JP2010150593A - オーステナイト系耐熱合金 - Google Patents
オーステナイト系耐熱合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010150593A JP2010150593A JP2008329206A JP2008329206A JP2010150593A JP 2010150593 A JP2010150593 A JP 2010150593A JP 2008329206 A JP2008329206 A JP 2008329206A JP 2008329206 A JP2008329206 A JP 2008329206A JP 2010150593 A JP2010150593 A JP 2010150593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- content
- haz
- welding
- cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/04—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
Abstract
【解決手段】C≦0.15%、Si≦2%、Mn≦3%、Ni:40〜80%、Cr:15〜40%、W及びMo:合計で1〜15%、Ti≦3%、Al≦3%、N≦0.03%及びO≦0.03%を含み、残部Feと不純物からなり、不純物中のP≦0.04%、S≦0.03%、Sn≦0.1%、As≦0.01%、Zn≦0.01%、Pb≦0.01%、Sb≦0.01%で、P1=S+{(P+Sn)/2}+{(As+Zn+Pb+Sb)/5}及びP2=Ti+2Alとして、「P1≦0.050」、「0.2≦P2≦7.5−10×P1」、「P2≦9.0−100×O」、「N≦0.002×P2+0.019」の式を満足するオーステナイト系耐熱合金。
【選択図】なし
Description
P1=S+{(P+Sn)/2}+{(As+Zn+Pb+Sb)/5}・・・(1)。
P2=Ti+2Al・・・(2)。
P1=S+{(P+Sn)/2}+{(As+Zn+Pb+Sb)/5}・・・(1)、
P2=Ti+2Al・・・(2)、
P1≦0.050・・・(3)、
0.2≦P2≦7.5−10×P1・・・(4)、
P2≦9.0−100×O・・・(5)、
N≦0.002×P2+0.019・・・(6)。
ここで、式中の元素記号は、その元素の質量%での含有量を表す。
第1群:B:0.01%以下、
第2群:Ta:0.1%以下、Hf:0.1%以下、Nb:0.1%以下およびZr:0.2%以下、
第3群:Ca:0.02%以下、Mg:0.02%以下、Y:0.1%以下、La:0.1%以下、Ce:0.1%以下およびNd:0.1%以下。
Cは、オーステナイト組織を安定にするとともに粒界に炭化物を生成し、高温でのクリープ強度を向上させる。しかしながら、過剰に添加されて含有量が多くなり、特に0.15%を超えると、高温での使用中に多量の炭化物が粒界に析出して粒界の延性を低下させ、クリープ強度の低下を招くとともに、長時間使用中のHAZの脆化割れ感受性を高めてしまう。そのため、Cの含有量を0.15%以下とする。Cの含有量の好ましい上限は0.12%である。
Siは、脱酸剤として添加され、また、高温での耐食性および耐酸化性の向上に有効な元素である。しかしながら、Siの含有量が多くなって2%を超えると、オーステナイト相の安定性が低下して、クリープ強度および靱性の低下を招く。そのため、Siの含有量を2%以下とする。Si含有量は、望ましくは、1.5%以下で、さらに望ましくは、1.0%以下である。なお、Siの含有量について特に下限を設ける必要はないが、極端な低減は、脱酸効果が十分に得られず合金の清浄性を劣化させるとともに、製造コストの上昇を招く。そのため、Si含有量の望ましい下限は0.02%である。
Mnは、Siと同様に脱酸剤として添加され、また、オーステナイトの安定化にも寄与する元素である。しかしながら、過剰に添加されて含有量が多くなり、特に3%を超えると、脆化を招き、クリープ延性および靱性の低下をきたす。そのため、Mnの含有量を3%以下とする。Mn含有量は、望ましくは、2.5%以下で、さらに望ましくは、2.0%以下である。なお、Mnの含有量についても特に下限を設ける必要はないが、極端な低減は、脱酸効果が十分に得られず合金の清浄性を劣化させるとともに、製造コストの上昇を招く。そのため、Mn含有量の望ましい下限は0.02%である。
Niは、オーステナイト組織を得るために有効な元素であり、長時間使用時の組織安定性を確保し、クリープ強度をするために必須の元素である。本発明の15〜40%というCr含有量の範囲で上記のNiの効果を十分に得るためには、40%以上のNi含有量が必要である。一方、高価な元素であるNiの80%を超える多量の含有はコストの増大を招く。そのためNiの含有量を40〜80%とする。Ni含有量の望ましい下限は42%であり、望ましい上限は75%である。
Crは、高温での耐酸化性および耐食性の確保のために必須の元素である。本発明の40〜80%というNi含有量の範囲で上記のCrの効果を得るためには、15%以上のCr含有量が必要である。しかしながら、Crの含有量が過剰になって、特に40%を超えると、高温でのオーステナイト相の安定性が劣化して、クリープ強度の低下を招く。そのため、Crの含有量を15〜40%とする。Cr含有量の望ましい下限は17%であり、望ましい上限は38%である。
WおよびMoは、いずれもマトリックスであるオーステナイト組織に固溶して高温でのクリープ強度の向上に寄与する元素である。この効果を得るためには、合計で1%以上のWおよびMoを含有させる必要がある。しかしながら、WおよびMoの合計の含有量が多くなって、特に15%を超えると、逆にオーステナイト相の安定性が低下してクリープ強度の低下を招くことに加え、長時間使用中のHAZの脆化割れ感受性が高くなる。このため、WおよびMoの含有量を合計で1〜15%とする。WおよびMoの含有量の合計の望ましい下限は2%で、より望ましい下限は3%である。また、WおよびMoの含有量の合計の望ましい上限は12%で、より望ましい上限は10%である。
(a)ゼロ延性温度が高く、特に、1150℃程度以上のいわゆる「高温側」における良好な熱間加工性の確保が可能になる。
(b)強化に寄与する微細な金属間化合物相中により多く固溶して、長時間使用中の強化に寄与する微細な金属間化合物相の粗大化を抑制し、高温長時間側での安定した高いクリープ破断強度の確保が可能になる。
という特徴を有する。そのため、より優れた熱間加工性やクリープ破断強度を得たい場合は、Wを主体に含有させるのが好ましい。その場合のWの含有量は3%以上とするのが好ましく、さらに好ましくは4%以上である。
Tiは、Alとともに本発明の根幹をなす重要な元素である。すなわち、Tiは、Niと結合し金属間化合物として微細に粒内析出し、高温でのクリープ強度を確保するのに必須の元素である。しかしながら、Tiの含有量が多くなって、特に3%を超えると、高温での使用中に金属間化合物相が急速に粗大化して、クリープ強度および靱性の極端な低下をきたすし、合金の製造時には清浄性の低下を招いて、製造性を悪化させる。したがって、Tiの含有量は3%以下とする。
Alは、Tiとともに本発明の根幹をなす重要な元素である。すなわち、Alは、Niと結合し金属間化合物として微細に粒内析出し、高温でのクリープ強度を確保するのに必須の元素である。しかしながら、Alの含有量が多くなって、特に3%を超えると、高温での使用中に金属間化合物相が急速に粗大化して、クリープ強度および靱性の極端な低下をきたすし、合金の製造時には清浄性の低下を招いて、製造性を悪化させる。したがって、Alの含有量は3%以下とする。
Nは、オーステナイト相を安定にするのに有効な元素である。しかしながら、Nの含有量が過剰になって0.03%を超えると、TiやAlの窒化物以外にもCrの窒化物を形成し、クリープ延性や靱性の低下を招く。したがって、Nの含有量を0.03%以下とする。なお、Nの含有量について特に下限を設ける必要はないが、極端な低減は、製造コストの上昇を招く。そのため、N含有量の望ましい下限は0.0005%である。
Oは、不純物元素の一つとして合金中に含まれる元素である。その含有量が多くなって0.03%を超えると、熱間加工性が低下し、また、靱性および延性の劣化を招く。したがって、Oの含有量を0.03%以下とする。なお、Oの含有量について特に下限を設ける必要はないが、極端な低減は、製造コストの上昇を招く。そのため、O含有量の望ましい下限は0.001%である。
本発明においては、不純物中のP、S、Sn、As、Zn、PbおよびSbは、その含有量をそれぞれ、特定の範囲に制限する必要がある。
前記(1)式、つまり、〔S+{(P+Sn)/2}+{(As+Zn+Pb+Sb)/5}〕で表されるP1の値が0.050を超えると、溶接施工時のHAZの液化割れおよび高温で使用した際のHAZの脆化割れを抑制することができない。
P1≦0.050・・・(3)。
前記(2)式、つまり、〔Ti+2Al〕で表されるP2の値は、クリープ強度、溶接施工時のHAZの液化割れ、高温で使用した際のHAZの脆化割れおよび溶接作業性に起因した施工欠陥に影響を及ぼす。
0.2≦P2≦7.5−10×P1・・・(4)、
P2≦9.0−100×O・・・(5)、
N≦0.002×P2+0.019・・・(6)。
第1群:B:0.01%以下、
第2群:Ta:0.1%以下、Hf:0.1%以下、Nb:0.1%以下およびZr:0.2%以下、
第3群:Ca:0.02%以下、Mg:0.02%以下、Y:0.1%以下、La:0.1%以下、Ce:0.1%以下およびNd:0.1%以下、
の各グループの元素の1種以上を選択的に含有させることができる。
Coは、Niと同様オ−ステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定性を高めてクリープ強度の向上に寄与するので、こうした効果を得るためにCoを添加してもよい。しかしながら、Coは極めて高価な元素であるため含有量が多くなるとコスト増加を招き、特に、20%を超えるとコスト増加が著しくなる。したがって、添加する場合のCoの含有量は、20%以下とする。Co含有量の好ましい上限は15%で、さらに好ましくは13%である。一方、前記したCoの効果を確実に得るためには、Co含有量の下限は0.03%とすることが好ましく、0.5%とすればさらに好ましい。
第1群の元素であるBは、粒界に偏析するとともに粒界炭化物を微細分散させることによって、粒界強化に寄与する。このため、高温強度およびクリープ破断強度を向上させるためにBを添加してもよい。しかしながら、Bの過剰な添加は粒界の融点を低下させ、特に、含有量で0.01%を超えると、粒界の融点低下が大きくなって、溶接施工中のHAZの液化割れを生じてしまう。したがって、添加する場合のBの含有量は、0.01%以下とする。B含有量の好ましい上限は0.008%である。一方、前記したBの効果を確実に得るためには、B含有量の下限は0.0001%とすることが好ましく、0.0005%とすればさらに好ましい。
Ta、HfおよびNbは、マトリックスであるオーステナイト組織に固溶あるいは炭化物として析出し、高温での強度向上に寄与するので、こうした効果を得るために上記の元素を添加してもよい。しかしながら、これらの元素を過剰に添加すると炭化物の析出量が多くなり、特に、いずれの元素についても、その含有量が0.1%を超えると、多量の炭化物が析出して靱性の低下を招く。そのため、添加する場合のTa、HfおよびNbの含有量は、いずれも0.1%以下とする。なお、含有量の好ましい上限は、いずれの元素についても0.08%である。一方、前記したTa、HfおよびNbの効果を確実に得るためには、含有量の下限はいずれの元素についても0.002%とすることが好ましく、0.005%とすればさらに好ましい。
Zrは、マトリックスであるオーステナイト組織に固溶して高温での強度を向上させるので、この効果を得るためにZrを添加してもよい。しかしながら、Zrの含有量が多くなって0.2%を超えると、クリープ延性が低下することに加えて、長時間使用中のHAZの脆化割れ感受性が高くなる。したがって、添加する場合のZrの含有量は、0.2%以下とする。Zr含有量の好ましい上限は0.15%である。一方、前記したZrの効果を確実に得るためには、Zr含有量の下限は0.005%とすることが好ましく、0.01%とすればさらに好ましい。
CaおよびMgは、熱間加工性を向上させる作用ならびに、Sの粒界偏析に起因したHAZの液化割れおよびHAZの脆化割れをわずかではあるが軽減させる作用を有するので、これらの効果を得るために上記の元素を添加してもよい。しかしながら、これらの元素を過剰に添加するとOと結合して合金の清浄性が低下し、特に、いずれの元素についても、その含有量が0.02%を超えると、合金の清浄性が著しく低下して却って熱間加工性の低下をきたす。したがって、添加する場合のCaおよびMgの含有量は、いずれも0.02%以下とする。なお、含有量の好ましい上限は、いずれの元素についても0.015%である。一方、前記したCaおよびMgの効果を確実に得るためには、含有量の下限はいずれの元素についても0.0001%とすることが好ましく、0.0005%とすればさらに好ましい。
Y、La、CeおよびNdは、熱間加工性を向上させる作用およびSの粒界偏析に起因したHAZの脆化割れを軽減させる作用を有するので、これらの効果を得るために上記の元素を添加してもよい。しかしながら、これらの元素を過剰に添加するとOと結合して合金の清浄性が低下し、特に、いずれの元素についても、その含有量が0.1%を超えると、合金の清浄性が著しく低下して却って熱間加工性の低下をきたす。したがって、添加する場合のY、La、CeおよびNdの含有量は、いずれも0.1%以下とする。なお、含有量の好ましい上限は、いずれの元素についても0.08%である。一方、前記したY、La、CeおよびNdの効果を確実に得るためには、含有量の下限はいずれの元素についても0.001%とすることが好ましく、0.005%とすればさらに好ましい。
P1≦0.050・・・(3)、
0.2≦P2≦7.5−10×P1・・・(4)、
P2≦9.0−100×O・・・(5)、
N≦0.002×P2+0.019・・・(6)。
Claims (3)
- 質量%で、C:0.15%以下、Si:2%以下、Mn:3%以下、Ni:40〜80%、Cr:15〜40%、WおよびMo:合計で1〜15%、Ti:3%以下、Al:3%以下、N:0.03%以下およびO:0.03%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、不純物中のP、S、Sn、As、Zn、PbおよびSbがそれぞれ、P:0.04%以下、S:0.03%以下、Sn:0.1%以下、As:0.01%以下、Zn:0.01%以下、Pb:0.01%以下およびSb:0.01%以下で、かつ下記の(1)式で表されるP1の値および下記の(2)式で表されるP2の値が下記(3)〜(6)式の関係を満足することを特徴とするオーステナイト系耐熱合金。
P1=S+{(P+Sn)/2}+{(As+Zn+Pb+Sb)/5}・・・(1)
P2=Ti+2Al・・・(2)
P1≦0.050・・・(3)
0.2≦P2≦7.5−10×P1・・・(4)
P2≦9.0−100×O・・・(5)
N≦0.002×P2+0.019・・・(6)
ここで、式中の元素記号は、その元素の質量%での含有量を表す。 - Feの一部に代えて、質量%で、Co:20%以下を含有することを特徴とする請求項1に記載のオーステナイト系耐熱合金。
- Feの一部に代えて、質量%で、下記の第1群から第3群までのいずれかのグループに属する1種以上の元素を含有することを特徴とする請求項1または2に記載のオーステナイト系耐熱合金。
第1群:B:0.01%以下
第2群:Ta:0.1%以下、Hf:0.1%以下、Nb:0.1%以下およびZr:0.2%以下
第3群:Ca:0.02%以下、Mg:0.02%以下、Y:0.1%以下、La:0.1%以下、Ce:0.1%以下およびNd:0.1%以下
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008329206A JP4780189B2 (ja) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | オーステナイト系耐熱合金 |
EP09180376.7A EP2206796B1 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-22 | Austenitic heat resistant alloy |
ES09180376.7T ES2650471T3 (es) | 2008-12-25 | 2009-12-22 | Aleación austenítica resistente al calor |
KR1020090130491A KR101172953B1 (ko) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | 오스테나이트계 내열 합금 |
US12/647,028 US8313591B2 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Austenitic heat resistant alloy |
CN200910247052A CN101864531A (zh) | 2008-12-25 | 2009-12-25 | 奥氏体类耐热合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008329206A JP4780189B2 (ja) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | オーステナイト系耐熱合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010150593A true JP2010150593A (ja) | 2010-07-08 |
JP4780189B2 JP4780189B2 (ja) | 2011-09-28 |
Family
ID=42077029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008329206A Active JP4780189B2 (ja) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | オーステナイト系耐熱合金 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8313591B2 (ja) |
EP (1) | EP2206796B1 (ja) |
JP (1) | JP4780189B2 (ja) |
KR (1) | KR101172953B1 (ja) |
CN (1) | CN101864531A (ja) |
ES (1) | ES2650471T3 (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013021853A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 新日鐵住金株式会社 | Ni基耐熱合金 |
JP2013049902A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Ni基合金およびNi基合金の製造方法 |
WO2013073423A1 (ja) | 2011-11-15 | 2013-05-23 | 新日鐵住金株式会社 | 継目無オーステナイト系耐熱合金管 |
JP2014001437A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | オーステナイト系耐熱部材 |
JP2014034725A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | オーステナイト系耐熱合金部材 |
JP2014141713A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | オーステナイト系耐熱合金部材 |
JP2014145109A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | オーステナイト系耐熱合金部材およびオーステナイト系耐熱合金素材 |
JP2014148702A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | Ni基耐熱合金部材 |
KR20160118980A (ko) | 2015-04-03 | 2016-10-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Ni기 내열합금 용접 조인트의 제조 방법 및 그것을 이용하여 얻어지는 용접 조인트 |
KR20170104589A (ko) | 2015-02-12 | 2017-09-15 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 오스테나이트계 내열합금 용접 조인트의 제조 방법 및 그것을 이용하여 얻어지는 용접 조인트 |
JP2017202494A (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱鋼溶接金属およびそれを有する溶接継手 |
JP2017221964A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱合金溶接金属 |
JP2017221965A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 新日鐵住金株式会社 | Ni基耐熱合金溶接金属 |
CN111411264A (zh) * | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 日本冶金工业株式会社 | Ni基合金及Ni基合金板 |
WO2024058278A1 (ja) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系合金材 |
Families Citing this family (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5232492B2 (ja) * | 2008-02-13 | 2013-07-10 | 株式会社日本製鋼所 | 偏析性に優れたNi基超合金 |
CN102686757B (zh) * | 2009-12-10 | 2014-02-12 | 新日铁住金株式会社 | 奥氏体系耐热合金 |
JP5165008B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2013-03-21 | 株式会社日立製作所 | Ni基鍛造合金と、それを用いた蒸気タービンプラント用部品 |
DE102012013437B3 (de) * | 2011-02-23 | 2014-07-24 | VDM Metals GmbH | Verwendung einer Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium-Legierung mit guter Verarbeitbarkeit |
CA2830543C (en) | 2011-03-23 | 2017-07-25 | Scoperta, Inc. | Fine grained ni-based alloys for resistance to stress corrosion cracking and methods for their design |
CN102162064A (zh) * | 2011-05-08 | 2011-08-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铁铬铝合金及其钢卷 |
JP2012255424A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Toshiba Corp | 蒸気タービンの鋳造用Ni基合金および蒸気タービンの鋳造部品 |
CA2861581C (en) | 2011-12-30 | 2021-05-04 | Scoperta, Inc. | Coating compositions |
JP5537587B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2014-07-02 | 株式会社日立製作所 | Ni基合金溶接材料並びにこれを用いた溶接ワイヤ、溶接棒及び溶接用粉末 |
DE102012011162B4 (de) * | 2012-06-05 | 2014-05-22 | Outokumpu Vdm Gmbh | Nickel-Chrom-Legierung mit guter Verarbeitbarkeit, Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
DE102012011161B4 (de) * | 2012-06-05 | 2014-06-18 | Outokumpu Vdm Gmbh | Nickel-Chrom-Aluminium-Legierung mit guter Verarbeitbarkeit, Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
US20150275341A1 (en) | 2012-10-11 | 2015-10-01 | Scoperta, Inc. | Non-magnetic metal alloy compositions and applications |
EP2951328B1 (fr) * | 2013-02-01 | 2019-10-09 | Aperam | Fil de soudure pour alliage fe-36ni |
US9540714B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ut-Battelle, Llc | High strength alloys for high temperature service in liquid-salt cooled energy systems |
UA115899C2 (uk) | 2013-03-15 | 2018-01-10 | Хейнес Інтернешнл, Інк. | ЛЕГКООБРОБЛЮВАНІ, ВИСОКОМІЦНІ, СТІЙКІ ДО ОКИСНЮВАННЯ Nі-Сr-Сo-Мo-Аl-СПЛАВИ |
US9377245B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-06-28 | Ut-Battelle, Llc | Heat exchanger life extension via in-situ reconditioning |
US10017842B2 (en) | 2013-08-05 | 2018-07-10 | Ut-Battelle, Llc | Creep-resistant, cobalt-containing alloys for high temperature, liquid-salt heat exchanger systems |
US9435011B2 (en) | 2013-08-08 | 2016-09-06 | Ut-Battelle, Llc | Creep-resistant, cobalt-free alloys for high temperature, liquid-salt heat exchanger systems |
WO2015054637A1 (en) | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Scoperta, Inc. | Methods of selecting material compositions and designing materials having a target property |
CN103614654A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-03-05 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种用于发动机罩的合金钢材料及其制备方法 |
WO2015081209A1 (en) | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Scoperta, Inc. | Corrosion resistant hardfacing alloy |
US9683280B2 (en) | 2014-01-10 | 2017-06-20 | Ut-Battelle, Llc | Intermediate strength alloys for high temperature service in liquid-salt cooled energy systems |
CN103725923B (zh) * | 2014-01-16 | 2016-08-17 | 张霞 | 一种铝强化的镍基合金及其制备方法 |
DE102014001329B4 (de) | 2014-02-04 | 2016-04-28 | VDM Metals GmbH | Verwendung einer aushärtenden Nickel-Chrom-Titan-Aluminium-Legierung mit guter Verschleißbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit |
DE102014001330B4 (de) | 2014-02-04 | 2016-05-12 | VDM Metals GmbH | Aushärtende Nickel-Chrom-Kobalt-Titan-Aluminium-Legierung mit guter Verschleißbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit |
CN104060188B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-06-08 | 山东远大锅炉配件制造有限公司 | 稀土高铬钨高温耐热耐磨钢 |
US9683279B2 (en) | 2014-05-15 | 2017-06-20 | Ut-Battelle, Llc | Intermediate strength alloys for high temperature service in liquid-salt cooled energy systems |
CN106661702B (zh) | 2014-06-09 | 2019-06-04 | 斯克皮尔塔公司 | 抗开裂硬面堆焊合金 |
US9605565B2 (en) | 2014-06-18 | 2017-03-28 | Ut-Battelle, Llc | Low-cost Fe—Ni—Cr alloys for high temperature valve applications |
CA2956382A1 (en) | 2014-07-24 | 2016-01-28 | Scoperta, Inc. | Impact resistant hardfacing and alloys and methods for making the same |
MY190226A (en) | 2014-07-24 | 2022-04-06 | Oerlikon Metco Us Inc | Hardfacing alloys resistant to hot tearing and cracking |
JP7002169B2 (ja) | 2014-12-16 | 2022-01-20 | エリコン メテコ(ユーエス)インコーポレイテッド | 靱性及び耐摩耗性を有する多重硬質相含有鉄合金 |
CN104630597B (zh) * | 2015-01-27 | 2018-02-02 | 宝钢特钢有限公司 | 一种铁镍铬基高温合金及其制造方法 |
CN104764352A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-07-08 | 苏州市凯业金属制品有限公司 | 一种蒸汽发生器u型管 |
AU2016317860B2 (en) | 2015-09-04 | 2021-09-30 | Scoperta, Inc. | Chromium free and low-chromium wear resistant alloys |
CA2996175C (en) | 2015-09-08 | 2022-04-05 | Scoperta, Inc. | Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture |
CA3003048C (en) | 2015-11-10 | 2023-01-03 | Scoperta, Inc. | Oxidation controlled twin wire arc spray materials |
US10487377B2 (en) * | 2015-12-18 | 2019-11-26 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Cr, Ni, Mo and Co alloy for use in medical devices |
RU2632728C2 (ru) * | 2016-02-10 | 2017-10-09 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
RU2613805C1 (ru) * | 2016-02-17 | 2017-03-21 | Дмитрий Леонидович Михайлов | Коррозионно-стойкий сплав на основе никеля |
ES2898832T3 (es) | 2016-03-22 | 2022-03-09 | Oerlikon Metco Us Inc | Recubrimiento por proyección térmica completamente legible |
EP3441492A4 (en) * | 2016-03-30 | 2019-09-25 | Hitachi, Ltd. | TWO-PHASE CHROMIUM-BASED ALLOY AND PRODUCT USING SAID TWO PHASE ALLOY |
RU2627532C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе никеля |
KR101836713B1 (ko) | 2016-10-12 | 2018-03-09 | 현대자동차주식회사 | 배기계 부품용 니켈 합금 |
KR101887765B1 (ko) * | 2016-10-20 | 2018-08-13 | 현대자동차주식회사 | 배기계 부품용 니켈 합금 |
CN106676364A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 张家港市广大机械锻造有限公司 | 一种用于制造船舶螺旋桨轴的合金 |
CN110291216A (zh) * | 2017-02-15 | 2019-09-27 | 日本制铁株式会社 | Ni基耐热合金及其制造方法 |
CN106893893B (zh) * | 2017-04-20 | 2019-01-25 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种高强低膨胀高温合金 |
RU2653376C1 (ru) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Коррозионностойкий сплав |
US20190241995A1 (en) * | 2018-02-07 | 2019-08-08 | General Electric Company | Nickel Based Alloy with High Fatigue Resistance and Methods of Forming the Same |
CN108359913A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-03 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 一种锰铁铬低碳合金及其制备方法 |
RU2672463C1 (ru) * | 2018-03-16 | 2018-11-14 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него |
CN108823503B (zh) * | 2018-08-13 | 2020-03-31 | 广东省材料与加工研究所 | 一种含稀土钇的奥氏体耐热钢及其制备方法 |
RU2685908C1 (ru) * | 2018-09-20 | 2019-04-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него |
US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
RS62395B1 (sr) * | 2018-11-08 | 2021-10-29 | Qingdao Npa Industry Co Ltd | Legura otporna na oksidaciju i na toplotu i metod pripreme |
CN110499475B (zh) * | 2019-08-19 | 2020-07-28 | 广东省材料与加工研究所 | 一种奥氏体耐热钢及其制备方法和应用 |
US11697869B2 (en) | 2020-01-22 | 2023-07-11 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Method for manufacturing a biocompatible wire |
JP2021183720A (ja) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 日本製鉄株式会社 | Ni基合金管および溶接継手 |
CN111575538B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-06-15 | 中天上材增材制造有限公司 | 一种适用于激光熔覆用的高钨镍基合金粉末 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58502B2 (ja) | 1975-01-23 | 1983-01-06 | 住友金属工業株式会社 | 耐熱性のすぐれた合金 |
JPS5184727A (ja) | 1975-01-23 | 1976-07-24 | Sumitomo Metal Ind | Tainetsuseinoryokonagokin |
JPS5423016A (en) * | 1977-07-23 | 1979-02-21 | Pacific Metals Co Ltd | Method of producing austenitic stainless steel containing nickel |
JPS5845359A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Toshiba Corp | 耐熱耐酸化性クロム鉄基合金 |
JPS59182919A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力低合金鋼管の製造方法 |
JPS60100640A (ja) | 1983-11-07 | 1985-06-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 耐熱耐食性の優れた高クロム合金 |
JPS61179833A (ja) | 1985-01-10 | 1986-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温強度の良好な高耐食オ−ステナイト鋼 |
JPS6455352A (en) | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Nippon Kokan Kk | Heat-resisting alloy |
JP2760004B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1998-05-28 | 住友金属工業株式会社 | 加工性に優れた高強度耐熱鋼 |
US5372662A (en) | 1992-01-16 | 1994-12-13 | Inco Alloys International, Inc. | Nickel-base alloy with superior stress rupture strength and grain size control |
JPH07216511A (ja) | 1994-01-31 | 1995-08-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温強度に優れた高クロムオーステナイト耐熱合金 |
JPH07331390A (ja) | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高クロムオーステナイト耐熱合金 |
JPH08127848A (ja) | 1994-11-01 | 1996-05-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温強度に優れた高クロムオーステナイト耐熱合金 |
JP3461945B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2003-10-27 | 株式会社日本製鋼所 | 高低圧一体型タービンロータの製造方法 |
JPH08218140A (ja) | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温強度と耐高温腐食性に優れた高クロムオーステナイト耐熱合金 |
JP4037929B2 (ja) | 1995-10-05 | 2008-01-23 | 日立金属株式会社 | 低熱膨張Ni基超耐熱合金およびその製造方法 |
US6258317B1 (en) | 1998-06-19 | 2001-07-10 | Inco Alloys International, Inc. | Advanced ultra-supercritical boiler tubing alloy |
FR2786419B1 (fr) * | 1998-12-01 | 2001-01-05 | Imphy Sa | Electrode de soudage en alliage base nickel et alliage correspondant |
KR100473039B1 (ko) | 2000-11-16 | 2005-03-09 | 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 | 용접성 및 고온강도가 우수한 니켈기 내열 합금, 이를 이용한 용접 조인트, 및 이를 이용한 에틸렌 플랜트용 분해로 또는 개질로에 사용하는 관 |
JP3952861B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2007-08-01 | 住友金属工業株式会社 | 耐メタルダスティング性を有する金属材料 |
JP4007241B2 (ja) * | 2002-04-17 | 2007-11-14 | 住友金属工業株式会社 | 高温強度と耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼ならびにこの鋼からなる耐熱耐圧部材とその製造方法 |
KR100532877B1 (ko) * | 2002-04-17 | 2005-12-01 | 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 | 고온강도와 내식성이 우수한 오스테나이트계 스테인레스강및 상기 강으로부터 이루어지는 내열 내압부재와 그제조방법 |
JP4543380B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2010-09-15 | 日立金属株式会社 | 燃料電池スタック締結ボルト用合金 |
EP1867743B9 (en) | 2005-04-04 | 2015-04-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Austenitic stainless steel |
CN101307402B (zh) * | 2008-07-04 | 2010-10-13 | 北京科技大学 | 一种超细晶镍基高温合金及其制备方法 |
-
2008
- 2008-12-25 JP JP2008329206A patent/JP4780189B2/ja active Active
-
2009
- 2009-12-22 ES ES09180376.7T patent/ES2650471T3/es active Active
- 2009-12-22 EP EP09180376.7A patent/EP2206796B1/en active Active
- 2009-12-24 US US12/647,028 patent/US8313591B2/en active Active
- 2009-12-24 KR KR1020090130491A patent/KR101172953B1/ko active IP Right Grant
- 2009-12-25 CN CN200910247052A patent/CN101864531A/zh active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9328403B2 (en) | 2011-08-09 | 2016-05-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ni-based heat resistant alloy |
JP2013036086A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Ni基耐熱合金 |
WO2013021853A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 新日鐵住金株式会社 | Ni基耐熱合金 |
JP2013049902A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Ni基合金およびNi基合金の製造方法 |
WO2013073423A1 (ja) | 2011-11-15 | 2013-05-23 | 新日鐵住金株式会社 | 継目無オーステナイト系耐熱合金管 |
KR20140091061A (ko) | 2011-11-15 | 2014-07-18 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 이음매 없는 오스테나이트계 내열 합금관 |
JP2014001437A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | オーステナイト系耐熱部材 |
JP2014034725A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | オーステナイト系耐熱合金部材 |
JP2014141713A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | オーステナイト系耐熱合金部材 |
JP2014145109A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | オーステナイト系耐熱合金部材およびオーステナイト系耐熱合金素材 |
JP2014148702A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | Ni基耐熱合金部材 |
KR20170104589A (ko) | 2015-02-12 | 2017-09-15 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 오스테나이트계 내열합금 용접 조인트의 제조 방법 및 그것을 이용하여 얻어지는 용접 조인트 |
KR20160118980A (ko) | 2015-04-03 | 2016-10-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Ni기 내열합금 용접 조인트의 제조 방법 및 그것을 이용하여 얻어지는 용접 조인트 |
JP2017202494A (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱鋼溶接金属およびそれを有する溶接継手 |
JP2017221964A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱合金溶接金属 |
JP2017221965A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 新日鐵住金株式会社 | Ni基耐熱合金溶接金属 |
CN111411264A (zh) * | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 日本冶金工业株式会社 | Ni基合金及Ni基合金板 |
CN111411264B (zh) * | 2019-01-04 | 2022-09-27 | 日本冶金工业株式会社 | Ni基合金及Ni基合金板 |
WO2024058278A1 (ja) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系合金材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100075762A (ko) | 2010-07-05 |
CN101864531A (zh) | 2010-10-20 |
US8313591B2 (en) | 2012-11-20 |
EP2206796A1 (en) | 2010-07-14 |
ES2650471T3 (es) | 2018-01-18 |
EP2206796B1 (en) | 2017-11-15 |
US20100166594A1 (en) | 2010-07-01 |
KR101172953B1 (ko) | 2012-08-09 |
JP4780189B2 (ja) | 2011-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4780189B2 (ja) | オーステナイト系耐熱合金 | |
JP4697357B1 (ja) | オーステナイト系耐熱合金 | |
JP4835771B1 (ja) | Ni基耐熱合金用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 | |
JP4258678B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
US8444778B2 (en) | Low-thermal-expansion Ni-based super-heat-resistant alloy for boiler and having excellent high-temperature strength, and boiler component and boiler component production method using the same | |
JP5212533B2 (ja) | 継目無オーステナイト系耐熱合金管 | |
KR101809360B1 (ko) | Ni기 내열합금 용접 조인트의 제조 방법 및 그것을 이용하여 얻어지는 용접 조인트 | |
JP5170297B1 (ja) | Ni基耐熱合金用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 | |
JP4835770B1 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 | |
JP2009084606A (ja) | 長期使用後の加工性に優れた高温用オーステナイト系ステンレス鋼 | |
WO2014119189A1 (ja) | 被覆アーク溶接棒 | |
JP3850764B2 (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用溶接ワイヤ | |
JP5899806B2 (ja) | Hazにおける耐液化割れ性に優れたオーステナイト系耐熱合金 | |
JP6795038B2 (ja) | オーステナイト系耐熱合金およびそれを用いた溶接継手 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110530 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110607 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110620 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4780189 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |