JP3346159B2

JP3346159B2 - 可燃ガス検知装置

Info

Publication number: JP3346159B2
Application number: JP08470496A
Authority: JP
Inventors: 明彦津川; 典弘宮本; 敏明長谷川; 利彦大林; 康城菅原; 卓治佐伯; 篤弥山本; 信宏竹田; 俊一三木; 英幸岡田; 敬一三浦
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 2002-11-18
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JPH09243071A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は可燃ガス検知装置に
関し、特に排気中のＣＯ（一酸化炭素）濃度を測定して
異常状態を検知し、所定の安全装置を作動させるように
した可燃ガス検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

（一般的な可燃ガス検知装置）従来から、屋内設置型給
湯器（ＦＥ型）等のガス燃焼装置が知られており、かか
るガス燃焼装置においては、いわゆるＣＯセンサを用い
て排気中のＣＯ濃度を測定し、所定の安全装置を作動さ
せる可燃ガス検知装置が設けられている。

【０００３】例えば、ＡＣ１００Ｖ電源を使用する上記
ＦＥ型給湯器には、その本体の排気通路にＣＯセンサを
配設し、このＣＯセンサで排気中に含まれるＣＯ濃度を
測定して異常状態を検知し、これによりガスバーナへ通
ずるガス供給管を元電磁弁で遮断するようにしている。

【０００４】上記ＣＯセンサは、いわゆる接触燃焼式の
可燃ガス検知素子を有しており、この可燃ガス検知素子
がガス燃焼装置の排気に触れることで排気中のＣＯ濃度
に応じて発熱し、その抵抗値変化に応じたＣＯセンサ出
力（電圧出力）Ｖｓを出力するようになっている。そし
て、このＣＯセンサ出力Ｖｓが予め定められている警報
レベルＶｒを超えると、排気中のＣＯ濃度が危険状態に
なったと判断して、警報信号を出力してガス供給源を遮
断し、室内に一酸化炭素が充満して中毒事故が発生する
のを防止している。

【０００５】ところで、可燃ガス検知装置は予め定めら
れた固定的な警報レベルＶｒとＣＯセンサ出力Ｖｓとを
比較するものであるから、前提として、ＣＯセンサ出力
Ｖｓが警報レベルＶｒを超えたかどうかの判断基準とな
る０点基準値Ｖ₀、すなわちＣＯを検知していない（Ｃ
Ｏ濃度０％）状態でのＣＯセンサ出力の設定を正確に行
なう必要があり、従来は、工場出荷段階においてＣＯセ
ンサの０点調整を行なっていた。

【０００６】しかしながら、工場出荷段階でＣＯセンサ
の０点調整をしてあっても、給湯器の燃焼中の振動や衝
撃等により、あるいは経年変化により、ＣＯセンサの０
点基準値Ｖ₀が正しい値からずれることがある。その場
合には、ＣＯセンサ出力Ｖｓが警報レベルＶｒを超えた
かどうかの判断基準が狂うので、実際のＣＯ濃度は警報
レベルＶｒ以上であるのに可燃ガス検知装置側では警報
レベルＶｒに達していないと判断し、安全装置が全く作
動しなくなる危険がある。

【０００７】（０点基準値の較正機能を有する可燃ガス
検知装置）このため、実開平５−９０１４８号公報に開
示された可燃ガス検知装置では、ガスバーナが燃焼状態
にない時のＣＯセンサ出力Ｖｓを０点基準値Ｖ₀として
読み込んで記憶し、ＣＯセンサにおける０点基準値Ｖ₀
のドリフト（移行）を較正している。すなわち、ガス
燃焼装置の電源コンセントを差し込んで電源投入してか
ら所定時間経過後にＣＯセンサ出力Ｖｓを読み込んだ
り、燃焼停止中において所定時間毎にＣＯセンサ出力
Ｖｓを読み込んだり、ガスバーナが消火してから所定
時間経過後にＣＯセンサ出力Ｖｓを読み込んだりして０
点基準値Ｖ₀を設定し、この値Ｖ₀を基準とするセンサ出
力Ｖｓの偏差Ｖｓ−Ｖ₀と警報レベルＶｒとを比較する
ことによりＣＯセンサで異常を検知している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記０点補正方式の可
燃ガス検知装置によれば、燃焼時の振動や経年変化等に
よって生じた０点基準値Ｖ₀のドリフトを定期的に補正
することができる。しかしながら、ＣＯセンサは雰囲気
温度によっても特性が変化する。つまり、ＣＯセンサ中
の可燃ガス検知素子の抵抗値は温度によって変化するの
で、同じＣＯ濃度であっても、雰囲気温度が異なると出
力が変動する。従って、上記可燃ガス検知装置のよう
に、温度条件を考慮することなく、時期的な条件だけで
０点調整していたのでは、正確さを欠いた０点基準値Ｖ
₀を設定してしまう可能性が高かった。

【０００９】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、可燃ガス検
知素子からのセンサ出力の基準となる０点基準値の較正
処理をより正確に実行することができる可燃ガス検知装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、バーナを有するガス燃焼装置から排出される排気中
に含まれる可燃ガスを検知する可燃ガス検知装置におい
て、接触燃焼式の可燃ガス検知素子と、前記可燃ガス検
知素子の雰囲気温度を検出する温度検知素子と、前記可
燃ガス検知素子の出力の０点基準値を記憶する手段と、
前記０点基準値の較正要求があった場合には、前記温度
検知素子の検知温度が所定の温度範囲内で、かつ、前記
可燃ガス検知素子の出力の変化速度の大きさが所定値未
満となったことを条件として、前記可燃ガス検知素子の
出力を０点基準値として前記記憶手段に記憶させるドリ
フト較正手段を備えたことを特徴としている。

【００１１】本発明にあっては、較正要求があった場合
には、直ちに可燃ガス検知素子の０点基準値を補正する
のでなく、温度検知素子の雰囲気温度が所定範囲内にあ
り、しかも、可燃ガス検知素子の出力の変化速度の大き
さ（絶対値）が所定値未満であることを確認して０点基
準値を補正する。

【００１２】従って、本発明によれば、燃焼停止後の放
熱中や燃焼開始直後の不安定な状態で０点調整されるの
を防止でき、ガス燃焼装置が燃焼停止していて、かつ安
定した状態で０点調整され、正確で安定した値に０点基
準値を較正することができる。

【００１３】請求項２に記載の実施態様は、請求項１記
載の可燃ガス検知装置において、電源投入時、または電
源投入後における最初の燃焼停止時、または前回の０点
基準値較正処理から所定時間経過時に、前記較正要求が
発生するようにしたことを特徴としている。

【００１４】この実施態様にあっては、初回の燃焼停止
後にも較正要求を出力するようにしたので、電源投入時
に設定された０点基準値の精度が悪い場合でも、初回の
燃焼停止後に直ちに２回目の０点調整を実行し、速やか
により良好な０点基準値に更新することができる。

【００１５】請求項３に記載の実施態様は、請求項１記
載の可燃ガス検知装置において、再度０点基準値較正処
理が実行されることなく、前回の０点基準値較正処理か
らの経過時間が所定時間に達した場合には、警報を発す
る警報発生手段を備えていることを特徴としている。

【００１６】０点基準値を較正するための条件が増加す
ると、０点基準値が較正される確率ないし機会が減少す
る。このため０点基準値のドリフトが次第に大きくな
り、そのままの状態でガス燃焼装置が運転される恐れが
ある。このため、この実施態様では、前回の０点基準値
較正処理から所定時間が経過すると、警報を発して注意
を促すようにしている。

【００１７】請求項４に記載の実施態様は、請求項３に
記載の可燃ガス検知装置において、前記バーナの非燃焼
状態が所定時間継続した場合には、前記警報発生手段に
より警報を発しないようにしたことを特徴としている。

【００１８】請求項３に記載の実施態様では、前回の０
点基準値較正処理から所定時間経過すると警報を発する
ようにしているので、家人が長期間留守にしている場合
など、その間に警報が発せられる恐れがある。このた
め、バーナの非燃焼状態が所定時間経過した場合には、
警報が発せられないようにしている。

【００１９】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図１は本発明の一実施形態を示す概
略構成図である。これは本発明の可燃ガス検知装置をガ
ス給湯器に適用したものである。ガス給湯器１の燃焼室
２を形成する缶体３の下部には、ガスバーナ４が配設さ
れている。ガスバーナ４には、元電磁弁５及び比例制御
弁６を備えたガス供給路７を通じて燃料源から燃焼ガス
が供給される。元電磁弁５はガス供給路７の開閉のみを
行なう弁であり、比例制御弁６は制御信号に応じた開度
に設定されガス流量を所望値に調整する電磁弁である。
ガスバーナ４の近傍にはガスバーナ４が燃焼しているか
否かを検出するためのフレームロッド８が設けられてい
る。また、缶体３の底部にはファンモータ９によって駆
動されるファン１０が配設されており、ガス供給量に応
じた量の燃焼用空気を缶体３内に供給する。

【００２０】ガスバーナ４の上方には熱交換器１１が配
設され、給水管１２から通水された水をガスバーナ４の
燃焼熱により加熱し、加熱された湯を給湯管１３に送り
出す。熱交換器１１よりも上方に位置する缶体３の上部
には排気通路１４が設けられており、排気通路１４内部
もしくは排気通路１４の近傍には、ＣＯ濃度を検出する
ためのＣＯセンサ１５が取り付けられている。また、Ｃ
Ｏセンサ１５の近傍には、ＣＯセンサ１５の雰囲気温度
を検知するための温度センサ１６が設けられている。な
お、他の用途の温度センサがＣＯセンサ１５の近傍にあ
れば、その温度センサの出力をＣＯセンサ１５の雰囲気
温度検知用に流用してもよい。

【００２１】図２はガス給湯器１のコントローラ１７の
機能のうち可燃ガス検知装置１８に関連する部分の構成
を示すブロック図である。給湯器制御回路１９はマイク
ロコンピュータ（ＣＰＵ）からなり、主として、リモー
トコントローラ（図示せず）で設定された設定温度の湯
を出湯するようバーナ制御回路２０を通して比例制御弁
６の比例電流を制御し、ガスバーナ４の火力を調整す
る。

【００２２】また、給湯器制御回路１９は、可燃ガス検
知装置１８により検出されているＣＯ濃度に対応して、
適切な空燃比でガスが燃焼するよう、バーナ制御回路２
０を通して比例制御弁６によりガス供給量を制御した
り、ファン駆動回路２１を通してファン回転数を制御し
たりする。さらに、可燃ガス検知装置１８によりＣＯ濃
度の異常が検出された場合には、給湯器制御回路１９
は、その程度に応じて安全動作を行なう。すなわち、リ
モートコントローラ等に設けられた表示パネル２２に警
告表示し、あるいは元電磁弁５を閉じて強制的に燃焼を
停止し、その燃焼停止状態を維持する。また、ガス給湯
器１の異常部分を修理した後、リセットスイッチ２３を
押して安全動作が解除されると、ガス給湯器１は再び元
のようにガスバーナ４を燃焼させて給湯できるようにな
る。

【００２３】可燃ガス検知装置１８は、接触燃焼式のＣ
Ｏセンサ１５と、ＣＯセンサ駆動回路（ブリッジ回路）
２４と、ＣＯ濃度判定部２５と、ＣＯセンサ出力の０点
基準値Ｖ₀等を保持したメモリ（Ｅ²ＰＲＯＭ）２６とを
有している。ＡＣ１００Ｖ電源にコンセント２７を差し
込んでガス給湯器１の電源をオンにすると、給湯器制御
回路１９のＣＰＵが起動し、ＣＯセンサ駆動回路２４に
電源が供給される。ＣＯセンサ駆動回路２４は、ＣＯセ
ンサ１５が検出しているＣＯ濃度を電圧値（ＣＯセンサ
出力）ＶｓとしてＣＯ濃度判定部２５へ出力している。
メモリ２６には、ＣＯセンサ１５からのＣＯセンサ出力
Ｖｓを較正するための０点基準値Ｖ₀と、２つの警報レ
ベルＶｒ１，Ｖｒ２が保持されている。

【００２４】しかして、ＣＯ濃度判定部２５は、メモリ
２６に保持されている０点基準値Ｖ₀とＣＯセンサ出力
Ｖｓとの偏差Ｖｓ−Ｖ₀を演算し、これを警報レベルＶ
ｒ１，Ｖｒ２（Ｖｒ１＜Ｖｒ２）と比較し、その結果を
給湯器制御回路１９へ出力する。偏差Ｖｓ−Ｖ₀が警報
レベルＶｒ１以上である場合には、給湯器制御回路１９
は、前記のように表示パネル２２に警告表示する。ま
た、偏差Ｖｓ−Ｖ₀が警報レベルＶｒ２以上である場合
には、給湯器制御回路１９は、前記のように強制的に元
電磁弁５を閉じて燃焼停止状態を維持する。

【００２５】メモリ２６に保持されている０点基準値Ｖ
₀を較正するための較正部２８は、フレームロッド８を
通じて、ガスバーナ４が燃焼しているか否かを監視して
いる。また、較正部２８には、ＣＯセンサ１５の雰囲気
温度Ｔｓを示す情報が温度センサ１６から送信され、同
時に、ＣＯセンサ駆動回路２４から微分回路２９を経由
してＣＯセンサ出力Ｖｓの変化速度（時間微分の絶対
値）｜ｄＶｓ／ｄｔ｜が入力されており、これらの入力
情報が２５℃≦Ｔｓ≦５０℃ … かつ｜ｄＶｓ／ｄｔ｜＜０.０４Ｖ／５sec … を満たしていると、基準値較正要求を許容し、直ちにメ
モリ２６中に保存されている０点基準値Ｖ₀をＣＯセン
サ出力Ｖｓの値で書き換えて０点基準値Ｖ₀を更新（補
正）する。

【００２６】本発明においては、基準値較正要求があっ
ても直ちに０点基準値を補正するのでなく、式及び
式を満たす状況になって初めてメモリ２６の０点基準値
Ｖ₀を更新しているので、燃焼停止後ＣＯセンサ１５の
０点調整を実行するまでの時間をかせぐことができる。
従って、燃焼停止直後にＣＯセンサ１５付近に残ってい
た排ガス中のＣＯ成分がガス給湯器１の外部へ排出さ
れ、周囲雰囲気にＣＯガスの残存しない状態になるまで
待ち、安定した状態におけるＣＯセンサ出力Ｖｓを用い
て０点基準値Ｖ₀を更新することができる。よって、０
点基準値の較正作業が不完全に実行されるのを防止でき
る。

【００２７】なお、式及び式で用いた数値は、一例
であって、ガス給湯器１の機種などによって適宜変化し
得るものである。例えばＣＯセンサ１５近傍における排
気ガスの流れを考慮して、異なる数値を用いてもよい。

【００２８】基準値較正要求は、コンセント２７がＡＣ
１００Ｖ電源に投入されてガス給湯器１の電源がオンに
なると、給湯器制御回路１９から較正部２８へ送信され
る。あるいは、電源投入後、最初の燃焼停止後に、給湯
器制御回路１９から較正部２８へ送信される。さらに、
較正部２８がメモリ２６の０点基準値Ｖ₀を書き換えて
更新すると、同時に較正用タイマ３０がリセット後スタ
ートし、較正用タイマ３０が所定時間Ｔ１（例えば２４
時間）経過すると、較正部２８に基準値較正要求が発生
する。

【００２９】本発明では、このように初回の燃焼停止後
にも基準値較正要求を出力するようにしたので、電源投
入後の０点基準値の精度が悪い場合でも、その０点基準
値を用いて可燃ガス検知装置１８を作動させる期間が短
くなる。すなわち、ＣＯセンサ１５の出力バラツキは低
温ほど大きいが、電源投入後における０点基準値の設定
は、ガス給湯器１が設置後一度も燃焼していない状態で
行なわれるため、かなり低温で行なわれることもあり、
０点基準値の精度が悪い。このため、０点調整後一定時
間経過するまで再度０点基準値が補正されないと、一定
期間（つまり、２４時間）燃焼条件の悪い状態が継続す
ることになる。そのため、本発明では、初回の燃焼停止
後に直ちに２回目の０点調整を実行することにより０点
基準値の精度が悪い状態で可燃ガス検知装置１８を作動
させるのを防止している。特に、２回目の０点調整で
は、ＣＯセンサ１５の温度が高い状態で０点基準値の較
正を行なうので、較正精度も良好となる。

【００３０】３１はガスバーナ４の燃焼停止時間を計測
するための不在時間タイマであって、ガスバーナ４が燃
焼停止していると、不在時間タイマ３１がカウントさ
れ、ガスバーナ４が燃焼すると不在時間タイマ３１がク
リアされる。

【００３１】図３は上記コントローラ１７によるＣＯセ
ンサ出力の０点基準値の較正動作を説明するフロー図で
ある。また、図４は図３中の基準値較正要求の処理を示
す部分フロー図である。以下、図３及び図４に従って可
燃ガス検知装置１８による０点基準値の較正動作を説明
する。まず、図４により基準値較正要求が出力されるタ
イミングを説明する。最初に基準値較正要求が出力され
るのは、電源投入時であって、コンセント２７をＡＣ１
００Ｖ電源に差し込んで電源投入すると（Ｓ６１）、Ｃ
Ｏセンサ駆動回路２４に電源が供給されてＣＯセンサ１
５（ＣＯセンサ駆動回路２４）がオンとなり（Ｓ６
２）、給湯器制御回路１９から基準値較正要求が出力さ
れる（Ｓ６３）。また、通常は、ガス給湯器１が初回燃
焼を行なって燃焼停止されると（Ｓ６４）、第２回目の
基準値較正要求が出力される（Ｓ６３）。よって、電源
投入時に設定された精度の低い０点基準値Ｖ₀は短時間
のうちに、より精度の高い０点基準値Ｖ₀に更新され
る。また、メモリ２６内の０点基準値Ｖ₀が書き換えら
れて更新されると、較正用タイマ３０がリセットされた
後カウントを開始し（Ｓ４７）、０点基準値較正後の経
過時間が較正用タイマ３０によって監視され、この経過
時間が所定時間Ｔ１（例えば、２４時間）になると（Ｓ
６５）、較正部２８で基準値較正要求が発生する（Ｓ６
３）。

【００３２】こうして基準値較正要求が発生した場合に
は（Ｓ４１，Ｓ６３）、図３のステップＳ４２以下の処
理が実行される。すなわち、較正部２８はフレームロッ
ド８の出力によってガスバーナ４が燃焼中か燃焼停止中
か判断し（Ｓ４２）、燃焼停止中であれば、温度センサ
１６の出力を読み込み、ＣＯセンサ１５の雰囲気温度Ｔ
ｓが所定範囲、つまり２５℃〜５０℃の範囲内にあるか
調べる（Ｓ４４）。温度センサ１６の検出温度がこの範
囲内にあれば、ついで微分回路２９から出力されている
ＣＯセンサ出力の変化速度｜ｄＶｓ／ｄｔ｜が、５秒間
継続して０.００８Ｖ／secより小さいかどうか調べる
（Ｓ４５）。

【００３３】ＣＯセンサ１５の雰囲気温度Ｔｓが２５℃
≦Ｔｓ≦５０℃で、かつ、ＣＯセンサ出力の変化速度が
｜ｄＶｓ／ｄｔ｜＜０.００８Ｖ／secであれば、ガス給
湯器１は燃焼停止後十分に時間が経過して安定した燃焼
停止状態に至っていると考えられる。従って、較正部２
８は、基準値較正要求が出力されると、かかる条件が満
たされていることを確認した後、ＣＯセンサ駆動回路２
４のＣＯセンサ出力Ｖｓを読み込み、メモリ２６の０点
基準値を更新する（Ｓ４６）。

【００３４】較正部２８は、メモリ２６内の０点基準値
Ｖ₀を更新した後、較正用タイマ３０をリセットしてカ
ウントを開始させ（Ｓ４７）、次の基準値較正要求まで
の時間を監視する（Ｓ６５）。そして、較正用タイマ３
０が所定時間Ｔ１になると、再び基準値較正要求を発生
する（Ｓ６３）。

【００３５】一方、基準値較正要求が発生しても（Ｓ４
１，Ｓ６３）、ステップＳ４２、ステップＳ４４、ステ
ップＳ４５の条件のうち、いずれか一つでも条件が満た
されない場合には、０点基準値はステップＳ４２、Ｓ４
４及びＳ４５のすべての条件が満たされるまではメモリ
２６内の０点基準値Ｖ₀は更新されない。このため０点
基準値Ｖ₀が次第に大きくずれていっても、そのまま継
続してガス給湯器１が使用されることになる。そこで、
本発明の可燃ガス検知装置１８においては、前回の０点
調整後、較正用タイマ３０のカウント時間が十分に長い
時間Ｔ２、例えば２３２時間（≒９.７日）経過すると
（Ｓ５１）、表示パネル２２にエラーコードを表示して
警告する（Ｓ５２）。その後、ステップＳ４２，Ｓ４
４，Ｓ４５の条件が同時に満足されてメモリ２６の０点
基準値Ｖ₀が更新された（Ｓ４６）場合には、較正用タ
イマ３０をリセットし（Ｓ４７）、表示パネル２２のエ
ラー表示をクリアする（Ｓ４８）。

【００３６】また、上記フロー図においては、前回の０
点調整から所定時間Ｔ２経過すると、エラー表示するよ
うにしている（Ｓ５２）ので、現場でガス給湯器１を施
工した後、コンセント２７をＡＣ１００Ｖ電源を差した
ままで長時間放置されたり、家人が長期間留守にしてい
てガス給湯器１が全く使用されない場合には、故障でも
ないのに（例えば、ＣＯセンサ１５の雰囲気温度が２５
℃よりも低下した場合）、較正用タイマ３０が所定時間
Ｔ２を越えてエラー表示される恐れがある。このため、
不在時間タイマ３１を用い、ガスバーナ４が燃焼停止し
ている間不在時間タイマ３１をカウントさせ（Ｓ４
３）、ガスバーナ４が燃焼すると不在時間タイマ３１を
クリアするようにしている（Ｓ４９）。そして、ガス給
湯器１が長期間使用されず、不在時間タイマ３１が所定
時間Ｔ３を経過すると、エラー表示の処理（Ｓ５１〜Ｓ
５２）をスキップし、エラー表示しないようにしている
（Ｓ５０）。ここで、時間Ｔ３は時間Ｔ２に比べて短く
なっている。例えば、Ｔ２＝２５６時間に対して、Ｔ３
＝７２時間としている。

【００３７】（第２の実施形態）図５は本発明の別な実
施形態の可燃ガス検知装置１８における、ＣＯセンサ出
力の０点基準値の較正動作を説明するフロー図である。
この実施形態においては、図３に示した第１の実施形態
のフロー図において、０点基準値較正の条件判定（Ｓ４
５）と０点基準値較正（Ｓ４６）との間にステップＳ５
４及びステップＳ５５を挿入して０点基準値Ｖ₀のドリ
フトチェックを実行している。

【００３８】すなわち、ステップＳ５４では、０点準値
Ｖ₀を更新する直前におけるＣＯセンサ出力Ｖｓと０点
基準値Ｖ₀（前回較正された値）とを比較し、その差｜
Ｖｓ−Ｖ₀｜が所定の比較的大きな値αよりも大きい場
合には、異常が発生していると判断し、給湯器制御回路
１９に安全動作させ、ガスバーナ４を強制的に燃焼停止
させて燃焼停止状態を維持する。また、ステップＳ５５
においては、０点基準値Ｖ₀を更新する直前におけるＣ
Ｏセンサ出力Ｖｓと０点基準値Ｖ₀（前回較正された
値）との差｜Ｖｓ−Ｖ₀｜が所定の比較的小さな値βよ
りも小さい場合には、０点基準値較正のステップＳ４６
をスキップすることにより、処理を簡単にしている。

【００３９】（その他）なお、ＣＯセンサの０点基準値
を較正する方法として、上記以外の方法も考えられる
（図示せず）。例えば、ガス給湯器の燃焼回数をカウン
トし、燃焼回数が一定回数に達する毎に基準値較正要求
を発生させ、０点基準値を補正する方法がある。すなわ
ち、排気通路に設けられたＣＯセンサは燃焼時には冷却
状態から急加熱されるという状況が発生するので、燃焼
回数に応じてＣＯセンサの０点基準値のずれが大きくな
ると考えられる。そこで、燃焼回数を例えば給湯器制御
回路でカウントし、所定の燃焼回数になると基準値較正
要求を発生させ、燃焼停止した後（前記式及び式を
満たすことを条件としてもよい）のＣＯセンサ出力Ｖｓ
を取り込み、これをメモリに保存されている０点基準値
Ｖ₀と比較し、｜Ｖｓ−Ｖ₀｜＞γ （γは所定値）の場合には、安全動作してガス給湯器を強制的に運転停
止させ、｜Ｖｓ−Ｖ₀｜＜γ の場合には、そのセンサ出力Ｖｓを０点基準値Ｖ₀とし
てメモリに保存する。

【００４０】また、別な方法としては、燃焼時間もしく
は電源投入時間を計測して積算し、その積算値が一定値
に達すると基準値較正要求を発生させ、０点基準値を補
正することが考えられる。この場合には、燃焼時間もし
くは電源投入後の経過時間を計測し、それが一定時間に
なると基準値較正要求を発生させ、燃焼停止した後（前
記式及び式を満たすことを条件としてもよい）のＣ
Ｏセンサ出力Ｖｓを取り込み、これをメモリに保存され
ている０点基準値Ｖ₀と比較し、｜Ｖｓ−Ｖ₀｜＞κ （κは所定値）の場合には、安全動作してガス給湯器を強制的に運転停
止させ、｜Ｖｓ−Ｖ₀｜＜κ の場合には、そのセンサ出力Ｖｓを０点基準値として更
新する。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、時期的な条件を満たし
た時に基準値較正要求が出力されても直ちに可燃ガス検
知素子の０点基準値を較正するのでなく、常に、ガス燃
焼装置が燃焼停止していて安定した状態にあるときに可
燃ガス検知素子の０点基準値を較正することができ、可
燃ガス検知素子を正確で安定した値に０点調整すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による可燃ガス検知装置を
適用したガス給湯器を示す概略構成図である。

【図２】同上の可燃ガス検知装置の機能とガス給湯器の
一部の機能を示すブロック図である。

【図３】同上の可燃ガス検知装置の動作を説明するフロ
ー図である。

【図４】同上のフロー図における基準値較正要求の処理
を詳細に説明する部分フロー図である。

【図５】本発明の別な実施形態による可燃ガス検知装置
の動作を説明するフロー図である。

【符号の説明】

１ガス給湯器４ガスバーナ１５ＣＯセンサ１６温度センサ１８可燃ガス検知装置２２表示パネル２６メモリ２８較正部２９微分回路３０較正用タイマ３１不在時間タイマ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大林利彦兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者菅原康城兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者佐伯卓治兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者山本篤弥兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者竹田信宏兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者三木俊一兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者岡田英幸兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者三浦敬一兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (56)参考文献特開平１−219660（ＪＰ，Ａ) 特開平８−101155（ＪＰ，Ａ) 実開平５−90148（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23N 5/24 107

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナを有するガス燃焼装置から排出さ
れる排気中に含まれる可燃ガスを検知する可燃ガス検知
装置において、接触燃焼式の可燃ガス検知素子と、前記可燃ガス検知素子の雰囲気温度を検出する温度検知
素子と、前記可燃ガス検知素子の出力の０点基準値を記憶する手
段と、前記０点基準値の較正要求があった場合には、前記温度
検知素子の検知温度が所定の温度範囲内で、かつ、前記
可燃ガス検知素子の出力の変化速度の大きさが所定値未
満となったことを条件として、前記可燃ガス検知素子の
出力を０点基準値として前記記憶手段に記憶させるドリ
フト較正手段とを備えたことを特徴とする可燃ガス検知
装置。
【請求項２】前記較正要求は、電源投入時、または電
源投入後における最初の燃焼停止時、または前回の０点
基準値較正処理から所定時間経過時に発生することを特
徴とする、請求項１に記載の可燃ガス検知装置。
【請求項３】再度０点基準値較正処理が実行されるこ
となく、前回の０点基準値較正処理からの経過時間が所
定時間に達した場合には、警報を発する警報発生手段を
備えていることを特徴とする、請求項１に記載の可燃ガ
ス検知装置。
【請求項４】前記バーナの非燃焼状態が所定時間継続
した場合には、前記警報発生手段により警報を発しない
ようにしたことを特徴とする、請求項３に記載の可燃ガ
ス検知装置。