JP2010189621A - 複合樹脂材料粒子及びその製造方法 - Google Patents
複合樹脂材料粒子及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010189621A JP2010189621A JP2009282320A JP2009282320A JP2010189621A JP 2010189621 A JP2010189621 A JP 2010189621A JP 2009282320 A JP2009282320 A JP 2009282320A JP 2009282320 A JP2009282320 A JP 2009282320A JP 2010189621 A JP2010189621 A JP 2010189621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- composite resin
- material particles
- conductive
- mixed layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 221
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 205
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 145
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 145
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims abstract description 117
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 62
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 22
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 5
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 claims description 4
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 claims description 4
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 claims description 4
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 3
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002116 nanohorn Substances 0.000 claims description 3
- 239000002055 nanoplate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002073 nanorod Substances 0.000 claims description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 2
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- PBAYDYUZOSNJGU-UHFFFAOYSA-N chelidonic acid Natural products OC(=O)C1=CC(=O)C=C(C(O)=O)O1 PBAYDYUZOSNJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- WFIHJMGYJFEZMT-UHFFFAOYSA-L disodium;benzene;sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O.C1=CC=CC=C1 WFIHJMGYJFEZMT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VVSMKOFFCAJOSC-UHFFFAOYSA-L disodium;dodecylbenzene;sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 VVSMKOFFCAJOSC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/128—Polymer particles coated by inorganic and non-macromolecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/06—Coating with compositions not containing macromolecular substances
- C08J7/065—Low-molecular-weight organic substances, e.g. absorption of additives in the surface of the article
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/041—Carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/043—Carbon nanocoils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/044—Carbon nanohorns or nanobells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/045—Fullerenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/046—Carbon nanorods, nanowires, nanoplatelets or nanofibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】表面から内部に向かって導電性ナノ材料が分散状に強固に埋め込まれた分散混合層を有する複合樹脂材料粒子を提供する。この分散混合層は導電性を有し、前記複合樹脂材料粒子が成形されて成形体を形成する際に、前記成形体内において導電性網を形成し、前記成形体に導電性を付加する。この複合樹脂材料粒子を製造する為に、樹脂材料粒子及び導電性ナノ材料を、少なくとも液体二酸化炭素及び超音波を伝播する為の溶媒と一緒に耐圧容器に充填し、超音波を用いて前記導電性ナノ材料を、樹脂材料粒子の表面から内部に向かって分散混合する。
【選択図】図2
Description
カーボンナノチューブ等のカーボンナノ物質は、耐食性及び疎水性が高く、また導電性も高いので、複合樹脂材料粒子上に分散混合層を形成するのに最適である。アスペクト比が高い程、分散混合層の導電性が高くなるが、フラーレン等の低アスペクト比を有する材料を使用しても、充分な導電性が得られる。
カーボンブラック、ケッチェンブラック及びアセチレンブラックなどの従来型の導電性添加剤は、導電性は低いが、従来において広範囲に使用され、実績に富むので、本発明の複合樹脂材料粒子を確実に製造できる。
金属ナノワイヤ等のナノ金属は、導電性が非常に高いので、高導電性の分散混合層を形成するのに有用である。アスペクト比が高い程、分散混合層の導電性が高くなるが、金属ナノ粒子などのアスペクト比が低い材料を使用しても、高い導電性が得られる。
耐圧容器内に平均粒径3mmのポリカーボネート(PC)ペレットを170mg、溶媒にエタノールを用いたカーボンナノチューブ(CNT)濃度0.3wt%分散液を5g、液体二酸化炭素を48g充填し、65℃に保持された温水を満たした水槽の中に浸漬し、水槽下部に設けられた超音波発信子(超音波発生装置はギンセン(株)製GSD−600AT)を用いて10時間の超臨界超音波分散を行った。CNTは、Bayer(株)製BaytubesC150P(平均径φ11nm)及び昭和電工(株)製VGCF−S(平均径φ80nm)の2種類を用いた。
耐圧容器内に平均粒径5μmのポリテトラフルオロエチレン(PTFE)粉末を16g、溶媒にエタノールを用いたカーボンナノチューブ(CNT)濃度1.0wt%分散液をCNT重量がPFTEに対し3wt%になるように48g充填し、液体二酸化炭素は溶媒に対する比で1:1になるように48g充填した。CNTは、Bayer(株)製BaytubesC150P(平均径φ11nm)及び昭和電工(株)製VGCF−S(平均径φ80nm)の2種類を用いた。
2 導電性ナノ材料
3 耐圧容器
4 超音波発信子
5 水槽
6 水
7 超音波
8 複合樹脂材料粒子
9 分散混合層
10 バルブ
11 バルブ
12 温度計
13 圧力計
14 臨界点
15 超臨界状態
16 亜臨界状態
17 樹脂単体領域
21 液体二酸化炭素
22 溶媒
23 安全弁
Claims (21)
- 樹脂成形体を製造する為の原料である樹脂材料粒子において、前記樹脂材料粒子の表面からその内側に向かって導電性ナノ材料を分散状に混合した分散混合層が前記樹脂材料粒子の全表面又は一部表面に少なくとも形成され、前記分散混合層においては前記樹脂材料中に前記導電性ナノ材料が分散混合され、前記分散混合層の全体が導電層を形成することを特徴とする複合樹脂材料粒子。
- 前記分散混合層は所定の混合厚を有して前記複合樹脂材料粒子の全表面に形成され、前記分散混合層の内側に前記樹脂材料のみから形成される樹脂単体領域を有する請求項1に記載の複合樹脂材料粒子。
- 前記分散混合層の混合厚が0.1μm〜10μmである請求項2に記載の複合樹脂材料粒子。
- 前記複合樹脂材料粒子の内部全体が前記分散混合層のみから形成された請求項1に記載の複合樹脂材料粒子。
- 前記複合樹脂材料粒子は、直径が100μm以上のペレットである請求項1〜4のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子。
- 前記複合樹脂材料粒子は、直径が100μm以下の粉体である請求項1〜4のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子。
- 前記導電性ナノ材料がカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノコイル、カーボンナノツイスト、カーボンナノホーン、フラーレン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、金属ナノ粒子、金属ナノプレート、金属ナノロッド又は金属ナノワイヤの1種以上である請求項1〜6のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子。
- 前記導電性ナノ材料の外径が150nm以下であり、且つ長さが500nm以上である請求項1〜7のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子。
- 前記樹脂材料がフッ素系樹脂、ポリカーボネート樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ホルマリン系樹脂、エステル樹脂又はスチレン系樹脂の1種以上である請求項1〜8のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子。
- 少なくとも樹脂材料粒子、導電性ナノ材料、超音波を伝播させる為の溶媒及び液体二酸化炭素を耐圧容器に充填し、前記耐圧容器の内部を前記液体二酸化炭素が亜臨界又は超臨界状態を維持できる温度及び圧力に保持し、超音波を用いて前記導電性ナノ材料を前記樹脂材料粒子の表面からその内側に向かって分散状に混合し、後に減圧により前記液体二酸化炭素を蒸発させ、更に同時に又は時間差を設けて前記溶媒を揮発させることにより、前記樹脂材料粒子表面に分散混合層が形成された複合樹脂材料粒子を得ることを特徴とする複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記溶媒が常温及び常圧において高揮発性溶媒である請求項10に記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記溶媒がアルコール、ケトン、エステル、エーテル、塩化有機物又はフッ化有機物の1種以上である請求項11に記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記溶媒と前記導電性ナノ材料の重量比が20:1以上である請求項10〜12のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記液体二酸化炭素と前記溶媒の重量比が0.05:1〜20:1である請求項10〜13のいずれかに記載の樹脂複合材料原料の製造方法。
- 分散剤及び/又は界面活性剤を前記耐圧容器内に添加する請求項10〜14のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記温度が25℃を超える温度で、且つ前記樹脂材料の融点温度未満である請求項10〜15のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記耐圧容器内の最大圧力が100MPaである請求項10〜16のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記超音波の発生装置が150W以上のホーン式である請求項10〜17のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記導電性ナノ材料が酸化処理された導電性ナノ材料である請求項10〜18のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 少なくとも前記導電性ナノ材料が前記溶媒に混合されたことにより前記導電性ナノ材料が前記溶媒に分散された分散液を、前記液化二酸化炭素及び前記樹脂材料粒子と共に前記耐圧容器に充填する請求項10〜19のいずれかに記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
- 前記分散液は分散剤及び/又は界面活性剤を含有する請求項20に記載の複合樹脂材料粒子の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009282320A JP5603059B2 (ja) | 2009-01-20 | 2009-12-12 | 複合樹脂材料粒子及びその製造方法 |
PCT/JP2010/062108 WO2011070813A1 (ja) | 2009-12-12 | 2010-07-16 | 複合樹脂材料粒子及びその製造方法 |
CN201080055235.0A CN102656216B (zh) | 2009-12-12 | 2010-07-16 | 复合树脂材料粒子及其制造方法 |
TW099123415A TWI543197B (zh) | 2009-12-12 | 2010-07-16 | 複合樹脂材料粒子及其製造方法 |
EP10835735.1A EP2511322B1 (en) | 2009-12-12 | 2010-07-16 | Composite resinous particles and process for producing same |
US13/514,411 US10435519B2 (en) | 2009-01-20 | 2010-07-16 | Composite resinous material particles and process for producing same |
KR1020127014946A KR101652097B1 (ko) | 2009-12-12 | 2010-07-16 | 복합 수지 재료 입자 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009010094 | 2009-01-20 | ||
JP2009010094 | 2009-01-20 | ||
JP2009282320A JP5603059B2 (ja) | 2009-01-20 | 2009-12-12 | 複合樹脂材料粒子及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010189621A true JP2010189621A (ja) | 2010-09-02 |
JP5603059B2 JP5603059B2 (ja) | 2014-10-08 |
Family
ID=42815986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009282320A Active JP5603059B2 (ja) | 2009-01-20 | 2009-12-12 | 複合樹脂材料粒子及びその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10435519B2 (ja) |
JP (1) | JP5603059B2 (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011137113A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂粒子およびその製造方法 |
JP2012131962A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂複合材料の製造方法及び樹脂複合材料 |
WO2013047809A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 導電性粒子およびその用途 |
JP2013060364A (ja) * | 2011-06-03 | 2013-04-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合材料 |
KR20130102653A (ko) | 2011-02-07 | 2013-09-17 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 복합 수지 재료 입자, 복합 수지 재료 입자의 제조 방법, 복합 수지 성형체 및 그 제조 방법 |
JP2015030821A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 大陽日酸株式会社 | 複合樹脂粒子及びその製造方法 |
JP2015047520A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 国立大学法人 熊本大学 | コア・シェル複合粒子の製造方法 |
WO2015178662A1 (ko) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | (주)엘지하우시스 | 연속섬유 강화 복합재 및 그의 제조방법 |
JP6095761B1 (ja) * | 2015-12-28 | 2017-03-15 | 三菱商事株式会社 | 炭素系導電材料が添着した顆粒状組成物及びその製造方法 |
WO2018066433A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 日本ゼオン株式会社 | 複合樹脂材料の製造方法および成形体の製造方法 |
WO2018066458A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 日本ゼオン株式会社 | スラリー、複合樹脂材料および成形体の製造方法 |
JP2018178092A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | エアバス ヘリコプターズ | 装填粉末を製造する方法、及び、導電性複合材料で作られた製品 |
CN110732149A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-31 | 好空气科技发展有限公司 | 一种液相分离提纯装置 |
JP2022507790A (ja) * | 2018-11-19 | 2022-01-18 | センス マテリアルズ リミテッド | キャビテーションによる微小材料の分散 |
WO2022086008A1 (ko) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 한국전기연구원 | 탄소나노혼-고분자 복합체, 이를 이용한 전기 절연체 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2948753B1 (fr) * | 2009-07-28 | 2012-12-28 | Thales Sa | Dispositif a transfert thermique comprenant des particules en suspension dans un fluide caloporteur |
CN103232820B (zh) * | 2013-05-02 | 2016-03-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 导电封框胶、显示面板及其制作方法、显示装置 |
JP6841224B2 (ja) | 2015-07-31 | 2021-03-10 | 日本ゼオン株式会社 | 複合樹脂材料、スラリー、複合樹脂材料成形体、及びスラリーの製造方法 |
CN112140423B (zh) * | 2020-08-04 | 2022-04-15 | 上海祺申塑业股份有限公司 | 一种塑料粒子用纳米材料填充方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05234417A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-10 | Nippon Zeon Co Ltd | 導電性成形物用プラスチゾル |
JP2000511245A (ja) * | 1996-05-31 | 2000-08-29 | ハイピリオン カタリシス インターナショナル インコーポレイテッド | 中空炭素微小繊維の縺れをほぐす方法、電気伝導性透明炭素微小繊維凝集フイルム、及びそのようなフイルムを形成するための被覆組成物 |
JP2006008945A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Japan Science & Technology Agency | 導電性樹脂成形体の製造方法及び導電性樹脂成形体 |
JP2009109910A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 導電性弾性層の表面処理液及び表面処理方法、表面処理された導電性部材 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3835116A (en) * | 1973-06-25 | 1974-09-10 | Goodrich Co B F | Vinyl halide plastisol compositions containing a carboxylic polymer |
US5340614A (en) | 1993-02-11 | 1994-08-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods of polymer impregnation |
JP2001158827A (ja) | 1999-09-21 | 2001-06-12 | Daicel Chem Ind Ltd | プラスチック成形品の表面改質方法及び表面改質プラスチック成形品 |
US20020086198A1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-07-04 | Show A Denko K.K. | Electrically conducting curable composition and cured product thereof |
US7265174B2 (en) | 2001-03-22 | 2007-09-04 | Clemson University | Halogen containing-polymer nanocomposite compositions, methods, and products employing such compositions |
JP2003100147A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-04 | Nagase & Co Ltd | カーボンナノチューブを含有する導電性材料およびその製造方法 |
JP2003192914A (ja) | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 導電性に優れた熱可塑性樹脂成形体 |
JP3453377B2 (ja) | 2002-01-08 | 2003-10-06 | 科学技術振興事業団 | カーボンナノチューブ・カーボンナノホーン複合体とその製造方法 |
JP3892307B2 (ja) | 2002-01-30 | 2007-03-14 | 出光興産株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
JP4348720B2 (ja) | 2002-02-25 | 2009-10-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 光学フィルターとその製造方法 |
JP3962862B2 (ja) | 2002-02-27 | 2007-08-22 | 日立造船株式会社 | カーボンナノチューブを用いた導電性材料およびその製造方法 |
WO2003080513A2 (en) | 2002-03-20 | 2003-10-02 | The Trustees Of The University Of Pennsylvania | Nanostructure composites |
WO2003085681A1 (en) | 2002-04-01 | 2003-10-16 | World Properties, Inc. | Electrically conductive polymeric foams and elastomers and methods of manufacture thereof |
JP2004087427A (ja) | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 導電性高分子−金属クラスタ複合体電極およびその製造方法 |
JP2004127737A (ja) | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Hitachi Zosen Corp | カーボンナノチューブ導電性材料およびその製造方法 |
US20040150312A1 (en) | 2002-11-26 | 2004-08-05 | Mcelrath Kenneth O. | Carbon nanotube particulate electron emitters |
WO2004091571A2 (en) | 2003-04-08 | 2004-10-28 | New Jersey Institute Of Technology (Njit) | Polymer coating/encapsulation of nanoparticles using a supercritical antisolvent process |
US20040211942A1 (en) | 2003-04-28 | 2004-10-28 | Clark Darren Cameron | Electrically conductive compositions and method of manufacture thereof |
CN1813023A (zh) * | 2003-05-22 | 2006-08-02 | 塞威公司 | 纳米复合材料和生产方法 |
US20050029498A1 (en) | 2003-08-08 | 2005-02-10 | Mark Elkovitch | Electrically conductive compositions and method of manufacture thereof |
US7923500B2 (en) * | 2003-08-21 | 2011-04-12 | Rensselaer Polytechnic Institute | Nanocomposites with controlled electrical properties |
US20050070658A1 (en) | 2003-09-30 | 2005-03-31 | Soumyadeb Ghosh | Electrically conductive compositions, methods of manufacture thereof and articles derived from such compositions |
KR100532032B1 (ko) | 2003-11-28 | 2005-11-30 | 한국화학연구원 | 나노복합재료의 제조방법 |
EP2113302A4 (en) | 2004-05-13 | 2009-12-23 | Univ Hokkaido Nat Univ Corp | FINE CARBON Dispersion |
JP4404702B2 (ja) | 2004-06-30 | 2010-01-27 | 株式会社プラスチック工学研究所 | カーボンナノ線条体分散樹脂組成物の製造方法 |
JP2006069165A (ja) | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Japan Science & Technology Agency | カーボンナノチューブ複合シート、およびその製造方法 |
FR2880353B1 (fr) | 2005-01-05 | 2008-05-23 | Arkema Sa | Utilisation de nanotubes de carbone pour la fabrication d'une composition organique conductrice et applications d'une telle composition |
JP4896422B2 (ja) | 2005-03-31 | 2012-03-14 | 燕化学工業株式会社 | 微細炭素繊維含有樹脂組成物の製造方法 |
US7402517B2 (en) | 2005-03-31 | 2008-07-22 | Battelle Memorial Institute | Method and apparatus for selective deposition of materials to surfaces and substrates |
JP4982734B2 (ja) | 2005-07-08 | 2012-07-25 | 国立大学法人北海道大学 | カーボンナノチューブ分散ペースト、カーボンナノチューブ分散溶液およびその製造方法 |
EP1910220A1 (en) | 2005-07-22 | 2008-04-16 | The Provost, Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth Near Dublin | Nanocomposite polymers |
JP4696751B2 (ja) | 2005-07-26 | 2011-06-08 | 日立造船株式会社 | カーボンナノチューブを用いた電極の製造方法 |
JP4678687B2 (ja) | 2006-02-24 | 2011-04-27 | 公立大学法人大阪府立大学 | カーボンナノ構造物の製造方法及び同製造装置 |
JP5041843B2 (ja) | 2007-03-27 | 2012-10-03 | 日東電工株式会社 | 低熱伝導性耐熱性発泡体及びその製造方法 |
CN100479239C (zh) | 2007-08-03 | 2009-04-15 | 山东大学 | 一种燃料电池双极板复合材料及其制备工艺 |
JP2009074072A (ja) | 2007-08-30 | 2009-04-09 | Hodogaya Chem Co Ltd | 加熱処理によるカーボンナノチューブ含有樹脂成形体の導電性改善方法 |
DE102007058992A1 (de) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen Polycarbonatverbundmaterials |
JP5006183B2 (ja) | 2007-12-28 | 2012-08-22 | 株式会社イノアックコーポレーション | カーボンナノチューブ担持発泡体及びその製法 |
US9181090B2 (en) | 2008-02-08 | 2015-11-10 | Meijo Nano Carbon Co., Ltd. | Carbon nanotube dispersion and utilization of same |
JP5313007B2 (ja) | 2009-03-30 | 2013-10-09 | 大陽日酸株式会社 | 導電性樹脂充填用カーボンナノ物質の分散液及びその製造方法 |
-
2009
- 2009-12-12 JP JP2009282320A patent/JP5603059B2/ja active Active
-
2010
- 2010-07-16 US US13/514,411 patent/US10435519B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05234417A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-10 | Nippon Zeon Co Ltd | 導電性成形物用プラスチゾル |
JP2000511245A (ja) * | 1996-05-31 | 2000-08-29 | ハイピリオン カタリシス インターナショナル インコーポレイテッド | 中空炭素微小繊維の縺れをほぐす方法、電気伝導性透明炭素微小繊維凝集フイルム、及びそのようなフイルムを形成するための被覆組成物 |
JP2006008945A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Japan Science & Technology Agency | 導電性樹脂成形体の製造方法及び導電性樹脂成形体 |
JP2009109910A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 導電性弾性層の表面処理液及び表面処理方法、表面処理された導電性部材 |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011137113A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂粒子およびその製造方法 |
JP2012131962A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂複合材料の製造方法及び樹脂複合材料 |
KR20130102653A (ko) | 2011-02-07 | 2013-09-17 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 복합 수지 재료 입자, 복합 수지 재료 입자의 제조 방법, 복합 수지 성형체 및 그 제조 방법 |
KR20150085110A (ko) | 2011-02-07 | 2015-07-22 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 복합 수지 재료 입자, 복합 수지 재료 입자의 제조 방법, 복합 수지 성형체 및 그 제조 방법 |
US9183966B2 (en) | 2011-02-07 | 2015-11-10 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Composite resinous particles, method of producing composite resinous particles, composite resin molded body, and method of producing same |
US9284417B2 (en) | 2011-06-03 | 2016-03-15 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composite material and method for producing same |
JP2013060364A (ja) * | 2011-06-03 | 2013-04-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合材料 |
US9458295B2 (en) | 2011-06-03 | 2016-10-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composite material and method for producing same |
JP2016102063A (ja) * | 2011-06-03 | 2016-06-02 | 積水化学工業株式会社 | 複合材料 |
WO2013047809A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 導電性粒子およびその用途 |
JP2015030821A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 大陽日酸株式会社 | 複合樹脂粒子及びその製造方法 |
JP2015047520A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 国立大学法人 熊本大学 | コア・シェル複合粒子の製造方法 |
WO2015178662A1 (ko) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | (주)엘지하우시스 | 연속섬유 강화 복합재 및 그의 제조방법 |
US10266663B2 (en) | 2014-05-23 | 2019-04-23 | Lg Hausys, Ltd. | Continuous fiber reinforced composite and manufacturing method therefor |
JP6095761B1 (ja) * | 2015-12-28 | 2017-03-15 | 三菱商事株式会社 | 炭素系導電材料が添着した顆粒状組成物及びその製造方法 |
JP2017119792A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 三菱商事株式会社 | 炭素系導電材料が添着した顆粒状組成物及びその製造方法 |
WO2018066433A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 日本ゼオン株式会社 | 複合樹脂材料の製造方法および成形体の製造方法 |
WO2018066458A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 日本ゼオン株式会社 | スラリー、複合樹脂材料および成形体の製造方法 |
US11161946B2 (en) | 2016-10-03 | 2021-11-02 | Zeon Corporation | Method of producing composite resin material and method of producing shaped product |
JP2018178092A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | エアバス ヘリコプターズ | 装填粉末を製造する方法、及び、導電性複合材料で作られた製品 |
JP2022507790A (ja) * | 2018-11-19 | 2022-01-18 | センス マテリアルズ リミテッド | キャビテーションによる微小材料の分散 |
CN110732149A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-31 | 好空气科技发展有限公司 | 一种液相分离提纯装置 |
WO2022086008A1 (ko) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 한국전기연구원 | 탄소나노혼-고분자 복합체, 이를 이용한 전기 절연체 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120241692A1 (en) | 2012-09-27 |
US10435519B2 (en) | 2019-10-08 |
JP5603059B2 (ja) | 2014-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5603059B2 (ja) | 複合樹脂材料粒子及びその製造方法 | |
WO2011070813A1 (ja) | 複合樹脂材料粒子及びその製造方法 | |
Li et al. | Selective laser sintering 3D printing: a way to construct 3D electrically conductive segregated network in polymer matrix | |
Chen et al. | Facile and green method to structure ultralow-threshold and lightweight polystyrene/MWCNT composites with segregated conductive networks for efficient electromagnetic interference shielding | |
Atif et al. | Reasons and remedies for the agglomeration of multilayered graphene and carbon nanotubes in polymers | |
Subhani et al. | Mechanical performance of epoxy matrix hybrid nanocomposites containing carbon nanotubes and nanodiamonds | |
Xin et al. | Decoration of carbon nanotubes with silver nanoparticles for advanced CNT/polymer nanocomposites | |
Sanatgar et al. | Morphological and electrical characterization of conductive polylactic acid based nanocomposite before and after FDM 3D printing | |
EP3383942B1 (en) | Carbon nanotube / graphene composites | |
US20150305212A1 (en) | Graphene nanoplatelets- or graphite nanoplatelets-based nanocomposites for reducing electromagnetic interferences | |
Oh et al. | Functionalized nano-silver particles assembled on one-dimensional nanotube scaffolds for ultra-highly conductive silver/polymer composites | |
Singh et al. | Study on metal decorated oxidized multiwalled carbon nanotube (MWCNT)-epoxy adhesive for thermal conductivity applications | |
Wang et al. | Application of carbon nanotubes from waste plastics as filler to epoxy resin composite | |
He et al. | Electrical behavior and positive temperature coefficient effect of graphene/polyvinylidene fluoride composites containing silver nanowires | |
KR20110123251A (ko) | 탄소 입자를 폴리우레탄 표면층에 투입시키는 방법 | |
JP5313007B2 (ja) | 導電性樹脂充填用カーボンナノ物質の分散液及びその製造方法 | |
Almazrouei et al. | Robust surface-engineered tape-cast and extrusion methods to fabricate electrically-conductive poly (vinylidene fluoride)/carbon nanotube filaments for corrosion-resistant 3D printing applications | |
Mohapatra et al. | The significant role of CNT-ZnO core-shell nanostructures in the development of FDM-based 3D-printed triboelectric nanogenerators | |
Mokhtari et al. | A review of electrically conductive poly (ether ether ketone) materials | |
Doagou-Rad et al. | Investigation of conductive hybrid polymer composites reinforced with copper micro fibers and carbon nanotubes produced by injection molding | |
WO2019004235A1 (ja) | 複合樹脂粒子の製造方法、樹脂成形体、及び複合樹脂粒子 | |
Sun et al. | Fabrication of highly conducting nickel-coated graphite composite particles with low Ni content for excellent electromagnetic properties | |
Li et al. | Thermal analysis of Cu-organic composite nanoparticles and fabrication of highly conductive copper films | |
Tan et al. | Review of 3D printed electronics: metallic nanoparticles inks | |
JP5453602B2 (ja) | 無電解Cuめっき液および無電解Cuめっき方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140401 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140522 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140805 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140821 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5603059 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |