JP3362201B2 - 亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼板用防錆組成物 - Google Patents
亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼板用防錆組成物Info
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
処理鋼板用防錆組成物に関する。
優れているため、近年の国民生活の高度化や多様化及び
省エネルギー志向に伴い、その適用分野が顕著に拡大し
ている。
た亜鉛系表面処理鋼板であっても、主に白錆が発生する
という欠点を有しており、それ故それぞれの用途に応じ
て加工が施されるまでの間に白錆が発生するのを避け得
ない。そこでこのような欠点を解消するために種々の提
案がなされている。
する方法が提案されている。しかしながら、この方法に
は、油のべとつきによる作業性の低下は勿論のこと、加
工を施す際に脱脂作業と該作業で生ずる脱脂液の廃水処
理を必要とし、更に場合によっては脱脂不良を要因とす
る化成処理、即ちリン酸亜鉛処理の不良が発生し、その
結果塗装不良の発生が避けられなくなるという欠点があ
る。
ェノール類、ニッケル、コバルト等の金属類等の水溶性
防錆剤を用いる方法も報告されている。しかしながら、
斯かる水溶性防錆剤は、優れた耐蝕特性を有している反
面、取扱い作業が危険であったり、水質汚濁防止法記載
の有害物質等に該当して廃水処理対策が必要であった
り、或いは生活環境項目におけるCOD、BOD負荷等
が高い等の欠点を有している。
鉄、鋼、銅、銀、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、錫、
カドミウム、マグネシウム、鉛及びこれらの合金等の種
々の金属を各種雰囲気中における腐食から保護する気化
性防錆剤が開示されており、該防錆剤の有効成分が4−
H−1,2,4−トリアゾール化合物であることが記載
されている。しかしながら、本発明者らの検討したとこ
ろによれば、上記トリアゾール化合物の必要濃度は0.
5〜50g/m2 という高濃度であること、該トリアゾ
ール化合物が亜鉛に対して有効であることは上記公報に
具体的に記載されていないこと、及び該公報に記載の防
錆剤は、低温多湿の雰囲気下では高温多湿に比し蒸気圧
が低いために、長期間に亙って優れた防錆性能を発現し
得るものではないことが判明した。
状に鑑み、上記従来の欠点を有さず、亜鉛板又は亜鉛系
表面処理鋼板に対して特異的に優れた耐蝕性を付与し、
また廃水処理対策を必要としない防錆組成物を開発すべ
く鋭意研究を重ねて来た。その結果、特定のトリアゾー
ル化合物を有効成分とする組成物が所望の防錆組成物に
なり得ることを見い出し、ここに本発明を完成するに至
った。
R2は水素原子、メチル基、メルカプト基又はヒドロキ
シル基を示す。]で表わされるトリアゾール化合物及び
一般式
す。]で表わされるトリアゾール化合物からなる群より
選ばれた少なくとも一種を有効成分として含有すること
を特徴とする亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼板用防錆組成
物に係る。
上記一般式(1)及び(2)のトリアゾール化合物は、
いずれも公知の化合物である。
は、具体的には1,2,4−トリアゾール、3−メルカ
プト−1,2,4−トリアゾール、3−ヒドロキシ−
1,2,4−トリアゾール、3−メチル−1,2,4−
トリアゾール、1−メチル−1,2,4−トリアゾー
ル、1−メチル−3−メルカプト−1,2,4−トリア
ゾール等を挙げることができる。
としては、具体的には1,2,3−トリアゾール及び4
−メチル−1,2,3−トリアゾールが挙げられる。
中でも、一般式(2)のトリアゾール化合物を用いるの
が好適である。また本発明では、斯かるトリアゾール化
合物を一種単独で用いてもよいし、二種以上併用しても
よい。
化合物を水に溶解又は分散させることにより調製され
る。該有効成分化合物の濃度は、特に制限されないが、
通常使用する水の量の0.01〜10重量%程度、好ま
しくは0.1〜1重量%程度とするのがよい。有効成分
化合物の量が0.01重量%より著しく少ないと、本発
明組成物の防錆効果が発現され難くなり、逆に10重量
%を越えても防錆効果が顕著に向上せず、経済的に好ま
しくない。
5〜10程度の範囲に調整しておくことにより一層顕著
な防錆効果を発現し得る。本発明組成物は通常酸性であ
るが、適当なアルカリ剤を添加することにより前記pH
域に調整することができる。ここでアルカリ剤として
は、従来公知のものを広く使用でき、例えば水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、アンモニア水、ヒドラジン、
モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、
ジイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン類、
モルホリン、シクロヘキシルアミン、エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等の多価アミン、DBN
(1,5−ジアザビシクロ[4,3,0]−5−ノネ
ン)、DBU(1,8−ジアザビシクロ[5,4,0]
−7−ウンデセン)等の多環式アミジン類等を挙げるこ
とができる。
ることができ、これにより処理被膜の耐蝕性、均一性、
防錆性等がより一層向上する。界面活性剤としては、従
来公知のものをいずれも使用することができ、またその
配合量は特に制限がなく、通常組成物全量の0.001
〜1重量%程度とするのがよい。
及び亜鉛系表面処理鋼板以外の材料、例えば熱延鋼板、
冷延鋼板、銅、銅合金、アルミニウム等に対して悪影響
を与えず、また公知の防錆剤に対して化学的に安定であ
る。従って、本発明組成物に公知の防錆剤を添加しても
よい。例えば冷延鋼板に有効な防錆剤である亜硝酸塩、
ニトロ安息香酸、tert−ブチル安息香酸、アゼライ
ン酸、1−ヒドロキシベンゾトリアゾール等を併用する
ことにより、亜鉛板や亜鉛系表面処理鋼板に対してばか
りでなく冷延鋼板に対しても優れた耐蝕性を発揮する防
錆剤とすることができる。また、銅、銅合金に有効な防
錆剤であるベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、
メルカプトベンゾチアゾール等を併用し、銅及び銅合金
にも耐蝕性を発揮させることができる。
限定がなく、従来の防錆組成物と同様な方法で使用すれ
ばよい。本発明組成物の付着量は、処理すべき亜鉛板又
は亜鉛系表面処理鋼板1平方メートル当り0.02〜1
g程度、好ましくは0.05〜0.2g程度とするのが
よい。
研削油、圧延油等の各種油に添加してエマルジョン液と
し、これを金属表面に塗布し、防錆被膜を形成させるこ
ともできる。
より一層明らかにする。尚、以下単に「%」とあるのは
「重量%」を意味する。
としてモノイソプロパノールアミンを加えてpH8に調
整し、本発明組成物 No.1 を得た。
1,2,4−トリアゾール0.5%及び非イオン性界面
活性剤(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)0.0
3%の水溶液に、アルカリ剤としてアンモニア水を加え
てpH8に調整し、本発明組成物 No.2 を得た。
1,2,4−トリアゾール0.1%、1,2,3−トリ
アゾール0.1%及び陽イオン界面活性剤(ポリオキシ
エチレンアルキルアミン)0.03%の水溶液に、アル
カリ剤として水酸化ナトリウムを加えてpH8に調整
し、本発明組成物 No.3 を得た。
ン性界面活性剤(ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル)0.02%の水溶液に、アルカリ剤としてモ
ルホリンを加えてpH6に調整し、本発明組成物 No.4
を得た。
剤(ソルビタン脂肪酸エステル)0.01%の水溶液
に、アルカリ剤としてDBUを加えてpH6に調整し、
本発明組成物 No.5 を得た。
イオン性界面活性剤(アルキルリン酸エステル)0.0
1%の水溶液に、エチレンジアミンを加えてpH6に調
整し、本発明組成物 No.6 を得た。
化した鋼板、アルミニウム鋳物板、銅板、黄銅板、亜鉛
板又は亜鉛メッキ鋼板に連続的に順次スプレーした後、
直ちにロールにて絞り熱風乾燥した。乾燥後の各処理板
には本発明組成物が1平方メートル当り0.1gになる
ように付着量を調整した。斯くして得られた各被処理板
を下記に示す湿潤スタック試験及び屋内暴露試験に供し
た。
重ねてトルクレンジで70kgfcmに締めつけた後、
40℃×98%相対湿度(以下「RH」とする)で14
日間保管した後、錆の発生状態を調べた。
保管後、錆の発生状態を調べた。
られる。
る。
を表1に示す。
中でも特に亜鉛、亜鉛系表面処理鋼板に特異的に優れた
防錆効果を発現し得ることが判る。
添加したものを本発明組成物 No.7 とした。
ゾールを0.5%添加したものを本発明組成物 No.8 と
した。
メッキ鋼板又は冷延鋼板に連続的にスプレーした後、直
ちにロールにて絞り、熱風乾燥した。各処理板には、本
発明組成物が1平方メートル当り0.1gになるように
付着量を調整した。斯くして得られた各被処理板を使用
例1と同じ湿潤スタック試験及び屋内暴露試験に供し
た。結果を表2に示す。
と任意に併用することができ、亜鉛板又は亜鉛系表面処
理鋼板以外の材料に悪影響を与えず、優れた防錆効果を
発揮することがわかる。
浸漬した後、取り出して熱風乾燥後被処理板への1,
2,3−トリアゾール付着量をそれぞれ平方メートル当
たり0.05g,0.1g,0.5gに調整したものを
被処理板 No.1 ,No.2 , No.3 とした。その後被処理
板 No.1 〜 No.3 を各10枚ずつ積み重ね、トルクレン
ジにて70kgfcmに締め付けて、40℃×98%R
H及び20℃×98%RHにてそれぞれ14日間保管し
た。
付着量が低濃度から高濃度に亙り、優れた防錆効果を発
現することがわかる。
た効果を発揮する。
系表面処理鋼板に特異的な白錆防止効果を発揮する。
観上の変色を全く起こさない。
い。
て少ないものであり排水処理上の問題もない。
ができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 一般式 【化1】 [式中、R1は水素原子又はメチル基を、R2は水素原
子、メチル基、メルカプト基又はヒドロキシル基を示
す。]で表わされるトリアゾール化合物及び一般式 【化2】 [式中、R3は水素原子又はメチル基を示す。]で表わ
されるトリアゾール化合物からなる群より選ばれた少な
くとも一種を有効成分として含有することを特徴とする
亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼鈑用防錆組成物。 - 【請求項2】亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼板への付着量
が0.02〜1g/m2 である請求項1記載の防錆組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22685191A JP3362201B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼板用防錆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22685191A JP3362201B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼板用防錆組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0565680A JPH0565680A (ja) | 1993-03-19 |
JP3362201B2 true JP3362201B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16851563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22685191A Expired - Lifetime JP3362201B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 亜鉛板又は亜鉛系表面処理鋼板用防錆組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3362201B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
CN101087738B (zh) * | 2004-12-23 | 2010-11-10 | 贝卡尔特股份有限公司 | 包括水泥基质和镀锌金属元件的增强结构 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22685191A patent/JP3362201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0565680A (ja) | 1993-03-19 |
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