CN109852263A - 一种耐溶剂性压敏胶黏剂及泡棉双面胶带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐溶剂性压敏胶黏剂。以质量百分比计，该耐溶剂性压敏胶黏剂包括如下原料组分：SIS 15％‑25％，氢化石油树脂12％‑18％，氢化萜烯酚醛树脂1％‑5％，多官能团交联剂0.5％‑1.5％，单官能团交联剂0.1％‑1％，光起始剂0.1‰‑1‰，抗氧剂0.1％‑0.5％，光稳定剂0.1‰‑1‰，交联剂A 0.5‰‑1.5‰，溶剂50％‑70％，其总和为100％。本发明还公开了一种使用上述耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带。本发明的耐溶剂性压敏胶黏剂及由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带能够在保持高粘结强度、优良抗冲击性能的同时，具有良好的耐溶剂性。

Description

一种耐溶剂性压敏胶黏剂及泡棉双面胶带

技术领域

本发明涉及电子设备用胶带技术领域，尤其涉及一种耐溶剂性压敏胶黏剂及泡棉双面胶带。

背景技术

电子产品的日新月异，对功能材料的要求也就越来越高，如功能胶带等。目前，市面上电脑、手机、Pad、电视等电子产品更新换代很快，机身越来越迁薄，显示屏尺寸越来越大，对机身与显示屏的锚固粘结要求越来越高，这就对固定粘贴胶带要求也就越来越高。

泡棉胶带常应用于汽车、电子部件的粘结，泡棉胶带对不同应用场合，可以选择不同厚度及不同功能的泡棉胶带。智能手机、平板、电脑上用于粘贴机身和显示器用的框胶就是泡棉胶带应用的一种，这种泡棉双面胶带要求抗冲击、抗剪切，同时要求具有耐溶剂性及较高的粘结强度。

目前，市场上常用的泡棉胶带大都是以发泡PE为基材，两面涂布高粘性丙烯酸酯压敏胶，这种压敏胶粘剂一般都不耐溶剂。这种PE泡棉胶带适用于大多数场合，对抗冲击性能、抗剪切及耐溶剂性不作要求；行业内目前也有较为高端泡棉胶带，用于手机、平板、电脑等中机身与显示屏的粘结，其主要是3M和TESA生产的；如3M生产的泡棉胶带，该胶带抗冲击性和抗剪切性能优异，粘合强度高，但压敏胶粘剂不耐溶剂。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提出一种耐溶剂性压敏胶黏剂，该耐溶剂性压敏胶黏剂能够在保持粘结强度时、具有良好的耐溶剂性。

本发明的目的还在于提供使用上述耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐溶剂性压敏胶黏剂，以质量百分比计，包括如下原料组分：

其总和为100％。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，多官能团交联剂和单官能团交联剂以及交联剂A协同作用。多官能团交联剂和单官能团交联剂在紫外光照射下交联，交联剂A则是在后期加热固化交联，且可以和单官能团交联剂之间反应，提高交联密度，进一步提高耐溶剂性能。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述的SIS的参数为：拉伸强度为2500-000psi，断裂伸长率为1000％-2500％，10秒邵氏A硬度为20-35，相对密度为0.89-0.92g/cm³，熔融指数为6-15g，苯乙烯含量为10％-30％，双嵌段含量为0-80％，重均分子量在10万-30万。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述氢化石油树脂的参数为：软化点为90-110℃，熔体粘度为500-1500mPa·s，分子量为1000-2500，玻璃化转温度为70-110℃。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述氢化萜烯酚醛树脂的参数为：软化点为100-150℃，熔体粘度为300-1000mPa·s，分子量为500-1500，玻璃化转温度为60-120℃。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述多官能团交联剂包括季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯和三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的一种或几种的组合。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述单官能团交联剂包括甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、乙烯基吡络烷酮和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种的组合。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述的光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、二甲苯酮(BP)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)和Doublecure575(由双键化工股份有限公司生产)中的一种或几种的组合。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述的抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的一种或几种的组合。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述的光稳定剂包括邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类和受阻胺类光稳定剂中的一种或几种的组合。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述光稳定剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N'-乙基-N'-苯基甲脒(UV-2)、2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑(UV-328)、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(UV-326)、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基-六亚甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基]](UV-944)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚(UV-1577)及[[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(UV-144)中的一种或几种的组合。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，括号内的1076、1010、UV-144等数字和字母参数代表型号参数，是本领域的一种常规简称。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述的交联剂A包括异氰酸酯类交联剂、多胺类交联剂、环氧类交联剂和金属类交联剂中的一种或几种的组合。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，所述的交联剂A包括甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷对二异氰酸酯、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、环氧固化剂、乙酰丙酮铝和氧化锌等中的一种或几种组合。

上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，优选的，溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷和120#溶剂油中的一种或几种的组合。

本发明还提供一种泡棉双面胶带，其包括泡棉基材以及在泡棉基材两侧贴合的由上述的耐溶剂性压敏胶黏剂制备得到的耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层。

优选的，在上述泡棉双面胶带中，所述的泡棉双面胶带是通过将耐溶剂性压敏胶黏剂涂布烘干成耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层后，再贴合在泡棉基材的两侧制备得到的。

优选的，上述的泡棉双面胶带是这样制备得到的：提供一离型膜；将耐溶剂性压敏胶粘剂涂覆在所述离型膜离型面，加热烘干固化，然后经特定强度的UV灯进一步辐射固化，得到耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，再与上述泡棉基材的一面贴合；同样步骤将泡棉另一面贴合耐溶剂型压敏胶粘剂，即可得到高粘结强度、具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂性泡棉双面胶带。

本发明的耐溶剂性压敏胶黏剂及由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带采用低苯乙烯、高二嵌段含量的软质SIS弹性体，有利于提高抗冲击性和初粘性；采用单官和多官交联剂组合，并与异氰酸酯固化剂配合使用，有利于提高压敏胶粘剂的抗剪切性和耐溶剂性，同时耐老化性能有所提升；采用特殊的氢化增粘树脂体，利用其在部分溶剂中不溶解的特性，在增粘的同时，又提高了压敏胶粘剂整体的耐溶剂性；采用橡胶型泡棉基材，配合本发明的耐溶剂性压敏胶粘剂，基材与压敏胶粘剂之间密着性较为优异，不易分层，有利于提高泡棉胶带的抗冲击性和抗剪切性。

本发明的突出效果为：

本发明的耐溶剂性压敏胶黏剂及由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带能够在保持高粘结强度、优良抗冲击性能的同时，具有良好的耐溶剂性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施例。

实施例1

本实施例提供一种耐溶剂性压敏胶黏剂，进一步提供一种由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：

1)耐溶剂性压敏胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入醋酸丁酯300g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入氢化石油树脂80g、氢化萜烯酚醛树脂15g，待其溶解后再依次添加多官能团交联剂(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)2.5g、单官能团交联剂(丙烯酸羟乙酯)2g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.3g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂UV-3280.5g，搅拌10min待其混合均匀后，再投入SIS 100g，搅拌6h使其完全溶解混合，最后添加多异氰酸酯交联剂L-75 0.5g，并以300rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到耐溶剂性压敏胶黏剂；

2)制备泡棉双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂性压敏胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的52μm厚度的耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，然后再经过400mj/cm²的UV辐射1min，之后与经过电晕处理的泡棉基材(自制)的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的前述耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂泡棉双面胶带。

实施例2

本实施例提供一种耐溶剂性压敏胶黏剂，进一步提供一种由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：

1)耐溶剂性压敏胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入醋酸丁酯300g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入氢化石油树脂80g、氢化萜烯酚醛树脂15g，待其溶解后再依次添加多官能团交联剂(三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯)4g、单官能团交联剂(丙烯酸羟丙酯)2g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.3g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂(UV-292)0.5g，搅拌10min待其混合均匀后，再投入SIS 100g，搅拌6h使其完全溶解混合，最后添加多异氰酸酯交联剂L-75 0.5g，并以300rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到耐溶剂性压敏胶黏剂；

2)制备泡棉双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂性压敏胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的52μm厚度的耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，然后再经过400mj/cm²的UV辐射1min，之后与经过电晕处理的泡棉基材(自制)的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的前述耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂泡棉双面胶带。

实施例3

本实施例提供一种耐溶剂性压敏胶黏剂，进一步提供一种由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：

1)耐溶剂性压敏胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入醋酸丁酯300g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入氢化石油树脂80g、氢化萜烯酚醛树脂15g，待其溶解后再依次添加多官能团交联剂(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)7.5g、单官能团交联剂(丙烯酸羟乙酯)2g、光起始剂(Doublecure575)0.3g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂(UV-144)0.5g，搅拌10min待其混合均匀后，再投入SIS100g，搅拌6h使其完全溶解混合，最后添加交联剂L-75 0.5g，并以300rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到耐溶剂性压敏胶黏剂；

2)制备泡棉双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂性压敏胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的52μm厚度的耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，然后再经过400mj/cm²的UV辐射1min，之后与经过电晕处理的泡棉基材(自制)的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的前述耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂泡棉双面胶带。

对比例1

本对比例提供一种耐溶剂性压敏胶黏剂，进一步提供一种由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：

1)耐溶剂性压敏胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入醋酸丁酯300g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入氢化石油树脂80g、氢化萜烯酚醛树脂15g，待其溶解后再依次添加单官能团交联剂(丙烯酸羟乙酯)2g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.3g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂328 0.5g，搅拌10min待其混合均匀后，再投入SIS100g，搅拌6h使其完全溶解混合，最后添加交联剂L-750.5g，并以300rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到耐溶剂性压敏胶黏剂；

2)制备泡棉双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂性压敏胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的52μm厚度的耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，然后再经过400mj/cm²的UV辐射1min，之后与经过电晕处理的泡棉基材(自制)的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的前述耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂泡棉双面胶带。

对比例2

本对比例提供一种耐溶剂性压敏胶黏剂，进一步提供一种由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：

1)耐溶剂性压敏胶黏剂：在1000ml反应瓶中投入醋酸丁酯300g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入氢化石油树脂80g、氢化萜烯酚醛树脂15g，待其溶解后再依次添加多官能团交联剂(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，TMPTMA)8g、光起始剂(1-羟基环己基苯基甲酮)0.3g、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)1.5g、光稳定剂UV-328 0.5g，搅拌10min待其混合均匀后，再投入SIS 100g，搅拌6h使其完全溶解混合，最后添加交联剂L-75 0.5g，并以300rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到耐溶剂性压敏胶黏剂；

2)制备泡棉双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂性压敏胶黏剂，烘烤温度为90℃，烘烤时间为4min，形成均匀的52μm厚度的耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，然后再经过400mj/cm²的UV辐射1min，之后与经过电晕处理的泡棉基材(自制)的一侧贴合；同样步骤，将泡棉的另一侧与同样厚度的前述耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂泡棉双面胶带。

对实施例1-3及对比例1-2得到的双面胶带进行测试。测试结果如下表1所示：

表1

注：落球实验：先将样品裁切成33mm×33mm的片状，再于四边边沿向内3mm裁切内部矩形孔，四边直角处不能裁断，将裁切好的样品一面剥掉离型材后先粘贴于PMMA板材上，再剥离另一面的离型材将其粘贴于ABS板材的矩形框位置，要求粘贴要平整，粘贴面积为360mm2，将制备好的测试模型用10Kg砝码压5s后室温放置24h，再将测试模型得PMMA板材一面朝下并将测试部位在地面上隔空放置，将长为125cm的双通管材一端垂直放置于测试模型测试部位的正上方，然后让25号钢球从双通管材上端中心位置自由下落冲击测试部位，根据冲击测试结果进行数次落球试验，最多进行15次冲击试验。若在15次内测试模型被冲开则记录落球次数，若在15次后测试模型未被冲开则只需记录落球次数。。

动态剪切性测试：先将样品裁切成20mm×20mm的片状，揭掉一侧离型膜后粘贴在20mm×100mm×2mm规格的304钢片最下端部位上，然后揭掉另一侧离型膜，将同样规格的304钢片的最下端部位与胶面贴合，粘贴面积为400mm2，将制备好的测试模型用10Kg砝码压5s后室温放置24h，然后用拉力机以10mm/min测试180°剪切力，单位为Mpa。

耐溶剂测试：将测试样品贴附在SUS板材上，浸泡以上溶剂24h后，取出常温放置2h，测试常温剥离力，测试值值≥60％，则耐溶剂性OK，反之则NG。

由上可见，本发明的耐溶剂性压敏胶黏剂及由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带采用低苯乙烯、高二嵌段含量的软质SIS弹性体，有利于提高抗冲击性和初粘性；采用单官和多官交联剂组合，并与异氰酸酯固化剂配合使用，有利于提高压敏胶粘剂的抗剪切性和耐溶剂性，同时耐老化性能有所提升；采用特殊的氢化增粘树脂体，利用其在部分溶剂中不溶解的特性，在增粘的同时，又提高了压敏胶粘剂整体的耐溶剂性；采用橡胶型泡棉基材，配合本发明的耐溶剂性压敏胶粘剂，基材与压敏胶粘剂之间密着性较为优异，不易分层，有利于提高泡棉胶带的抗冲击性和抗剪切性。

本发明的耐溶剂性压敏胶黏剂及由该耐溶剂性压敏胶黏剂制备的泡棉双面胶带能够在保持高粘结强度、优良抗冲击性能的同时，具有良好的耐溶剂性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐溶剂性压敏胶黏剂，以质量百分比计，包括如下原料组分：

2.根据权利要求1所述的耐溶剂性压敏胶黏剂，其特征在于，所述的SIS的参数为：拉伸强度为2500-3000psi，断裂伸长率为1000％-2500％，10秒邵氏A硬度为20-35，相对密度为0.89-0.92g/cm³，熔融指数为6-15g，苯乙烯含量为10％-30％，双嵌段含量为0-80％，重均分子量在10万-30万；

优选的，所述氢化石油树脂的参数为：软化点为90-110℃，熔体粘度为500-1500mPa·s，分子量为1000-2500，玻璃化转温度为70-110℃；

优选的，所述氢化萜烯酚醛树脂的参数为：软化点为100-150℃，熔体粘度为300-1000mPa·s，分子量为500-1500，玻璃化转温度为60-120℃。

3.根据权利要求1所述的耐溶剂性压敏胶黏剂，其特征在于：所述多官能团交联剂包括季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯和三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的耐溶剂性压敏胶黏剂，其特征在于：所述单官能团交联剂包括甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、乙烯基吡络烷酮和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的耐溶剂性压敏胶黏剂，其特征在于：所述的光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦和Doublecure575中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的耐溶剂性压敏胶黏剂，其特征在于：所述的抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1所述的耐溶剂性压敏胶黏剂，其特征在于：所述的光稳定剂包括邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类和受阻胺类光稳定剂中的一种或几种的组合；

优选的，所述光稳定剂包括UV-2、UV-328、UV-292、UV-326、UV-328、UV-944、UV-1577和UV-144中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求1所述的耐溶剂性压敏胶黏剂，其特征在于：所述的交联剂A包括异氰酸酯类交联剂、多胺类交联剂、环氧类交联剂和金属类交联剂中的一种或几种的组合；

优选的，所述的交联剂A包括甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷对二异氰酸酯、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、环氧固化剂、乙酰丙酮铝和氧化锌中的一种或几种组合。

9.根据权利要求1所述的耐溶剂性压敏胶黏剂，其特征在于：溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷和120#溶剂油中的一种或几种的组合。

10.一种泡棉双面胶带，其包括泡棉基材以及在泡棉基材两侧贴合的由权利要求1-9任一项所述的耐溶剂性压敏胶黏剂制备得到的耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层；

优选的，所述的泡棉双面胶带是通过将耐溶剂性压敏胶黏剂涂布烘干成耐溶剂性橡胶压敏胶黏剂层后，再贴合在泡棉基材的两侧制备得到的。