JPH06184771A - 防錆剤 - Google Patents
防錆剤Info
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- JPH06184771A JPH06184771A JP33879692A JP33879692A JPH06184771A JP H06184771 A JPH06184771 A JP H06184771A JP 33879692 A JP33879692 A JP 33879692A JP 33879692 A JP33879692 A JP 33879692A JP H06184771 A JPH06184771 A JP H06184771A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
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Abstract
れた防錆効果を発揮し、多種の金属に適用でき、且つ極
めて低毒性で環境汚染を起こすおそれのない防錆剤を提
供することにある。 【構成】 本発明の防錆剤は、一般式 【化1】 〔式中Xは水素原子、アルキル基、アミノ基又はヒドロ
キシ基を示す。〕で表わされるテトラゾール化合物等を
有効成分とするものである。
Description
くは、大気中及び水中を問わず(即ち環境に関係なく)
優れた防錆効果を発揮し、多種の金属に適用でき、且つ
極めて低毒性で環境汚染を起こすおそれのない防錆剤に
関する。
器、熱交換器等の冷却水回路や内燃機関等の循環回路に
は、防錆剤が広く用いられている。また機械部品、自動
車部品等の金属部品や金属材料にも防錆剤が用いられて
いる。
えば、鉄に有効な亜硝酸塩、クロム酸塩、カルボン酸塩
等、銅に有効な1−H−ベンゾトリアゾール、トリルト
リアゾール、2−メルカプトベンゾチアゾール等、アル
ミニウムに有効なクロム酸塩、硝酸塩、モリブテン酸塩
等、亜鉛に有効なクロム酸塩、ピラゾール類、トリアゾ
ール類等がそれぞれ挙げられる。
防錆剤も提案されている。例えば、特公昭43−286
2号公報や特開平2−49097号公報には、アミノテ
トラゾールが銀、銅、黄銅、アルミニウム、鋳鉄、鋼等
の保護に有効であると記されている。また特開平4−2
31484号公報、特開平3−215697号公報、イ
ンデアンジャーナル・オブ・テクノロジーVol.2
4,1986等は、1−フェニル−5−メルカプトテト
ラゾールが銅の防食に有効であることを教示している。
れもその防錆効果が充分満足できるものとは言えない。
しかも実用上では多くとも5〜6種類程度の金属に適用
できるにすぎないので、多種の金属が存在する回路では
他の防錆剤と併用する必要が生じるが、化学的に不安定
なため他の防錆剤と反応してその効力を失うものもあ
る。また使用環境等によっても容易に分解してその効力
を失うものもある。更に従来の防錆剤は毒性の高いもの
が多く、従って環境汚染を起こし易いという問題点もあ
る。
防錆剤の欠点を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、テト
ラゾール類の中の特定化合物が(1)優れた防錆効果を
発揮すること、(2)10数種以上の金属の防錆に有効
であること、(3)化学的に極めて安定であるため、他
の防錆剤等と反応したり或いは使用環境によって分解し
たりすることがなく、常に安定した防錆能力を発現する
こと、(4)極めて低毒性で環境汚染を起こすおそれが
ない等の本発明の所望の防錆剤になり得ることを見い出
した。本発明は斯かる知見に基づき完成されたものであ
る。
基又はヒドロキシ基を示す。〕で表わされるテトラゾー
ル化合物及びその塩、並びに一般式
トラゾール化合物及びその塩から選ばれる少くとも1種
の化合物を有効成分とする防錆剤に係る。
上記一般式(1)及び(2)のテトラゾール化合物はい
ずれも公知の化合物である。一般式(1)のテトラゾー
ル化合物の具体例としては、例えば、5−フェニル−
1,2,3,4−テトラゾール、5−(2−メチルフェ
ニル)−1,2,3,4−テトラゾール、5−(3−メ
チルフェニル)−1,2,3,4−テトラゾール、5−
(4−メチルフェニル)−1,2,3,4−テトラゾー
ル、5−(4−エチルフェニル)−1,2,3,4−テ
トラゾール、5−(2−アミノフェニル)−1,2,
3,4−テトラゾール、5−(3−アミノフェニル)−
1,2,3,4−テトラゾール、5−(4−アミノフェ
ニル)−1,2,3,4−テトラゾール、5−(4−ヒ
ドロキシ)−1,2,3,4−テトラゾール等を挙げる
ことができる。また一般式(2)のテトラゾール化合物
の具体例としては、例えば、1−フェニル−1,2,
3,4−テトラゾール、1−(2−メチルフェニル)−
1,2,3,4−テトラゾール、1−(3−メチルフェ
ニル)−1,2,3,4−テトラゾール、1−(4−メ
チルフェニル)−1,2,3,4−テトラゾール、1−
(3−エチルフェニル)−1,2,3,4−テトラゾー
ル、1−(2−アミノフェニル)−1,2,3,4−テ
トラゾール、1−(3−アミノフェニル)−1,2,
3,4−テトラゾール、1−(4−アミノフェニル)−
1,2,3,4−テトラゾール、1−(4−ヒドロキシ
フェニル)−1,2,3,4−テトラゾール等を挙げる
ことができる。上記一般式(1)及び(2)の塩として
は特に制限されず公知のものが使用でき、例えば、無機
アルカリ化合物との塩、有機アルカリ化合物との塩等を
挙げることができる。無機アルカリ化合物との塩の具体
例としては、例えば、Na塩、K塩等のアルカリ金属と
の塩等を挙げることができる。また有機アルカリ化合物
との塩の具体例としては、例えば、アミン類との塩等を
挙げることができる。これらのテトラゾール化合物は1
種を単独で用いてもよく或いは2種以上を併用してもよ
い。
物の少なくとも1種を水又は水性溶媒に溶解又は分散さ
せることにより調製される。テトラゾール化合物の濃度
は特に制限されず、その用途や対象金属等に応じて広い
範囲から適宜選択すればよいが、通常水又は水性溶媒の
使用量の0.001〜10重量%程度、好ましくは0.
01〜1重量%程度とすればよい。0.001重量%よ
り著しく少ないと、防錆効果が低下するおそれがあり、
一方10重量%を超えても防錆効果のそれ以上顕著な向
上が認められないので、経済上好ましくない。
に調整しておくことにより、一層顕著な防錆効果が発現
され得る。pHの調整は公知の方法、例えば、アルカリ
剤の添加により行なわれる。アルカリ剤としては公知の
化合物を広く使用でき、例えば、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア
水、ヒドラジン、モノエタノールアミン、モノイソプロ
パノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミン、トリエタノールアミン、シクロヘキシルア
ミン等のアルカノールアミン、モルホリン、エチレンジ
アミン等の多価アミン、1,8−ジアザビシクロ〔5,
4,0〕−7−ウンデセン(DBU)、1,5−ジアザ
ビシクロ〔4,3,0〕−5−ノネン(DBN)等の多
環式アミジン等を挙げることができる。これらのアルカ
リ剤は1種を単独で用いてもよく或いは2種以上を併用
してもよい。
であるテトラゾール化合物が公知の防錆剤や防食剤に対
して化学的に安定であるので、公知の防錆剤や防食剤と
の併用も可能である。その具体例としては、例えば、鉄
に有効な亜硝酸塩、モリブテン酸塩、タングステン酸
塩、tert−ブチル安息香酸塩、アゼライン酸塩、1
−ヒドロキシベンゾトリアゾール塩等、銅や銅合金に有
効なベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、2−メ
ルカプトベンゾチアゾール等を挙げることができる。市
販の防錆剤や防食剤も添加できる。
できる。
プロピレングリコール等のグリコール類を添加して不凍
液として使用することもできる。更には、本発明組成物
を各種加工油(例えば、切削油、研削油、圧延油等)に
添加することもできる。
を発現する。
である。
他の防錆剤等と反応したり或いは使用環境によって分解
したりすることがなく、常に安定した防錆能力を示す。
おそれがない。
層明瞭なものとする。尚、以下単に「%」とあるのは
「重量%」を意味する。
02%、0.1%、1%水溶液にアルカリ剤として水酸
化ナトリウムを加えてpH9に調整し、本発明組成物N
o.1、No.2、No.3を得た。
ゾールの1%水溶液にアルカリ剤として水酸化カリウム
を加えてpH9に調整し、本発明組成物No.4を得
た。
水溶液にアルカリ剤として水酸化カリウムを加えてpH
8に調整し、本発明組成物No.5を得た。
と1−(4−ヒドロキシフェニル)−1,2,3,4−
テトラゾール0.5%の水溶液にアルカリ剤として水酸
化ナトリウムを加えてpH8に調整し、本発明組成物N
o.6を得た。
各金属片(30×40×0.8mmで上部中央に径5m
mの穴を開けたもの、表面を#320番で研磨した清浄
な試験片)を上記本発明組成物No.1〜6に浸漬した
後50℃で保存し、14日経過後の各金属片の状態を観
察した。比較のため、本発明組成物に浸漬せずに50℃
で保存し、14日経過後の状態を観察した。結果を表1
に示す。
金属に対して優れた防錆効果を発現することが明らかで
ある。
ゾールの1%水溶液に、濃度が0.01%となるように
界面活性剤(ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル)を加え、更にアルカリ剤としてジエタノールアミ
ンを加えてpH9に調整し、本発明組成物No.7を得
た。
%水溶液に、濃度が0.01%となるように界面活性剤
(ポリオキシエチレンアルキルアミン)を加え、更にア
ルカリ剤としてモノイソプロパノールアミンを加えてp
H9に調整し、本発明組成物No.8を得た。
%、5−フェニル−1,2,3,4−テトラゾール0.
5%及び1−(3−アミノフェニル)−1,2,3,4
−テトラゾール0.5%の水溶液に、濃度が0.01%
となるようにイミダゾリン系両性界面活性剤を加え、更
にアルカリ剤としてDBUを加えてpH8に調整し、本
発明組成物No.10を得た。
浄化した鋼板、アルミニウム鋳物板、亜鉛メッキ鋼板に
スプレーした後、直ちにロールにて絞り風乾した。得ら
れた各被処理板を下記に示す湿潤スタック試験及び屋内
暴露試験に供した。
ねてトルクレンジで70kgfcmに締めつけた後、5
0℃×95%RH(相対湿度)で14日間保存した後、
錆の発生状態を調べた。
保管後、錆の発生状態を調べた。尚、判定基準は以下の
通りである。
す。
属に対し優れた防錆効果を示すことが判る。
較した。
1,2,3,4−テトラゾールのNa塩の1.0%水溶
液に水酸化ナトリウムを加えてpH9に調整したものを
用いた。
チアジアゾール、オルソアミノ安息香酸ナトリウム、ジ
イソプロピルアンモニウムベンゾエート、1−H−ベン
ゾトリアゾール及びアミノテトラゾールを有効成分と
し、それぞれの0.1%水溶液に水酸化ナトリウムを加
えてpH9に調整したものを用いた。
漬した後、25℃±1℃で60日間保存し、金属片の腐
食状況を観察し、以下の基準に従って評価した。結果を
表3〜表5に示す。
比べ、非常に多種の金属に対して防錆効果を有すること
が明らかである。
Claims (4)
- 【請求項1】 一般式 【化1】 〔式中Xは水素原子、アルキル基、アミノ基又はヒドロ
キシ基を示す。〕で表わされるテトラゾール化合物及び
その塩、並びに一般式 【化2】 〔式中Xは上記に同じ。〕で表わされるテトラゾール化
合物及びその塩から選ばれる少くとも1種の化合物を有
効成分とする防錆剤。 - 【請求項2】 対象金属が、アルミニウム、アルミニウ
ム鋳物、銅、黄銅、鉛、はんだ、亜鉛、カドミウム、
錫、ニッケル、クロム、鋳鉄及び鋼から選ばれる少くと
も1種である請求項1記載の防錆剤。 - 【請求項3】 有効成分が5−フェニル−1,2,3,
4−テトラゾール及びその塩から選ばれる少くとも1種
である請求項1記載の防錆剤。 - 【請求項4】 対象金属が、アルミニウム、アルミニウ
ム鋳物、鉛、はんだ、亜鉛、カドミウム、錫、ニッケ
ル、クロム、鋳鉄及び鋼から選ばれる少なくとも1種で
ある請求項3記載の防錆剤。
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---|---|---|---|
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- 1992-12-18 JP JP04338796A patent/JP3141145B2/ja not_active Expired - Lifetime
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