JP2010126697A - 粘着剤組成物および粘着テープ - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、ポリオレフィン等に代表されるような低表面エネルギー材料に対して、高温条件下を含む幅広い温度下で、十分な接着力を有する粘着剤組成物を、さらにこの粘着剤組成物を用いた粘着テープを提供する。
【解決手段】第一のモノマー98〜50質量部及び第二のモノマー2〜50質量部からなる(メタ)アクリルモノマー100質量部、ブロックコポリマー10〜100質量部、水素添加型粘着付与剤0〜100質量部、及び光重合開始剤0.05〜1.0質量部を含む混合物を重合することにより得られる粘着剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】第一のモノマー98〜50質量部及び第二のモノマー2〜50質量部からなる(メタ)アクリルモノマー100質量部、ブロックコポリマー10〜100質量部、水素添加型粘着付与剤0〜100質量部、及び光重合開始剤0.05〜1.0質量部を含む混合物を重合することにより得られる粘着剤組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、粘着剤組成物に関する。詳しくは、アクリルモノマー、ブロックコポリマー、水素添加型粘着付与剤、および光重合開始剤を重合して得られる粘着剤組成物に関する。また本発明は、前記粘着剤組成物からなる粘着剤層を含む粘着テープに関する。
自動車部品、建材、電気製品、OA機器など種々の条件下で使用される製品には、ポリオレフィンに代表される低表面エネルギー(Low Surface Energy:LSE)材料が多く使用されている。これらの材料を粘着剤等で接合する場合、粘着剤だけでは十分に接合できず、材料の表面に前処理剤としてプライマーが塗布される傾向がある。
しかし一般にプライマーは、揮発性有機溶剤を含むため、プライマー塗布時や塗布後に溶剤が揮発することによる塗布作業環境の悪化や、自動車内、室内等プライマーを塗布した材料を使用する場所の環境の悪化の問題がある。さらに、プライマー塗布は一定の作業時間を要する、作業者による塗布バラツキや塗布忘れがある、あるいはプライマー汚染による塗布表面の外観が変化するという問題もある。
ブロックコポリマーを含むポリマーブレンドを用いた感圧接着剤、及びそれから作製されるテープおよび接着剤裏打ち物品が知られている(例えば、特許文献1参照)。
また、単官能性アクリレートモノマー、アクリレートモノマーに分散した粘着付与剤、アクリレートモノマー中に分散した非晶質弾性材料、及び光重合開始剤(モノマー100部に対して5.80部)を含む感圧性接着剤が知られている(例えば、特許文献2参照)。
しかし、室温、高温、高温老化後等の幅広い温度条件下で、LSE材料表面に対して十分な接着力を有するものはなく、このような粘着剤組成物および粘着テープが望まれていた。
本発明は、ポリオレフィン等に代表されるような低表面エネルギー材料に対して、高温条件下を含む幅広い温度下で、十分な接着力を有する粘着剤組成物を提供すること、さらにこの粘着剤組成物を用いた粘着テープを提供することを目的とする。
すなわち本発明は、
i)炭素数4〜6の脂肪族(メタ)アルキルアクリレート及び炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートから選ばれ、そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以下である第一のモノマー98〜50質量部、
及び
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
アミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレート、及び
化学構造式:CH2=CR1COO(R2O)nR3またはCH2=CR1COOR4R5(R1=メチル、水素;R2,4=炭素数1〜6の直鎖または分岐のアルキル;R3=メチル、エチル、置換または非置換のフェニル;R5=置換または非置換の酸素含有4員環または5員環;n=1〜16)で表されるモノマー
からなる群から選ばれる一以上である第二のモノマー2〜50質量部を含む(メタ)アクリルモノマー100質量部、
ii)ブロックコポリマー10〜100質量部、
iii)水素添加型粘着付与剤20〜100質量部、及び
iv)光重合開始剤0.05〜1.0質量部を含む混合物を重合することにより得られる粘着剤組成物を提供するものである。
i)炭素数4〜6の脂肪族(メタ)アルキルアクリレート及び炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートから選ばれ、そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以下である第一のモノマー98〜50質量部、
及び
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
アミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレート、及び
化学構造式:CH2=CR1COO(R2O)nR3またはCH2=CR1COOR4R5(R1=メチル、水素;R2,4=炭素数1〜6の直鎖または分岐のアルキル;R3=メチル、エチル、置換または非置換のフェニル;R5=置換または非置換の酸素含有4員環または5員環;n=1〜16)で表されるモノマー
からなる群から選ばれる一以上である第二のモノマー2〜50質量部を含む(メタ)アクリルモノマー100質量部、
ii)ブロックコポリマー10〜100質量部、
iii)水素添加型粘着付与剤20〜100質量部、及び
iv)光重合開始剤0.05〜1.0質量部を含む混合物を重合することにより得られる粘着剤組成物を提供するものである。
また本発明は、基材層、及び上記粘着剤組成物からなる粘着剤層を含む粘着シートを提供するものである。
本発明は、例えばポリオレフィン等の低表面エネルギー(Low Surface Energy:LSE)材料に対して、室温、高温、高温老化後等の幅広い温度条件下で十分な接着力を有する粘着剤組成物および粘着テープを提供することができる。
本発明の粘着剤組成物は、
i)第一のモノマー98〜50質量部及び第二のモノマー2〜50質量部からなる(メタ)アクリルモノマー100質量部
ii)ブロックコポリマー10〜100質量部、
iii)水素添加型粘着付与剤0〜100質量部、及び
iv)光重合開始剤0.05〜1.0質量部を含む混合物を重合することにより得られる組成物である。
i)第一のモノマー98〜50質量部及び第二のモノマー2〜50質量部からなる(メタ)アクリルモノマー100質量部
ii)ブロックコポリマー10〜100質量部、
iii)水素添加型粘着付与剤0〜100質量部、及び
iv)光重合開始剤0.05〜1.0質量部を含む混合物を重合することにより得られる組成物である。
本明細書において、「(メタ)アクリル」とは、「アクリルまたはメタクリル」を意味する。
第一のモノマーは、炭素数4〜6の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートまたは炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートから選ばれ、そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以下であるモノマー98〜50質量部を含む。
炭素数4〜6の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートとは、アクリル酸またはメタクリル酸と、炭素数が4〜6の脂肪族アルコールとのエステルをいい、炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートとは、アクリル酸またはメタクリル酸と、炭素数が7〜12の脂肪族アルコールとのエステルをいう。
本発明では、これらのうち、そのホモポリマーのガラス転移温度(Tg)が−25℃以下のモノマーを用いる。このようなモノマーとして特に限定されないが、炭素数4〜6の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートとして例えば、n−ブチルアクリレート(BA)、イソブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートとしては例えば、2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)、イソオクチルアクリレート(IOA)、n−ノニル(メタ)アクリレート、イソノニルアクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、またはイソドデシル(メタ)アクリレート等を使用することができる。
第二のモノマーは、
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
アミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレート、及び
化学構造式:CH2=CR1COO(R2O)nR3またはCH2=CR1COOR4R5(R1=メチル、水素;R2,4=炭素数1〜6の直鎖または分岐のアルキル;R3=メチル、エチル、置換または非置換のフェニル;R5=置換または非置換の酸素含有4員環または5員環;n=1〜16)で表されるモノマーからなる群から選ばれる一以上を2〜50質量部含む。
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
アミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレート、及び
化学構造式:CH2=CR1COO(R2O)nR3またはCH2=CR1COOR4R5(R1=メチル、水素;R2,4=炭素数1〜6の直鎖または分岐のアルキル;R3=メチル、エチル、置換または非置換のフェニル;R5=置換または非置換の酸素含有4員環または5員環;n=1〜16)で表されるモノマーからなる群から選ばれる一以上を2〜50質量部含む。
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマーとは、エチレン系不飽和共重合モノマーの側鎖に−NC(O)−を含むモノマーをいう。具体的には例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド(nnDMA)、N,N−ジエチルアクリルアミド(nnDEA)、N,N−ジメチルメタクリルアミド、アクロイルモルホリン(AcMO)、N−ビニルカプロラクタム、またはN−ビニルピロリドン(NVP)等を挙げることができる。
カルボキシル基含有エチレン性不飽和共重合モノマーは、エチレン系不飽和共重合モノマーの側鎖にカルボキシル基を含むモノマーをいう。具体的には例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸;イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸、マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸を挙げることができる。
アミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマーとは、エチレン系不飽和共重合モノマーの側鎖にアミノ基を含むモノマーをいう。N,N−ジメチルアミノエチルアクリレート(DMAEA)、N,N−ジメチルアミノエチルメタクリレート(DMAEMA)などのジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート;N,N−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド(DMAPAA)、N,N−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドなどのジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリルアミド;N,N−ジメチルアミノエチルビニルエーテル、N,N−ジエチルアミノエチルビニルエーテルなどのジアルキルアミノアルキルビニルエーテル;1−ビニルイミダゾール、4−ビニルピリジン、2−ビニルピリジンなどのビニル複素環アミン;またはこれらの混合物を挙げることができる。
そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレートとは、アクリル酸またはメタクリル酸と、非第三級すなわち第一級または第二級アルコールとのエステルで、かつそのホモポリマーのTgが−25℃以上となるようなモノマーをいう。具体的には、例えば、ベンジルアクリレート(BzA)、ベンジルメタアクリレート、イソボルニルアクリレート(IBA)、イソボルニルメタアクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート等を使用することができる。
化学構造式:CH2=CR1COO(R2O)nR3またはCH2=CR1COOR4R5(R1=メチル、水素;R2,4=炭素数1〜6の直鎖または分岐のアルキル;R3=メチル、エチル、置換または非置換のフェニル;R5=置換または非置換の酸素含有4員環または5員環;n=1〜16)において、「置換または非置換のフェニル」とは、置換していてもよいフェニル基を示しその置換の数を問わない。置換基としては例えば、ハロゲン、炭素数1〜12のアルキル基、アルコキシル基、水酸基等を挙げることができる。「置換または非置換の酸素含有5員環または6員環」とは、置換していてもよく、一または二以上の酸素原子を含有する5員環または6員環を示す。置換基は上記フェニルの場合と同様である。また、上記化学構造式で示されるモノマーとして、具体的には例えば、メトキシトリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、3-メトキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート(PEA)、フェノキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート等をあげることができる。
第一のモノマーと第二のモノマーは合計で100質量部となるように、それぞれ98〜50質量部、2〜50質量部の範囲で適宜添加することが可能である。または、前記第一のモノマーを98質量部〜60質量部、及び前記第二のモノマーを2質量部〜40質量部とすることもできる。第一のモノマーと第二のモノマーの含有量は、第一のモノマーと第二のモノマーの具体的な組み合わせにより適宜選択することができ、組み合わせによりその最適な範囲も変化する。
第一のモノマーと第二のモノマーの組み合わせは、適宜選択することができ限定されない。
例えば、第一のモノマーとして炭素数4〜6の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートを使用し、単一の第二のモノマーを使用する場合、第二のモノマーをアミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー、カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、またはそのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレートから選択することが好ましい。具体的な組み合わせとしては例えば、第一のモノマーをn−ブチルアクリレート(BA)とし、第二のモノマーをN,N−ジメチルアクリルアミド(nnDMA)、アクリル酸(AA)、またはベンジルアクリレート(BzA)のうちのいずれかにすることができる。また例えば、第一のモノマーとして炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートを使用し、単一の第二のモノマーを使用する場合はアミド含有エチレン系不飽和共重合モノマーを使用することができる。具体的には、第一のモノマーを2−エチルヘキシルアクリレートとし、第二のモノマーをN,N−ジメチルアクリルアミドとすることができる。
また、第二のモノマーから二種以上のモノマーを使用する場合は、
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー及びカルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマーを含むか、あるいは
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー及びそのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレートを含むようにすることができる。この場合、第一のモノマーはいずれのモノマーを用いることもできる。この場合の具体的なモノマーの組み合わせとしては、例えば
第一のモノマーとして、n−ブチルアクリレートまたは2−エチルヘキシルアクリレートを使用し、第二のモノマーとして、N,N−ジメチルアクリルアミドとアクリル酸、あるいはアクリル酸とベンジルアクリレートを使用することができる。このときさらにN,N−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマーあるいは他のモノマーを含んでもよい。
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー及びカルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマーを含むか、あるいは
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー及びそのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレートを含むようにすることができる。この場合、第一のモノマーはいずれのモノマーを用いることもできる。この場合の具体的なモノマーの組み合わせとしては、例えば
第一のモノマーとして、n−ブチルアクリレートまたは2−エチルヘキシルアクリレートを使用し、第二のモノマーとして、N,N−ジメチルアクリルアミドとアクリル酸、あるいはアクリル酸とベンジルアクリレートを使用することができる。このときさらにN,N−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマーあるいは他のモノマーを含んでもよい。
いずれの組み合わせにおいても、第一のモノマーとして炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートを用いる場合は、第二のモノマーとしてアミド含有エチレン系不飽和共重合モノマーを約10質量部以上含むようにすると、他のいずれの第二のモノマーを組み合わせても良好な接着力を得やすくなるので好ましい。
第二のモノマーとして、アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマーとアミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマーとを同時に使用すると、さらにポリ塩化ビニルなどの酸性表面被着体への接着力を向上することができる。このようなモノマーの組み合わせとして具体的には例えば、第一のモノマーとして2−エチルヘキシルアクリレート、第二のモノマーとしてアミド含有エチレン系不飽和共重合モノマーであるN,N−ジメチルアクリルアミド、及びアミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマーであるN,N−ジメチルアミノエチルアクリレートを含む(メタ)アクリルモノマーを挙げることができる。
ブロックコポリマー
本発明の粘着剤組成物は、約10質量部〜約100質量部のブロックコポリマーを含む。すなわち、(メタ)アクリルモノマー100部に対して約10部〜約100部に相当する。約10質量部未満では十分な常温剥離力等の効果が得られにくく、約100質量部を超えるとモノマー中に十分に分散しにくくなる。
本発明の粘着剤組成物は、約10質量部〜約100質量部のブロックコポリマーを含む。すなわち、(メタ)アクリルモノマー100部に対して約10部〜約100部に相当する。約10質量部未満では十分な常温剥離力等の効果が得られにくく、約100質量部を超えるとモノマー中に十分に分散しにくくなる。
ブロックコポリマーには一般的にA−BタイプまたはA−B−Aタイプのものが含まれる。Aはポリスチレンブロックに代表されるハードセグメントであり、Bはポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリエチレン/ブチレンのようなソフトセグメントを示す。これらブロックコポリマーは前記アクリルモノマー中にて均一に分散することが好ましい。好適なスチレン系ブロックコポリマーとしてはSIS(スチレン−イソプレン−スチレン)、SBS(スチレン−ブタジエン−スチレン)、SB(スチレン―ブタジエン)、SBBS(スチレン−ブタジエン/ブチレン−スチレン)、SEBS(スチレン−エチレン/ブチレン−スチレン)、SEPS(スチレン−エチレン/プロピレン−スチレン)、SEP(スチレン−エチレン/プロピレン)等を使用でき、構造は直鎖型や星型等を使用することができる。これらブロックコポリマーの中でも、SBS、SB、SEBSを特に好ましいものとしてあげることができる。また、SBR(スチレン-ブタジエンランダムコポリマー)等のランダムコポリマーを併用することができる。
水素添加型粘着付与剤
本発明の粘着剤組成物は、水素添加型粘着付与剤を約20質量部〜約100質量部含む。前記水素添加型粘着付与剤は、前記(メタ)アクリルモノマーの紫外線によるラジカル重合を阻害せず、粘着剤組成物剤組成物の接着力を向上させるために有用である。添加量が約20質量部より少ないと低表面エネルギー材料への接着性低下し、約100質量部を超えるとモノマー溶液に分散しにくくなる。前記水素添加型粘着付与剤としては、水添ロジンエステル(例えば、イーストマン ケミカル ジャパン より入手可能な、Foral 85−E)、水添テルペン樹脂、脂環族水添石油樹脂(例えば、荒川化学工業より入手可能な、アルコンM(部分水添)やアルコンP(完全水添)、芳香族変性水添石油樹脂(例えば、Exxon Mobile より入手可能なEscorez 5600)等の部分水添または完全水添樹脂等を使用することができる。
本発明の粘着剤組成物は、水素添加型粘着付与剤を約20質量部〜約100質量部含む。前記水素添加型粘着付与剤は、前記(メタ)アクリルモノマーの紫外線によるラジカル重合を阻害せず、粘着剤組成物剤組成物の接着力を向上させるために有用である。添加量が約20質量部より少ないと低表面エネルギー材料への接着性低下し、約100質量部を超えるとモノマー溶液に分散しにくくなる。前記水素添加型粘着付与剤としては、水添ロジンエステル(例えば、イーストマン ケミカル ジャパン より入手可能な、Foral 85−E)、水添テルペン樹脂、脂環族水添石油樹脂(例えば、荒川化学工業より入手可能な、アルコンM(部分水添)やアルコンP(完全水添)、芳香族変性水添石油樹脂(例えば、Exxon Mobile より入手可能なEscorez 5600)等の部分水添または完全水添樹脂等を使用することができる。
光重合開始剤
本発明の粘着剤組成物は、光重合開始剤を約0.05質量部〜約1.0質量部含む。添加量をかかる範囲とすることにより、より大きな接着力、特に高温剥離力、熱老化後剥離力を得ることができるため好ましい。さらに光重合開始剤を約0.05質量部〜約0.5質量部、または約0.05質量部〜約0.3質量部とすることもできる。
本発明の粘着剤組成物は、光重合開始剤を約0.05質量部〜約1.0質量部含む。添加量をかかる範囲とすることにより、より大きな接着力、特に高温剥離力、熱老化後剥離力を得ることができるため好ましい。さらに光重合開始剤を約0.05質量部〜約0.5質量部、または約0.05質量部〜約0.3質量部とすることもできる。
前記光重合開始剤は、通常用いられるものを適宜選択して用いることができる。具体的には例えば、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガキュア(R)184)、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガキュア(R)651)、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製ダロキュア(R)1173)、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルホリノプロパン−1−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガキュア(R)907)、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルホリノフェニル)−ブタン−1−オン、2−クロロチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,4−ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフォスフィンオキサイド、またはビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。これらの光重合開始剤は1種類または2種類以上を使用することができる。
架橋剤
本発明の粘着剤組成物は、さらに通常用いる架橋剤を含んでも良い。例えば、多官能アクリレート、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤などが挙げられる。
本発明の粘着剤組成物は、さらに通常用いる架橋剤を含んでも良い。例えば、多官能アクリレート、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤などが挙げられる。
架橋剤の添加量は特に限定されないが例えば、前記(メタ)アクリルモノマー100質量部に対して約0.01質量部〜約1.0質量部とすることができる。
本発明の粘着剤組成物は、さらに可塑剤(プロセスオイル、シリコーンオイル、ポリエチレングリコール等)、フィラー、老化防止剤、接着促進剤(塩素化ポリオレフィンなど)、紫外線吸収剤、顔料等通常用いられる添加剤を使用することができる。
製造方法
本発明の粘着剤組成物は、上記各成分、すなわち第一のモノマー、第二のモノマー、ブロックコポリマー、水素添加型粘着付与剤及び光重合開始剤、また所望により添加剤を混合し、紫外線にて重合することにより得られる。あるいは、まず第一のモノマー及び第二のモノマーを混合して、光重合開始剤の一部を加え、窒素ガス置換をした後、粘度が約1000cps〜約5000cps程度になるように紫外線を照射しプレポリマーを作成する。続いて、さらに光重合開始剤、ブロックコポリマー、水素添加型粘着付与剤を添加し混合して、紫外線により重合して得られる。
本発明の粘着剤組成物は、上記各成分、すなわち第一のモノマー、第二のモノマー、ブロックコポリマー、水素添加型粘着付与剤及び光重合開始剤、また所望により添加剤を混合し、紫外線にて重合することにより得られる。あるいは、まず第一のモノマー及び第二のモノマーを混合して、光重合開始剤の一部を加え、窒素ガス置換をした後、粘度が約1000cps〜約5000cps程度になるように紫外線を照射しプレポリマーを作成する。続いて、さらに光重合開始剤、ブロックコポリマー、水素添加型粘着付与剤を添加し混合して、紫外線により重合して得られる。
粘着テープ
本発明の粘着テープは、基材層と本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層を含む。基材の片面のみに、または両面に粘着剤層を積層して粘着テープとすることができる。また所望により、表面保護層やプライマー層など他の機能を有する層を有していても良い。さらに粘着剤層の表面に通常用いられる剥離ライナーを積層してもよい。
本発明の粘着テープは、基材層と本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層を含む。基材の片面のみに、または両面に粘着剤層を積層して粘着テープとすることができる。また所望により、表面保護層やプライマー層など他の機能を有する層を有していても良い。さらに粘着剤層の表面に通常用いられる剥離ライナーを積層してもよい。
基材層は、通常用いられるフィルム、または発泡材からなるシートを使用することができる。発泡材からなるシートは、それ自体が粘着性を有するものであってもよい。フィルムとしては例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリスチレンフィルム、またはポリアミドフィルム等を使用することができる。また、発泡材からなるシートとしては例えば、アクリル発泡材シート、ポリエチレン発泡材シート、クロロプレン発泡材シート、またはウレタン発泡材シートを使用することができる。具体的には例えば、アクリルフォームテープ(住友スリーエム社製GT7108)等を使用することができる。基材層の厚さは、粘着テープの用途等に合わせて適宜選択することができ限定されないが、例えば、約30μm〜約4mmとすることができる。
粘着剤層は、本発明の粘着剤組成物を使用することができる。粘着剤層の厚さは、基材層に使う素材や粘着テープの用途等に合わせて適宜選択することができ限定されないが、例えば、約10μm〜約500μmとすることができる。
前記粘着テープは、従来公知の方法により製造することができる。例えば、本発明の粘着剤組成物を構成する第一及び第二のモノマー、ブロックコポリマー、水素添加型粘着付与剤、及び光重合開始剤の混合溶液を2枚のフィルムに挟み、紫外線照射により硬化させて粘着剤層を得る。得られた粘着剤層の片面のフィルムを剥離してその面を基材層に積層して粘着テープを得る。このとき表面に剥離処理がされたフィルムを用いると、粘着剤層からフィルムを剥離して基材層に積層する際に操作がしやすくなる。また、粘着剤層を基材層に積層する際には、粘着剤層表面にプライマーを塗布してもよい。さらに、基材層の両面に粘着剤層を積層すれば、両面粘着テープを得ることができる。
本発明の粘着剤組成物は、上述のような基材層に積層して粘着テープとして用いることができる。そして、本発明の粘着剤組成物は、例えばポリオレフィン等の低表面エネルギー材料表面に対して室温下、高温下、高温老化後も十分な接着力を有するため、かかる粘着剤組成物を使用した粘着テープは、自動車部品、建材、電気製品、OA機器など種々の条件下で使用される製品を接着するために使用することができる。
実施例1、2、5〜43、比較例7〜14
表1〜8に示すモノマー及びその他の成分を混合して、容器内で攪拌溶解(65℃24時間)した。成分中に塩素化ポリオレフィン(日本製紙ケミカル社製892LS)を含む場合は、あらかじめモノマー成分と塩素化ポリプロピレンとを混合し、容器内で攪拌し(65℃60分間)塩素化ポリオレフィンを溶解した後に残りの原料を投入して攪拌溶解した。
表1〜8に示すモノマー及びその他の成分を混合して、容器内で攪拌溶解(65℃24時間)した。成分中に塩素化ポリオレフィン(日本製紙ケミカル社製892LS)を含む場合は、あらかじめモノマー成分と塩素化ポリプロピレンとを混合し、容器内で攪拌し(65℃60分間)塩素化ポリオレフィンを溶解した後に残りの原料を投入して攪拌溶解した。
得られた混合溶液を、厚さ50μmの剥離処理PETフィルム(三菱化学社製)に置き、上面より同種のPETフィルムをかぶせて2枚のフィルムではさみながらナイフコート法により塗布した。続いて、300〜400nmの波長の0.5〜7.0mW/cm2の強度の紫外線を6分間照射させることにより硬化させ、粘着剤組成物を作成した。乾燥後の厚さは100μmであった。
得られた粘着剤組成物の一方のPETフィルムを剥がし、露出した粘着剤表面にプライマー(住友スリーエム社製プライマーK500)をフェルトにて塗布し、その塗布面にアクリルフォームテープ(住友スリーエム社製GT7108)をラミネートして粘着テープを得た。尚、実施例9〜12では、上記露出した粘着剤表面にプライマーを塗布せず、そのままアクリルフォームテープにラミネートして粘着テープを得た。
剪断試験・保持力試験には、得られた粘着テープをサンプルを用い、剥離力試験には、得られた粘着テープのアクリルフォームテープ側の面に厚さ50μmのPETフィルム(プライマーK500により処理したもの)をラミネートして用いた。
比較例1
表2に示す材料とトルエン溶媒を容器に投入して室温で24時間攪拌した。
厚さ50μmの剥離処理PETフィルム(三菱化学社製)にナイフコート法により塗布し、100℃で10分間乾燥後、粘着剤組成物を得た。乾燥後の厚さは50μmであった。
表2に示す材料とトルエン溶媒を容器に投入して室温で24時間攪拌した。
厚さ50μmの剥離処理PETフィルム(三菱化学社製)にナイフコート法により塗布し、100℃で10分間乾燥後、粘着剤組成物を得た。乾燥後の厚さは50μmであった。
得られた粘着剤組成物の一方のPETフィルムを剥がし、露出した粘着剤表面にプライマー(住友スリーエム社製プライマーK500)をフェルトにて塗布し、その塗布面にアクリルフォームテープ(住友スリーエム社製GT7108)をラミネートして評価用サンプルを得た。
比較例2
塩素化ポリオレフィン(日本製紙ケミカル製892LS)をトルエンに投入し、60℃に加温して攪拌溶解させた。次に、得られたトルエン溶液に、表2に記載したブロックコポリマーと粘着付与剤を添加し、室温で24時間攪拌溶解した。得られた溶液に、下記に示すアクリル系ポリマー35質量%溶液を285.7部(固形分換算100部)、アジリジン系架橋剤(イソフタロイルビス−2−メチルアジリジン)3質量%トルエン溶液を6.66部(固形分換算0.2部)を量り、よく攪拌して粘着剤溶液を得た。
塩素化ポリオレフィン(日本製紙ケミカル製892LS)をトルエンに投入し、60℃に加温して攪拌溶解させた。次に、得られたトルエン溶液に、表2に記載したブロックコポリマーと粘着付与剤を添加し、室温で24時間攪拌溶解した。得られた溶液に、下記に示すアクリル系ポリマー35質量%溶液を285.7部(固形分換算100部)、アジリジン系架橋剤(イソフタロイルビス−2−メチルアジリジン)3質量%トルエン溶液を6.66部(固形分換算0.2部)を量り、よく攪拌して粘着剤溶液を得た。
この粘着剤溶液を剥離材上にナイフコート法により塗布し、100℃のオーブンで20分間乾燥させ、粘着シートを得た。乾燥後の厚さは、70μmであった。
得られた粘着剤は表面にプライマー(住友スリーエム社製プライマーK500)をフェルトにて塗布し、その塗布面にアクリルフォームテープ(住友スリーエム社製GT7108)をラミネートして評価用サンプルを得た。
得られた粘着剤は表面にプライマー(住友スリーエム社製プライマーK500)をフェルトにて塗布し、その塗布面にアクリルフォームテープ(住友スリーエム社製GT7108)をラミネートして評価用サンプルを得た。
アクリル系ポリマーの製造
耐圧ガラス瓶に2−エチルヘキシルアクリレート71.11部、N,N−ジメチルアクリルアミド27.65部、アクリル酸1.235部、酢酸エチル157.9部、トルエン27.8部を仕込んだ。光重合開始剤として、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.1481部を投入後、不活性ガス導入管を用いて10分間窒素ガスで系中を置換した。置換後即座に耐圧ガラス瓶の蓋を閉じ、50℃の恒温水槽で20時間重合を行い、アクリル系ポリマーの溶液を得た。
耐圧ガラス瓶に2−エチルヘキシルアクリレート71.11部、N,N−ジメチルアクリルアミド27.65部、アクリル酸1.235部、酢酸エチル157.9部、トルエン27.8部を仕込んだ。光重合開始剤として、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.1481部を投入後、不活性ガス導入管を用いて10分間窒素ガスで系中を置換した。置換後即座に耐圧ガラス瓶の蓋を閉じ、50℃の恒温水槽で20時間重合を行い、アクリル系ポリマーの溶液を得た。
実施例3、4、比較例3〜6
表1、表2に記載のモノマー成分に、光重合開始剤を上段に記載した量加え、窒素ガスでモノマーを十分に置換(酸素を除く)した後、粘度が約1000cps〜約5000cpsになるよう紫外線を照射しプレポリマーを作成した。その後、下段に記載した量の光重合開始剤、架橋剤、ブロックコポリマー、水素添加型粘着付与剤を加えて容器内で攪拌溶解(65℃24時間)した。続いて、実施例1と同様にして評価用サンプルを得た。
表1、表2に記載のモノマー成分に、光重合開始剤を上段に記載した量加え、窒素ガスでモノマーを十分に置換(酸素を除く)した後、粘度が約1000cps〜約5000cpsになるよう紫外線を照射しプレポリマーを作成した。その後、下段に記載した量の光重合開始剤、架橋剤、ブロックコポリマー、水素添加型粘着付与剤を加えて容器内で攪拌溶解(65℃24時間)した。続いて、実施例1と同様にして評価用サンプルを得た。
ポリオレフィンに対する常態剥離力の測定
被着体としてポリプロピレン(PP)の板(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。上記実施例および比較例で作成した評価用サンプル(12mm×60mm)を2kgローラー(1往復)を用いて被着体に圧着した後、室温(25℃)で24時間放置後、引張試験機(テンシロンRTC−1325A型(株)オリエンテック社製)にて180°ピール強度を測定した(室温、引張速度50mm/分)。結果を表に示した。
被着体としてポリプロピレン(PP)の板(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。上記実施例および比較例で作成した評価用サンプル(12mm×60mm)を2kgローラー(1往復)を用いて被着体に圧着した後、室温(25℃)で24時間放置後、引張試験機(テンシロンRTC−1325A型(株)オリエンテック社製)にて180°ピール強度を測定した(室温、引張速度50mm/分)。結果を表に示した。
ポリオレフィンに対する高温(80℃)剥離力の測定
被着体としてポリプロピレン(PP)の板(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。上記実施例および比較例で作成した評価用サンプル(テープサイズ:12mm×60mm)を2kgローラー(1往復)にてそれぞれ圧着した後、80℃中にて30分〜60分放置し、引張試験機(テンシロンRTC−1325A型(株)オリエンテック社製)にて180°ピール強度を測定した(80℃、引張速度50mm/分)。結果を表に示した。
被着体としてポリプロピレン(PP)の板(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。上記実施例および比較例で作成した評価用サンプル(テープサイズ:12mm×60mm)を2kgローラー(1往復)にてそれぞれ圧着した後、80℃中にて30分〜60分放置し、引張試験機(テンシロンRTC−1325A型(株)オリエンテック社製)にて180°ピール強度を測定した(80℃、引張速度50mm/分)。結果を表に示した。
ポリオレフィンに対する熱老化後の剥離力(Peel接着力)の測定
被着体としてポリプロピレン(PP)の板(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。上記実施例および比較例で作成した評価用サンプル(テープサイズ:12mm×60mm)を2kgローラー(1往復)にてそれぞれ圧着した後、80℃中にて2週間放置し、引張試験機(テンシロンRTC−1325A型(株)オリエンテック社製)にて180°ピール強度を測定した(室温(25℃)、引張速度50mm/分)。結果を表に示した。
被着体としてポリプロピレン(PP)の板(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。上記実施例および比較例で作成した評価用サンプル(テープサイズ:12mm×60mm)を2kgローラー(1往復)にてそれぞれ圧着した後、80℃中にて2週間放置し、引張試験機(テンシロンRTC−1325A型(株)オリエンテック社製)にて180°ピール強度を測定した(室温(25℃)、引張速度50mm/分)。結果を表に示した。
ポリオレフィンに対する熱老化後のせん断強度の測定
被着体としてポリプロピレン(PP)の板(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。上記実施例および比較例で作成した評価用サンプル(25mm×25mm)のPETフィルムを剥がして被着体に乗せ、2kgローラー(1往復)を用いて被着体に圧着した後、反対側の面(アクリルフォームテープ側の面)に、プライマー(住友スリーエム社製プライマーK500)をフェルトにて塗布した塗装板(カチオン電着塗装:JIS,G,3141(SPCC,SD))に貼り付け、室温(25℃)にて24時間放置後、さらに80℃で2週間放置し、せん断強度を測定した(テンシロンRTC−1325A型(株)オリエンテック社製;室温、引っ張り速度50mm/分)。結果を表に示した。
被着体としてポリプロピレン(PP)の板(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。上記実施例および比較例で作成した評価用サンプル(25mm×25mm)のPETフィルムを剥がして被着体に乗せ、2kgローラー(1往復)を用いて被着体に圧着した後、反対側の面(アクリルフォームテープ側の面)に、プライマー(住友スリーエム社製プライマーK500)をフェルトにて塗布した塗装板(カチオン電着塗装:JIS,G,3141(SPCC,SD))に貼り付け、室温(25℃)にて24時間放置後、さらに80℃で2週間放置し、せん断強度を測定した(テンシロンRTC−1325A型(株)オリエンテック社製;室温、引っ張り速度50mm/分)。結果を表に示した。
70℃オーブン中保持力試験
被着体としてポリ塩化ビニルの板(酸性表面)(2mm×25mm×100mm:三菱化学社製XP103)とポリプロピレン(PP)の板(LSE表面)(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。それぞれの被着体に上記実施例9−12で作成した評価用サンプル(テープサイズ:12mm×25mm)の粘着面を、反対側のアクリルフォームテープの面には清浄なSUS−304の板(0.5mm×30mm×60mm)を貼り合わせ、5Kgローラー(1往復)を用いて圧着した。試験片を70℃のオーブン中30分間養生後、1Kgの錘を2度の低角になるよう吊り下げ、錘が落下するまでの保持時間を計測した。結果を表に示した。
被着体としてポリ塩化ビニルの板(酸性表面)(2mm×25mm×100mm:三菱化学社製XP103)とポリプロピレン(PP)の板(LSE表面)(5mm×35mm×75mm:日本ポリプロ製)を用意し、イソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。それぞれの被着体に上記実施例9−12で作成した評価用サンプル(テープサイズ:12mm×25mm)の粘着面を、反対側のアクリルフォームテープの面には清浄なSUS−304の板(0.5mm×30mm×60mm)を貼り合わせ、5Kgローラー(1往復)を用いて圧着した。試験片を70℃のオーブン中30分間養生後、1Kgの錘を2度の低角になるよう吊り下げ、錘が落下するまでの保持時間を計測した。結果を表に示した。
表中の「mode」は、各試験後の評価用サンプルの状態を目視にて観察して破壊モードで示したものである。各破壊モードの状態は次のとおりである。
FB(foam split break):基材層(アクリルフォームテープ)が凝集破壊された状態を示す。すなわち、粘着剤層は被着体に貼り付いたまま基材層(アクリルフォームテープ)破壊されている状態である。
Pop:粘着剤層の界面破壊により、評価用サンプルが被着体から剥離した状態を示す。基材層(アクリルフォームテープ)と粘着剤層は密着したままであり、被着体に粘着剤の残留物が視認もしくは触指できない状態である。
ACF(cohesion failure):粘着剤層の凝集破壊を示す指標であり、評価用サンプルの粘着剤層部分が破壊されて、被着体と基材層(アクリルフォームテープ)の双方に粘着剤層が付着した状態でこれらが分離している状態である。
Anchor:粘着剤層と基材層(アクリルフォームテープ)との間の界面で評価用サンプルが分離した状態である。
Jerky:剥離の際に、剥離力が著しい増加減少を繰り返し、時間軸に対して剥離力がのこぎり歯状に増減を繰り返す状態。表中の剥離力の数値は、剥離力が増加した際の値(上端)を示した。
また、「分散せず」とは、モノマー成分にブロックコポリマー成分が分散しなかった(分散不良)ことを示す。
Claims (9)
- i)炭素数4〜6の脂肪族(メタ)アルキルアクリレート及び炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートから選ばれ、そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以下である第一のモノマー98〜50質量部、
及び
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
アミノ基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレート、及び
化学構造式:CH2=CR1COO(R2O)nR3またはCH2=CR1COOR4R5(R1=メチル、水素;R2,4=炭素数1〜6の直鎖または分岐のアルキル;R3=メチル、エチル、置換または非置換のフェニル;R5=置換または非置換の酸素含有4員環または5員環;n=1〜16)で表されるモノマー
からなる群から選ばれる一以上である第二のモノマー2〜50質量部を含む(メタ)アクリルモノマー100質量部、
ii)ブロックコポリマー10〜100質量部、
iii)水素添加型粘着付与剤20〜100質量部、及び
iv)光重合開始剤0.05〜1.0質量部を含む混合物を重合することにより得られる粘着剤組成物。 - 前記第一のモノマー98質量部〜60質量部、及び前記第二のモノマー2質量部〜40質量部を含む請求項1に記載の粘着剤組成物。
- 前記第一のモノマーが炭素数4〜6の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートであり、かつ前記第二のモノマーがアミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー、
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー、または
そのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレートから選ばれる一種のモノマーである請求項1または2に記載の粘着剤組成物。 - 前記第一のモノマーが炭素数7〜12の脂肪族(メタ)アルキルアクリレートであり、かつ前記第二のモノマーがアミド含有エチレン系不飽和共重合モノマーを含む請求項1または2に記載の粘着剤組成物。
- 前記第二のモノマーが、
アミド含有エチレン系不飽和共重合モノマー及びカルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマーを含むか、あるいは
カルボキシル基含有エチレン系不飽和共重合モノマー及びそのホモポリマーのガラス転移温度が−25℃以上である非第三級アルキル(メタ)アクリレートを含む請求項1または2に記載の粘着剤組成物。 - 前記第一のモノマーが、n−ブチルアクリレートである請求項1〜3及び5のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
- 前記第一のモノマーが、2−エチルヘキシルアクリレートである請求項1、2、4及び5のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
- 基材層、及び請求項1〜7のいずれか1項に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層を含む粘着テープ。
- 前記基材層がアクリル系発泡剤シートである請求項8に記載の粘着テープ。
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