JPH11142360A - 未燃ガス濃度検出センサ及びそのセンサを備えた燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼装置側の制御構成を極力簡素化しながら
未燃ガス濃度検出が良好にできる未燃ガス濃度検出セン
サを提供し、又、その未燃ガス濃度検出センサを備えて
適正な燃焼制御ができる燃焼装置を提供する。 【構成】 バーナの燃焼ガス中の未燃ガス濃度に応じて
特性が変化する未燃ガス感知部２０と、その累積感知作
動時間を記憶する記憶手段２２と、未燃ガス感知部２０
を感知作動させてバーナの燃焼ガス中の未燃ガス濃度を
検出し、且つ、未燃ガス感知部２０の感知作動時間を計
測してその感知作動時間及び記憶手段２２の記憶情報に
基づいて記憶手段２２に記憶されている累積感知作動時
間を更新する制御手段２４と、累積感知作動時間の情報
及び未燃ガス濃度の検出情報をセンサ出力情報として外
部に出力する通信手段２５とが、ユニット状に一体的に
形成されて設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バーナの燃焼ガス
中の未燃ガス濃度に応じて特性が変化する未燃ガス感知
部を備えた未燃ガス濃度検出センサ、及びそのセンサを
備えた燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記未燃ガス濃度検出センサは、燃焼ガ
ス中の硫黄成分等の影響で感度が劣化し易い接触燃焼式
ＣＯ（一酸化炭素）ガス感知素子等の未燃ガス感知部を
使用して、バーナの燃焼ガス中のＣＯ（一酸化炭素）ガ
ス等の未燃ガス濃度を検出することから、感度の劣化程
度を示す指標としての未燃ガス感知部の累積感知作動時
間を記憶させ、燃焼装置では、検出された未燃ガス濃度
を記憶された累積感知作動時間で補正しながらバーナの
燃焼を精度良く制御するようにしている。そして、従来
では、燃焼装置の保守点検時等に未燃ガス感知部や燃焼
装置側の制御手段（バーナコントローラ）を取り替えた
場合にも、実際に装着されている未燃ガス感知部の累積
感知作動時間が記憶手段に記憶されるようにして、未燃
ガス感知部の累積感知作動時間と記憶手段の記憶値とが
異なる場合に燃焼制御が適正に実行できない不都合を回
避させるために、未燃ガス感知部と上記記憶手段とを信
号線で接続する等して一体的に形成して、その一体形成
した未燃ガス感知部と記憶手段とを燃焼装置に対してコ
ネクタ等にて接続させるようにし、燃焼装置側の制御手
段（バーナコントローラ）にて記憶手段の記憶内容を読
み出すと共に、未燃ガス感知部の感知作動時間を計測し
て、記憶手段に記憶されている累積感知作動時間を適正
な値に更新記憶させるようにしていた（例えば、特開平
８−２４０３１２号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、未燃ガス感知部の感知作動時間の計測や、
記憶手段に記憶されている累積感知作動時間の更新記憶
等の未燃ガス濃度検出センサの制御に必要な構成（制御
プログラム等）を燃焼装置側に設ける必要があるため
に、燃焼装置側の制御構成が複雑になると共に、そのセ
ンサ用の制御構成を備えていない燃焼装置では、上記未
燃ガス感知部を備えた未燃ガス濃度検出センサを使用す
ることができないという不利があった。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、その目的は、上記従来技術の不利を解消すべ
く、未燃ガス濃度検出センサを装着する燃焼装置側の制
御構成を極力簡素化しながら、各種の燃焼装置に取り付
けて、未燃ガス濃度検出が良好にできる未燃ガス濃度検
出センサを提供し、又、その未燃ガス濃度検出センサを
備えて、適正な燃焼制御ができる燃焼装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１によれば、バー
ナの燃焼ガス中の未燃ガス濃度に応じて特性が変化する
未燃ガス感知部と、その未燃ガス感知部の累積感知作動
時間を記憶する記憶手段と、制御手段と、外部に対する
通信手段とがユニット状に一体的に形成されて設けられ
た未燃ガス濃度検出センサにおいて、上記制御手段によ
って、未燃ガス感知部が感知作動されてその未燃ガス感
知部の特性に基づいてバーナの燃焼ガス中の未燃ガス濃
度が検出されると共に、未燃ガス感知部の感知作動時間
が計測されてその感知作動時間の計測情報と前記記憶手
段の記憶情報に基づいてその記憶手段に記憶されている
累積感知作動時間が更新され、上記累積感知作動時間の
情報と前記未燃ガス濃度の検出情報が、上記通信手段に
よってセンサ出力情報として外部に出力される。

【０００６】従って、未燃ガス感知部の感知作動時間を
計測し、記憶手段の累積感知作動時間を記憶更新する等
のセンサ用の制御構成を、未燃ガス感知部と累積感知作
動時間の記憶手段と共にユニット状に形成して未燃ガス
濃度検出センサ側に設けると共に、上記未燃ガス濃度検
出センサから外部に対して、更新記憶済の累積感知作動
時間の情報と未燃ガス濃度の検出情報を出力するように
したので、従来のように上記制御構成を燃焼装置側に設
ける必要がなくなって燃焼装置側の制御構成が簡素化さ
れると同時に、外部の燃焼装置は未燃ガス濃度検出セン
サを取り付けてそのセンサ出力情報を受け取るだけでよ
く、各種の燃焼装置に装着して未燃ガス濃度検出が良好
にできる未燃ガス濃度検出センサが得られる。

【０００７】請求項２によれば、請求項１において、記
憶手段が不揮発性の記憶素子にて構成されている。従っ
て、未燃ガス濃度検出センサの使用中において停電等に
よって記憶手段への電力供給が停止してもそれまでに記
憶されている累積感知作動時間の情報が保存されるか
ら、停電等が解消されて正常な状態に復帰した後におい
て、上記保存された累積感知作動時間から感知作動時間
を累積して処理することができ、もって、請求項１の未
燃ガス濃度検出センサの好適な手段が得られる。

【０００８】請求項３によれば、請求項１又は２におい
て、未燃ガス感知部が接触燃焼式の一酸化炭素ガス感知
素子を備えている。従って、未燃ガス濃度として一酸化
炭素ガス濃度が検出されるので、例えば一酸化炭素ガス
の濃度から不完全燃焼状態を適切に検出して、その防止
等の対応を行うことができ、もって、請求項１又は２の
未燃ガス濃度検出センサの好適な手段が得られる。

【０００９】請求項４によれば、請求項１〜３のいずれ
か１項において、未燃ガス感知部の累積感知作動時間が
設定値を越えているときには、その未燃ガス感知部が使
用限界時間に達しているとする寿命判別情報が前記制御
手段にて判別され、その寿命判別情報が前記通信手段に
よってセンサ出力情報として外部に出力される。従っ
て、未燃ガス濃度検出センサの未燃ガス検知部が寿命で
あるか否かを外部側から容易に判断できるので、寿命が
切れた未燃ガス濃度検出センサを誤って使用する等の不
都合を適切に回避させることができ、もって、請求項１
〜３のいずれか１項の未燃ガス濃度検出センサの好適な
手段が得られる。

【００１０】請求項５によれば、請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の未燃ガス濃度検出センサを備えた燃焼装
置において、バーナ燃焼制御手段が、前記未燃ガス濃度
検出センサ側の通信手段と通信可能に接続される燃焼側
通信手段にて入力された前記未燃ガス濃度の検出情報と
前記累積感知作動時間の情報に基づいて、前記バーナの
燃焼を制御する。従って、請求項１〜３のいずれか１項
に記載の未燃ガス濃度検出センサを装着して、例えば上
記未燃ガス濃度の検出情報を累積感知作動時間で補正し
て得た適切な未燃ガス濃度を用いて、バーナの燃焼制御
を精度良く行うことができる燃焼装置が得られる。

【００１１】請求項６によれば、請求項５において、前
記燃焼側通信手段にて入力された前記累積感知作動時間
の情報に基づいて、前記未燃ガス感知部が使用限界時間
に達しているか否か、つまり未燃ガス感知部が寿命であ
るか否かが判別され、バーナ燃焼制御手段が、前記未燃
ガス濃度の情報と、累積感知作動時間の情報と、前記寿
命判別情報に基づいて、前記バーナの燃焼を制御する。
従って、上記未燃ガス感知部が寿命切れでない場合に
は、前記未燃ガス濃度の情報と累積感知作動時間の情報
とに基づいてバーナの燃焼制御を精度良く行うようにで
きる一方で、未燃ガス感知部が寿命切れである場合に
は、それ以上未燃ガス濃度検出センサを使用しないよう
にする等して、寿命切れの未燃ガス濃度検出センサを使
用する場合の不都合を適切に回避させることができ、も
って、請求項５の燃焼装置の好適な手段が得られる。

【００１２】請求項７によれば、請求項４に記載の未燃
ガス濃度検出センサを備えた燃焼装置において、バーナ
燃焼制御手段が、前記未燃ガス濃度検出センサ側の通信
手段と通信可能に接続される燃焼側通信手段にて入力さ
れた前記未燃ガス濃度の検出情報と前記累積感知作動時
間の情報と前記寿命判別情報とに基づいて、前記バーナ
の燃焼を制御する。従って、請求項４に記載の未燃ガス
濃度検出センサを装着することで、燃焼装置側に寿命判
別手段を設けて制御構成を複雑化することもなく、未燃
ガス感知部が寿命切れでない場合には、例えば未燃ガス
濃度の検出情報を累積感知作動時間で補正して得た適切
な未燃ガス濃度を用いてバーナの燃焼制御を精度良く行
う一方で、寿命切れの場合には、未燃ガス濃度検出セン
サの使用を停止する等して、寿命切れの未燃ガス濃度検
出センサを使用する場合の不都合を適切に回避させなが
ら、適切なバーナの燃焼制御を行うことができる燃焼装
置が得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は燃焼装置の一例としての給
湯装置を示し、燃焼室１を形成している燃焼ケース２に
は、バーナ３とバーナ３により加熱される熱交換器４と
を備えた給湯部Ａと、マイクロコンピュータを利用して
構成された給湯制御部Ｂを内蔵したバーナコントローラ
５とが設けられ、燃焼ケース２から離れた場所には、上
記給湯制御部Ｂに各種の制御情報を指令するリモコン操
作部Ｃが設けられ、バーナコントローラ５は燃焼ケース
２に対して着脱可能に取り付けられている。

【００１４】前記バーナ３に燃料ガスを供給する燃料供
給路６には、電磁操作式の２個の開閉弁Ｖ１と燃料供給
量を変更調整自在な電磁操作式の比例弁Ｖ２とが設けら
れ、バーナ３の燃焼部近くには、点火プラグ７と着火状
態を検出するフレームロッド８とが設けられ、バーナ３
の下方位置には、バーナ３に燃焼用空気を通風すると共
に、バーナ３の燃焼排ガスを排気口９を通して外部に排
出させるファン１０が設けられている。

【００１５】前記熱交換器４には、当該熱交換器４に給
水する給水路１１と、熱交換器４を通過して加熱された
湯を図示しない給湯栓に供給する給湯路１２とが接続さ
れ、給水路１１には、給水量を検出する水量センサＳ１
と給水温度を検出する給水温度センサＳ２とが設けら
れ、給湯路１２には、熱交換器４を通過して加熱された
湯の温度を検出する給湯温度センサＳ３が設けられてい
る。

【００１６】前記リモコン操作部Ｃには、給湯部Ａの運
転状態の入切を行う運転スイッチ１３と、目標給湯温度
を設定する給湯温度設定スイッチ１４と、運転状態を示
す運転ランプ１５と、バーナ３の燃焼状態を示す燃焼ラ
ンプ１６と、後述するようにバーナ３の燃焼が強制的に
停止される際等に点灯する異常表示ランプ１７と、給湯
温度を表示する表示部１８が設けられている。

【００１７】前記燃焼ケース２内側の排気口９近くに
は、バーナ３の燃焼排ガス中の未燃ガスの一例であるＣ
Ｏ（一酸化炭素）ガスの濃度に応じて特性が変化する未
燃ガス感知部の一例として、接触燃焼式のＣＯガス感知
素子２０が着脱自在に設けられている。そして、図２に
示すように、マイクロコンピュータ利用の制御部２４
に、ＣＯガス感知素子２０の累積感知作動時間を記憶す
る記憶手段としての不揮発性の記憶素子２２と、外部側
と通信するための外部インターフェース２５とが接続さ
れて、これら各部が制御基板２３上に形成され、さら
に、ＣＯガス感知素子２０と制御部２４とが信号コード
１９で接続されている。

【００１８】これにより、ＣＯガス感知素子２０と、記
憶素子２２と、制御部２４と、外部インターフェース２
５とが、ユニット状に一体的に形成されることになる。
ここで、上記制御部２４は、ＣＯガス感知素子２０を感
知作動させて、そのＣＯガス感知素子２０の特性に基づ
いて前記バーナ３の燃焼ガス中のＣＯガス濃度Ｃｎを検
出し、且つ、ＣＯガス感知素子２０の感知作動時間ΔＴ
を計測して、その感知作動時間ΔＴの計測情報及び前記
記憶素子２２の記憶情報に基づいてその記憶素子２２に
記憶されている累積感知作動時間Ｔを更新する制御手段
として機能し、外部インターフェース２５は、上記累積
感知作動時間Ｔの情報及びＣＯガス濃度Ｃｎの検出情報
をセンサ出力情報として外部に出力する通信手段に対応
する。そして、外部インターフェース２５は、コネクタ
等の接続具を用いて、バーナコントローラ側のインター
フェース２６に対して着脱自在に接続される。つまり、
このバーナコントローラ側のインターフェース２６が、
前記センサ側の外部インターフェース２５と通信可能に
接続される燃焼側通信手段に対応する。

【００１９】図３に示すように、前記ＣＯガス感知素子
２０がセンサ素子２１ａと温度補償用のリファレンス素
子２１ｂとにて構成されるとともに、このセンサ素子２
１ａとリファレンス素子２１ｂと二個の抵抗素子２１
ｃ，２１ｄとをブリッジ回路状態に接続し、センサ素子
２１ａと一方の抵抗素子２１ｃの接続部と、リファレン
ス素子２１ｂと他方の抵抗素子２１ｄの接続部との間
に、センサ駆動用の直流電源Ｅが供給されている。

【００２０】前記センサ素子２１ａとリファレンス素子
２１ｂの各々は、温度によって抵抗値が変化する白金線
に触媒を担持させて構成され、この白金線に電流を流す
と当該白金線が約２００℃に加熱されて、その加熱表面
に接触した未燃ガスが触媒作用によって燃焼するように
なっている。そして、センサ素子２１ａに担持された触
媒は未燃ガスのうちのＣＯガスに対する選択性を備えて
いるので、ＣＯガスが燃焼するにともなってセンサ素子
２１ａの温度とリファレンス素子２１ｂの温度とに差が
生じ、燃焼排ガス中のＣＯガス濃度が大きくなるほど、
センサ素子２１ａとリファレンス素子２１ｂの抵抗値の
差が大となって、燃焼排ガス中のＣＯガス濃度に応じた
出力値が、ブリッジ回路におけるセンサ素子２１ａとリ
ファレンス素子２１ｂとの接続部と、２個の抵抗素子２
１ｃ，２１ｄどうしの接続部との電位差Ｖｓとして出力
される。

【００２１】図２に示すように、前記給湯制御部Ｂに
は、前記インターフェース２６にて入力された前記累積
感知作動時間Ｔの情報に基づいて、前記ＣＯガス感知素
子２０が使用限界時間Ｔｇ（例えば、図４に示すよう
に、２７６０時間）に達しているか否かを判別する寿命
判別手段１０１が構成されると共に、前記インターフェ
ース２６にて入力された前記検出ＣＯガス濃度Ｃｎの検
出情報、前記累積感知作動時間Ｔの情報、及び、前記寿
命判別手段１０１の判別情報ＧＴに基づいて、バーナ３
の燃焼を制御するバーナ燃焼制御手段１００が構成され
ている。

【００２２】そして、このバーナ燃焼制御手段１００
は、運転スイッチ１３がＯＮ操作された運転状態におい
て、給湯温度センサＳ３の検出温度が目標給湯温度にな
るように、ガス比例弁Ｖ２による燃料供給量及びファン
１０による通風量を制御するもので、バーナ３の点火に
よる燃焼開始から燃焼停止までの連続燃焼時間Ｔｓを積
算する燃焼時間積算手段Ｋと、検出ＣＯガス濃度Ｃｎを
累積感知作動時間Ｔに基づいて補正する補正手段Ｌと、
補正手段Ｌで補正された補正ＣＯガス濃度ＨＣｎと連続
燃焼時間Ｔｓとから燃焼状態を判別すると共に、その燃
焼状態の判別結果と前記寿命判別情報ＧＴに基づいて、
バーナ３の燃焼を継続させるか又は停止させる燃焼操作
手段Ｍとを備えている。

【００２３】前記補正手段Ｌは、前記インターフェース
２６から、検出ＣＯガス濃度Ｃｎと累積感知作動時間Ｔ
の情報を受け取って、検出ＣＯガス濃度Ｃｎを、累積感
知作動時間Ｔが長いほど、かつ、検出ＣＯガス濃度Ｃｎ
が高いほど増大側に補正するものである。つまり、ＣＯ
ガス感知素子２０は、図４に示すように、累積感知作動
時間Ｔが長いほどその感度劣化率が大となるように設定
され、この感度劣化率の逆数を補正係数として、検出Ｃ
Ｏガス濃度Ｃｎに掛け合わせて、補正ＣＯガス濃度ＨＣ
ｎを算出する。

【００２４】前記燃焼操作手段Ｍは、燃焼時間積算手段
Ｋにより積算された連続燃焼時間Ｔｓが、補正ＣＯガス
濃度ＨＣｎに応じて予め設定されている連続燃焼可能時
間Ｔｂを越えているか否かを判別して燃焼状態を判別す
るもので、連続燃焼可能時間Ｔｂは、補正ＣＯガス濃度
ＨＣｎが高いほど短くなるように予め設定されている。
つまり、図５に示すように、連続燃焼可能時間Ｔｂは、
補正ＣＯガス濃度ＨＣｎが１０００ｐｐｍ以下であれば
約６０分間に、１０００ｐｐｍを越えて２０００ｐｐｍ
以下であれば約１５分間に、２０００ｐｐｍを越えれば
約３０秒間に各々設定されている。そして、連続燃焼時
間Ｔｓが連続燃焼可能時間Ｔｂを越えていなければバー
ナ３の燃焼を継続し、連続燃焼時間Ｔｓが連続燃焼可能
時間Ｔｂを越えていれば燃焼を停止させると共に、前記
異常表示ランプ１７を点滅作動させて警報表示する。

【００２５】又、前記燃焼操作手段Ｍは、前記寿命判別
情報ＧＴに基づいて前記バーナ３の燃焼を制御する。つ
まり、寿命判別情報ＧＴによってＣＯガス感知素子２０
の累積感知作動時間Ｔが使用限界時間Ｔｇ（図の例で
は、２７６０時間）を越えていると判断されたときに
は、バーナ３の燃焼前であれば燃焼作動を開始させず、
又、バーナ３の燃焼中であれば燃焼作動を停止させて、
夫々、前記異常表示ランプ１７にて警報表示する。尚、
このＣＯガス感知素子２０の寿命切れの場合には、異常
表示ランプ１７を連続点灯させて、前記連続燃焼時間Ｔ
ｓが連続燃焼可能時間Ｔｂを越えている場合と区別して
表示させる。

【００２６】次に、図６〜図８に示す制御フローチャー
トに基づいて、給湯装置側での前記給湯制御部Ｂによる
燃焼制御と、前記制御部２４によるセンサ制御の制御内
容を説明する。燃焼制御（図６、図７）では、電源が投
入されている状態で、運転スイッチ１３がＯＮ操作され
た後（ステップ１）、給湯栓が開操作されて水量センサ
Ｓ１の検出水量が設定水量を越えると（ステップ２）、
ファン１０の作動を開始させるとともに（ステップ
３）、ＣＯガスセンサ側にＣＯガス濃度検出開始指令を
送信してＣＯガス濃度の検出作動を開始させ（ステップ
４）、更に、ＣＯガスセンサ側からＣＯガス感知素子２
０の累積感知作動時間Ｔの情報を読み込む（ステップ
５）。

【００２７】次に、上記累積感知作動時間Ｔが使用限界
時間Ｔｇに達しているか否かを判断して（ステップ２
１）、使用限界時間Ｔｇに達している場合には、ファン
１０の通風作動を停止させ（ステップ２２）、さらに、
ＣＯガスセンサ側にＣＯガス濃度検出停止指令を送信し
てＣＯガス濃度の検出作動を停止させる（ステップ２
３）とともに、異常表示ランプ１７を作動させて警報表
示して（ステップ２４）、制御を終了する。

【００２８】次に、上記累積感知作動時間Ｔが使用限界
時間Ｔｇに達していなければ（ステップ２１）、各開閉
弁Ｖ１とガス比例弁Ｖ２を開操作させて点火プラグ７で
バーナ３を点火した後（ステップ６）、燃焼時間積算手
段Ｋによるバーナ３の連続燃焼時間Ｔｓの積算を開始す
るとともに（ステップ７）、給湯温度が目標給湯温度に
なるように燃料供給量及びファン回転数を制御するバー
ナ燃焼制御と、燃焼操作手段Ｍによる燃焼状態の判別制
御を実行する（ステップ８，９）。

【００２９】そして、燃焼操作手段Ｍは、補正手段Ｌに
よって補正された補正ＣＯガス濃度ＨＣｎに基づいて対
応する連続燃焼可能時間Ｔｂを算出し、燃焼時間積算手
段Ｋにより積算された積算燃焼時間Ｔｓがその算出した
連続燃焼可能時間Ｔｂを越えているか否かによって適正
な燃焼状態が維持されているか否かを判別し（ステップ
１０）、連続燃焼可能時間Ｔｂを越えていると、適正な
燃焼状態を維持できないと判別して、バーナ３の燃焼を
停止させるとともに（ステップ１６）、異常表示ランプ
１７を点灯させる。

【００３０】このように構成すると、累積感知作動時間
Ｔが長いほど検出ＣＯガス濃度Ｃｎが増大側に補正され
るから、ＣＯガス感知素子２０の感度劣化にかかわら
ず、燃焼状態が充分な安全性を考慮して判別されること
になり、また、累積感知作動時間Ｔが短く、従って、Ｃ
Ｏガス感知素子２０の感度劣化が少ない状態では検出Ｃ
Ｏガス濃度Ｃｎの補正量が少ないから、連続燃焼可能時
間Ｔｂが不必要に短くなる事態を極力回避でき、その使
い勝手を向上できる。

【００３１】一方、積算燃焼時間Ｔｓが連続燃焼可能時
間Ｔｂを越えていない場合は、運転スイッチ１３がＯＦ
Ｆされるか給湯栓が閉操作されると（ステップ１１，１
２）、バーナ３の燃焼を停止させる（ステップ１６）。
運転スイッチ１３がＯＦＦ操作されず、給湯栓が閉操作
されないときは（ステップ１１，１２）、ＣＯガスセン
サ側からＣＯガス感知素子２０の累積感知作動時間Ｔの
情報を読み込み（ステップ１３）、その累積感知作動時
間Ｔが使用限界時間Ｔｇに達しているか否かを判断して
（ステップ１４）、累積感知作動時間Ｔが使用限界時間
Ｔｇに達していなければ、ステップ８〜１４の制御を繰
り返し、使用限界時間Ｔｇに達していれば、バーナ３の
燃焼を停止させて（ステップ１５）、前述のステップ２
２以降の処理を実行して制御を終了する。

【００３２】ステップ１６においてバーナ３の燃焼が停
止されると、燃焼時間積算手段Ｋによって積算されたバ
ーナ３の連続燃焼時間Ｔｓを初期値化し（ステップ１
７）、更に、ポストパージを実行した後（ステップ１
８）、ファン１０の通風作動を停止させ（ステップ１
９）、さらに、ＣＯガスセンサ側にＣＯガス濃度検出停
止指令を送信してＣＯガス濃度の検出作動を停止させる
（ステップ２０）。

【００３３】センサ制御（図８）では、給湯装置側から
ＣＯガス濃度検出開始指令を受信していれば（ステップ
３０）、ＣＯガス感知素子２０に通電してＣＯガス濃度
の検出作動を開始させるとともに（ステップ３１）、Ｃ
Ｏガス感知素子２０の感知作動時間ΔＴの計測を開始す
る（ステップ３２）。

【００３４】次に、記憶素子２２から読み出した累積感
知作動時間Ｔに上記計測される感知作動時間ΔＴを加算
して、現時点での累積感知作動時間Ｔを算出して（ステ
ップ３３）から、給湯装置側から累積感知作動時間Ｔ又
はＣＯガス濃度検出情報の出力要求が指令されているか
否かを判断し（ステップ３４，３６）、累積感知作動時
間Ｔの出力要求があれば（ステップ３４）、給湯装置側
に、上記算出した累積感知作動時間Ｔのデータを出力し
（ステップ３５）、ＣＯガス濃度検出情報の出力要求が
あれば（ステップ３６）、給湯装置側にＣＯガス濃度検
出情報のデータを出力する（ステップ３７）。

【００３５】次に、給湯装置側からＣＯガス濃度検出停
止指令を受信しているか否かを判断して（ステップ３
８）、ＣＯガス濃度検出停止指令を受信していない場合
は、上記ステップ３３〜３８の処理を繰り返す。一方、
ＣＯガス濃度検出停止指令を受信している場合は、ＣＯ
ガス感知素子２０に対する通電を停止するとともに（ス
テップ３９）、ＣＯガス感知素子２０の感知作動時間Δ
Ｔの計測を終了し（ステップ４０）、記憶素子２２に記
憶されて累積感知作動時間Ｔの記憶データを上記計測終
了時点で算出される累積感知作動時間Ｔのデータで更新
して（ステップ４１）から、最初のフローに戻る。

【００３６】〔別実施形態〕上記実施形態では、未燃ガ
ス感知部２０が使用限界時間Ｔｇに達しているか否かを
判別する寿命判別手段１０１を給湯装置側の給湯制御部
Ｂに設けた場合を説明したが、これ以外に、未燃ガス濃
度検出センサ側において、制御手段（制御部２４）が、
前記累積感知作動時間Ｔが設定値Ｔｇを越えているとき
に、前記未燃ガス感知部２０が使用限界時間Ｔｇに達し
ているとする寿命判別情報を判別して、前記通信手段
（外部インターフェース２５）が、上記制御手段の寿命
判別情報を前記未燃ガス濃度Ｃｎと前記累積感知作動時
間Ｔの情報とともにセンサ出力情報として出力するよう
に構成し、一方、給湯装置側のインターフェース２６が
上記センサ出力情報を入力して、その入力された未燃ガ
ス濃度の情報、累積感知作動時間の情報、及び、前記寿
命判別情報に基づいて、バーナ燃焼制御手段１００が前
記バーナ３の燃焼を制御するように構成してもよい。従
って、この場合は、燃焼装置（給湯装置）側に寿命判別
の制御構成を設ける必要がなくなり、その制御構成が一
層簡素なものとなる。

【００３７】上記実施形態では、未燃ガス感知部２０が
接触燃焼式の一酸化炭素ガス感知素子２１ａを備えて、
一酸化炭素ガス（ＣＯガス）の濃度を検出する未燃ガス
濃度検出センサについて説明したが、一酸化炭素ガス以
外の、酸素センサ、水素センサ等の未燃ガス濃度を検出
する未燃ガス濃度検出センサでもよい。

【００３８】上記実施形態では、燃焼装置として給湯装
置の場合について説明したが、ファンヒータやその他の
燃焼装置であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】給湯装置の全体構成図

【図２】給湯装置の制御ブロック図

【図３】ＣＯガスセンサの回路図

【図４】感度劣化率の特性変化図

【図５】連続燃焼可能時間の設定図

【図６】制御動作のフローチャート

【図７】制御動作のフローチャート

【図８】制御動作のフローチャート

【符号の説明】

３ バーナ ２０ 未燃ガス感知部 ２１ａ 一酸化炭素ガス感知素子 ２２ 記憶手段 ２２ 記憶素子 ２４ 制御手段 ２５ 通信手段 ２６ 燃焼側通信手段 １００ バーナ燃焼制御手段 １０１ 寿命判別手段

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナの燃焼ガス中の未燃ガス濃度に応
   じて特性が変化する未燃ガス感知部を備えた未燃ガス濃
   度検出センサであって、 前記未燃ガス感知部と、 前記未燃ガス感知部の累積感知作動時間を記憶する記憶
   手段と、 前記未燃ガス感知部を感知作動させて、その未燃ガス感
   知部の特性に基づいて前記バーナの燃焼ガス中の未燃ガ
   ス濃度を検出し、且つ、前記未燃ガス感知部の感知作動
   時間を計測して、その感知作動時間の計測情報及び前記
   記憶手段の記憶情報に基づいて前記記憶手段に記憶され
   ている累積感知作動時間を更新する制御手段と、 前記累積感知作動時間の情報及び前記未燃ガス濃度の検
   出情報をセンサ出力情報として外部に出力する通信手段
   とが、ユニット状に一体的に形成されて設けられている
   未燃ガス濃度検出センサ。
2. 【請求項２】 前記記憶手段が不揮発性の記憶素子にて
   構成されている請求項１記載の未燃ガス濃度検出セン
   サ。
3. 【請求項３】 前記未燃ガス感知部が接触燃焼式の一酸
   化炭素ガス感知素子を備えている請求項１又は２記載の
   未燃ガス濃度検出センサ。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記累積感知作動時間
   が設定値を越えているときに、前記未燃ガス感知部が使
   用限界時間に達しているとする寿命判別情報を判別する
   ように構成され、 前記通信手段は、前記制御手段の寿命判別情報を前記セ
   ンサ出力情報として出力するように構成されている請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の未燃ガス濃度検出セン
   サ。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の未
   燃ガス濃度検出センサを備えた燃焼装置であって、 前記通信手段と通信可能に接続される燃焼側通信手段
   と、 その燃焼側通信手段にて入力された前記未燃ガス濃度の
   検出情報及び前記累積感知作動時間の情報に基づいて、
   前記バーナの燃焼を制御するバーナ燃焼制御手段とが設
   けられている燃焼装置。
6. 【請求項６】 前記燃焼側通信手段にて入力された前記
   累積感知作動時間の情報に基づいて、前記未燃ガス感知
   部が使用限界時間に達しているか否かを判別する寿命判
   別手段が設けられ、 前記バーナ燃焼制御手段が、前記未燃ガス濃度の情報、
   前記累積感知作動時間の情報、及び、前記寿命判別手段
   の判別情報に基づいて、前記バーナの燃焼を制御するよ
   うに構成されている請求項５記載の燃焼装置。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の未燃ガス濃度検出セン
   サを備えた燃焼装置であって、 前記通信手段と通信可能に接続される燃焼側通信手段
   と、 その燃焼側通信手段にて入力された前記未燃ガス濃度の
   情報、前記累積感知作動時間の情報、及び、前記寿命判
   別情報に基づいて、前記バーナの燃焼を制御するバーナ
   燃焼制御手段とが設けられている燃焼装置。