KR101718172B1 - 감압 접착제 및 감압 접착 테이프 - Google Patents

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Abstract

감압 접착제는, (1) 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트 및 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트로부터 선택되는 98 내지 50 질량부의 제1 단량체 - 여기서, 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이하임 - 와; 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이상인 비-3차 알킬 (메트)아크릴레이트, 및 화학 구조식 (I), CH2=CR1COO(R2O)nR3 또는 CH2=CR1COOR4R5 (R1은 메틸 또는 H이고; R2 및 R4는 탄소수가 1 내지 6인 선형 또는 분지형 알킬이고; R3은 메틸, 에틸, 또는 치환 또는 비치환 페닐이고; R5는 산소를 함유하는 치환 또는 비치환 4-원 또는 5-원 고리이고; n은 1 내지 16임)로 나타내어지는 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 단량체를 포함하는 2 내지 50 질량부의 제2 단량체를 포함하는 100 질량부의 (메트)아크릴 단량체; (2) 10 내지 100 질량부의 블록 공중합체; (3) 20 내지 100 질량부의 수소화 점착성 부여제; 및 (4) 0.05 내지 1.0 질량부의 광중합 개시제를 함유하는 혼합물을 중합함으로써 생성된다.

Description

감압 접착제 및 감압 접착 테이프{A PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE AND A PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE TAPE}
본 발명은 감압 접착제에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 아크릴 단량체, 블록 공중합체, 수소화 점착성 부여제 및 광중합 개시제의 중합에 의해 생성되는 감압 접착제에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 그러한 감압 접착제를 포함하는 접착제 층을 포함하는 접착 테이프에 관한 것이다.
저 표면 에너지(low surface energy, LSE) 기재는 다양한 조건 하에서 사용되는 제품, 예를 들어 자동차 부품, 건축 재료, 전자 부품, 및 OA 기기에 자주 사용된다. 그러한 재료들이 접착제를 사용하여 접합될 때, 접착제는 원하는 수준의 접착성을 제공하지 않을 수 있다. 그 결과, 프라이머(primer)가 전처리제(pretreatment agent)로서 재료 표면 상에 코팅되는 경향이 있다.
그러나, 프라이머는 일반적으로 휘발성 유기 용매를 함유하며, 따라서 프라이머가 코팅될 때 또는 코팅된 후에 용매 휘발에 의한 코팅 작업 조건의 악화나 또는 프라이머 코팅된 재료가 사용되는 장소(예를 들어, 차량 내부 또는 실내와 같은 한정된 공간)의 환경의 악화와 같은 문제가 있다. 또한, 프라이머 코팅에 소정의 작업 시간이 걸린다는 것, 코팅의 불균일, 작업자에 따라서는 코팅 하는 것을 잊어버린다는 것, 그리고 프라이머의 오염에 의한 코팅 표면 외관의 악화와 같은 문제가 있다.
일본 특허 출원 제2003-522249호는 블록 공중합체를 함유하는 중합체 블렌드를 포함하는 감압 접착제, 이 감압 접착제를 포함하는 테이프, 및 상기 감압 접착제를 포함하는 접착제 배킹(backing) 물품에 관한 것이다.
미국 특허 제4,243,500호는 일작용성 불포화 아크릴레이트 에스테르 단량체, 이 아크릴레이트 에스테르 중에 용해되는 점착성 부여 수지 중합체, 상기 아크릴레이트 에스테르 중에 용해되는 비-결정화(non-crystallizing) 탄성중합체성 물질, 및 (100부의 단량체에 대하여 5.80부의) UV 개시제를 포함하는 조성물로부터 형성되는 감압 접착제에 관한 것이다.
주위 온도, 고온 및 고온에서 노화(aging) 후와 같은 광범위한 조건 하에서 LSE 기재 표면에 대하여 충분한 접착성을 갖는 감압 접착제 및 접착 테이프를 갖는 것이 바람직할 것이다.
본 발명은 고온을 비롯한 여러 범위의 온도 하에서 폴리올레핀과 같은 저 표면 에너지 재료에 대하여 충분한 접착성을 갖는 감압 접착제, 및 이 감압 접착제를 포함하는 접착 테이프를 제공한다.
본 발명은 감압 접착제를 제공하며, 이 감압 접착제는
1) 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트 및 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트로부터 선택되는 98 내지 50 질량부의 제1 단량체 - 여기서, 그의 단일중합체의 유리 전이 온도는 -25℃ 이하임 - 와;
아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체,
카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체,
아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체,
비-3차 알킬 (메트)아크릴레이트 - 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이상임 - 및
화학 구조식 I, CH2=CR1COO(R2O)nR3 또는 CH2=CR1COOR4R5 (R1은 메틸 또는 H이고; R2 및 R4는 탄소수가 1 내지 6인 선형 또는 분지형 알킬이고; R3은 메틸, 에틸, 또는 치환 또는 비치환 페닐이고; R5는 산소를 함유하는 치환 또는 비치환 4-원 또는 5-원 고리이고; n은 1 내지 16임)로 나타내어지는 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 2 내지 50 질량부의 제2 단량체를 포함하는 100 질량부의 (메트)아크릴 단량체;
2) 10 내지 100 질량부의 블록 공중합체;
3) 20 내지 100 질량부의 수소화 점착성 부여제; 및
4) 0.05 내지 1.0 질량부의 광중합 개시제를 함유하는 혼합물을 중합함으로써 생성된다.
본 발명은 또한 기재 층 및 상기 감압 접착제를 포함하는 접착제 층을 포함하는 접착 시트를 제공한다.
본 발명은 주위 온도, 고온, 및 고온에서 노화 후와 같은 광범위한 조건 하에서 LSE 기재(예를 들어, 폴리올레핀)에 대하여 충분한 접착성을 갖는 감압 접착제 및 접착 테이프를 제공한다.
본 발명의 감압 접착제는,
i) 98 내지 50 질량부의 제1 단량체 및 2 내지 50 질량부의 제2 단량체를 포함하는 100 질량부의 (메트)아크릴 단량체,
ii) 10 내지 100 질량부의 블록 공중합체,
iii) 0 내지 100 질량부의 수소화 점착성 부여제, 및
iv) 0.05 내지 1.0 질량부의 광중합 개시제를 함유하는 혼합물의 중합에 의해 생성되는 조성물이다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "(메트)아크릴"은 "아크릴 또는 메타크릴 "을 말한다.
제1 단량체는 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트 및 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트로부터 선택될 수 있으며, 제1 단량체는 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이하인 약 98 내지 약 50 질량부의 단량체를 포함한다.
탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트는 아크릴산 또는 메타크릴산과 탄소수가 4 내지 6인 지방족 알코올의 에스테르를 나타낸다. 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트는 아크릴산 또는 메타크릴산과 탄소수가 7 내지 12인 지방족 알코올의 에스테르를 나타낸다.
본 발명에서, 제1 단량체는 유리 전이 온도가 -25℃인 단일중합체일 수 있다. 제1 단량체에는 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트, 예를 들어 n-부틸 아크릴레이트(BA), 아이소-부틸 아크릴레이트, 펜틸 아크릴레이트, 또는 헥실 아크릴레이트; 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트, 예를 들어 2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA), 아이소-옥틸 아크릴레이트(IOA), n-노닐(메트)아크릴레이트, 아이소-노닐 아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 아이소-데실(메트)아크릴레이트, 라우릴(메트)아크릴레이트, 또는 아이소-도데실(메트)아크릴레이트가 포함될 수 있지만 이로 한정되지 않는다.
제2 단량체에는 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이상인 비-3차 알킬(메트)아크릴레이트, 및 화학 구조식 (I), CH2=CR1COO(R2O)nR3 또는 CH2=CR1COOR4R5 (R1은 메틸 또는 H이고; R2 및 R4는 탄소수가 1 내지 6인 선형 또는 분지형 알킬이고; R3은 메틸, 에틸, 또는 치환 또는 비치환 페닐이고; R5는 산소를 함유하는 치환 또는 비치환 4-원 또는 5-원 고리이고; n은 1 내지 16임)로 나타내어지는 단량체로 이루어진 군의 2 내지 50 질량부의 적어도 하나의 단량체가 포함될 수 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체는 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체의 측쇄에 NC(O)-를 포함하는 단량체를 말한다. 이 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체에는 예를 들어 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N,N-다이메틸 아크릴아미드(DMAA), N,N-다이에틸 아크릴아미드(nnDEA), N,N-다이메틸 메타크릴아미드, 아크로일 모르폴린(AcMO), N-비닐 카프로락탐, 또는 N-비닐 피롤리돈(NVP)이 포함된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 단량체는 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체의 측쇄에 카르복실 기를 갖는 단량체를 나타낸다. 예를 들어, 카르복실 기를 갖는 카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 단량체에는 불포화 모노카르복실산, 예컨대 아크릴산, 메타크릴산 또는 크로톤산; 또는 불포화 다이카르복실산, 예컨대 이타콘산, 푸마르산, 시트라콘산 또는 말레산이 포함된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체는 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체의 측쇄에 아미노 기를 갖는 단량체를 말한다. 예를 들어, 아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체에는 다이알킬아미노 알킬 (메트)아크릴레이트, 예컨대 N,N-다이메틸아미노에틸 아크릴레이트(DMAEA) 또는 N,N-다이메틸아미노 에틸 메타크릴레이트(DMAEMA); 다이알킬아미노 알킬 (메트)아크릴아미드, 예컨대 N,N-다이메틸아미노 프로필 아크릴아미드(DMAPAA) 또는 N,N-다이메틸아미노 프로필 메타크릴아미드; 다이알킬아미노 알킬 비닐 에테르, 예컨대 N,N-다이메틸아미노 에틸 비닐 에테르 또는 N,N-다이에틸아미노 에틸 비닐 에테르; 또는 비닐 복소환식 아민, 예컨대 1-비닐이미다졸, 4-비닐피리딘 또는 2-비닐피리딘; 또는 그 혼합물이 포함된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이상인 비-3차 알킬(메트)아크릴레이트는 그의 단일중합체의 Tg가 -25℃ 이상인, 아크릴산 또는 메타크릴산과 비-3차, 즉 1차 또는 2차 알코올의 에스테르를 말한다. 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃인 비-3차 알킬(메트)아크릴레이트에는 예를 들어 벤질 아크릴레이트(BzA), 벤질 메타크릴레이트, 아이소보르닐 아크릴레이트(IBA), 아이소보르닐 메타크릴레이트, 사이클로헥실 아크릴레이트, 사이클로헥실 메타크릴레이트, 다이-사이클로 펜타닐 메타크릴레이트, 또는 다이-사이클로 펜테닐 메타크릴레이트가 포함된다.
화학 구조식 (I), CH2=CR1COO(R2O)nR3 또는 CH2=CR1COOR4R5 (R1은 메틸 또는 H이고; R2 및 R4는 탄소수가 1 내지 6인 선형 또는 분지형 알킬이고; R3은 메틸, 에틸, 또는 치환 또는 비치환된 페닐이고; R5는 산소를 함유하는 치환 또는 비치환 4-원 또는 5-원 고리이고; n은 1 내지 16임)로 나타내어지는 단량체에서, "치환 또는 비치환된 페닐"은 임의의 수의 치환기로 치환될 수 있는 페닐 기를 말한다. 치환기에는 예를 들어 할로겐, 탄소수가 1 내지 12인 알킬 기, 알콕실 기, 또는 하이드록실 기가 포함된다. "산소를 함유하는 치환 또는 비치환된 5-원 또는 6-원 고리"는 하나 이상의 산소 원자를 함유하는 5-원 또는 6-원 고리를 말한다. 치환기에는 치환 또는 비치환된 페닐에 대한 것과 동일한 치환기가 포함된다. 상기 화학 구조식으로 나타내어지는 단량체에는 예를 들어 메톡시 트라이에틸렌 글리콜 메타크릴레이트, 메톡시 다이프로필렌 글리콜 아크릴레이트, 에톡시 다이프로필렌 글리콜 아크릴레이트, 3-메톡시 부틸 아크릴레이트, 2-에톡시에톡시에틸 아크릴레이트, 페녹시 에틸 아크릴레이트(PEA), 페녹시 에틸 메타크릴레이트, 또는 테트라하이드로 푸릴 메타크릴레이트가 포함된다.
유리 전이 온도(Tg)는 점탄성 (메트)아크릴 단일중합체 및 공중합체의 유리 전이 영역에서 손실 탄젠트 곡선의 피크 톱 온도(peak top temperature)로서 결정하였으며, 이는 동적 기계적 분석(레오메트릭 사이언티픽, 인크.(Rheometric Scientific, Inc.)에 의해 제조된 어드밴스트 레오메트릭 익스팬션 시스템(Advanced Rheometric Expansion System, ARES))에 의해 측정되었다. 측정 조건은 다음과 같았다: 전단 모드, 인가 주파수: 1 rad/sec, 승온 속도: 5℃/min.
제1 단량체 및 제2 단량체는 총계 100 질량부가 되도록 98 내지 50 질량부 및 2 내지 50 질량부로 각각 첨가될 수 있다. 대안적으로, 제1 단량체는 98 내지 60 질량부일 수 있으며, 제2 단량체는 2 내지 40 질량부일 수 있다. 제1 단량체 및 제2 단량체의 양은 제1 단량체 및 제2 단량체의 조합에 따라 적절하게 선택될 수 있으며, 각각의 단량체 함량의 최적 범위는 그 조합에 따라 가변될 수 있다.
제1 단량체 및 제2 단량체의 조합은 적절하게 선택될 수 있으며, 제한되지 않는다.
예를 들어, 제1 단량체로서 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트와 제2 단량체로서 단일 단량체가 사용될 경우, 제2 단량체는 바람직하게는 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 및 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이상인 비-3차 알킬 (메트)아크릴레이트로부터 선택될 수 있다. 제1 단량체 및 제2 단량체의 특정 조합은 예를 들어 n-부틸 아크릴레이트(BA)와, N,N-다이메틸 아크릴아미드(DMAA), 아크릴산(AA) 및 벤질 아크릴레이트(BzA)로부터의 하나의 단량체를 포함한다. 대안적으로, 제1 단량체로서 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트와 단일 제2 단량체가 사용될 경우, 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체가 사용될 수 있다. 구체적으로, 제1 단량체로서 2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA)와 제2 단량체로서 N,N-다이메틸 아크릴아미드가 각각 사용될 수 있다.
둘 이상의 제2 단량체가 사용될 경우, 제2 단량체에는 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체 및 카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체가 포함되며, 대안적으로 카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체 및 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이상인 비-3차 알킬 (메트)아크릴레이트가 포함된다. 이 경우에, 제1 단량체로서 열거된 임의의 단량체가 사용될 수 있다. 이 경우에서의 특정 조합은 예를 들어 n-부틸 아크릴레이트 또는 2-에틸헥실 아크릴레이트와 같은 제1 단량체; 및 N,N-다이메틸 아크릴아미드 및 아크릴산의 조합 또는 아크릴산 및 벤질 아크릴레이트의 조합과 같은 제2 단량체를 포함한다. 일 태양에서, 특정 조합은 제1 단량체로서 n-부틸 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 또한, 아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 예를 들어 N,N-다이메틸 아미노에틸 아크릴레이트 또는 다른 단량체가 또한 함유될 수 있다.
각각의 조합에서는, 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트, 예를 들어 2-에틸헥실 아크릴레이트가 제1 단량체로서 사용될 때, 제2 단량체로서 약 15 내지 약 50 질량부의 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체를 함유하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트, 예를 들어 n-부틸 아크릴레이트가 추가로 조합될 수 있다. 대안적으로, 화학식 (I)로 나타내어지는 단량체, 예를 들어 3-메톡시부틸 아크릴레이트 또는 2-에톡시에톡시에틸 아크릴레이트가 추가로 조합될 수 있다. 제1 단량체가 단일 단량체로서 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트를 포함할 때에는, 제2 단량체로서 약 15 내지 약 50 질량부 또는 약 25 내지 약 50 질량부의 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체를 함유하는 것이 더 바람직하다
제2 단량체로서 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체 및 아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체의 조합은 폴리비닐 클로라이드와 같은 산(acid) 표면에 대한 접착성을 개선할 수 있다. 이들 단량체의 그러한 조합은 예를 들어 제1 단량체로서 2-에틸헥실 아크릴레이트와; 제2 단량체로서 아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 예를 들어 N,N-다이메틸 아크릴아미드 및 아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체, 예를 들어 N,N-다이메틸아미노 에틸아크릴레이트를 포함하는 (메트)아크릴 단량체를 포함한다.
블록 공중합체
감압 접착제는 약 10 내지 약 100 질량부의 블록 공중합체를 포함한다. 이는 100부의 (메트)아크릴 단량체에 대하여 약 10 내지 약 100부에 해당된다. 약 10 질량부 미만이면 주위 온도에서의 박리력이 충분하지 않은 경향이 있으며, 100 질량부 초과이면 블록 공중합체가 단량체 중에 충분히 분산되기가 어려운 경향이 있다.
블록 공중합체에는 일반적으로 타입 A-B 블록 공중합체 및 타입 A-B-A 블록 공중합체가 포함된다. A는 경성 세그먼트(segment), 예를 들어 폴리스티렌 블록을 나타내고, B는 연성 세그먼트, 예를 들어 폴리아이소프렌, 폴리부타디엔 또는 폴리에틸렌/부틸렌을 나타낸다. 이들 블록 공중합체는 아크릴 단량체 중에 균일하게 분산되는 것이 바람직하다. 스티렌 블록 공중합체에는 선형 또는 방사상 구조를 갖는, SIS(스티렌-아이소프렌-스티렌) 블록 공중합체, SBS(스티렌-부타디엔-스티렌) 블록 공중합체, SB(스티렌-부타디엔) 블록 공중합체, SBBS(스티렌-부타디엔/부틸렌-스티렌) 블록 공중합체, SEBS(스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌) 블록 공중합체, SEPS(스티렌-에틸렌/ 프로필렌-스티렌) 블록 공중합체, 및 SEP(스티렌-에틸렌/프로필렌) 블록 공중합체가 포함된다. 바람직한 블록 공중합체에는 SBS, SB 및 SEBS가 포함된다. 랜덤 공중합체, 예를 들어 SBR(스티렌-부타디엔 랜덤 공중합체)이 함께 사용될 수 있다. SBS 또는 SB 블록 공중합체 내의 스티렌 함량은 약 25 질량% 이상 또는 약 29 질량% 이상일 수 있다.
블록 공중합체가 SIS일 때, 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트가 바람직하게는 제1 단량체로서 사용될 수 있으며, n-부틸아크릴레이트가 더 바람직할 수 있다. 또한, 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트는 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트 및 SEBS와 조합하여 제1 단량체로서 사용될 수 있다.
수소화 점착성 부여제
본 발명의 감압 접착제는 약 20 내지 약 100 질량부의 수소화 점착성 부여제를 포함한다. 수소화 점착성 부여제는 UV에 의한 (메트)아크릴 단량체의 라디칼 중합을 방해하지 않으며, 감압 접착제의 접착력을 개선한다. 점착성 부여제의 양이 약 20 질량부 미만일 때 저 표면 에너지 기재에 대한 감압 접착제의 접착력은 감소되며, 점착성 부여제의 양이 약 100 질량부 초과일 때 감압 접착제는 단량체 용액 중에 용해되기 어려워진다. 수소화 점착성 부여제에는 부분적으로 또는 완전히 수소화된 수지, 예를 들어 수소화 로진 에스테르(예를 들어, 이스트만 케미칼 저팬 리미티드(Eastman Chemical Japan Limited)로부터의 포랄(Foral) 85-E), 수소화 테르펜 수지, 지방족 수소화 석유 수지(예를 들어, 아라카와 케미칼 인더스트리즈, 리미티드(Arakawa Chemical Industries, Ltd.)로부터 입수가능한 아르콘(Arkon) M (부분적으로 수소화됨) 또는 아르콘 P(완전히 수소화됨)), 또는 방향족 개질된 수소화 석유 수지(예를 들어, 엑손 모바일(Exxon Mobile)로부터 입수가능한 에스코레즈(Escorez) 5600)가 포함된다.
광중합 개시제
본 발명의 감압 접착제는 약 0.05 내지 약 1.0 질량부의 광중합 개시제를 포함한다. 그러한 범위의 양은 바람직하게는 큰 접착력, 특히 고온에서의 박리력 및 고온에서의 노화 후의 박리력을 가지도록 한다. 더욱이, 광중합 개시제의 양은 약 0.05 내지 약 0.5 질량부 또는 약 0.05 내지 약 0.3 질량부일 수 있다.
광중합 개시제는 알려진 개시제로부터 선택될 수 있다. 그러한 개시제에는 예를 들어 1-하이드록시 사이클로헥실 페닐케톤 이르가큐어(Irgacure)(등록상표) 184 (시바 저팬(Ciba Japan)으로부터 입수가능함), 2,2-다이메톡시-2-페닐아세토페논 (시바 저팬으로부터 입수가능한 이르가큐어(등록상표) 651), 2-하이드록시2-메틸 1-페닐 프로판-1-온 (시바 저팬으로부터 입수가능한 다로큐어(Darocure)(등록상표) 1173), 2-메틸 1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노프로판 1-온 (시바 저팬으로부터 입수가능한 이르가큐어(등록상표) 907), 2-벤질 2-다이메틸아미노 1-(4-모르폴리노페닐)-부탄-1-온, 2-클로로티오잔톤, 2,4-다이메틸티오잔톤, 2,4-다이아이소프로필티오잔톤, 아이소프로필티오잔톤, 2,4,6-트라이메틸벤조일다이포스핀 옥사이드, 또는 비스(2,6-다이메톡시벤조일)-2,4,4-트라이메틸펜틸포스핀 옥사이드가 포함된다. 그러한 광중합 개시제는 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 접착제는 가교결합제를 추가로 포함할 수 있다. 적합한 가교결합제에는 예를 들어 다작용성 아크릴레이트 가교결합제, 아이소시아네이트 가교결합제, 에폭시 가교결합제, 옥사졸린 가교결합제, 아지리진 가교결합제, 금속 킬레이트 가교결합제, 멜라민 수지 가교결합제 또는 퍼옥사이드 가교결합제가 포함된다.
가교결합제의 양은 제한되지 않지만, 100 질량부의 (메트)아크릴 단량체에 대하여 약 0.01 내지 약 1.0 질량부일 수 있다.
본 발명의 감압 접착제는 통상 사용되는 첨가제, 예를 들어 가소제 (프로세스 오일, 실리콘 오일, 폴리에틸렌 글리콜 등), 충전제, 노화 방지제, 접착 촉진제 (폴리올레핀 클로라이드), UV 흡수제, 및/또는 안료를 추가로 포함할 수 있다.
제조 공정
본 발명의 감압 접착제는 제1 단량체, 제2 단량체, 블록 공중합체 및 수소화 점착성 부여제와, 선택적으로 첨가제와 같은 성분들의 UV 중합에 의해 생성될 수 있다. 대안적으로, 제1 단량체 및 제2 단량체가 먼저 혼합되고, 이어서 점착성 부여제의 일부가 이 혼합물에 첨가되고 질소 기체로 치환되고, 이어서 UV에 의해 경화되어 점도가 약 1 Pa-s (1000 cp) 내지 약 5 Pa-s (5000 cp)인 예비중합체를 생성한다. 이어서, 광중합 개시제, 블록 공중합체, 및 나머지 수소화 점착성 부여제가 첨가되고, 혼합되고, UV에 의해 경화되어 감압 접착제를 생성한다.
접착 테이프
본 발명의 접착 테이프는 기재 층 및 본 명세서에 기재된 감압 접착제를 포함하는 접착제 층을 포함한다. 접착 테이프는 접착제 층을 기재의 한면 또는 양면에 라미네이팅함으로써 제조될 수 있다. 표면 보호층 또는 프라이머 층과 같은 다른 기능성 층이 선택적으로 라미네이팅될 수 있다. 또한, 라이너가 접착제 층의 표면 상에 라미네이팅될 수 있다.
기재 층은 통상 사용되는 필름 또는 폼(foam) 재료를 포함하는 시트를 포함한다. 필름을 포함하는 시트는 접착성을 가질 수 있다. 적합한 필름 재료에는 예를 들어 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리카르보네이트 필름, 폴리비닐 클로라이드 필름, 폴리비닐리덴 클로라이드 필름, 폴리스티렌 필름 또는 폴리아미드 필름이 포함된다. 폼을 포함하는 시트에는 예를 들어 아크릴 폼 시트, 폴리에틸렌 폼 시트, 클로로프렌 폼 시트 또는 우레탄 폼 시트가 포함된다. 구체적으로, 예를 들어, 아크릴 폼 테이프(스미토모 쓰리엠(Sumitomo 3M )으로부터 입수가능한 GT7108)가 폼을 포함하는 시트로서 사용될 수 있다. 기재 층의 두께는 제한되지 않지만, 접착 테이프의 용도에 따라 선택될 수 있다. 소정의 태양에서, 기재 층의 두께는 약 30 마이크로미터 내지 약 4 밀리미터의 범위일 수 있다.
접착제 층은 본 발명의 감압 접착제를 포함할 수 있다. 접착제 층의 두께는 제한되지 않지만, 기재 층의 재료 또는 접착 테이프의 용도에 따라 선택될 수 있다. 소정의 태양에서, 접착제 층의 두께는 약 10 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터의 범위일 수 있다.
접착 테이프는 알려진 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 제1 단량체 및 제2 단량체, 블록 공중합체, 수소화 점착성 부여제 및 광중합 개시제의 혼합물이 필름들 사이에 놓여지고, 이어서 UV에 의해 경화되어 접착제 층을 생성한다. 생성된 접착제 층의 한면으로부터 필름이 박리되고, 기재 층이 필름 박리된 표면 상에 라미네이팅되어 접착 테이프를 생성한다. 이형제-처리된 필름이 사용된다면, 접착제 층으로부터 필름을 박리하고 기재 층 상에 라미네이팅하는 조작은 더 용이하다. 접착제 층과 기재 층이 라미네이팅될 때, 접착제 층의 표면 상에 프라이머가 적용될 수 있다. 또한, 접착제 층이 기재 층의 양면에 라미네이팅된다면, 양면 접착 테이프가 생성될 수 있다.
본 발명의 감압 접착제는 기재 층에 라미네이팅함으로써 접착 테이프로서 사용될 수 있다. 본 발명의 감압 접착제는 주위 온도, 고온, 및 고온에서 노화 후와 같은 광범위한 조건 하에서 LSE 기재(예를 들어, 폴리올레핀) 표면에 대하여 충분한 접착성을 가지며, 상기 감압 접착제를 포함하는 접착 테이프가 다양한 조건 하에서 사용되는 제품, 예를 들어 자동차 부품, 건축 재료, 전자 부품, 및 OA 기기를 접착시키는 데 사용될 수 있다.
본 명세서에서 설명된 발명이 보다 완전히 이해될 수 있도록, 하기 실시예가 설명된다. 이들 실시예는 예시 목적만을 위한 것이며, 어떠한 방식으로도 본 발명을 제한하는 것으로 해석해서는 안 된다는 것을 이해해야 한다.
[실시예]
사용된 성분들에 대한 설명:
892LS: 염소화 폴리올레핀
아르콘 M115: 부분적으로 수소화된 석유 수지
아르콘 P125: 완전히 수소화된 석유 수지
아르콘 M135: 부분적으로 수소화된 석유 수지
아르콘 P100: 완전히 수소화된 석유 수지
HDDA: 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트
이르가큐어 651: 2,2-다이메톡시-1,2-다이페닐에탄-1-온
비스코트(Viscoat) #158: 3-메톡시부틸 아크릴레이트
비스코트 #190: 2-에톡시에톡시에틸 아크릴레이트
아이-마르브(I-marv) P140: 완전히 수소화된 석유 수지
피콜라이트(Piccolyte) A-135: a-피넨 수지
레갈레즈(Regalrez) 6108: 수소화된 탄화수소 수지
레갈레즈 1085: 수소화된 탄화수소 수지
CP343-1: 염소화 폴리올레핀
ED-502S: 일작용성 에폭시 수지
실시예 1, 실시예 2, 실시예 5 내지 실시예 12 및 실시예 14 내지 실시예 55와, 비교예 7 내지 비교예 16
표 1 내지 표 12에 나타낸 단량체들 및 다른 성분들을 용기 내에서 교반하면서 혼합하고 용해시켰다 (24시간 동안 65℃). 성분들에 염소화 폴리올레핀(니폰 페이퍼 케미칼스 컴퍼니, 리미티드(Nippon Paper Chemicals Co., LTD.)로부터 입수가능한 892LS)이 포함되었다면, 단량체들과 염소화 폴리올레핀을 용기 내에서 혼합하고 교반하였으며 (60분 동안 65℃), 이어서 나머지 성분들을 염소화 폴리올레핀 용액에 첨가하고 교반하면서 용해시켰다.
생성된 혼합물을 50 마이크로미터 두께의 이형제-처리된 PET 필름들(미츠비시 케미칼(Mitsubishi Chemical)로부터 입수함) 사이에 놓고, 나이프 코팅에 의해 코팅하였다. 이어서, 샘플을 6분 동안 UV 조사 (파장 300 내지 400 ㎚, 출력 0.5 내지 7 ㎽/㎠)로 처리하여 경화시켰으며, 이어서 감압 접착제를 생성하였다. 생성된 샘플의 두께는 100 마이크로미터였다.
생성된 감압 접착제의 PET 필름들 중 하나를 박리하였으며, 프라이머(스미토모 쓰리엠으로부터 입수가능한 프라이머 K500)를 펠트(felt)를 사용하여 노출된 접착제 표면에 코팅하였다. 다음으로, 아크릴 폼 테이프(스미토모 쓰리엠으로부터 입수가능한 GT7108)를 코팅된 표면 상에 라미네이팅하여 접착 테이프를 생성하였다. 실시예 9 내지 실시예 12에서는, 아크릴 폼 테이프를 노출된 접착제 표면 상에 프라이머 없이 라미네이팅하여 접착 테이프를 생성하였다.
전단 시험 및 정적 전단 시험의 경우, 생성된 접착 테이프를 샘플로서 사용하였다. 박리력 시험의 경우, 생성된 접착 테이프의 아크릴 폼 테이프 측의 표면 상에 라미네이팅된 프라이머 K500으로 처리된 50 마이크로미터 두께의 PET 필름을 사용하였다.
비교예 1
표 2에 나타낸 성분들 및 톨루엔을 용기에 첨가하고 주위 온도에서 24시간 동안 교반하였다. 교반된 용액을 50 마이크로미터 두께의 이형제-처리된 PET 필름(미츠비시 케미칼로부터 입수함) 상에 나이프 코팅에 의해 코팅하고, 10분 동안 100℃에서 건조시켜 감압 접착제를 생성하였다. 두께는 50 마이크로미터였다.
생성된 감압 접착제의 PET 필름들 중 하나를 박리하였으며, 이어서 프라이머(스미토모 쓰리엠으로부터 입수가능한 프라이머 K500)를 펠트를 사용하여 노출 표면에 코팅하고, 아크릴 폼 테이프(스미토모 쓰리엠으로부터 입수가능한 GT7108)를 상기 표면 상에 라미네이팅하여 시험 샘플을 생성하였다.
비교예 2
염소화 폴리올레핀(니폰 페이퍼 케미칼스 컴퍼니, 리미티드로부터 입수가능한 892LS)을 톨루엔에 첨가하고, 60℃로 가열하고, 교반하면서 용해시켰다. 이어서, 생성된 톨루엔 용액에, 표 2에 나타낸 블록 공중합체 및 점착성 부여제를 첨가하고, 주위 온도에서 24시간 동안 교반하면서 용해시켰다. 285.7부 (고형물 100부)의 35 질량%의 아크릴 중합체 및 6.66부 (고형물 0.2부)의 3 질량%의 아지리진 가교결합제 (아이소프탈로일비스-2-메틸아지리딘)의 톨루엔 용액을 잘 교반된 생성된 톨루엔 용액에 첨가하여 접착제 용액을 생성하였다.
접착제 용액을 나이프 코팅에 의해 박리재(separating material) 상에 코팅하고, 20분 동안 100℃에서 건조시켜 접착 시트를 생성하였다. 두께는 70 마이크로미터였다. 프라이머(스미토모 쓰리엠으로부터 입수가능한 프라이머 K500)를 펠트를 사용하여 생성된 접착 시트의 표면에 코팅하고, 이어서 아크릴 폼 테이프(스미토모 쓰리엠으로부터 입수가능한 GT7108)를 프라이머 코팅된 표면 상에 라미네이팅하여 시험 샘플을 생성하였다.
아크릴 중합체의 제조
71.11부의 2-에틸헥실 아크릴레이트, 27.65부의 N,N-다이메틸 아크릴아미드, 1.235부의 아크릴산, 157.9부의 에틸 아세테이트 및 27.8부의 톨루엔을 압력 유리병 내로 부었다. 용매 중합 개시제로서 0.1481부의 2,2 -아조비스(2,4-다이메틸발레로니트릴)을 압력 유리병에 첨가한 후에, 10분 동안 불활성 기체 주입 튜브를 사용하여 시스템을 질소 기체로 치환하였다. 기체 치환 직후에, 압력 유리병을 뚜껑으로 닫고, 이어서 20분 동안 50℃에서 항온조 내에서 경화시켜 아크릴 중합체 용액을 생성하였다.
실시예 3 및 실시예 4와 비교예 3 내지 비교예 6
광중합 개시제를 위 컬럼에 언급된 양으로 표 1 및 표 2에 열거된 단량체들에 첨가하고, 이어서 질소 기체로 치환(탈산소화)하고, 이어서 UV로 경화시켜 점도가 약 1 Pa-s (1000 cp) 내지 약 5 Pa-s (5000 cp)인 예비중합체를 생성하였다. 이어서, 광중합 개시제, 가교결합제, 블록 공중합체 및 수소화 점착성 부여제를 아래 컬럼에 언급된 양으로 첨가하고 65℃에서 24시간 동안 용기 내에서 교반하면서 용해시켰다. 이어서, 실시예 1과 동일한 방법으로 샘플을 생성하였다.
폴리올레핀에 대한 주위 온도에서의 박리력의 측정
피착재로서 폴리프로필렌(PP; 5 ㎜ × 35 ㎜ × 75 ㎜, 저팬 폴리프로필렌 코포레이션(Japan Polypropylene Corporation)으로부터 입수가능함)으로 만들어진 패널을 준비하고, 아이소프로필 알코올(IPA)로 세척하였다. 실시예 및 비교예에서 제조된 샘플(12 ㎜ × 60 ㎜)을 2 ㎏의 롤러를 사용하여(왕복 1회) 피착재에 접착시키고, 주위 온도(25℃)에서 24시간 동안 노화시키고, 이어서 (주위 온도, 50 ㎜/min의 인장 속도에서) 180° 박리력을 인장 시험기(오리엔텍 컴퍼니, 리미티드(Orientec Co., LTD.)로부터 입수가능한 텐실론(Tensilon) RTC-1325A)를 사용하여 측정하였다. 그 결과가 표 1 내지 표 12에 나타나 있다.
폴리올레핀에 대한 80℃에서의 박리력의 측정
피착재로서 폴리프로필렌(PP; 5 ㎜ × 35 ㎜ × 75 ㎜, 저팬 폴리프로필렌 코포레이션으로부터 입수가능함)으로 만들어진 패널을 준비하고, 아이소프로필 알코올(IPA)로 세척하였다. 실시예 및 비교예에서 제조된 샘플(12 ㎜ × 60 ㎜)을 2 ㎏의 롤러를 사용하여(왕복 1회) 피착재에 접착시키고, 80℃에서 30 내지 60분 동안 노화시키고, 이어서 (80℃, 50 ㎜/min의 인장 속도에서) 180° 박리력을 인장 시험기(오리엔텍 컴퍼니, 리미티드로부터 입수가능한 텐실론 RTC-1325A)를 사용하여 측정하였다. 그 결과가 표 1 내지 표 12에 나타나 있다.
폴리올레핀에 대한 80℃에서 노화 후의 박리력의 측정
피착재로서 폴리프로필렌(PP; 5 ㎜ × 35 ㎜ × 75 ㎜, 저팬 폴리프로필렌 코포레이션으로부터 입수가능함)으로 만들어진 패널을 준비하고, 아이소프로필 알코올(IPA)로 세척하였다. 실시예 1 내지 실시예 12, 실시예 14 내지 실시예 42 및 비교예 1 내지 비교예 14에서 제조된 샘플(12 ㎜ × 60 ㎜)을 2 ㎏의 롤러를 사용하여(왕복 1회) 피착재에 접착시키고, 80℃에서 2주 동안 저장하고, 이어서 (주위 온도, 50 ㎜/min의 인장 속도에서) 180° 박리력을 인장 시험기(오리엔텍 컴퍼니, 리미티드로부터 입수가능한 텐실론 RTC-1325A)를 사용하여 측정하였다. 그 결과가 표 1 내지 표 9에 나타나 있다.
폴리올레핀에 대한 80℃에서 노화 후의 전단력의 측정
피착재로서 폴리프로필렌(PP; 5 ㎜ × 35 ㎜ × 75 ㎜, 저팬 폴리프로필렌 코포레이션으로부터 입수가능함)으로 만들어진 패널을 준비하고, 아이소프로필 알코올(IPA)로 세척하였다. 실시예 1 내지 실시예 12, 실시예 14 내지 실시예 42 및 비교예 1 내지 비교예 14에서 제조된 샘플(12 ㎜ × 60 ㎜)을 2 ㎏의 롤러를 사용하여(왕복 1회) 피착재에 접착시키고, 펠트를 사용하여 프라이머(스미토모 쓰리엠으로부터 입수가능한 프라이머 K500)로 코팅된 도장 패널(양이온 전착 도장(cation electro-painting): JIS,G,3141(SPCC,SD))을 샘플의 반대 표면(아크릴 폼 측 표면) 상에 라미네이팅하고, 이어서 주위 온도(25℃)에서 24시간 동안 그리고 80℃에서 2주 동안 저장하고, 전단력(오리엔텍 컴퍼니, 리미티드로부터 입수가능한 텐실론 RTC-1325A, 주위 온도, 50 ㎜/min에서)을 인장 시험기(오리엔텍 컴퍼니, 리미티드로부터 입수가능한 텐실론 RTC-1325A)를 사용하여 측정하였다. 그 결과가 표 1 내지 표 9에 나타나 있다.
70℃에서의 정적 전단 시험
피착재로서, 폴리비닐 클로라이드 패널(산 표면; 미츠비시 케미칼로부터 입수가능한 XP103, 2 ㎜ × 25 ㎜ × 100 ㎜) 및 폴리프로필렌(PP) 패널(LSE 표면; 저팬 폴리프로필렌 코포레이션으로부터 입수가능함, 5 ㎜ × 35 ㎜ × 75 ㎜))을 준비하고 아이소프로필 알코올(IPA)로 세척하였다. 실시예 9 내지 실시예 12에서 제조된 시험 샘플(12 ㎜ × 25 ㎜)의 접착제 표면을 피착재에 접착시키고, 시험 샘플의 반대 면(아크릴 폼 테이프 표면)을 세정된 SUS-304 패널(0.5 ㎜ × 30 ㎜ × 60 ㎜)에 접착시키고, 이어서 5 ㎏의 롤러로 가압하였다(왕복 1회). 샘플을 70℃에서 30분 동안 오븐 내에 넣어두었으며, 이어서 수직으로부터 2도에 위치시키고, 샘플의 자유단에 1 ㎏의 추를 매달고, 중량이 가해진 샘플이 패널로부터 떨어지는 데 요하는 시간을 기록하였다. 그 결과가 표 3에 나타나 있다.
40℃에서의 정적 전단 시험
오븐 온도가 40℃이고 표 13에 열거된 피착재를 사용한 것을 제외하고는, 70℃에서의 정적 전단 시험과 동일한 방법으로 실시예 49 내지 실시예 52에서 제조된 시험 샘플(12 ㎜ × 25 ㎜)을 본 시험에 사용하였다. 그 결과가 표 13에 나타나 있다.
표에서 "모드"는 시각적으로 관찰되고 실패 모드로 보여지는 각 시험 후의 시험 샘플의 상태를 나타낸다. 본 명세서에 사용되는 각 실패 모드의 상태는 다음과 같다:
FB (폼 찢김 파손): 기재 층(아크릴 폼 테이프)이 응집 파괴되는 상태를 나타낸다. 이는 접착제 층이 피착재에 여전히 접착되어 있었고 기재 층(아크릴 폼 테이프)이 파괴된 상태이다.
POP: 접착체 층의 계면 파괴(interface failure)에 의해 샘플이 피착재로부터 박리된 상태를 나타낸다. 기재 층(아크릴 폼 테이프)은 접착제 층에 여전히 접착되어 있었으며, 남아 있는 접착제가 피착재 상에서 시각적으로 관찰되지 않았거나 피착재 표면이 끈적이지 않았다.
ACF (응집 파괴): 접착제 층의 응집 파괴의 표시(marker). 샘플의 접착제 층이 파괴되었고 피착재 및 기재 층이 파괴된 접착제 층과 함께 분리된 상태를 나타낸다.
앵커(anchor): 샘플이 접착제 층과 기재 층(아크릴 폼 테이프)의 계면에서 분리된 상태.
저키(jerky): 박리하는 동안 박리력이 부분적으로 변동하였으며, 시간축에 대하여 슬립(slip)과 점착(stick)의 사이클을 보여준 상태. 표의 박리력 값은 피크 값을 나타내었다.
"비분산"은 블록 공중합체가 단량체 중에 분산되지 않았음을 나타낸다(분산 실패).
Figure 112011047805314-pct00001
Figure 112011047805314-pct00002
Figure 112011047805314-pct00003
Figure 112011047805314-pct00004
Figure 112011047805314-pct00005
Figure 112011047805314-pct00006
Figure 112011047805314-pct00007
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Figure 112011047805314-pct00009
Figure 112011047805314-pct00010
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Figure 112011047805314-pct00012
Figure 112011047805314-pct00013
Figure 112011047805314-pct00014
Figure 112011047805314-pct00015

Claims (19)

1) 탄소수가 4 내지 6인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트 및 탄소수가 7 내지 12인 지방족 (메트)알킬 아크릴레이트로부터 선택되는 98 내지 50 질량부의 제1 단량체 - 여기서, 제1 단량체의 단일중합체의 유리 전이 온도는 -25℃ 이하임 - 와;
아미드 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체,
카르복실 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체,
아미노 기-함유 에틸렌계 불포화 공중합성 단량체,
비-3차 알킬 (메트)아크릴레이트 - 그의 단일중합체의 유리 전이 온도가 -25℃ 이상임 - 및
화학 구조식 I, CH2=CR1COO(R2O)nR3 또는 CH2=CR1COOR4R5 (R1은 메틸 또는 H이고; R2 및 R4는 탄소수가 1 내지 6인 선형 또는 분지형 알킬이고; R3은 메틸, 에틸, 또는 치환 또는 비치환 페닐이고; R5는 산소를 함유하는 치환 또는 비치환 4-원 또는 5-원 고리이고; n은 1 내지 16임)로 나타내어지는 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 2 내지 50 질량부의 제2 단량체를 포함하는 100 질량부의 (메트)아크릴 단량체;
2) 10 내지 100 질량부의 블록 공중합체;
3) 20 내지 100 질량부의 수소화 점착성 부여제; 및
4) 0.05 내지 1.0 질량부의 광중합 개시제
를 함유하는 혼합물을 중합함으로써 생성되는 감압 접착제.
기재층 및 제1항에 따른 감압 접착제를 포함하는 감압 접착제 층을 포함하는 감압 접착 테이프.
제2항에 있어서, 기재층은 아크릴 폼 시트(acrylic foam sheet)를 포함하는 감압 접착 테이프.
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