JP2010036401A - 印刷用濃縮湿し水組成物及び印刷用湿し水組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
即ち、本発明は、(1)下記一般式(I)で示されるテトラゾール化合物及び/又はその水溶性塩を0.5〜5質量%、ベンゾトリアゾール系化合物を0.005〜3質量%、並びに、チアゾリン系化合物を0.01〜5質量%含有することを特徴とする印刷用濃縮湿し水組成物に関する。
本発明の印刷用濃縮湿し水組成物には、防錆剤として上記一般式(I)で示されるテトラゾール化合物及び/又はその水溶性塩とベンゾトリアゾール系化合物とを併用して使用する。これらの防錆剤を併用することにより、本発明の印刷用濃縮湿し水組成物を希釈して得られる湿し水をオフセット印刷に使用した場合に、印刷機に装備されている銅系及び鉄系の金属ロールや周辺部の腐食や錆びを防止することができる。
本発明で使用することができるテトラゾール化合物及び/又はその水溶性塩としては、上記一般式(I)で示されるテトラゾール化合物及び/又はその水溶性塩が挙げられる
ここで、上記一般式(I)中、R、R’は、同一若しくは異なって、水素、炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、炭素数1〜20のアルキルフェニル基、アミノ基、アミノフェニル基、メルカプト基、炭素数1〜20のアルキルメルカプト基又は炭素数1〜20のカルボキシアルキル基を表す。このような成分を使用することによって、オフセット印刷時において、印刷適性を損なうことなく、印刷機の鉄系ローラー及びその周辺鉄系部材における腐食や錆びの発生を良好に防止することが可能となる。
上記テトラゾール系化合物の含有量が0.5質量%より少なくなると、本発明の印刷用濃縮湿し水組成物を希釈して得られる湿し水をオフセット印刷に使用した場合に、鉄系の金属ローラー及びその周辺鉄系部材での腐食、錆びを充分に防止することができない。一方、5質量%を超えると、印刷適性が低下する。上記含有量は、好ましくは1〜4質量%である。
なお、上記含有量は、テトラゾール化合物、その水溶性塩を2種以上併用する場合は、これらの合計含有量である。
本発明で使用できるベンゾトリアゾール系化合物としては、ベンゾトリアゾール、並びにそのベンゼン環にメチル基やエチル基等のアルキル基、塩素、臭素等のハロゲン原子等が置換した誘導体を挙げることができる。なかでも、入手が容易で好適な防錆効果が得られることから、ベンゾトリアゾールが好ましい。
上記ベンゾトリアゾール系化合物の含有量が0.005質量%より少なくなると、本発明の印刷用濃縮湿し水組成物を希釈して得られる湿し水をオフセット印刷に使用した場合に、銅系の金属ローラー及びその周辺銅系部材での腐食、錆びを充分に防止することができない。一方、3質量%を超えると、ベンゾトリアゾール系化合物の溶解性が低下するので、均一な印刷用湿し水組成物が得ることできなくなる。上記含有量は、好ましくは0.01〜0.3質量%である。
なお、上記含有量は、ベンゾトリアゾール系化合物を2種以上併用する場合は、これらの合計含有量である。
なお、上記含有量は、上記チアゾリン系化合物を2種以上併用する場合は、これらの合計含有量である。
ここで、上記塩基性化合物としては、ケイ酸塩、苛性ソーダ等の無機塩基が利用できる。
上記水としては、水に含まれるイオンにより防錆剤及び防腐剤の経時安定性が低下するのでイオン交換水、脱塩水を使用することが好ましい。
表1に示すように各成分を配合し、ディスパーで攪拌混合し、実施例1〜11、比較例1〜6の印刷用濃縮湿し水組成物を得た。なお。表1に示す単位はいずれも質量部である。
上記で得られた実施例、比較例の印刷用湿し水組成物について、以下の経時安定性、錆び試験、防腐試験及び印刷試験を行った。結果を表1に示した。
ガラス瓶に、実施例1〜11、比較例1〜6の印刷用濃縮湿し水組成物をそれぞれ100g採取し、密栓して40℃の雰囲気下で7日間保存した後、変色と沈降物の発生の有無から経時保存安定性を下記の基準にて評価した。
A:変色及び沈降物の発生が全く見られないもの。
B:変色又は沈降物の発生が僅かに見られるもの。
C:変色又は沈降物の発生が激しいもの。
ガラス容器に、実施例1〜11と比較例1〜6の印刷用濃縮湿し水組成物を水道水で100倍希釈した湿し水を注ぎ、銅板を上記ガラス容器中に半浸漬状態で、常温で1週間放置して、液層部の発錆状態を観察し、下記の基準にて評価した。
(評価基準)
A:錆びの発生なし又は極僅かに錆びが発生するもの
B:錆が少し発生するもの
C:錆が全面で発生している
ガラス容器に、実施例1〜11と比較例1〜6の印刷用濃縮湿し水を水道水で100倍希釈した湿し水を注ぎ、鉄板を上記ガラス容器中に半浸漬状態で、常温で1週間放置して、液層部の発錆状態を観察し、下記の基準にて評価した。
A:錆びの発生なし又は極僅かに錆びが発生するもの
B:錆が少し発生するもの
C:錆が全面で発生しているもの
実施例1〜11及び比較例1〜6の印刷用濃縮湿し水組成物を水道水で100倍希釈した湿し水を使用して、下記にて、湿し水供給ダイヤルを一定にした状態で、以下の条件の下で印刷を行い、本来、インキの付着しない非画線部全体に占める汚れの部分の面積の度合いから印刷適性を評価した。
印刷機 :東浜5N−600型(東浜精機社製)
湿し水装置:スプレー方式(SSD−12ダンプナー、サカタインクス社製)
印刷インキ:新聞用オフ輪藍インキ(サカタインクス社製)
印刷速度 :500rpm
温度/湿度:25℃/60%
印刷用紙 :SL紙(超軽量紙、王子製紙社製、連量19k)
印刷部数 :20000枚
(評価基準)
<評価方法>
20000部の印刷部数中で印刷汚れが発生しない比較例1の印刷適性を良好として、20000部の印刷部数中で印刷汚れの発生状況から実施例1〜11、比較例1〜6の印刷適性を評価した。
良好:印刷汚れが発生せず、比較例1と同等の印刷適性を有する。
不良:印刷汚れが発生し、比較例1より印刷適性が劣る。
実施例1〜11、比較例1〜6のオフセット印刷用濃縮湿し水組成物を水道水で100倍希釈した湿し水、及び、標準品として市販塩基性湿し水組成物(商品名:SAH−3、サカタインクス社製)を25℃、60%で1ヶ月放置した。その後、上記湿し水組成物96質量部に、印刷現場の排水ピットから採取した細菌類とカビ類を含む排水2質量部と澱粉溶液2質量部とを加えて25℃で保存し、スライムの発生の有無を2日ごとに確認して、何回目の確認の時からスライムが発生したかで防腐・防カビ性を下記の基準にて評価した。
A:3回目の確認においてもスライムの発生が認められない。
B:3回目の確認の時からスライムの発生が認められる。
C:2回目の確認の時からスライムの発生が認められる。
D:1回目の確認の時からスライムの発生が認められる。
なお、標準品は3回目の確認の時からスライムの発生が認められ、B評価であることから、Bと同等以上の防腐・防カビ性を良好と判断した。
Claims (2)
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JP2008200117A JP2010036401A (ja) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 印刷用濃縮湿し水組成物及び印刷用湿し水組成物 |
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JP2008200117A JP2010036401A (ja) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 印刷用濃縮湿し水組成物及び印刷用湿し水組成物 |
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2008
- 2008-08-01 JP JP2008200117A patent/JP2010036401A/ja active Pending
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