JP2010163441A

JP2010163441A - 有機ルテニウム化合物およびその製造方法

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Publication number: JP2010163441A
Application number: JP2010047698A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Kono; 和久河野; Kenichi Sekimoto; 謙一関本; Kensho Oshima; 憲昭大島; Tetsuo Shibutami; 哲夫渋田見; Shuji Kumagai; 周治熊谷; Yasushi Furukawa; 泰志古川
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2001-09-12
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2010-07-29
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: JP5136576B2; US20030088116A1; JP2008266329A; KR100727372B1; EP1293509A2; DE60235738D1; JP5104499B2; EP1293509B1; KR20030023484A; CN1255417C; US6605735B2; CN1408717A; EP1293509A3

Abstract

【課題】ＣＶＤ法による成膜原料として有用なルテニウム錯体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一般式［２］

［式中Ｒ^１、Ｒ^２はメチル基を示す。］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を、式［９］

で表されるオープンルテノセンに、溶媒中で亜鉛存在下、シクロペンタジエンを反応させる製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、化学気相蒸着法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；以下、ＣＶＤ法とする）によるルテニウム含有薄膜の形成に有用な有機ルテニウム錯体及びその製造方法に関する。

半導体メモリー素子の高集積化に伴いメモリーセルの微細化が進み、キャパシター絶縁膜に（Ｂａ、Ｓｒ）ＴｉＯ_３等の強誘電体薄膜を使用することが検討されている。強誘電体薄膜を使用したキャパシターでは電極としてＰｔ、Ｒｕ、Ｉｒといった貴金属が使用される。このうちＲｕは酸化物が導電性を持つ、微細加工性に優れるといった点から電極材料として最も有力視されており、Ｒｕ薄膜あるいはＲｕＯ_２薄膜による電極が検討されている。高集積化したメモリー素子におけるこれらＲｕ含有薄膜の形成方法としては段差被覆性、組成制御性に優れるといった点からＣＶＤ法が最適である。

このＣＶＤ法を用いて薄膜を形成させるための原料物質としては金属化合物の中でも取り扱い性が容易である有機金属化合物が適していると考えられる。従来、ルテニウムまたはルテニウム酸化物薄膜を析出させる為の有機金属化合物としてはルテノセンあるいはトリ（ジピバロイルメタナート）ルテニウム（以後Ｒｕ（ＤＰＭ）_３）［特開平６−２８３４３８号公報］またはトリ（オクタン−２，４−ジオネート）ルテニウム（以後Ｒｕ（ＯＤ）_３）［特開２０００−２１２７４４号公報］が用いられていた。ルテノセンは、それぞれのシクロペンタジエン環を構成するのが炭素と水素のみであり、２つのシクロペンタジエン環の間にルテニウムが挟まれているサンドイッチ構造を有する。このルテノセンは大気中の安定性が高く、毒性も無いことからＣＶＤ原料としての適性を有するものの、原料の気化および基盤への輸送が多少困難になるという問題点がある。

そこで最近ではルテノセンのシクロペンタジエン環の少なくとも一つの水素原子をメチル基、エチル基等のアルキル基で置換したルテノセン誘導体とする研究が行われている。例えば、特開平１１−３５５８９号公報ではルテノセン誘導体として、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウム（以後Ｒｕ（ＥｔＣｐ）_２）およびビス（イソプロピルシクロペンタジエニル）ルテニウムに代表される、ビス（アルキルシクロペンタジエニル）ルテニウムが開示されている。また特開２０００−２８１６９４号公報ではアルキル置換ルテノセンをＣＶＤ材料として用いる事が開示されている。これらの金属化合物はいずれもＣＶＤ法に適用する原料物質として必要な特性を具備するものであるとされている。しかしこれらビス（アルキルシクロペンタジエニル）ルテニウムは基本的にルテノセン構造を有しており、この構造は安定性が極めて高いことから錯体の分解温度が高く、必然的に成膜時の基板温度を高くする必要があり、結果としてステップカバレッジが悪くなるという問題点を抱えていた。

一方、一分子のシクロペンタジエニル基を配位子とするハーフサンドイッチ構造を有する錯体の合成例としては、Ｒ．Ｇｌｅｉｔｅｒ等のＯｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，８，２９８（１９８９）に報告されている、（シクロペンタジエニル）（２，４−ジメチルペンタジエニル）ルテニウムがある。しかしながらこの錯体もＣＶＤ材料として適当な材料であるとは言い難い。これまでに優れた気化特性を示すハーフサンドイッチ構造のルテニウム錯体の合成報告例はない。

また、ハーフサンドイッチ構造のルテノセンの合成法に関しては、ペンタジエン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、亜鉛およびルテニウムを適当な溶媒中に一度に加え、適当な反応条件で反応させるのが一般的であるが、この方法では収率が極端に悪くなり、実用的でない。また、反応後の後処理として反応液を濃縮し、泥状混合物を得た後にその泥状混合物から適当な溶媒で目的物を抽出し、セライト濾過もしくはアルミナカラムを用いたカラムクロマトグラフィーを行い精製することで目的物を得る方法が一般的であった。しかしこの方法は反応終了後に濃縮していられる泥状化合物からの抽出や、セライト濾過もしくはカラムクロマトグラフィーなど工業上好ましくないプロセスを含んでおり、ハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物が工業的に有利になる為に、安定して高収率で目的物を得ることが出来る製造方法が望まれていた。

ＣＶＤ法では薄膜の原料となる錯体をガスとして供給する必要があるが、従来使用されている錯体のうちＲｕ（ＤＰＭ）_３は昇華によりガス化を行うため原料ガス濃度に変化が生じ安定な供給量が得られないという問題がある。これに対し、錯体を有機溶媒に溶解して使用する方法が提案されている（特開平５−１３２７７６号公報）。しかし、この方法では溶媒と錯体の揮発性の差により溶媒のみが揮発したり、固体が析出するといった問題があり必ずしも安定な原料供給方法とはいえない。一方、Ｒｕ（ＯＤ）_３およびＲｕ（ＥｔＣｐ）_２は比較的高い蒸気圧を持つため原料の安定供給については問題ないが、どちらの錯体もＲｕと有機配位子の結合が安定で分解しにくいため、高温での成膜が必要である。

本発明は、ＣＶＤ法による成膜において上記錯体よりも低温での成膜が可能であり、且つ安定した原料供給の行えるルテニウム錯体及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、先の課題を解決すべく検討を重ねた結果、ルテノセン構造を有する既知化合物の片方のシクロペンタジエニル環（以後Ｃｐ環）を直鎖型のペンタジエニルに変えることで分解温度が下がることを見出し、さらに鋭意検討を重ねた結果、Ｃｐ環に低級アルキル基を導入することで、良好な気化特性、分解特性を有する新規なルテニウム錯体を開発するに至った。

即ち本発明は、一般式［１］

［式中Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は同一または相異なって水素、ハロゲン、低級アシル基、低級アルコキシ基、低級アルコキシカルボニル基、または低級アルキル基を示す。ただしＲ^１〜Ｒ^４全てが水素である場合、及び、Ｒ^１が水素でＲ^２〜Ｒ^４のいずれか１つが水素で残りがメチル基である場合を除く。］で表されることを特徴とする、ハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物である。

また本発明は、上述のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を原料とし、化学気相蒸着法を用いて、加熱した基板上にルテニウム含有薄膜を製造することを特徴とする、ルテニウム含有薄膜の製造方法である。

更に本発明は、一般式［３］

［式中Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は同一または相異なって水素、ハロゲン、低級アシル基、低級アルコキシ基、低級アルコキシカルボニル基、または低級アルキル基を示す。］で表されるオープンルテノセンに、溶媒中で亜鉛存在下、一般式［４］

［式中Ｒ^１は水素、ハロゲン、低級アシル基、低級アルコキシ基、低級アルコキシカルボニル基、または低級アルキル基を示す。］で表されるシクロペンタジエンを反応させることを特徴とする、一般式［１］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法である。以下、本発明について詳しく述べる。

最初に本明細書で用いられる用語の定義ならびにその具体例について説明する。本明細書中に記述の「低級」なる用語は特に断らない限り、この語が付与された基に於いて、炭素数１個以上６個以下の直鎖状、分岐状、または環状の炭化水素基を含有するものであることを示す。

よってＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、またはＲ^４において用いられる低級アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル（アミル）基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、１，２−ジメチルプロピル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、１，１−ジメチルブチル基、２，２−ジメチルブチル基、１，３−ジメチルブチル基、２，３−ジメチルブチル基、３，３−ジメチルブチル基、１−エチルブチル基、２−エチルブチル基、１，１，２−トリメチルプロピル基、１，２，２−トリメチルプロピル基、１−エチル−１−メチルプロピル基、１−エチル−２−メチルプロピル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロプロピルメチル基、シクロプルピルエチル基、およびシクロブチルメチル基等があげられる。より好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基である。

また、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、またはＲ^４において用いられる低級アルコキシ基としては、具体的に例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペンチルオキシ基、１−メチルブチルオキシ基、２−メチルブチルオキシ基、３−メチルブチルオキシ基、１，２−ジメチルプロピルオキシ基、ヘキシルオキシ基、１−メチルペンチルオキシ基、１−エチルプロピルオキシ基、２−メチルペンチルオキシ基、３−メチルペンチルオキシ基、４−メチルペンチルオキシ基、１，２−ジメチルブチルオキシ基、１，３−ジメチルブチルオキシ基、２，３−ジメチルブチルオキシ基、１，１−ジメチルブチルオキシ基、２，２−ジメチルブチルオキシ基、３，３−ジメチルブチルオキシ基等が挙げられる。より好ましくは、メトキシ基、エトキシ基、またはプロポキシ基である。

Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、またはＲ^４において用いられる低級アルコキシカルボニル基としては、例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、シクロプロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、イソブトキシカルボニル基、ｓｅｃ−ブトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基等が挙げられる。より好ましくは、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基またはシクロプロポキシカルボニル基である。

Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、またはＲ^４において用いられる低級アシル基としては、例えば、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、１−メチルプロピルカルボニル基、イソバレリル基、ペンチルカルボニル基、１−メチルブチルカルボニル基、２−メチルブチルカルボニル基、３−メチルブチルカルボニル基、１−エチルプロピルカルボニル基、２−エチルプロピルカルボニル基等を挙げることが出来る。より好ましくはホルミル基、アセチル基、プロピオニル基である。

また、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、またはＲ^４においては上記した低級アルキル基、低級アルコキシ基、低級アルコキシカルボニル基および低級アシル基の他に、同一または異なって水素原子またはハロゲン原子が好ましく用いられる。ハロゲン原子の具体的な例として、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素が挙げられ、より好ましくはフッ素および塩素である。

本発明は、上述のように一般式［１］で表されることを特徴とするハーフサンドイッチ構造ルテニウム化合物である。好ましくは一般式［２］

［式中Ｒ^１、Ｒ^２は同一または相異なって水素、ハロゲン、低級アシル基、低級アルコキシ基、低級アルコキシカルボニル基、または低級アルキル基を示す。但し、Ｒ^１が水素でＲ^２がメチル基の場合を除く。］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物であり、更に好ましくはＲ^１，Ｒ^２共に低級アルキル基であり、特にＲ^１はエチル基、Ｒ^２はメチル基が好ましい。

また本発明の上述のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を用いてＣＶＤ法でルテニウム含有薄膜を作ることができる。図１に装置の一例を示す。本発明のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を原料容器１に入れ、４０〜１２０℃に保ち、この液に減圧下でキャリアーガス７をバブリングさせることによりハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を蒸発させ、反応槽３に送る。加熱して２００〜７５０℃に保持された基板４の上においてハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を熱分解させるとルテニウム含有薄膜が生成する。

本発明の化合物を用いたＣＶＤ成膜は、図１のようなバブリング法でもよいし、また、本発明の有機ルテニウム化合物をそのまま又は有機溶媒に溶かした溶液を気化器内に送って気化器内でガス化する溶液気化型でもよい。

また、ＣＶＤ法で用いる際、本発明のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物は、そのまま用いてもよいし、有機溶媒に溶解したハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物溶液として用いてもよい。この場合に用いられる有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル等のエステル類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類、ジエチルエーテル、グライム、ジグライム、トリグライム、テトラヒドロフラン等のエーテル類、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素類が挙げられるが特に限定する物ではない。

本発明の一般式［１］で表される化合物は、一般式［３］で表されるオープン型ルテニウム錯体と一般式［４］で表されるシクロペンタジエンとを反応させることにより得ることができる。このとき、一般式［３］で表されるオープン型ルテニウム錯体は、一般式［５］で表されるペンタジエン誘導体と一般式［６］で表されるハロゲン化ルテニウム水和物を亜鉛存在下に反応させて得ることができる。これらの反応を反応式［Ｉ］に示す。従来これらハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法の多くが、ペンタジエン誘導体とシクロペンタジエン誘導体を一度に加えて反応させる為に収率が芳しくなかったのに対し、このような製法によれば高収率で目的物を得ることが出来る。

［式中、Ｘはハロゲンを表し、ｎは０〜１０の数を示す。Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は前記と同じ内容を表す。］
また反応式［Ｉ］において、一般式［１］で表される化合物が一般式［２］で表される化合物であり、かつＲ^２がメチル基の場合は、反応式［Ｉ］は反応式［ＩＩ］のように記載することができる。

このとき式［１０］で表されるペンタジエンと式［９］で表されるオープンルテノセンは、反応式［Ｉ］のそれぞれ一般式［５］と一般式［３］に相当する。

この製法では、反応溶媒は特に限定されず、また生成物の回収・精製方法は特に限定されるものではない。しかしながらメタノールを一部又は全部の反応溶媒として用い、反応終了後にろ過して過剰の亜鉛を取り除いた後、メタノールと任意に交じり合わない溶媒を用いて一般式［１］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を抽出し、濃縮して得られる油状物を蒸留することにより、工業的に有利な工程を経て目的物を得ることが出来る。この際用いるメタノールと任意に交わらない溶媒としては、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等、脂肪族炭化水素を挙げることが出来る。この中でも特にペンタン、ヘキサンは安価に入手可能であり、工業的に有利であるため好ましい。

本発明において反応に用いる亜鉛の量は特に限定されないが、一般式［６］で表される化合物又は一般式［３］で表される化合物１モルに対して１．０モル以上が好ましく、１．５モル以上用いるのが更に好ましい。大過剰量用いても経済的に不利なので１．５乃至１００モル用いるのが有利である。一般式［５］で表される化合物と、一般式［６］で表される化合物を亜鉛の存在下反応させる際、一般式［５］で表される化合物を一般式［６］で表される化合物１モルに対して２モルあるいは過剰モル用いて反応させるのが好ましい。大過剰量用いても経済的に不利なので２乃至２０モル用いるのが有利である。

一般式［５］で表される化合物と一般式［６］で表される化合物を亜鉛の存在下反応させる際、反応温度は−２０乃至１００℃で反応させるのが好ましい。さらに好ましくは−２０乃至８０℃である。一般式［３］で表される化合物と一般式［４］で表される化合物を亜鉛の存在下反応させる際、反応温度は−２０乃至１００℃で反応させるのが好ましい。さらに好ましくは−２０乃至８０℃である。

一般式［３］で表される化合物と一般式［４］で表される化合物を亜鉛の存在下反応させる際、一般式［４］で表される化合物を一般式［３］で表される化合物１モルに対して０．８乃至１．０モル用いて反応させるのが好ましい。０．８モル未満用いれば未反応で残る一般式［３］で表される化合物が多くなり、１．０モルを越えて用いれば副生物としてビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムが多く生成するために好ましい条件とは言えない。

本発明において、一般式［５］で表される化合物と一般式［６］で表される化合物とを反応させて、一般式［３］で表される化合物を製造した場合は、一般式［３］で表される化合物を単離することなくそのまま１ポットで一般式［４］で表される化合物と反応させて、一般式［１］で表される化合物を合成することが好ましい。

本発明における反応は、すべて窒素または不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。不活性ガスとは例えばヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンを挙げることが出来る。これらのうち安価で工業的に有利という点から窒素、アルゴンがさらに好ましい。

以上、製造方法について反応式［Ｉ］を基に説明したが、反応式［ＩＩ］についても、これと同様に説明することができる。

本発明の化合物を用いてルテニウム含有薄膜を製造する際に用いられるＣＶＤ法は熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、光ＣＶＤ等一般に使用されるＣＶＤ法であれば特に限定されない。

本発明の一般式［２］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物は、１００℃付近で充分な蒸気圧を有しているので、ＣＶＤ原料としてガスバブリングにより定量的に供給できる。また、従来の材料よりも低温で熱分解することができるので基板上にステップカバレッジに優れるＲｕ含有薄膜を形成することが出来る。本発明により量産性に優れたＣＶＤ法でＲｕ含有薄膜を形成できる。

本発明の有機ルテニウム化合物を用いてＣＶＤ法を行うことにより、ＣＶＤにおける酸素流量によってＲｕ膜とＲｕＯ_２膜とを作り分けることが可能である。また得られたＲｕ含有薄膜は、緻密で、不純物が少なく、かつ結晶性にも優れたものであり、結果として抵抗率がバルクの値に近い良好な値を示すものを得ることができる。また本発明によるＲｕ含有薄膜は、従来品を用いて作製した場合と比較して、緻密かつ薄膜表面が平坦なものを得ることができる。

本発明のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法によれば、従来の製造方法では低収率でしか得られなかったハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を安定的に高収率で得られる。また、アルコールを濃縮することなく目的物を得ることもできるため、エネルギー的に有利に製造できる。このため、本発明のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法は、これらを製造する際の少量スケールでの製造のみならず、工業的な規模の製造に至るまで幅広く利用が可能である。

ＣＶＤ装置の概略図である。参考例１で測定したＭＳのチャートを示す図である。参考例１で測定した分解特性（ＤＳＣ）の結果を示す図である。比較例１で測定した分解特性（ＤＳＣ）の結果を示す図である。実施例１で測定したＭＳのチャートを示す図である。実施例２で測定した分解特性（ＤＳＣ）の結果を示す図である。実施例３及び比較例２で測定した気化特性（ＴＧ）の結果を示す図である。

次に本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこの実施例にのみ限定されるものではない。

参考例１（２，４−ジメチルペンタジエニル）（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの合成および熱分解特性
四つ口フラスコに亜鉛４００ｇを秤量し、容器をアルゴン置換して、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン２０５ｍｌを加えて懸濁液とした。３塩化ルテニウムｎ水和物（ｎ＝約３）３０ｇをメタノール１０００ｍｌに溶かした溶液を４０分かけて室温で滴下した。滴下終了後室温で３０分間攪拌した後、６０℃に昇温して２時間攪拌した。一旦放冷した後、エチルシクロペンタジエン１２ｍｌを投入しそのまま室温で３０分攪拌、６０℃に昇温して２時間攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、グラスフィルターを用いて未反応の亜鉛を取り除いた後、ヘキサン７５０ｍｌ×１回、３００ｍｌ×４回抽出した。抽出溶液を減圧下濃縮し、得られた油状物について減圧蒸留を行い、目的物である（２，４−ジメチルペンタジエニル）（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムを２５．４ｇ（収率７６．３％）得た。
黄色油状物。
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３，ｄｐｐｍ）
５．３８（ｓ，１Ｈ），４．６３（ｔ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，２Ｈ），４．５２（ｔ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，２Ｈ），２．７０（ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，２Ｈ），２．１５（ｑ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，２Ｈ），１．９３（ｓ，６Ｈ），１．１２（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，３Ｈ），−０．０９（ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，２Ｈ）。
ＩＲ（ｎｅａｔ，ｃｍ^−１）
３０５０，２９６０，２９１０，１４７５，１４４５，１４３０，１３７５，１０３０，８６０，８００
ＭＳ（ＧＣ／ＭＳ，ＥＩ）
^１０２Ｒｕでの（２，４−ジメチルペンタジエニル）（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの分子イオンピーク；ｍ／ｚ２９０。なおこのＭＳのチャートを図２に示す。

（分解特性）
また得られた（２，４−ジメチルペンタジエニル）（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの分解特性を測定した結果を図３に示す。なお分解特性測定条件は以下の通りである。
測定方法：入力補償示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
測定条件：参照アルミナ
不活性ガス窒素５０ｍｌ／ｍｉｎ
昇温１０℃／ｍｉｎ。

比較例１ビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの分解特性
参考例１と同様の条件でビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの分解特性を測定した。３２０℃付近より発熱反応が見られた。結果を図４に示す。

実施例１（２，４−ジメチルペンタジエニル）（メチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの合成
５０ｍｌシュレンク管に亜鉛８．０ｇを秤量し、容器にアルゴンを置換して、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン４ｍｌを加えて懸濁液とした。３塩化ルテニウム水和物０．６ｇをエタノール２０ｍｌに溶かした溶液を５０分かけて室温で滴下した。滴下終了後、室温で３０分攪拌した後、７０℃に昇温して２時間攪拌した。いったん放冷した後、メチルシクロペンタジエン２４０μｌを投入し、そのまま室温で３０分攪拌、７０℃に昇温して２時間攪拌した。反応終了後室温まで冷却し、グラスフィルターを用いて未反応の亜鉛を取り除いた後、濃縮して泥状混合物を得た。得られた泥状混合物からペンタンで抽出し、抽出液について、アルミナを担体、ペンタンを溶離液としてカラムクロマトグラフィーを行い、目的物である、（２，４−ジメチルペンタジエニル）（メチルシクロペンタジエニル）ルテニウム０．２８ｇを得た。

^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３，δｐｐｍ）
５．３６（ｓ、１Ｈ），４．６１（ｔ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，２Ｈ），４．５７（ｔ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，２Ｈ），２．６７（ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，２Ｈ），１．９３（ｓ，６Ｈ），１．８３（ｓ，３Ｈ），−０．０７（ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，２Ｈ）
ＭＳ（ＧＣ／ＭＳ，ＥＩ）
^１０２Ｒｕでの（２，４−ジメチルペンタジエニル）（メチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの分子イオンピーク；ｍ／ｚ２７６。なお、このＭＳチャートは図５に示す。

実施例２（２，４−ジメチルペンタジエニル）（メチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの分解特性
参考例１と同様の条件で（２，４−ジメチルペンタジエニル）（メチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの分解特性を測定した。結果を図６に示す。図６から明らかなように、２７０℃から分解に伴う発熱ピークが立ち上がり、分解開始温度は２７０℃であることが示された。また比較例１の結果から、既存材料のビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムの分解開始温度は３２０℃であり、本発明の化合物はそれよりも分解開始温度が５０℃も低く、より低温で熱分解することができる。そのため、本発明の化合物は、段差のある基板に対しても段差被覆能に優れるＲｕ含有薄膜を形成することができる。

実施例３及び比較例２気化特性
本発明の（２，４−ジメチルペンタジエニル）（メチルシクロペンタジエニル）ルテニウム（実施例３）及び既存材料のビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウム（比較例２）について、ＴＧで気化特性を測定した。具体的には、開放容器にサンプルを秤量し，窒素気流下で過熱に伴う重量減少を測定することにより、気化特性の比較を行った。結果を図７に示す。既存材料のビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウムは約２２０℃で１００％気化するのに対し、本発明の（２，４−ジメチルペンタジエニル）（メチルシクロペンタジエニル）ルテニウムは、約１９０℃で１００％気化することから、明らかに気化特性に優れることを示している。これは即ち、ＣＶＤによる成膜において、材料の供給系が同じ温度であれば供給量を増やすことが可能であることを示すものであり、膜の生産性に優れた材料であるということができる。

１原料容器
２恒温槽
３反応槽
４基板
５酸化ガス
６カウンターガス
７キャリアガス
８マスフローコントローラー
９マスフローコントローラー
１０マスフローコントローラー
１１真空ポンプ
１２排気

Claims

一般式［２］

［式中Ｒ^１、Ｒ^２はメチル基を示す。］で表されることを特徴とする、ハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物。
式［９］

で表されるオープンルテノセンに、溶媒中で亜鉛存在下、一般式［４］

［式中Ｒ^１はメチル基を示す。］で表されるシクロペンタジエンを反応させることを特徴とする、一般式［２］

［式中Ｒ^１は前記と同じ。Ｒ^２はメチル基を示す。］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
式［９］で表されるオープンルテノセンが、式［１０］

で表されるペンタジエンと亜鉛の混合液中に、一般式［６］
ＲｕＸ_３・ｎＨ_２Ｏ［６］
［式中Ｘはハロゲンを表し、ｎは０乃至１０の数字を示す。］で表されるハロゲン化ルテニウム水和物を溶媒で希釈した溶液を滴下・反応させて得られるものであることを特徴とする、請求項２に記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
メタノールを一部または全部の溶媒として用い、反応終了後に濾過して過剰の亜鉛を取り除いた後、メタノールと任意に混合しない溶媒を用いて一般式［２］で表されるルテニウム化合物を抽出することを特徴とする、請求項２又は３に記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
メタノールと任意に混合しない溶媒を用いて抽出した後の溶液を濃縮し、次いで蒸留することにより、一般式［２］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を精製することを特徴とする、請求項４に記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
式［１０］で表されるペンタジエンの添加量が、ハロゲン化ルテニウム水和物１モルに対して２乃至２０モルであることを特徴とする、請求項３〜５いずれかに記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
亜鉛の添加量が、ハロゲン化ルテニウム水和物又は式［９］で表されるオープンルテノセン１モルに対して１．５乃至１００モルであることを特徴とする、請求項２〜６いずれかに記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
式［１０］で表されるペンタジエンと一般式［６］で表されるハロゲン化ルテニウム水和物を反応させて式［９］で表されるオープンルテノセンを合成する際の反応温度が−２０乃至１００℃であることを特徴とする、請求項３〜７いずれかに記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
式［９］で表されるオープンルテノセンと一般式［４］で表されるシクロペンタジエンを反応させて一般式［２］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を合成するときの反応温度が、−２０乃至１００℃であることを特徴とする、請求項２〜８いずれかに記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
式［９］で表されるオープンルテノセンと一般式［４］で表されるシクロペンタジエンを反応させて一般式［２］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を合成する際に、一般式［４］で表されるシクロペンタジエンの添加量が式［９］で表されるオープンルテノセン１モルに対して０．８〜１モルであることを特徴とする、請求項２〜９いずれかに記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
式［９］で表されるオープンルテノセンを製造した後、単離することなく１ポットで一般式［４］で表されるシクロペンタジエン誘導体と反応させて、一般式［２］で表されるハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物を合成することを特徴とする、請求項３〜１０いずれかに記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。
反応を窒素ガスまたは不活性ガス雰囲気中で行うことを特徴とする、請求項２〜１１いずれかに記載のハーフサンドイッチ構造有機ルテニウム化合物の製造方法。