JP2945580B2

JP2945580B2 - 燃焼機器の不完全燃焼検出装置

Info

Publication number: JP2945580B2
Application number: JP14912994A
Authority: JP
Inventors: 宏神谷; 善克石川
Original assignee: HAAMAN KK
Current assignee: HAAMAN KK
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1999-09-06
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: JPH0814556A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バーナと、そのバーナ
に燃焼用空気を通風し、且つ、前記バーナの燃焼ガスを
排出する通風手段を備えた燃焼機器において、前記バー
ナの燃焼ガスに接触する状態で設けられて、前記燃焼ガ
ス中に含まれる未燃成分の濃度に応じた出力値を出力す
る接触燃焼式の未燃成分センサと、その未燃成分センサ
の劣化度を検出する劣化度検出手段と、その劣化度検出
手段が検出した検出劣化度に基づいて、前記未燃成分セ
ンサの出力値を補正する補正手段と、その補正手段が補
正した補正出力値に基づいて不完全燃焼状態を判別する
不完全燃焼判別手段が設けられた燃焼機器の不完全燃焼
検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】バーナの燃焼ガス中の未燃成分として
は、ＣＯガスが知られていて、未燃成分センサとして
は、ＣＯガスの濃度に応じた出力値を出力するＣＯセン
サが知られている。かかる燃焼機器の不完全燃焼検出装
置において、未燃成分センサは経時的に劣化するが、劣
化の程度が大きくなるほど、出力値及び感度が低下する
傾向があることが知られている。従って、従来では、出
力値の低下の程度が劣化の程度を反映するものであると
して、出力値の低下の程度に基づいて、出力値を補正す
るようにしていた。即ち、予め、未燃成分センサが劣化
していない初期における、未燃成分がゼロのときの出力
値を出力基準値として記憶しておき、装置運転中での未
燃成分がゼロの状態のおける出力値と前記出力基準値と
の偏差を算出し、その算出偏差を、劣化の程度を示す劣
化度として検出するように、劣化度検出手段を構成して
いた。又、補正手段は、劣化度検出手段が算出した算出
偏差に基づいて、未燃成分センサの出力値を補正するよ
うに構成していた。例えば、算出偏差に基づいて、未燃
成分センサの感度を補正することにより、未燃成分セン
サの出力値を補正するように構成していた。即ち、算出
偏差が大きくなるほど、感度が小さくなっているものと
して、感度を小さく補正していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる未燃
成分センサは、劣化した状態で、振動、衝撃等の物理的
な力が印加されると、感度はほとんど変化せずに、出力
値だけが変化する場合があることが判明している。従っ
て、出力値の低下の程度が劣化の程度を正確に反映して
いるものではなく、又、出力値の変化の程度と感度の変
化の程度との間に、一定の相関関係があるとは言えな
い。従って、従来では、出力値の低下の程度に基づいて
出力値を補正することに起因して、以下の如き不具合が
あった。即ち、劣化の程度を正確に反映していない出力
値の低下の程度に基づいて、出力値を補正するものであ
るから、当然、出力値の補正の精度は悪いものとなる。
従って、安全上、不完全燃焼状態に至っているのもかか
わらず不完全燃焼状態であると判別されずにバーナの燃
焼が停止されない事態（以下、遅切れと略記する）を確
実に防止するために、出力値を補正する補正量をかなり
大きめに設定していたので、不完全燃焼状態に至ってい
ないにもかかわらず不完全燃焼状態と判別されてバーナ
の燃焼が停止される事態（以下、早切れと略記する）が
発生し易くなり、使用者の使い勝手が低下するという問
題があった。

【０００４】例えば、前述のように、算出偏差に基づい
て、感度を補正することにより出力値を補正する場合、
物理的な力が印加されて出力値が増大側に変化したとき
は、算出偏差は小さくなるので、補正された感度は、劣
化の程度に応じた実際の感度よりも大きくなり、逆に、
出力値が低下側に変化したときは、算出偏差は大きくな
るので、補正された感度は劣化の程度に応じた実際の感
度よりも小さくなる。従って、補正された感度が実際の
感度よりも大きくなっているときは、遅切れが発生する
虞がある。又、逆に、補正された感度が実際の感度より
も小さくなっているときは、早切れが発生する虞があ
る。遅切れが発生すると、安全面で問題となるので、従
来では、遅切れの発生を確実に防止するために、算出偏
差に基づく感度の補正量をかなり大きめに設定していた
（つまり、補正された感度は実際よりもかなり小さくな
っていた）ので、早切れが発生し易くなり、使用者の使
い勝手が低下していた。

【０００５】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、出力値の補正精度を向上して、
早切れが発生し易いといった使い勝手上の問題を解消す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による燃焼機器の
不完全燃焼検出装置の第１の特徴構成は、前記劣化度検
出手段は、未燃成分が発生する状態に対応する値を積算
した積算値を、前記劣化度として検出するように構成さ
れている点にある。

【０００７】第２の特徴構成は、前記未燃成分が発生す
る状態に対応する値が、前記バーナの燃焼時間である点
にある。

【０００８】第３の特徴構成は、前記未燃成分が発生す
る状態に対応する値が、前記バーナの燃焼熱量である点
にある。

【０００９】第４の特徴構成は、前記未燃成分が発生す
る状態に対応する値が、前記バーナの点火又は消火回数
である点にある。

【００１０】第５の特徴構成は、前記劣化度検出手段
は、前記バーナの燃焼熱量に応じた重み付けを行って、
前記未燃成分が発生する状態に対応する値を積算するよ
うに構成されている点にある。

【００１１】第６の特徴構成は、前記補正手段は、前記
検出劣化度に基づいて、前記未燃成分センサの感度を補
正することにより、前記未燃成分センサの出力値を補正
するように構成されている点にある。

【００１２】第７の特徴構成は、前記補正手段は、前記
検出劣化度に基づいて、前記未燃成分センサの出力値に
加算する加算値を補正することにより、前記未燃成分セ
ンサの出力値を補正するように構成されている点にあ
る。

【００１３】第８の特徴構成は、前記補正手段は、前記
検出劣化度が設定値に達したときに、前記未燃成分セン
サの出力値を補正する補正量を変更するように構成され
ている点にある。

【００１４】第９の特徴構成は、前記劣化度検出手段
は、前記バーナの燃焼時間を積算した積算燃焼時間、及
び、前記バーナの燃焼熱量を積算した積算燃焼熱量を前
記劣化度として検出するように構成され、前記補正手段
は、前記積算燃焼熱量に基づいて、前記未燃成分センサ
の出力値を補正するように構成され、且つ、前記積算燃
焼時間と前記積算燃焼熱量のいずれかが、先に、夫々に
対して設定された設定値に達したときに、前記未燃成分
センサの出力値を補正する補正量を変更するように構成
されている点にある。

【００１５】

【作用】第１の特徴構成による作用は、以下の通りであ
る。未燃成分センサの劣化は、燃焼ガス中の燃焼生成物
（硫黄、硫黄酸化物（ＳＯｘ）等）の付着による触媒被
毒に起因する。即ち、燃焼生成物の付着量が多くなるほ
ど、劣化の程度が大きくなる。従って、バーナが燃焼し
ていて燃焼ガスが発生する状態、即ち、未燃成分が発生
する状態に対応する値を積算した積算値は、劣化の程度
を正確に反映しているものとなる。本発明は、かかる見
地に基づいて成されたものであり、劣化の程度を正確に
反映する、未燃成分が発生する状態に対応する値を積算
した積算値を劣化度として検出し、その積算値に基づい
て出力値を補正するので、出力値の補正精度が向上す
る。

【００１６】第２の特徴構成による作用は、以下の通り
である。未燃成分が発生する状態に対応する値として、
バーナの燃焼時間がある。そこで、バーナの燃焼時間を
積算した積算燃焼時間を劣化度として検出し、その積算
燃焼時間に基づいて出力値を補正するので、出力値の補
正精度が向上する。

【００１７】第３の特徴構成による作用は、以下の通り
である。未燃成分センサは、熱疲労によっても劣化し、
つまり、曝されている積算熱量が大になるほど、劣化の
程度が大きくなる。つまり、未燃成分センサの劣化の程
度は、燃焼生成物の付着量及び曝される熱量の両方に依
存することになる。従って、バーナの燃焼熱量を積算し
た積算燃焼熱量は、燃焼生成物の付着量及び曝される積
算熱量の両方を加味した状態で、劣化の程度を評価する
こととなるので、積算燃焼熱量は劣化の程度を一層正確
に反映しているものとなる。従って、積算燃焼熱量を劣
化度として検出し、その積算燃焼熱量に基づいて出力値
を補正するので、出力値の補正精度が一層向上する。

【００１８】第４の特徴構成による作用は、以下の通り
である。バーナの点火回数及びバーナの消火回数も、未
燃成分が発生する状態に対応する値となる。又、バーナ
の点火及び消火が頻繁に繰り返されるほど、未燃成分セ
ンサの加熱及び冷却が頻繁に繰り返されることになるの
で、劣化の程度が大きくなる。従って、バーナの点火回
数を積算した積算点火回数、又は、消火回数を積算した
積算消火回数は、劣化の程度を一層正確に反映している
ものとなる。従って、積算点火回数又は積算消火回数を
劣化度として検出し、その積算点火回数又は積算消火回
数に基づいて出力値を補正するので、出力値の補正精度
が一層向上する。

【００１９】第５の特徴構成による作用は、以下の通り
である。未燃成分センサは、熱疲労によっても劣化し、
その劣化の程度は雰囲気温度が高くなるに伴って大きく
なる。つまり、バーナの燃焼熱量が大のときの方が、小
のときよりも、未燃成分センサの雰囲気温度が高くなる
ので、劣化の程度が大きくなる。従って、バーナの燃焼
熱量に応じた重み付けを行って、未燃成分が発生する状
態に対応する値を積算した重み付け積算値は、劣化の程
度を更に正確に反映しているものとなる。従って、重み
付け積算値を劣化度として検出し、その重み付け積算値
に基づいて出力値を補正するので、出力値の補正精度が
更に向上する。

【００２０】第６の特徴構成による作用は、以下の通り
である。劣化の程度に応じて、感度が変化する。従っ
て、感度を劣化の程度に応じて補正することにより、出
力値を補正すれば、出力値の補正精度を向上することが
できる。本第６の特徴構成によれば、未燃成分が発生す
る状態に対応する値を積算した積算値に基づいて感度を
補正するので、劣化の程度を正確に反映した状態で、感
度を補正することができ、出力値の補正精度が一層向上
する。

【００２１】第７の特徴構成による作用は、以下の通り
である。出力値に加算する加算値を、未燃成分が発生す
る状態に対応する値を積算した積算値が大になるほど大
に補正することにより、出力値を補正する。

【００２２】第８の特徴構成による作用は、以下の通り
である。燃焼機器の使用時間が長くなると、未燃成分セ
ンサの劣化のほかに、燃焼機器自体の劣化も問題となっ
てくる。つまり、燃焼機器の使用時間が長くなるほど、
バーナが劣化するし、通風手段、燃焼用空気の給気経路
及び燃焼ガスの排気経路に埃が付着するので、不完全燃
焼状態が発生し易くなる。又、燃焼機器の使用時間が長
くなるほど、未燃成分センサの劣化の程度のバラツキが
大きくなる。つまり、燃焼機器の使用時間が長くなるほ
ど、遅切れが発生し易くなる。尚、積算燃焼時間が長く
なるほど、積算燃焼熱量が大になるほど、及び、積算点
火回数又は積算消火回数が多くなるほど、燃焼機器の使
用時間が長くなることになる。そこで、未燃成分が発生
する状態に対応する値を積算した積算値が設定値に達す
ると、出力値を補正する補正量を変更することにより、
燃焼機器の使用時間が長くなることに起因した遅切れの
発生を確実に防止している。

【００２３】第９の特徴構成による作用は、以下の通り
である。積算燃焼熱量は劣化の程度を一層正確に反映し
ているので、その積算燃焼熱量に基づいて出力値を補正
すると、出力値の補正精度向上の面で有利となる。しか
しながら、バーナの燃焼熱量が小さい状態で使用される
場合は、積算燃焼熱量がそれほど大きくなっていないに
も係わらず、積算燃焼時間が大きくなる。このような場
合は、燃焼機器の使用時間が長くなることに起因した遅
切れの発生が問題となる。そこで、積算燃焼熱量がそれ
に対して設定した設定値に達するよりも先に、積算燃焼
時間がそれに対して設定した設定値に先に達すると、出
力値を補正する補正量を変更することにより、燃焼機器
の使用時間が長くなることに起因した遅切れの発生を確
実に防止している。

【００２４】

【発明の効果】第１及び第２の特徴構成によれば、出力
値の補正精度が向上するので、遅切れを防止するため
に、従来のように出力値を補正する補正量を不必要に大
きくする必要がなくなったので、補正量を不必要に大き
くすることに起因した早切れの発生を従来よりも抑制す
ることができるようになり、使い勝手を向上することが
できるようになった。

【００２５】第３及び第４の特徴構成によれば、第１及
び第２の特徴構成による場合よりも、一層、出力値の補
正精度が向上するので、補正量を不必要に大きくするこ
とに起因した早切れの発生を一層抑制することができる
ようになり、使い勝手を一層向上することができるよう
になった。

【００２６】第５の特徴構成によれば、第３及び第４の
特徴構成による場合よりも、更に、出力値の補正精度が
向上するので、補正量を不必要に大きくすることに起因
した早切れの発生を更に抑制することができるようにな
り、使い勝手を更に向上することができるようになっ
た。

【００２７】第６の特徴構成によれば、出力値の補正精
度が一層向上するので、補正量を不必要に大きくするこ
とに起因した早切れの発生を一層抑制することができる
ようになり、使い勝手を一層向上することができるよう
になった。

【００２８】第７の特徴構成によれば、単に、未燃成分
が発生する状態に対応する値を積算した積算値に基づい
て、出力値に加算する加算値を補正するだけの簡単な制
御構成にて出力値を補正できるので、装置のコストを低
減することができるようになった。

【００２９】第８の特徴構成によれば、使い勝手を向上
しながら、安全性を一層向上することができるようにな
った。

【００３０】第９の特徴構成によれば、上記第８の特徴
構成による場合よりも、一層、使い勝手を向上しなが
ら、安全性を一層向上することができるようになった。

【００３１】

【実施例】

〔第１実施例〕以下、図１ないし図９に基づいて、本発
明の第１実施例を説明する。本発明の不完全燃焼検出装
置を備えた燃焼機器の一例としての給湯装置は、図１に
示すように、給湯器Ｙと、給湯器Ｙの動作を制御する制
御部Ｈと、リモコン装置Ｒとから構成されている。給湯
器Ｙは、燃焼室１と、燃焼室１の内部に備えられている
バーナ２と、水加熱用の熱交換器３と、燃焼室１の上部
に接続され、バーナ２の燃焼ガスを室外に排出する排気
路５と、バーナ２に燃焼用空気を通風し、且つ、バーナ
２の燃焼ガスを排気路５通じて室外に排出する通風手段
としてのファン４と、熱交換器３に加熱用の水を供給す
る給水路６と、熱交換器３において加熱された湯を給湯
栓（図示せず）に供給する給湯路７と、バーナ２に対し
て燃料（ガス）を供給する燃料供給路８とから構成され
ている。

【００３２】給水路６には、熱交換器３への給水量Ｑｉ
を検出する給水量センサ９が備えられ、給湯路７には、
給湯栓に対する給湯温度Ｔｘを検出する給湯温センサ１
０が備えられている。燃料供給路８は、一般家庭用のガ
ス供給管に接続され、この燃料供給路８には、バーナ２
の燃焼熱量ｑに応じたバーナ２への燃料供給量Ｉｐを調
節する電磁比例弁１１と、燃料の供給を断続する断続弁
１２とが備えられている。

【００３３】リモコン装置Ｒは、有線又は無線によって
制御部Ｈと接続され、給湯装置の運転及び停止を指示す
る運転スイッチ１３や、設定目標給湯温度Ｔｓを設定す
る温度設定スイッチ１４や、種々の情報を表示するＬＥ
Ｄランプ１５，１６，１７，１８などが備えられてい
る。尚、ＬＥＤランプ１５は、給湯装置が運転されてい
るか否かを表示し、ＬＥＤランプ１６，１７，１８は、
後述するような異常状態を表示するように構成されてい
る。

【００３４】排気路５には、未燃成分センサの一例とし
てのＣＯセンサＳが、バーナ２の燃焼ガスに接触する状
態で設けられている。このＣＯセンサＳは、燃焼ガス中
に含まれる未燃成分としてのＣＯの濃度に応じた出力値
を出力するように構成されている。

【００３５】図２は、このＣＯセンサＳの構成を示した
ものである。ＣＯセンサＳは、ステンレス製の保護枠２
１の内側の台座２２にセンサ素子２３、温度補償用リフ
ァレンス素子２４、及び、ＣＯセンサＳの雰囲気温度Ａ
を検出する温度センサ２５を装備している。このセンサ
素子２３、温度補償用リファレンス素子２４は夫々触媒
を担持した白金線で構成されており、又、センサ素子２
３、温度補償用リファレンス素子２４、及び、抵抗素子
２６，２７とは、図３に示すように、ブリッジ回路状態
に接続されている。そして、センサ素子２３、温度補償
用リファレンス素子２４は、電流が流れることで約２０
０°Ｃに加熱され、その表面に接触する未燃成分が触媒
作用によって燃焼する。このとき、センサ素子２３に担
持された触媒には、ＣＯに対する選択性があるため、セ
ンサ素子２３、温度補償用リファレンス素子２４夫々の
素子温度に差が生じる。白金線は、温度により抵抗値が
変化するので、燃焼ガス中のＣＯ濃度が大になるほど、
センサ素子２３と温度補償用リファレンス素子２４の抵
抗値の差が大となる。従って、燃焼ガス中のＣＯ濃度に
応じた出力値Ｖｓが、ブリッジ回路における、センサ素
子２３と温度補償用リファレンス素子２４との接続部、
及び、抵抗素子２６と２７との接続部から出力されるよ
うに構成されている。尚、図２中の２８は、制御部Ｈと
接続しているリード線とのコネクタ部である。

【００３６】ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓは、ＣＯ濃度が
同じであっても雰囲気温度Ａに応じて変化するという温
度特性を有している。以下の説明においては、ＣＯ濃度
をＣＯ濃度Ｄと記載して説明する。図４は、ＣＯ濃度Ｄ
がゼロの状態における出力値Ｖｓの温度特性を示したも
のであり、図４中の実線Ｌ１は、ＣＯセンサＳが劣化し
ていないとき（初期）のＣＯ濃度Ｄがゼロの状態におけ
る出力値Ｖｓの温度特性を示している。又、ＣＯ濃度Ｄ
が大になるほど実線Ｌ１を出力値が大になる方向に平行
移動した状態で、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓは増加す
る。尚、図４において、雰囲気温度Ａが７０〜２００°
Ｃの範囲は、概ねバーナ２が燃焼している領域であり、
７０°Ｃ以下の範囲は、概ねバーナ２の燃焼が停止して
いる領域である。

【００３７】そして、雰囲気温度Ａを所定の温度に固定
した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの間には、下記の
式（１）に示すような相関関係がある。Ｖｓ＝αＤ＋β……………（１）但し、αはＣＯセンサＳの感度、βは雰囲気温度Ａが所
定の温度のときのＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力
値Ｖｓである。ＣＯセンサＳが劣化していない初期にお
いては、α＝αｃ、及び、β＝Ｖｃｃに夫々設定してあ
る。但し、αｃはＣＯセンサＳが劣化していないときの
ＣＯセンサＳの感度、Ｖｃｃは、ＣＯセンサＳが劣化し
ていないときの、雰囲気温度Ａが例えば１５０°Ｃのと
きのＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力値Ｖｓであ
る。図５は、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係を示
し、図５中の実線Ｍ１は、ＣＯセンサＳが劣化していな
いとき（初期）の相関関係を示す。

【００３８】図４において、破線Ｌ２、一点鎖線Ｌ３に
て示すように、ＣＯセンサＳが劣化すると、ＣＯ濃度Ｄ
がゼロの状態における出力値Ｖｓは、実線Ｌ１を出力値
が小になる方向に平行移動した状態で低下する傾向を示
す。そして、ＣＯセンサＳの劣化後（破線Ｌ２、一点鎖
線Ｌ３にて示される）と初期（実線Ｌ１にて示される）
との間における、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態のときの出力
値Ｖｓの偏差をΔＶとすると、ＣＯセンサＳの劣化の程
度が大になるほど偏差ΔＶは大になる傾向を示す。又、
劣化の程度が大になるほど、ＣＯセンサＳの感度αは小
さくなる傾向を示す。

【００３９】尚、図４中において破線Ｌ２で示すよう
に、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における出力値Ｖｓが低下
した場合、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係は、図
５中において破線Ｍ２で示すようになり、同様に、図４
中において一点鎖線Ｌ３で示すように、ＣＯ濃度Ｄがゼ
ロの状態における出力値Ｖｓが低下した場合、ＣＯ濃度
Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係は、図５中において一点鎖
線Ｍ３で示すようになる。感度αは、実線Ｍ１、破線Ｍ
２、一点鎖線Ｍ３の順に小さくなる。又、ＣＯセンサＳ
に、振動、衝撃等の物理的な力が印加されると、感度α
はほとんど変化せずに、出力値Ｖｓだけが変化する場合
がある。例えば、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係
が破線Ｍ２で示す状態にまでＣＯセンサＳが劣化した状
態で、物理的な力が印加された場合、出力値Ｖｓだけが
変化して、ＣＯ濃度Ｄと出力値Ｖｓとの相関関係が、破
線Ｍ２を出力値が大になる方向又は小になる方向に平行
移動した状態となる。

【００４０】制御部Ｈには、給湯器Ｙの燃焼動作を制御
する燃焼制御手段１０１と、ＣＯセンサＳの劣化度を検
出する劣化度検出手段１０２と、各種のデータを記憶す
る記憶手段１０３と、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態におい
て、ＣＯセンサＳの劣化後と初期との間における出力値
Ｖｓの偏差ΔＶを算出する偏差算出手段１０４と、劣化
度検出手段１０２が検出した検出劣化度に基づいて、Ｃ
ＯセンサＳの出力値Ｖｓを補正する補正手段１０５と、
補正手段１０５が補正した補正出力値に基づいて、不完
全燃焼状態を判別する不完全燃焼判別手段１０６と、バ
ーナ２の燃焼開始後設定時間の間、不完全燃焼判別手段
１０６の作動を牽制する時限牽制手段１０７が設けられ
ている。記憶手段１０３は、制御部Ｈに対する電力の供
給が停電等により停止しても、その記憶内容が保持され
る不揮発メモリー（Ｅ²ＰＲＯＭ）等にて構成されてい
る。

【００４１】制御部Ｈには、リモコン装置Ｒ、ファン
４、給水量センサ９、給湯温センサ１０、電磁比例弁１
１、断続弁１２、ＣＯセンサＳ、温度センサ２５が接続
されている。

【００４２】燃焼制御手段１０１は、給湯栓によって調
節され給水量センサ９により検出される給水量Ｑｉが設
定水量になると、次に述べる給湯運転を実行し、給水量
Ｑｉが設定水量未満になると、給湯運転を停止する。給
湯運転は、基本的には、給湯温センサ１０により検出さ
れる給湯温度Ｔｘが設定目標給湯温度Ｔｓになるように
設定した燃焼熱量ｑに応じて、電磁比例弁１１を調整し
てバーナ２の燃料供給量Ｉｐを調節すると共に、ファン
４の回転数が燃料供給量Ｉｐに対して予め設定されてい
る目標回転数になるようにファン４の回転数を制御す
る。尚、以下の説明において、この給湯運転での基本的
な制御を比例制御と称する。又、燃焼制御手段１０１
は、バーナ２の燃焼を停止させた後もファン４の作動を
設定時間（例えば、１分間程度）だけ継続させるアフタ
ーパージを実行する。

【００４３】記憶手段１０３には、ＣＯ濃度Ｄがゼロの
ときのＣＯセンサＳの出力基準値ＶｃをＣＯセンサＳの
雰囲気温度Ａに対応付けて記憶させてある。例えば、雰
囲気温度Ａとの間に、図４中の実線Ｌ１に示すような相
関関係がある出力値Ｖｓを出力基準値Ｖｃとして記憶さ
せてある。又、記憶手段１０３には、αｃ、及び、Ｖｃ
ｃを記憶させてある。

【００４４】偏差算出手段１０４は、アフターパージの
後、設定時間（例えば、３０分間）経過後、未燃成分が
ゼロで、且つ、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓが安定した状
態において、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及び、温度セ
ンサ２５の検出温度Ａを読み込むとともに、記憶手段１
０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温度センサ２
５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを選定して読
み込む。そして、読み込んだ出力基準値ＶｃとＣＯセン
サＳの出力値Ｖｓとの偏差ΔＶを算出する。記憶手段１
０３は、偏差算出手段１０４が算出した偏差ΔＶを記憶
する。

【００４５】記憶手段１０３は、前回までのバーナ２の
積算燃焼時間Ｊを記憶する。劣化度検出手段１０２に
は、バーナ２の燃焼時間ｔを積算するタイムカウンタが
設けられている。劣化度検出手段１０２は、バーナ２の
燃焼が開始されるとタイムカウンタをスタートさせて、
記憶手段１０３に記憶されている前回までの積算燃焼時
間Ｊに更に積算する状態でバーナ２の燃焼時間ｔを積算
する。そして、バーナ２の燃焼が停止されると、タイム
カウンタをストップ並びにリセットさせるとともに、積
算した積算燃焼時間Ｊを記憶手段１０３に記憶させる。
つまり、劣化度検出手段１０２は、バーナ２の燃焼時間
ｔを積算した積算燃焼時間Ｊを劣化度として検出するよ
うに構成されている。

【００４６】補正手段１０５は、以下のようにして、出
力値Ｖｓを補正する。積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設
定値Ｊ₁に達するまでは、下記の式（２）に基づいて、
感度αを補正する。 α＝αｃ−Ｋ₁×Ｊ……………（２）又、積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設定値Ｊ₁に達した
以降は、下記の式（３）に基づいて、感度αを補正す
る。 α＝αｃ−Ｋ₁×Ｊ₁−Ｋ₂×（Ｊ−Ｊ₁）……………（３）但し、Ｋ₁，Ｋ₂は夫々正の数の補正係数であり、Ｋ₂
＞Ｋ₁である。又、補正量変更用設定値Ｊ₁は、例え
ば、２０００時間程度に設定する。図６に、感度αと積
算燃焼時間Ｊとの間の相関関係を示す。

【００４７】上記式（３）において、感度αが、例え
ば、αｃ×（３／５）になる積算燃焼時間Ｊを警報用設
定値Ｊ₂として設定し、又、感度αが、例えば、αｃ×
（１／２）になる積算燃焼時間Ｊを停止用設定値Ｊ₃と
して設定してある。但し、Ｊ₁＜Ｊ₂＜Ｊ₃である。
又、βを、記憶手段１０３に記憶されている偏差ΔＶに
基づいて、下記の式（４）により変更する。 β＝Ｖｃｃ−ΔＶ……………（４）又、記憶手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃか
ら温度センサ２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖ
ｃを選定するとともに、その選定出力基準値Ｖｃと予め
記憶しているＶｃｃに基づいて、下記の式（５）によ
り、出力値Ｖｓを温度補正する。Ｖｓ＝Ｖｓ−（Ｖｃ−Ｖｃｃ）……………（５）そして、上記式（２）又は（３）により算出した感度
α、上記式（４）により算出したβ，及び、上記式
（５）にて温度補正した出力値Ｖｓに基づいて、上記式
（１）により、ＣＯ濃度Ｄを算出する。つまり、補正手
段１０５は、積算燃焼時間Ｊに基づいて、感度αを補正
することにより、出力値Ｖｓを補正して、ＣＯ濃度Ｄを
算出するように構成されている。又、積算燃焼時間Ｊが
補正量変更用設定値Ｊ₁に達すると、感度αを補正する
補正量、ひいては、出力値Ｖｓを補正する補正量を増大
変更するように構成されている。

【００４８】又、積算燃焼時間Ｊが停止用設定値Ｊ₃に
達すると、燃焼制御手段１０１に対して、バーナ２の燃
焼停止、及び、以後の給湯器Ｙの運転禁止制御を指示す
る。又、ＬＥＤランプ１６を点灯することにより、使用
者にＣＯセンサＳの交換を指示する。つまり、ＣＯセン
サＳが極端に劣化した状態で使用されることを防止して
いる。又、積算燃焼時間Ｊが警報用設定値Ｊ₂に達する
と、ＬＥＤランプ１７を点灯することにより、使用者に
メンテナンスを促す。つまり、不用意に給湯器Ｙが使用
できなくなって、使用者にとって不便になることを回避
するために、積算燃焼時間Ｊが停止用設定値Ｊ₃に達す
る前に、メンテナンス指令を報じて、ＣＯセンサＳの交
換のメンテナンスを促すのである。

【００４９】サービスマンがＣＯセンサＳを新品に交換
したときには、リセットスイッチ１９の操作により、出
力基準値Ｖｃ、αｃ、及び、Ｖｃｃを新しいＣＯセンサ
Ｓのデータに書き換えるとともに、積算燃焼時間Ｊをゼ
ロに書き換えるように構成されている。尚、リセットス
イッチ１９は、一般の使用者が操作できないように、制
御部Ｈのケーシング（図示せず）の内部等に設けられて
いる。

【００５０】不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段１
０５が算出したＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、１００
０ｐｐｍ）以上となる状態が設定時間（例えば、２０秒
間）以上継続すると、不完全燃焼状態であると判別し
て、ＬＥＤランプ１８を点灯することにより不完全燃焼
状態であることを発報する。

【００５１】燃焼制御手段１０１は、補正手段１０５
が、積算燃焼時間Ｊが停止用設定値Ｊ ₃に達したと判断
すると、バーナ２の燃焼を停止させるとともに、以後の
給湯器Ｙの使用を禁止する制御を実行する。又、不完全
燃焼判別手段１０６が不完全燃焼状態を判別すると、バ
ーナ２の燃焼を停止させるとともに、前記アフターパー
ジを実行する。

【００５２】バーナ２の燃焼開始直後は、バーナ２の燃
焼に過渡的な不完全燃焼状態が生じ、ＣＯ濃度Ｄが一時
的に非常に高くなる。従って、不完全燃焼判別手段１０
６が、燃焼開始直後の過渡的な不完全燃焼状態を判別し
ないように、時限牽制手段１０７により、燃焼開始後設
定時間（例えば６０秒）が経過する間は、不完全燃焼判
別手段１０６の作動を牽制するように構成されている。

【００５３】以下、本実施例の給湯装置における制御作
動を、図７に示すフローチャートに基づいて説明する。
先ず、給湯栓の開栓が給水量センサ９によって検知され
ると、時限牽制手段１０７により不完全燃焼判別手段１
０６の時限牽制を開始するとともに、燃焼制御手段１０
１によりバーナ２の燃焼を開始する〔ステップ＃１〜＃
４〕。つまり、燃焼制御手段１０１により、ファン４の
送風（プリパージ）、及び、イグナイタ３０によるスパ
ークを開始し、電磁比例弁１１及び断続弁１２を開成し
てバーナ２の燃焼を開始する。バーナ２に対する火移り
が完了したか否かはフレームロッド３１により検知する
ようにしてある。

【００５４】バーナ２の燃焼が開始されると、劣化度検
出手段１０２により、燃焼時間をカウントするタイムカ
ウンタをスタートさせる〔ステップ＃５〕。又、バーナ
２の燃焼が開始された後、時限牽制手段１０７による時
限牽制中は、燃焼制御手段１０１により燃焼制御（上述
したような比例制御）を実行する〔ステップ＃６〕。時
限牽制手段１０７による時限牽制が終了すると〔ステッ
プ＃７〕、センサ電源をオンして、通電時間が経過し
て、ＣＯセンサＳを所定の温度にまで加熱すると〔ステ
ップ＃８〜＃９〕、燃焼制御手段１０１により燃焼制御
（上述したような比例制御）、劣化度検出手段１０２に
より劣化度検出制御、及び、補正手段１０５により補正
制御を夫々実行する〔ステップ＃１０〜＃１２〕。

【００５５】続いて、不完全燃焼判別手段１０６によ
り、以下のような不完全燃焼判別制御を実行する。補正
手段１０５が算出したＣＯ濃度Ｄが設定濃度（例えば、
１０００ｐｐｍ）より大のときは、カウンタＣ₁をスタ
ートさせて、ＣＯ濃度Ｄが設定濃度より大の状態が設定
時間（例えば、２０秒）以上継続すると、不完全燃焼状
態であると判別して、ＬＥＤランプ１８を点灯すること
により不完全燃焼状態であることを発報して〔ステップ
＃１３〜＃１６〕、ステップ＃１９に進む。ステップ＃
１３においてＣＯ濃度Ｄが設定濃度より小のときは、カ
ウンタＣ₁をリセットして〔ステップ＃１７〕、ステッ
プ＃１８に進み、ステップ＃１５において、ＣＯ濃度Ｄ
が設定濃度より大の状態が設定時間以上継続しないとき
は、ステップ＃１８に進む。

【００５６】上述のような不完全燃焼判別制御が終了す
ると、ステップ＃１８において、給湯栓が閉じられたか
否かを判別し、給湯栓が閉じられないときはステップ＃
１０に戻り、給湯栓が閉じられたときは、燃焼制御手段
１０１により電磁比例弁１１及び断続弁１２を閉成して
バーナ２の燃焼を停止し〔ステップ＃１９〕、劣化度検
出手段１０２によりタイムカウンタをストップ並びにリ
セットさせ〔ステップ＃２０〕、燃焼制御手段１０１に
よりアフターパージを実行する〔ステップ＃２１〕。続
いて、偏差算出手段１０４により偏差算出制御を実行し
〔ステップ＃２２〕、その後、ＣＯセンサ電源をオフし
て〔ステップ＃２３〕、例えば種火状態などの非燃焼状
態で、次の燃焼開始に備え待機する。

【００５７】次に、図８に示すフローチャートに基づい
て、偏差算出制御について説明する。カウンタＣ₂をス
タートさせるとともにカウンタＣ₂がカウントアップし
て、設定時間（例えば、３０分間）が経過すると、温度
センサ２５の検出温度Ａ、及び、ＣＯセンサＳの出力値
Ｖｓを読み込む〔ステップ＃３１〜＃３４〕。続いて、
記憶手段１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温
度センサ２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを
選定して読み込み、読み込んだ出力基準値ＶｃとＣＯセ
ンサＳの出力値Ｖｓとの偏差ΔＶを算出する〔ステップ
＃３５〕。そして、偏差ΔＶがゼロより大のときは、記
憶手段１０３に記憶されている偏差ΔＶを今回算出した
偏差ΔＶに書き換えて〔ステップ＃３６，＃３７〕、リ
ターンする。

【００５８】次に、図９に示すフローチャートに基づい
て、劣化度検出制御及び補正制御について説明する。タ
イムカウンタのカウント情報に基づいて、記憶手段１０
３に記憶されている前回までの積算燃焼時間Ｊに更に積
算する状態でバーナ２の燃焼時間ｔを積算する〔ステッ
プ＃４１〕。積算した積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設
定値Ｊ₁に達するまでの間は、上記（２）式に基づいて
感度αを補正し、積算燃焼時間Ｊが補正量変更用設定値
Ｊ₁に達した以降、停止用設定値Ｊ₃に達するまでの間
は、上記式（３）に基づいて感度αを補正し、更に、積
算燃焼時間Ｊが警報用設定値Ｊ₂達した時点で、ＬＥＤ
ランプ１７を点灯することにより、メンテナンス指令を
報じ、積算燃焼時間Ｊが停止用設定値Ｊ₃に達した時点
で、燃焼制御手段１０１に対して、バーナ２の燃焼停
止、及び、以後の給湯器Ｙの運転禁止制御を指示すると
ともに、ＬＥＤランプ１６を点灯することにより、ＣＯ
センサＳの交換指令を報じる〔ステップ＃４２〜＃４
９〕。

【００５９】続いて、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及
び、温度センサ２５の検出温度Ａを読み込むとともに、
記憶手段１０３から偏差ΔＶを読み込む〔ステップ＃５
０〜＃５２〕。続いて、βを上記式（４）に基づいて変
更するとともに、出力値Ｖｓを上記式（５）に基づいて
温度補正し、続いて、上記式（１）に基づいてＣＯ濃度
Ｄを算出して、リターンする〔ステップ＃５３〜＃５
５〕。

【００６０】〔第２実施例〕次に、図１０ないし図１２
に基づいて、本発明の第２実施例を説明する。記憶手段
１０３は、上記第１実施例において説明した各種記憶情
報に加えて、前回までのバーナ２の積算燃焼熱量Ｑを記
憶するように構成されている。劣化度検出手段１０２に
は、バーナ２の燃焼時間ｔを積算するタイムカウンタ、
及び、バーナ２の燃焼熱量ｑを積算する熱量積算手段が
設けられている。熱量積算手段は、図１０に示すように
燃焼熱量ｑに応じて設定された重み付け係数ｇを、燃焼
熱量ｑに乗じた値（ｇ×ｑ）を積算することにより、積
算燃焼熱量Ｑを算出する。つまり、燃焼熱量ｑに応じた
重み付けを行って、燃焼熱量ｑを積算するように構成さ
れている。

【００６１】バーナ２は、燃焼熱量ｑが大きいときは全
体を燃焼させる全体燃焼を実行し、燃焼熱量ｑが小さい
ときは一部分を燃焼させる部分燃焼を実行するように燃
焼状態を切り換え可能に構成されている。図１０におい
て、Ｃ２は、全体燃焼時における重み付け係数ｇを示
し、Ｃ１は、部分燃焼時における重み付け係数ｇを示
す。部分燃焼時における重み付け係数ｇを、全体燃焼時
よりも大に設定してある。これは、部分燃焼時において
も、ＣＯセンサＳに燃焼ガスが十分に接触するようにし
てあるので、燃焼熱量ｑが小さいにも係わらず燃焼ガス
の濃度が高くなるためである。

【００６２】劣化度検出手段１０２は、バーナ２の燃焼
が開始されるとタイムカウンタをスタートさせて、記憶
手段１０３に記憶されている前回までの積算燃焼時間Ｊ
に更に積算する状態でバーナ２の燃焼時間ｔを積算す
る。又、熱量積算手段をスタートさせて、記憶手段１０
３に記憶されている前回までの積算燃焼熱量Ｑに更に積
算する状態でバーナ２の燃焼熱量ｑを積算する。そし
て、バーナ２の燃焼が停止されると、タイムカウンタ及
び熱量積算手段をストップ並びにリセットさせるととも
に、積算した積算燃焼時間Ｊ及び積算燃焼熱量Ｑを記憶
手段１０３に記憶させる。つまり、劣化度検出手段１０
２は、バーナ２の燃焼時間ｔを積算した積算燃焼時間
Ｊ、及び、バーナ２の燃焼熱量ｑを積算した積算燃焼熱
量Ｑを劣化度として検出するように構成されている。

【００６３】補正手段１０５は、以下のようにして、出
力値Ｖｓを補正する。積算燃焼時間Ｊと積算燃焼熱量Ｑ
のいずれか一方が、先に、夫々に対して設定された補正
量変更用設定値Ｊ₁，Ｑ₁に達するまでは、下記の式
（６）に基づいて、感度αを補正する。 α＝αｃ−Ｋ₃×Ｑ……………（６）又、積算燃焼時間Ｊと積算燃焼熱量Ｑのいずれか一方
が、先に、夫々に対して設定された補正量変更用設定値
Ｊ₁，Ｑ₁に達した以降は、下記の式（７）に基づい
て、感度αを補正する。 α＝αｃ−Ｋ₃×Ｑ₁−Ｋ₄×（Ｑ−Ｑ₁）……………（７）但し、Ｋ₃，Ｋ₄は夫々正の数の補正係数であり、Ｋ₄
＞Ｋ₃である。上記式（７）において、感度αが、例え
ば、αｃ×（３／５）になる積算燃焼熱量Ｑを警報用設
定値Ｑ₂として設定し、又、感度αが、例えば、αｃ×
（１／２）になる積算燃焼熱量Ｑを停止用設定値Ｑ₃と
して設定してある。但し、Ｑ₁＜Ｑ₂＜Ｑ₃である。
又、βを、記憶手段１０３に記憶されている偏差ΔＶに
基づいて、上記式（４）により変更する。又、記憶手段
１０３に記憶されている出力基準値Ｖｃから温度センサ
２５の検出温度Ａに対応する出力基準値Ｖｃを選定する
とともに、その選定出力基準値Ｖｃと予め記憶している
Ｖｃｃに基づいて、上記式（５）により、出力値Ｖｓを
温度補正する。そして、上記式（６）又は（７）により
算出した感度α、上記式（４）により算出したβ，及
び、上記式（５）にて温度補正した出力値Ｖｓに基づい
て、上記式（１）により、ＣＯ濃度Ｄを算出する。

【００６４】つまり、補正手段１０５は、積算燃焼熱量
Ｑに基づいて、感度αを補正することにより、出力値Ｖ
ｓを補正して、ＣＯ濃度Ｄを算出するように構成されて
いる。又、積算燃焼時間Ｊと積算燃焼熱量Ｑのいずれか
一方が、先に、夫々に対して設定された補正量変更用設
定値Ｊ₁，Ｑ₁に達したときに、感度αを補正する補正
量、ひいては、出力値Ｖｓを補正する補正量を増大変更
するように構成されている。

【００６５】又、積算燃焼熱量Ｑが停止用設定値Ｑ₃に
達すると、燃焼制御手段１０１に対して、バーナ２の燃
焼停止、及び、以後の給湯器Ｙの運転禁止制御を指示す
る。又、ＬＥＤランプ１６を点灯することにより、使用
者にＣＯセンサＳの交換を指示する。つまり、ＣＯセン
サＳが極端に劣化した状態で使用されることを防止して
いる。又、積算燃焼熱量Ｑが警報用設定値Ｑ₂に達する
と、ＬＥＤランプ１７を点灯することにより、使用者に
メンテナンスを促す。つまり、不用意に給湯器Ｙが使用
できなくなって、使用者にとって不便になることを回避
するために、積算燃焼熱量Ｑが停止用設定値Ｑ₃に達す
る前に、メンテナンス指令を報じて、ＣＯセンサの交換
のメンテナンスを促すのである。

【００６６】本第２実施例においては、劣化度検出手段
１０２、記憶手段１０３及び補正手段１０５が夫々上記
のように構成される以外は、上記第１実施例と同様に構
成されるので、説明を省略する。

【００６７】本第２実施例の給湯装置における制御作動
のフローチャートを、図１１に示す。図１１に示すフロ
ーチャートは、上記第１実施例における図７に示すフロ
ーチャートにおいて、ステップ＃５とステップ＃６の間
にステップ＃５ａを挿入し、ステップ＃２０とステップ
＃２１の間にステップ＃２０ａを挿入した以外は、図７
に示すフローチャートと同様である。従って、ステップ
＃５ａ及びステップ＃２０ａ以外の制御作動は、上記第
１実施例において図７に示すフローチャートに基づいて
説明した制御作動と同様であるので、説明を省略する。
即ち、ステップ＃４においてバーナ２の燃焼が開始され
ると、劣化度検出手段１０２により、バーナ２の燃焼時
間ｔをカウントするタイムカウンタ、及び、バーナ２の
燃焼熱量ｑを積算する熱量積算手段をスタートさせる
〔ステップ＃５及び＃５ａ〕。ステップ＃１９において
バーナ２の燃焼が停止されると、劣化度検出手段１０２
により、タイムカウンタ、及び、熱量積算手段をストッ
プ並びにリセットさせる〔ステップ＃２０及び＃２０
ａ〕。

【００６８】次に、図１２に示すフローチャートに基づ
いて、劣化度検出制御及び補正制御について説明する。
タイムカウンタのカウント情報に基づいて、記憶手段１
０３に記憶されている前回までの積算燃焼時間Ｊに更に
積算する状態でバーナ２の燃焼時間ｔを積算するととも
に、熱量積算手段の積算情報に基づいて、記憶手段１０
３に記憶されている前回までの積算燃焼熱量Ｑに更に積
算する状態でバーナ２の燃焼熱量ｑを積算する〔ステッ
プ＃６１及び＃６２〕。積算燃焼時間Ｊと積算燃焼熱量
Ｑのいずれか一方が、先に、夫々に対して設定された補
正量変更用設定値Ｊ₁，Ｑ₁に達するまでの間は、上記
式（６）に基づいて、感度αを補正し、積算燃焼時間Ｊ
と積算燃焼熱量Ｑのいずれか一方が、先に、夫々に対し
て設定された補正量変更用設定値Ｊ₁，Ｑ₁に達した以
降、積算燃焼熱量Ｑが停止用設定値Ｑ₃に達するまでの
間は、上記式（７）に基づいて、感度αを補正し、更
に、積算燃焼熱量Ｑが警報用設定値Ｑ₂に達した時点
で、ＬＥＤランプ１７を点灯することにより、メンテナ
ンス指令を報じ、積算燃焼熱量Ｑが停止用設定値Ｑ₃に
達した時点で、燃焼制御手段１０１に対して、バーナ２
の燃焼停止、及び、以後の給湯器Ｙの運転禁止制御を指
示するとともに、ＬＥＤランプ１６を点灯することによ
り、使用者にＣＯセンサＳの交換指令を報じる〔ステッ
プ＃６３〜＃７１〕。

【００６９】続いて、ＣＯセンサＳの出力値Ｖｓ、及
び、温度センサ２５の検出温度Ａを読み込むとともに、
記憶手段１０３から偏差ΔＶを読み込む〔ステップ＃７
２〜＃７４〕。続いて、βを上記式（４）に基づいて変
更するとともに、出力値Ｖｓを上記式（５）に基づいて
温度補正し、続いて、上記式（１）に基づいてＣＯ濃度
Ｄを算出してリターンする〔ステップ＃７５〜＃７
７〕。

【００７０】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。未燃成分が発生する状態に対応する値としては、上
記各実施例において例示した他にも種々のものが適用可
能である。例えば、バーナ２の点火又は消火回数、温度
センサ２５の検出温度Ａを適用しても良い。バーナ２の
点火又は消火回数を適用する場合は、劣化度検出手段１
０２は次のように構成する。バーナ２の点火回数（又は
消火回数）ｎを積算するカウンタを設け、前記カウンタ
により点火回数（又は消火回数）ｎを積算した積算点火
回数（又は積算消火回数）Ｎを劣化度として検出する。
又、温度センサ２５の検出温度Ａを適用する場合は、劣
化度検出手段１０２は次のように構成する。温度センサ
２５の検出温度Ａを積算する温度積算手段を設け、前記
温度積算手段により検出温度Ａを積算した積算温度を劣
化度として検出する。

【００７１】補正手段１０５は、劣化度検出手段１
０２の検出劣化度に基づいて、ＣＯセンサＳの出力値Ｖ
ｓに加算する加算値Ｂを補正することにより、ＣＯセン
サＳの出力値Ｖｓを補正するように構成しても良い。例
えば、検出劣化度が積算燃焼時間Ｊの場合は、次式に基
づいて加算値Ｂを補正する。Ｂ＝Ｋ₅×Ｊ但し、Ｋ₅は正の定数である。そして、出力値Ｖｓは次
式に基づいて補正する。Ｖｓ＝Ｖｓ＋Ｂこの場合は、感度αの補正を行わずに、上記式（１）に
おいてα＝αｃとして、ＣＯ濃度Ｄを算出する。又、積
算燃焼時間Ｊを複数の区画に区分し、加算値Ｂを区画毎
に設定することにより、加算値Ｂを段階的に増加するよ
うに補正するようにしても良い。

【００７２】上記各実施例では、感度αを補正する
補正量を２段階に変更したが、これに代えて、感度αを
補正する補正量を変更しなくても良い。この場合は、制
御構成が簡単になる。又、感度αを補正する補正量を３
段階以上に変更しても良い。この場合は、給湯器の使用
時間が長くなることに起因した遅切れの発生をより一層
防止することができる。

【００７３】上記各実施例では、感度αを一次関数
的に補正する場合について例示したが、これに代えて、
積算燃焼時間Ｊ又は積算燃焼熱量Ｑを複数の区画に区分
し、感度αを区画毎に設定することにより、感度αを段
階的に補正するようにしても良い。

【００７４】上記第２実施例では、劣化度検出手段
１０２は、燃焼熱量ｑに応じた重み付けを行って燃焼熱
量ｑを積算するように構成する場合について例示した
が、重み付けを行わずに単純に燃焼熱量ｑを積算するよ
うに構成しても良い。

【００７５】図９に示す上記第１実施例におけるフ
ローチャートにおいてステップ＃５４を省略し、又は、
図１２に示す上記第２実施例におけるフローチャートに
おいてステップ＃７６を省略し、出力値Ｖｓの温度補正
を行わないように、不完全燃焼判別手段１０５を構成し
ても良い。これは、図４に示すように、雰囲気温度Ａが
７０〜２００°Ｃの燃焼領域では、温度特性が小さいた
め、出力値Ｖｓの温度補正を行わずにＣＯ濃度Ｄを算出
しても誤差が小さいためである。従って、不完全燃焼判
別手段１０５の制御構成が簡単になる。

【００７６】上記各実施例では、補正手段１０５
は、劣化度検出手段１０２の検出劣化度に基づいて、出
力値Ｖｓを補正してＣＯ濃度Ｄを算出するように構成
し、不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段１０５の算
出ＣＯ濃度Ｄに基づいて不完全燃焼状態を判別するよう
に構成した。これに代えて、出力値ＶｓとＣＯ濃度Ｄと
の間には一定の相関関係があるので、補正手段１０５
は、ＣＯ濃度Ｄを算出せずに、劣化度検出手段１０２の
検出劣化度に基づいて、出力値Ｖｓを補正するように構
成し、不完全燃焼判別手段１０６は、補正手段１０５の
補正出力値に基づいて不完全燃焼状態を判別するように
構成しても良い。

【００７７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例における燃焼装置の全体構成を示す
構成図

【図２】第１実施例におけるＣＯセンサの全体構成を示
す概略図

【図３】第１実施例におけるＣＯセンサのブリッジ回路
を示す図

【図４】第１実施例におけるＣＯがゼロのときのＣＯセ
ンサの出力値と雰囲気温度との相関関係を示す図

【図５】第１実施例におけるＣＯ濃度とＣＯセンサの出
力値との相関関係を示す図

【図６】第１実施例における積算燃焼時間とＣＯセンサ
の感度との相関関係を示す図

【図７】第１実施例における制御動作のフローチャート

【図８】第１実施例における制御動作のフローチャート

【図９】第１実施例における制御動作のフローチャート

【図１０】第２実施例におけるバーナの燃焼熱量と重み
付け係数との相関関係を示す図

【図１１】第２実施例における制御動作のフローチャー
ト

【図１２】第２実施例における制御動作のフローチャー
ト

【符号の説明】

バーナ２通風手段４劣化度検出手段１０２補正手段１０５不完全燃焼判別手段１０６未燃成分センサＳ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナ（２）と、そのバーナ（２）に燃
焼用空気を通風し、且つ、前記バーナ（２）の燃焼ガス
を排出する通風手段（４）を備えた燃焼機器において、前記バーナ（２）の燃焼ガスに接触する状態で設けられ
て、前記燃焼ガス中に含まれる未燃成分の濃度に応じた
出力値を出力する接触燃焼式の未燃成分センサ（Ｓ）
と、その未燃成分センサ（Ｓ）の劣化度を検出する劣化度検
出手段（１０２）と、その劣化度検出手段（１０２）が検出した検出劣化度に
基づいて、前記未燃成分センサ（Ｓ）の出力値を補正す
る補正手段（１０５）と、その補正手段（１０５）が補正した補正出力値に基づい
て不完全燃焼状態を判別する不完全燃焼判別手段（１０
６）が設けられた燃焼機器の不完全燃焼検出装置であっ
て、前記劣化度検出手段（１０２）は、未燃成分が発生する
状態に対応する値を積算した積算値を、前記劣化度とし
て検出するように構成されている燃焼機器の不完全燃焼
検出装置。
【請求項２】前記未燃成分が発生する状態に対応する
値が、前記バーナ（２）の燃焼時間である請求項１記載
の燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
【請求項３】前記未燃成分が発生する状態に対応する
値が、前記バーナ（２）の燃焼熱量である請求項１記載
の燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
【請求項４】前記未燃成分が発生する状態に対応する
値が、前記バーナ（２）の点火又は消火回数である請求
項１記載の燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
【請求項５】前記劣化度検出手段（１０２）は、前記
バーナ（２）の燃焼熱量に応じた重み付けを行って、前
記未燃成分が発生する状態に対応する値を積算するよう
に構成されている請求項１、２、３又は４記載の燃焼機
器の不完全燃焼検出装置。
【請求項６】前記補正手段（１０５）は、前記検出劣
化度に基づいて、前記未燃成分センサ（Ｓ）の感度を補
正することにより、前記未燃成分センサ（Ｓ）の出力値
を補正するように構成されている請求項１、２、３、４
又は５記載の燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
【請求項７】前記補正手段（１０５）は、前記検出劣
化度に基づいて、前記未燃成分センサ（Ｓ）の出力値に
加算する加算値を補正することにより、前記未燃成分セ
ンサ（Ｓ）の出力値を補正するように構成されている請
求項１、２、３、４又は５記載の燃焼機器の不完全燃焼
検出装置。
【請求項８】前記補正手段（１０５）は、前記検出劣
化度が設定値に達したときに、前記未燃成分センサ
（Ｓ）の出力値を補正する補正量を変更するように構成
されている請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の
燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
【請求項９】前記劣化度検出手段（１０２）は、前記
バーナ（２）の燃焼時間を積算した積算燃焼時間、及
び、前記バーナ（２）の燃焼熱量を積算した積算燃焼熱
量を前記劣化度として検出するように構成され、前記補
正手段（１０５）は、前記積算燃焼熱量に基づいて、前
記未燃成分センサ（Ｓ）の出力値を補正するように構成
され、且つ、前記積算燃焼時間と前記積算燃焼熱量のい
ずれかが、先に、夫々に対して設定された設定値に達し
たときに、前記未燃成分センサ（Ｓ）の出力値を補正す
る補正量を変更するように構成されている請求項１、
５、６又は７記載の燃焼機器の不完全燃焼検出装置。