JP2010241088A - 後処理装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】くるみ製本に際し、糊を複数塗りする際に良好な塗布状態とする。
【解決手段】用紙束の背面に糊を塗布する糊塗布部と、前記糊塗布部を前記用紙束の背面長手方向に沿って該用紙束背面に対し相対的に移動させる移動機構と、前記糊塗布部および前記移動機構の動作を制御する制御部とを備え、糊塗布部は、糊を収容する糊収容部と糊回転供給部を備えており、制御部は、前記移動機構によって前記糊塗布部を相対的に往復移動させて前記用紙束背面への複数塗りを可能にし、該複数塗りにおいて、前記往復移動に伴って糊塗布部の移動方向とともに前記糊回転供給部の回転方向を切り換える場合、該切り換えに際し、前記用紙束背面に前記糊を塗布しない状態で、前記切り換え後の前記糊塗布部の移動方向に応じた回転方向で前記糊回転供給部を所定時間回転させる。
【選択図】図４

Description

この発明は、くるみ製本が可能な後処理装置および該後処理装置と画像形成装置を有する画像形成システムに関するものである。

くるみ製本を行う後処理装置では、束ねた用紙の背面に糊を塗布した後に、表紙をくるめて製本を行っている。この工程の概略の一例を図６に基づいて説明する。
該くるみ製本の工程では、画像形成装置などから供給される用紙Ｐをストッパ１００に堆積させて整合を行う。用紙Ｐを所定枚数堆積した後に、用紙の両側から押圧部材１０１、１０１で厚さ方向に押圧し挟持して用紙束１１０として保持する。ストッパ１００はその場所から退避させる。この用紙束１１０の背面に糊１１１を塗布し、該背面に向けて表紙１１２を載せた昇降板１０３を昇降させる。なお、昇降板１０３上には、用紙束の背面側に角背を形成する角背形成板１０４、１０４が用紙束１１０の両側に位置しており、該角背形成板１０４、１０４は、用紙厚さ方向に移動可能になっている。
上記昇降板１０３が上昇して表紙１１２が上記用紙束１１０の背面に押圧されると、糊１１１によって用紙束１１０と表紙１１２とが接着される。次いで、角背形成板１０４、１０４を用紙束１１０の側面側から内側に移動させて表紙１１２に角背を形成し、製本１１５が得られる。

上記用紙束への糊の塗布は、一般には、回転している糊塗布ローラを含むユニットを用紙束に対して移動させつつ前記ローラを用紙束背面に接触させて糊の塗布を行っている。前記糊塗布ローラは、糊を収容した糊収容部の糊に一部を接触させ、該ローラが回転することで糊が取り出されて供給される。
また、接着強度アップの目的で糊を用紙束背面に厚塗りするため、糊塗布ローラの行きと帰りで糊塗布するようにして２度塗りを可能にした装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００５−１７８１８７号（第９頁−１０頁）

ところで、糊塗布ローラを行きと帰りとで同じ方向に回転させていると、回転方向が進行方向に対し正回転時（順方向塗り）の際には塗布面がきれいになるが、逆回転時（カウンター塗り）だと、糊塗布量は増えるが塗布面にむらができてしまう。
冊子厚が少ないときは上記の影響はあまり出ないが、冊子厚が厚くなってくると、むらの部分に空気層ができ、部分的に接着できていない場所が発生し、接着強度が落ちてしまう。そこで、特許文献１の装置でも、２度塗り時、糊塗布ローラの移動方向を切り換える際に糊塗布ローラの回転方向も切り換え、常に正回転（順方向塗り）の状態で塗布を行うことが可能になっている。
しかし、糊塗布ローラの回転方向を切り替えると、切り替え直後の暫くの間は糊塗布ローラ上の糊膜が、乱れるため、そのまま塗布開始をすると塗り始めの品質が落ちてしまい、接着強度が損なわれるという問題がある。

本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、用紙束背面に複数塗りを行う際に、糊塗布ローラを移動方向に対し常に正回転状態となるように回転方向を切り換える場合にも良好な塗布状態が得られる後処理装置および画像形成システムを提供することを目的とする。

すなわち、本発明の後処理装置のうち、第１の本発明は、用紙束の背面に糊を塗布する糊塗布部と、前記糊塗布部を前記用紙束の背面長手方向に沿って該用紙束背面に対し相対的に移動させる移動機構と、前記糊塗布部および前記移動機構の動作を制御する制御部とを備え、前記糊塗布部は、糊を収容する糊収容部と、該糊収容部に収容されている糊に接して回転することにより前記糊を前記塗布に備えて前記糊収容部から取り出す糊回転供給部を備えており、前記制御部は、前記移動機構によって前記糊塗布部を相対的に往復移動させて前記用紙束背面への複数塗りを可能にするとともに、該複数塗りにおいて、前記往復移動に伴って糊塗布部の移動方向とともに前記糊回転供給部の回転方向を切り換える場合、該切り換えに際し、前記用紙束背面に前記糊を塗布しない状態で、前記切り換え後の前記糊塗布部の移動方向に応じた回転方向で前記糊回転供給部を所定時間回転させる準備工程を実行可能であることを特徴とする。

本発明によれば、糊塗布部の移動方向を切り換える際に、糊回転供給部の回転方向を切り換える場合、糊回転供給部を切り換え方向に所定時間回転させた後、糊塗布部の移動方向を切り換えた塗布が可能になるので、糊回転供給部の糊膜が安定した状態で塗り始めを行うことができ、用紙束での塗布面もムラなく良好な塗布状態が得られる。
なお、前記糊回転供給部は、ローラやベルトを回転させて糊の供給を行うものが一般的であるが、本発明としてはこれに限定をされるものではなく、要は回転によって糊を糊収容部から取りだし可能なものであればよい。該糊回転供給部は、直接用紙束に糊を塗布する塗布ローラなどであってもよく、他の部材（回転するものや固定されたもの）を介して用紙束に糊を塗布するものであってもよい。
なお、本明細書では、用紙束に塗布して表紙等と接合するための材料を糊と称しているが、用紙束と表紙束等を接合できるものであればよく、本発明としてはその材質が特に限定されるものではなく、接着剤と称されるものも含まれる。

上記準備工程では、前記糊塗布部の移動を停止して、その間に糊回転供給部を回転させてもよく、糊塗布部を移動させつつ糊回転供給部を回転させてもよい。さらに、これらを組み合わせたものであってもよい。ただし、糊膜をより安定した状態にするためには、糊塗布部が停止した状態で準備工程のための回転を行うのが望ましい。
準備工程における糊回転供給部の回転は、糊膜が安定した状態になるようにその時間を設定するが、本発明としては特定の時間に限定されるものではない。ただし、少なくとも糊回転供給部が一回転するだけの時間を確保するのが望ましい。

また、準備工程での糊回転供給部の回転は、塗布時と異なる回転速度で行うことも可能であり、より高速で行うことで準備工程に要する時間を短くすることができる。また、準備工程で糊回転供給部をより高速で回転する場合、準備工程の終盤で回転速度を徐々に低下させて糊塗布時の回転速度に合わせるようにしてもよい。これにより糊膜をより安定した状態にすることができる。
また、糊回転供給部の移動方向を切り換える際に、用紙束を超えて所定の位置まで移動した後、移動方向を逆転させて用紙束に向けて移動するような構成では、用紙束を超えた往復動の際の一部または全部の行程で移動速度を小さくしてこの移動の際に準備工程を確保するようにしてもよい。これにより準備工程のための時間が糊塗布部の停止を行うことなく確保される。なお、準備工程での回転を、停止時の回転と移動時の回転とを合わせたものとすることも可能である。

また、糊塗布部の移動の切り換えに伴って糊回転供給部の回転方向を切り換える際に、上記準備工程は必ず実行することも可能であるが、設定によって準備工程を実行するか否かを選択できるようにしてもよい。該選択は設定情報に基づいて制御部により行われる。上記設定は、操作者による設定操作によって決定されるものであってもよく、予め設定された情報を操作者による操作によって変更可能にするものであってもよい。さらに、用紙束の紙種や紙厚に基づいて準備工程の実行の有無が選択されるものであってもよい。例えば、紙種や紙厚によって塗布状態が接着強度に影響する度合いが小さい場合には、準備工程を省くようにしてもよい。また、該設定によって、生産性を重視する場合には準備工程を省き、塗布状態を重視する場合には準備工程を実行するように選択することができる。

上記準備工程は、糊塗布部の移動の切り換えに伴って糊回転供給部の回転方向を切り換える場合を前提にしているが、本発明の後処理装置では、糊塗布部の移動の切り換えの際にも糊回転供給部の回転方向を切り換えることなく同じ方向に維持して糊塗布を行うことを可能にしてもよい。糊塗布部の移動の切り換えに伴って糊回転供給部の回転方向を切り換えるか否かは設定によって選択可能にしてもよい。該選択は設定情報に基づいて制御部により行われる。これにより複数塗りを行う場合にも、異なった塗布状態を選択による得ることができる。

上記操作者による設定入力は、装置に備える操作部を通して行うことができる。操作部は、表示部を兼用した操作表示部で構成することができ、また、表示部とは別に備えられるものであってもよい。操作表示部としてはタッチパネルなどを例示することができる。

上記後処理装置は、画像形成部を備える画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成することができる。上記後処理装置の糊塗布部および移動機構の動作を制御する制御部は、後処理装置本体に設置されているものであってもよく、また画像形成装置本体に設置されているものであってもよい。これにより画像形成装置を制御する制御部によって後処理装置の動作制御を行うこともできる。また、後処理装置の設定入力を行う操作部は、後処理装置本体に設置されているものの他、前記画像形成装置本体に備えるものであってもよい。これにより画像形成装置側で、後処理装置に関する設定を入力することが可能になる。

以上、説明したように、本発明によれば、後処理装置において、用紙束の背面に糊を塗布する糊塗布部と、前記糊塗布部を前記用紙束の背面長手方向に沿って該用紙束背面に対し相対的に移動させる移動機構と、前記糊塗布部および前記移動機構の動作を制御する制御部とを備え、前記糊塗布部は、糊を収容する糊収容部と、該糊収容部に収容されている糊に接して回転することにより前記糊を前記塗布に備えて前記糊収容部から取り出す糊回転供給部を備えており、 前記制御部は、前記移動機構によって前記糊塗布部を相対的に往復移動させて前記用紙束背面への複数塗りを可能にするとともに、該複数塗りにおいて、前記往復移動に伴って糊塗布部の移動方向とともに前記糊回転供給部の回転方向を切り換える場合、該切り換えに際し、前記用紙束背面に前記糊を塗布しない状態で、前記切り換え後の前記糊塗布部の移動方向に応じた回転方向で前記糊回転供給部を所定時間回転させる準備工程を実行可能であるので、糊塗布部の往復移動に伴って糊塗布部の移動方向とともに前記糊回転供給部の回転方向を切り換える場合、糊回転供給部の糊膜を安定させ、塗り始めを含めて良好に用紙束に糊を塗布することが可能になる。したがって、糊を厚塗りすることで製本接着強度を確保でき、かつ塗布状態を良好にできる効果がある。

本発明の一実施形態の概略的なブロック図である。 同じく、一塗り目の塗布工程を示す図である。 同じく、二塗り目の塗布工程を示す図である。 同じく、塗布工程の手順を示すフローチャートである。 同じく、操作表示部の画面例を示す図である。 製本工程を示す図である。

以下に、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、用紙束のスタックから製本に至る工程は、図６に基づいて説明したものと同様であるので、本形態ではその詳細な説明は省略する。
図１は、画像形成システム１の概略的な機能ブロック図であり、画像形成装置１０と、くるみ製法装置である後処理装置２０とを備えて構成されている。画像形成装置１０と後処理装置２０とは、画像形成装置１０から排紙される用紙を後処理装置２０に紙搬送可能に機械的に接続されており、また、画像形成装置１０と後処理装置２０との間で情報の授受を行えるように通信可能に接続されている。

画像形成装置１０は、画像形成装置本体内に用紙に画像形成を行う画像形成部１１を備えており、該画像形成部１１は、図示しない感光体、帯電部、書き込み部、現像部、転写部、定着部などにより構成されている。
また、画像形成装置１０には、画像形成装置本体に、タッチパネルなどにより構成され、操作者による操作入力を行う操作表示部１２が設けられており、さらに該操作表示部１２では各種の情報が表示可能になっている。

画像形成装置１０には、画像形成装置本体内に該画像形成装置全体の制御を行う画像形成制御部１３が設けられており、前記画像形成部１１が制御可能に接続されて画像形成が制御される。また画像形成制御部１３には、操作表示部１２が制御可能に接続されて適宜の情報が表示可能となっており、また、操作者による操作入力が可能で入力情報が制御部１３に送信されるように構成されている。画像形成制御部１３では、該入力情報に基づいて適宜の処理がなされる。
画像形成制御部１３は、ＣＰＵとこれを動作させるプログラムを主として構成され、さらに、記憶部として前記プログラムを格納するＲＯＭや、ワークエリアとなるＲＡＭ、動作パラメータ、設定データなどが記憶されたフラッシュメモリなどを備えている。

後処理装置２０は、後処理装置本体内に、画像形成装置１０から搬送される用紙に糊の塗布を行う糊塗布部２１を備えており、さらに該糊塗布部２１で塗布を行う用紙をスタックして用紙束にするスタック部（図示しない）などを備えている。また、後処理装置本体内には、スタックされた用紙束に対し用紙束背面の長手方向に沿って、該糊塗布部２１を往復移動させることができる移動機構２２を備えている。該移動機構２２はモータ（図示しない）などを駆動源として上記糊塗布部２１を往復動可能に移動させる。なお、移動機構２２は、用紙束に対し相対的に糊塗布部２１を移動させるものであり、糊塗布部２１を移動させる代わりに用紙束を移動させるものであってもよく、また、両方を移動させるようにすることも可能である。

また、後処理装置２０は、後処理装置本体にタッチパネルなどにより構成され、操作者による操作入力が可能な操作表示部２３が設けられており、さらに各種の情報が表示可能になっている。
また、後処理装置２０は、くるみ製本が行われた製本を後処理本体外に排紙する排紙部２４を備えている。

後処理装置２０には、後処理装置本体内に、本発明の制御部に相当し、後処理装置全体の制御を行う後処理制御部２５が設けられている。該後処理制御部２５には、糊塗布部２１、移動機構２２が制御可能に接続されて糊塗布が制御される。また、後処理制御部２５には、操作表示部２３が制御可能に接続されて適宜の情報が表示可能になっており、また、操作者による操作入力が可能で入力情報が後処理制御部２５に送信されるように構成されている。後処理制御部２５では、該入力情報に基づいて適宜の処理がなされる。後処理制御部２５は、ＣＰＵとこれを動作させるプログラムを主として構成され、さらに記憶部として、前記プログラムを格納するＲＯＭや、ワークエリアとなるＲＡＭ、動作パラメータ、設定データなどが記憶されたフラッシュメモリなどを備えている。

糊塗布部２１は、図２に示すように、本発明の糊収容部に相当し、糊を収容する糊収容タンク２１０と、本発明の糊回転供給部に相当する糊塗布ローラ２１１とを有している。また、糊塗布部２１は、糊塗布ローラ２１１を正逆に回転駆動可能な駆動手段（図示しない）や、糊収容タンク２１０内の糊を加熱する加熱手段（図示しない）などを備えている。また、糊塗布ローラ２１１を加熱する手段を設けることも可能である。

次に、上記画像形成システムの動作について説明する。
画像形成装置１０では、操作者によって操作表示部１２のジョブ開始釦が押釦されるなどしてジョブを開始する。ジョブの開始に伴って画像形成制御部１３では、画像形成部１１を制御し、画像形成部１１に含まれる感光体を帯電部によって一様に帯電させた後、画像データに基づいて書き込み部により前記感光体に潜像を形成する。該潜像は、現像部によってトナー像を現像し、転写部によって図示しない給紙部から給紙される用紙に転写する。転写画像は定着部に搬送されて定着加熱され、さらに後処理設定に従って、後処理装置２０に搬送される。

後処理装置２０では、後処理制御部２５の制御によって画像形成がされた用紙がスタックされて用紙束として保持され、背面に糊の塗布がなされる。後処理制御部２５では、糊塗布の設定内容に従って糊の塗布工程を制御する。すなわち、後処理装置２０では、糊の塗布を一塗りで行うか、二塗りで行うかの選択が可能であり、後処理制御部２５では、設定に従って一塗りか二塗りかを選択する。

また、後処理装置２０では、二塗りが選択される場合、糊塗布部が往復移動させるとともに糊塗布ローラ２１１を一定方向で回転させるか、糊塗布部の移動の切り換えに伴って糊塗布ローラの回転方向を切り換えるかの選択が可能であり、後処理制御部２５では、設定に従って糊塗布ローラ２１１の回転を切り換えるか否かを選択する。
さらに、後処理装置２０では、二塗りで糊塗布部の移動の切り換えに伴って糊塗布ローラの回転方向を切り換える場合、本発明の準備工程を実行するか否かの選択が可能であり、後処理制御部２５では、設定に従って上記準備工程を実行するか否かを選択する。

これら選択は後処理制御部２５によって設定情報に基づいて行われる。該設定は、操作表示部２３による設定入力によって行うことができる。この例を図５に示す。
図５（ａ）は、二度塗りを行う場合に、糊塗布部の移動を切り換える際に糊塗布ローラを順方向にするか、逆方向にするかの設定画面２３０である。この設定画面２３０では、順方向釦２３１と逆方向釦２３２とが押釦可能に表示されており、いずれかを押釦することで糊塗布ローラ２１１の回転方向を設定することができる。順方向釦２３１が押釦されると、糊塗布部２１の移動切り換えに伴って糊塗布ローラ２１１の回転方向も切り換えられ、糊塗布ローラ２１１は、移動方向に対し常に順方向に回転する。一方、逆方向釦２３２が選択されると、糊塗布部２１の移動切り換えに拘わらず糊塗布ローラ２１１の回転方向は同じ方向とされる。このため、糊塗布部２１が行きの移動の場合には糊塗布ローラ２１１は順方向に回転し、糊塗布部２１が帰りの移動の場合には、糊塗布ローラ２１１は逆方向に回転する。

図５（ｂ）は、二度塗りで糊塗布部の移動の切り換えに伴って糊塗布ローラの回転方向を切り換える場合、準備工程を設けるか否かの設定を行う設定画面２３３である。この設定画面２３３では、準備工程を実行する「はい」釦２３４と、準備工程を省く「いいえ」釦２３５とが押釦可能に表示されている。「はい」釦２３４が押釦されると、糊塗布部２１の移動方向切り換えに伴って糊塗布ローラ２１１の回転方向を切り換える際に、切り換え後の回転方向で糊塗布ローラ２１１を所定時間回転させて糊膜を安定させる。一方、「いいえ」釦２３５が押釦された場合、糊塗布部２１の移動方向切り換えに伴って糊塗布ローラ２１１の回転方向を切り換える際に、糊塗布ローラ２１１を所定時間回転させて糊膜を安定させることなく、糊塗布部２１の移動方向および糊塗布ローラ２１１の回転方向を切り換えて二度目の糊塗布を実行する。

上記設定は、後処理制御部２５に含まれる記憶部に記憶させておき、これを適宜読み出して上記選択を行うことができる。該設定は、上記のように操作表示部２３の設定入力によって行われるものであってもよく、また、予め設定がなされているものであってもよい。さらに、該設定は、都度、または適宜時機に操作表示部２３で変更できるようにしてもよい。また、紙種や紙厚にしたがっていずれを選択するかを設定しておき、糊を塗布する用紙の該情報に基づいて上記選択するようにしてもよい。紙種や紙厚は、画像形成装置の画像形成制御部１３で管理されており、このデータを画像形成制御部１３から後処理制御部２５に送信することで、該情報を取得することができる。後処理制御部２５は、これらデータを取得して、設定に従って上記選択を行う
なお、本発明としては、上記いずれかの選択が不可のものであってもよく、要は、二塗りで糊塗布部の移動の切り換えに伴って糊塗布ローラの回転方向を切り換える場合、準備工程を実行することが可能であればよい。

上記のようにして糊が塗布された用紙束には、図示しない表紙供給手段から表紙用紙が搬送され、糊面に当接させて貼着し、製本を行う。この際に、表紙用紙は、適宜サイズに裁断された後、貼着されるものであってもよく、また、製本に際し、角背を成型することもできる。得られた製本は、排紙部２４へと排紙される。

次に、上記糊の塗布工程で、二度塗りを実行する動作を、図２、３の工程図および図４のフローチャートを参照しつつ説明する。

後処理制御部２５は、用紙束の準備が完了すると、糊収容タンク２１０を移動させ、一塗り目を開始する（ステップｓ１）。具体的には、糊塗布部２１は、移動機構２２によって用紙束１００の下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動され、初期位置に置かれる（図２（ａ））。この際には、糊収容タンク２１０内の糊は加熱手段によって加熱され、塗布可能な状態になっている。
糊塗布ローラ２１１は、図示しない駆動装置により移動予定方向に対し順方向となるように回転される。この状態で、糊塗布部２１は、移動機構２２によって初期位置から用紙束１００の背面長手方向に沿って移動を開始する。これにより糊塗布ローラ２１１によって糊収容タンク２１０から順次取り出される糊は、糊塗布ローラ２１１面上に糊膜を形成し、用紙束１００の背面に接触して該背面に一層目の糊Ｓ１を塗布する（図２（ｂ））。糊塗布部２１は、移動機構２２によって用紙束長を越えて所定位置にまで移動して一塗り目を完了する（図２（ｃ）、ステップｓ２）。

所定位置に達した糊塗布部２１は、該位置で移動を停止する（ステップｓ３）。この際に、後処理制御部２５では、糊塗布部２１の移動切り換えに伴って、糊塗布ローラ２１１の回転方向の切り換えの設定がなされているか否かの判定を行う（ステップｓ４）。なお、該設定は、紙種や紙厚に従って行われている場合、紙種または紙厚の情報を画像形成装置１０の画像形成制御部１３より取得し、紙種または紙厚に応じ設定データを記憶部より読み出して、該設定データに基づいて上記選択を行う。回転方向の切り換えの設定がなされていない場合（ステップｓ４、ＮＯ）、糊塗布ローラ２１１の回転方向を同じに維持したままで二塗り目を行う（ステップｓ７へ）。一方、糊塗布ローラ２１１の回転方向の切り換えの設定がなされている場合（ステップｓ４、ＹＥＳ）、糊塗布部２１の帰りの移動に対し順方向となるように糊塗布ローラ２１１の回転方向を上記とは逆向きに切り換える（図２（ｄ）、ステップｓ５）。逆方向に回転を切り換えた直後には、糊収容タンク２１０からの取りだし方向も切り替わるため、ローラ面上の糊膜は乱れた状態になっている。この回転を、望ましくは１秒以上、または糊塗布ローラ２１１が１回転以上するように所定時間継続して準備工程を実行する（ステップｓ６）。該所定時間は、予め後処理制御部２５の記憶部に記憶させておき、必要に応じて読み出す。なお、所定時間は、紙種や紙厚などによって異なる時間を設定しておくものであってもよい。この準備工程の間に、糊塗布ローラ２１１の糊膜は均一で安定した状態になる。その後、糊塗布ローラ２１１を順方向に回転させつつ糊塗布部２１を移動機構２２によって帰りの方向に移動させる（図３（ｅ））。この際にも糊塗布ローラ２１１によって糊収容タンク２１０から順次取り出される糊は、ローラ面上に糊膜を形成し、用紙束１００の背面に接触して該背面に二層目の糊Ｓ２を塗布する（図３（ｆ）、ステップｓ７）。糊塗布部２１が初期位置にまで戻ると、二塗り目が完了し（図３（ｇ）、ステップｓ８）、糊塗布部２１は待機位置へと移動する。
上記準備工程を設けて二塗りを行うことにより糊は、用紙束背面にむらなく均一かつ良好に塗布されており、用紙束厚が厚い場合にも良好な接着強度が得られる。

なお、上記実施形態では、後処理装置での糊塗布工程の制御は、後処理制御部で行っているが、本発明としては画像形成装置に備える画像形成制御部で制御することも可能である。また、後処理装置での設定は、後処理装置本体に備える操作表示部に行うものとして説明したが、本発明としては、該設定を、画像形成装置に備える操作表示部で行うことも可能である。
以上、本発明に基づいて、本発明の説明を行ったが、本発明は、上記実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない限りは適宜の変更が可能である。

１ 画像形成システム
１０ 画像形成装置
１１ 画像形成部
１２ 操作表示部
１３ 画像形成制御部
２０ 後処理装置
２１ 糊塗布部
２２ 移動機構
２３ 操作表示部
２５ 後処理制御部
２１０ 糊収容タンク
２１１ 糊塗布ローラ

Claims (11)

1. 用紙束の背面に糊を塗布する糊塗布部と、前記糊塗布部を前記用紙束の背面長手方向に沿って該用紙束背面に対し相対的に移動させる移動機構と、前記糊塗布部および前記移動機構の動作を制御する制御部とを備え、
   前記糊塗布部は、糊を収容する糊収容部と、該糊収容部に収容されている糊に接して回転することにより前記糊を前記塗布に備えて前記糊収容部から取り出す糊回転供給部を備えており、
   前記制御部は、前記移動機構によって前記糊塗布部を相対的に往復移動させて前記用紙束背面への複数塗りを可能にするとともに、該複数塗りにおいて、前記往復移動に伴って糊塗布部の移動方向とともに前記糊回転供給部の回転方向を切り換える場合、該切り換えに際し、前記用紙束背面に前記糊を塗布しない状態で、前記切り換え後の前記糊塗布部の移動方向に応じた回転方向で前記糊回転供給部を所定時間回転させる準備工程を実行可能であることを特徴とする後処理装置。
2. 前記制御部は、前記準備工程中に前記糊塗布部の前記移動を停止させることを特徴とする特徴とする請求項１記載の後処理装置。
3. 前記制御部は、前記準備工程における前記糊回転供給部の回転速度を、前記塗布時の回転速度よりも大きくすることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
4. 前記制御部は、前記準備工程中に前記糊塗布部を移動させる場合、該移動速度を前記塗布時の移動速度よりも小さくすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の後処理装置。
5. 前記制御部は、前記準備工程中に前記糊回転供給部を少なくとも１回転させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の後処理装置。
6. 前記制御部は、前記糊塗布部の移動方向の切り換えに際し、前記準備工程を実行するか否かの選択が可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の後処理装置。
7. 前記制御部は、前記用紙束の用紙の紙種または紙厚に従って、前記準備工程を実行するか否かの選択が可能であることを特徴とする請求項６記載の後処理装置。
8. 前記制御部は、前記糊塗布部の往復移動の際に、該糊塗布部の移動方向に応じた糊回転供給部の回転方向を選択可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の後処理装置。
9. 操作者による設定入力が可能な操作部を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の後処理装置。
10. 用紙に画像形成を行う画像形成部を備える画像形成装置と、請求項１〜９のいずれかに記載の後処理装置とを有し、前記後処理装置の糊塗布部および移動機構の動作を制御する制御部が後処理装置本体または画像形成装置本体のいずれかに設置されているものであることを特徴とする画像形成システム。
11. 操作者による前記後処理装置の設定入力が可能な操作部を前記画像形成装置本体に備えることを特徴とする請求項１０記載の画像形成システム。
    

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