知器の検知出力を監視し、この検知出力が
   ＣＯガスの所定濃度に対する予め定められた値以上とな
   ったことを判定する判定手段とを備えるガス燃焼装置用
   ＣＯガス検知装置において、 前記ガス燃焼装置が燃焼状態から非燃焼状態になる毎に
   計数する計数手段を備え、 前記駆動制御手段が、前記計数手段による所定値以上の
   計数に応じて前記ＣＯ検知器駆動手段を制御し、前記第
   １の温度よりも高く、油煙や硫化物などの高温で分解す
   る付着物を除去するに十分高い第２の温度に前記検知素
   子を所定時間ヒートアップさせることを特徴とするガス
   燃焼装置用ＣＯガス検知装置。